RU26197U1

RU26197U1 - HYDRODYNAMIC DISPERSANT

Info

Publication number: RU26197U1
Application number: RU2002117753/20U
Authority: RU
Inventors: В.Г. Салатов; П.Н. Дроботов
Original assignee: Салатов Вячеслав Григорьевич; Дроботов Петр Николаевич; Романеев Валерий Анатольевич; Романеева Нина Евтихиевна
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2002-11-20

Abstract

1. Гидродинамический диспергатор, состоящий из корпуса, сопла и резонансной консольно закрепленной пластины, острием направленной к соплу, отличающийся тем, что диспергатор снабжен элементами крепления пластины, установленной с возможностью перемещения, выходное отверстие сопла выполнено в виде щели, а задняя стенка корпуса выполнена в виде вогнутой криволинейной поверхности.2. Гидродинамический диспергатор по п.1, отличающийся тем, что в зоне перехода отверстия в длинные стороны щели профили продольного сечения сопла имеют форму выпуклых криволинейных поверхностей.3. Гидродинамический диспергатор по п.1, отличающийся тем, что пластина установлена с возможностью настройки на диапазон частот 0,5-365 кГц.4. Гидродинамический диспергатор по п.1, отличающийся тем, что пластина установлена с возможностью замены.5. Гидродинамический диспергатор по п.1, отличающийся тем, что между закрепленной частью пластины и задней стенкой корпуса установлен дополнительный элемент, имеющий форму вогнутой криволинейной поверхности и соединенный с корпусом с образованием зазора между стенкой корпуса и элементом.6. Гидродинамический диспергатор по п.1, отличающийся тем, что элементы крепления пластины вторым концом закреплены на сопле.1. Hydrodynamic dispersant, consisting of a housing, a nozzle and a resonant cantilever fixed plate, the tip directed to the nozzle, characterized in that the dispersant is equipped with fastening elements of the plate mounted for movement, the nozzle outlet is made in the form of a gap, and the rear wall of the housing is made a concave curved surface. 2. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that in the zone of transition of the hole into the long sides of the slot, the profiles of the longitudinal section of the nozzle are in the form of convex curved surfaces. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the plate is installed with the possibility of tuning to the frequency range of 0.5-365 kHz. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the plate is installed with the possibility of replacement. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that an additional element is installed between the fixed part of the plate and the rear wall of the housing, having the shape of a concave curved surface and connected to the housing to form a gap between the housing wall and the element. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the fastening elements of the plate with the second end are fixed to the nozzle.

Description

Гидродинамический диспергаторHydrodynamic dispersant

Полезная модель относится к области получения и гомогенизации дисперсных систем с жидкой средой с помощью кавитации и может быть использована для получения эмульсий с заданной концентрацией компонентов, например водотопливных. Заявляемое устройство может найти применение в топливной, энергетической, цементоперерабатывающей, химической, нефтедобывающей, пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of production and homogenization of dispersed systems with a liquid medium using cavitation and can be used to obtain emulsions with a given concentration of components, for example, water-fuel ones. The inventive device can be used in the fuel, energy, cement, chemical, oil, food, cosmetic, pharmaceutical and other industries.

В топливной промышленности, например, широко известны сравнительные данные о горении безводного и эмульгированного топлива. Они показали, что жидкое эмульгированное топливо сгорает значительно бьютрее, чем безводное. Содержание 10-20% воды в эмульгированном топливе не ухудшает, а даже интенсифицирует процесс горения за счет дополнительного внутритопочного дробления капель, увеличения поверхности испарения частиц и улучшения перемешивания горючего с воздухом. Уменьшение времени горения эмульгированного топлива благоприятно сказывается на стадии догорания сажистых остатков, улучшая общую полноту сгорания топлива и уменьшая отложения сажи (нагара) на рабочих поверхностях. Механизм горения капель мазутно-водной эмульсии заключается в том, что при прогреве и испарении капель они вначале увеличиваются в диаметре, а затем взрываются, вследствие того, что температура кипения мазута равна примерно 300°С, т.е. в 2,5-3 раза выше, чем для воды. Установлено, что капля эмульсии размером 2 мм и влажностью 30% сгорает за 2,8 секунды, а капля мазута такого же размера - за 3,7 секунды. Явление внутритопочного разрыва капель ускоряет испарение, улучшает смесеобразование и позволяет значительно интенсифицироватьIn the fuel industry, for example, comparative data on the combustion of anhydrous and emulsified fuels are widely known. They showed that liquid emulsified fuel burns much faster than anhydrous. The content of 10-20% of water in emulsified fuel does not worsen, but even intensifies the combustion process due to additional in-line crushing of droplets, increasing the surface of evaporation of particles and improving mixing of fuel with air. Reducing the burning time of emulsified fuel favorably affects the stage of burning soot residues, improving the overall completeness of fuel combustion and reducing soot deposits (soot) on the working surfaces. The combustion mechanism of the droplets of a fuel oil-water emulsion consists in the fact that upon heating and evaporation of the droplets, they first increase in diameter and then explode, due to the fact that the boiling point of the fuel oil is approximately 300 ° C, i.e. 2.5-3 times higher than for water. It was found that a drop of emulsion with a size of 2 mm and a humidity of 30% burns out in 2.8 seconds, and a drop of fuel oil of the same size - in 3.7 seconds. The phenomenon of in-line rupture of droplets accelerates evaporation, improves mixture formation and makes it possible to significantly intensify

гoo {tr igo {tr i

B01F11/02 процесс сжигания жидких топлив, что в свою очередь зависит от дисперсии иB01F11 / 02 - The process of burning liquid fuels, which in turn depends on the dispersion and

гомогенизации топливно-водяной смеси. Высокий уровень дисперсности воднотопливной эмульсии определяет также отсутствие отрицательных последствий, а именно, высокую устойчивость и длительную нерасслаиваемость эмульсии, химическую инертность входящей в эмульсию воды при последующем её хранении и контактах с металлическими поверхностями гидроаппаратуры. В промышленности получили распространение следующие способы и устройства для получения топливно-водяных эмульсий: механические мешалки, диспергаторы и барботирующие устройства. Наиболее эффективными из них являются диспергаторы (гидродинамические излучатели). Диспергатор устройство, преобразующее часть энергии струи жидкости (эмульсии) в энергию акустических волн. В результате работы диспергатора наблюдается явление кавитации. Кавитация - образование в капельной жидкости полостей, заполненных газом, паром или их смесью (кавитационные пузырьки). Кавитация может сопровождаться рядом физических и химических эффектов, например, искрообразованием и люминисценцией. Обнаружено влияние электрического тока и магнитного поля на кавитацию. При кавитации пузырьки схлопываясь, создают кратковременные импульсы давления, способные разрушать прочные материалы. Схлопывание пузырьков сопровождается нагревом газа в пузырьках, а также ионизацией газа в пузырьках. Для получения высокодисперсной эмульсии необходимо создание в обрабатываемой жидкости упругих звуковых волн с регулярным образованием кавитационных пузырьков в полупериоде разрежения и их схлопыванием в полупериоде сжатия.homogenization of the fuel-water mixture. The high level of dispersion of a water-fuel emulsion also determines the absence of negative consequences, namely, high stability and long immiscibility of the emulsion, chemical inertness of the water entering the emulsion during its subsequent storage and contacts with metal surfaces of hydraulic equipment. The following methods and devices for producing water-fuel emulsions have gained popularity in industry: mechanical mixers, dispersants, and bubblers. The most effective of them are dispersants (hydrodynamic emitters). Dispersant is a device that converts part of the energy of a liquid jet (emulsion) into the energy of acoustic waves. As a result of the dispersant, cavitation is observed. Cavitation is the formation of cavities in a droplet liquid filled with gas, steam, or a mixture thereof (cavitation bubbles). Cavitation can be accompanied by a number of physical and chemical effects, for example, sparking and luminescence. The effect of electric current and magnetic field on cavitation was discovered. During cavitation, the bubbles collapse, creating short-term pressure impulses that can destroy durable materials. The collapse of the bubbles is accompanied by heating of the gas in the bubbles, as well as ionization of the gas in the bubbles. To obtain a finely dispersed emulsion, it is necessary to create elastic sound waves in the liquid being processed with regular formation of cavitation bubbles in the half-period of rarefaction and their collapse in the half-period of compression.

Известен гидродинамический ультразвуковой эмульгатор, включающий сопло, выполненное в виде прямоугольной щели, и резонансную пластину (аналог - а.с. СССР №169907 МПК B01F 3/00, 1965 г.).Known hydrodynamic ultrasonic emulsifier, including a nozzle made in the form of a rectangular slit, and a resonant plate (analogue - AS USSR No. 169907 IPC B01F 3/00, 1965).

г// J3g // J3

2 Недостаткомизвестного эмульгатораявляются большие2 The disadvantage of the known emulsifier are large

гидродинамические потери на входе струи эмульсии, невозможность создания звукового поля с необходимой частотой, давлением и акустической мощностью, а значит, и измельчения твердых примесей.hydrodynamic losses at the inlet of the emulsion jet, the impossibility of creating a sound field with the necessary frequency, pressure and acoustic power, and hence the grinding of solid impurities.

Известен ультразвуковой диспергатор включающий корпус, сопло, резонатор, с закрепленной заостренной пластиной, установленной консольно, острием направленной к соплу (прототип - см. а.с. СССР №1000089 МКИЗ В01F 11/02,1983г.).Known ultrasonic dispersant comprising a housing, nozzle, resonator, with a fixed pointed plate mounted cantilever, the tip directed to the nozzle (prototype - see AS USSR No. 1000089 MKIZ B01F 11 / 02.1983).

В известном диспергаторе недостаточно используются все возможности звукового поля и акустических колебаний в эмульсии, в частности возможность введения в эмульсию акустических колебаний различных частот.In the known dispersant, all the possibilities of the sound field and acoustic vibrations in the emulsion are not sufficiently used, in particular the possibility of introducing acoustic vibrations of various frequencies into the emulsion.

Задача решаемая предложенной полезной моделью - повышение эффективности эмульгирования, дисперсии и гомогенизации путем создания оптимальных режимов кавитации.The problem solved by the proposed utility model is to increase the efficiency of emulsification, dispersion and homogenization by creating optimal cavitation regimes.

Поставленная задача достигается тем, что в известном гидродинамическом диспергаторе, содержащем корпус, сопло и резонансную консольно закрепленную пластину острием направленную к соплу, в соответствии с полезной моделью, диспергатор снабжен элементами крепления пластины, установленной с возможностью перемещения, выходное отверстие сопла выполнено в виде щели, а задняя стенка корпуса выполнена в виде вогнутой криволинейной поверхности.The problem is achieved in that in the known hydrodynamic dispersant containing a housing, a nozzle and a resonant cantilever fixed plate with a tip directed to the nozzle, in accordance with the utility model, the dispersant is equipped with fastening elements of the plate mounted for movement, the nozzle outlet is made in the form of a slot, and the rear wall of the housing is made in the form of a concave curved surface.

В зоне перехода отверстия в длинные стороны щели, профили продольного сечения сопла имеют форму выпуклых криволинейных поверхностей.In the transition zone of the hole in the long sides of the gap, the profiles of the longitudinal section of the nozzle are in the form of convex curved surfaces.

Пластина установлена с возможностью настройки на диапазон частот 0,5 365 кГц.The plate is installed with the ability to tune to the frequency range 0.5 365 kHz.

11 П 11 P

3 Пластина установлена с возможностью замены.3 Plate is replaceable.

Между лластиной и задней стенкой корпуса установлен дополнительный элемент, имеющий форму вогнутой криволинейной поверхности и соединенный с корпусом с образованием зазора между стенкой корпуса и элементом.Between the plate and the rear wall of the housing an additional element is installed, having the form of a concave curved surface and connected to the housing with the formation of a gap between the wall of the housing and the element.

Элементы крепления пластины вторым концом закреплены на сопле.The fastening elements of the plate with the second end are mounted on the nozzle.

Фиг. 1 - гидродинамический диспергатор;FIG. 1 - hydrodynamic dispersant;

Фиг. 2 - вид А фиг.1;FIG. 2 is a view A of FIG. 1;

Фиг. 3 - сечение В-В фиг. 1;FIG. 3 is a section BB of FIG. 1;

Фиг. 4 - сечение Г-Г фиг.1.FIG. 4 - section G-G of figure 1.

Гидродинамический диспергатор 1 состоит из корпуса 2, сопла 3, консольно закрепленной сменной резонансной пластины 4. Пластина 4 имеет клиновидный выступ, обращенный в сторону сопла 3. Консольное крепление пластины 4 обеспечено элементами крепления 5. Элементы крепления 5 выполнены в виде плоских пластин, одним концом соединенных с периферийной частью сопла 3, а вторым концом удерживающих резонансную пластину 4, так, что пластина 4 расположена между данными элементами. Входное отверстия 6 сопла 3 - окружность, плавно лереходящая на выходе из сопла в щель 7. В зоне сопла от входного отверстия 6 до щели 7 профили продольного сечения сопла, образующие на выходе длинные стороны щели, имеют форму выпуклых криволинейных поверхностей. В зоне сопла от входного отверстия 6 до щели 7 профили сечения сопла, образующие короткие стороны щели, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, а также в связи с незначительностью гидравлических потерь, могут быть выполнены различным образом, в том числе, например, и прямолинейными. Пластина 4 размещена в плоскости наибольшего сечения щели 7 сопла.The hydrodynamic dispersant 1 consists of a housing 2, a nozzle 3, a cantilever mounted removable resonant plate 4. The plate 4 has a wedge-shaped protrusion facing the nozzle 3. The cantilever mount of the plate 4 is provided with fasteners 5. The fasteners 5 are made in the form of flat plates, one end connected to the peripheral part of the nozzle 3, and the second end holding the resonant plate 4, so that the plate 4 is located between these elements. The inlet 6 of the nozzle 3 is a circle smoothly extending at the exit of the nozzle into the slot 7. In the zone of the nozzle from the inlet 6 to the slot 7, the longitudinal sections of the nozzle forming the long sides of the slot at the exit have the form of convex curved surfaces. In the zone of the nozzle from the inlet 6 to the slot 7, the nozzle cross-section profiles forming the short sides of the slot, in order to reduce the complexity of manufacturing, and also due to the insignificance of hydraulic losses, can be performed in various ways, including, for example, straightforward ones. The plate 4 is placed in the plane of the largest section of the slit 7 of the nozzle.

4 Задняя стенка 8 корпуса выполнена в виде вогнутой криволинейной4 The rear wall 8 of the housing is made in the form of a concave curved

поверхности с выходным отверстием 9. Возможна установка также дополнительного элемента 10, также имеющего форму вогнутой криволинейной поверхности и соединенного с корпусом посредством перемычек 11 с образованием зазора между стенкой цилиндрической части корпуса 2 и элементом 10. Как задняя стенка 8 корпуса 2, так и дополнительный элемент 10 могут быть выполнены либо в виде шарового сегмента, либо в виде параболоида вращения, либо в виде эллиптического параболоида.surfaces with an outlet 9. It is also possible to install an additional element 10, also having the shape of a concave curved surface and connected to the housing by means of jumpers 11 to form a gap between the wall of the cylindrical part of the housing 2 and element 10. Both the rear wall 8 of the housing 2 and the additional element 10 can be made either in the form of a spherical segment, or in the form of a paraboloid of revolution, or in the form of an elliptical paraboloid.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При истекании струй из щелевидного отверстия 7 сопла 3, вследствие их высокой скорости и соударений, наблюдается гидродинамическая кавитация, сопровождаемая интенсивными ультразуковыми колебаниями (первое ультразвуковое поле).When the jets flow out from the slit-like opening 7 of the nozzle 3, due to their high speed and collisions, hydrodynamic cavitation is observed, accompanied by intense ultrasonic vibrations (first ultrasonic field).

При набегании потока эмульсии в зоне гидродинамической кавитации на острый срез резонансной пластины 4, в ней возбуждаются колебания, передающиеся в окружающую среду. Кроме того, колебания возбуждаются и в элементах крепления 5 пластины 4, в результате чего увеличивается амплитуда колебания пластины 4. При настройке пластины 4 в резонанс с колебаниями потока в эмульсии возникают интенсивные акустические колебания ультразвуковой частоты, необходимые для измельчения частиц (второе ультразвуковое поле). Кроме того, пластина испытывает также воздействие первого ультразвукового поля.When the flow of the emulsion in the zone of hydrodynamic cavitation on a sharp cut of the resonant plate 4, oscillations are transmitted in it, transmitted to the environment. In addition, the vibrations are also excited in the fastening elements 5 of the plate 4, as a result of which the amplitude of the oscillation of the plate 4 increases. When the plate 4 is tuned in resonance with the oscillations of the flow in the emulsion, intense acoustic vibrations of the ultrasonic frequency necessary for grinding particles (second ultrasonic field) arise. In addition, the plate also experiences the influence of the first ultrasonic field.

Резонансная настройка ультразвукового диспергатора осуществляется перемещением пластины 4 в осевом направлении в удерживающих ее элементах 5, имеющих продольные отверстия для ее крепления. Момент резонанса определяется усилием характерного кавитационного шума.The resonant adjustment of the ultrasonic dispersant is carried out by moving the plate 4 in the axial direction in its holding elements 5 having longitudinal holes for its fastening. The resonance moment is determined by the force of characteristic cavitation noise.

2.2.

5 5

Выполнение задней стенки 8 корпуса диспергатора в виде вогнутой криволинейной поверхности обеспечивает фокусирование акустической энергии в диспергируемой эмульсии в зоне между основанием крепления пластины 4 и задней стенкой 8 корпуса, что обеспечивает дополнительное воздействие на смешиваемые компоненты. Мощность этого дополнительного воздействия несколько снижается из-за выполнения в задней стенке выходного отверстия 9. Для повышения эффективности дополнительного воздействия возможна установка между пластиной и задней стенкой корпуса дополнительного элемента 10, имеющего форму вогнутой криволинейной поверхности и соединенного с корпусом с образованием зазора между стенкой корпуса 2 и элементом 10. Наличие зазора обеспечивает выход эмульсии без нарушения эффекта кавитации, позволяет достигать максимально эффективных результатов при получении качественных показателей смеси.The implementation of the rear wall 8 of the dispersant body in the form of a concave curved surface provides focusing of acoustic energy in the dispersible emulsion in the area between the base of the mounting plate 4 and the rear wall 8 of the housing, which provides an additional effect on the mixed components. The power of this additional effect is somewhat reduced due to the execution of the outlet 9 in the rear wall. To increase the effectiveness of the additional effect, it is possible to install an additional element 10, having the shape of a concave curved surface and connected to the body between the plate and the rear wall of the body, to form a gap between the wall of the body 2 and element 10. The presence of a gap ensures the exit of the emulsion without violating the effect of cavitation, allows you to achieve the most effective results when obtaining quality indicators of the mixture.

При воздействии гидродинамической кавитации и звуковых полей на смесь углеводородного топлива и воды происходит разрыв углеводородных цепочек топлива и образование свободных радикалов ОН и Н воды, в результате чего, свободные радикалы ОН и Н воды и разорванные углеводородные цепочки топлива образуют в кавитационной области устойчивые ассоциаты водотопливной эмульсии. Энергия связей молекул в ассоциатах значительная, поэтому они достаточно устойчивы и не разрушаются механическим путем и при повышении температуры.When hydrodynamic cavitation and sound fields act on a mixture of hydrocarbon fuel and water, the hydrocarbon chains of the fuel break and the free radicals of OH and H water form, as a result, the free radicals of OH and H water and the broken hydrocarbon chains of the fuel form stable associates of the water-fuel emulsion in the cavitation region . The binding energy of molecules in associates is significant, therefore, they are quite stable and do not break down mechanically and with increasing temperature.

Для получения достаточно стабильной коллоидной смеси, достаточно обработать смесь в кавитаторе, настроенном на диапазон частот 0,5-15 кГц.To obtain a sufficiently stable colloidal mixture, it is enough to process the mixture in a cavitator tuned to a frequency range of 0.5-15 kHz.

Для получения высокачественной стабильной топливной эмульсии коллоидную смесь обрабатывают в кавитаторе в котором создается звуковое поле с частотой 15-365 кГц, переменным звуковым давлением ориентировочно 0,2 6 10,0 кГс/см. Это оптимальный диапазон в смысле технологического эффекта,To obtain a high-quality stable fuel emulsion, the colloidal mixture is processed in a cavitator in which a sound field with a frequency of 15-365 kHz is created with a variable sound pressure of approximately 0.2 6 10.0 kG / cm. This is the optimal range in terms of technological effect,

экономичности процесса и техники безопасности.process economics and safety.

Выполнение гидродинамического диспергатора с соплом, выходное отверстие которого выполнено в виде щели, позволяет создать одинаковый скоростной напор по всей ее длине, чем обеспечиваются одинаковые условия обработки всей протекающей жидкости. Форма перехода входной полости сопла в щель по криволинейным выпуклым поверхностям позволяет сформировать плоскую струю с наименьшими потерями энергии на преодоление гидравлического сопротивления, вызванного изменением сечений.The implementation of the hydrodynamic dispersant with a nozzle, the outlet of which is made in the form of a slit, allows you to create the same speed head along its entire length, which ensures the same processing conditions for the entire flowing fluid. The shape of the transition of the entrance cavity of the nozzle into the slot along curved convex surfaces allows you to form a flat jet with the least energy loss to overcome the hydraulic resistance caused by the change in cross sections.

Ориентировка сопла относительно пластины и размещение пластины в плоскости наибольшего сечения щели сопла позволяет возбудить акустическое колебание максимальной амплитуды за счет создания оптимальных условий возникновения завихрений - источников акустических колебаний при взаимодействии струи с пластиной.The orientation of the nozzle relative to the plate and the placement of the plate in the plane of the largest section of the nozzle slit allows you to excite acoustic oscillations of maximum amplitude by creating optimal conditions for the occurrence of turbulence - sources of acoustic vibrations in the interaction of the jet with the plate.

Наличие плоских элементов, обеспечивающих консольное крепление резонансной пластины позволяет усилить эффект от колебания самой пластины колебанием указанных элементов, что повышает эффективность работы диспергатора.The presence of flat elements providing cantilever mounting of the resonant plate allows you to enhance the effect of the oscillation of the plate itself by the oscillation of these elements, which increases the efficiency of the dispersant.

Выполнение задней стенки корпуса имеющей форму вогнутой криволинейной поверхности создает дополнительный эффект отражения акустических волн с образованием продольной волны и усилением воздействия на обрабатываемую смесь в появляющейся особо интенсивной зоне воздействия, образуемой за счет фокусировки продольных волн.The implementation of the rear wall of the casing having the shape of a concave curved surface creates an additional effect of reflection of acoustic waves with the formation of a longitudinal wave and an increase in the effect on the mixture being processed in the emerging particularly intense impact zone, formed by focusing the longitudinal waves.

Предлагаемое устройство позволяет возбудить в обрабатываемой эмульсии несколько зон кавитации, что резко улучшает качество диспергирования и увеличивает производительность процесса.The proposed device allows you to excite in the processed emulsion several cavitation zones, which dramatically improves the quality of dispersion and increases the productivity of the process.

..

7 При одновременном введении в жидкость акустичеоких колебаний7 With the simultaneous introduction of acoustic vibrations into a liquid

различных частот возрастает эрозионная активность области кавитации, турбулентность и скорость акустических потоков, т.е. факторы, оказывающие наибольшее влияние на процесс образования эмульсий.of different frequencies, the erosion activity of the cavitation region, turbulence and the velocity of acoustic flows increase, i.e. factors that have the greatest influence on the process of emulsion formation.

Испытания эмульсии, полученной в результате использования заявляемого гидродинамического диспергатора показали, ее высокую эффективность горения и устойчивость к разделению на компоненты (не менее одного года), а также значительное снижение сажистости.Tests of the emulsion obtained by using the inventive hydrodynamic dispersant showed its high combustion efficiency and resistance to separation into components (at least one year), as well as a significant reduction in sootiness.

,. и ,. and

. 8 . 8

Claims

1. Hydrodynamic dispersant, consisting of a housing, a nozzle and a resonant cantilever fixed plate, the tip directed to the nozzle, characterized in that the dispersant is equipped with fastening elements of the plate mounted for movement, the nozzle outlet is made in the form of a gap, and the rear wall of the housing is made a concave curved surface.

2. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that in the zone of transition of the hole to the long sides of the slit, the profiles of the longitudinal section of the nozzle are in the form of convex curved surfaces.

3. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the plate is installed with the possibility of tuning to the frequency range of 0.5-365 kHz.

4. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the plate is installed with the possibility of replacement.

5. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that between the fixed part of the plate and the rear wall of the housing an additional element is installed, having the form of a concave curved surface and connected to the housing to form a gap between the housing wall and the element.

6. The hydrodynamic dispersant according to claim 1, characterized in that the fastening elements of the plate with the second end are fixed to the nozzle.