RU2612647C9 - Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем - Google Patents
Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612647C9 RU2612647C9 RU2015126253A RU2015126253A RU2612647C9 RU 2612647 C9 RU2612647 C9 RU 2612647C9 RU 2015126253 A RU2015126253 A RU 2015126253A RU 2015126253 A RU2015126253 A RU 2015126253A RU 2612647 C9 RU2612647 C9 RU 2612647C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- paper
- decorating paper
- decorating
- melamine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 88
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 126
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 5
- CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- JEJAMASKDTUEBZ-UHFFFAOYSA-N tris(1,1,3-tribromo-2,2-dimethylpropyl) phosphate Chemical compound BrCC(C)(C)C(Br)(Br)OP(=O)(OC(Br)(Br)C(C)(C)CBr)OC(Br)(Br)C(C)(C)CBr JEJAMASKDTUEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L zinc;sulfite Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])=O HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем, выполненным из декорирующей бумаги. Способ производства древесной плиты, содержащей несущую плиту и декорирующую бумагу, расположенную на опорной плите, включает этапы предоставления опорной плиты, нанесения по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одной пропиточной смолы по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, предоставления декорирующей бумаги, нанесения по меньшей мере одной смолы в качестве пропитывающего вещества лишь на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, для обеспечения декорирующей бумаги, пропитанной лишь с одной стороны, где количество наносимой смолы находится в диапазоне от 30 до 70%, учитывая массу декорирующей бумаги, и где используемое пропиточное вещество представляет собой меламино-формальдегидную смолу, меламино-фенолформальдегидную смолу, меламино-мочевино-формальдегидную смолу, полиуретановую смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 30 до 50%, и размещения декорирующей бумаги пропитанной стороной, противоположной рисунку, на сторону опорной плиты с нанесенной пропиточной смолой. Техническим результатом изобретения является создание улучшенного способа производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем, выполненным из декорирующей бумаги. 14 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем, выполненным из декорирующей бумаги согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Описание изобретения
В процессе производства плит, в частности в виде ламинированных плит, как правило, различные листы, такие как декорирующая бумага, верхние слои, оклеечная бумага, нижние слои и тому подобное, сначала пропитывают на линии пропитки при помощи термоотверждаемой смолы, которая, как правило, содержит воду в качестве растворителя. Затем различные листы высушивают до определенной влажности приблизительно от 5 до 7 вес. %. Полностью пропитанные таким образом листы затем припрессовывают к древесным плитам в прессе периодического действия для получения ламинированных плит.
Применяют различные способы для непрерывной обработки декорирующей бумаги для производства различной продукции. В то время как относительно простые лакированные отделочные пленки, то есть клееные листы с небольшим количеством клея, используются при изготовлении мебели, листы или пропитки с более высоким количеством смолы используют для покрытия пола в связи с более высокой механической нагрузкой при использовании, что гарантирует более высокую трещиностойкость. Таким образом, касательно обработки непрерывный процесс имеет существенные преимущества перед периодическим процессом как, к примеру, в прессе периодического действия. Это более эффективно, ввиду меньших потерь материала от разламывания и того, что технические средства механически менее сложные.
В последние годы обострилась проблема того, что качество требуемого продукта определяет более высокие требования к процессам производства. Это имеет значение для всей цепочки добавления стоимости в производстве ламинированных полов. В процессе пропитки, когда различные листы, используемые для производства ламинированного пола, пропитывают при помощи термоотверждаемой смолы, возникают существенные проблемы из-за набухания бумаги. Это касается, в частности, декорирующей бумаги. Они изменяются в своем размере вследствие впитывания воды в продольном и поперечном направлениях. Когда декоративный слой затем припрессовывают к древесной плите, смола, используемая в качестве средства пропитки, растворяет и соединяет декорирующую бумагу с основным слоем плиты. Тем не менее, для последующей обработки древесной плиты, снабженной полностью пропитанным слоем декорирующей бумаги, важно чтобы учитывался уровень набухания декоративного слоя с целью получения по возможности точного соотношения рисунка к формату готовой плиты (соотношение длины и ширины). Однако это очень сложно и зачастую невозможно по причине значительно варьирующегося уровня набухания декорирующей бумаги по длине и ширине во время процесса пропитки.
Для того чтобы уменьшить или избежать указанных проблем набухания полностью пропитанного слоя декорирующей бумаги, в прошлом было предложено использовать сухую декорирующую бумагу. Например, в документе DE 10 2007 026 170 A1 не используют пропитанную бумагу или бумагу с более высокой пропиткой смолой, но иногда используют оклеечную бумагу, которую наклеивают на несущую плиту, используя водосодержащий клей. В документе EP 1 977 909 B1 также предложено размещение сухой декорирующей бумаги на слой меламино-формальдегидной смолы, нанесенный на верхнюю сторону опорной плиты, для того, чтобы покрыть затем указанную бумагу при помощи слоя меламино-формальдегидной смолы и наконец впрессовать указанную структуру. Настоящим документом проблему набухания бумаги минимизируют при помощи использования сухой бумаги.
Наконец, в описанных вариантах, тем не менее, возникают проблемы во время обработки, при контакте водосодержащих смол из-за процессов набухания в бумаге, которые могут привести к образованию складок. Для того чтобы этого избежать, необходимо очень точно разработать технологию направления и фиксации бумажного полотна. Более того, процесс может привести к набуханию в слое покрытия древесной плиты из-за значительного количества воды, которое наносят на опору при помощи клея. Это приводит к ухудшению технологических свойств слоя покрытия (отсутствие дефектов на поверхности слоя покрытия). Этот эффект будет тем сильнее, чем дольше вода будет воздействовать на плиту перед ее дальнейшей обработкой (простой системы, изменение программы и так далее).
На первый взгляд, описанные варианты, кажется, решают проблему роста бумаги при помощи набухания. Однако возникает новая проблема, когда рисунки обрабатывают один раз при помощи использования полотен сухой декорирующей бумаги и один раз согласно стандартной обработке, используя полотна полностью пропитанной декорирующей бумаги. Как уже было описано выше, пропитанная бумага набухает во время процесса пропитки и таким образом имеет другие длину и ширину, когда сухая бумага клеится непосредственно на плиту. Если основываться на этом, при дальнейшем изготовлении таких же продуктов с тем же самым форматом снова могут возникать проблемы с длиной и соотношением размеров.
Пропитанную бумагу, как правило, припрессовывают к опоре при помощи технологии прессования периодического действия в прессе. Хотя в этой технологии периодического действия есть также некоторые недостатки. Во-первых, листы пропитанной бумаги относительно хрупкие, а также их можно порвать или сломать при обработке. Во-вторых, производство листов также чувствительно к пережимам. В совокупности все указанные способы также весьма затратные, поскольку всего используется три листа.
Исходя из этих технологических предпосылок следует разработать способ, который уменьшает или устраняет недостатки вышеописанных способов.
Эта цель достигается благодаря представлению способа, признаки которого описаны в п. 1 формулы изобретения.
Согласно способу для производства древесной плиты, состоящей из опорной плиты и декорирующей бумаги, размещенной на опорной плите, при этом декорирующая бумага имеет рисунок по меньшей мере на одной стороне, предпочтительно верхней стороне или видимой стороне.
Способ включает следующие этапы:
a) предоставление опорной плиты,
b) нанесение по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одного вида пропиточной смолы по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, предпочтительно на верхнюю сторону опорной плиты, и
c) предоставление декорирующей бумаги,
d) нанесение по меньшей мере одной смолы в качестве пропитывающего вещества на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, и
e) размещение декорирующей бумаги с пропитанной стороной, противоположной рисунку, на сторону опорной плиты с нанесенной пропиточной смолой.
Таким образом, настоящий способ отличается тем, что смолой пропитывают лишь одну сторону, предпочтительно нижнюю сторону декоративной бумаги или декорирующей бумаги, которая является непечатаной. Поэтому, в настоящее время при производстве плиты используют декорирующую бумагу, которая пропитана лишь частично, при этом предпочтительно вся область непечатаной нижней стороны декорирующей бумаги, т. е. на стороне декорирующей бумаги, противоположной видимой стороне, равномерно нанесена пропиточная смола. Для того чтобы этого добиться, в качестве пропиточной смолы на обратную сторону наносят смолу на водяной основе, на стороне декорирующей бумаги без рисунка. Рисунок декорирующей бумаги может наноситься при помощи глубокой печати и/или цифровой печати.
В одном варианте осуществления количество смолы, наносимой на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, находится в диапазоне от 30 до 70 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %, в частности, предпочтительно 50 вес. %, учитывая массу декорирующей бумаги. Таким образом, например, от 50 до 100 г, предпочтительно 70 г пропиточной смолы наносится на 1 м² декорирующей бумаги (масса бумаги: 70 г/м², содержание твердых веществ в смоле: 50 вес. %).
Для сравнения, в случае стандартной, полностью пропитанной декорирующей бумаги, количество смолы от 90 до 110 вес. %, учитывая массу декорирующей бумаги, наносят на ту же сторону, при этом количество смолы, как правило, зависит от пропитки верхнего слоя.
В различных вариантах настоящего способа было обнаружено, что декорирующая бумага, пропитанная на стороне, противоположной рисунку, могут набухать по длине в диапазоне 0,2–0,4%; и по ширине в диапазоне 0,5–0,9%. Для сравнения, значения полностью пропитанной бумаги по длине находятся в диапазоне от 0,4 до 0,9% и по ширине от 1,2 до 1,8%.
Использование только частично, с одной стороны пропитанной декорирующей бумаги имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием полностью пропитанной декорирующей бумаги, а также по сравнению с использованием сухой декорирующей бумаги.
Таким образом, по сравнению с полностью пропитанной декорирующей бумагой, количество используемой пропиточной смолы существенно уменьшается на данном этапе добавления стоимости. Это приводит к существенно меньшим затратам всего процесса. Также сокращается время на процесс сушки из-за уменьшенного количества пропитывающего вещества по сравнению с полностью пропитанной декорирующей бумагой, так как необходимо нагревать меньше смолы и испарять меньше воды во время процесса пропитки, становится возможным более высокая производительность и, таким образом, снижение энергопотребления во время процесса производства.
По сравнению с использованием сухой декорирующей бумаги, предварительное набухание декорирующей бумаги происходит таким образом, что устраняются недостатки, связанные с процессом набухания при использовании сухой декорирующей бумаги во время процесса производства плит.
Более того, декорирующая бумага, пропитанная с одной стороны, обладает лучшей способностью сцепления и более быстрого склеивания с опорной плитой по сравнению с сухой декорирующей бумаге. Таким образом, жидкая смола или пропиточная смола, нанесенная по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, приведет к повышению растворению предварительно высушенного пропитывающего вещества на обратной стороне декорирующей бумаги, при этом становится возможным более быстрое наклеивание декорирующей бумаги на несущую плиту. Иначе говоря, пропиточная смола активизирует процесс пропитки и приводит к быстрому склеиванию, а также к жесткому соединению без скольжения между опорной плитой и декорирующей бумагой. Дополнительное нанесение клея не требуется.
Также предпочтительно, чтобы декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, сушили до тех пор, пока содержание влажности не достигнет от 3 до 10 вес. %, предпочтительно от 5 до 7 вес. %, особенно предпочтительно 6 вес. %. Сушку можно произвести в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения (NIR).
В варианте настоящего способа декорирующую бумагу, пропитанную с одной стороны снизу и предпочтительно по всей области, заворачивают. Это позволяет хранить частично пропитанную декорирующую бумагу для дальнейшего использования.
Более того, также декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, можно размещать или припрессовывать немедленно, или сразу же после пропитки к опорной плите. Таким образом, происходит размещение или припрессовывание частично пропитанной декорирующей бумаги к опорной плите, что первоначально обеспечивалось при помощи жидкой смолы или пропиточной смолы.
В качестве пропиточной смолы предпочтительно используют меламино-формальдегидную, меламино-мочевино-формальдегидную смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 30 до 70 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %, в особенности с содержанием твердых веществ 50 вес. %.
В качестве пропиточных смол, которые необходимо нанести по меньшей мере на одной стороне опорной плиты, наносят меламино-формальдегидную, меламино-фенолформальдегидную смолу, меламино-мочевино-формальдегидную смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 55 до 80 вес. %, предпочтительно от 60 до 70 вес. %, особенно предпочтительно 60 вес. %. Соответственно вязкость жидкой смолы, наносимой на опорную доску, выше, чем у смолы, используемой в качестве пропиточного вещества.
Количество пропиточной смолы, наносимой на несущую плиту, составляет от 30 до 70 г, предпочтительно 50 г на м² опорной плиты. Пропиточная смола содержит стандартные добавки, такие как отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и другие.
Пропиточную смолу, наносимую на опорную доску, наносят при помощи барабана и высушивают после нанесения для того, чтобы часть воды испарилась. Однако сушка выполняется только до такой степени, что смола все еще обладает достаточной клейкостью для крепления частично пропитанной декорирующей бумаги.
После нанесения и факультативной промежуточной сушки частично пропитанной декорирующей бумаги на опорной плите, можно провести дальнейшую обработку поверхности.
Таким образом, в еще одном варианте осуществления настоящего способа на дополнительном этапе f) по меньшей мере еще один дополнительный слой смолы наносят на верхнюю сторону или видимую сторону декорирующей бумаги, т. е. на непропитанную сторону декоративной бумаги, имеющей рисунок, после нанесения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на несущую плиту и после факультативной промежуточной сушки.
Этот дополнительный наносимый слой может состоять только из смолы или, кроме того, может использоваться смесь, содержащая смолу, натуральные и/или синтетические волокна, абразивостойкие частицы или факультативно дополнительные добавки.
Жидкая или пропиточная смола, как, например, указанный тип меламиновой смолы, наносимый на декорирующую бумагу, имеет содержание твердых веществ в диапазоне от 60 до 70 вес. %, в особенности 60 вес. %.
Состав пропиточной смолы, волокнистых и абразивостойких частиц, предпочтительно наносится в количестве от 50 до 80 г твердой смолы на квадратный метр. Эта смесь, нанесенная на верхнюю сторону декорирующей бумаги, затем может быть просушена в устройстве сушки до определенного уровня остаточной влажности. Сушку можно также выполнять тут же в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения.
Этот способ можно повторять несколько раз в дополнительных устройствах нанесения и сушках, при этом в одном варианте абразивостойкие частицы в составе смолы находятся в первых двух устройствах нанесения. В другом варианте предусмотрено только нанесение смолы с корундом.
Согласно этим возможным вариантам может осуществляться нанесение дополнительной смеси пропиточной смолы, волокон, стеклянных гранул и добавок на первую смесь жидкой смолы, натуральных и/или синтетических смол, абразивостойких частиц и факультативно дополнительных добавок. В целом, можно выполнить от 2 до 4 дополнительных нанесений указанной смеси, благодаря чему происходит формирование так называемого жидкого верхнего слоя.
Тем не менее, также является возможным и предпочтительным, если по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой (пропитка верхнего слоя), наносят на указанную первую область нанесения смеси жидкой смолы или жидкой смолы, волокон, частиц и факультативно дополнительных добавок.
Согласно еще одному варианту осуществления после размещения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на несущую плиту на дополнительном этапе f1) также можно наносить по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой.
Натуральные и/или синтетические волокна предпочтительно выбирают из группы обесцвеченных целлюлозных волокон или органических полимерных волокон.
Абразивостойкие частицы предпочтительно выбирают из группы, содержащей оксид алюминия, корунд, карбид бора, диоксид кремния, карбид кремния и стеклянные гранулы, при этом корунд и стеклянные гранулы являются особенно предпочтительными.
Кроме того, в смесь может добавляться по меньшей мере один цветовой пигмент, выбранный из группы, содержащей диоксид титана, оксид цинка, железоокисные пигменты или пигменты с эффектом металла. Вариативность и возможности, таким образом, не ограничены.
Как было указано выше, можно также добавлять дополнительные добавки в смесь жидкой смолы, волокон и абразивостойких частиц. Таким образом, эта по меньшей мере одна добавка может быть выбрана из группы, содержащей проводящее вещество, огнестойкое средство, люминесцентное вещество и металлы. Углеродные волокна и наночастицы, в частности углеродные нанотрубки, называют при этом проводящими веществами. Обычные огнестойкие добавки выбирают из группы, содержащей фосфат, борат, в частности полифосфат аммония, трис(трибромнеопентил)фосфат, борат цинка или комплексы борной кислоты многоатомных спиртов. Сульфит цинка и щелочноземельный алюминат, в частности, называют флуоресцентными и фосфоресцирующими веществами.
На дополнительном этапе g) предпочтительно уплотняют систему слоев, состоящую из опорной плиты, декорирующей бумаги и факультативно дополнительных слоев смол. Уплотнение системы слоев происходит предпочтительно в прессе непрерывного действия. При уплотнении системы слоев формируют структуру поверхности над рисунком, факультативно в соответствии с рисунком в виде так называемого «тиснения в регистр».
В еще одном варианте способа по меньшей мере одну оклеечную бумагу наносят на противоположную сторону опорной плиты, не снабженную декорирующей бумагой.
В еще одном варианте осуществления опорная плита состоит из древесного материала, пластика или смеси пластика и древесного материала, при этом в особенности предпочтительными являются древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (MDF), древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечная плита (OSB) или фанерная плита, или также могут использоваться цементно-волокнистая плита и/или гипсоволокнистая плита.
Плиту, покрытую при помощи настоящего способа, затем отправляют вместе с оклеечной бумагой в пресс периодического действия и смолы затвердевают при высоком давлении и высокой температуре, при этом, как уже было указано выше, в варианте осуществления возможно размещение защитного верхнего слоя в виде пропитанного верхнего слоя. Его также можно выполнить для получения повышенной абразивостойкости. В частности, это может быть необходимо при использовании плит перекрытия в объектах с высокой нагрузкой.
Плиты, полученные при помощи настоящего способа, используют, предпочтительно, в качестве ламинированных панелей.
В целом, настоящий способ имеет несколько преимуществ: частичная пропитка или односторонняя пропитка декоративной бумаги приводит к снижению затрат в данной цепочке создания дополнительной стоимости. Частично пропитанная бумага является уже предварительно набухшей, так что уменьшаются проблемы соотношения длины и ширины, что, как правило, происходит при использовании сухой декорирующей бумаги. Более того, обработка «с рулона на рулон» значительно дешевле, и производственная гибкость возрастает.
Еще одно преимущество настоящего способа заключается в его высокой вариативности, которая ориентируется на более новое применение продукции. Кроме уже указанных вариантов осуществления, между отдельными процессами нанесения также могут устанавливаться устройства печати для соединения действующих пигментов с составами смолы, чтобы использовать добавки для улучшения свойств продукции (как, например, проводимость, звуки ударов и тому подобное) и чтобы объединять другие функциональные слои, как, например, слои чувствительные к давлению.
Далее для лучшего понимания настоящее изобретение объясняется и описывается при помощи нескольких примеров.
Пример 1
Бумагу для печати (масса бумаги: 8 г/м2) разматывают с устройства размотки и печатают при помощи глубокой печати и/или цифровой печати, затем пропитывают в устройстве пропитки на обратной стороне при помощи меламино-формальдегидной смолы. Таким образом, наносят приблизительно 50 г меламино-формальдегидных смол/м2 с содержанием твердых веществ, составляющим приблизительно 50%.
Затем бумагу сушат в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения (NIR) до влажности приблизительно 6 вес. %.
Затем в прессе непрерывного действия пропитку припрессовывают на плиту, предварительно покрытую меламино-формальдегидной смолой (нанесено количество 50 г меламино-формальдегидной смолы/м2 с содержанием твердых веществ пропиточной смолы 60 вес. %). Меламино-формальдегидная смола, находящаяся на плите, содержит стандартные добавки (отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и пр.) и после нанесения посредством барабана предварительно высушена при помощи конвекции или сушки ближнего ИК-излучения.
Смесь меламино-формальдегидной смолы (пропиточная смола с содержанием твердых веществ 60 вес. %), целлюлозы, а также корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточных смол/м2, в зависимости от необходимого класса абразии, наносят, следовательно, на декорирующую бумагу также при помощи нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или посредством сушки с ближним ИК-излучением.
Затем осуществляются последующие нанесения смолы (от 2 до 4), в результате чего наносят смесь меламино-формальдегидной смолы, целлюлозы и стеклянных гранул. Содержание твердых веществ этого комплекса при этом также составляет приблизительно 60%. Сушка осуществляется так же, как описано выше.
В конце данного процесса покрытие сушат до остаточной влажности, составляющей приблизительно 6 вес. %. Затем покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), где на обратной стороне плиты оклеечную бумагу, пропитанную смолой, или смолу, также нанесенную в жидком состоянии и предварительно высушенную, подвергают воздействию на обратной стороне плиты.
Пример 2
Декорирующую бумагу (масса бумаги: 80 г/м²) разматывают с устройства размотки и пропитывают на обратной стороне мочевинной смолой в устройстве пропитки. В результате этого наносится приблизительно 50 г мочевинной смолы/м² (содержание твердых веществ: 50 вес. %).
Затем бумагу сушат в конвекционной сушке или посредством сушки NIR до влажности, составляющей приблизительно 6%.
Далее пропитанную с одной стороны бумагу припрессовывают в прессе непрерывного действия к плите, предварительно покрытой меламино-формальдегидной смолой (нанесенное количество: 50 г меламино-формальдегидной смолы/м², содержание твердых веществ: 60 вес. %). Меламино-формальдегидная смола, находящаяся на плите, содержит стандартные добавки (отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и пр.) и после нанесения при помощи барабана предварительно высушена посредством конвекции или сушки NIR.
Смесь меламиновой смолы (содержание твердых веществ: 60 вес. %), целлюлозы и корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточной смолы/м², в зависимости от необходимого типа абразии, затем наносят на декорирующую бумагу также посредством нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или при помощи сушки ближнего ИК-излучения. Влажность покрытия составляет приблизительно 6 вес. % после процесса сушки.
Затем размещают пропитанный смолой защитный верхний слой (масса листа 25 г/м², окончательная масса 100 г/м²). Затем покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), в результате чего также отверждают пропитанную смолой оклеечную бумагу или слой жидкой смолы, нанесенный на обратную сторону.
Пример 3
Полностью пропитанную смолой декорирующую бумагу (количество смолы 100 вес. %) и пропитанный смолой верхний слой (масса листа 30 г/м², окончательная масса 150 г/м²) размещают на HDF плите. Корунд, в качестве средства, уменьшающего абразию, был в составе смолы, который был использован для пропитки верхнего слоя. Вторичную бумагу (масса листа 100 г/м², количество смолы 120 вес. %) используют как оклеечную бумагу. Всю структуру прессуют в прессе периодического действия при 30 барах и 200°C.
Пример 4
Группу HDF плит непрерывно покрывают пропиточной смолой на основе меламина при нанесении барабаном. В результате этого наносится 100 г меламиновой смолы/м² (содержание твердых веществ: 60 вес. %). Состав пропиточной смолы содержит стандартные добавки, такие как отвердитель, смачивающие и отделяющие вещества.
Пропиточную смолу после нанесения предварительно сушат при помощи конвекционной сушки или сушки NIR для того, чтобы испарить часть воды. Однако процесс сушки выполняют до того момента, когда смола приобретает клейкость или возможность проникать в бумагу.
Сухую декорирующую бумагу (масса листа: 80 г/м²) разматывают с устройства размотки и прокатывают через смолу, все еще в жидкотекучем состоянии. При этом следует обеспечить, чтобы на бумаге не возникало складок или волнистости из-за множества барабанов, установленных один за другим на верхней стороне.
Далее бумагу припрессовывают в прессе непрерывного действия к плите, предварительно покрытую меламино-формальдегидной смолой. Затем смесь меламино-формальдегидной смолы (пропиточная смола с содержанием твердых веществ: 60 вес. %), целлюлозы и корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточной смолы/м², в зависимости от необходимого типа абразии, наносят на декорирующую бумагу также посредством нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или при помощи сушки ближнего ИК-излучения. Влажность покрытия составляет приблизительно 6 вес. % после процесса сушки.
Затем на него наносят пропитанный смолой верхний слой (масса листа 25 г/м², окончательная масса 100 г/м²). После этого покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), при этом на обратной стороне отверждают пропитанную смолой оклеечную бумагу или слой смолы, нанесенный в жидком состоянии.
Продукция согласно примеру 1 и 2, которую изготовили согласно способу настоящего изобретения при помощи использования частично пропитанной декорирующей бумаги, отличается от продукции согласно примеру 3, которую изготовили, используя полностью пропитанную декорирующую бумагу, тем, что они обладают более лучшими свойствами по отношению к их сроку хранения. Полностью пропитанную бумагу необходимо обработать в течение нескольких месяцев. В то же время частично пропитанная бумага все еще пригодна для использования после одного года.
Более того, при обработке «с рулона на рулон» или «с рулона» образуется меньше стружки и теряется меньше материала.
Что касается продукции согласно примеру 4, изготовленной при помощи сухой декорирующей бумаги, следует обратить внимание на то, что одностороннюю пропитку согласно настоящему изобретению можно производить значительно проще в канале пропитки, чем припрессовывание клея к обратной стороне бумаги как в случае сухой декорирующей бумаги. Это осложняется различными параметрами (плотность бумаги, содержание пигмента и так далее).
Более того, также значительно большее время затрачивается на процесс пропитки по сравнению с прессованием, в котором процесс менее важен.
Claims (20)
1. Способ производства древесной плиты, содержащей несущую плиту и декорирующую бумагу, расположенную на опорной плите, включающий этапы:
a) предоставления опорной плиты,
b) нанесения по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одной пропиточной смолы по меньшей мере на одну сторону опорной плиты,
c) предоставления декорирующей бумаги,
d) нанесения по меньшей мере одной смолы в качестве пропитывающего вещества лишь на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, для обеспечения декорирующей бумаги, пропитанной лишь с одной стороны, где количество наносимой смолы находится в диапазоне от 30 до 70%, учитывая массу декорирующей бумаги, и где используемое пропиточное вещество представляет собой меламино-формальдегидную смолу, меламино-фенолформальдегидную смолу, меламино-мочевино-формальдегидную смолу, полиуретановую смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 30 до 50%, и
e) размещения декорирующей бумаги пропитанной стороной, противоположной рисунку, на сторону опорной плиты с нанесенной пропиточной смолой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после нанесения по меньшей мере одной смолы в качестве пропитывающего вещества на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, сушат до тех пор, пока уровень влажности не будет составлять от 3 до 10 вес. %, в частности от 5 до 7 вес. %, особенно предпочтительно 6 вес. %.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество жидкой смолы, нанесенной на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, составляет от 40 до 60%, особенно предпочтительно 50%, учитывая массу декорирующей бумаги.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что декорирующая бумага, пропитанная на стороне, противоположной рисунку, имеет величину набухания по длине в диапазоне 0,2%–0,4% и по ширине в диапазоне 0,5–0,9%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, заворачивают перед размещением на опорной плите.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, размещают на опорной плите сразу же после пропитки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитывающее вещество представляет собой меламино-формальдегидную смолу, меламино-фенолформальдегидную смолу, меламино-мочевино-формальдегидную смолу, полиуретановую смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ от 40 до 50%, особенно предпочтительно 50%.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропиточная смола, наносимая по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, является меламино-формальдегидной смолой, меламино-фенолформальдегидной смолой, меламино-мочевино-формальдегидной смолой, полиуретановой смолой или акрилатной смолой с содержанием твердых веществ от 55 до 80%, предпочтительно от 60 до 70%, особенно предпочтительно 60%.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после размещения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на опорную плиту по меньшей мере один дополнительный слой смолы наносят на дополнительном этапе f).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что смола, наносимая на декорирующую бумагу, дополнительно содержит натуральные и/или синтетические волокна, абразивостойкие частицы и факультативно дополнительные добавки.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после промежуточной сушки осуществляют по меньшей мере одно дополнительное нанесение смеси жидкой смолы, натуральных и/или синтетических волокон, абразивостойких частиц и факультативно дополнительных добавок или наносят по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после размещения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на опорную доску наносят по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой, на дополнительном этапе f1).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну оклеечную бумагу наносят на противоположную сторону опорной плиты, на которую не нанесена декорирующая бумага.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на дополнительном этапе g) спрессовывают систему слоев, состоящую из опорной плиты, декорирующей бумаги и факультативно дополнительных слоев смолы.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорная плита выполнена из древесного материала или смеси пластика и древесного материала, при этом представляет собой древесно-стружечную плиту, древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF), древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF), или ориентированно-стружечную плиту (OSB), или фанерную плиту.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12196717.8 | 2012-12-12 | ||
| EP12196717.8A EP2743094B1 (de) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Dekorschicht versehenen Werkstoffplatte |
| PCT/EP2013/076366 WO2014090939A1 (de) | 2012-12-12 | 2013-12-12 | Verfahren zur herstellung einer mit einer dekorschicht versehenen werkstoffplatte |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015126253A RU2015126253A (ru) | 2017-01-18 |
| RU2612647C2 RU2612647C2 (ru) | 2017-03-13 |
| RU2612647C9 true RU2612647C9 (ru) | 2017-06-22 |
Family
ID=47559115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015126253A RU2612647C9 (ru) | 2012-12-12 | 2013-12-12 | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9757974B2 (ru) |
| EP (2) | EP2743094B1 (ru) |
| CN (1) | CN104870203B (ru) |
| BR (1) | BR112015012286A2 (ru) |
| CA (1) | CA2893820C (ru) |
| ES (2) | ES2543154T3 (ru) |
| PL (2) | PL2743094T3 (ru) |
| RU (1) | RU2612647C9 (ru) |
| UA (1) | UA111565C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014090939A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2960369A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Laminatherstellung |
| DE102014011945A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Metall-Chemie Technologies Gmbh | Haftbrücke für ein Laminat |
| PL236570B1 (pl) * | 2014-10-16 | 2021-01-25 | Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych |
| ES2626393T3 (es) * | 2014-11-20 | 2017-07-24 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para realizar el acabado de una placa de material a base de madera |
| DE102015105039A1 (de) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Imprägnieranlage und Verfahren zu deren Überwachung |
| EP3473783B1 (en) | 2015-05-12 | 2020-07-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Method for manufacturing floor boards |
| EP3118015B1 (de) | 2015-07-16 | 2018-01-03 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines laminates bestehend aus trägerplatte und dekorpapier |
| CN105415468B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-24 | 安徽福佳竹木日用品有限公司 | 一种防霉竹胶板的制备方法 |
| PL3246175T3 (pl) | 2016-05-20 | 2019-03-29 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu |
| CN106393297B (zh) * | 2016-11-01 | 2019-08-06 | 南京林业大学 | 耐磨聚氨酯浸渍装饰纸贴面无醛胶人造板的制造方法 |
| BR112019016630A2 (pt) | 2017-03-21 | 2020-04-14 | Unilin, Bvba | placa e método para a fabricação de uma placa |
| EA201992222A1 (ru) | 2017-09-28 | 2020-02-10 | Юнилин, Бвба | Плита и способ изготовления плиты |
| EP3578382B1 (de) | 2018-06-08 | 2020-10-07 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur veredelung einer bauplatte |
| PL3686028T3 (pl) * | 2019-01-22 | 2021-10-25 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej |
| ES2916708T3 (es) | 2019-01-23 | 2022-07-05 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento para la fabricación de un panel multicapa resistente a la abrasión y al agua |
| DE102019203755A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vefahren zur Herstellung einer Werkstückoberfläche sowie Werkstückoberfläche, zum Beispiel für eine Möbeloberfläche |
| EP3822077B1 (de) * | 2019-11-12 | 2022-01-26 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum herstellen einer furnierten platte |
| CN113022075A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 广东好上好科技有限公司 | 用于a级防火板材的三聚氰铵片材装饰板及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551694B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-04-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Thermosetting resin decorative board and method of producing the same |
| EP2230095A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Dekor-Kunststoffe GmbH | Dekorpapier |
| US20100255248A1 (en) * | 2007-10-09 | 2010-10-07 | Dynea Oy | Laminate having improved weatherability |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005036541B9 (de) * | 2005-08-03 | 2010-02-11 | Bauer, Jörg R. | Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand |
| DE102007013133A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | hülsta-werke GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils |
| DE102007015969B4 (de) | 2007-04-03 | 2010-11-18 | Flooring Technologies Ltd., Portico Building | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte |
| GB0708871D0 (en) * | 2007-05-09 | 2007-06-13 | Inveresk Plc | Paper for laminate flooring and a process for the manufacture thereof |
| DE102007026170A1 (de) | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| BE1018191A5 (nl) * | 2008-06-19 | 2010-07-06 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct, laminaatproducten hierdoor verkregen en inrichting om de werkwijze te verwezenlijken. |
| WO2012126816A1 (de) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Vits Technology Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn |
-
2012
- 2012-12-12 ES ES12196717.8T patent/ES2543154T3/es active Active
- 2012-12-12 EP EP12196717.8A patent/EP2743094B1/de active Active
- 2012-12-12 PL PL12196717T patent/PL2743094T3/pl unknown
-
2013
- 2013-12-12 ES ES13811849T patent/ES2856879T3/es active Active
- 2013-12-12 PL PL13811849T patent/PL2931527T3/pl unknown
- 2013-12-12 UA UAA201506479A patent/UA111565C2/ru unknown
- 2013-12-12 CA CA2893820A patent/CA2893820C/en active Active
- 2013-12-12 RU RU2015126253A patent/RU2612647C9/ru active
- 2013-12-12 CN CN201380065276.1A patent/CN104870203B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-12 US US14/651,280 patent/US9757974B2/en active Active
- 2013-12-12 EP EP13811849.2A patent/EP2931527B1/de active Active
- 2013-12-12 BR BR112015012286A patent/BR112015012286A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-12-12 WO PCT/EP2013/076366 patent/WO2014090939A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551694B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-04-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Thermosetting resin decorative board and method of producing the same |
| US20100255248A1 (en) * | 2007-10-09 | 2010-10-07 | Dynea Oy | Laminate having improved weatherability |
| EP2230095A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Dekor-Kunststoffe GmbH | Dekorpapier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104870203B (zh) | 2018-02-27 |
| US9757974B2 (en) | 2017-09-12 |
| WO2014090939A1 (de) | 2014-06-19 |
| EP2743094B1 (de) | 2015-06-03 |
| RU2015126253A (ru) | 2017-01-18 |
| UA111565C2 (ru) | 2016-05-10 |
| BR112015012286A2 (pt) | 2017-07-11 |
| EP2931527A1 (de) | 2015-10-21 |
| CN104870203A (zh) | 2015-08-26 |
| PL2931527T3 (pl) | 2021-07-19 |
| ES2856879T3 (es) | 2021-09-28 |
| CA2893820C (en) | 2018-06-12 |
| RU2612647C2 (ru) | 2017-03-13 |
| US20150314639A1 (en) | 2015-11-05 |
| EP2743094A1 (de) | 2014-06-18 |
| PL2743094T3 (pl) | 2016-01-29 |
| EP2931527B1 (de) | 2021-01-20 |
| CA2893820A1 (en) | 2014-06-19 |
| ES2543154T3 (es) | 2015-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2612647C9 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
| US8366854B2 (en) | Method for producing a laminate | |
| US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
| RU2591466C2 (ru) | Балансирующий слой на порошкообразной основе | |
| RU2459708C2 (ru) | Способ изготовления декоративного ламината | |
| RU2471631C2 (ru) | Ламинированная декоративная плита и способ ее изготовления | |
| EA032011B1 (ru) | Способ изготовления строительной панели и строительная панель | |
| RU2766327C1 (ru) | Способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги | |
| RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
| EP2198087B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer abriebfesten folie und nach diesem verfahren herstellbare finishfolie | |
| CZ301136B6 (cs) | Zpusob výroby impregnacního materiálu a impregnacní materiál | |
| EP2265761A1 (en) | Method for manufacturing an overlaying material | |
| RU2681098C2 (ru) | Способ отделки плиты на основе древесных материалов | |
| JPH10174930A (ja) | 異形材上の表面保護層として好適なシートの製法及び該シートを有する異形材 | |
| RU2346819C1 (ru) | Ламинат и способ его изготовления | |
| CA3161332C (en) | Method for producing a veneered board | |
| CN101622400A (zh) | 用于树脂纸的印刷基的处理方法 | |
| CN120500409A (zh) | 用于制造包括至少一个牛皮纸层和至少一个另外的纸层的层压物的方法 | |
| CN118679060A (zh) | 用于生产稳定单板的方法和稳定单板 | |
| CA3161332A1 (en) | Method for producing a veneered board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |