RU2611880C2 - Electroconductive polymer composition for 3d-printing - Google Patents
Electroconductive polymer composition for 3d-printing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2611880C2 RU2611880C2 RU2015120881A RU2015120881A RU2611880C2 RU 2611880 C2 RU2611880 C2 RU 2611880C2 RU 2015120881 A RU2015120881 A RU 2015120881A RU 2015120881 A RU2015120881 A RU 2015120881A RU 2611880 C2 RU2611880 C2 RU 2611880C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- polymer composition
- printing
- spb
- brand
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000008278 dynamic mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L47/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения электропроводящих полимерных композиций, используемых для изготовления токопроводящих материалов, предназначенных для 3D-печати.The invention relates to the field of producing electrically conductive polymer compositions used for the manufacture of conductive materials intended for 3D printing.
Изобретение может применяться для производства 3D-печатных электропроводящих материалов, таких как механосенсоры, приборы емкостного обнаружения, автоматизированные динамичные механизмы.The invention can be applied to the production of 3D-printed electrically conductive materials, such as mechanosensors, capacitive detection devices, automated dynamic mechanisms.
Известны электропроводящие полимерные композиции на основе сополимера акрилонитрила-бутадиена-стирола и технического углерода марки Raven 960, применяемые для изготовления трехмерных объектов методом 3D-печати. [Runqing Oua, Rosario A. Gerhardta, Courtney Marrettb, Alexandre Moulartb, Jonathan S. Colton. Assessment of percolation and homogeneity in ABS/carbon black composites by electrical measurements. Composites: Part B. 2003. - V. 34. - P. 607-614.]Known electrically conductive polymer compositions based on a copolymer of acrylonitrile-butadiene-styrene and carbon black brand Raven 960, used for the manufacture of three-dimensional objects by 3D printing. [Runqing Oua, Rosario A. Gerhardta, Courtney Marrettb, Alexandre Moulartb, Jonathan S. Colton. Assessment of percolation and homogeneity in ABS / carbon black composites by electrical measurements. Composites: Part B. 2003. - V. 34. - P. 607-614.]
Недостатком указанной полимерной композиции является низкая электропроводность и текучесть вследствие использования наполненного акрилонитрил-бутадиен-стирола.The disadvantage of this polymer composition is its low electrical conductivity and fluidity due to the use of filled acrylonitrile butadiene styrene.
Наиболее близкими к предлагаемой электропроводящей композиции являются электропроводящие композиции [Абдуллин М.И., Басыров А.А., Гадеев А.С. и др. Сравнение электропроводности токопроводящих полимерных композиций, наполненных техническим углеродом и углеродными волокнами. Журнал научных публикаций аспирантов и докторантов, 2014, №8 (98), с. 95-99] на основе термопластов (полипропилен, полиэтилен, стирол-бутадиеновый сополимер) и технического углерода марок П805Э, Printex ХЕ-2В и УВИС АК-П, следующего состава, масс. %:Closest to the proposed electrically conductive composition are electrically conductive compositions [Abdullin M.I., Basyrov A.A., Gadeev A.S. et al. Comparison of the electrical conductivity of conductive polymer compositions filled with carbon black and carbon fibers. Journal of Scientific Publications of Graduate and PhD Students, 2014, No. 8 (98), p. 95-99] based on thermoplastics (polypropylene, polyethylene, styrene-butadiene copolymer) and carbon black grades P805E, Printex XE-2B and UVIS AK-P, the following composition, mass. %:
1. Полиэтилен марки 2287 - технический углерод (ТУ) марки П805Э со степенью наполнения 40-70%;1. Polyethylene grade 2287 - carbon black (TU) grade P805E with a degree of filling of 40-70%;
2. Полипропилен марки 01270 - углеродные волокна марки УВИС АК-П со степенью наполнения 10-70%;2. Polypropylene grade 01270 - carbon fiber brand UVIS AK-P with a degree of filling of 10-70%;
3. Полиэтилен марки 2287 - ТУ марки Printex ХЕ-2В со степенью наполнения 5-20%;3. Polyethylene grade 2287 - TU brand Printex XE-2B with a degree of filling of 5-20%;
4. Полипропилен марки 01270 - ТУ марки Printex ХЕ-2В со степенью наполнения 5-20%;4. Polypropylene grade 01270 - TU brand Printex XE-2B with a degree of filling of 5-20%;
5. Стирол-бутадиеновый сополимер марки LG-501 - ТУ марки Printex ХЕ-2В со степенью наполнения 10-25%.5. Styrene-butadiene copolymer of the LG-501 brand - TU of the Printex XE-2B brand with a degree of filling of 10-25%.
Недостатком данных электропроводящих композиций является низкая текучесть расплава (показатель текучести расплава (ПТР) - менее 2,5 г/10 мин), что не позволяет осуществлять изготовление на их основе трехмерных объектов методом 3D-печати, который предполагает нанесение электропроводящего полимерного слоя в виде расплава.The disadvantage of these electrically conductive compositions is the low melt flow (melt flow rate (MFR) is less than 2.5 g / 10 min), which does not allow the manufacture of three-dimensional objects based on them using 3D printing, which involves applying an electrically conductive polymer layer in the form of a melt .
Техническим результатом изобретения является получение полимерных композиций с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенных для 3D-печати.The technical result of the invention is to obtain polymer compositions with high electrical conductivity and manufacturability, designed for 3D printing.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве полимерной основы электропроводящей композиции используется синдиотактический 1,2-полибутадиен (1,2-СПБ). Электропроводящая полимерная композиция содержит компоненты в следующем соотношении, масс. %:The specified technical result is achieved by the fact that syndiotactic 1,2-polybutadiene (1,2-SPB) is used as the polymer base of the electrically conductive composition. The electrically conductive polymer composition contains components in the following ratio, mass. %:
В качестве технического углерода может использоваться технический углерод марок ТУ П803, Printex ХЕ-2В или углеродные волокна марки УВИС АК-П. В качестве антиоксиданта может использоваться технический ионол «марки Б».As carbon black can be used carbon black grades TU P803, Printex XE-2B or carbon fiber brand UVIS AK-P. As an antioxidant can be used technical ionol "brand B".
Использование в составе электропроводящей композиции 1,2-СПБ позволяет существенно увеличить электропроводность и показатель текучести расплава электропроводящих полимерных композиций по сравнению с прототипом.The use of 1,2-SPB in the composition of the electrically conductive composition can significantly increase the conductivity and melt flow rate of the electrically conductive polymer compositions in comparison with the prototype.
Электропроводящую полимерную композицию получают следующим образом.An electrically conductive polymer composition is prepared as follows.
В реактор загружают 3-20 масс. % технического углерода, 77,5-94,5 масс. % 1,2-СПБ, 2,5 масс. % технического ионола. Компоненты смешивают в металлическом смесителе, снабженном механической мешалкой, в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1.3-20 mass are charged into the reactor. % carbon black, 77.5-94.5 mass. % 1,2-SPB, 2.5 wt. % technical ionol. The components are mixed in a metal mixer equipped with a mechanical stirrer for 12 minutes at a stirring speed of 440 min -1 .
Порошкообразную получаемую композицию загружают в лабораторный одношнековый экструдер (D/L=15 см, глубиной витка 16,5 мм, ширина гребня 20 мм) и получают экструдат при температуре материального цилиндра 150°C и скорости вращения шнека 30 мин-1.The powdery composition obtained is loaded into a laboratory single screw extruder (D / L = 15 cm, coil depth 16.5 mm, ridge width 20 mm) and an extrudate is obtained at a material cylinder temperature of 150 ° C and a screw rotation speed of 30 min -1 .
Измерение удельной электропроводности приготовленных таким образом полимерных композиций проводят на цилиндрических образцах длиной около 20 мм и диаметром 4 мм контактным способом. Измерение показателя текучести расплава полимерных композиций проводят на экструзионном пластографе ИИРТ-АМ. Значение электропроводности и ПТР полимерных композиций определяют по ГОСТ 11645-73.The electrical conductivity of the thus prepared polymer compositions is measured on cylindrical samples with a length of about 20 mm and a diameter of 4 mm by contact method. The melt flow rate of polymer compositions is measured on an IIRT-AM extrusion plastograph. The value of electrical conductivity and PTR of polymer compositions is determined according to GOST 11645-73.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В смеситель загружают 87,5 масс. % 1,2-СПБ, 10 масс. % гранулированного технического углерода марки ТУ П803, 2,5 масс. % технического ионола. Композицию смешивают в смесителе в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1. Полученную порошкообразную композицию гранулируют на лабораторном одношнековом экструдере при температуре 150°C. Электропроводность полимерной композиции составляет 6×10-7 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 5 г/10 мин.The mixer load 87.5 mass. % 1,2-SPB, 10 wt. % granular carbon black brand TU P803, 2.5 wt. % technical ionol. The composition is mixed in a mixer for 12 min at a stirring speed of 440 min -1 . The resulting powdery composition is granulated on a laboratory single screw extruder at a temperature of 150 ° C. The electrical conductivity of the polymer composition is 6 × 10 -7 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 5 g / 10 min.
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 77,5, технический углерод марки ТУ П803 - 20, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,9×10-5 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 2 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 77.5, carbon black of the TU P803 grade - 20, technical grade "B" ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.9 × 10 -5 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 2 g / 10 min.
Пример 3.Example 3
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. % 1,2-СПБ - 92,5, углеродные волокна марки УВИС АК-П - 5, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,00×10-8 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 5 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. % 1,2-SPB - 92.5, carbon fibers of the UVIS AK-P brand - 5, technical grade B ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.00 × 10 -8 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 5 g / 10 min.
Пример 4.Example 4
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 87,5, углеродные волокна марки УВИС АК-П - 10, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 8,0×10-7 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 1,3 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 87.5, carbon fibers of the UVIS AK-P brand - 10, technical grade “B” ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 8.0 × 10 -7 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 1.3 g / 10 min.
Пример 5.Example 5
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 94,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 3, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 4×10-7 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 12 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 94.5, carbon black of the brand Printex XE-2B - 3, technical ionol of "brand B" - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 4 × 10 -7 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 12 g / 10 min.
Пример 6.Example 6
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 92,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 5, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 6×10-7 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 6,5 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 92.5, carbon black of the Printex XE-2B grade - 5, technical grade “B” ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 6 × 10 -7 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 6.5 g / 10 min.
Пример 7.Example 7
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 87,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 10, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,47×10-4 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 1,2 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 87.5, carbon black of the Printex XE-2V grade - 10, technical grade “B” ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.47 × 10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 1.2 g / 10 min.
Пример 8.Example 8
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 82,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 15, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 4,7×10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,48 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 82.5, carbon black of the Printex XE-2V grade - 15, technical grade “B” ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 4.7 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 0.48 g / 10 min.
Пример 9.Example 9
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 77,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 20, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,9×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,12 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 77.5, carbon black of the Printex XE-2B grade - 20, technical grade “B” ionol - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.9 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 0.12 g / 10 min
Пример 10.Example 10
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 76,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 21, технический ионол «марки Б» - 2,5. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,3×10-1 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, mass. %: 1,2-SPB - 76.5, carbon black of the brand Printex XE-2B - 21, technical ionol of "brand B" - 2.5. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.3 × 10 -1 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 11.Example 11
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс. %: 1,2-СПБ - 95,5, технический углерод марки Printex ХЕ-2В - 2, технический ионол «марки Б» - 2,5. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 16 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of components, mass. %: 1,2-SPB - 95.5, carbon black of the Printex XE-2V - 2 brand, technical ionol of the "B brand" - 2.5. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, the melt flow rate of 16 g / 10 min.
Таким образом, использование в качестве полимерной основы 1,2-СПБ позволяет получить полимерные композиции с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенные для изготовления трехмерных объектов методом 3D-печати, который предполагает нанесение электропроводящего полимерного слоя в виде расплава.Thus, the use of 1,2-SPB as a polymer base allows one to obtain polymer compositions with increased electrical conductivity and manufacturability, intended for the manufacture of three-dimensional objects by 3D printing, which involves the application of an electrically conductive polymer layer in the form of a melt.
Использование в качестве антиоксиданта технического ионола марки «Б» увеличивает термостабильность угленаполненных композиций при их переработке и продолжительность срока эксплуатации изделий из таких композиций.The use of technical B brand ionol as an antioxidant increases the thermal stability of carbon-filled compositions during their processing and the life time of products made from such compositions.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015120881A RU2611880C2 (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Electroconductive polymer composition for 3d-printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015120881A RU2611880C2 (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Electroconductive polymer composition for 3d-printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015120881A RU2015120881A (en) | 2016-12-20 |
| RU2611880C2 true RU2611880C2 (en) | 2017-03-01 |
Family
ID=57759094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015120881A RU2611880C2 (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Electroconductive polymer composition for 3d-printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2611880C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161635C2 (en) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Polymer composition with antistatic finishing, method of preparing thereof and composition for antistatic finishing |
| RU2190639C2 (en) * | 1995-03-20 | 2002-10-10 | Кэбот Корпорейшн | Carbon black treated with polyethylene glycol and its compounds, electricity-conducting device and power cable screen |
| RU2305353C2 (en) * | 2001-11-15 | 2007-08-27 | Тайко Электроникс Ю-Кей Лимитид | Voltage regulation material |
| RU2416433C2 (en) * | 2005-01-03 | 2011-04-20 | Кориум Интернэшнл, Инк. | Water-absorbing adhesive compositions and methods of producing and using said compositions |
-
2015
- 2015-06-01 RU RU2015120881A patent/RU2611880C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190639C2 (en) * | 1995-03-20 | 2002-10-10 | Кэбот Корпорейшн | Carbon black treated with polyethylene glycol and its compounds, electricity-conducting device and power cable screen |
| RU2161635C2 (en) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Polymer composition with antistatic finishing, method of preparing thereof and composition for antistatic finishing |
| RU2305353C2 (en) * | 2001-11-15 | 2007-08-27 | Тайко Электроникс Ю-Кей Лимитид | Voltage regulation material |
| RU2416433C2 (en) * | 2005-01-03 | 2011-04-20 | Кориум Интернэшнл, Инк. | Water-absorbing adhesive compositions and methods of producing and using said compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015120881A (en) | 2016-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017095694A (en) | Three-phase immiscible polymer-metal blends for highly conductive composites | |
| Goyal | Cost-efficient high performance polyetheretherketone/expanded graphite nanocomposites with high conductivity for EMI shielding application | |
| US20110170810A1 (en) | Electrically conductive polyethylene resin composition, electrically conductive polyethylene resin molding sliding bearing, and sliding sheet | |
| JP5771290B2 (en) | Conductive fully vulcanized thermoplastic elastomer and process for its production | |
| US3733385A (en) | Method of making conducting plastic articles | |
| Cardoso et al. | The role of disorder on the AC and DC electrical conductivity of vapour grown carbon nanofibre/epoxy composites | |
| Li et al. | Studies on the selective localization of multi-walled carbon nanotubes in blends of poly (vinylidene fluoride) and polycaprolactone | |
| Chanklin et al. | Electrical property validation of percolation modeling in different polymer structures of carbon-based nanocomposites | |
| RU2611880C2 (en) | Electroconductive polymer composition for 3d-printing | |
| JP6390290B2 (en) | Conductive fluororesin composition, process for producing the same, and molded article | |
| CN108192218A (en) | A kind of three-dimensional interpenetrating polymer network structural conductive alloy material and preparation method thereof | |
| JP2020517101A5 (en) | ||
| US10763004B2 (en) | Conductive polymeric material | |
| KR20100014903A (en) | Fluororesin composition | |
| RU2620435C1 (en) | Electroducing metal-complete polymer compositions for 3d-printing | |
| Badard et al. | Electric field as a tuning key to process carbon nanotube suspensions with controlled conductivity | |
| RU2597675C1 (en) | Electric conductive polymer composition for 3d printing | |
| JP2015134859A (en) | Method for producing resin composite and resin composite | |
| KR102334670B1 (en) | Conductive resin composition and manufacturing method thereof | |
| AU2015101952A4 (en) | Flexible composite material and method of producing same | |
| CN114874537B (en) | Antistatic PP composite material with high heat resistance and high dimensional stability, and preparation method and application thereof | |
| RU2641134C1 (en) | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) | |
| RU2668037C2 (en) | Colored conductive thermoplastic polymer and method for production thereof | |
| Jameel et al. | Studying the Electrical Conductivity of Different Carbon Fillers Reinforced Polyvinyl Chloride Composite Materials | |
| KR102004894B1 (en) | A method for manufacturing a conductive resin composition containing a carbon nanotube with high concentration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180602 |