RU2610579C1 - Method for modification of magnesium alloys - Google Patents
Method for modification of magnesium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610579C1 RU2610579C1 RU2015141380A RU2015141380A RU2610579C1 RU 2610579 C1 RU2610579 C1 RU 2610579C1 RU 2015141380 A RU2015141380 A RU 2015141380A RU 2015141380 A RU2015141380 A RU 2015141380A RU 2610579 C1 RU2610579 C1 RU 2610579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium alloys
- modifier
- modification
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 title abstract description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 title abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к процессам модифицирования при плавке магниевых сплавов.The invention relates to the field of metallurgy and foundry, and in particular to processes of modification in the smelting of magnesium alloys.
Модифицирование структуры - одна из основных операций в технологии производства отливок из магниевых сплавов. В результате модифицирования улучшаются механические свойства сплавов и изделий из них, и вследствие этого увеличиваются ресурс и надежность эксплуатации узлов и агрегатов для нужд аэрокосмического комплекса и машиностроения.Structural modification is one of the main operations in the production technology of castings from magnesium alloys. As a result of the modification, the mechanical properties of alloys and products made of them are improved, and as a result, the resource and reliability of operation of units and assemblies for the needs of the aerospace complex and mechanical engineering are increased.
В качестве аналогов известны способы модифицирования магниевых сплавов посредством введения в расплав гексахлорэтана или гексахлорбензола в количестве 0,08…0,01% от массы плавки при температуре расплава 750…760°C (Патенты Великобритании №606948, №653342). Недостатками этих способов являются их токсичность из-за выделения в атмосферу хлора и сравнительно высокая стоимость.As analogues, methods are known for modifying magnesium alloys by introducing hexachloroethane or hexachlorobenzene into the melt in an amount of 0.08 ... 0.01% of the mass of the smelting at a melt temperature of 750 ... 760 ° C (UK Patents No. 606948, No. 653342). The disadvantages of these methods are their toxicity due to the release of chlorine into the atmosphere and the relatively high cost.
Наиболее близким по технической сущности является способ модифицирования магниевого сплава, включающий расплавление сплава и введение в него модификатора при температуре 720…760°C в количестве 0,5…0,7% от массы сплава. При этом в качестве модификатора используют углеродсодержащие вещества - углекислый марганец или смесь углекислого марганца с магнезитом в соотношении (1,4…3):3 (Пат. РФ 2241775, 2004. Способ модифицирования магниевых сплавов / Каблов Е.Н., Степанов В.В., Скорняков Ю.Л., Семенов С.С.). Хотя указанный прототип и создает определенные условия для повышения физико-механических свойств магниевых сплавов, он имеет следующий ряд существенных недостатков:The closest in technical essence is a method of modifying a magnesium alloy, including melting the alloy and introducing a modifier into it at a temperature of 720 ... 760 ° C in an amount of 0.5 ... 0.7% by weight of the alloy. In this case, carbon-containing substances are used as a modifier — manganese carbonate or a mixture of manganese carbonate and magnesite in the ratio (1.4 ... 3): 3 (Pat. RF 2241775, 2004. Method for modifying magnesium alloys / Kablov EN, Stepanov V. V., Skornyakov Yu.L., Semenov S.S.). Although this prototype creates certain conditions for increasing the physicomechanical properties of magnesium alloys, it has the following number of significant drawbacks:
- сравнительно высокая температура перегрева сплава при модифицировании, что приводит к повышению энергоемкости этого процесса;- a relatively high temperature of the superheat of the alloy upon modification, which leads to an increase in the energy intensity of this process;
- насыщение магниевого сплава водородом и другими газами из-за гигроскопичности применяемых модификаторов и повышенной температуры расплава при модифицировании;- saturation of the magnesium alloy with hydrogen and other gases due to the hygroscopicity of the modifiers used and the increased melt temperature during modification;
- сравнительно большое количество модификатора, требующее трудоемкой корректировки химического состава выплавляемых магниевых сплавов;- a relatively large amount of modifier, requiring laborious adjustment of the chemical composition of the smelted magnesium alloys;
- низкие литейные свойства получаемых магниевых сплавов;- low casting properties of the obtained magnesium alloys;
- загрязнение окислами магния и другими неметаллическими включениями расплава после его модифицирования, снижающими механические свойства изготавливаемых отливок;- pollution by magnesium oxides and other non-metallic inclusions of the melt after its modification, reducing the mechanical properties of the manufactured castings;
- недостаточный уровень прочностных характеристик магниевых сплавов, в особенности для получения сложнопрофильных тонкостенных отливок ответственного назначения.- insufficient level of strength characteristics of magnesium alloys, in particular to obtain complex profile thin-walled castings for critical purposes.
Таким образом, способ прототипа не обеспечивает высокий уровень качества отливок из магниевых сплавов для нужд современной авиационной техники и машиностроения.Thus, the prototype method does not provide a high level of quality of castings of magnesium alloys for the needs of modern aviation technology and mechanical engineering.
В основу изобретения положена техническая задача - повышение качества магниевых сплавов и отливок за счет улучшения их литейных и физико-механических свойств.The invention is based on a technical problem - improving the quality of magnesium alloys and castings by improving their casting and physico-mechanical properties.
Указанная техническая задача решается таким образом, что в способе модифицирования магниевых сплавов, включающем расплавление сплава и введение в него модификатора, согласно изобретению в качестве модификатора используют наноструктурированный алмазный порошок в количестве 0,05…0,2% от массы сплава, а его введение осуществляют при температуре расплава 680…710°C с одновременным воздействием лазера с энергией 0,4…0,9 Дж.The specified technical problem is solved in such a way that in the method of modifying magnesium alloys, including melting the alloy and introducing a modifier into it, according to the invention, nanostructured diamond powder in the amount of 0.05 ... 0.2% by weight of the alloy is used as a modifier, and its introduction is carried out at a melt temperature of 680 ... 710 ° C with simultaneous exposure to a laser with an energy of 0.4 ... 0.9 J.
Наноструктурированный алмазный порошок (НАП) в качестве углеродсодержащего модификатора в количестве 0,05...0,2% масс, обеспечивает существенное измельчение зерна магниевых сплавов и повышение их физико-механических свойств.Nanostructured diamond powder (NAP) as a carbon-containing modifier in the amount of 0.05 ... 0.2% of the mass, provides a significant grinding of the grain of magnesium alloys and increase their physical and mechanical properties.
Наноструктурированный алмазный порошок состоит из тугоплавких ультрадисперсных частиц. Ультрадисперсный алмаз или наноалмаз - это углеродная структура, имеющая кристаллическую решетку типа алмаза и размеры от 1…10 нм. При этом наиболее предпочтительно использовать НАП, полученный ударно-волновым синтезом (Даниленко В.В. Синтез и спекание алмаза взрывом / В.В. Даниленко. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 272 с.). В результате синтеза в сильнонеравновесных условиях получаются уникальные нанокристаллические структуры. Средний размер частиц соответствует 125…135 нм, доля частиц размером менее 100 нм составляет порядка 20%, что позволяет отнести используемый материал к наноструктурированному.Nanostructured diamond powder consists of refractory ultrafine particles. An ultrafine diamond or nanodiamond is a carbon structure having a diamond-type crystal lattice and sizes from 1 ... 10 nm. In this case, it is most preferable to use NAP obtained by shock-wave synthesis (Danilenko VV Synthesis and sintering of diamond by explosion / VV Danilenko. - M .: Energoatomizdat, 2003. - 272 p.). As a result of synthesis under highly nonequilibrium conditions, unique nanocrystalline structures are obtained. The average particle size corresponds to 125 ... 135 nm, the proportion of particles less than 100 nm in size is about 20%, which allows us to classify the material used as nanostructured.
Воздействие лазера при введении НАП в качестве модификатора создает условия для ускорения реакции между углеродом НАП и алюминием, входящим в химический состав литейных магниевых сплавов. В результате с высокой скоростью лавинообразно образуются частицы карбида алюминия, являющиеся эффективными зародышами твердой фазы магниевых сплавов при их кристаллизации.The impact of the laser upon the introduction of NAP as a modifier creates the conditions for accelerating the reaction between NAP carbon and aluminum, which is part of the chemical composition of cast magnesium alloys. As a result, aluminum carbide particles are formed in an avalanche-like manner, which are effective nuclei of the solid phase of magnesium alloys during their crystallization.
Энергия лазера при модифицировании магниевого сплава НАП 0,4…0,9 Дж является оптимальной для улучшения литейных и физико-механических свойств магниевых сплавов.The laser energy during the modification of the NAP magnesium alloy 0.4 ... 0.9 J is optimal for improving the casting and physicomechanical properties of magnesium alloys.
Введение модификатора при температуре магниевого расплава 680…710°C является достаточной для модифицирования сплава НАП при одновременном воздействии лазера. Это обеспечивает снижение энергоемкости плавки и улучшение литейных свойств сплава (минимальная усадка, уменьшение склонности к трещинообразованию и пригарообразованию на отливках).The introduction of a modifier at a temperature of magnesium melt 680 ... 710 ° C is sufficient to modify the alloy NAP with simultaneous exposure to a laser. This ensures a reduction in the energy consumption of the melting and improvement of the casting properties of the alloy (minimal shrinkage, a decrease in the tendency to crack formation and weld formation on castings).
Предлагаемый способ модифицирования магниевых сплавов осуществляют следующим образом.The proposed method for modifying magnesium alloys is as follows.
В индукционной тигельной печи расплавляют металлическую шихту магниевого сплава с применением покровно-рафинирующего флюса, например ВИ2 или ФЛ5-3. Сплав перегревают до температуры 680…710°C, снимают шлак и при помощи колокольчика вводят наноструктурированный алмазный порошок в количестве 0,05…0,2% от массы сплава. Одновременно с модифицированием на зеркало металла воздействуют лазером с энергией 0,4…0,9 Дж в течение 3…5 мин. Для этого может использоваться импульсный лазер, генерируемый, например, установкой «Brilliant B» (Франция), с параметрами: продолжительность импульса 4…6 нс, частота следования импульсов 10 Гц, длина волны 1064 нм. Затем сплав покрывают флюсом и проводят рафинирование сплава. Готовый сплав заливают в литейные формы.In an induction crucible furnace, the magnesium alloy metal charge is melted using a coating-refining flux, for example, VI2 or FL5-3. The alloy is overheated to a temperature of 680 ... 710 ° C, the slag is removed and a nanostructured diamond powder is introduced in a quantity of 0.05 ... 0.2% of the mass of the alloy using a bell. Simultaneously with the modification, the metal is exposed to a mirror with a laser with an energy of 0.4 ... 0.9 J for 3 ... 5 minutes. For this, a pulsed laser can be used, generated, for example, by the Brilliant B installation (France), with parameters: pulse duration 4 ... 6 ns, pulse repetition rate 10 Hz, wavelength 1064 nm. Then, the alloy is coated with flux and the alloy is refined. The finished alloy is poured into casting molds.
Предлагаемый способ модифицирования магниевых сплавов иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for modifying magnesium alloys is illustrated by the following examples.
Пример 1. В индукционной тигельной печи емкостью 50 кг расплавляют металлическую шихту магниевого сплава МЛ5 (ГОСТ 2856-79) с применением покровно-рафинирующего флюса ВИ2. Далее сплав перегревают до температуры 690°C, снимают шлак и при помощи колокольчика вводят наноструктурированный алмазный порошок, варьируя его количество 0,05; 0,1; 0,2% от массы сплава. Одновременно с модифицированием на зеркало металла воздействуют лазером с энергией 0,7 Дж в течение 3 мин. Затем сплав повторно покрывают флюсом ВИ2 и проводят его рафинирование. Температура заливки образцов 700°C. Из каждой плавки отливались образцы для механических испытаний, химического анализа и технологическая проба, по излому которой оценивалась структура сплава. Определялись также литейные свойства сплава: жидкотекучесть по спиральной пробе (ГОСТ 16438-70), линейная усадка, склонность к образованию трещин на технологических пробах по размеру кольца (методика Спектровой С.И. и Лебедевой А.А.), газонасыщенность по методу Дарделла-Гудченко. Для этого готовый сплав заливали в специально подготовленные литейные формы. Образцы для механических исследований термообрабатывались по режиму Т4.Example 1. In an induction crucible furnace with a capacity of 50 kg, the metal mixture of the magnesium alloy ML5 (GOST 2856-79) is melted using a VI2 coating refining flux. Next, the alloy is overheated to a temperature of 690 ° C, slag is removed and a nanostructured diamond powder is introduced using a bell, varying its amount of 0.05; 0.1; 0.2% by weight of the alloy. Simultaneously with the modification, the metal is exposed to a laser with an energy of 0.7 J for 3 minutes. Then, the alloy is re-coated with VI2 flux and refined. The pouring temperature of the samples is 700 ° C. Samples for mechanical tests, chemical analysis, and a technological sample were cast from each melt, according to the fracture of which the structure of the alloy was evaluated. The casting properties of the alloy were also determined: fluidity by a spiral sample (GOST 16438-70), linear shrinkage, the tendency to crack on technological samples according to the size of the ring (the method of Spectrova S.I. and Lebedeva A.A.), gas saturation according to the Dardell method Gudchenko. For this, the finished alloy was poured into specially prepared casting molds. Samples for mechanical studies were heat treated according to the T4 mode.
В таблице 1 представлены сравнительные показатели способов модифицирования магниевых сплавов.Table 1 presents comparative indicators of the methods for modifying magnesium alloys.
Из данных таблицы 1 следует, что с применением предлагаемого модификатора и совместной лазерной обработки расплава существенно улучшаются как физико-механические, так и литейные свойства магниевых сплавов.From the data of table 1 it follows that with the use of the proposed modifier and joint laser processing of the melt, both the physicomechanical and casting properties of magnesium alloys are significantly improved.
Предлагаемый способ модифицирования магниевых сплавов позволяет получать повышенные прочностные характеристики этих сплавов и, как следствие этого, повышает ресурс и надежность эксплуатации деталей и узлов летательных аппаратов.The proposed method for modifying magnesium alloys allows to obtain increased strength characteristics of these alloys and, as a result of this, increases the resource and reliability of operation of parts and components of aircraft.
Следует также отметить, что в процессе термической обработки образцов их структура не укрупнялась.It should also be noted that during the heat treatment of the samples, their structure was not enlarged.
Пример 2. Способ модифицирования магниевых сплавов осуществляют аналогично примеру 1. При этом варьируют энергию лазера при модифицировании: 0,4; 0,6 и 0,9 Дж. Количество модификатора в этом случае составляло 0,15% от массы расплава, а температура магниевого сплава при модифицировании 700°C. Влияние энергии лазера на структуру и свойства магниевого сплава МЛ5 представлено в таблице 2.Example 2. The method of modifying magnesium alloys is carried out analogously to example 1. In this case, the laser energy is varied upon modification: 0.4; 0.6 and 0.9 J. In this case, the amount of modifier was 0.15% of the mass of the melt, and the temperature of the magnesium alloy upon modification was 700 ° C. The effect of laser energy on the structure and properties of the magnesium alloy ML5 are presented in table 2.
Пример 3. Варьируют температуру магниевого сплава при модифицировании: 680, 700, 710°C. Постоянными являются: количество модификатора: 0,12% от массы расплава и энергия лазера 0,8 Дж. Остальные параметры и этапы проведения плавок и изготовления проб такие же, как в примере 1. Влияние температуры магниевого расплава при модифицировании на структуру и свойства отливок представлено в таблице 3.Example 3. Vary the temperature of the magnesium alloy upon modification: 680, 700, 710 ° C. The following are constant: the amount of modifier: 0.12% of the melt mass and the laser energy of 0.8 J. The remaining parameters and stages of the melting and sample preparation are the same as in example 1. The effect of the temperature of the magnesium melt upon modification on the structure and properties of castings is presented in table 3.
Таким образом, применение предлагаемого способа модифицирования магниевых сплавов повышает их физико-механические и литейные свойства, обеспечивает существенное улучшение качества отливок из них, увеличение выхода годного, уменьшение газонасыщенности и склонности к образованию трещин.Thus, the application of the proposed method for modifying magnesium alloys increases their physicomechanical and casting properties, provides a significant improvement in the quality of castings from them, increase yield, decrease gas saturation and tendency to crack.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141380A RU2610579C1 (en) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Method for modification of magnesium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141380A RU2610579C1 (en) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Method for modification of magnesium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2610579C1 true RU2610579C1 (en) | 2017-02-13 |
Family
ID=58458650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015141380A RU2610579C1 (en) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Method for modification of magnesium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610579C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248477A (en) * | 1991-09-12 | 1993-09-28 | The Dow Chemical Company | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| RU1750251C (en) * | 1990-04-10 | 1994-08-30 | ВНИИ авиационных материалов | Method for producing magnesium alloys in induction furnace |
| RU2241775C1 (en) * | 2003-11-26 | 2004-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for modification of magnesium-based alloys |
| RU2011136570A (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | METHOD FOR EXTREME MODIFICATION OF EASY ALLOYS |
-
2015
- 2015-09-29 RU RU2015141380A patent/RU2610579C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1750251C (en) * | 1990-04-10 | 1994-08-30 | ВНИИ авиационных материалов | Method for producing magnesium alloys in induction furnace |
| US5248477A (en) * | 1991-09-12 | 1993-09-28 | The Dow Chemical Company | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| RU2241775C1 (en) * | 2003-11-26 | 2004-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for modification of magnesium-based alloys |
| RU2011136570A (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | METHOD FOR EXTREME MODIFICATION OF EASY ALLOYS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maleki et al. | Effects of squeeze casting parameters on density, macrostructure and hardness of LM13 alloy | |
| ES2751656T3 (en) | Processes for the production of nickel-based alloys containing chromium and chromium plus low nitrogen content niobium and essentially nitride free | |
| RU2607857C1 (en) | Method of producing electrodes from nickel aluminide-based alloys | |
| Choudhary et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-Si alloys processed by strain induced melt activation | |
| JP2013518178A (en) | Nanocomposites containing a particulate aluminum matrix and process for producing the same | |
| RU2621198C2 (en) | Production method of reinforced nanocomposit material based on magnesium | |
| RU2567779C1 (en) | Method of producing of modified aluminium alloys | |
| RU2610579C1 (en) | Method for modification of magnesium alloys | |
| JPWO2017164382A1 (en) | Spheroidal graphite cast iron, cast article comprising the same and automotive structural component, and method for producing a cast article comprising spheroidal graphite cast iron | |
| Samuel et al. | Foundry aspects of particulate reinforced aluminum MMCs: factors controlling composite quality | |
| RU2506337C1 (en) | Castable magnesium alloy | |
| RU2753105C1 (en) | Method for the production of products from heat-resistant nickel-based alloys containing more than 30% strengthening g'-phase | |
| RU2094515C1 (en) | Method for production of silumines | |
| RU2590772C1 (en) | Method for production of aluminium cast iron | |
| RU2143008C1 (en) | Method of modification of molten metals and alloys | |
| Mandal et al. | Development of a novel hypereutectic aluminum-siliconmagnesium alloy for die casting | |
| RU2788888C1 (en) | Method for producing magnesium alloy | |
| RU2762442C1 (en) | Method for modification of heat-resistant nickel-chromium alloys | |
| RU2658772C1 (en) | Method of action on molten metal | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| RU2430177C1 (en) | Method for obtaining cast aluminium-magnesium alloy | |
| RU2345155C1 (en) | Method of preparing charge used for obtaining aluminium alloys | |
| Mikuszewski et al. | The Induction vacuum smelting of Co-Al-W superalloys–optimizing the feedstock based on the alloy's chemical composition, elemental segregation, and slag formation | |
| RU2241775C1 (en) | Method for modification of magnesium-based alloys | |
| RU2623966C2 (en) | Modification method of aluminium-silicon alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170930 |