RU2608117C1 - Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд - Google Patents
Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2608117C1 RU2608117C1 RU2015127149A RU2015127149A RU2608117C1 RU 2608117 C1 RU2608117 C1 RU 2608117C1 RU 2015127149 A RU2015127149 A RU 2015127149A RU 2015127149 A RU2015127149 A RU 2015127149A RU 2608117 C1 RU2608117 C1 RU 2608117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- solution
- extraction
- carbonate
- decomposition
- Prior art date
Links
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 33
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims abstract description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 4
- 150000002891 organic anions Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 6
- 150000003841 chloride salts Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- -1 tungsten anhydride Chemical class 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд. Способ включает извлечение вольфрама из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионита, извлечение вольфрама из анионита в водный продуктивный раствор с получением из него паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение. При этом сорбцию ведут на высокоосновном анионите АВ-17-8 в хлоридной форме. Паравольфрамат аммония перерабатывают до трехокиси вольфрама. Раствор после извлечения вольфрама отправляют на кристаллизацию хлорида натрия. Газы, выделяющиеся при кристаллизации и прокаливании паравольфрамата аммония, конденсируют и отправляют на осаждение гидрокарбоната натрия. Получаемый осадок прокаливают с получением карбоната натрия, который отправляют на автоклавное разложение. Маточный раствор осаждения гидрокарбоната натрия нагревают до разложения карбонатов, упаренный раствор хлорида аммония отправляют на извлечение вольфрама из фазы анионита. Технический результат - обеспечение пожаробезопасности и замкнутость цикла по выщелачивающему реагенту. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии вольфрама и может быть использовано для получения вольфрамового ангидрида из растворов после содового выщелачивания вольфрамовых концентратов.
Известен способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд [Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия. - 1985. С. 409-414], включающий в себя осаждение искусственного шеелита, его растворение с последующим осаждением технической вольфрамовой кислоты, растворение кислоты в аммиачной воде, выделение паравольфрамата аммония и прокаливание его до трехокиси вольфрама.
Недостатками этого способа являются высокие расходы реагентов на каждой стадии передела и большие объемы кислых сточных растворов.
Известен способ переработки растворов вольфрамата натрия [RU 2102326 C1, МПК6 C01G 41/00, C22B 34/36, опубл. 20.01.1998], включающий экстракцию вольфрама из кислых сред солью четвертичного аммониевого основания с последующей его реэкстракцией раствором неорганического реагента. Экстракцию проводят с использованием в качестве соли четвертичного аммониевого основания соли органической кислоты и триалкилбензиламмония, а реэстракцию ведут раствором аммиака.
К недостаткам данного способа относятся необходимость подкисления раствора и пожароопасность органических растворителей.
Известен способ получения паравольфрамата аммония [RU 2118668 C1, МПК6 C22B 34/36, C01G 41/00, опубл. 10.09.1998] (прототип), включающий концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионообменника - извлечение из фазы анионообменника в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение.
Недостаток способа заключается в том, что при сорбции на анионообменниках карбонат-ион также подвергается сорбции, что уменьшает его концентрацию в рафинате и, соответственно, разрывает цикл по выщелачивающему реагенту.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего отказаться от пожароопасных органических экстрагентов и полностью замкнуть цикл по выщелачивающему реагенту.
Предложенный способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд так же, как в прототипе, включает концентрирование и очистку вольфрама от примесей без подкисления автоклавных щелоков в цикле «извлечение из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионита - извлечение из фазы анионита в водный продуктивный раствор», переработку продуктивных растворов с получением паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение.
Согласно изобретению после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд сорбцию ведут на высокоосновном анионите АВ-17-8 в хлоридной форме. Паравольфрамат аммония перерабатывают до трехокиси вольфрама. Раствор после извлечения вольфрама в фазу анионита отправляют на кристаллизацию хлорида натрия. Газы, выделяющиеся при кристаллизации и прокаливании паравольфрамата аммония, конденсируют и отправляют на осаждение гидрокарбоната натрия. Получаемый осадок прокаливают с получением карбоната натрия, который отправляют на автоклавное разложение, а маточный раствор осаждения гидрокарбоната натрия нагревают до разложения карбонатов. Упаренный раствор хлорида аммония отправляют на извлечение вольфрама из фазы анионита.
Использование высокоосновного анионита АВ-17-8 (ионообменной смолы) в качестве анионита обеспечивает пожаробезопасность предложенного способа.
В фазу анионита, изначально заряженного в Cl--форму, переходят карбонат 
и вольфрамат 
ионы:
2[R4N]Clорг+Na2WO4вод→[R4Ν]2WO4орг+2NaClвод
2[R4N]Clорг+Na2CO3вод→[R4N]2CO3орг+2NaClвод
Раствор, содержащий Na+- и Cl--ионы, отправляют на кристаллизацию NaCl. Ионит подают на стадию извлечения из фазы анионита (десорбции) раствором NH4Cl, где он заряжается в Cl--форму, после чего пригоден для новой стадии ионного обмена.
[R4N]2WO4орг+2NH4Clвод→(NH4)2WO4+2[R4N]Clорг
[R4N]2СO3орг+2NH4Clвод→(NH4)2CO3+2[R4N]Clорг
Десорбат, содержащий (NH4)2CO3 и (NH4)2WO4, направляют на стадию кристаллизации, где (NH4)2WO4, частично разлагаясь, переходит в кристаллический паравольфрамат аммония (ПВА). Карбонат аммония при этом разлагается:
(NH4)2CO3↔2NH3+H2O+CO2.
Отлетающие газы (NH3, H2O, CO2) конденсируют с получением раствора карбоната аммония. При прокаливании ПВА выделяются газообразные NH3, H2O, которые отправляют на конденсацию карбоната аммония. Полученный раствор карбоната аммония отправляют на стадию осаждения NaHCO3: через раствор барботируют CO2 и смешивают с NaCl:
(NH4)2CO3+H2O+CO2→2NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl→NH4Cl+NaHCO3
Полученный осадок NaHCO3 отфильтровывают и прокаливают:
NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
Маточный раствор стадии осаждения NaHCO3, содержащий (NH4)2CO3, NH4HCO3 и NH4Cl нагревают, при этом происходит разложение карбонатов. Отлетающие газы отправляют на конденсацию (NH4)2CO3, упаренный раствор NH4Cl - на десорбцию вольфрама.
Таким образом, обеспечивается замкнутость цикла по выщелачивающему реагенту.
На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд.
Пример
Пробу 500 мл, полученную содовым автоклавным выщелачиванием вольфрамитового концентрата, с содержанием Na2CO3 220 г/л и Na2WO4 120 г/л отфильтровали на вакуумном фильтре и смешали с 3 дм3 высокоосновного анионита АВ-17-8 в хлоридной форме. Рафинат упарили, полученный насыщенный раствор NaCl направили на стадию осаждения NaHCO3. Десорбцию провели 400 мл раствора NH4Cl концентрацией 360 г/л. Десорбат с концентрацией (NH4)2WO4 190 г/л и (NH4)2CO3 250 г/л отправили на кристаллизацию ПВА. За одну стадию кристаллизовали 85% ПВА (48 г), маточный раствор вернули на стадию кристаллизации, смолу - на сорбцию. Отлетающие газы (NH3, H2O, CO2) конденсировали в конденсаторе с водяным охлаждением при 30°C. Полученный раствор (NH4)2CO3 отправили на осаждение NaHCO3. Осаждение проводили в агитаторе при перемешивании и барботаже воздуха. Барботирование проводилось с помощью компрессора низкого давления. В качестве осадителя использовали 190 мл раствора NaCl концентрацией 320 г/л. Полученную пульпу отфильтровали, кристаллы NaHCO3 направили на кальцинирование в муфельной печи при 150°C, после прокалки получили 80 г Na2CO3; отлетающие H2O, CO2 направили на стадию осаждения NaHCO3. Фильтрат отправили в ротационный испаритель на разложение (NH4)2CO3 при 80°C. Выделившиеся при этом NH3, H2O, CO2 отправили на конденсацию и возвращение на стадию осаждения NaHCO3, а упаренный раствор NH4Cl - десорбцию.
После прокаливания ПВА в муфельной печи при 800°C получен WO3 массой 42,6 г. Степень извлечения вольфрама из исходного раствора за одну стадию составила 90%, при этом оставшиеся 10% отправили на кристаллизацию со следующей партией десорбата.
Достигнутым техническим результатом является способ получения вольфрамового ангидрида из карбонатных растворов при достижении замкнутости цикла по выщелачивающему реагенту.
Claims (1)
- Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд автоклавным содовым разложением, включающий извлечение вольфрама из раствора сорбцией в фазу органического анионита, извлечение из фазы анионита в водный продуктивный раствор, получение из продуктивного раствора паравольфрамата аммония, возвращение раствора после извлечения вольфрама на автоклавное разложение, отличающийся тем, что после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд сорбцию вольфрама из раствора ведут на высокоосновном анионите АВ-17-8 в хлоридной форме, раствор после извлечения вольфрама в фазу анионита отправляют на кристаллизацию хлорида натрия, паравольфрамат аммония прокаливают до трехокиси вольфрама, газы, выделяющиеся при кристаллизации хлорида натрия и прокаливании паравольфрамата аммония, конденсируют и отправляют на осаждение гидрокарбоната натрия, получаемый осадок прокаливают с получением карбоната натрия, который отправляют на автоклавное разложение, маточный раствор осаждения гидрокарбоната натрия нагревают до разложения карбонатов, а упаренный раствор хлорида аммония отправляют на извлечение вольфрама из фазы анионита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015127149A RU2608117C1 (ru) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015127149A RU2608117C1 (ru) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015127149A RU2015127149A (ru) | 2017-01-13 |
| RU2608117C1 true RU2608117C1 (ru) | 2017-01-13 |
Family
ID=58449341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015127149A RU2608117C1 (ru) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2608117C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109052478A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 谭琴 | 一种粗仲钨酸铵晶体的分解工艺 |
| CN110643808A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 赣州有色冶金研究所 | 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109467128B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-02-09 | 吉林大学 | 一种海胆状三氧化钨电极材料的制备方法及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762695A (en) * | 1985-03-04 | 1988-08-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same |
| EP0368380A1 (de) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram |
| RU2091317C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1997-09-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ адсорбции ионов из растворов |
| RU2118668C1 (ru) * | 1996-11-21 | 1998-09-10 | Георгий Васильевич Веревкин | Способ получения паравольфрамата аммония |
| RU2506331C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата аммония |
-
2015
- 2015-07-06 RU RU2015127149A patent/RU2608117C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762695A (en) * | 1985-03-04 | 1988-08-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same |
| EP0368380A1 (de) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Metallwerk Plansee Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Reinigung einer wässrigen Alkali- oder Ammoniummetallatlösung einschliesslich deren Isopolyanionen der Metalle Chrom, Molybdän oder Wolfram |
| RU2091317C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1997-09-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ адсорбции ионов из растворов |
| RU2118668C1 (ru) * | 1996-11-21 | 1998-09-10 | Георгий Васильевич Веревкин | Способ получения паравольфрамата аммония |
| RU2506331C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата аммония |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109052478A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 谭琴 | 一种粗仲钨酸铵晶体的分解工艺 |
| CN110643808A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 赣州有色冶金研究所 | 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法 |
| CN110643808B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-06-22 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015127149A (ru) | 2017-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8771617B2 (en) | Method for extracting tungsten from scheelite | |
| US10081851B2 (en) | Method for recovering high-purity scandium | |
| CN104726724B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| Ye et al. | Recovery of vanadium from stone coal acid leaching solution by coprecipitation, alkaline roasting and water leaching | |
| FI125216B (en) | Method for recovering metals | |
| CN102747225B (zh) | 一种石煤提钒酸浸液中铜、硒、铀综合回收方法 | |
| US20160340757A1 (en) | Scandium recovery method | |
| US10570480B2 (en) | Method for recovering scandium | |
| CN115427592A (zh) | 从炉渣材料中回收钒 | |
| RU2608117C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд | |
| CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| RU2571244C1 (ru) | Способ получения чистой вольфрамовой кислоты | |
| CN105087933B (zh) | 一种从含钒、铬混合液中分离钒、铬的方法 | |
| CN116397112B (zh) | 从拜耳法种分母液结晶钒渣中提取钒的方法 | |
| CN110423901B (zh) | 从钒铬溶液中分离钒铬钠的方法 | |
| JP2025508244A (ja) | ＭｎＳＯ４溶液の精製 | |
| WO2023044537A1 (en) | A process for producing alumina | |
| KR101424068B1 (ko) | 암모늄레네이트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 고순도 암모늄레네이트 | |
| RU2506331C1 (ru) | Способ получения вольфрамата аммония | |
| RU2633677C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд | |
| CA3191311A1 (en) | Process for recovering metal values from process liquors | |
| CN103991885A (zh) | 一种医用级氧化镁的制备方法 | |
| RU2484164C1 (ru) | Способ получения скандийсодержащего концентрата из красных шламов | |
| RU2477758C1 (ru) | Способ извлечения америция | |
| RU2600045C1 (ru) | Способ получения паравольфрамата аммония |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180707 |