RU2603368C2 - Plant for gasification of rice husks - Google Patents
Plant for gasification of rice husks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603368C2 RU2603368C2 RU2014147678/05A RU2014147678A RU2603368C2 RU 2603368 C2 RU2603368 C2 RU 2603368C2 RU 2014147678/05 A RU2014147678/05 A RU 2014147678/05A RU 2014147678 A RU2014147678 A RU 2014147678A RU 2603368 C2 RU2603368 C2 RU 2603368C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasification
- reactor
- gas
- air
- unit
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010903 husk Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title claims 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 title description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для газификации рисовой лузги с целью получения газа, пригодного для использования в газопоршневых генераторах.The invention relates to a device for the gasification of rice husks with the aim of obtaining gas suitable for use in gas piston generators.
Синтез-газ является газовоздушной смесью, которая содержит комплекс горючих газов.Synthesis gas is an air-gas mixture that contains a complex of flammable gases.
Китайская патентная заявка №200510043836 раскрывает устройство для газификации биомассы с низким содержанием смолы. Газификатор представляет собой газификатор с неподвижным слоем; так как реакция восстановления поглощает тепло, разница температур между верхней и нижней частями слоя является огромной (температура в верхней части около 1000°C, а в нижней части около 500°C), что является характерным недостатком газификатора с неподвижным слоем.Chinese Patent Application No. 200510043836 discloses a device for gasification of biomass with a low resin content. The gasifier is a fixed bed gasifier; since the reduction reaction absorbs heat, the temperature difference between the upper and lower parts of the layer is huge (the temperature in the upper part is about 1000 ° C, and in the lower part about 500 ° C), which is a characteristic disadvantage of a fixed bed gasifier.
Известно устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы, содержащее по меньшей мере один первый реактор кипящего слоя и по меньшей мере один следующий реактор кипящего слоя, который содержит сопловое днище, причем реакторы кипящего слоя выполнены таким образом, что (а) в первом реакторе кипящего слоя образуется по меньшей мере один газ, который подается в следующий реактор в качестве газа для образования в нем кипящего слоя, и (b) в первом реакторе кипящего слоя образуется пиролизный кокс, который в виде мелких частиц выводится вместе с газом и подается в следующий реактор кипящего слоя через сопловое днище, при этом устройство содержит средство для нагрева газа перед подачей в следующий реактор кипящего слоя, перед первым реактором кипящего слоя расположено сушильное устройство для сушки биомассы, содержащее контур для циркуляции выпара с теплообменником, а перед сушильным устройством расположено устройство подогрева биомассы, которое содержит контур для циркуляции газа с теплообменником (пат. №2516533, опубл. 20.045.2014 г.).A device for producing synthesis gas with a low resin content from biomass, containing at least one first fluidized bed reactor and at least one subsequent fluidized bed reactor, which contains a nozzle bottom, and fluidized bed reactors are designed so that (a) at least one gas is formed in the first fluidized bed reactor, which is supplied to the next reactor as gas to form a fluidized bed in it, and (b) pyrolysis coke is formed in the first fluidized bed reactor, which in the form of small particles the stits is discharged together with the gas and fed to the next fluidized bed reactor through the nozzle bottom, the device containing means for heating the gas before being fed to the next fluidized bed reactor, a drying device for drying biomass is located in front of the first fluidized bed reactor, containing a circuit for circulating the vapor with heat exchanger, and in front of the drying device there is a biomass heating device that contains a circuit for circulating gas with a heat exchanger (US Pat. No. 2516533, publ. 20.045.2014).
Недостатком данного устройства является использование влажной биомассы с содержанием воды свыше 40%, что может привести к снижению температуры процесса газификации, так как водяной пар в количестве свыше необходимого для образования кипящего слоя оказывается балластом, снижающим тепловой баланс. Просушивание биомассы производят при температуре не выше 280°C, так как в противном случае начинается экзотермическое разложение биомассы, а прогрев биомассы осуществляют до температуры 80-150°C. Данный способ трудоемок и направлен на использование сырья различной влажности, что приводит к нестабильности процесса газификации и повышает взрывоопасность установки. Весь процесс является сложным и отличается высоким энергопотреблением.The disadvantage of this device is the use of wet biomass with a water content of over 40%, which can lead to a decrease in the temperature of the gasification process, since water vapor in excess of the amount required for the formation of a fluidized bed is ballast, which reduces the heat balance. Drying of the biomass is carried out at a temperature not exceeding 280 ° C, because otherwise the exothermic decomposition of the biomass begins, and the biomass is heated to a temperature of 80-150 ° C. This method is time-consuming and is aimed at using raw materials of various humidity, which leads to instability of the gasification process and increases the explosion hazard of the installation. The whole process is complex and highly energy efficient.
Вышеупомянутые устройства газификации биомассы не могут устранить такие недостатки, как нестабильность температурных параметров газификации, ее низкая эффективность, большие капиталовложения, что не позволяет производить синтез-газ с высокой эффективностью и низкой стоимостью.The aforementioned biomass gasification devices cannot eliminate such disadvantages as the instability of the temperature parameters of gasification, its low efficiency, large investment, which does not allow the production of synthesis gas with high efficiency and low cost.
Задачей изобретения является разработка установки для газификации рисовой лузги, позволяющей стабилизировать процесс газификации, обеспечивающей безопасность работы, а также повышение устойчивости работы установки к перепадам температуры окружающей среды.The objective of the invention is to develop an installation for the gasification of rice husks, which allows to stabilize the gasification process, ensuring safe operation, as well as increasing the stability of the installation to differences in ambient temperature.
Техническим результатом изобретения является снижение концентрации водорода и кислорода в газовоздушной смеси в процессе газификации рисовой лузги, стабилизация температурных параметров атмосферного воздуха, подаваемого на протекание процесса газификации.The technical result of the invention is to reduce the concentration of hydrogen and oxygen in the gas-air mixture in the process of gasification of rice husks, stabilization of the temperature parameters of atmospheric air supplied to the gasification process.
Технический результат достигается тем, что установка для газификации рисовой лузги содержит реактор для газификации, сообщенный с узлом подготовки сырья, узлом подачи воздуха и узлом очистки газовоздушной смеси, при этом узел подготовки сырья включает последовательно установленные и сообщенные между собой вентилятор и калорифер, который соединен с силосом с активной вентиляцией, который также сообщен с транспортером для подачи сырья в норию, соединенную с оперативной емкостью, а также подающий шнек, сообщенный с патрубком для подачи сырья реактора для газификации, узел очистки выполнен в виде патрубка для удаления золы, расположенного в днище реактора для газификации, и циклона-разгрузителя, который сообщен с патрубком для отвода газовоздушной смеси реактора для газификации, узел подачи воздуха установлен в нижней части реактора для газификации и включает последовательно установленные и сообщенные между собой вентилятор, калорифер, осушитель воздуха, сообщенный через патрубок подвода воздуха с реактором для газификации.The technical result is achieved by the fact that the installation for gasification of rice husk contains a gasification reactor in communication with the raw material preparation unit, the air supply unit and the gas-air mixture cleaning unit, while the raw material preparation unit includes a fan and a heater connected in series and connected to one another, which is connected to silo with active ventilation, which is also in communication with the conveyor for feeding raw materials to the elevator connected to the operational capacity, as well as the feeding screw connected to the pipe for feeding with rye of the reactor for gasification, the cleaning unit is made in the form of a nozzle for removing ash located in the bottom of the reactor for gasification, and a unloading cyclone, which is in communication with the pipe for removing the gas-air mixture of the reactor for gasification, an air supply unit is installed at the bottom of the reactor for gasification and It includes a fan, air heater, and a dehumidifier communicated through an air supply pipe with a gasification reactor in series and connected to each other.
При этом силос выполнен с конусным дном с углом наклона 60 градусов или с плоским дном, а его разгрузочное устройство имеет встроенный обратный конус.In this case, the silo is made with a conical bottom with an inclination angle of 60 degrees or with a flat bottom, and its discharge device has a built-in reverse cone.
Воронкообразное истечение сырья из силоса способствует слеживанию, неравномерному просушиванию сырья возле стенок силоса, поэтому установка силоса с плоским или конусным дном с активным вентилированием, разгрузочное устройство которого имеет встроенный обратный конус, позволит обеспечить столбовое истечение лузги и равномерное просушивание сырья с целью удаления свободносвязанной влаги. Просушивание сырья до 20% влажности позволит стабилизировать температуру процесса газификации путем снижения содержания водорода и кислорода в газовоздушной смеси, что позволит повысить безопасность работы установки, а также получить газовоздушную смесь кондиционного состава, пригодную после дополнительной обработки для использования в газопоршневых генераторах.The funnel-shaped outflow of raw materials from the silo contributes to caking, uneven drying of the raw materials near the walls of the silo, so installing a silo with a flat or conical bottom with active ventilation, the unloading device of which has a built-in inverse cone, will allow for column outflow of husks and uniform drying of the raw materials in order to remove freely bound moisture. Drying the raw material to 20% humidity will stabilize the temperature of the gasification process by reducing the hydrogen and oxygen content in the gas-air mixture, which will increase the safety of the installation, as well as obtain a gas-air mixture of a conditioned composition, suitable after additional processing for use in gas piston generators.
При газификации рисовой лузги на влажность газовоздушной смеси оказывает влияние температура подаваемого атмосферно воздуха. Поэтому с целью стабилизации процесса газификации необходимо обеспечить постоянные показатели влажности и температуры подаваемого атмосферного воздуха. Для этого в установке для газификации рисовой лузги установлен узел подготовки воздуха, сообщенный с реактором для газификации. Узел подготовки воздуха включает последовательно установленные и сообщенные между собой вентилятор, калорифер и осушитель воздуха. Калорифер позволяет подогреть воздух до необходимой температуры, а осушитель - снизить влажность до нижнего предела. Просушивание рисовой лузги в силосе активным вентилированием, а также подготовка воздуха, подаваемого в реактор для газификации, позволит максимально снизить температурный скачок газовоздушной смеси, что позволит уменьшить в ней концентрацию водорода и кислорода.When rice husk is gasified, the humidity of the air-gas mixture is influenced by the temperature of the supplied atmospheric air. Therefore, in order to stabilize the gasification process, it is necessary to provide constant indicators of humidity and temperature of the supplied atmospheric air. For this, an air preparation unit is installed in the installation for gasification of rice husks, in communication with the gasification reactor. The air preparation unit includes a fan, a heater and a dehumidifier that are installed in series and connected to each other. The air heater allows you to warm the air to the required temperature, and the dehumidifier - to reduce humidity to the lower limit. Drying the rice husk in the silo with active ventilation, as well as preparing the air supplied to the reactor for gasification, will minimize the temperature jump of the gas-air mixture, which will reduce the concentration of hydrogen and oxygen in it.
Перепады температуры окружающей среды влияют на влажность и температуру подаваемого атмосферного воздуха в реактор для газификации. Установка калорифера жидкостного позволит при низких температурах окружающей среды повысить температуру воздуха, а при высоких - снизить, обеспечив тем самым стабильность температуры подаваемого воздуха. Все вышеизложенное позволит стабилизировать процесс газификации и даст возможность использования установки при различных климатических условиях.Changes in ambient temperature affect the humidity and temperature of the supplied atmospheric air to the gasification reactor. The installation of a liquid air heater will make it possible to increase the air temperature at low ambient temperatures, and to lower it at high ambient temperatures, thereby ensuring the stability of the temperature of the supplied air. All of the above will stabilize the gasification process and make it possible to use the installation under various climatic conditions.
На фиг. 1 представлена установка для газификации рисовой лузги, которая содержит реактор для газификации 1, сообщенный с узлом подготовки сырья и узлом очистки газовоздушной смеси, при этом узел подготовки сырья включает последовательно установленные и сообщенные между собой вентилятор 3 и калорифер 2, который соединен с силосом 4 с активной вентиляцией, который также сообщен с транспортером 5 для подачи сырья в норию 6, соединенную с оперативной емкостью 7, а также подающий шнек 8, сообщенный с патрубком 9 для подачи сырья. Также в нижней части реактора для газификации 1 установлен узел подачи воздуха, включающий последовательно установленные и сообщенные между собой вентилятор 10, калорифер 11, осушитель воздуха 12, сообщенные с реактором для газификации 1 через патрубок подачи воздуха 13, узел очистки выполнен в виде циклона-разгрузителя 14, сообщенного с патрубком 15 для отвода газовоздушной смеси, и патрубка 16 для удаления золы, расположенного в днище реактора для газификации 1. При этом силос 4 выполнен с конусным дном с углом наклона 60 градусов или с плоским дном, а его разгрузочное устройство имеет встроенный обратный конус.In FIG. 1 shows a plant for gasification of rice husk, which contains a gasification reactor 1, in communication with the raw material preparation unit and the gas-air mixture cleaning unit, while the raw material preparation unit includes a
Установка для газификации рисовой лузги работает следующим образом. В силосе 4 рисовую лузгу подвергают просушиванию до влажности 20% путем активного вентилирования посредством подачи теплового воздуха из калорифера 2, нагнетаемого вентилятором 3. После чего рисовая лузга по транспортеру 5 поступает на норию 6, посредством которой попадает в оперативную емкость 7, откуда подающий шнек 8 через патрубок 9 для подачи сырья транспортирует подготовленную рисовую лузгу в реактор для газификации 1. Атмосферный воздух через вентилятор 10 подают на калорифер 11, где происходит его нагрев до необходимой температуры, после чего нагретый воздух пропускают через осушитель воздуха 12 с целью снижения его влажности. Затем через патрубок 13 подачи воздуха он поступает в реактор для газификации 1, где происходит газификация рисовой лузги при температуре 650-700°С. В связи с тем, что рисовая лузга поступила подсушенной до влажности 20%, не происходит резкого образования газовоздушной смеси, так как свободносвязанная влага уже удалена и воздух был стабилизирован по температуре и влажности, повышение содержания водорода и кислорода не происходит, т.е. процесс газификации рисовой лузги стабилизирован. В процессе газификации образовавшаяся газовоздушная смесь через патрубок 15 для отвода газовоздушной смеси поступает на очистку в циклон-разгрузитель 14. Образовавшуюся в процессе газификации рисовой лузги золу удаляют из реактора для газификации 1 через патрубок 16 для удаления золы.Installation for gasification of rice husk works as follows. In the silo 4, the rice husk is dried to a moisture content of 20% by active ventilation by supplying thermal air from the air heater 2, which is pumped by the
Таким образом, совокупность признаков, указанных в формуле изобретения, позволит достичь желаемый технический результат.Thus, the combination of features specified in the claims, will achieve the desired technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147678/05A RU2603368C2 (en) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Plant for gasification of rice husks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147678/05A RU2603368C2 (en) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Plant for gasification of rice husks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147678A RU2014147678A (en) | 2016-06-20 |
| RU2603368C2 true RU2603368C2 (en) | 2016-11-27 |
Family
ID=56131803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147678/05A RU2603368C2 (en) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Plant for gasification of rice husks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2603368C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA58389A (en) * | 2003-01-03 | 2003-07-15 | Сергій Володимирович Ганюков | Method for thermal processing of solid domestic and industrial waste and apparatus for its implementation |
| RU2245300C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-01-27 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Method of reworking silicon-containing vegetable raw material and plant for realization of this method |
| RU137552U1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-02-20 | Глеб Викторович Жарков | GAS GENERATOR INSTALLATION |
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| RU145436U1 (en) * | 2014-03-25 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | AUTONOMOUS COMPLEX FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE |
-
2014
- 2014-11-27 RU RU2014147678/05A patent/RU2603368C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA58389A (en) * | 2003-01-03 | 2003-07-15 | Сергій Володимирович Ганюков | Method for thermal processing of solid domestic and industrial waste and apparatus for its implementation |
| RU2245300C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-01-27 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Method of reworking silicon-containing vegetable raw material and plant for realization of this method |
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| RU137552U1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-02-20 | Глеб Викторович Жарков | GAS GENERATOR INSTALLATION |
| RU145436U1 (en) * | 2014-03-25 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | AUTONOMOUS COMPLEX FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014147678A (en) | 2016-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110252698A1 (en) | Method of Drying Biomass | |
| US8956426B2 (en) | Method of drying biomass | |
| JP6899332B2 (en) | Pyrolysis equipment and method | |
| US9193916B2 (en) | Torrefaction apparatus and process | |
| CN104773732A (en) | Technique for preparing activated carbon from wood raw material by external-heating-free one-step process and carbon activating device | |
| US20190390128A1 (en) | Method of drying biomass | |
| US9701919B2 (en) | Coal inactivation processing apparatus | |
| EP3134494A1 (en) | Torrefaction apparatus | |
| RU2602107C2 (en) | Plant for gasification of rice husks | |
| CN104861993B (en) | Tower-type continuous carbonization furnace for biomass | |
| CN104822802A (en) | Horizontal continuous carbonization device | |
| RU140672U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING ORGANIC RAW MATERIALS IN FUEL | |
| AU2016218526A1 (en) | Cooling process of torrefied biomass | |
| RU2603368C2 (en) | Plant for gasification of rice husks | |
| CA2832340C (en) | A system and process for producing torrefied biomass using a mass flow reactor | |
| ES2921451T3 (en) | Procedure for transforming a biomass into at least one biochar | |
| RU2468061C2 (en) | Plant for production of charcoal | |
| WO2017209632A1 (en) | Device for biomass carbonisation | |
| EP3411136B1 (en) | Method for torrefying biomass | |
| CA2773493C (en) | Method of drying biomass | |
| RU80847U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING WOODEN ACTIVE COAL | |
| RU2573034C1 (en) | Method of thermal processing of organic raw material | |
| US20080223710A1 (en) | Carbonizing Apparatus | |
| RU2688740C1 (en) | Pyrolysis liquid and coal production method and device | |
| EP3280786A1 (en) | Improved process for the thermo-chemical treatment of biomass using controlled application of oxygen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170515 |