RU2691363C2

RU2691363C2 - Method and system for processing stainless steel strip, primarily for etching

Info

Publication number: RU2691363C2
Application number: RU2017123253A
Authority: RU
Inventors: Томас МАРКС; Вольфганг ВАЛЬСДОРФ; Рафаэль РИТУПЕР
Original assignee: ЦМИ УФК ГмбХ
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2019-06-11
Also published as: EP3029164B1; WO2016087494A1; EP3227467A1; RU2017123253A; CA2969274A1; EP3029164A1; KR20170089919A; CN107002255A; JP2017536481A; US20170268114A1; MX2017007108A; BR112017011360A2; RU2017123253A3

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to steel strip processing method, first of all, steel strip treatment by etching by treatment liquid in treatment plant, wherein treatment unit comprises treatment bath with irrigation section and submersible section and common catching agent for treatment liquid, wherein the steel strip consists of stainless steel and is a continuous steel strip oriented substantially horizontally both in its longitudinal and transverse directions, wherein the steel strip has an upper surface and a lower surface. Method comprises continuous movement of steel strip through treatment plant in direction of movement, wherein direction of movement parallel to longitudinal direction of steel strip, wherein at the first step during the steel strip in the irrigation section of the treatment plant, the treatment liquid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and on the steel strip lower surface, at the second step when the steel strip is located in the immersion section of the treatment plant, the steel strip is immersed into the treatment liquid, wherein during treatment of the steel strip, the treatment fluid is continuously pumped from the common trap and through the irrigation section, and through submersible section of treatment plant, wherein spraying treatment liquid on upper and lower surfaces of steel strip is performed using irrigation nozzles.EFFECT: technical result consists in possibility of providing method implementation relatively quickly, with high quality and environmentally friendly.14 cl, 3 dwg

Description

Предпосылки создания изобретенияBackground of the invention

Настоящее изобретение относится к способу обработки стальной полосы, прежде всего обработки стальной полосы травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, причем обрабатывающая установка содержит обрабатывающую ванну.The present invention relates to a method for treating a steel strip, primarily treating a steel strip by etching, by means of a treatment fluid in a treatment plant, the treatment plant comprising a treatment bath.

Кроме того, настоящее изобретение относится к системе для обработки стальной полосы, прежде всего для обработки стальной полосы травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, причем обрабатывающая установка содержит обрабатывающую ванну.In addition, the present invention relates to a system for treating a steel strip, primarily for treating a steel strip by etching, by means of a processing liquid in a processing installation, the processing installation comprising a processing bath.

Стальная полоса для обработки согласно способу настоящего изобретения и в системе согласно настоящему изобретению является нержавеющей сталью.The steel strip for processing according to the method of the present invention and in the system according to the present invention is stainless steel.

Окалина на поверхности стальной полосы образуется во время высокотемпературной обработки. Термин «окалина» обычно относится к химическим соединением железа и кислорода, а также химическим соединениям легирующих железо элементов, например хрома и кислорода, образующихся на поверхности стали при контакте с воздухом, в то время как металл находится при повышенной температуре. Образующиеся так химические соединении включают в себя оксиды железа, такие как FeO, Fe₂O₃ и Fe₃O₄, оксиды легирующих элементы, такие как СrО₃, NiO, SiO₂, и оксидные шпинели, такие как FeCr₂O₄, NiFe₂O₄, Fe₂SiO₄, и другие. Во время отжига нержавеющие стали нагреваются до определенной температуры (850-1150°С в зависимости от марки стали) и в течение некоторого времени выдерживаются при этой температуре для размягчения металла, чтобы устранить деформационное упрочнение, вызванное горячей и холодной прокаткой. В зависимости от температуры отжига получается однородная зернистая структура, и на поверхности образуется окалина. Под поверхностью нержавеющей стали образуется обедненная хромом зона, которая отличается от аустенитных, ферритных и дуплексных марок нержавеющей стали.Scale on the surface of the steel strip is formed during high-temperature processing. The term "scale" usually refers to a chemical compound of iron and oxygen, as well as chemical compounds of iron-alloying elements, such as chromium and oxygen, formed on the surface of the steel upon contact with air, while the metal is at an elevated temperature. Chemical compounds formed in this way include iron oxides, such as FeO, Fe ₂ O ₃ and Fe ₃ O ₄ , oxides of alloying elements, such as CrO ₃ , NiO, SiO ₂ , and oxide spinels, such as FeCr ₂ O ₄ , NiFe ₂ O ₄ , Fe ₂ SiO ₄ , and others. During annealing, stainless steels are heated to a certain temperature (850-1150 ° C, depending on the steel grade) and kept at this temperature for some time to soften the metal in order to eliminate strain hardening caused by hot and cold rolling. Depending on the annealing temperature, a uniform granular structure is obtained, and scale is formed on the surface. A chrome-depleted zone is formed under the surface of stainless steel, which differs from austenitic, ferritic and duplex stainless steel grades.

В промышленности нержавеющей стали требуются процессы для удаления этой окалины и обедненного хромом слоя для получения технологических продуктов, однако это должно достигаться с минимальной потерей базового материала. Травление - это процесс химического удаления окалины с поверхности металла под действием водного раствора неорганических кислот. Нержавеющая сталь часть травится в разбавленной серной или хлористоводородной кислоте. Для травления нержавеющей стали широко используется смесь из азотной кислоты и фтористоводородной кислоты. На скорость травления оказывают влияние многочисленные переменные, включая компоненты стали и тип и адгезию подлежащих удалению оксидов. Температура травильного раствора, концентрация кислоты, концентрация продукта реакции, условия турбулентности потока, время погружения и присутствие или отсутствие ингибиторов и ускорителей влияют на скорость действия кислоты. Вследствие производственных факторов, включая скорость травления, качество и эффективность, а также уменьшенное воздействие НСl на базовый металл, хлористо-водородная кислота эффективно вытеснила серную кислоту как предпочтительную кислоту в промышленных крупномасштабных травильных линиях для нержавеющей стали. В то время как скорость травления увеличивается прямо пропорционально концентрации кислоты, влияние температуры является более выраженным. С другой стороны, некоторые металлы, такие как медь, хром и никель, когда они содержатся в стальной основе, замедляют скорость травления, поскольку окалина, содержащая эти легирующие металлы, замедляет действие кислоты. Элементы, подобные алюминию и кремнию, образуют огнеупорные оксиды, которые, в свою очередь, снижают скорость растворения оксида в травильной кислоте. Толщина окалины значительно изменяется в зависимости от режима работы прокатных станов. Например, слабосмотанный рулон делает возможным большее проникновение атмосферы в рулоны с соответствующим более интенсивным образование оксида в краевых областях. В дополнение температура охлаждения оказывает влияние на адгезию оксида и определяет, как легко или сложно его можно будет удалить. Более низкие температуры охлаждения облегчают удаление оксида, при более высокой температуре намотки требуется большее время травления. Например, при температуре намотки 750°С требуется вдвое большее время по сравнению с температурой намотки 570°С.In the stainless steel industry, processes are required to remove this scale and the chromium-depleted layer to produce process products; however, this should be achieved with minimal loss of base material. Etching is a process of chemical removal of scale from the metal surface under the action of an aqueous solution of inorganic acids. The stainless steel portion is etched in dilute sulfuric or hydrochloric acid. A mixture of nitric acid and hydrofluoric acid is widely used for pickling stainless steel. The etching rate is influenced by numerous variables, including steel components and the type and adhesion of the oxides to be removed. The temperature of the pickling solution, the acid concentration, the concentration of the reaction product, the conditions of flow turbulence, the dive time and the presence or absence of inhibitors and accelerators affect the rate of action of the acid. Due to production factors, including the etching rate, quality and efficiency, as well as the reduced effect of HCl on the base metal, hydrochloric acid effectively displaced sulfuric acid as the preferred acid in industrial large-scale pickling lines for stainless steel. While the etching rate increases in direct proportion to the acid concentration, the effect of temperature is more pronounced. On the other hand, some metals, such as copper, chromium and nickel, when they are contained in a steel base, slow down the etching rate, because the scale containing these alloying metals slows down the action of the acid. Elements like aluminum and silicon form refractory oxides, which, in turn, reduce the rate of dissolution of the oxide in the pickling acid. The thickness of the scale varies considerably depending on the mode of operation of rolling mills. For example, a poorly coiled roll makes possible greater atmospheric penetration into rolls with a correspondingly more intense oxide formation in marginal areas. In addition, the cooling temperature affects the adhesion of the oxide and determines how easy or difficult it can be removed. Lower cooling temperatures make it easier to remove the oxide; at higher winding temperatures, more etching time is required. For example, at a winding temperature of 750 ° C, twice the time is required compared with a winding temperature of 570 ° C.

Подобно углеродистой стали, нержавеющая сталь также окисляется в ходе горячей прокатки и намотки. Слой окалины, образовавшийся на поверхности горячекатаной полосы нержавеющей стали, содержит легирующие элементы и очень прочно удерживается на поверхности, что делает удаление окалины или травление нержавеющей стали очень сложной по сравнению с углеродистой сталью. Для достижения эффективного и тщательного удаления поверхностных оксидов с полосы нержавеющей стали, должны быть использованы более жесткие технологии обработки, что существенно увеличивает время обработки и эксплуатационные расходы. Часто, чтобы вызвать полное удаление окалины, химическому травлению полосы нержавеющей стали должно предшествовать механическое удаление окалины, например посредством дробеструйной обработки и/или ломки окалины. В настоящее время для размягчения окалины часто используются способы предварительного травления. Например, горячекатаная нержавеющая сталь обычно предварительно травится в горячей серной кислоте, а холоднокатаная нержавеющая сталь предварительно электролитически травится в растворе нейтрального электролита Na₂SO₄ перед основным травлением в смешанной кислоте. В соответствующей современному уровню техники практике механическое удаление (МО) окалины и предварительное травление (РР) могут удалять только слой окалины, а обедненная хромом зона и частично базовый металл могут быть удалены только конечным процессом (FP) травления.Like carbon steel, stainless steel also oxidizes during hot rolling and winding. The scale layer formed on the surface of the hot-rolled strip of stainless steel contains alloying elements and is very firmly held on the surface, which makes the removal of scale or pickling of stainless steel very difficult compared to carbon steel. To achieve the effective and thorough removal of surface oxides from the stainless steel strip, more stringent processing technologies must be used, which significantly increases the processing time and operating costs. Often, in order to cause complete descaling, chemical etching of a stainless steel strip must be preceded by mechanical descaling, for example by means of shot blasting and / or descaling. Currently, pre-etching methods are often used to soften the scale. For example, hot-rolled stainless steel is usually pre-etched in hot sulfuric acid, and cold-rolled stainless steel is pre-electrolytically etched in a solution of neutral electrolyte Na ₂ SO ₄ before basic etching in mixed acid. In the current state-of-the-art technology, mechanical removal (MO) of scale and pre-pickling (PP) can remove only a layer of scale, and the chrome-depleted zone and part of the base metal can be removed only by the final pickling process (FP).

Наиболее часто используемый для нержавеющей стали процесс травления включает в себя использование смеси азотной и фтористоводородной кислоты, взаимные концентрации которых изменяются в зависимости от типа подлежащей травлению нержавеющей стали (аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная...), характеристик ее поверхности и истории прошлой обработки. При обработке серий 300 и 400 на одной и той же линии требуются разные составы кислот (Mix I и Mix II) и разные температуры смесей кислот. В то время как аустенитные марки стали травятся при 50-65°С, большинство ферритных и мартенситных нержавеющих сталей по время травления приводят к экзотермическим реакциям, что требует охлаждающего оборудования в травильной линии для поддержания температуры смеси кислот в диапазоне 35-40°С. Хотя процесс делает возможным получение превосходных результатов травления, он имеет очень серьезный недостаток, что он создает значительные и существенные экологические проблемы вследствие использования этих специфических кислот. Фтористоводородная кислота является чрезвычайно коррозионно-активным и вредным загрязнителем окружающей среды. Азотная кислота является источником сильно загрязняющих паров оксидов азота (NOx), которые выделяются в атмосферу и которые являются чрезвычайно агрессивными в отношении металлов и неметаллов, с которыми они приходят в контакт. В дополнение высокие уровни нитрата существуют в промывочной воде и отработанных травильных ваннах и создают значительные проблемы с утилизацией. Удаление паров NOx в воздухе с помощью установок DENOX и нитратов в нейтрализованных сточных водах приводят к значительным эксплуатационным проблемам установки, очень высоким инвестиционным затратам на оборудование, высоким требованиям к техническому обслуживанию и очень высоким эксплуатационным расходам. Как результат, существует значительная заинтересованность в исследовании и разработке процессов травления нержавеющей стали и установок, которые не используют азотную или фтористоводородную кислоту и которые являются экологически безопасными и не вредными для окружающей среды.The most commonly used pickling process for stainless steel involves the use of a mixture of nitric and hydrofluoric acid, the relative concentrations of which vary depending on the type of stainless steel to be etched (austenitic, ferritic, martensitic, duplex ...), its surface characteristics and past processing history . When processing series 300 and 400 on the same line, different acid compositions (Mix I and Mix II) and different temperatures of acid mixtures are required. While austenitic steels are etched at 50-65 ° C, most ferritic and martensitic stainless steels during pickling lead to exothermic reactions, which require cooling equipment in the pickling line to maintain the temperature of the acid mixture in the range of 35-40 ° C. Although the process makes it possible to obtain excellent etching results, it has a very serious disadvantage that it creates significant and significant environmental problems due to the use of these specific acids. Hydrofluoric acid is an extremely corrosive and harmful environmental pollutant. Nitric acid is a source of highly polluting vapors of nitrogen oxides (NOx), which are released into the atmosphere and which are extremely aggressive towards the metals and non-metals with which they come in contact. In addition, high levels of nitrate exist in flush water and spent pickle baths and create significant disposal problems. The removal of NOx vapors in the air using DENOX installations and nitrates in neutralized wastewater leads to significant operational problems of the installation, very high investment costs for equipment, high maintenance requirements and very high operating costs. As a result, there is considerable interest in the research and development of pickling processes for stainless steel and installations that do not use nitric or hydrofluoric acid and that are environmentally friendly and not harmful to the environment.

В настоящее время травильные линии выполняются как установки с турбулентным потоком в неглубоких ваннах, содержащие несколько последовательно расположенных травильных ванн. Стальная полоса протягивается или проталкивается через обрабатывающие ванны. Полная травильная секция расположена в виде каскада, то есть свежая или регенерированная кислота добавляется в последнюю обрабатывающую ванну (то есть, расположенную в самом конце относительно направления перемещения стальной полосы обрабатывающую ванну) и затем используется в процессе в потоке, противоположном направлению транспортировки полосы, для уменьшения использования травильной кислоты. На входе и выходе из обрабатывающих ванн установлены отжимные валики для удаления травильной кислоты с полосы в максимальной возможной степени для улучшения каскадного эффекта. Эту технологию описывает германский патент DE 4031234.At present, pickling lines are performed as installations with turbulent flow in shallow baths, containing several successive pickling baths. The steel strip is pulled or pushed through the treatment baths. The full pickling section is arranged in a cascade, i.e., fresh or regenerated acid is added to the last processing bath (i.e., the processing bath located at the very end relative to the direction of movement of the steel strip) and then used in the process in a stream opposite to the strip transportation direction to reduce use pickling acid. Wringing rollers are installed at the inlet and outlet of the treatment baths to remove pickling acid from the strip to the maximum extent possible to improve the cascade effect. This technology is described by the German patent DE 4031234.

Внутри обрабатывающей ванны травильная кислота вводится на обеих сторонах ванны, создавая высокую турбулентность между поверхностью полосы и травильной кислотой.Inside the treatment bath, etching acid is injected on both sides of the bath, creating high turbulence between the surface of the strip and the etching acid.

Затем травильная кислота перетекает из обрабатывающей ванны в циркуляционный бак, откуда она снова подается в обрабатывающую ванну посредством насосов. Высокая турбулентность уменьшает толщину граничного слоя жидкости на поверхности полосы, приводя к улучшенному обмену средой и энергией и, следовательно, уменьшая требуемое время травления.The etching acid then flows from the treatment bath to the circulation tank, from where it is fed back into the treatment bath by means of pumps. High turbulence reduces the thickness of the boundary layer of the liquid on the surface of the strip, leading to an improved exchange of medium and energy and, consequently, reducing the required etching time.

Другим хорошо известным способом является оросительное травление, причем травильная кислота распыляется напрямую на поверхность полосы с использованием нескольких оросительных сопел, установленных над и под стальной полосой, см., например, документ DE 4228808 А1. Затем травильная кислота собирается в циркуляционном баке, откуда она перекачивается к оросительным соплам и снова распыляется на поверхность полосы. Оросительные сопла обычно эксплуатируются при давлении выше 1 бар. Благодаря высокому импульсу травильной кислоты, распыляемой на поверхность полосы, может быть дополнительно улучшена эффективность травления и, следовательно, время травления. Однако эта технология никогда не была использована в промышленном масштабе в линиях травления полосы.Another well-known method is irrigation pickling, and the etching acid is sprayed directly onto the surface of the strip using several irrigation nozzles installed above and below the steel strip, see, for example, DE 4228808 A1. Then the pickling acid is collected in the circulation tank, from where it is pumped to the irrigation nozzles and sprayed again onto the surface of the strip. Irrigation nozzles are usually operated at pressures above 1 bar. Due to the high impulse of the pickling acid sprayed onto the surface of the strip, the etching efficiency and, consequently, the etching time can be further improved. However, this technology has never been used on an industrial scale in strip etching lines.

Использование хлористо-водородной кислоты делает возможной реализацию травильного механизма удаления как окалины, так и обедненной хромом зоны. Травление нержавеющей стали в хлористо-водородной кислоте является совмещенным процессом восстановления и окисления.The use of hydrochloric acid makes it possible to implement a pickling mechanism for removing both scale and the chromium-depleted zone. Etching stainless steel in hydrochloric acid is a combined process of reduction and oxidation.

Химическое растворение стали в НСl происходит следующим образом:Chemical dissolution of steel in HCl is as follows:

Fe+2 НСl→FeCl₂+Н₂ Fe + 2 HCl → FeCl ₂ + H ₂

Базовый металл Fe растворяется окислителями, главным образом FeCl₃:2 FeCl₃+Fe→3 FeCl₂ The base metal Fe is dissolved by oxidizing agents, mainly FeCl ₃ : 2 FeCl ₃ + Fe → 3 FeCl ₂

Реакция окисления для выработки требуемого окислителя происходит следующим образом:The oxidation reaction to produce the desired oxidant is as follows:

4 FeCl₂+O₂+4 НСl→ ->4 FeCl₃+2 Н₂O4 FeCl ₂ + O ₂ + 4 HCl → -> 4 FeCl ₃ H 2 O ₂

Для процесса травления нержавеющей стали требуется минимально нужная концентрация FeCl₃.The stainless steel pickling process requires the minimum desired concentration of FeCl ₃ .

Это в настоящее время обычно достигается добавлением в травильную жидкость Н₂О₂.This is currently usually achieved by adding H ₂ O ₂ to the pickling fluid.

В контексте настоящего изобретения хлориды железа и хлориды других металлов (прежде всего хрома) вместе обозначаются термином FeCl.In the context of the present invention, iron chlorides and chlorides of other metals (primarily chromium) together are referred to as FeCl.

Лабораторные испытания, выполненные для разных марок стали для содержащих НСl травильных растворов доказали, что скорость травления при оросительном травлении до пяти раз выше по сравнению с технологией турбулентного потока в неглубоких ваннах. В дополнение оросительные сопла, используемые в технологии оросительного травления, создают мелкие капли с большой поверхностью, которые находятся в прямом контакте с воздухом. Воздух, прежде всего содержащийся в воздухе кислород, растворяется в травильной кислоте и окисляет FeCl₂ вместе с НСl, образуя FeCl₃. Поэтому использование НСl в секции оросительного травления для обработки нержавеющей стали имеет преимущество, что Н₂О₂ для образования FeCl₃ не требуется. Однако в чистых ваннах оросительного травления образование FeCl₃ может быть слишком высоким (достигая 60 г/л и выше), делая весь процесс травления трудно управляемым с высоким риском перетравливания металлической полосы или вызывая недопустимую шероховатость поверхности полосы. Другой отрицательной стороной повышенной концентрации FeCl₃ в травильной кислоте является влияние на процесс регенерации отработанной травильной кислоты. Отработанная травильная кислота, содержащая НСl, обычно регенерируется с использованием процесса пирогидролиза. В этом процессе FeCl₃ и FeCl₃ превращаются назад в НСl и Fe₂О₃.Однако FeCl₃ имеет намного более низкую температуру испарения, чем FeCl₃, и испаряется в реакторе пирогидролиза, приводя к образованию очень мелких частиц Fe₂О₃ размером менее 1 мкм во время превращения в Fe₂О₃. Эти мелкие частицы сложно удалять из отходящих газов процесса, что приводит к сильным выбросам пыли.Laboratory tests carried out for different grades of steel for pickling solutions containing HCl have shown that the pickling rate during irrigation pickling is up to five times higher than the turbulent flow technology in shallow baths. In addition, irrigation nozzles used in irrigation pickling technology create small droplets with a large surface that are in direct contact with the air. The air, primarily oxygen contained in the air, dissolves in the pickling acid and oxidizes FeCl ₂ along with HCl, forming FeCl ₃ . Therefore, the use of HCl in the irrigation pickling section for treating stainless steel has the advantage that H ₂ O _{2 is} not required for the formation of FeCl ₃ . However, in clean irrigation pickling baths, the formation of FeCl ₃ may be too high (reaching 60 g / l and higher), making the entire etching process difficult to manage, with a high risk of over-etching of the metal strip or causing unacceptable strip surface roughness. Another negative side of the increased concentration of FeCl ₃ in pickling acid is the influence on the process of regeneration of spent pickling acid. Spent pickling acid containing HCl is usually regenerated using a pyrohydrolysis process. In this process, FeCl ₃ and FeCl _{3 are} converted back to HCl and Fe ₂ O _3. However, FeCl ₃ has a much lower evaporation temperature than FeCl ₃ and evaporates in the pyrohydrolysis reactor, leading to the formation of very small Fe ₂ O ₃ particles 1 μm during the conversion to Fe ₂ O ₃ . These small particles are difficult to remove from the waste gases of the process, which leads to strong dust emissions.

Краткое раскрытие изобретенияSummary of Invention

Поэтому предметом настоящего изобретения является разработки способа и системы для улучшенной обработки стальной полосы, прежде всего травления, так что уменьшаются вложения в основные фонды, а также эксплуатационные расходы, обработка и процесс травления реализован сравнительно быстро, с высоким качеством и безвредным для окружающей среды образом.Therefore, the object of the present invention is to develop a method and system for improved processing of a steel strip, primarily etching, so that investments in fixed assets are reduced, as well as operating costs, the processing and etching process is implemented relatively quickly, with high quality and environmentally friendly.

Предмет настоящего изобретения достигнут способом обработки стальной полосы, прежде всего для обработки травлением стальной полосы, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке,The subject matter of the present invention is achieved by a method for treating a steel strip, primarily for etching a steel strip, by means of a processing liquid in a processing installation

причем обрабатывающая установка содержит обрабатывающую ванну с оросительной секцией и погружной секцией, и причем обрабатывающая установка содержит общее улавливающее средство для обрабатывающей жидкости,moreover, the processing unit contains a processing bath with irrigation section and submersible section, and moreover, the processing installation contains a common trapping means for the processing liquid,

причем стальная полоса состоит из нержавеющей стали и является непрерывной стальной полосой, ориентированной по существу горизонтально, как в продольном, так и в поперечном направлениях,moreover, the steel strip consists of stainless steel and is a continuous steel strip, oriented essentially horizontally, both in the longitudinal and in the transverse directions,

причем стальная полоса имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность,moreover, the steel strip has a top surface and a bottom surface,

причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы через обрабатывающую установку в направлении транспортировки, причем направление транспортировки параллельно продольному направлению стальной полосы так, что:moreover, the method includes the continuous movement of the steel strip through the processing unit in the direction of transport, and the direction of transport is parallel to the longitudinal direction of the steel strip so that:

- на первом шаге во время нахождения стальной полосы в оросительной секции обрабатывающей установки обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность стальной полосы и на нижнюю поверхность стальной полосы,- in the first step, while the steel strip is in the irrigation section of the treatment plant, the treatment fluid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and onto the lower surface of the steel strip,

- на втором шаге во время нахождения стальной полосы в погружной секции обрабатывающей установки стальную полосу погружают в обрабатывающую жидкость,- in the second step, while the steel strip is in the submersible section of the processing installation, the steel strip is immersed in the processing liquid,

причем во время обработки стальной полосы обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из общего улавливающего средства и как через оросительную секцию, так и через погружную секцию обрабатывающей установки, причем распыление обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности стальной полосы выполняют с использованием оросительных сопел.moreover, during the processing of the steel strip, the processing liquid is continuously pumped out of the common catching means and both through the irrigation section and through the immersion section of the processing installation, and the spraying of the processing liquid on the upper and lower surfaces of the steel strip is performed using irrigation nozzles.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, можно создать обрабатывающую установку, которая требует сравнительно низких затрат на монтаж, а также уменьшенных эксплуатационных расходов. Настоящее изобретение относится к способу химической или электрохимической обработке поверхности нержавеющей стали, предпочтительно в виде полосы, причем материал обрабатывают травильным раствором, предпочтительно содержащим НСl, в одной или более обрабатывающих ванн для удаления слоя окалины, которая ранее образовалась во время процесса горячей прокатки металлической полосы (стальной полосы). Эта обработка необходима для достижения чистой поверхности или для дальнейшей обработки в процессе холодной прокатки или для непосредственного коммерческого использования.According to the present invention, it is possible by this, in a preferred way, to create a processing installation that requires relatively low installation costs as well as reduced operating costs. The present invention relates to a method of chemical or electrochemical surface treatment of stainless steel, preferably in the form of a strip, the material being treated with an etching solution, preferably containing HCl, in one or more treatment baths to remove a layer of scale, which was previously formed during the hot rolling process of a metal strip ( steel strip). This treatment is necessary to achieve a clean surface or for further processing during cold rolling or for direct commercial use.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения вместо стальной полосы, содержащей нержавеющую сталь, является также предпочтительным, что стальная полоса состоит из нержавеющей стали.According to one embodiment of the present invention, instead of a steel strip containing stainless steel, it is also preferred that the steel strip consists of stainless steel.

Согласно настоящему изобретению является предпочтительным, что способ химической или электрохимической обработки поверхности нержавеющей стали выполняют с использованием травильного раствора, содержащего НСl в качестве единственного травильного агента, причем преимущества оросительного травления используют в максимальной степени. Кроме того, способ должен быть управляемым, минимизируя риск перетравливания, так что способ может быть реализован в коммерчески используемых в промышленных травильных линиях.According to the present invention, it is preferred that the method of chemical or electrochemical surface treatment of stainless steel is performed using an etching solution containing HCl as the sole etching agent, and the advantages of irrigation etching are used to the maximum extent. In addition, the method must be manageable, minimizing the risk of over-etching, so that the method can be implemented commercially used in industrial pickling lines.

Это резкое сокращение времени травления в случае оросительного и турбулентного травления может быть объяснено очень тонким ламинарным граничным слоем, который боле тонкий, чем в случае турбулентного погружного травления. Движущая силе переноса тепла, массы и момента через граничный слой больше, поскольку толщина слоя значительно уменьшена.This drastic reduction in etching time in the case of irrigation and turbulent etching can be explained by a very thin laminar boundary layer, which is more thin than in the case of turbulent submersible etching. The driving force for the transfer of heat, mass and moment through the boundary layer is greater, since the layer thickness is significantly reduced.

Согласно настоящему изобретению отработанная кислота такого способа имеет такое качество, что она может быть обработана в регенерационных установках без дополнительных капитальных вложений, принимая во внимание, прежде всего, концентрацию FeCl₃ в такой обработанной кислоте.According to the present invention, the spent acid of such a method is of such quality that it can be processed in regeneration plants without additional capital investments, taking into account, above all, the concentration of FeCl ₃ in such a treated acid.

Настоящее изобретение также направлено на возможность модернизации существующих травильных линий, прежде всего обрабатывающих ванн, и на использование более эффективной технологии травления с улучшенной эффективностью при повторном использовании существующего оборудования для уменьшения стоимости монтажа, например могут быть повторно использованы сети для циркуляции кислоты и т.п.The present invention is also directed to the possibility of upgrading existing pickling lines, primarily processing baths, and using more efficient etching technology with improved efficiency when reusing existing equipment to reduce installation costs, for example, nets for acid circulation and the like can be reused.

Согласно настоящему изобретению, предпочтительным образом, возможно, что такие требования могут быть достигнуты настоящим изобретением, включающим в себя способ травления с использованием содержащего НСl травильного раствора в качестве единственной травильной кислоты, причем подлежащий обработке материал (например, стальная полоса) обрабатывается горизонтально через одну или более обрабатывающих ванн, которые - в случае более чем одной обрабатывающей ванны - эксплуатируются как травильный каскад.According to the present invention, it is preferable that such requirements can be achieved by the present invention, including an etching method using an HCl-containing pickling solution as the only pickling acid, and the material to be processed (for example, steel strip) is processed horizontally through one or more treatment baths which, in the case of more than one treatment bath, are operated as a pickle cascade.

Согласно настоящему изобретению каждая единичная обрабатывающая ванна (или обрабатывающая установка) вышеописанного способа содержит зону оросительного травления и зону погружного травления, оформленные как один блок с использованием общей циркуляционной сети, то есть общего циркуляционного бака (общего улавливающего средства) с несколькими насосными сетями. Вся травильная кислота, приходящая с погружной секции и оросительной секции, собирается и смешивается в общем циркуляционном баке (общем улавливающем средстве) и перекачивается назад к вышеупомянутым двум травильным секциям (обрабатывающей ванны обрабатывающей установки). В одиночной травильной ванне (обрабатывающей ванне) может потребоваться направляющий валок под полосой, расположенный между оросительной и травильной секцией для лучшего позиционирования стальной полосы в обрабатывающей ванне. Обычно блок отжимного валика, как он обычно устанавливается между двумя травильными секциями, - не требуется. Предпочтительно, первая секция обрабатывающей ванны является оросительной секцией, в то время как вторая секция является секцией травления погружением, предпочтительно с высокой эффективностью, такой как технология турбулентного потока в неглубоких ваннах.According to the present invention, each unit processing bath (or processing unit) of the above method comprises an irrigation pickling zone and a submersible pickling zone, designed as one unit using a common circulation network, i.e., a common circulation tank (common collecting means) with several pump networks. All the pickling acid coming from the submersible section and the irrigation section is collected and mixed in a common circulation tank (common catching agent) and pumped back to the above two etching sections (processing bath of the treatment plant). In a single pickle bath (processing bath), a guide roll under the strip, located between the irrigation and pickling section, may be required to better position the steel strip in the processing bath. Usually a squeeze roller unit, as it is usually installed between two pickling sections, is not required. Preferably, the first section of the processing bath is an irrigation section, while the second section is an immersion etching section, preferably with high efficiency, such as turbulent flow technology in shallow baths.

Согласно настоящему изобретению стальная полоса обрабатывается в обрабатывающей ванне обрабатывающей установки посредством обрабатывающей жидкости так, что одинаковая обрабатывающая жидкость используется как в оросительной секции, так и в погружной секции обрабатывающей ванны. Поэтому, предпочтительным образом, можно реализовать обрабатывающую установку (имеющую как оросительную секцию, так и погружную секцию) более экономически эффективным образом, поскольку одно и то же общее улавливающее средство (а также, по меньшей мере, часть циркуляционной системы) может быть использовано как для оросительной секции, так и для погружной секции, снижая, следовательно, затраты на реализацию возможности обработки стальной полосы посредством как оросительной секции, так и погружной секции.According to the present invention, the steel strip is processed in the processing bath of the processing installation by means of the processing liquid so that the same processing liquid is used both in the irrigation section and in the submersible section of the processing bath. Therefore, in a preferred way, it is possible to implement a treatment installation (having both an irrigation section and an immersion section) in a more cost-effective manner, since the same general catching means (as well as at least part of the circulation system) can be used as for irrigation section, and for the submersible section, reducing, therefore, the cost of realizing the possibility of processing the steel strip by means of both the irrigation section and the submersible section.

Согласно настоящему изобретению стальная полоса состоит из нержавеющей стали и является непрерывной стальной полосой, ориентированной по существу горизонтально, как в продольном, так и в поперечном направлениях, по меньшей мере в обрабатывающей установке. Это означает, что стальная полоса большей частью ориентирована горизонтально в ее поперечном направлении, но допускается провисание в ее продольном направлении. Изменение высоты стальной полосы в обрабатывающей установке в ее продольном направлении может достигать, например, до 0,5 м. Предпочтительно, также между обрабатывающей установкой или между несколькими обрабатывающими установками изменения высоты стальной полосы в ее продольном направлении может также составлять до 0,5 м. Обычно, согласно настоящему изобретению является предпочтительным, что изменение высоты стальной полосы в ее продольном направления составляет до 0,5 м на всем протяжении обрабатывающей системы, которая потенциально (и обычно) содержит несколько обрабатывающих установок, расположенных одна за другой в направлении перемещения стальной полосы.According to the present invention, the steel strip consists of stainless steel and is a continuous steel strip oriented essentially horizontally, both in the longitudinal and transverse directions, at least in the processing unit. This means that the steel strip is mostly horizontally oriented in its transverse direction, but sagging in its longitudinal direction is allowed. The change in the height of the steel strip in the processing installation in its longitudinal direction can reach, for example, up to 0.5 m. Preferably, also between the processing installation or between several processing installations, the height of the steel strip in its longitudinal direction can also be up to 0.5 m. Typically, according to the present invention, it is preferred that the change in the height of the steel strip in its longitudinal direction is up to 0.5 m throughout the processing system, which is potentially (and typically) contains several processing units, one after the other in the direction of movement of the steel strip.

Согласно настоящему изобретению обрабатывающую жидкость на первом шаге и посредством сопел, во время нахождения стальной полосы в оросительной секции обрабатывающей установки, распыляют на верхнюю поверхность стальной полосы и на нижнюю поверхность стальной полосы. На втором шаге (который не обязательно является следующим за первым шагом, а может быть также предшествующим первому шагу), во время нахождения стальной полосы в погружной секции обрабатывающей установки, стальную полосу погружают в обрабатывающую жидкость. Для обработки стальной полосы обрабатывающую жидкость обрабатывающей установки непрерывно откачивают из общего улавливающего средства (этой обрабатывающей установки) как через оросительную секцию, так и через погружную секцию обрабатывающей ванны, причем распыление обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности стальной полосы обеспечивают с использованием оросительных сопел.According to the present invention, the processing liquid in the first step and by means of nozzles, while the steel strip is in the irrigation section of the processing installation, is sprayed onto the upper surface of the steel strip and onto the lower surface of the steel strip. In the second step (which is not necessarily following the first step, but may also be preceding the first step), while the steel strip is in the submersible section of the processing unit, the steel strip is immersed in the processing fluid. For steel strip processing, the processing liquid of the processing installation is continuously pumped out of the common catching means (this processing installation) both through the irrigation section and through the immersion section of the processing bath, and spraying the processing liquid onto the upper and lower surfaces of the steel strip is provided using irrigation nozzles.

Согласно настоящему изобретению две технологии травления напрямую объединяют в одной обрабатывающей ванне (то есть, в одной обрабатывающей установке), то есть используя физически одну и ту же травильную кислоту (или одну и ту же обрабатывающую жидкость) в обеих травильных секциях (то есть, как в оросительной секции, так и в погружной секции рассматриваемой обрабатывающей установки), как описано. Таким путем концентрация FeCl₃ может поддерживаться ниже критического уровня в ходе всего травления, гарантируя одинаковый результат без риска перетравливания. Кроме того, отработанная кислота этого способа может быть легко регенерирована в регенерационных установках без дополнительных капиталовложений для достижения законодательно требуемых уровней выбросов, особенно в отношении выбросов пыли.According to the present invention, two etching technologies are directly combined in one treatment bath (i.e., in one treatment plant), that is, physically using the same etching acid (or the same treatment fluid) in both etching sections (i.e., in the irrigation section and in the submersible section of the processing plant under consideration), as described. In this way, the concentration of FeCl ₃ can be maintained below the critical level during the entire etching, guaranteeing the same result without the risk of over-etching. In addition, the spent acid of this process can be easily regenerated in regeneration plants without additional investment to achieve legally required emission levels, especially for dust emissions.

Согласно настоящему изобретению эффективность способа обработки (или способа травления) увеличивается. Испытания подтвердили, что определенное увеличение концентрации FeCl₃ уменьшает время травления также и для способа травления погружением. Следовательно, способ согласно настоящему изобретению использует преимущества высокоэффективного оросительного способа травления, в то время как эффективность погружного способа травления также увеличивается благодаря совместному использованию травильной кислоты (то есть, одну и ту же обрабатывающую жидкость используют как в оросительной секции, так и в погружной секции одной и той же обрабатывающей установке) и, следовательно, повышенному уровню FeCl₃. Конечно, в (обычном) случае, когда в травильной линии или в системе обработки стальной полосы травлением используют более чем одну обрабатывающую установку, это не означает, что одну и та же обрабатывающую жидкость используют во всех таких разных обрабатывающих установках. Напротив, в случае нескольких обрабатывающих установок (то есть, когда каждая обрабатывающая ванна содержит оросительную секцию и погружную секцию), для разных обрабатывающих станций обычно используют разную обрабатывающую жидкость, однако в одной и той же обрабатывающей установке/обрабатывающей ванне для обоих видов способов травления (оросительное и погружное травление) используют одну и ту же обрабатывающую жидкость. Следовательно, предпочтительным образом, является возможным, что можно будет избежать недостатков сравнительно высокой концентрации FeCl₃, которая обычно возникла бы в случае объединения используемых для оросительного травления и погружного травления разных обрабатывающих жидкостей в одной и той же обрабатывающей установке.According to the present invention, the efficiency of the treatment method (or the etching method) is increased. Tests have confirmed that a certain increase in the concentration of FeCl _{3 also} reduces the etching time for the immersion etching method. Therefore, the method according to the present invention takes advantage of the highly efficient irrigation pickling method, while the efficiency of the submersible pickling method also increases due to the combined use of pickling acid (i.e., the same treatment liquid is used both in the irrigation section and in the submersible section the same processing plant) and, therefore, an increased level of FeCl ₃ . Of course, in the (normal) case, when more than one processing installation is used in an etching line or in a steel strip processing system, this does not mean that the same processing liquid is used in all such different processing installations. In contrast, in the case of several treatment plants (i.e., when each treatment bath contains an irrigation section and a submersible section), different treatment fluid is usually used for different processing stations, but in the same treatment plant / treatment bath for both types of etching methods ( irrigation and immersion etching) use the same treatment liquid. Therefore, in a preferred way, it is possible that the disadvantages of a relatively high concentration of FeCl ₃ , which would normally occur if the combination used for irrigation pickling and submersible pickling of different treatment fluids in the same processing unit, can be avoided.

Согласно настоящему изобретению конструкцию обрабатывающей линии или травильной линии выполняют таким образом, что, предпочтительным образом, возможно, что обрабатывающие установки или обрабатывающие ванны могут легко заменять существующие ванны в случае требуемой модернизации (или реконструкции), в то время как циркуляционные сети могут быть повторно использованы. Это главным образом приписывается тому факту, что технология оросительного травления и технология погружного травления (то есть, оросительная секция и погружная секция) объединены в одной обрабатывающей ванне (то есть, как часть обрабатывающей ванны).According to the present invention, the design of the processing line or pickling line is carried out in such a way that, preferably, it is possible that processing plants or treatment baths can easily replace existing baths in the event of a required upgrade (or reconstruction), while circulation networks can be reused. . This is mainly attributed to the fact that irrigation pickling technology and submersible pickling technology (i.e., the irrigation section and the immersion section) are combined in one treatment bath (that is, as part of the treatment bath).

Конструкция согласно настоящему изобретению также допускает возможность эксплуатации обрабатывающих ванн без другого (внешнего) циркуляционного бака - или общего улавливающего средства - (то есть, внешнего или отдельного от обрабатывающей ванны). В таком варианте осуществления саму обрабатывающую ванну, прежде всего область под оросительной секцией, и, если требуется, также под погружной секцией используют как циркуляционный бак (или общее улавливающее средство), то есть циркуляционный бак (или общее улавливающее средство) реализуют объединенным с обрабатывающей ванной. Это является предпочтительным для замены (реконструкции) глубоких обрабатывающих ванн, которые часто эксплуатировались без циркуляционные сетей. В этом случае требуется только добавить насосную сеть, в то время как циркуляционный бак встраивают (или объединяют) в обрабатывающую ванну.The design according to the present invention also allows the processing baths to be operated without another (external) circulation tank - or a common trapping agent - (i.e., external or separate from the processing bath). In such an embodiment, the treatment bath itself, first of all, the area under the irrigation section, and, if required, is also used under the submersible section as a circulation tank (or a common trapping agent), i.e. a circulation tank (or a common trapping agent) is implemented combined with the treatment bath . It is preferable to replace (reconstruct) deep processing baths, which are often operated without circulation networks. In this case, it is only necessary to add the pumping network, while the circulation tank is inserted (or integrated) into the treatment bath.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения оросительная секция имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы так, что во время первого шага верхняя и нижняя поверхности стальной полосы воспринимают обрабатывающую жидкость, когда они расположены в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы так, что во время второго шага стальная полоса ее верхней и нижней сторонами погружена в обрабатывающую жидкость, когда она расположена в пределах эффективной глубины погружения, причем эффективную длину орошения и эффективную длину погружения предусматривают такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.According to one preferred embodiment of the present invention, the irrigation section has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip so that during the first step the upper and lower surfaces of the steel strip perceive the treatment liquid when they are located within the effective irrigation length, and the immersion section has an effective length immersion parallel to the longitudinal direction of the steel strip so that during the second step the steel strip of its upper and lower It is immersed by the parties in the treatment fluid when it is located within the effective immersion depth, with the effective irrigation length and effective immersion length being such that they have a ratio between and including from 30:70 to 70:30, primarily a ratio of 50:50.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, гибко адаптировать технологические параметры травильной линии, чтобы она наилучшим образом соответствовала намеченному оперативному использованию после сооружения. Путем задания длины погружной секции (при заданной скорости перемещения стальной полосы через травильную линию) задают время, в течение которого обрабатывающая жидкость эффективно обрабатывает стальную полосу в погружной секции. Путем задания длины оросительной секции (одинаковым образом при заданной скорости перемещения стальной полосы через травильную линию) задают максимальное время оросительного травления относительно времени погружного травления.According to the present invention, it is possible by this, in a preferred way, to flexibly adapt the technological parameters of the pickling line so that it best suits the intended operational use after construction. By setting the length of the submersible section (at a given speed of movement of the steel strip through the pickling line), set the time during which the processing liquid effectively processes the steel strip in the submersible section. By setting the length of the irrigation section (in the same way at a given speed of movement of the steel strip through the pickling line), the maximum time of irrigation pickling is set relative to the time of submersible pickling.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения эффективную длину распыления и, следовательно, отношение эффективной длины распыления к эффективной длине погружения изменяют путем активирования только части оросительных сопел.According to another preferred embodiment of the present invention, the effective spray length and, therefore, the ratio of the effective spray length to the effective dip length is changed by activating only a part of the irrigation nozzles.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, изменять время оросительного травления даже во время оперативного использования травильной линии, то есть путем дезактивирования части оросительных сопел. Путем избирательного активирования и/или дезактивирования групп оросительных сопел согласно изобретению, предпочтительным образом, возможно, что также образ действия или интенсивность шага оросительного травления могут изменять при оперативном использовании травильной линии, например путем использования только каждого второго оросительного сопла, так что оросительное травление в оросительной секции становится менее интенсивным.According to the present invention, through this, it is possible, in a preferred manner, to change the time of irrigation pickling even during the operational use of the pickling line, that is, by deactivating part of the irrigation nozzles. By selectively activating and / or deactivating the groups of irrigation nozzles according to the invention, it is preferable that it is also possible that the mode of action or the intensity of the irrigation pickling step can be changed during the operational use of the pickling line, for example by using only every second irrigation nozzle, so that the irrigation pickling in the irrigation section becomes less intense.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения оросительная секция расположена вдоль направления перемещения стальной полосы выше по потоку относительно погружной секции. Согласно альтернативному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения оросительная секция расположена вдоль направления перемещения стальной полосы ниже по потоку относительно погружной секции.According to one preferred embodiment of the present invention, the irrigation section is located along the direction of movement of the steel strip upstream relative to the immersion section. According to an alternative preferred embodiment of the present invention, the irrigation section is located along the direction of movement of the steel strip downstream of the immersion section.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, обеспечить возможность разных конфигураций травильной линии. Например, предпочтительным образом, можно (в случае, когда используются по меньшей мере две обрабатывающие установки) выполнить обе обрабатывающие установки так, что оросительная секция расположена выше по потоку относительно погружной секции (то есть, стальная полоса сначала проходит через оросительную секцию, а затем через погружную секцию). Это приводит к такой последовательности травления, что оросительное и погружное травление (с использованием первой обрабатывающей жидкости) происходит в первой (или расположенной первой по ходу процесса) обрабатывающей установке с последующим оросительным или погружным травлением (с использованием второй обрабатывающей жидкости) во второй (или расположенной второй по ходу процесса) обрабатывающей установке. Альтернативно, предпочтительным образом, можно (в случае, когда используются по меньшей мере две обрабатывающие установки) выполнить первую обрабатывающую установку так, что оросительная секция расположена ниже по потоку относительно погружной секции (то есть, стальная полоса сначала проходит через погружную секцию, а затем через оросительную секцию), и выполнить вторую обрабатывающую установку так, что оросительная секция расположена выше по потоку относительно погружной секции (то есть, стальная полоса сначала проходит через оросительную секцию (второй обрабатывающей установки) и затем через погружную секцию (второй обрабатывающей установки)). Это приводит к такой последовательности травления, что погружное и оросительное травление (с использованием первой обрабатывающей жидкости) происходит в первой (или расположенной первой по ходу процесса) обрабатывающей установке с последующим погружным или оросительным травлением (с использованием второй обрабатывающей жидкости) во второй (или расположенной второй по ходу процесса) обрабатывающей установке. Конечно, эти конструктивные блоки из двух обрабатывающий установок могут повторяться или объединяться с другими обрабатывающими установками или конфигурациями обрабатывающих установок.According to the present invention, it is thereby possible, in a preferred manner, to allow different configurations of the pickling line. For example, in a preferred manner, it is possible (in the case where at least two processing installations are used) to perform both processing installations so that the irrigation section is located upstream of the immersion section (i.e., the steel strip first passes through the irrigation section and then through submersible section). This leads to such a sequence of etching that irrigation and submersible etching (using the first treatment liquid) occurs in the first (or located first during the process) processing installation, followed by irrigation or immersion etching (using the second processing liquid) in the second (or located second in the process) processing installation. Alternatively, in a preferred manner, it is possible (in the case where at least two processing installations are used) to perform the first processing installation so that the irrigation section is located downstream of the immersion section (i.e., the steel strip first passes through the immersion section and then through irrigation section), and perform a second treatment installation so that the irrigation section is located upstream of the immersion section (i.e., the steel strip first passes through irrigation the first section (the second processing unit) and then through the submersible section (the second processing unit)). This leads to such a sequence of etching that the immersion and irrigation etching (using the first treatment liquid) occurs in the first (or located first during the process) processing installation, followed by immersion or irrigation etching (using the second processing liquid) in the second (or located second in the process) processing installation. Of course, these building blocks of the two processing plants may be repeated or combined with other processing plants or configurations of the processing plants.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ включает в себя использование, кроме использование обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке, причем другая обрабатывающая установка содержит другую обрабатывающую ванну с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем другая обрабатывающая установка содержит другое общее улавливающее средство для другой обрабатывающей жидкости,According to one preferred embodiment of the present invention, the method includes using, besides using the processing liquid in the processing installation, another processing liquid in another processing installation, the other processing installation comprising another processing bath with a different irrigation section and another immersion section, and moreover the installation contains another common trapping agent for another treatment fluid,

причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы через другую обрабатывающую установку в направления перемещения так, что:moreover, the method includes the continuous movement of the steel strip through another processing unit in the direction of movement so that:

- на третьем шаге во время нахождения стальной полосы в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки другую обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность стальной полосы и на нижнюю поверхность стальной полосы,- in the third step, while the steel strip is in the other irrigation section of the other processing installation, another treatment liquid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and onto the lower surface of the steel strip,

- на четвертом шаге во время нахождения стальной полосы в другой погружной секции другой обрабатывающей установки стальную полосу погружают в другую обрабатывающую жидкость,- in the fourth step, while the steel strip is in another submersible section of another processing installation, the steel strip is immersed in another treatment liquid,

причем во время обработки стальной полосы другую обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из другого общего улавливающего средства и как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки, причем распыление другой обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности стальной полосы обеспечивают с использованием других оросительных сопел, причем третий и четвертый шаги предшествуют первому и второму шагу или следуют за первым и вторым шагами.while during the processing of the steel strip, another treatment liquid is continuously pumped out from another common catching agent and through another irrigation section as well as through another submersible section of another processing installation, and spraying the other processing liquid on the upper and lower surfaces of the steel strip is provided using other irrigation nozzles, with the third and fourth steps preceding the first and second steps or following the first and second steps.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, объединить по меньшей мере две обрабатывающие установки согласно изобретению в одной травильной линии. Конечно, согласно настоящему изобретения также возможно и предпочтительно объединение двух обрабатывающих установок согласно изобретению с обычной обрабатывающей установкой (то есть, имеющей в обрабатывающей ванне только оросительную секцию или только погружную секцию) или с несколькими обычными обрабатывающими установками. При такой архитектуре обрабатывающей линии две обрабатывающие линии согласно изобретению или располагают непосредственно последовательно друг за другом в направлении перемещения стальной полосы или комбинацию с одной или несколькими обычными обрабатывающими установками обеспечивают так, что обрабатывающую установку (или первую обрабатывающую установку) располагают согласно направлению перемещения стальной полосы выше по потоку относительно обычной обрабатывающей установки (или выше по потоку относительно нескольких обычных обрабатывающих установок), и ниже по потоку относительно этой или этих обычных обрабатывающих установок располагают другую обрабатывающую установку (или вторую обрабатывающую установку) согласно настоящему изобретению.According to the present invention, it is possible by this to advantageously combine at least two processing plants according to the invention in one pickling line. Of course, according to the present invention, it is also possible and preferable to combine the two processing units according to the invention with a conventional processing unit (i.e., having only an irrigation section or only a submersible section in the processing bath) or with several conventional processing units. With such a processing line architecture, two processing lines according to the invention are either positioned sequentially one after the other in the direction of movement of the steel strip or in combination with one or several conventional processing installations so that the processing installation (or the first processing installation) is arranged according to the direction of movement of the steel strip above downstream relative to a conventional processing installation (or upstream relative to a few conventional arrays abatis plants), and downstream of this or these conventional processing plants, another processing unit (or a second processing unit) according to the present invention is disposed.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость содержит:According to another preferred embodiment of the present invention, the treatment liquid and / or other treatment liquid comprises:

- хлористо-водородную кислоту в диапазоне концентраций от и включая 150 г/л до и включая 250 г/л, и- hydrochloric acid in the concentration range from and including 150 g / l to and including 250 g / l, and

- FeCl₃ в диапазоне концентраций от и включая 10 г/л до и включая 35 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 15 г/л до и включая 30 г/л или прежде всего в диапазоне концентрацией от и включая 19 г/л до и включая 26 г/л, и- FeCl ₃ in the range of concentrations from and including 10 g / l to and including 35 g / l, especially in the range of concentrations from and including 15 g / l to and including 30 g / l or especially in the range of concentration from and including 19 g / l to and including 26 g / l, and

- FeCl₂ в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 300 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 60 г/л, или в диапазоне концентраций от и включая 130 г/л до и включая 180 г/л или в диапазоне концентраций от и включая 230 г/л до и включая 300 г/л.- FeCl ₂ in the range of concentrations from and including 30 g / l to and including 300 g / l, especially in the range of concentrations from and including 30 g / l to and including 60 g / l, or in the range of concentrations from and including 130 g / l to and including 180 g / l or in the range of concentrations from and including 230 g / l to and including 300 g / l.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, сочетать высокую эффективность процесса травления при сохранении возможности сравнительно простой регенерации отработанных травильных кислот (обрабатывающих жидкостей).According to the present invention, it is thus possible, in a preferred manner, to combine the high efficiency of the etching process while maintaining the possibility of a relatively simple regeneration of the spent pickling acids (treatment fluids).

Настоящее изобретение также относится к системе для обработки стальной полосы, прежде всего для травильной обработки стальной полосы, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, причем система содержит обрабатывающую установку, причем обрабатывающая установка содержит обрабатывающую ванну с оросительной секцией, погружной секцией, и причем обрабатывающая установка содержит общее улавливающее средство для обрабатывающей жидкости,The present invention also relates to a system for treating a steel strip, primarily for etching a steel strip by means of a processing liquid in a processing installation, the system comprising a processing installation, the processing installation comprising a processing bath with an irrigation section, an immersion section, and moreover the processing installation comprises total trapping agent for the treatment fluid,

причем стальная полоса состоит из нержавеющей стали и является непрерывной стальной полосой, ориентированной по существу горизонтально как в ее продольном, так и в поперечном направлениях,moreover, the steel strip consists of stainless steel and is a continuous steel strip, oriented essentially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,

причем система выполнена для непрерывного перемещения стальной полосы через обрабатывающую установку в направлении перемещения, причем направление перемещения параллельно продольному направлению стальной полосы, так что:the system is designed to continuously move the steel strip through the processing unit in the direction of movement, and the direction of movement is parallel to the longitudinal direction of the steel strip, so that:

- во время нахождения стальной полосы в оросительной секции обрабатывающей установки обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность стальной полосы и на нижнюю поверхность стальной полосы,- while the steel strip is in the irrigation section of the treatment plant, the treatment fluid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and onto the lower surface of the steel strip,

- во время нахождения стальной полосы в погружной секции обрабатывающей установки стальная полоса погружена в обрабатывающую жидкость,- during the stay of the steel strip in the submersible section of the processing installation, the steel strip is immersed in the processing liquid,

причем система выполнена так, что обрабатывающая жидкость непрерывно откачивается из общего улавливающего средства и как через оросительную секцию, так и через погружную секцию обрабатывающей установки, причем система содержит оросительные сопла, так что обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности стальной полосы с использованием оросительных сопел.the system is designed so that the processing liquid is continuously pumped out of the common catching means and both through the irrigation section and through the immersion section of the processing installation, and the system contains irrigation nozzles, so that the processing liquid is sprayed onto the upper and lower surfaces of the steel strip using irrigation nozzles .

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, создать систему (или обрабатывающую установку), которая требует сравнительной низких затрат на монтаж, а также уменьшенных эксплуатационных расходов. Согласно настоящему изобретению можно, предпочтительным образом, объединить преимущества оросительного травления и погружного травления и минимизировать риск перетравливания. Кроме того, является предпочтительным, что отработанная кислота такой системы имеет такое качество, что она может быть обработана в регенерирующих установках без дополнительных затрат, принимая во внимание, прежде всего, концентрацию FeCl₃ в такой обработанной кислоте.According to the present invention, through this, it is possible, in an advantageous manner, to create a system (or a processing installation) that requires comparatively low installation costs as well as reduced operating costs. According to the present invention, it is possible, in a preferred manner, to combine the advantages of irrigation pickling and submersible pickling and minimize the risk of over-pickling. In addition, it is preferable that the spent acid of such a system is of such quality that it can be processed in regenerating plants without additional costs, taking into account, above all, the concentration of FeCl ₃ in such a treated acid.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, особенно в отношении системы согласно изобретению, оросительная секция имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы такую, что верхняя и нижняя поверхности стальной полосы получают обрабатывающую жидкость. Когда она находится в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы такую, что стальная полоса ее верхней и нижней сторонами погружена в обрабатывающую жидкость, когда она находится в пределах эффективной длины погружения, причем эффективная длина орошения и эффективная длина погружения предусматриваются такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.According to one preferred embodiment of the present invention, especially with respect to the system according to the invention, the irrigation section has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip such that the upper and lower surfaces of the steel strip receive the treatment liquid. When it is within the effective irrigation length, the immersion section has an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip such that the steel strip of its upper and lower sides is immersed in the treatment liquid when it is within the effective immersion length, and the effective irrigation length and the effective length of the dive is such that they are related between and including from 30:70 to 70:30, especially the ratio 50:50.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, (абзац не закончен - прим. переводчика).According to the present invention, it is possible through this, in a preferable way, (paragraph is not finished - approx. Translator).

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, прежде всего в отношении системы согласно изобретению, оросительная секция расположена вдоль направления перемещения стальной полосы выше по потоку относительно погружной секции. Согласно альтернативному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, особенно относительно системы согласно изобретению, оросительная секция расположена вдоль направления перемещения стальной полосы ниже по потоку относительно погружной секции.According to one preferred embodiment of the present invention, primarily with respect to the system according to the invention, the irrigation section is located along the direction of movement of the steel strip upstream relative to the immersion section. According to an alternative preferred embodiment of the present invention, especially with respect to the system according to the invention, the irrigation section is located along the direction of movement of the steel strip downstream relative to the immersion section.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, гибко приспосабливать технологические параметры травильной линии, чтобы наилучшим образом соответствовать предполагаемому оперативному использованию после сооружения.According to the present invention, it is possible by this, in a preferred manner, to flexibly adapt the technological parameters of the pickling line in order to best suit the intended operational use after construction.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, прежде всего в отношении системы согласно изобретению, общее улавливающее средство для обрабатывающей жидкости как оросительной секции, так и погружной секции является улавливающим средством, отделенным от обрабатывающей ванны обрабатывающей установки.According to one preferred embodiment of the present invention, primarily with respect to the system according to the invention, the general trapping agent for the processing liquid of both the irrigation section and the immersion section is the trapping means separated from the processing bath of the processing installation.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, соорудить обрабатывающую ванну весьма экономичным образом так, что, прежде всего, объем обрабатывающей ванны сравнительно мал (и, следовательно, должно использоваться меньше обрабатывающей жидкости). Обрабатывающая жидкость прокачивается через общее улавливающее средство (или циркуляционный бак), которое отделено от обрабатывающей ванны.According to the present invention, it is therefore possible, in an advantageous way, to construct a treatment bath in a very economical manner so that, first of all, the volume of the treatment bath is relatively small (and therefore less processing liquid must be used). The treatment fluid is pumped through a common trapping agent (or circulation tank), which is separated from the treatment bath.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, прежде всего в отношении системы согласно изобретению, общее улавливающее средство для обрабатывающей жидкости как оросительной секции, так и погружной секции является улавливающим средством, объединенным с обрабатывающей ванной обрабатывающей установки, прежде всего, объединенным так, что нижняя часть обрабатывающей ванны образует общее улавливающее средство.According to one preferred embodiment of the present invention, primarily with respect to the system according to the invention, the general trapping agent for the processing liquid of both the irrigation section and the immersion section is a trapping means combined with the processing bath of the processing installation, primarily so that the lower part processing bath forms a common trapping agent.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, реализовать обрабатывающую установку весьма экономичным образом, поскольку не требуется отдельное общее улавливающее средство (или циркуляционный бак).According to the present invention, through this, it is possible, in a preferred manner, to realize a treatment installation in a very economical manner, since no separate common collecting means (or circulation tank) is required.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, прежде всего в отношении системы согласно изобретению, система содержит, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, другую обрабатывающую жидкость в другой обрабатывающей установке, причем другая обрабатывающая установка содержит другую обрабатывающую ванну с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем другая обрабатывающая установка содержит другое общее улавливающее средство для другой обрабатывающей жидкости,According to one preferred embodiment of the present invention, primarily with respect to the system according to the invention, the system contains, in addition to the processing liquid in the processing installation, another processing liquid in the other processing installation, the other processing installation containing another processing bath with a different irrigation section and another immersion section and wherein the other processing installation contains another common trapping agent for the other processing liquid,

причем система выполнена так, что стальная полоса непрерывно перемещается через другую обрабатывающую установку в направлении перемещения так, что:moreover, the system is designed so that the steel strip is continuously moved through another processing unit in the direction of movement so that:

- во время нахождения стальной полосы в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность стальной полосы и на нижнюю поверхность стальной полосы,- while the steel strip is in another irrigation section of another processing plant, another treatment fluid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and onto the lower surface of the steel strip,

- во время нахождения стальной полосы в другой погружной секции другой обрабатывающей установки стальная полоса погружена в другую обрабатывающую жидкость,- during the stay of the steel strip in another submersible section of another processing installation, the steel strip is immersed in another processing liquid,

причем система выполнена так, что другая обрабатывающая жидкость непрерывно откачивается из другого общего улавливающего средства и как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки, причем система содержит другие оросительные сопла так, что другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности стальной полосы с использованием других оросительных сопел.moreover, the system is designed so that the other treatment liquid is continuously pumped out of the other common trapping agent and both through the other irrigation section and through another submersible section of the other processing installation, and the system contains other irrigation nozzles so that the other processing liquid is sprayed onto the upper and lower steel strip surfaces using other irrigation nozzles.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, объединить по меньшей мере две обрабатывающие установки согласно изобретению в травильную линию. Конечно, также возможно и является предпочтительным согласно настоящему изобретению объединение таких двух обрабатывающих установок согласно изобретению с обычной обрабатывающей установкой (то есть, имеющей в обрабатывающей ванне только оросительную секцию или только погружную секцию) или с несколькими обычными обрабатывающими установками.According to the present invention, it is possible by this to advantageously combine at least two processing units according to the invention into an etching line. Of course, it is also possible and preferred according to the present invention to combine such two processing units according to the invention with a conventional processing unit (i.e., having only an irrigation section or only a submersible section in the processing bath) or with several conventional processing units.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения система содержит, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке и другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке, третью обрабатывающую жидкость в третьей обрабатывающей установке, причем третья обрабатывающая установка содержит третью обрабатывающую ванну с третьей оросительной секцией и третьей погружной секцией, и причем третья обрабатывающая установка содержит третье общее улавливающее средство для третьей обрабатывающей жидкости.According to one preferred embodiment of the present invention, the system comprises, in addition to the processing liquid in the processing installation and another processing liquid in another processing installation, a third processing liquid in the third processing installation, the third processing installation comprising a third processing bath with a third irrigation section and a third immersion section, and moreover, the third processing installation contains the third common catching means for the third treatment fluid.

Согласно настоящему изобретению посредством этого можно, предпочтительным образом, объединить по меньшей мере три обрабатывающие установки согласно изобретению в травильную линию. Конечно, также возможно и является предпочтительным согласно настоящему изобретению объединение таких трех обрабатывающих установок согласно изобретению с обычной обрабатывающей установкой (то есть, имеющей в обрабатывающей ванне только оросительную секцию или только погружную секцию) или с несколькими обычными обрабатывающими установками.According to the present invention, it is thus possible, in a preferred manner, to combine at least three processing units according to the invention into an etching line. Of course, it is also possible and preferred according to the present invention to combine such three processing plants according to the invention with a conventional processing unit (i.e., having only an irrigation section or only a submersible section in the processing bath) or with a few conventional processing units.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения система содержит, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке, другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке, третьей обрабатывающей жидкости в третьей обрабатывающей установке, четвертую обрабатывающую жидкость в четвертой обрабатывающей установке, причем четвертая обрабатывающая установка содержит четвертую обрабатывающую ванну с четверной оросительной секцией и четвертой погружной секцией, и причем четвертая обрабатывающий установка содержит четвертое общее улавливающее средство для четвертой обрабатывающей жидкости. Согласно другим вариантам осуществления является возможной и предпочтительной согласно настоящему изобретению также комбинация из пяти обрабатывающих установок согласно настоящему изобретению.According to another preferred embodiment of the present invention, the system contains, in addition to the processing liquid in the processing installation, another processing liquid in the other processing installation, the third processing liquid in the third processing installation, the fourth processing liquid in the fourth processing installation, and the fourth processing installation contains the fourth processing bath with a quadruple irrigation section and a fourth submersible section, and the fourth The treatment plant comprises a fourth common trapping agent for the fourth treatment fluid. According to other embodiments, the combination of the five processing units of the present invention is also possible and preferred according to the present invention.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость и/или третья обрабатывающая жидкость содержит:According to another preferred embodiment of the present invention, the treatment fluid and / or other treatment fluid and / or the third treatment fluid comprises:

Эти и другие характеристики, признаки и преимущества настоящего изобретения будут ясны из нижеследующего подробного описания в сочетании с сопутствующими фигурами, которые иллюстрируют в качестве примера принципы изобретения. Описание приводится только для примера без ограничения объема изобретения. Приводимые ниже ссылочные обозначения относятся к прилагаемым фигурам.These and other features, features and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description in conjunction with the accompanying figures, which illustrate the principles of the invention as an example. The description is given for example only, without limiting the scope of the invention. The following reference symbols refer to the attached figures.

Краткое описание фигурBrief description of the figures

Фиг. 1 схематически показывает обрабатывающую систему, содержащую три разные обрабатывающие установки, причем каждая из них выполнена согласно настоящему изобретению, то есть имея обрабатывающую ванну как с оросительной секцией, так и погружной секцией так, что общее улавливающее средство и одна и та же обрабатывающая жидкость используются для обработка стальной полосы как в соответствующей оросительной секции, так и в погружной секции.FIG. 1 schematically shows a processing system comprising three different processing installations, each of which is made according to the present invention, i.e. having a processing bath with both the irrigation section and the immersion section so that the common trapping agent and the same treatment liquid are used for processing of steel strip in the corresponding irrigation section, and in the submersible section.

Фиг. 2 схематически показывает первый вариант осуществления обрабатывающей установки, имеющей обрабатывающую ванну и общее улавливающее средство, отделенное от обрабатывающей ванны, причем обрабатывающая ванна имеет оросительную секцию и погружную секцию для обработки стальной полосы общей обрабатывающей жидкостью, циркулирующей между - и внутри - общим улавливающим средством, с одной стороны, и оросительной и погружной секциями, с другой стороны.FIG. 2 schematically shows a first embodiment of a treatment installation having a treatment bath and a common trapping agent separated from the treatment bath, the treatment bath having an irrigation section and a submersible section for treating the steel strip with a common treatment fluid circulating between — and inside — the common trapping agent, on the one hand, and irrigation and immersion sections, on the other hand.

Фиг. 3 схематически показывает второй вариант осуществления обрабатывающей установки, имеющей обрабатывающую ванну и общее улавливающее средство, отделенное от обрабатывающей ванны, причем обрабатывающая ванна имеет оросительную секцию и погружную секцию для обработки стальной полосы общей обрабатывающей жидкостью, циркулирующей между - и внутри - общего улавливающего средства, с одной стороны, и оросительной и погружной секциями, с другой стороны.FIG. 3 schematically shows a second embodiment of a treatment installation having a treatment bath and a common trapping agent separated from the treatment bath, the treatment bath having an irrigation section and a submersible section for treating the steel strip with a common processing fluid circulating between - and inside - the common trapping agent, s on the one hand, and irrigation and immersion sections, on the other hand.

Подробное раскрытие изобретенияDetailed disclosure of the invention

Настоящее изобретение будет описано применительно к конкретным вариантам осуществления и со ссылкой на определенные фигуры, но изобретение ими не ограничивается, а только пунктами формулы изобретения. Описанные фигуры являются только схематическими и не ограничивающими. На фигурах размер некоторых элементов может быть преувеличенным и не изображенным в масштабе для иллюстративных целей.The present invention will be described with reference to specific embodiments and with reference to certain figures, but the invention is not limited to them, but only with the claims. The described figures are only schematic and non-limiting. In the figures, the size of some elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes.

Когда существительное упоминается в единственном числе, то этот случай включает в себя множественное число этого существительного, если только нет особого указания.When a noun is mentioned in the singular, this case includes the plural of this noun, unless specifically indicated.

Кроме того, выражения «первый», «второй», «третий» и т.п.в описании и в пунктах формулы изобретения используются для различения между подобными элементами и не обязательно для описания последовательного или хронологического порядка. Следует понимать, что используемые так выражения в определенных условиях являются взаимозаменяемыми и что описанные здесь варианты осуществления настоящего изобретения допускают эксплуатацию в других последовательностях, чем описанные или показанные здесь.In addition, the expressions “first,” “second,” “third,” and the like in the description and in the claims are used to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. It should be understood that the expressions used in this way in certain conditions are interchangeable and that the embodiments of the present invention described here allow operation in other sequences than those described or shown here.

Фиг. 1 схематически показывает обрабатывающую систему, содержащую три разные обрабатывающие установки 3, 31, 32 как пример травильной линии согласно настоящему изобретению. В одном возможном и предпочтительном выполнении травильной линии для обработки стальной полосы 1, показанном на фиг. 1, все три обрабатывающие установки 3, 31, 32 представляют собой обрабатывающие установки согласно настоящему изобретению, то есть имеющие обрабатывающую ванну как с оросительной секцией, так и с погружной секцией, так что общее улавливающее средство и общая обрабатывающая жидкость используются для обработки стальной полосы как в соответствующей оросительной секции, так и в погружной секции. В таком выполнении и архитектуре травильной линии все три обрабатывающие установки 3, 31, 32 реализованы или согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 2 в качестве примера обрабатывающей установки, представленной ссылочным обозначением 3, или согласно второму варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 3 в качестве примера обрабатывающей установки, представленной ссылочным обозначением 3. Альтернативно часть из трех обрабатывающих установок 3, 31, 32 реализована согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения (фиг. 2), а другая часть реализована согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения (фиг. 3). В контексте настоящего изобретения термины «обрабатывающая установка» и «первая обрабатывающая установка», а также «другая обрабатывающая установка» и «вторая обрабатывающая установка» используются синонимично и имеют целью только различение обрабатывающих установок друг от друга. Как правило, система обозначений обычно (но не обязательно) относится к расположению обрабатывающей установки вдоль направления перемещения стальной полосы, причем направление перемещения показано ссылочным обозначением 2. В показанном на фиг.1 выполнении обрабатывающая установка 3 (или первая обрабатывающая установка) расположена выше по потоку относительно другой обрабатывающей установки 31 (или второй обрабатывающей установки). Другая обрабатывающая установка 31 (или вторая обрабатывающая установка) расположена выше по потоку относительно третьей обрабатывающей установки 32. Обрабатывающая установка 3 (или первая обрабатывающая установка) содержит обрабатывающую ванну 4 (или первую обрабатывающую ванну) и общее улавливающее средство 5 (или первое общее улавливающее средство).FIG. 1 schematically shows a processing system comprising three different processing installations 3, 31, 32 as an example of an etching line according to the present invention. In one possible and preferred embodiment of the pickling line for processing the steel strip 1 shown in FIG. 1, all three processing installations 3, 31, 32 are processing installations according to the present invention, i.e. having a processing bath with both an irrigation section and an immersion section, so that the total trapping means and the total processing liquid are used to treat steel strip like in the corresponding irrigation section, and in the submersible section. In such an embodiment and the etching line architecture, all three processing units 3, 31, 32 are implemented or according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 2 as an example of a processing installation represented by reference no. 3, or according to a second embodiment of the invention shown in FIG. 3 as an example of the processing installation represented by reference symbol 3. Alternatively, a part of the three processing units 3, 31, 32 is implemented according to the first embodiment of the present invention (FIG. 2), and another part is implemented according to the second embodiment of the present invention (FIG. 3 ). In the context of the present invention, the terms “processing unit” and “first processing unit”, as well as “other processing unit” and “second processing unit” are used synonymously and are intended only to distinguish the processing units from each other. Typically, the notation system usually (but not necessarily) refers to the location of the processing installation along the direction of movement of the steel strip, and the direction of movement is indicated by reference designation 2. In the embodiment shown in FIG. relative to the other processing installation 31 (or the second processing installation). The other processing installation 31 (or the second processing installation) is located upstream of the third processing installation 32. The processing installation 3 (or the first processing installation) contains the processing bath 4 (or the first processing bath) and the general trapping means 5 (or the first common trapping means ).

Другая обрабатывающая установка 31 (или вторая обрабатывающая установка) содержит другую обрабатывающую ванну 41 (или вторую обрабатывающую ванну) и другое общее улавливающее средство 51 (или второе общее улавливающее средство). Третья обрабатывающая установка 32 содержит третью обрабатывающую ванну 42 и третье общее улавливающее средство 52. В приведенном в качестве примера выполнении травильной линии, показанной на фиг. 1 (где все обрабатывающие установки выполнены согласно настоящему изобретению), каждая из трех обрабатывающих установок 3, 31, 32 имеет оросительную секцию и погружную секцию как части соответствующей обрабатывающей ванны 4, 41, 42, то есть обрабатывающая установка 3 (первая обрабатывающая установка) имеет оросительную секцию (или первую оросительную секцию) и погружную секцию (или первую погружную секцию) с использованием обрабатывающей жидкости (или первой обрабатывающей жидкости), другая обрабатывающая установке 31 (или вторая обрабатывающая установка) имеет другую оросительную секцию (или вторую оросительную секцию) (на фиг. 1 не показана) и другую погружную секцию (или вторую погружную секцию (на фиг. 1 не показана) с использованием другой обрабатывающей жидкости (или второй обрабатывающей жидкости), и третья обрабатывающая установка 32 имеет третью оросительную секцию (на фиг. 1 не показана) и третью погружную секцию (на фиг. 1 не показана) с использованием третьей обрабатывающей жидкости. Для приведенного в качестве примера случая обрабатывающей установки 3 (первой обрабатывающей установки 3) первый и второй вариант осуществления настоящего изобретения схематически показан на фиг. 2 и 3.The other processing installation 31 (or the second processing installation) comprises another processing bath 41 (or the second processing bath) and another common catching means 51 (or the second common catching means). The third processing unit 32 comprises a third processing bath 42 and a third common catching means 52. In the exemplary embodiment of the pickling line shown in FIG. 1 (where all processing plants are made according to the present invention), each of the three processing plants 3, 31, 32 has an irrigation section and a submersible section as part of the corresponding processing bath 4, 41, 42, i.e., the processing installation 3 (the first processing unit) has the irrigation section (or the first irrigation section) and the submersible section (or the first submersible section) using the processing liquid (or the first processing liquid), the other processing unit 31 (or the second processing the installation) has another irrigation section (or a second irrigation section) (not shown in Fig. 1) and another submersible section (or a second submersible section (not shown in Fig. 1) using another treatment liquid (or second processing liquid), and the third treatment unit 32 has a third irrigation section (not shown in Fig. 1) and a third submersible section (not shown in Fig. 1) using the third treatment liquid. For the exemplary processing installation 3 (first processing installation 3), the first and second embodiments of the present invention are schematically shown in FIG. 2 and 3.

Фиг. 2 схематически показывает первый вариант осуществления обрабатывающей установки 3, имеющей обрабатывающую ванну 4 и общее улавливающее средство 5, отделенное от обрабатывающей ванны 4, причем обрабатывающая ванна 4 имеет оросительную секцию 13 и погружную секцию 14 для обработки стальной полосы 1 общей обрабатывающей жидкостью, циркулирующей между - и внутри - общим улавливающим средством 5, с одной стороны, и оросительной и погружной секциями 13, 14, с другой стороны.FIG. 2 schematically shows a first embodiment of a processing installation 3 having a treatment bath 4 and a common catching means 5 separated from the processing bath 4, the processing bath 4 having an irrigation section 13 and a submersible section 14 for treating the steel strip 1 with a common processing liquid circulating between - and inside, with common catching means 5, on the one hand, and irrigation and submersible sections 13, 14, on the other hand.

Фиг. 3 схематически показывает второй вариант осуществления обрабатывающей установки 3, имеющей обрабатывающую ванну 4 и общее улавливающее средство 5, отделенное от обрабатывающей ванны 4, причем обрабатывающая ванна 4 имеет оросительную секцию 13 и погружную секцию 14 для обработки стальной полосы 1 общей обрабатывающей жидкостью, циркулирующей между - и внутри - общим улавливающим средством 5, с одной стороны, и оросительной и погружной секциями 13, 14, с другой стороны.FIG. 3 schematically shows a second embodiment of a processing installation 3 having a processing bath 4 and a common catching means 5 separated from the processing bath 4, the processing bath 4 having an irrigation section 13 and a submersible section 14 for treating steel strip 1 with a common processing liquid circulating between - and inside, with common catching means 5, on the one hand, and irrigation and submersible sections 13, 14, on the other hand.

Фиг. 1, 2 и 3 совместно иллюстрируют способ обработки согласно изобретению и систему (или обрабатывающую установку) для химической или электрохимической обработки поверхности стальной полосы 1, причем стальная полоса 1 является полосой нержавеющей стали. Стальную полосу 1 сначала горизонтально перемещают через обрабатывающие установки 3, 31, 32, в которых стальную полосу 1 обрабатывают обрабатывающей жидкостью в виде травильной кислоты, обычно содержащей НСl. По меньшей мере одна из обрабатывающих установок 3, 31, 32 (или их соответствующие обрабатывающие ванны 4, 41, 42) содержат секцию оросительного травления (как показано на фиг. 2 и 3 в виде оросительной секции 13 обрабатывающей установки 3) и секцию погружного травления (как показано на фиг. 2 и 3 в виде погружной секции 14 обрабатывающей установки 3) согласно настоящему изобретению. Фиг. 1 показывает приведенное для примера выполнение с тремя обрабатывающими установками 3, 31, 32 (каждая имеющая обрабатывающую ванну) как предпочтительный вариант осуществления, однако число обрабатывающих установок (и обрабатывающих ванн) равно по меньшей мере одной и не ограничивается тремя.FIG. 1, 2 and 3 together illustrate the processing method according to the invention and the system (or the processing installation) for chemical or electrochemical surface treatment of the steel strip 1, the steel strip 1 being a stainless steel strip. The steel strip 1 is first horizontally moved through the processing units 3, 31, 32, in which the steel strip 1 is treated with the processing liquid in the form of an etching acid, usually containing HCl. At least one of the processing units 3, 31, 32 (or their respective processing baths 4, 41, 42) contain an irrigation etching section (as shown in Fig. 2 and 3 in the form of an irrigation section 13 of the processing installation 3) and a submersible etching section (as shown in Fig. 2 and 3 in the form of a submersible section 14 of the processing installation 3) according to the present invention. FIG. 1 shows an exemplary implementation with three processing units 3, 31, 32 (each having a processing bath) as the preferred embodiment, however, the number of processing units (and processing baths) is at least one and not limited to three.

Все обрабатывающие установки 3, 31, 32 содержат общее улавливающее средство, соответственно (то есть, соответствующие обрабатывающие ванны 4, 41, 42 соединены с соответствующими общими улавливающими средствами 5, 52, 52 (или циркуляционными баками), причем общие улавливающие средства 5, 51, 52 или (то есть, потенциально для каждой обрабатывающей установки 3, 31, 32 различно) реализованы как отдельные баки, как показано в первом варианте осуществления, представленном на фиг. 2, или реализованы как общие улавливающие средства 5, 51, 52, встроенные в соответствующую ванну 4, 41, 42, как показано на фиг. 3.All processing units 3, 31, 32 contain a common catching agent, respectively (i.e., the respective processing baths 4, 41, 42 are connected to the corresponding common catching means 5, 52, 52 (or circulation tanks), and the common catching means 5, 51 , 52 or (that is, potentially for each processing unit 3, 31, 32 is different) are implemented as separate tanks, as shown in the first embodiment shown in Fig. 2, or implemented as common catch means 5, 51, 52, built-in in accordance 4, 41, 42 bath, as shown in Fig. 3.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления, показанном на фиг. 1, общие улавливающие средства 5, 51, 52 (или циркуляционные баки) эксплуатируют как каскад, то есть свежую или регенерированную кислоту (то есть, обрабатывающую жидкость) добавляют (см. ссылочное обозначение 54) в последнее общее улавливающее средство 52 (или последний циркуляционный бак), то есть относящееся к самой последней обрабатывающей установке 32 в направлении 2 перемещения стальной полосы 1, и затем направляют в другое общее улавливающее средство (или циркуляционный бак) против направления 2 перемещения полосы. Таким образом, уровень свободной кислоты самый высокий в третьей обрабатывающей жидкости (циркулирующей в третьей обрабатывающее установке 32), уровень свободной кислоты средний в другой обрабатывающей жидкости (второй обрабатывающей жидкости) (циркулирующей в другой (второй) обрабатывающей установке 31), и самый низкий в обрабатывающей жидкости (первой обрабатывающей жидкости) (циркулирующей в (первой) обрабатывающей установке 3). В заключение отработанную кислоту удаляют (ссылочное обозначение 55) из (первого) общего улавливающего средства 5 (или (первого) циркуляционного бака). После травильной обработки в трех обрабатывающих установках 3, 31, 32 (в приведенном в качестве примера варианте осуществления, показанном на фиг. 1) стальную полосу 1 дополнительно обрабатывают в секции 6, которая содержит промывную секцию и сушилку, если это необходимо.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, common collecting means 5, 51, 52 (or circulating tanks) are operated as a cascade, i.e., fresh or regenerated acid (i.e., treatment liquid) are added (see reference 54) to the last common collecting means 52 (or the last tank), that is, related to the most recent processing unit 32 in the direction 2 of moving the steel strip 1, and then sent to another common catching means (or circulation tank) against the direction 2 of moving the strip. Thus, the free acid level is highest in the third processing liquid (circulating in the third processing unit 32), the free acid level is average in the other processing liquid (second processing liquid) (circulating in the other (second) processing installation 31), and the lowest in the processing liquid (the first processing liquid) (circulating in the (first) processing installation 3). Finally, the spent acid is removed (reference numeral 55) from (first) common collecting means 5 (or (first) circulation tank). After the etching treatment in the three processing units 3, 31, 32 (in the exemplary embodiment shown in FIG. 1), the steel strip 1 is further processed in section 6, which contains a washing section and a dryer, if necessary.

Согласно показанному на фиг. 2 первому варианту осуществления общего улавливающего средства 5 (или циркуляционного бака) обрабатывающая установка 3 содержит обрабатывающую ванну 4 с отдельным общим улавливающим средством 5 (или отдельным циркуляционным баком 5). На входной и выходной секции установлены отжимные валики 12 для удаления травильной кислоты с полосы и направления стальной полосы 1 в обрабатывающую ванну 4. Отжимной валик 12 во входной секции используется только тогда, когда обрабатывающая ванна является первой ванной в процессе травления, подобной обрабатывающей установке 3 на фиг. 1. Следующие обрабатывающие установки (или обрабатывающие ванны), подобные обрабатывающим установкам 31, 32 на фиг. 1, не нуждаются в таком отжимном валике 12. В приведенном в качестве примера изображении на фиг. 2 (то есть, не обязательно) первая часть (согласно направлению перемещения стальной полосы 1) обрабатывающей ванны 4 является секцией 13 оросительного травления или оросительной секцией 13, за которой следует секция 14 погружного травления или погружная секция 14. В секции 13 оросительного травления оросительные сопла 15 установлены над и под поверхностью стальной полосы 1. Травильную кислоту (или обрабатывающую жидкость) закачивают из циркуляционного бака 5 (или общего улавливающего средства 5) посредством насосов 17, 18 как в секцию 13 оросительного травления, так и в секцию 14 погружного травления. В одной или более насосной сети установлен теплообменник 19 для нагревания травильной кислоты (обрабатывающей жидкости) до требуемой температуры. При необходимости между секцией 13 оросительного травления и секцией 14 погружного травления может быть установлен направляющий ролик 20 для уменьшения провисания полосы.As shown in FIG. 2 of the first embodiment of the general trap 5 (or circulating tank), the treatment unit 3 comprises a treatment bath 4 with a separate common trapping means 5 (or a separate circulating tank 5). Wringing rollers 12 are installed at the inlet and outlet sections to remove pickling acid from the strip and direction of the steel strip 1 to the processing bath 4. The pressing roller 12 in the inlet section is used only when the processing bath is the first bath during the etching process, similar to the processing installation 3 on FIG. 1. The following processing units (or processing baths), similar to the processing units 31, 32 in FIG. 1, they do not need such a squeeze roller 12. In the exemplary image in FIG. 2 (i.e., not necessarily) the first part (according to the direction of movement of the steel strip 1) of the processing bath 4 is irrigation pickling section 13 or irrigation section 13, followed by submersible pickling section 14 or submersible section 14. Irrigation nozzles in section 13 of irrigation pickling 15 are installed above and below the surface of the steel strip 1. The etching acid (or treatment liquid) is pumped out of the circulation tank 5 (or the general trapping means 5) by means of pumps 17, 18 as in section 13 irrigation about etching, and in section 14 of immersion etching. In one or more of the pump network, a heat exchanger 19 is installed to heat the pickling acid (processing liquid) to the required temperature. If necessary, between the section 13 irrigation etching and section 14 submersible etching can be installed guide roller 20 to reduce the sagging of the strip.

Согласно второму варианту осуществления общего улавливающего средства 5 (или циркуляционного бака), показанному на фиг. 3, обрабатывающая установка 3 содержит обрабатывающую ванну 4 с встроенным общим улавливающим средством 5. Другие узлы обрабатывающей установки 3 аналогичны узлам в описании к фиг. 2.According to the second embodiment, the common trap means 5 (or the circulation tank) shown in FIG. 3, the processing installation 3 comprises a processing bath 4 with an integrated common catching means 5. The other nodes of the processing installation 3 are similar to those in the description of FIG. 2

В то время как были показаны и подробно описаны для иллюстрации принципов изобретения специфические варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение может быть реализовано иным образом без отклонения от таких принципов.While specific embodiments of the invention have been shown and described in detail to illustrate the principles of the invention, it should be understood that the invention can be implemented in a different way without deviating from such principles.

Например, травильная линия сконфигурирована для максимальной ширины стальной полосы 1 в 1890 мм, максимальной скорости стальной полосы 1 в 85 м/мин. Кроме того, в качестве примера расстояние от оросительных сопел 15 до стальной полосы 1 (как от оросительных сопел до верхней поверхности 1' стальной полосы 1, так и до нижней поверхности 1ʺ стальной полосы 1) составляет 200 мм или приблизительно 200 мм. Дополнительно, расстояние между оросительными соплами 15 в боковом расправлении стальной полосы 1 соответствует 200 или приблизительно 200 мм. Дополнительно, расстояние между оросительными соплами 15 в продольном направлении стальной полосы 1 соответствует 500 мм или приблизительно 500 мм. Предпочтительно, обрабатывающую жидкость прокачивают через оросительное сопло под давлением между и включая 1 бар до и включая 3 бар, и количество обрабатывающей жидкости на сопло, предпочтительно, равно 12 л/мин или приблизительно 12 л/мин. Например, общее число оросительных сопел на обрабатывающую установку соответствует 306 или приблизительно 306, и количество прокачиваемой обрабатывающей жидкости на обрабатывающую установку соответствует 220 м³/час или приблизительно 220 м³/час.For example, the pickling line is configured for the maximum width of the steel strip 1 at 1890 mm, the maximum speed of the steel strip 1 at 85 m / min. In addition, as an example, the distance from the irrigation nozzles 15 to the steel strip 1 (both from the irrigation nozzles to the upper surface 1 'of the steel strip 1, and to the lower surface 1ʺ of the steel strip 1) is 200 mm or approximately 200 mm. Additionally, the distance between the irrigation nozzles 15 in the lateral expansion of the steel strip 1 corresponds to 200 or approximately 200 mm. Additionally, the distance between the irrigation nozzles 15 in the longitudinal direction of the steel strip 1 corresponds to 500 mm or approximately 500 mm. Preferably, the treatment fluid is pumped through the irrigation nozzle under pressure between and including 1 bar, up to and including 3 bar, and the amount of treatment fluid per nozzle is preferably 12 l / min or approximately 12 l / min. For example, the total number of irrigation nozzles per processing unit corresponds to 306 or approximately 306, and the amount of the treatment fluid being pumped to the processing unit corresponds to 220 m ³ / hour or approximately 220 m ³ / hour.

Контрольные испытания были проведены на опытной установке. Опытная установка состояла из двух обрабатывающих установок (причем каждая имела обрабатывающую ванну), расположенных как описано в настоящем изобретения с первой секцией оросительного травления со следующей за ней секцией погружного травления в каждой из обрабатывающих ванн. Обрабатывающие ванны были выполнены так, что длина обеих секций была приблизительно одинаковой. Использованной травильной кислотой была НСl с концентрацией приблизительно 200 г/л общей кислоты в обеих ваннах. Обработанными во время испытаний материалами были разные марки аустенитной стали, такие как AISI 304 и 315. Результаты испытания подтвердили, что время травления может быть уменьшено на 40-45% по сравнению с обычным процессом травления с использованием технологии погружного травления с турбулентным потоком в неглубоких ваннах, в то время как концентрация FeCl₃ постоянно была ниже 30 г/л, что считается некритичным, насколько это относится к процессу регенерации кислоты. Для всех испытанных материалов получены однородные результаты травления без каких-либо признаков перетравливания.Control tests were conducted on a pilot plant. The pilot plant consisted of two processing plants (each with a processing bath), located as described in the present invention with the first irrigation pickling section with the next section of immersion pickling in each of the processing baths. The processing baths were made so that the length of both sections was approximately the same. The pickling acid used was HCI with a concentration of approximately 200 g / l of total acid in both baths. The materials processed during testing were different grades of austenitic steel, such as AISI 304 and 315. The test results confirmed that the etching time can be reduced by 40-45% compared with the usual etching process using submersible etching with turbulent flow in shallow baths , while the concentration of FeCl _{3 was} constantly below 30 g / l, which is considered uncritical, as far as the process of acid regeneration is concerned. For all the materials tested, uniform etching results were obtained without any signs of over-etching.

В другом испытании с использование этой же самой опытной установки материал обрабатывался с пониженной температурой травильной кислоты (обрабатывающей жидкости). Результаты показали, что температура может быть понижена с 90°С до 70°С, в то же время достигая такого же времени травления, как и для обычного процесса погружного травления с технологией турбулентного потока в неглубокой ванне. Этот результат эквивалентен 20% уменьшению энергии, которая необходима для поддержания температуры в процессе травления.In another trial using the same pilot plant, the material was processed with a lower etching acid temperature (processing liquid). The results showed that the temperature can be lowered from 90 ° C to 70 ° C, while at the same time reaching the same pickling time as for the normal submersible pickling process with turbulent flow technology in a shallow bath. This result is equivalent to a 20% reduction in energy, which is necessary to maintain the temperature during the etching process.

Как пример эксплуатации системы и, прежде всего, использования обрабатывающей жидкости в каскаде, приводится пример значений концентрации для примера использования трех обрабатывающих установок в травильной линии:As an example of the operation of the system and, above all, the use of the processing liquid in a cascade, an example of concentration values is given for an example of using three processing plants in an etching line:

В первой обрабатывающей установке 3 концентрация НСl находится в диапазоне между и включая 201 г/л и включая 215 г/л, концентрация FeCl₂ находится в диапазоне между и включая 270 г/л и включая 286 г/л, концентрация FeCl₃ находится в диапазоне между и включая 23 г/л и включая 29 г/л. Температура обрабатывающей жидкости находится в диапазоне между и включая 87°С и включая 89°С. Во второй обрабатывающей установке 31 концентрация НСl находится в диапазоне между и включая 204 г/л и включая 214 г/л, концентрация FeCl₂ находится в диапазоне между и включая 141 г/л и включая 149 г/л, концентрация FeCl₃ находится в диапазоне между и включая 19 г/л и включая 23 г/л. Температура обрабатывающей жидкости находится в диапазоне между и включая 91°С и включая 93°С. В третьей обрабатывающей установке 31 концентрация НСl находится в диапазоне между и включая 190 г/л и включая 201 г/л, концентрация FeCl₂ находится в диапазоне между и включая 40 г/л и включая 50 г/л, концентрация FeCl₃ находится в диапазоне между и включая 20 г/л и включая 22 г/л. Температура обрабатывающей жидкости находится в диапазоне между и включая 88°С и включая 91°С.In the first treatment plant 3, the concentration of HCl is in the range between and including 201 g / l and including 215 g / l, the concentration of FeCl ₂ is in the range between and including 270 g / l and including 286 g / l, the concentration of FeCl ₃ is in the range between and including 23 g / l and including 29 g / l. The temperature of the processing liquid is in the range between and including 87 ° C and including 89 ° C. In the second processing unit 31, the HCl concentration is in the range between and including 204 g / l and including 214 g / l, the concentration of FeCl ₂ is in the range between and including 141 g / l and including 149 g / l, the concentration of FeCl ₃ is in the range between and including 19 g / l and including 23 g / l. The temperature of the processing liquid is in the range between and including 91 ° C and including 93 ° C. In the third processing unit 31, the HCl concentration is in the range between and including 190 g / l and including 201 g / l, the concentration of FeCl ₂ is in the range between and including 40 g / l and including 50 g / l, the concentration of FeCl ₃ is in the range between and including 20 g / l and including 22 g / l. The temperature of the processing liquid is in the range between and including 88 ° C and including 91 ° C.

ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯREFERENCE SYMBOLS

1 стальная полоса1 steel strip

2 направление перемещения стальной полосы2 direction of movement of the steel strip

3 обрабатывающая установка3 processing installation

4 обрабатывающая ванна (обрабатывающей установки)4 processing bath (processing installation)

5 общее улавливающее средство (обрабатывающей установки)5 common catching agent (processing installation)

12 отжимной валик (валики)12 squeeze roller (rollers)

13 оросительная секция (обрабатывающей установки)13 irrigation section (processing installation)

14 погружная секция (обрабатывающей установки)14 submerged section (processing installation)

15 оросительные сопла (обрабатывающей установки)15 irrigation nozzles (processing installation)

17, 18 насосы17, 18 pumps

19 теплообменник19 heat exchanger

20 направляющий ролик (ролики)20 guide roller (rollers)

31 другая обрабатывающая установка31 other processing installation

41 другая обрабатывающая ванна (другой обрабатывающей установки)41 other processing bath (other processing installation)

51 другое общее улавливающее средство (другой обрабатывающей установки)51 other common catching agent (other processing plant)

32 третья обрабатывающая установка32 third processing installation

42 третья обрабатывающая ванна (третьей обрабатывающей установки)42 third processing bath (third processing installation)

52 третье общее улавливающее средство (третьей обрабатывающей установки)52 third common catching means (third processing installation)

54 подача свежей обрабатывающей жидкости54 supply of fresh processing liquid

55 удаление использованной обрабатывающей жидкости55 removal of used treatment fluid

Claims

1. A method for treating a steel strip (1), first of all, treating a steel strip (1) by etching, using a treatment liquid in a processing installation (3), and the processing installation (3) contains a processing bath (4) with an irrigation section (13) and an immersion section (14) and moreover, the processing unit (3) contains a common catching means (5) for the processing liquid,

moreover, the steel strip (1) consists of stainless steel and is a continuous steel strip (1), oriented essentially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,

moreover, the steel strip (1) has an upper surface (1 ') and a lower surface (1ʺ),

moreover, the method includes continuous movement of the steel strip (1) through the processing unit (3) in the direction (2) of movement, and the direction of movement is parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), so that:

- in the first step, while the steel strip (1) is in the irrigation section (13) of the processing unit (3), the processing fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip and onto the lower surface (1ʺ) of the steel strip (1),

- in the second step, while the steel strip (1) is in the submersible section (14) of the processing unit (3), the steel strip (1) is immersed in the processing liquid,

moreover, during the processing of the steel strip (1), the processing liquid is continuously pumped out of the common catching means (5) and both through the irrigation section (13) and through the submersible section (14) of the processing installation (3), and the spraying of the processing liquid on the upper and the lower surface (1 ', 1ʺ) of the steel strip (1) is performed using irrigation nozzles (15).

2. The method according to claim 1, wherein the irrigation section (13) has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), such that during the first step the upper and lower surfaces (1 ', 1ʺ) of the steel strip (1) are exposed the processing fluid when it is within the effective irrigation length, the submersible section (14) having an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), such that during the second step the steel strip (1) with its upper and lower surfaces (1, 1ʺ) go When it is within the effective immersion length, the effective irrigation length and the effective immersion length are such that they have a ratio between and including from 30:70 to 70:30, primarily a ratio of 50:50.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the effective irrigation length and, consequently, the ratio of the effective irrigation length to the effective immersion length is changed by activating only a part of the irrigation nozzles (15).

4. The method according to one of claims 1 to 3, and along the direction of movement of the steel strip (1) the irrigation section (13) is located upstream or downstream relative to the immersion section (14).

5. The method according to one of claims 1 to 4, and the method includes, in addition to using the processing liquid in the processing installation (3), the use of another processing liquid in another processing installation (31), and the other processing installation (31) contains another a processing bath (41) with a different irrigation section and another submersible section, and moreover, the processing unit (31) contains another common catching means (51) for another processing liquid,

moreover, the method includes the continuous movement of the steel strip (1) through another processing unit (31) in the direction of movement so that:

- in the third step, while the steel strip (1) is located in another irrigation section of another processing unit (31), another treatment fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and onto the lower surface (1ʺ) of the steel strip (1) ,

- in the fourth step, while the steel strip (1) is in another submersible section of another processing unit (31), the steel strip (1) is immersed in another processing liquid,

moreover, during the processing of the steel strip (1), another treatment liquid is continuously pumped out from another common catching means (51) and through another irrigation section, as well as through another submersible section of another processing installation (31), while spraying another treatment liquid onto the upper one and the bottom surfaces (1 ', 1ʺ) of the steel strip (1) are provided using other irrigation nozzles, with the third and fourth steps preceding the first and second steps or following the first and second steps.

6. The method according to one of claims 1 to 5, and the processing liquid and / or other processing liquid contains:

- hydrochloric acid in the concentration range from and including 150 g / l to and including 250 g / l, and

- FeCl ₃ in the range of concentrations from and including 10 g / l to and including 35 g / l, especially in the range of concentrations from and including 15 g / l to and including 30 g / l or especially in the range of concentration from and including 19 g / l to and including 26 g / l, and

- FeCl ₂ in the range of concentrations from and including 30 g / l to and including 300 g / l, especially in the range of concentrations from and including 30 g / l to and including 60 g / l, or in the range of concentrations from and including 130 g / l to and including 180 g / l, or in the range of concentrations from and including 230 g / l to and including 300 g / l.

7. A system for treating a steel strip (1), primarily for treating a steel strip by etching, by means of a treatment liquid in a processing installation (3), the system comprising a processing installation (3), the processing installation (3) containing a processing bath (4) with the irrigation section (13), the submersible section (14) and moreover, the processing unit (3) contains a general catching means (5) for the processing liquid,

moreover, the steel strip (1) consists of stainless steel and is a continuous steel strip (1) oriented essentially horizontally in both its longitudinal and transverse directions, with the steel strip (1) having an upper surface (1 ') and a lower surface (one),

the system is designed to continuously move the steel strip (1) through the processing unit in the direction of movement, and the direction of movement is parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), so that:

while the steel strip (1) is in the irrigation section (13) of the processing installation, the processing fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and onto the lower surface (1ʺ) of the steel strip (1),

while the steel strip (1) is in the submersible section (14) of the processing unit (3), the steel strip (1) is immersed in the processing fluid,

the system is designed so that the processing liquid is continuously pumped out of the common catching means (5) and both through the irrigation section (13) and through the immersion section (14) of the processing unit (3), and the system contains irrigation nozzles (15) that the processing liquid is sprayed onto the upper and lower surfaces (1 ', 1ʺ) of the steel strip (1) using irrigation nozzles (15).

8. The system of claim 7, wherein the irrigation section (13) has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), such that the upper and lower surfaces (1 ′, 1 ʺ) of the steel strip (1) are exposed to the treatment liquid when it is within the effective irrigation length, and the immersion section (14) has an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), such that the steel strip of its upper and lower sides (1 ', 1ʺ) is immersed in the treatment liquid when it is GSI within the effective length of the dive, and the effective length and effective irrigation immersion length are provided such that they have a ratio between and including from 30:70 to 70:30, especially 50:50 ratio.

9. System according to one of Claims 7 or 8, with the irrigation section (13) along the direction of movement of the steel strip (13) located upstream or downstream of the immersion section (14).

10. A system according to one of claims 7 to 9, wherein the common catching means (5) for the processing liquid of both the irrigation section (13) and the immersion section (14) is catching means (5) separated from the processing bath (4) processing installation (3).

11. A system according to one of claims 7 to 9, wherein the common catching means (5) for the processing liquid of both the irrigation section (13) and the immersion section (14) is catching means (5) combined with the processing bath (4) processing unit (3), first of all combined so that the bottom part of the processing bath (4) forms a common trapping means (5).

12. The system according to one of claims 7 to 11, wherein the system, in addition to the processing liquid in the processing unit (3), contains another processing liquid in the other processing unit (31), and the other processing unit (31) contains another processing bath (41 ) with another irrigation section and another submersible section, and wherein the other processing unit (31) contains another common catching means (51) for another treatment liquid,

moreover, the system is designed so that the steel strip (1) is continuously moved through another processing unit (31) in the direction of movement so that:

- while the steel strip is in another irrigation section of another processing unit (31), another processing fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and onto the lower surface (1 ") of the steel strip (1),

- while the steel strip (1) is located in another submersible section of another processing unit (31), the steel strip (1) is immersed in another treatment fluid,

the system is designed so that the other treatment liquid is continuously pumped out of the other common catching means (51) and both through the other irrigation section and through another submersible section of the other processing installation (31), and the system contains other irrigation nozzles so that the other processing the liquid is sprayed onto the upper and lower surfaces (1 ', 1ʺ) of the steel strip (1) using other irrigation nozzles.

13. A system according to one of claims 7 to 12, wherein the system, in addition to the processing liquid in the processing installation (3) and the other processing liquid in the other processing installation (31), contains a third processing liquid in the third processing installation (32), and the third processing installation (32) contains a third treatment bath (42) with a third irrigation section and a third submersible section, and wherein the third processing unit (32) contains a third common catching means (52) for the third processing liquid.

14. The system according to one of claims 7 to 13, and the processing liquid, and / or other processing liquid, and / or the third processing liquid contains: