RU2687999C1 - Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла - Google Patents
Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687999C1 RU2687999C1 RU2018130931A RU2018130931A RU2687999C1 RU 2687999 C1 RU2687999 C1 RU 2687999C1 RU 2018130931 A RU2018130931 A RU 2018130931A RU 2018130931 A RU2018130931 A RU 2018130931A RU 2687999 C1 RU2687999 C1 RU 2687999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- glass
- copper
- bath
- application
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения токоподводящих шинок на электропроводящие покрытия полимерных стекол, используемых при изготовлении электрообогреваемых композиций для авиации, наземного и водного транспорта, архитектурного остекления. Способ включает очистку стекла, нанесение адгезионного слоя металла на его токопроводящую поверхность и последующее нанесение на него проводящего слоя, при этом на токопроводящей поверхности стекла на участке нанесения шинки размещают ванну с электропроводящим раствором и закрепленным в ней медным электродом, проводят герметизацию стыка ванны с поверхностью стекла, подают на медный электрод напряжение и наносят адгезионный слой меди методом гальванического осаждения, на который присоединяют ленту из токопроводящего материала. Технический результат: обеспечение надежной и эффективной эксплуатации систем электрообогрева изделий остекления транспортных средств в необходимых режимах, изготовленных из полимерных материалов, в частности из монолитного поликарбоната и полиметилметакрилата. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к технике нанесения токоподводящих шинок на электропроводящие покрытия полимерных стекол, используемых при изготовлении электрообогреваемых композиций остекления для авиации, наземного и водного транспорта, архитектурного остекления.
Для подачи электропитания на прозрачные электронагревательные элементы (покрытия) используют токоподводы в виде токоподводящих шин. В их состав входят металлы с низким электросопротивлением - серебро, медь, алюминий и др. Состав, геометрические размеры и технология изготовления токоподводящих шин определяются конструкцией и технологией изготовления электрообогреваемого стекла, его электротехническими характеристиками. Основные требования к токоподводам - надежный адгезионный и электрический контакт с токопроводящим покрытием, низкое сопротивление, минимальное снижение оптических и прочностных характеристик стеклоизделия при их нанесении, возможность нанесения шин любой конфигурации как на плоские, так и на криволинейные стекла.
Тенденция создания сверхлегких и прочных электрообогреваемых стекол для авиационного остекления предусматривает использование полимерных (метилметакрилатных, поликарбонатных) стекол. В этом случае, применение существующих конструкций и технологий изготовления токоподводящих шин для силикатных стекол не обеспечивает требуемых значений их прочности (происходит термическое или механическое разупрочнение стекол).
Для органических прозрачных материалов, имеющих температуру размягчения не более 100-150°С, токоподводящие шины изготавливают несколькими способами.
Нанесением на поверхность стекла смеси серебра с полимерными термоотверждаемыми клеями с последующим их запеканием. В этом случае сопротивление шин значительно выше, а адгезионный и электрический контакт ниже, что снижает ресурс и надежность электрообогреваемого стекла, особенно при больших токовых нагрузках и удельных мощностях нагрева. То есть, для органических стекол, с учетом высокого уровня удельных мощностей электронагревательных элементов (0,2-0,7 вт/см2), клеевые составы шин с применением серебра ненадежны.
Метод нанесения силикатно-серебрянных шинок шелкографическим методом предполагает использование дорогостоящего оборудования (специальных струйных принтеров). Для решения указанной задачи требуется разработка новых конструкций токоподводящих шин и технологий их изготовления, обеспечивающих выполнение основных технических требований.
Известен способ формирования токоведущей шины на низкоэмиссионной поверхности стекла методом холодного газодинамического напыления с помощью напыляющего сопла устройства для газодинамического напыления, в котором напыляющее сопло реверсно перемещают по необходимой траектории напыления, при этом через сопло под воздействием сжатого воздуха подается первоначально 2-х компонентный мелкодисперсный порошок Al+Zn, а затем порошок меди (патент РФ №2588921, МПК С23С 4/12, публикация 20.07.2016 г.).
Данный способ предусматривает принудительное внедрение частиц порошка под высоким давлением сжатого воздуха в стеклянную подложку. Он может быть использован только для нанесения шинок на силикатное стекло. Для нанесения токоподводящих шинок на органическое стекло или стекло из поликарбоната он не приемлем. Это обусловлено тем, что полимерные материалы по своей структуре менее плотные (мягкие) по сравнению с силикатным стеклом. Поэтому в процессе попадания частиц порошка на материал подложки не происходит их взаимодиффузия (склепывание частиц), так как последующая частица порошка, соударяясь с первоначальной частицей, уже внедренной в тело подложки, заглубляет ее еще глубже, не связываясь (не склепываясь) с ней, что не происходит в случае силикатного стекла. То есть структура шинки получается рыхлой (не плотной), что не обеспечивает ее работоспособность. Кроме того, при этом способе нанесения происходит разрушение (разрыв) токополя на которое наноситься шинка.
Наиболее близким к изобретению является способ нанесения токоподводящих шинок на прозрачную или непрозрачную подложку из таких материалов, как стекло, пластик и керамика (патент № WO 1591/018757, МПК С03С 17/09). Способ включает в себя очистку подложки, размещение ее в вакуумной камере, напыление из паровой фазы связующего (адгезионного) слоя из металлов хрома, вольфрама, титана, молибдена, никеля, тантала, нержавеющей стали, циркония, гафния, алюминия или сплава из этих металлов и последующего напыления из паровой фазы проводящего слоя, состоящего в основном из меди, серебра, золота, алюминия или смесей и сплавов этих металлов. Способ включает также дополнительное напыление на проводящий слой защитного слоя из металлов хрома, вольфрама, титана, молибдена, никеля, тантала, нержавеющей стали, циркония, гафния, алюминия или сплава из этих металлов.
Данный способ получения токоподводящих шинок путем осаждения в вакууме металла из паровой фазы позволяет получать шинки с тонким поперечным сечением, которые могут использоваться лишь в слаботочных системах обогрева стекол. В высокоточных системах обогрева, использующихся в авиационном, железнодорожном и других транспортных средствах, такие шинки, в силу высоких токов, малого поперечного сечения и образующегося при этом высокого напряжения, будут перегорать.
Кроме того, использование для нанесения шинок вакуумной техники предполагает высокие трудозатраты и высокую стоимость данной технологической операции.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение надежной и эффективной эксплуатации систем электрообогрева изделий остекления транспортных средств, изготовленных из полимерных материалов, в частности из монолитного поликарбоната и полиметилметакрилата.
Для достижения задачи изобретения предложен:
1. Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла, включающий очистку стекла, нанесение адгезионного слоя металла на его токопроводящую поверхность и последующего напыления на него проводящего слоя, отличающийся тем, что на токопроводящей поверхности стекла на участке нанесения шинки размещают ванну с электропроводящим раствором и закрепленным в ней медным электродом, проводят герметизацию стыка ванны с поверхностью стекла, подают на медный электрод напряжение и наносят адгезионный слой меди методом гальванического осаждения, на который присоединяют ленту из токопроводящего материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве электропроводящего раствора используется медный купорос.
3. Способ по п.п. 1-2, отличающийся тем, что лента из токопроводящего материала выполнена из меди, серебра, алюминия.
Метод нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла гальваническим способом является наиболее предпочтительным по качеству контакта между токопроводящим материалом подложки и адгезионным слоем меди. Это обусловлено тем, что процесс гальванического осаждения предполагает диффузию ионов с материала анода на материал катода. В нашем случае, с медного электрода на токопроводящую поверхность стекла материалом которой, как правило, является оксид олова.
Медный купорос (водный раствор сернистой меди) является дешевым электролитом, содержащим медь. Присоединение ленты медной фольги, например, с помощью серебросодержащей пасты, обеспечивает хорошую электропроводность шинки. При этом толщину фольги в конструкции системы электрообогрева для различных изделий можно менять в зависимости от величины подаваемого напряжения.
Таким образом, изготовленные по данному способу токоподводящие шинки, в полной мере обеспечивают надежную эксплуатацию систем электрообогрева изделий остекления из полимерных материалов при любых электрических нагрузках. Кроме того, ее изготовление относительно простое и не требует больших финансовых затрат.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
Заготовка изделия из полимерного материала, например, поликарбонатного стекла, с нанесенным на ее одну из поверхностей электропроводящим слоем, например, оксидом олова, очищается с помощью профильтрованного сжатого воздуха. Затем на стекло со стороны электропроводящего слоя на участок где предполагается нанести токоподводящую шинку устанавливают ванну, выполненную из материала марки «ВИКСИНТ» с закрепленным в ней электродом, выполненным из меди.
Далее место стыка ванны со стеклом герметизируется путем создания вакуума между дном ванны и стеклом. В ванну подают электролит, содержащий медный купорос. Затем на медный электрод подают напряжение. При этом между медным электродом, выступающим в данном случае в качестве анода и токопроводящей поверхностью стекла, которая выступает в качестве катода, происходит электрохимический процесс осаждения меди из электролита.
По окончании процесса гальванического осаждения ванна разгерметизируется и снимается со стекла. На получившийся медный гальванический слой с помощью серебросодержащей пасты приклеивается лента медной фольги. При этом ширина ленты должна соответствовать ширине медного гальванического слоя, а толщина выбирается в зависимости от необходимых для изделия электрических параметров.
Пример. Была взята заготовка стекла из поликарбоната с нанесенным на одну из ее сторон электропроводящим покрытием (оксидом олова). В «чистом помещении» была проведена ее очистка фильтрованным сжатым воздухом. Стекло уложили на специальный стол вверх стороной с нанесенным электропроводящим покрытием. Ближе к краю изделия, где в соответствии с чертежом должна располагаться токопроводящая шинка, установили ванну.
Ванна выполнена из эластичного материала марки «ВИКСИНТ», устойчивого к агрессивным средам и имеет в донной части, укладывающейся на стекло, пазы. Эластичность материала ванны позволяет укладывать ее на криволинейные поверхности стекол, а наличие пазов позволяет создавать между стеклом и ванной вакуум и, тем самым, герметизировать место стыка ванны и стекла. Кроме того, внутри ванны закреплен медный электрод.
Далее к пазам подсоединили шланги от вакуумного насоса и путем откачки воздуха из пазов ванны произвели герметизацию стыка ванны со стеклом. Затем в ванну подали приготовленный электролит на основе водного раствора сернистой меди (медный купорос). После этого на электрод подали напряжение.
После определенного времени (≈ 10 минут) отключили напряжение и вакуумный насос, слили электролит, сняли ванну с поверхности стекла. На стекле был образован адгезионный гальванический медный слой ориентировочной толщины 0,015 мм и шириной 7 мм. Тестирование на скотч (приклеивание скотча к гальваническом слою и последующий резкий его отрыв) показали хорошую адгезию гальванического слоя к токопроводящей поверхности стекла.
Далее взяли ленту медной фольги толщиной 0,1 мм по длине и ширине равной длине и ширине гальванического слоя. На одну из ее поверхностей нанесли серебросодержащую пасту ПСП и приклеили к гальваническому медному слою. Таким образом была создана электроподводящая шинка.
Электрообогреваемые изделия авиационного остекления на основе монолитного поликарбоната с токоподводящими шинками были испытаны на специальных установках и стендах. Изделия показали достаточно хорошее распределение температур на нагреваемой поверхности и отсутствие местного перегрева в районе расположения шинок, что подтвердилось термограммами. Испытания на цикличность включений и выключений (100 циклов) также показали положительный результат.
Из полученных данных видно, что предлагаемый способ позволяет изготовить токоподводяшие шинки на изделиях из полимерного стекла, обеспечивающими надежную эксплуатацию изделий в необходимых режимах обогрева. Кроме того, предлагаемый способ за счет снижения времени процесса формирования шинок является экономически более эффективным.
Claims (3)
1. Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла, включающий очистку стекла, нанесение адгезионного слоя металла на его токопроводящую поверхность и последующее нанесение на него проводящего слоя, отличающийся тем, что на токопроводящей поверхности стекла на участке нанесения шинки размещают ванну с электропроводящим раствором и закрепленным в ней медным электродом, проводят герметизацию стыка ванны с поверхностью стекла, подают на медный электрод напряжение и наносят адгезионный слой меди методом гальванического осаждения, на который присоединяют ленту из токопроводящего материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве электропроводящего раствора используют раствор медного купороса.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лента из токопроводящего материала выполнена из меди, серебра, алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (ru) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (ru) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687999C1 true RU2687999C1 (ru) | 2019-05-17 |
Family
ID=66579003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (ru) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687999C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026839C1 (ru) * | 1991-06-20 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский институт технического стекла | Электрообогревное изделие конструкционной оптики |
| WO2000058051A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Antaya Technologies Corporation | Low temperature solder |
| RU2391304C1 (ru) * | 2009-01-30 | 2010-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Электрообогревное стеклоизделие |
| RU2624990C1 (ru) * | 2016-09-15 | 2017-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике", ООО "НТЦ ТПТ" | Контактная сетка гетеропереходного фотоэлектрического преобразователя на основе кремния и способ ее изготовления |
-
2018
- 2018-08-27 RU RU2018130931A patent/RU2687999C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026839C1 (ru) * | 1991-06-20 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский институт технического стекла | Электрообогревное изделие конструкционной оптики |
| WO2000058051A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Antaya Technologies Corporation | Low temperature solder |
| RU2391304C1 (ru) * | 2009-01-30 | 2010-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Электрообогревное стеклоизделие |
| RU2624990C1 (ru) * | 2016-09-15 | 2017-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике", ООО "НТЦ ТПТ" | Контактная сетка гетеропереходного фотоэлектрического преобразователя на основе кремния и способ ее изготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2615009C1 (ru) | Устройство для нанесения металлической плёнки и способ нанесения металлической плёнки | |
| AU6708196A (en) | An electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces | |
| AU1324200A (en) | Systems and methods for modifying ice adhesion strength | |
| CN103668380B (zh) | 一种电化学加工用电极的双膜侧壁绝缘方法 | |
| PL206841B1 (pl) | Elektroda do baterii i sposób wytwarzania elektrody do baterii | |
| CN104103433B (zh) | 一种耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法 | |
| CN107955961B (zh) | 一种镁合金表面导电防腐涂层的制备方法 | |
| US3751301A (en) | Reserve battery electrodes using bonded active materials | |
| CN104112609A (zh) | 耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法 | |
| CN101974776A (zh) | 一种在水相中电泳沉积制备量子点薄膜的方法 | |
| RU2687999C1 (ru) | Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла | |
| CN205774848U (zh) | 一种电泳涂装设备及其管式阳极 | |
| WO2017054391A1 (zh) | 一种直接连接镀膜电极的电解臭氧水装置 | |
| WO1999015714A3 (en) | Electro-plating process | |
| CN103572351A (zh) | 碳纤维增强塑料构件以及用于形成防腐蚀层的方法和装置 | |
| CN109003703A (zh) | 一种单面转印式石墨烯膜结构及其制备方法 | |
| WO2009139555A3 (ko) | 유체의 정전처리 장치 | |
| CN101377000A (zh) | 微弧氧化工件的电泳涂装方法 | |
| CN103903669B (zh) | 一种铜基电接插件及其制备方法 | |
| CN1954100B (zh) | 通过微电弧氧化在阀金属零件上产生高粘附力的厚保护涂层的方法 | |
| CN203128675U (zh) | 一种电解铜粉用阴极板 | |
| CN107557733B (zh) | 一种电触头镀银的方法 | |
| KR101571844B1 (ko) | 밀착력이 우수한 cnt-모재 복합구조를 가지는 전기도금 또는 전해용 양극의 제조방법 | |
| CN204029622U (zh) | 耐电弧烧蚀的开关触点 | |
| JP2014201683A (ja) | 融雪塗料およびこれを利用した施工方法、融雪システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200828 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220324 |