[go: up one dir, main page]

RU2686374C1 - Method of connecting pipes with internal coating - Google Patents

Method of connecting pipes with internal coating Download PDF

Info

Publication number
RU2686374C1
RU2686374C1 RU2018121787A RU2018121787A RU2686374C1 RU 2686374 C1 RU2686374 C1 RU 2686374C1 RU 2018121787 A RU2018121787 A RU 2018121787A RU 2018121787 A RU2018121787 A RU 2018121787A RU 2686374 C1 RU2686374 C1 RU 2686374C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
coating
protective sleeve
sealing elements
connection
Prior art date
Application number
RU2018121787A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафаэль Мавлавиевич Шаммасов
Фарид Шафкатович Шакиров
Сергей Юрьевич Князев
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина filed Critical Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority to RU2018121787A priority Critical patent/RU2686374C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686374C1 publication Critical patent/RU2686374C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

FIELD: transportation.
SUBSTANCE: invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes, transporting aggressive media. Method includes two-step expansion of inner diameter of pipe ends prior to application of coating, arrangement in area of connection with overlapping of end sections of coating of inner protective bushing, made in anticorrosive version and having on outer surface at ends of sealing elements, made with possibility of their placement in zones of change of inner diameter of two-stage expansion after connection of pipes, and connection of pipes by butt welding. Protective bushing is made in form of cylindrical branch pipe with grooves open at its ends and outer diameter providing formation after gap with ends of pipes for thermal insulation of protective bushing, wherein, before installation of protective sleeve, stops are fitted on pipe inner side and sealing elements are arranged on outer side.
EFFECT: invention simplifies process of connection manufacturing.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes, transporting aggressive media.

Известен способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием (патент RU №2157479, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №28 от 10.10.2000), включающий размещение внутри концов труб втулки с внутренним покрытием, имеющей кольцевые канавки, расположенные по краям втулки, с уплотнительными кольцами в них, и кольцевую проточку в средней части втулки, в которой размещен термопластичный материал, установку поверх термопластичного материала теплоизоляционного кольца и соединение труб сваркой.A known method of connecting pipes with an internal thermoplastic coating (patent RU No. 2157479, IPC F16L 13/02, published in bul. No. 28 dated 10.10.2000), including the placement inside the pipe ends of the sleeve with an internal coating having annular grooves located along the edges sleeves, with sealing rings in them, and an annular groove in the middle part of the sleeve, in which the thermoplastic material is placed, install a heat-insulating ring on top of the thermoplastic material and weld the pipes.

Недостатками способа являются высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления втулки. Трудоемкость связана с необходимостью выполнения многочисленных кольцевых канавок. Наличие в конструкции канавок приводит к необходимости увеличения толщины втулки (увеличение металлоемкости). К увеличению материалоемкости и трудоемкости приводит необходимость применения теплоизоляционного кольца и термопластичного материала.The disadvantages of this method are the high consumption of materials and the complexity of manufacturing the sleeve. The complexity associated with the need to perform numerous annular grooves. The presence in the design of the grooves leads to the need to increase the thickness of the sleeve (an increase in metal consumption). The need to use a heat-insulating ring and thermoplastic material leads to an increase in material consumption and labor intensity.

Известен способ внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, имеющих внутреннее противокоррозионное покрытие (согласно описанию патента RU №2080510, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №15 от 27.05.1997), включающий размещение во внутреннюю поверхность каждого конца соединения внутренней защитной втулки с внутренним противокоррозионным покрытием. На концах наружной поверхности втулки выполнены канавки, в которые установлены уплотнительные элементы. При установке втулки в соединение уплотнительные элементы собирают перед собой нанесенный материал с адгезионными свойствами. При сварке труб в сварном шве оставляют технологические отверстия, через которые заполняют полость между трубами и втулкой адгезионным материалом с последующей герметизацией отверстий. В центре наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, в которой размещают теплоизолирующий материал для предотвращения выгорания внутреннего покрытия втулки при сварке.There is a method of internal anti-corrosion protection of the welded joint zone of pipes with an internal anti-corrosion coating (as described in patent RU RU No. 2080510, IPC F16L 13/02, published in Bull. No. 15 dated May 27, 1997), which includes placement of an internal protective sleeve with internal anti-corrosion coating. At the ends of the outer surface of the sleeve are grooves in which the sealing elements are installed. When installing the sleeve in the connection, the sealing elements collect in front of them the applied material with adhesive properties. When welding pipes in a weld, technological holes are left through which the cavity between the pipes and the sleeve is filled with adhesive material with subsequent sealing of the holes. In the center of the outer surface of the sleeve there is an annular groove, in which heat insulating material is placed to prevent burning of the internal coating of the sleeve during welding.

Недостатками способа являются высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления конструкции соединения. Трудоемкость связана с необходимостью выполнения на наружной поверхности защитной втулки многочисленных кольцевых канавок. Наличие в конструкции канавок приводит к необходимости увеличения толщины втулки (увеличение металлоемкости). К увеличению материалоемкости и трудоемкости приводит необходимость применения теплоизолирующего и адгезионного материалов.The disadvantages of this method are the high consumption of materials and the complexity of manufacturing the construction of the compound. The complexity is associated with the need to perform on the outer surface of the protective sleeve numerous annular grooves. The presence in the design of the grooves leads to the need to increase the thickness of the sleeve (an increase in metal consumption). To increase the consumption of materials and laboriousness leads to the need for heat-insulating and adhesive materials.

Наиболее близким по технической сущности является способ соединения труб с внутренним покрытием (патент RU №2226637, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №10 от 10.04.2004), включающий калибровку и расширение внутреннего диаметра концов труб, установку в зону соединения внутренней защитной втулки с противокоррозионным покрытием. Согласно описанию способа, в центре защитная втулка снабжается кольцевой проточкой, заполненной теплоизоляционным материалом, заключенным в стальной кожух. Втулка на концах имеет наружные уплотнительные элементы в виде выступов, которые размещают в зонах изменения внутреннего диаметра концов труб. Наружная поверхность уплотнительных элементов соответствует конфигурации внутренней поверхности труб в указанных зонах. Продольный посадочный размер втулки выбирают больше соответствующего размера расширенных концов труб. В кольцевых проточках контактной поверхности уплотнительных элементов размещают кольца из упруго-эластичного материала. Осевым смыканием труб обеспечивают герметизацию места соединения.The closest in technical essence is a method of connecting pipes with internal coating (patent RU No. 2226637, IPC F16L 13/02, published in bul. No. 10 of April 10, 2004), including calibration and expansion of the internal diameter of the pipe ends, installation in the joint zone internal protective sleeve with anti-corrosive coating. According to the description of the method, in the center of the protective sleeve is supplied with an annular groove, filled with insulating material enclosed in a steel casing. The sleeve at the ends has outer sealing elements in the form of protrusions, which are placed in zones of change in the internal diameter of the ends of the pipes. The outer surface of the sealing elements corresponds to the configuration of the inner surface of the pipes in these areas. The longitudinal bushing size is chosen larger than the corresponding size of the extended ends of the pipes. In the annular grooves of the contact surface of the sealing elements are placed rings of elastic material. Axial closure of pipes provide sealing of the junction.

Недостатками данного способа являются высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления конструкции соединения. Трудоемкость связана с необходимостью выполнения на наружной поверхности защитной втулки многочисленных кольцевых канавок и уплотнительных элементов в виде выступов. Наличие в конструкции канавок и выступов приводит к необходимости увеличения толщины втулки (увеличение металлоемкости). К увеличению материалоемкости и трудоемкости приводит необходимость применения теплоизоляционного материала и стального кожуха.The disadvantages of this method are the high consumption of materials and the complexity of manufacturing the construction of the compound. The complexity is associated with the need to perform on the outer surface of the protective sleeve numerous annular grooves and sealing elements in the form of protrusions. The presence in the design of grooves and protrusions leads to the need to increase the thickness of the sleeve (increase in metal consumption). To increase the consumption of materials and laboriousness leads to the need to use a heat-insulating material and steel casing.

Технической задачей изобретения является снижение стоимости соединения за счет снижения материалоемкости и трудоемкости способа с сохранением качества антикоррозионной защиты.An object of the invention is to reduce the cost of the connection by reducing the consumption of materials and the complexity of the method while maintaining the quality of corrosion protection.

Поставленная задача решается способом, включающим двухступенчатое расширение внутреннего диаметра концов труб до нанесения покрытия, размещение в месте соединения с перекрытием концевых участков покрытия внутренней защитной втулки, выполненной в антикоррозионном исполнении и имеющей на наружной поверхности на концах уплотнительные элементы, выполненные с возможностью их размещения в зонах изменения внутреннего диаметра двухступенчатого расширения после соединения труб, и соединение труб сваркой встык.The task is solved by a method that includes a two-stage expansion of the inner diameter of the pipe ends before coating, placing in the junction with overlapping end sections of the coating of the internal protective sleeve, made in anti-corrosion design and having sealing elements on the outer surface at the ends, which can be placed in zones changes in the internal diameter of the two-stage expansion after connecting the pipes, and connecting the pipes by butt welding.

Новым является то, что защитную втулку изготавливают в виде цилиндрического патрубка с открытыми с ее торцов проточками и наружным диаметром, обеспечивающим образование после установки зазора с концами труб для тепловой изоляции защитной втулки, причем перед установкой защитной втулки в концы труб на внутренней стороне проточек устанавливают упоры, а на внешней стороне - уплотнительные элементы.New is that the protective sleeve is made in the form of a cylindrical pipe with openings at its ends and an outer diameter that provides education after installing a gap with the ends of the pipes for thermal insulation of the protective sleeve, and before installing the protective sleeve into the ends of the pipes, stops are installed on the inner side of the holes. , and on the outside - sealing elements.

На фиг. 1 изображен продольный разрез соединения в процессе его монтажа.FIG. 1 shows a longitudinal section of the joint during its installation.

На фиг. 2 изображен продольный разрез готового соединения.FIG. 2 shows a longitudinal section of the finished joint.

Способ соединения труб с внутренним покрытием может осуществляться следующим образом.The method of connecting pipes with internal coating can be carried out as follows.

Концевые участки труб 1 (фиг. 1) предварительно калибруют двойным калибром с образованием радиальных расширений диаметрами D1 и D2. Наносят покрытие на внутреннюю поверхность труб 1 (ввиду малой толщины покрытия на фиг. 1 не изображено). Изготавливают защитную втулку 2 в антикоррозионном исполнении, например, из коррозионностойкого материала или из стали с антикоррозионным покрытием. Наружный диаметр защитной втулки 2 выполняют таким образом, чтобы между ней и внутренним диаметром концевых участков труб 1 образовался зазор S. На наружной поверхности концов защитной втулки 2 выполняют проточки 3, открытые с торцов защитной втулки 2. Открытие проточек 3 с торцов защитной втулки 2 позволяет устанавливать в проточки 3 упоры 4. Затем в проточки 3 устанавливают уплотнительные элементы 5 из упруго-эластичного материала (например, из резины, полиуретана, каучука и т.д.) вплотную к упорам 4. Собранную защитную втулку 2 устанавливают во внутреннюю полость соединяемых труб 1 таким образом, чтобы уплотнительные элементы 5 соприкоснулись с зонами 6 изменения внутреннего диаметра двухступенчатого расширения D1 и D2. При этом между торцами соединяемых труб образуется зазор длиной L. Затем производят силовое смыкание концов труб 1 (фиг. 2) в осевом направлении при помощи механизма, работающего по принципу винтового или гидравлического домкрата (на фиг. 2 не изображен). При этом зазор длиной L (фиг. 1) выбирается, а уплотнительные элементы 5 (фиг. 2) подвергаются сжатию между упорами 4 и зонами 6 изменения внутреннего диаметра, герметизируя полость между защитной втулкой 2 и концами труб 1. Применение в способе упоров 4 позволяет значительно снизить толщину стенки защитной втулки 2 с сохранением способности эффективного сжатия уплотнительных элементов 5. После стяжки концы труб соединяются кольцевым сварным швом 7. Для предотвращения разрушения защитной втулки 2 (при изготовлении ее из полимерных материалов) или полимерного покрытия защитной втулки 2 под действием температуры сварки вместо теплоизоляционных материалов применяется воздух, заключенный в зазоре S. Коэффициент теплопроводности воздуха, находящегося в замкнутом пространстве, сопоставим с коэффициентом теплопроводности многих теплоизоляционных материалов: асбеста, минеральной ваты, пенополиуретана, пенополистирола и т.д. В общем случае величина зазора S зависит от коэффициента теплопроводности воздуха и от толщины соединяемых сваркой 7 труб 1 (чем больше толщина стенки труб 1, тем больше объем наплавляемого металла и, соответственно, сильнее температурное влияние на защитную втулку 2).The ends of the pipes 1 (Fig. 1) are pre-calibrated with a double caliber to form radial expansions with diameters D 1 and D 2 . The coating is applied to the inner surface of the pipes 1 (due to the small thickness of the coating in Fig. 1 is not shown). Make a protective sleeve 2 in corrosion-resistant design, for example, from a corrosion-resistant material or steel with anti-corrosion coating. The outer diameter of the protective sleeve 2 is performed in such a way that a gap S forms between it and the inner diameter of the end sections of pipes 1. install stops 4 in the grooves 3. Then install sealing elements 5 of an elastic material (for example, rubber, polyurethane, rubber, etc.) in the grooves 3 against the stops 4. Assembled protective sleeve 2 is installed in the internal cavity of the connected pipe 1 so that the sealing elements 5 in contact with zones 6 changes the internal diameter of the two-stage expansion D 1 and D 2 . At the same time, a gap of length L is formed between the ends of the pipes to be joined. Then they force the ends of the pipes 1 (Fig. 2) in an axial direction using a mechanism operating on the principle of a screw or hydraulic jack (not shown in Fig. 2). When this gap length L (Fig. 1) is selected, and the sealing elements 5 (Fig. 2) are compressed between the stops 4 and zones 6 changes the internal diameter, sealing the cavity between the protective sleeve 2 and the ends of the pipes 1. The use in the way stops 4 allows significantly reduce the wall thickness of the protective sleeve 2 while retaining the ability to effectively compress the sealing elements 5. After the tie, the ends of the pipes are joined by an annular weld 7. To prevent the destruction of the protective sleeve 2 (when it is made from polymeric materials) silt polymeric coating protective sleeve 2 under the action of temperature welding instead of thermal insulation materials applied air enclosed in the gap S. The coefficient of thermal conductivity of air present in a confined space, comparable with the thermal conductivity of many insulation materials: asbestos, rock wool, polyurethane foam, polystyrene foam, etc. In the general case, the size of the gap S depends on the thermal conductivity of air and on the thickness of 7 pipes joined by welding (the greater the wall thickness of pipes 1, the greater the volume of metal being deposited and, accordingly, the stronger the temperature effect on the protective sleeve 2).

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Экспериментально установлено, что воздушный зазор между защитной втулкой 2 и трубами 1 толщиной не менее 3 мм, ограниченный уплотнительными элементами 5, сохраняет качество внутреннего покрытия металлической защитной втулки 2 при сварке труб 1 толщиной 9 мм.It was established experimentally that the air gap between the protective sleeve 2 and pipes 1 with a thickness of at least 3 mm, limited by sealing elements 5, preserves the quality of the internal coating of the metal protective sleeve 2 when welding pipes 1 with a thickness of 9 mm.

Предлагаемый способ позволяет:The proposed method allows you to:

- снизить материалоемкость и трудоемкость способа за счет исключения изготовления и монтажа специальных теплоизоляционных деталей защитной втулки 2; ее защиту от температуры сварки обеспечивает воздух в гарантированном зазоре между защитной втулкой 2 и концами труб 1;to reduce the consumption of materials and the complexity of the method by eliminating the manufacture and installation of special insulating parts of the protective sleeve 2; its protection against welding temperature provides air in a guaranteed gap between the protective sleeve 2 and the ends of the pipes 1;

- снизить металлоемкость способа за счет снижения толщины защитной втулки 2, так как не требуется выполнение на ней множества глубоких кольцевых канавок; выполняются открытые с торцов защитных втулок 2 проточки 3 небольшой глубины, а прижим уплотнительных колец осуществляется упорами 4 малой металлоемкости;- reduce the intensity of the method by reducing the thickness of the protective sleeve 2, since it does not require the execution of a variety of deep ring grooves; there are open at the ends of the protective sleeves 2 of the grooves 3 of shallow depth, and the clamping of the sealing rings is carried out by lugs 4 of low metal consumption;

- снизить трудоемкость способа за счет того, что при изготовлении защитных втулок 2 выполняется небольшой объем токарных работ, связанных с выполнением проточек 3 небольшой глубины и изготовлением упоров 4 малых размеров.- reduce the complexity of the method due to the fact that in the manufacture of protective sleeves 2 is a small amount of turning work associated with the implementation of the grooves 3 small depths and manufacturing stops 4 small sizes.

Предлагаемый способ снижает стоимость соединения за счет снижения материалоемкости и трудоемкости способа с сохранением качества антикоррозионной защиты.The proposed method reduces the cost of the connection by reducing the consumption of materials and the complexity of the method while maintaining the quality of corrosion protection.

Claims (1)

Способ соединения труб с внутренним покрытием, включающий двухступенчатое расширение внутреннего диаметра концов труб до нанесения покрытия, размещение в месте соединения с перекрытием концевых участков покрытия внутренней защитной втулки, выполненной в антикоррозионном исполнении и имеющей на наружной поверхности на концах уплотнительные элементы, выполненные с возможностью их размещения в зонах изменения внутреннего диаметра двухступенчатого расширения после соединения труб, и соединение труб сваркой встык, отличающийся тем, что защитную втулку изготавливают в виде цилиндрического патрубка с открытыми с ее торцов проточками и наружным диаметром, обеспечивающим образование после установки зазора с концами труб для тепловой изоляции защитной втулки, причем перед установкой защитной втулки в концы труб на внутренней стороне проточек устанавливают упоры, а на внешней стороне - уплотнительные элементы.A method of connecting pipes with an inner coating, including a two-step extension of the inner diameter of the ends of the tubes before applying the coating, placing at the junction with overlapping end sections of the coating an inner protective sleeve made in anticorrosion design and having sealing elements on the outer surface at the ends in the areas of change of the internal diameter of the two-stage expansion after connecting the pipes, and connecting the pipes by butt welding, characterized in that о protective sleeve is made in the form of a cylindrical pipe with grooves open at its ends and an outer diameter, which provides for the formation of a gap after the installation of the pipe ends for thermal insulation of the protective sleeve, and before installing the protective sleeve, stops are installed at the ends of the pipes on the inside side - sealing elements.
RU2018121787A 2018-06-13 2018-06-13 Method of connecting pipes with internal coating RU2686374C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121787A RU2686374C1 (en) 2018-06-13 2018-06-13 Method of connecting pipes with internal coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121787A RU2686374C1 (en) 2018-06-13 2018-06-13 Method of connecting pipes with internal coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686374C1 true RU2686374C1 (en) 2019-04-25

Family

ID=66314796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121787A RU2686374C1 (en) 2018-06-13 2018-06-13 Method of connecting pipes with internal coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686374C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4611833A (en) * 1984-05-24 1986-09-16 Atochem Pipe joints and process for their production
RU2080509C1 (en) * 1994-04-27 1997-05-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Оренбургнефть" Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU2116549C1 (en) * 1997-04-18 1998-07-27 Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2226637C2 (en) * 2002-07-02 2004-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of connecting pipes having inner coat

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4611833A (en) * 1984-05-24 1986-09-16 Atochem Pipe joints and process for their production
RU2080509C1 (en) * 1994-04-27 1997-05-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Оренбургнефть" Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU2116549C1 (en) * 1997-04-18 1998-07-27 Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2226637C2 (en) * 2002-07-02 2004-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of connecting pipes having inner coat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2157479C1 (en) Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2116549C1 (en) Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2283739C1 (en) Pipeline welded joint unit
US20040070199A1 (en) Welded joint for metal pipes
RU2079033C1 (en) Method of joining pipes with inner covering
RU2226637C2 (en) Method of connecting pipes having inner coat
RU2686374C1 (en) Method of connecting pipes with internal coating
RU141409U1 (en) DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING
RU2448297C2 (en) Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion
RU2686129C1 (en) Method for connection of metal pipes with inner plastic lining
RU188306U1 (en) Repair sleeve for pipes with internal anti-corrosion coating
RU134278U1 (en) DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED PIPELINE
RU127856U1 (en) BIMETALLIC LINING BUSHING FOR PROTECTION OF WELDED PIPELINES FROM CORROSION
RU2594039C1 (en) Method of making metal pipe with internal plastic shell
RU159979U1 (en) COMBINED ASSEMBLY FOR PIPES CONNECTED WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2532471C1 (en) Metal pipe with inner plastic pipe
RU160578U1 (en) PIPELINE WELD PROTECTION DEVICE
RU2521430C1 (en) Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating
RU2594036C1 (en) Pipe with internal plastic shell
RU208909U1 (en) Pipe in anti-corrosion design
RU135060U1 (en) PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE
RU194501U1 (en) WELDED PIPE ASSEMBLY UNIT WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING
RU2518999C1 (en) Method for joining metal pipes with internal plastic pipe
RU2557827C1 (en) Method of corrosion protection of internal zone of welded joints with internal coating
RU2522739C1 (en) Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210614

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220420