RU2686129C1 - Method for connection of metal pipes with inner plastic lining - Google Patents
Method for connection of metal pipes with inner plastic lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686129C1 RU2686129C1 RU2018121789A RU2018121789A RU2686129C1 RU 2686129 C1 RU2686129 C1 RU 2686129C1 RU 2018121789 A RU2018121789 A RU 2018121789A RU 2018121789 A RU2018121789 A RU 2018121789A RU 2686129 C1 RU2686129 C1 RU 2686129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rings
- pipes
- metal pipes
- protective sleeve
- grooves
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 4
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 3
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 3
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes, transporting aggressive media.
Известна стальная труба с внутренней пластмассовой трубой (патент RU №2525032, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №22 от 10.08.2014), содержащая на концах наружные и внутренние втулки. Наружные втулки, изготовленные из того же металла, что и труба, расположены между торцами пластмассовой и стальной труб. Внутренние втулки из коррозионностойкой стали закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения. Между внутренними концами внутренних втулок и внутренними поверхностями наружных втулок размещен клей или мастика, или герметик. Клей расположен так же (согласно описанию) между внутренними концами внутренних втулок и концами пластмассовой трубы.A steel pipe with an internal plastic pipe is known (patent RU No. 2525032, IPC F16L 13/02, published in Bull. No. 22 dated August 10, 2014), which has external and internal sleeves at the ends. External bushings made of the same metal as the pipe are located between the ends of the plastic and steel pipes. Corrosion-resistant steel inner sleeves secure the ends of the plastic pipe against longitudinal movement. Between the inner ends of the inner sleeves and the inner surfaces of the outer sleeves are placed glue or mastic, or sealant. The adhesive is also located (as described) between the inner ends of the inner sleeves and the ends of the plastic pipe.
Недостатком данной трубы является высокая стоимость ее конструкции и способа соединения. Для защиты зоны ее сварного соединения применяется коррозионностойкая сталь, которая на порядок дороже углеродистой стали. Другим недостатком является необходимость проведения большого объема сварочных работ при стыковке труб предлагаемой конструкции. Сварке подлежат три торцевые детали трубы: несущая труба, наружная втулка, внутренняя втулка. При этом внутренние втулки стыкуемых труб необходимо сваривать дорогостоящими специальными электродами, предназначенными для сварки коррозионностойких сталей. Кроме того, для сварки многослойных конструкций, состоящих из разнородных металлов, необходима высокая квалификация сварщиков. Большой объем сварки приводит к усилению температурного влияния на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины внутренних и наружных втулок и, соответственно, увеличению металлоемкости конструкции, включая коррозионностойкий металл.The disadvantage of this pipe is the high cost of its design and method of connection. To protect the zone of its welded joint, corrosion-resistant steel is used, which is much more expensive than carbon steel. Another disadvantage is the need for a large amount of welding work when joining pipes of the proposed design. Three end parts of the pipe are subject to welding: support pipe, outer sleeve, inner sleeve. In this case, the inner sleeves of the joined pipes must be welded with expensive special electrodes intended for welding corrosion-resistant steels. In addition, for the welding of multilayer structures consisting of dissimilar metals, high qualification of welders is required. A large amount of welding increases the temperature effect on the plastic pipe, so it must be removed to a considerable depth to avoid melting, and this leads to an increase in the length of the inner and outer bushings and, accordingly, an increase in the metal intensity of the structure, including a corrosion-resistant metal.
Известен способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой облицовкой, приведенный в описании патента RU №2238470, МПК F16L 9/02, опубл. 20.10.2004. Способ включает в себя калибровку концов стальной трубы, футерование внутренней поверхности стальной трубы полиэтиленовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки. Концы пластмассовой трубы закрепляют сборкой из наружных и внутренних колец методом раздачи дорном. Внутренние кольца выполняют из коррозионностойкой стали. Между торцами полиэтиленовой трубы и наружного кольца устанавливают герметизирующее кольцо из упругоэластичного материала.A known method of manufacturing a steel pipe with an internal plastic lining, described in the description of the patent RU No. 2238470, IPC F16L 9/02, publ. 10/20/2004. The method involves calibrating the ends of the steel pipe, lining the inner surface of the steel pipe with a polyethylene pipe, removing the ends of the plastic pipe by a length exceeding the length of the zone of thermal destruction of the plastic pipe from the welding point. The ends of the plastic pipe is fixed assembly of the outer and inner rings by the method of distribution of the mandrel. The inner rings are made of stainless steel. Between the ends of the polyethylene pipe and the outer ring establish a sealing ring of elastic material.
Недостатком данной трубы является высокая стоимость ее конструкции и способа соединения. Для защиты зоны ее сварного соединения применяется коррозионностойкая сталь, которая на порядок дороже углеродистой стали. Другим недостатком является необходимость проведения большого объема сварочных работ при стыковке труб предлагаемой конструкции. Сварке подлежат три торцевые детали трубы: несущая труба, наружное кольцо, внутреннее кольцо. При этом внутренние кольца стыкуемых труб необходимо сваривать дорогостоящими специальными электродами, предназначенными для сварки коррозионностойких сталей. Кроме того, для сварки многослойных конструкций, состоящих из разнородных металлов, необходима высокая квалификация сварщиков. Большой объем сварки приводит к усилению температурного влияния на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины внутренних и наружных колец и, соответственно, увеличению металлоемкости конструкции, включая коррозионно-стойкий металл. Кольцо из упругоэластичного материала, установленное между торцами полиэтиленовой трубы и наружного кольца, не может выполнять функцию герметизации. Как показывает практика, при закреплении концов пластмассовой трубы методом раздачи колец сборки герметизирующее кольцо выдавливает волной деформации из установочного места дорном с последующим расплющиванием и потерей упруго-эластичных свойств.The disadvantage of this pipe is the high cost of its design and method of connection. To protect the zone of its welded joint, corrosion-resistant steel is used, which is much more expensive than carbon steel. Another disadvantage is the need for a large amount of welding work when joining pipes of the proposed design. Three end parts of the pipe are subject to welding: support pipe, outer ring, inner ring. At the same time, the inner rings of joined pipes must be welded with expensive special electrodes intended for welding corrosion-resistant steels. In addition, for the welding of multilayer structures consisting of dissimilar metals, high qualification of welders is required. A large amount of welding increases the temperature effect on the plastic pipe, so it must be removed to a considerable depth to avoid melting, and this leads to an increase in the length of the inner and outer rings and, accordingly, an increase in the metal content of the structure, including a corrosion-resistant metal. The ring of elastic material, installed between the ends of the polyethylene pipe and the outer ring, can not perform the function of sealing. As practice shows, when fixing the ends of a plastic pipe by dispensing the rings of the assembly, the sealing ring squeezes the deformation wave out of the installation space with a mandrel, followed by flattening and loss of elastic-elastic properties.
Наиболее близким по технической сущности является способ соединения стальных труб с внутренней пластмассовой облицовкой (патент RU №2225562, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №7 от 10.03.2004), включающий размещение внутри концов облицовки и труб защемляющих стальных колец, прикрепление концов облицовки к концам труб путем радиальной деформации защемляющих колец или концов труб. В месте соединения труб внутри защемляющих колец устанавливают защитную втулку, снабженную противокоррозионным покрытием, уплотнительными кольцами из упруго-эластичного материала, размещенными на концах втулки, и теплоизоляционным кольцом на наружной поверхности напротив сварного шва. Внутренние концы защемляющих колец выполняют с внутренним радиальным выступом. Расстояние между уплотнительными кольцами втулки по крайним точкам берут больше расстояния между радиальными выступами защемляющих колец.The closest in technical essence is a method of joining steel pipes with an internal plastic lining (patent RU No. 2225562, IPC F16L 13/02, published in bul. No. 7 dated March 10, 2004), which includes placement inside the cladding ends and pipes of pinching steel rings, attaching the ends of the cladding to the ends of the pipes by radial deformation of the clamping rings or the ends of the pipes. At the junction of the pipes inside the clamping rings, a protective sleeve is installed, equipped with an anti-corrosion coating, sealing rings made of an elastic material placed at the ends of the sleeve, and an insulating ring on the outer surface opposite the weld. The inner ends of the clamping rings perform with an internal radial protrusion. The distance between the o-rings of the sleeve on the extreme points take more than the distance between the radial protrusions of the clamping rings.
Недостатками данного способа являются высокая стоимость изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, высокая стоимость их монтажа, значительное сужение проходного сечения трубопровода в местах соединений и недостаточная антикоррозионная защищенность соединения. Высокая стоимость изготовления труб связана с их большой металлоемкостью, так как кроме защемляющих стальных колец применяют защитную втулку. Причем длина защитной втулки равна длине двух колец. Высокая стоимость монтажных работ связана с тем, что необходимо производить большой объем сварочных работ, так как сварке подлежат две детали трубы: несущая труба и защемляющее кольцо. Большой объем сварки также приводит к увеличению стоимости изготовления труб, так как повышается их металлоемкость. Это связано с тем, что повышенный объем сварки увеличивает температурное влияние на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины защемляющих колец и защитной втулки. Сужение проходного сечения трубопровода в местах соединений происходит из-за толщин двух слоев: слоя защемляющих стальных колец и слоя из защитных втулок. Недостаточная антикоррозионная защищенность соединения связана с тем, что защемляющие стальные кольца не имеют антикоррозионного исполнения, поэтому участки между торцами и радиальными выступами защемляющих колец остаются не защищенными от коррозии, так как защитная втулка с покрытием защищает два защемляющих кольца на расстоянии между их радиальными выступами.The disadvantages of this method are the high cost of manufacturing pipes with internal plastic lining, the high cost of their installation, a significant narrowing of the bore of the pipeline at the joints and insufficient anticorrosive protection of the connection. The high cost of manufacturing pipes associated with their high intensity, since in addition to the clamping steel rings apply a protective sleeve. Moreover, the length of the protective sleeve is equal to the length of the two rings. The high cost of installation work is due to the fact that it is necessary to carry out a large amount of welding work, since two parts of the pipe are subject to welding: a support pipe and a clamping ring. A large amount of welding also leads to an increase in the cost of manufacturing pipes, as their metal consumption increases. This is due to the fact that the increased volume of welding increases the temperature effect on the plastic pipe, so it must be removed to a considerable depth in order to avoid melting, and this leads to an increase in the length of the clamping rings and the protective sleeve. The narrowing of the flow area of the pipeline at the joints is due to the thickness of two layers: a layer of pinched steel rings and a layer of protective sleeves. The lack of anti-corrosion protection of the joint is due to the fact that the clamping steel rings do not have anti-corrosion performance, therefore the areas between the ends and the radial protrusions of the clamping rings are not protected from corrosion, as the protective sleeve with a coating protects the two pinch rings in the distance between their radial projections.
Техническими задачами изобретения являются снижение стоимости изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, снижение стоимости их монтажа, увеличение проходного сечения труб в местах соединений, обеспечение антикоррозионной защитой всей конструкции труб.The technical objectives of the invention are to reduce the cost of manufacture of pipes with internal plastic lining, reduce the cost of their installation, increase the flow area of the pipes at the joints, providing anti-corrosion protection of the entire design of pipes.
Поставленные задачи решаются способом, включающим обрезку пластмассовой облицовки на глубину термического влияния сварки, прикрепление концов облицовки внутри металлических труб кольцами, установку защитной втулки, имеющей уплотнительные кольца, в месте соединения труб внутри колец.The tasks are solved by a method that includes cutting the plastic lining to the depth of the heat effect of welding, attaching the ends of the lining inside metal pipes with rings, installing a protective sleeve having sealing rings at the junction of pipes inside the rings.
Новым является то, что кольца изготавливают с наружным диметром, не превышающим минимального внутреннего диаметра металлических труб, а на концах, расположенных в зоне обрезки пластмассовой облицовки, перед установкой кольца оснащают внутренними двухступенчатыми проточками с уменьшением их диаметра от конца металлических труб, причем торцы колец крепятся к концам металлических труб без деформации, при этом защитную втулку выполняют с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра колец, длиной - не более суммарной длины проточек двух колец, а уплотнительные кольца размещены на защитной втулке с возможностью расположения в сжатом состоянии между ступенями проточек после установки защитной втулки в месте соединения труб внутри колец.New is that rings are made with an outer diameter not exceeding the minimum internal diameter of metal pipes, and at the ends located in the plastic facing trimming zone, before installing the rings, they are equipped with internal two-step grooves with a decrease in their diameter from the end of metal pipes, with the ends of the rings attached to the ends of metal pipes without deformation, while the protective sleeve is performed with an internal diameter not less than the internal diameter of the rings, a length not more than the total length of the grooves two rings, and sealing rings are placed on a protective sleeve with the possibility of being placed in a compressed state between the steps of the bore holes after installing the protective sleeve at the junction of pipes inside the rings.
На фиг. 1 изображены соединяемые концы металлических труб с установленными кольцами.FIG. 1 shows the connectable ends of metal pipes with mounted rings.
На фиг. 2 изображено готовое соединение концов металлических труб с установленной защитной втулкой.FIG. 2 shows the finished connection of the ends of metal pipes with a protective sleeve installed.
Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой может осуществляться следующим образом.The method of connecting metal pipes with the inner plastic lining can be carried out as follows.
Производят футерование металлических труб 1 (фиг. 1) пластмассовой облицовкой 2 (пластмассовыми трубами). Концы пластмассовой облицовки обрезают на длину термического влияния сварки, производимой при соединении металлических труб 1. Изготавливают кольца 3 и защитную втулку 4 в антикоррозионном исполнении, например, из термопластичных материалов, из термореактивных материалов, из металла с наружным и внутренним покрытием и т.д. На внутренней поверхности колец 3 выполняют внутренние двухступенчатые проточки 5 с уменьшением их диаметра от конца металлических труб 1. Наружный диаметр колец 3 выполняют равным или меньше внутреннего диаметра металлических труб 1 с учетом минусового допуска на их изготовление. На концах защитной втулки 4 выполняют наружные канавки, в которые устанавливают уплотнительные кольца 6 из упруго-эластичного материала (например, из резины, полиуретана, каучука и т.д.). Внутренний диаметр защитной втулки 4 выполняют не меньше внутреннего диаметра колец 3. Длину защитной втулки 4 выполняют не более суммарной длины проточек двух колец. Концы облицовки 2 прикрепляют внутри металлических труб 1 кольцами 3 без деформации любым известным способом: резьбой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. Торцы колец 3 крепятся к концам металлических труб без деформации любым известным способом: резьбой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. Защитную втулку 4 устанавливают в концы соединяемых металлических труб 1. Далее при помощи специального приспособления (на фиг. 1 не показано), работающего по принципу домкрата, производят силовое смыкание металлических труб 1, в процессе которого уплотнительные кольца 6 (фиг. 2) защитной втулки 4 герметизируются прижатием в ступени 7 внутренних проточек 5 колец 3. Затем концы металлических труб 1 соединяются сваркой. Предлагаемый способ позволяет:Metal pipes 1 (Fig. 1) are lined with plastic lining 2 (plastic pipes). The ends of the plastic cladding are cut to the length of the thermal effect of welding produced when joining
- снизить объем наплавляемого металла, так как сварке подлежат только металлические трубы 1;- reduce the amount of metal to be deposited, since only
- снизить металлоемкость конструкции, так как температурное влияние на пластмассовую облицовку 2 снижено, что позволяет сократить длину всех деталей соединения металлических труб 1, а длина защитной втулки 4 уменьшена с суммарной длины двух колец 3 до суммарной длины внутренних проточек 5 двух колец 3;- reduce the metal structure, as the temperature effect on the
- увеличить проходное сечение в зоне соединения, так как внутренний диаметр защитной втулки 4 выполняют не меньше внутреннего диаметра колец 3;- to increase the flow area in the connection zone, since the inner diameter of the
- обеспечить металлические трубы 1 надежной защитой от внутренней коррозии, так как полностью отсутствует контакт агрессивной перекачиваемой среды с оголенной внутренней поверхностью металлических труб 1 и все элементы в зоне соединения имеют антикоррозионное исполнение.- to provide
Предлагаемый способ снижает стоимость изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, снижает стоимость их монтажа, увеличивает проходное сечение труб в местах соединений, обеспечивает антикоррозионной защитой всю конструкцию труб.The proposed method reduces the cost of manufacturing pipes with internal plastic lining, reduces the cost of their installation, increases the flow area of the pipes at the joints, provides anti-corrosion protection of the entire pipe design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686129C1 true RU2686129C1 (en) | 2019-04-24 |
Family
ID=66314717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686129C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112128477A (en) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 肖健鹏 | Inner anti-corrosion metal pipe convenient to connect and sleeve |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2157478C1 (en) * | 1999-09-30 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of metal pipes provided with internal coating |
| RU2238470C1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Steel pipe with plastic lining |
| RU2525032C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Production of steel pipe with inner plastic pipe for bonding by welding |
| RU2525562C1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-08-20 | Артем Александрович Селиверстов | Water-jet heater |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121789A patent/RU2686129C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2157478C1 (en) * | 1999-09-30 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of metal pipes provided with internal coating |
| RU2238470C1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Steel pipe with plastic lining |
| RU2525032C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Production of steel pipe with inner plastic pipe for bonding by welding |
| RU2525562C1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-08-20 | Артем Александрович Селиверстов | Water-jet heater |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112128477A (en) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 肖健鹏 | Inner anti-corrosion metal pipe convenient to connect and sleeve |
| CN112128477B (en) * | 2020-10-13 | 2024-05-14 | 肖健鹏 | Inner anti-corrosion metal pipe convenient to connect and assemble |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2283739C1 (en) | Pipeline welded joint unit | |
| CA2431459C (en) | Welded joint for metal pipes | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
| RU2525032C1 (en) | Production of steel pipe with inner plastic pipe for bonding by welding | |
| CN100543349C (en) | Multiunit tube joint and processing method thereof | |
| RU2226637C2 (en) | Method of connecting pipes having inner coat | |
| FI3935301T3 (en) | METAL PIPE FOR OIL AND GAS TRANSPORT WITH METAL COATING IN THE TRANSITION ZONE | |
| RU141409U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING | |
| RU2518992C1 (en) | Welded joint of pipes with inner coating | |
| RU2637786C1 (en) | Method for protecting interior area of pipe connections with internal coating (options) | |
| RU2684050C1 (en) | Method of protection of the internal zone of connections of the repair nozzle with the end of an emergency sector of the pipeline with an internal coating | |
| RU126417U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU126415U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU188306U1 (en) | Repair sleeve for pipes with internal anti-corrosion coating | |
| JP6497929B2 (en) | Piping connection method and piping joint device | |
| RU2540199C2 (en) | Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel | |
| RU2518999C1 (en) | Method for joining metal pipes with internal plastic pipe | |
| RU2667307C1 (en) | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube | |
| RU2532471C1 (en) | Metal pipe with inner plastic pipe | |
| RU2686374C1 (en) | Method of connecting pipes with internal coating | |
| RU135060U1 (en) | PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE | |
| RU135061U1 (en) | TEE WITH BRANCHES PROTECTED FROM CORROSION BY INTERNAL COATING AND UNDERBOARD BIMETAL BUSHES | |
| RU2225562C1 (en) | Method of connection of steel pipes provided with internal plastic lining | |
| RU2580417C1 (en) | Method of connecting pipes with internal coating |