[go: up one dir, main page]

RU2685454C1 - Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method - Google Patents

Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method Download PDF

Info

Publication number
RU2685454C1
RU2685454C1 RU2018125522A RU2018125522A RU2685454C1 RU 2685454 C1 RU2685454 C1 RU 2685454C1 RU 2018125522 A RU2018125522 A RU 2018125522A RU 2018125522 A RU2018125522 A RU 2018125522A RU 2685454 C1 RU2685454 C1 RU 2685454C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
scale
mixture
separation
components
Prior art date
Application number
RU2018125522A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иосифович Карабанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ПроТермит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ПроТермит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ПроТермит"
Priority to RU2018125522A priority Critical patent/RU2685454C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2685454C1 publication Critical patent/RU2685454C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K23/00—Alumino-thermic welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for preparing a thermite mixture for welding rails by intermediate casting. Process line includes a scale preparation unit and assemblies for preparation of ferro additives and metal filler. Scale preparation unit includes serially arranged coarse cleaning unit, drying unit, cooling unit, crushing unit, unit for fractional separation of scale, magnetic separation units, scale burning units and cooling assembly. Unit for dosing components of said mixture is technologically connected with units for preparation of metal filler and ferro additives. After the packing unit there is a unit for mixing components of the thermite mixture and a unit for vacuum packing of doses of the ready mixture. Units for magnetic separation and burning of scale are made with possibility of processing each separate fraction of scale obtained in the unit of its fractional separation.EFFECT: technical result consists in improvement of processes of calcination, crushing and separation of components of said mixture.7 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии приготовления смесей для термитной сварки, а именно к технологической линии для приготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья.The invention relates to the technology of preparation of mixtures for thermite welding, in particular to a production line for the preparation of thermite mixture for welding rails by the method of intermediate casting.

Известна технологическая линия для приготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья, включающая последовательно установленные и технологически связанные узел дробления, магнитный сепаратор, печь прокаливания с вентилятором, узел фракционного разделения, смеситель и узел вакуумной упаковки (см. патент RU 2446928, B23K 23/00, 10.04.2012).Known technological line for the preparation of thermite mixture for welding rails by intermediate casting, including sequentially installed and technologically connected crushing unit, magnetic separator, furnace calcination with a fan, unit of fractional separation, mixer and vacuum packing unit (see RU 2446928, B23K 23 / 00.04.04)

Недостатком известной линии является то, что окалина сразу поступает на дробление и сепарирование, а поскольку окалина от поставщиков поступает влажная и содержит много загрязняющих частиц, она плохо поддается дроблению и сепарированию. В результате требуется ее повторное дробление и сепарирование, что значительно усложняет и затягивает процесс приготовления реакционной смеси и, тем самым, значительно снижается качество получаемого продукта (литейного компонента).A disadvantage of the known line is that the dross immediately goes to crushing and separation, and since the dross comes from the suppliers wet and contains a lot of contaminating particles, it is difficult to crush and separate. As a result, its repeated crushing and separation is required, which greatly complicates and delays the process of preparing the reaction mixture and, thus, the quality of the obtained product (casting component) is significantly reduced.

Кроме того, поступающие на приготовление другие компонента указанной смеси чаще всего не отвечают предъявляемым к ним требованиям по чистоте и фракционному составу, и требуется на месте доводить их до потребительских свойств.In addition, the other components of the mixture entering the preparation often do not meet the requirements for purity and fractional composition, and it is required to bring them to consumer properties on site.

Задачей изобретения является упрощение процесса приготовления указанной смеси и улучшение качественного состава компонентов указанной смеси и получение смеси с заданным кислородным балансом.The objective of the invention is to simplify the process of making this mixture and to improve the qualitative composition of the components of this mixture and to obtain a mixture with a given oxygen balance.

Технический результат заключается в улучшении процессов прокаливания, дробления и сепарирования компонентов указанной смеси.The technical result is to improve the processes of annealing, crushing and separation of the components of the specified mixture.

Указанная задача и технический результат достигаются технологической линией для приготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья, включающей узел дробления окалины, узел магнитного сепарирования окалины, узел обжига окалины, узел фракционного разделения окалины, узел смешения компонентов указанной смеси, узел вакуумной упаковки указанной смеси, и которая снабжена узлом грубой очистки окалины, узлом сушки окалины, узлом фасовки компонентов доз указанной смеси, при этом, все указанные узлы образуют технологическую цепочку, в которой указанные узлы технологически связаны между собой в следующей последовательности: узел грубой очистки окалины, узел сушки окалины, узел дробления окалины, узел фракционного разделения окалины, узел магнитного сепарирования окалины, узел обжига окалины, узел фасовки компонентов указанной смеси, узел смешивания компонентов указанной смеси и узел вакуумной упаковки указанной смеси, причем, узлы магнитного сепарирования и обжига окалины выполнены соответственно с возможностью сепарирования и обжига каждой отдельной фракции окалины, входящей в состав указанной смеси.This task and the technical result is achieved by a process line for the preparation of a thermite mixture for welding rails by intermediate casting, including a mill for grinding mill scale, a magnetic mill separation unit for mill scale, a mill scale for burning, a unit for fractional separation of mill scale, a unit for mixing the components of the specified mixture, a unit for vacuum packaging the mixture, and which is equipped with a unit for coarse cleaning of scale, a unit for drying scale, and a unit for packing the components of doses of the mixture, all these nodes form technology a chain in which the indicated units are technologically interconnected in the following sequence: a unit for the primary cleaning of scale, a unit for drying scale, a unit for grinding mill scale, a unit for fractional separation of scale, unit for magnetic separation of scale, unit for burning scale, component for packing components of the specified mixture, unit for mixing components of this mixture and the vacuum packing unit of the mixture, and, units of magnetic separation and calcination of scale are made, respectively, with the possibility of separation and calcination of each section solid fraction of the scale, which is part of this mixture.

Указанные задача и технический результат достигаются также тем, что она снабжена узлом обжига металлического наполнителя и узлом очистки металлического наполнителя, установленным после узла обжига металлического наполнителя в технологической цепочке, причем, узел очистки металлического наполнителя в свою очередь технологически связан с узлом фасовки компонентов указанной смеси.These tasks and technical result are also achieved by the fact that it is equipped with a metal filler firing unit and a metal filler cleaning unit installed after the metal filler firing unit in the process chain, and the metal filler cleaning unit in turn is technologically connected with the component packing component of the specified mixture.

А также тем, что она снабжена последовательно установленными и технологически связанными между собой узлом дробления ферродобавок и узлом фракционного разделения продуктов дробления ферродобавок, последний из которых в свою очередь технологически связан с узлом фасовки компонентов указанной смеси.And also the fact that it is equipped with a sequentially installed and technologically interconnected crushing unit for ferroadditives and a unit for fractional separation of crushing products for ferroadditives, the latter of which, in turn, is technologically related to the packing unit for the components of this mixture.

А также тем, что узел грубой очистки окалины выполнен в виде грохота, а узел очистки металлического наполнителя выполнен в виде вибросита.As well as the fact that the coarse grinding unit of scale was made in the form of a rumble, and the cleaning unit of the metal filler was made in the form of a vibrating screen.

А также тем, что узел магнитного сепарирования выполнен в виде параллельно установленных магнитных сепараторов на каждую отдельную фракцию окалины.As well as the fact that the magnetic separation unit is made in the form of parallel-installed magnetic separators for each separate fraction of the scale.

А также тем, что узел обжига окалины выполнен в виде параллельно установленных печей на каждую отдельную фракцию окалины, причем, в качестве печи используется печь барабанная проходная с естественной циркуляцией воздуха.And also by the fact that the firing unit of the scale was made in the form of parallel-installed furnaces for each separate fraction of the scale, and, as a furnace, a drum-type furnace with natural air circulation is used.

А также тем, что в качестве узла фасовки компонентов указанной смеси она содержит оборудование для автоматического дозирования порошковых компонентов.As well as the fact that, as a packing unit for the components of this mixture, it contains equipment for the automatic dosing of powder components.

На чертеже изображена технологическая линия для приготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья в соответствии с изобретением.The drawing shows a production line for the preparation of thermite mixture for welding rails by the method of intermediate casting in accordance with the invention.

В технологическую линию для приготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья входят установленные последовательно и технологически связанные между собой узел грубой очистки окалины 1, в качестве которого может быть использован грохот, узел сушки окалины 2, в качестве которого может быть использована барабанная проходная печь, узел охлаждения 3, узел дробления окалины 4, например, в виде молоткового измельчителя, узел фракционного разделения окалины 5, например в виде вибросита, узел магнитного сепарирования 6, в качестве которого может быть использован магнитный сепаратор, узел обжига окалины 7, в качестве которого может быть использована барабанная проходная печь с естественной циркуляцией воздуха для прокаливания окалины, узел охлаждения 8, узел фасовки компонентов указанной смеси 9, в качестве которого может быть использовано, например, оборудование для автоматического дозирования порошковых компонентов, узел смешения компонентов указанной смеси 10 и узел вакуумной упаковки указанной смеси 11.The process line for the preparation of thermite mixture for welding rails by the method of intermediate casting includes a mill scale 1 unit sequentially and technologically connected to each other, which can be used as a roar, a scale 2 drying unit which can be used as a rotary kiln, cooling unit 3, mill crushing unit 4, for example, in the form of a hammer mill, fractional scale separation unit 5, for example in the form of a vibrating screen, magnetic separation unit 6 , which can be used as a magnetic separator, firing unit of scale 7, which can be used as a rotary kiln with natural air circulation for calcining scale, cooling unit 8, packing unit for components of specified mixture 9, which can be used, for example, equipment for automatic dosing of powder components, a component mixing unit for the specified mixture 10 and a vacuum packaging unit for the specified mixture 11.

Указанная технологическая линия может быть снабжена узлом обжига металлического наполнителя 12 и узлом очистки металлического наполнителя 13, установленным после узла обжига металлического наполнителя 12 в технологической цепочке, причем, узел очистки металлического наполнителя 13 в свою очередь технологически связан с узлом фасовки компонентов указанной смеси 9.This production line can be equipped with a firing unit of metal filler 12 and a cleaning unit for metal filler 13 installed after the firing unit for metal filler 12 in the processing chain, and the cleaning unit for metal filler 13 is in turn technologically connected to the packing unit for components of the specified mixture 9.

Указанная технологическая линия может быть снабжена последовательно установленными и технологически связанными между собой узлом дробления ферродобавок 14 и узлом фракционного разделения продуктов дробления ферродобавок 15, последний из которых в свою очередь технологически связан с узлом фасовки компонентов указанной смеси 9.This production line can be equipped with a sequentially installed and technologically interconnected crushing unit for ferroadditives 14 and a unit for fractional separation of crushing products for ferroadditives 15, the latter of which, in turn, is technologically connected to the packing unit for the components of this mixture 9.

В указанной технологической линии узлы магнитного сепарирования 6 и обжига окалины 7 выполнены соответственно с возможностью сепарирования и обжига каждой отдельной фракции окалины, входящей в состав указанной смеси. Для этого узел магнитного сепарирования 6 может быть выполнен в виде нескольких параллельно установленных магнитных сепараторов на каждую отдельную фракцию окалины, а узел обжига окалины 7 может быть выполнен в виде нескольких параллельно установленных печей на каждую отдельную фракцию окалины, причем, в качестве печи может быть использована печь барабанная проходная с естественной циркуляцией воздуха.In this process line, the nodes of magnetic separation 6 and calcining of scale 7 are made, respectively, with the possibility of separating and calcining each individual fraction of the scale, which is part of this mixture. To do this, the magnetic separation unit 6 can be made in the form of several parallel magnetic separators for each separate fraction of the scale, and the scale burning unit 7 can be made in the form of several parallel furnaces for each separate fraction of the scale, and, as a furnace furnace drum through passage with natural air circulation.

При приготовлении термитной смеси для сварки рельсов выполняют следующие операции:When cooking thermite mixture for welding rails perform the following operations:

Окалина влажная и содержащая большое количество загрязнений поступает на узел грубой очистки окалины 1, где от нее удаляются все крупные загрязнения и мелкие частицы. После этого окалина поступает на узел сушки окалины 2, представляющего собой барабанную проходную печь, где подвергается сушке, например, при температуре от 100 до 500°С. Высушенная окалина из указанной печи после ее охлаждения на узле охлаждения 3 поступает на узел дробления окалины 4, где она подвергается измельчению до заданных фракций. Процесс измельчения проходит без осложнений, т.к. сухая окалина легко поддается процессу измельчения. Измельченная окалина далее поступает на узел фракционного разделения окалины 5, где она разделяется на отдельные фракции, которые затем подаются на узел магнитного сепарирования 6, при этом, каждая фракция окалины поступает на отдельный магнитный сепаратор. Отходы сепарации сбрасывают в отвал, например, в отдельный контейнер (не показан), а отсепарированные фракции окалины поступают каждая на отдельную барабанную проходную печь с естественной циркуляцией воздуха узла обжига окалины 7, где происходит процесс модификации оксидов железа каждой фракции прокаливанием при естественной циркуляции воздуха до получения необходимого кислородного баланса. Прокаливание отдельно каждой фракции окалины позволяет достичь заданной степени окисления входящих в нее оксидов железа до необходимого кислородного баланса. Из барабанных проходных печей узла обжига окалины 7 модифицированные оксиды железа отдельных фракций после их охлаждения на узле 8 поступают на узел фасовки компонентов указанной смеси 9, сюда же поступают другие компоненты указанной смеси. Здесь происходит расфасовка компонентов в соответствии с заданной рецептурой указанной смеси. Отдельные порции каждого компонента поступают далее в узел смешения компонентов указанной смеси 10, где осуществляется смешение компонентов в заданных соотношениях с образованием готовой порции термитной смеси, которая далее поступает в узел вакуумной упаковки указанной смеси 11, где порция указанной смеси упаковывается под вакуумом в эластичную воздухонепроницаемую упаковку, которая исключает расслоение компонентов при транспортировке потребителю, обеспечивает стабильность и качество смеси.The dross is moist and containing a large amount of impurities enters the unit for the primary cleaning of scale 1, where all large impurities and small particles are removed from it. After that, the dross comes to the drying unit of the dross 2, which is a drum-type through-furnace, where it is dried, for example, at a temperature of 100 to 500 ° C. Dried scale from the specified furnace after it is cooled at the cooling unit 3 enters the slag grinding unit 4, where it is crushed to the specified fractions. The grinding process goes without complications, because dry scale is easy to grind. The crushed scale then goes to the unit of fractional separation of the scale 5, where it is divided into separate fractions, which are then fed to the node of magnetic separation 6, in this case, each fraction of the scale goes to a separate magnetic separator. Waste separation is dumped into a dump, for example, in a separate container (not shown), and the separated scale fractions each arrive at a separate drum-type passage furnace with natural air circulation of the scale calcining unit 7, which is modified by calcining the natural air circulation to obtain the required oxygen balance. The calcination of each scale separately for each scale makes it possible to achieve a given oxidation state of its iron oxides to the required oxygen balance. From the drum-type passage furnaces of the calcining unit of scale 7, the modified iron oxides of individual fractions after their cooling at the unit 8 arrive at the packing unit of the components of the specified mixture 9, here also other components of the specified mixture come. Here is the packaging of components in accordance with the specified formulation of the mixture. Separate portions of each component proceed further to the component mixing unit of said mixture 10, where components are mixed in predetermined ratios to form a finished portion of thermite mixture, which then enters the vacuum packaging unit of this mixture 11, where the portion of this mixture is packed under vacuum into an elastic airtight package , which eliminates the separation of components during transportation to the consumer, ensures the stability and quality of the mixture.

Если требуется, то используемые при приготовлении термитной смеси металлический наполнитель и ферродобавки подвергаются дополнительной обработки. Так, металлический наполнитель перед подачей на узел фасовки 9 подвергается обжигу в барабанной проходной печи с естественной циркуляцией воздуха 12 с последующей очисткой на узле 13, а ферродобавки перед подачей на узел фасовки 9 подвергаются дроблению в узле дробления 14 с последующим фракционным разделением на узле 15.If required, the metal filler and ferroadditives used in the preparation of the thermite mixture are subjected to additional processing. Thus, the metal filler before being fed to the packing unit 9 is fired in a drum-type continuous furnace with natural air circulation 12, followed by cleaning at the node 13, and ferro additive before feeding to the packing unit 9 are crushed in the crushing unit 14 with subsequent fractional separation at the node 15.

В результате получается реакционная смесь с кислородным балансом, обеспечивающим стабильное получение термитного металла с температурой примерно 2600°С и однородного по составу, что, в свою очередь, повышает качество получаемого термитного металла.The result is a reaction mixture with an oxygen balance that ensures stable production of a thermite metal with a temperature of about 2600 ° C and a homogeneous composition, which, in turn, improves the quality of the thermite metal produced.

Claims (7)

1. Технологическая линия для изготовления термитной смеси для сварки рельсов методом промежуточного литья, содержащая технологически связанные между собой узел подготовки окалины и узлы подготовки ферродобавок и металлического наполнителя, отличающаяся тем, что узел подготовки окалины содержит последовательно размещенные узел грубой очистки, узел сушки, узел охлаждения, узел дробления, узел фракционного разделения окалины, узлы магнитного сепарирования, узлы обжига окалины и узел охлаждения, после которого размещен узел фасовки компонентов доз указанной смеси, технологически связанный с узлами подготовки металлического наполнителя и ферродобавок, и размещенные после упомянутого узла фасовки узел смешения компонентов термитной смеси и узел вакуумной упаковки доз готовой смеси, при этом узлы магнитного сепарирования и обжига окалины выполнены с возможностью сепарирования и обжига соответственно каждой отдельной фракции окалины, полученной в узле ее фракционного разделения.1. Technological line for the manufacture of thermite mixture for welding rails by the method of intermediate casting, containing technologically interconnected mill preparation unit and ferroadditive preparation units and metal filler, characterized in that the mill unit has consistently placed coarse unit, drying unit, cooling unit , crushing unit, fractional scale separation unit, magnetic separation units, scale calcination units and cooling unit, after which the packing unit is placed Onentov doses of this mixture, technologically connected with the sites of preparation of metal filler and ferroadditives, and placed after the said packing unit, the mixing unit of the components of the thermite mixture and the vacuum packing unit of doses of the finished mixture, while the magnetic separation and calcination units are made with the possibility of separation and burning a separate fraction of the scale obtained in the unit of its fractional separation. 2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узлы подготовки металлического наполнителя выполнены в виде узла обжига и установленного после него узла очистки металлического наполнителя, который технологически связан с узлом фасовки компонентов термитной смеси.2. Technological line under item 1, characterized in that the sites of preparation of the metal filler is made in the form of the firing unit and installed after it the cleaning unit of the metal filler, which is technologically connected with the packing unit of the components of thermite mixture. 3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узлы подготовки ферродобавок выполнены в виде узла дробления и установленного после него узла фракционного разделения продуктов дробления ферродобавок, который технологически связан с узлом фасовки компонентов термитной смеси.3. Technological line under item 1, characterized in that the nodes of the preparation of ferroadditives are made in the form of a crushing unit and a site of fractional separation of the crushing products of ferroadditives installed after it, which is technologically connected to the packing unit of the thermite components. 4. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел грубой очистки окалины выполнен в виде грохота, а узел фракционного разделения окалины выполнен в виде вибросита.4. Technological line under item 1, characterized in that the unit of primary cleaning of scale is made in the form of a screen, and the unit of fractional separation of scale is made in the form of a vibrating screen. 5. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел магнитного сепарирования выполнен в виде параллельно установленных магнитных сепараторов на каждую отдельную фракцию окалины.5. Technological line under item 1, characterized in that the site of magnetic separation is made in the form of parallel-installed magnetic separators for each individual fraction of the scale. 6. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел обжига окалины выполнен в виде параллельно установленных печей на каждую отдельную фракцию окалины, причем в качестве печи используется печь барабанная проходная с естественной циркуляцией воздуха.6. Technological line under item 1, characterized in that the firing unit of the scale is made in the form of parallel-installed furnaces for each separate fraction of the scale, and the furnace is a drum-type furnace with natural air circulation. 7. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве узла фасовки компонентов указанной смеси она содержит оборудование для автоматического дозирования порошковых компонентов.7. Technological line according to claim. 1, characterized in that, as a packing unit for components of this mixture, it contains equipment for the automatic dosing of powder components.
RU2018125522A 2018-07-12 2018-07-12 Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method RU2685454C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018125522A RU2685454C1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018125522A RU2685454C1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2685454C1 true RU2685454C1 (en) 2019-04-18

Family

ID=66168444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018125522A RU2685454C1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2685454C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1223977A (en) * 1968-11-12 1971-03-03 Goldschmidt Ag Th Aluminothermic reaction mixture
SU1526942A1 (en) * 1988-08-01 1989-12-07 Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта Composition of thermit mixture
RU2244614C1 (en) * 2003-08-07 2005-01-20 Тольяттинский государственный университет Charge for thermit surfacing
RU2446928C1 (en) * 2010-08-10 2012-04-10 Закрытое акционерное общество "СНАГА" Aluminothermic reaction mix for welding railway rails by intermediate casting
RU2578271C1 (en) * 2014-10-08 2016-03-27 Александр Сергеевич Козлов Aluminium thermite mixture for welding steel elements and method for aluminium thermite welding of steel elements

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1223977A (en) * 1968-11-12 1971-03-03 Goldschmidt Ag Th Aluminothermic reaction mixture
SU1526942A1 (en) * 1988-08-01 1989-12-07 Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта Composition of thermit mixture
RU2244614C1 (en) * 2003-08-07 2005-01-20 Тольяттинский государственный университет Charge for thermit surfacing
RU2446928C1 (en) * 2010-08-10 2012-04-10 Закрытое акционерное общество "СНАГА" Aluminothermic reaction mix for welding railway rails by intermediate casting
RU2578271C1 (en) * 2014-10-08 2016-03-27 Александр Сергеевич Козлов Aluminium thermite mixture for welding steel elements and method for aluminium thermite welding of steel elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4026717A (en) Economical, finely controlled cement production
US9114401B2 (en) Grinding process and unit, and corresponding production process of a hydraulic binder
JP5699567B2 (en) Method for producing sintered ore
BR102014023373A2 (en) process and system for the elimination of ld and le steel slag expandability
RU2685454C1 (en) Processing line for making thermite mixture for rails welding by intermediate casting method
RU2685453C1 (en) Method of making a thermite mixture for welding rails by intermediate casting method
JP7116089B2 (en) Sintering plant operation method
RU2015140681A (en) TITANIUM-CONTAINING MIXTURE FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORIDE AND METHOD FOR PREPARING IT
SU749666A2 (en) Concrete mix preparing unit
US1784462A (en) Method of producing ground raw material for portland-cement manufacture
US2047345A (en) Treatment of syenites
WO2006059718A1 (en) Cement clinker and process for producing the same
US2006386A (en) Manufacture of cement
RU2651680C1 (en) Method for manufacture of lightweight magnesia-quartz proppant
US3114648A (en) Process for the production of hydraulic cement
US2042833A (en) Manufacture of portland cement
JP2018104733A (en) Method for producing zinc oxide ore
RU2121967C1 (en) Method of smelting crystalline silicon
US818018A (en) Process of operating cement-kilns.
KR20220037448A (en) Desulfurization agent manufacturing method and manufacturing apparatus, and desulfurization method of cement kiln exhaust gas
SU863689A1 (en) Method of annealing sulfur-containing iron ore materials
JP6420109B2 (en) Method for producing sintered ore
US1549828A (en) Process for producing transportable and workable shapes from iron alloys
JPS59123706A (en) Treatment of desulfurized slag
JP6610748B2 (en) Cement clinker manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210713

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220303