RU2682815C1 - Vibration glass melt granulator - Google Patents
Vibration glass melt granulator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682815C1 RU2682815C1 RU2018122726A RU2018122726A RU2682815C1 RU 2682815 C1 RU2682815 C1 RU 2682815C1 RU 2018122726 A RU2018122726 A RU 2018122726A RU 2018122726 A RU2018122726 A RU 2018122726A RU 2682815 C1 RU2682815 C1 RU 2682815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- transporting
- trough
- granulator
- tray
- Prior art date
Links
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 title description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 12
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 10
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 8
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 8
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1015—Forming solid beads by using centrifugal force or by pouring molten glass onto a rotating cutting body, e.g. shredding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к устройствам для получения гранулята из расплава стекломассы и может использоваться в производстве стеклянной тары и других изделий из стекла.The technical solution relates to devices for producing granulate from molten glass melt and can be used in the manufacture of glass containers and other glass products.
Современные стеклотарные предприятия в большинстве случаев являются безотходными производствами, на которых внутризаводские отходы стекла собираются на так называемых «горячих» и «холодных» концах технологических линий и после минимальной обработки, включающей гранулирование, дробление и магнитную сепарацию, возвращаются обратно в производственный процесс. Отходы стекла на «горячих» концах образуются в тех случаях, когда некоторые капли расплавленной стекломассы и отдельные горячие бутылки с дефектами формования сбрасываются по направляющим трубам и поворотным лоткам в гранулятор, выполненный обычно в форме цепного скребкового конвейера, погруженного в ванну с водой. От контакта с холодной водой в таком грануляторе капли расплавленной стекломассы и горячие бутылки испытывают термический удар и рассыпаются на мелкие фрагменты, которые впоследствии вместе с шихтой загружаются в стекловаренную печь.Modern glass containers in most cases are waste-free production, where in-plant glass waste is collected at the so-called "hot" and "cold" ends of the production lines and, after minimal processing, including granulation, crushing and magnetic separation, are returned to the production process. Glass wastes at the “hot” ends are generated when some droplets of molten glass melt and individual hot bottles with molding defects are discharged through guiding pipes and rotary trays into a granulator, usually in the form of a chain scraper conveyor immersed in a bath of water. From contact with cold water in such a granulator, molten glass droplets and hot bottles experience thermal shock and fall into small fragments, which are then loaded into the glass melting furnace together with the charge.
Реже для такой термической грануляции стекла используются водонаполненные вибрационные конвейеры, имеющие по сравнению со скребковыми грануляторами более простую конструкцию. Как правило, вибрационные грануляторы имеют меньшую (5-6 метров) длину по сравнению со скребковыми аппаратами, поэтому для сбора и грануляции отходов стекла, образующихся на «горячих концах» производства стеклянных изделий, требуется несколько вибрационных грануляторов, устанавливаемых последовательно в общей технологической цепочке. Обычно число вибрационных грануляторов, располагающихся в подмашинном помещении производства стеклянной тары, соответствует количеству стеклоформующих автоматов и равняется трем-четырем.Less commonly, for such thermal granulation of glass, water-filled vibration conveyors are used, which have a simpler construction compared to scraper granulators. As a rule, vibratory granulators have a shorter (5-6 meters) length compared to scraper devices, therefore, for the collection and granulation of glass waste generated at the "hot ends" of the production of glass products, several vibratory granulators are required that are installed in series in a common processing chain. Usually the number of vibratory granulators located in the machine room for the production of glass containers corresponds to the number of glass-forming machines and equals three to four.
Иногда общее количество вибрационных грануляторов увеличивают на один-два аппарата. Подобная ситуация возникает в тех случаях, когда в одном из трех-четырех каналов питателей, подающих расплавленное бесцветное стекло в соответствующие стеклоформующие автоматы, осуществляется окрашивание стекломассы с помощью специальной легкоплавкой фритты. При этом появляется возможность при варке бесцветного стекла в общей стекловаренной печи производить одновременно на разных машинах бесцветную и цветную стеклотару. Такая технология окрашивания стекломассы в канале питателя позволяет не только оперативно менять цвет изделий, но и в отличие от окрашивания стекломассы в печи, существенно снижает потери стекла во время прямых и обратных процессов перекрашивания.Sometimes the total number of vibratory granulators is increased by one or two apparatuses. A similar situation occurs when in one of three or four feeder channels supplying molten colorless glass to the corresponding glass-forming machines, the glass is stained using a special low-melting frit. At the same time, it becomes possible, when cooking colorless glass in a common glass melting furnace, to produce colorless and color glass containers simultaneously on different machines. This technology of staining glass melt in the feeder channel allows not only to quickly change the color of products, but, unlike staining glass melt in the furnace, significantly reduces glass loss during direct and reverse repainting processes.
Однако при использовании технологии окрашивания стекломассы в одном из каналовHowever, when using the technology of staining glass in one of the channels
питателей возникают определенные технические проблемы, связанные с рециклингом цветного стеклобоя, который нельзя подавать в общую линию сбора и утилизации бесцветного стеклобоя при одновременном изготовлении бесцветной и цветной стеклотары. В таких случаях требуются дополнительные линии сбора и утилизации цветного стеклобоя как на «горячих», так и на «холодных» концах производства. Для сбора цветного стеклобоя на «горячем» конце дополнительно к гранулятору бесцветного стекла необходимо устанавливать гранулятор цветного стекла, что в стесненных условиях подмашинного помещения не всегда возможно (особенно, если используются скребковые цепные грануляторы).Feeders have certain technical problems associated with the recycling of colored cullet, which cannot be fed into the general line for the collection and disposal of colorless cullet while producing colorless and colored glass containers. In such cases, additional lines for the collection and disposal of non-ferrous cullet are required both at the “hot” and “cold” ends of production. To collect colored cullet on the “hot” end, in addition to the colorless glass granulator, it is necessary to install a colored glass granulator, which is not always possible in the cramped conditions of a machine room (especially if scraper chain granulators are used).
В этой связи вибрационные грануляторы стекломассы более предпочтительны, так как имеют меньшие габариты и легче интегрируются в линии рециклинга стеклобоя. Но даже при использовании только вибрационных грануляторов требуется дополнительный гранулятор стекломассы, который применяется для грануляции отходов стекла и используется периодически во время перекрашивания стекломассы в одном из каналов питателей. Поскольку перекрашивание стекломассы при этом может осуществляться всего один-два раза в год, коэффициент использования подобного дополнительного оборудования низок. Поэтому представляет интерес создание такого универсального гранулирующего агрегата, который мог бы работать в общей линии рециклинга стеклобоя в независимости от цвета производимой стеклотары.In this regard, vibratory granulators of glass melt are more preferable, as they have smaller dimensions and are easier to integrate into cullet recycling lines. But even when using only vibratory granulators, an additional glass melt granulator is required, which is used to granulate glass waste and is used periodically during repainting of glass melt in one of the feeder channels. Since glass repainting can be carried out only once or twice a year, the utilization rate of such additional equipment is low. Therefore, it is of interest to create such a universal granulating unit that could work in a common cullet recycling line, regardless of the color of the glass containers produced.
Известен гранулятор стекломассы [1], включающий в себя наклонный лоток, смонтированный с возможностью вибрации, и разделитель потока расплава стекла на струи. Нижняя часть наклонного лотка перфорирована и снабжена приводом качания, обеспечивающим колебания лотка перпендикулярно его дну. Верхняя часть лотка оборудована подводом воды, интенсифицирующей охлаждение стекломассы и образование стекло гранулята.Known glass granulator [1], which includes an inclined tray mounted with the possibility of vibration, and a separator flow of molten glass into jets. The lower part of the inclined tray is perforated and equipped with a swing drive that provides oscillations of the tray perpendicular to its bottom. The upper part of the tray is equipped with a water supply that intensifies the cooling of the glass melt and the formation of glass granulate.
Данный гранулятор может эффективно использоваться при малотоннажных производствах фритты и других изделий из стекла, а также при сливе стекломассы из горшковых печей и печей периодического действия. Также подобные устройства можно применять при регулируемом сливе загрязненной стекломассы из придонных слоев выработочного канала в производстве стеклянной тары. Но ввиду ограниченной производительности этот аппарат не может использоваться в качестве основного гранулятора стекломассы, устанавливаемого на «горячем» конце. Это обусловлено еще и тем, что горячие бутылки с дефектами формования, которые так же, как и отдельные капли стекломассы, должны утилизироваться, не могут быть поданы в лоток гранулятора из-за его конструктивных особенностей.This granulator can be effectively used in small-tonnage production of frit and other glass products, as well as in the discharge of glass from pot furnaces and batch ovens. Also, such devices can be used for controlled discharge of contaminated glass from the bottom layers of the production channel in the production of glass containers. But due to limited performance, this apparatus cannot be used as the main granulator of glass melt, which is installed on the “hot” end. This is also due to the fact that hot bottles with molding defects, which, like individual drops of glass melt, must be disposed of, cannot be fed into the granulator tray due to its design features.
Известен также трубный вибрационный гранулятор стекла [2], выполненный на основе трубного вибрационного питателя, в который вместе с потоком воды направляются утилизируемые капли стекломассы и горячие бутылки. Трубные вибрационные грануляторы имеют малые габариты, что позволяет оптимально размещать их в стесненных условиях подмашинных помещений. Однако использовать их в качестве самостоятельных и отдельно работающих технологических агрегатов нельзя, так как в горизонтально расположенной трубе питателя разделение стеклобоя от интенсивного потока воды не происходит. Поэтому выход такого механизма должен быть обязательно соединен с входом ванны основного скребкового гранулятора. Сам же трубный вибрационный гранулятор при таком использовании в большей степени применяется в качестве промежуточного вибрационного конвейера с однонаправленным движением потока воды и стеклогранулята. Причем транспортирование стеклогранулята в таком механизме происходит только в одну сторону.Also known is a tube vibration glass granulator [2], made on the basis of a tube vibration feeder, into which recycled glass droplets and hot bottles are sent along with a stream of water. Tube vibratory granulators are small in size, which allows them to be optimally placed in the cramped conditions of machine rooms. However, it is impossible to use them as independent and separately operating technological units, since in the horizontally located feeder pipe the separation of cullet from the intense flow of water does not occur. Therefore, the output of such a mechanism must necessarily be connected to the bath inlet of the main scraper granulator. The pipe vibration granulator itself, when used in this way, is used to a greater degree as an intermediate vibration conveyor with unidirectional movement of the flow of water and glass granulate. Moreover, the transportation of glass granulate in this mechanism occurs only in one direction.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является вибрационный гранулятор стекломассы лоткового типа [2], содержащий: опорную раму; виброизолирующие пружинные амортизаторы; наполненный водой транспортирующий вибрационный лоток, снабженный двумя дебалансными электрическими вибраторами, и состоящий из горизонтального корытообразного желоба и примыкающего к нему наклонного желоба, разгрузочный выход которого приподнят на 150-200 мм выше уровня воды. При этом дебалансные электрические вибраторы устанавливаются на ребрах жесткости транспортирующего лотка таким образом, что угол направления их колебаний составляет примерно 20 - 30° по отношению к продольной оси гранулятора, а линия действия результирующей возмущающей силы проходит через центр инерции всей колебательной системы.The closest technical solution to the claimed device is a vibratory granulator of molten glass tray type [2], comprising: a support frame; vibration isolating spring shock absorbers; a transporting vibrating tray filled with water, equipped with two unbalanced electric vibrators, and consisting of a horizontal trough-shaped gutter and an inclined gutter adjacent to it, the discharge outlet of which is raised 150-200 mm above the water level. In this case, unbalanced electric vibrators are installed on the stiffening ribs of the transporting tray in such a way that the angle of the direction of their vibrations is approximately 20 - 30 ° relative to the longitudinal axis of the granulator, and the line of action of the resulting disturbing force passes through the center of inertia of the entire oscillatory system.
Поскольку длина одного подобного гранулятора обычно не превышает 5-6 метров, для сбора отходов стекла, образующихся на «горячих» концах производства стеклянной тары, содержащего несколько стеклоформующих машин, требуется 3-4 таких агрегата, установленных последовательно в линию. Наряду с линейным размещением возможны и другие варианты расположения грануляторов, предусматривающие параллельную, под углом друг к другу или Г-образную расстановку.Since the length of one such granulator usually does not exceed 5-6 meters, to collect glass waste generated at the "hot" ends of the production of glass containers containing several glass-forming machines, 3-4 such units are installed in series in a line. Along with linear placement, other granulator arrangements are possible, providing for parallel, at an angle to each other or L-shaped arrangement.
Малые габариты данного оборудования создают некоторые преимущества по его размещению, особенно в тех случаях, когда необходимо минимизировать занимаемую площадь и оптимизировать направление транспортирования утилизируемого стеклобоя, учитывая при этом наличие в производственном помещении возможных преград в виде строительных колонн, вентиляторов, воздуховодов и пр. Другим неоспоримым преимуществом вибрационного гранулятора стекломассы лоткового типа является отсутствие у него громоздких тяговых цепей (такие цепи применяются в конструкциях скребковых грануляторов [3]), которые в процессе эксплуатации растягиваются и рвутся, вследствие чего происходит изгибание и перекос скребковых лопаток, а также их заклинивание.The small size of this equipment creates some advantages in its placement, especially in cases where it is necessary to minimize the occupied space and optimize the direction of transportation of the recycled cullet, taking into account the presence of possible obstacles in the production room in the form of construction columns, fans, ducts, etc. The advantage of the vibratory granulator of glass-mass molten chutes is the absence of bulky traction chains (such chains are used in instructions of scraper granulators [3]), which during operation are stretched and torn, resulting in bending and skewing of the scraper blades, as well as their jamming.
Однако даже малые габариты таких вибрационных грануляторов стекломассы лоткового типа не всегда позволяют расположить дополнительный гранулятор в подмашинном помещении в случае, когда на одной из стеклоформующих машин попеременно производится бесцветная и цветная тара. Обычно для исключения возможности попадания отходов горячего цветного стекла в общую линию рециклинга бесцветного стеклобоя (при окрашивании бесцветной стекломассы в одном из каналов питателей) устанавливают либо дополнительный гранулятор цветного стекла, размещаемый рядом с гранулятором бесцветного стекла, либо используют сменный контейнер, наполненный водой [4]. Но и то и другое не всегда возможно из-за ограниченных площадей в подмашинном помещении и сложности замены сменных контейнеров. Также при установке дополнительного гранулятора цветного стекла требуется механизм переключения сбрасываемого стекла от общей стеклоформующей машины в тот или иной гранулятор в зависимости от того, используется или нет режим окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Как и в трубном вибрационном грануляторе, в грануляторе лоткового типа нет функции изменения направления транспортирования термически измельченного стекла.However, even the small dimensions of such vibratory granulators of glass-mass molten type do not always allow placing an additional granulator in the machine room when colorless and color containers are alternately produced on one of the glass-forming machines. Usually, to exclude the possibility of hot colored glass waste entering the general recycling line of colorless cullet (when coloring colorless glass in one of the feeder channels), either an additional colored glass granulator is installed next to the colorless glass granulator, or a replaceable container filled with water is used [4] . But both are not always possible due to limited space in the machine room and the difficulty of replacing removable containers. Also, when installing an additional stained glass granulator, a mechanism is required for switching the discharged glass from a common glass forming machine to one or another granulator, depending on whether or not the colorless glass staining mode is used in the feeder channel. As in the tube vibratory granulator, the tray-type granulator does not have the function of changing the direction of transportation of thermally ground glass.
Решаемая задача - расширение функциональных возможностей вибрационного гранулятора стекломассы лоткового типа за счет возможности изменения (реверсирования) направления движения цветного и бесцветного стеклогранулята в грануляторе и упрощение общей схемы рециклинга стеклобоя при периодическом перекрашивании бесцветной стекломассы в одном из каналов питателей стекломассы производства стеклянной тары.The problem to be solved is expanding the functionality of a vibratory granulator of glass-mass molten glass due to the possibility of changing (reversing) the direction of movement of color and colorless glass granules in the granulator and simplifying the general scheme of recycling of glass cullet during periodic repainting of colorless glass in one of the channels of glass-mass feeders for the production of glass containers.
Этот технический результат достигается тем, что вибрационный гранулятор стекломассы лоткового типа, содержащий опорную раму с виброизолирующими пружинными амортизаторами, первый и второй дебалансные электрические вибраторы, наполненный водой транспортирующий вибрационный лоток, состоящий из горизонтального корытообразного желоба, снабженного патрубками слива воды, и примыкающего к нему первого наклонного желоба, транспортирующая поверхность которого наклонено вверх под углом 12-15° по отношению к транспортирующей поверхности горизонтального корытообразного желоба, а разгрузочный выход приподнят на 150-180 мм выше уровня воды, находящейся в транспортирующем вибрационном лотке, при этом первый и второй дебалансные электрические вибраторы, закрепленные в нижней части транспортирующего лотка на боковых поверхностях соответствующих ребер жесткости, расположены таким образом, что угол направления их колебаний составляет 20-30° по отношению к продольной горизонтальной оси транспортирующего вибрационного лотка, а линия действия результирующей возмущающей силы от первого и второго дебалансных электрических вибраторов направлена в сторону рагрузочного выхода первого наклонного желоба и проходит через центр инерции всей колебательной системы, дополнительно содержит второй наклонный желоб, примыкающий к горизонтальному корытообразному желобу с противоположной стороны по отношению к первому наклонному желобу и образующий с транспортирующим вибрационным лотком общий внутренний объем, заполненный водой, а также третий и четвертый дебалансные электрические вибраторы, закрепленные в нижней части транспортирующего вибрационного лотка на боковых поверхностях соответствующих ребер жесткости, причем третий и четвертый дебалансные электрические вибраторы, находящиеся с противоположной стороны центра инерции всей колебательной системы, установлены симметрично относительно первого и второго дебалансных вибраторов и расположены таким образом, что угол направления их колебаний составляет 150-160° по отношению к продольной горизонтальной оси транспортирующего вибрационного лотка, а линия действия результирующей возмущающей силы от третьего и четвертого дебалансных электрических вибраторов проходит через центр инерции всей колебательной системы и направлена в сторону разгрузочного выхода второго наклонного желоба, транспортирующая поверхность которого выполнена с наклоном вверх под углом 165-168° по отношению к транспортирующей поверхности горизонтального корытообразного желоба, при этом разгрузочный выход второго наклонного желоба приподнят на 150-180 мм выше уровня воды, находящейся в транспортирующем вибрационном лотке, и расположен с противоположной стороны от разгрузочного выхода первого наклонного желоба.This technical result is achieved by the fact that the vibratory granulator of the molten glass is of a tray type, comprising a support frame with vibration-isolating spring shock absorbers, first and second unbalanced electric vibrators, a water-transporting vibration tray, consisting of a horizontal trough-shaped trough, equipped with water discharge pipes, and the first adjacent to it inclined trough, the conveying surface of which is inclined upward at an angle of 12-15 ° with respect to the conveying surface on the trough, and the discharge outlet is raised 150-180 mm above the level of the water in the transporting vibration tray, while the first and second unbalanced electric vibrators, mounted in the lower part of the transporting tray on the side surfaces of the respective stiffeners, are located so that the angle of the direction of their oscillations is 20-30 ° with respect to the longitudinal horizontal axis of the transporting vibration tray, and the line of action of the resulting disturbing force from the first о and the second unbalanced electric vibrator is directed towards the discharge outlet of the first inclined groove and passes through the center of inertia of the entire oscillating system, further comprises a second inclined groove adjacent to the horizontal trough-shaped groove from the opposite side with respect to the first inclined groove and forming a common with the transporting vibration chute the internal volume filled with water, as well as the third and fourth unbalanced electric vibrators mounted at the bottom of the trans of the orifice vibration tray on the lateral surfaces of the respective stiffeners, the third and fourth unbalanced electric vibrators located on the opposite side of the center of inertia of the entire oscillating system, are installed symmetrically with respect to the first and second unbalanced vibrators and are located so that the angle of the direction of their oscillations is 150-160 ° with respect to the longitudinal horizontal axis of the transporting vibration tray, and the line of action of the resulting disturbing force is from a third of the fourth and fourth unbalanced electric vibrators passes through the center of inertia of the entire oscillatory system and is directed towards the discharge outlet of the second inclined groove, the conveying surface of which is made with an inclination upward at an angle of 165-168 ° with respect to the conveying surface of the horizontal trough-like groove, while the discharge outlet of the second the inclined gutter is raised 150-180 mm above the water level in the transporting vibration tray and is located on the opposite side from exit exit of the first inclined trough.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие у вибрационного гранулятора стекломассы лоткового типа второго наклонного желоба, примыкающего к горизонтальному корытообразному желобу с противоположной стороны по отношению к первому наклонному желобу. При этом второй наклонный желоб образует общий внутренний объем с транспортирующим вибрационным лотком, который заполнен водой, а его транспортирующая поверхность наклонена под углом 165-168° по отношению к транспортирующей поверхности горизонтального корытообразного желоба таким образом, что разгрузочный выход второго наклонного желоба приподнят на 150-180 мм выше уровня воды, находящейся в транспортирующем вибрационном лотке. Дополнительный наклонный желоб при этом позволяет транспортировать гранулируемое стекло в два противоположных направления. Это дает возможность направлять бесцветный стеклобой к выходу первого наклонного желоба, связанного с общей цепочкой рециклинга, состоящей из нескольких вибрационных грануляторов, а цветной стеклобой при окрашивании стекломассы в канале питателя направлять с помощью второго наклонного желоба в другую сторону, исключая попадание цветных отходов в схему утилизации бесцветного стекла.The difference of this technical solution from the prior art is the presence of a glass-type vibratory granulator of a chute type of a second inclined trough adjacent to the horizontal trough-like trough on the opposite side with respect to the first inclined trough. In this case, the second inclined trough forms a common internal volume with the transporting vibration tray, which is filled with water, and its transporting surface is inclined at an angle of 165-168 ° relative to the transporting surface of the horizontal trough-shaped trough so that the discharge outlet of the second inclined trough is raised by 150- 180 mm above the water level in the transporting vibration tray. An additional inclined trough allows transporting granulated glass in two opposite directions. This makes it possible to direct the colorless cullet to the outlet of the first inclined trough connected to a common recycling chain consisting of several vibrating granulators, and to direct the colored cullet when painting glass in the feeder channel with the second inclined trough in the other direction, excluding the color waste entering the recycling scheme colorless glass.
Другой отличительной особенностью данного технического решения является наличие у вибрационного гранулятора стекломассы лоткового типа третьего и четвертого дебалансных электрических вибраторов, находящихся с противоположной стороны центра инерции всей колебательной системы и установленных симметрично относительно первого и второго дебалансных электрических вибраторов. Причем угол направления колебаний третьего и четвертого дебалансных электрических вибраторов составляет 150-160° по отношению к продольной горизонтальной оси транспортирующего вибрационного лотка. Наличие двух дополнительных вибраторов, а также определенное место их установки и направление результирующей возмущающей силы от их действия позволяет дистанционно управлять направлением движения стеклогранулята в грануляторе. При этом дополнительные транспортные механизмы, изменяющие направление транспортирования стеклогранулята, не требуются. Не требуется и дополнительная площадь для установки отдельного гранулятора цветного стекла, что очень важно для стесненных условий подмашинных помещений производства стеклянной тары.Another distinctive feature of this technical solution is the presence of a tray-type glass-mass vibrating granulator of the third and fourth unbalanced electric vibrators located on the opposite side of the center of inertia of the entire oscillatory system and installed symmetrically with respect to the first and second unbalanced electric vibrators. Moreover, the angle of the oscillation direction of the third and fourth unbalanced electric vibrators is 150-160 ° with respect to the longitudinal horizontal axis of the transporting vibration tray. The presence of two additional vibrators, as well as a specific installation location and the direction of the resulting disturbing force from their action, allows you to remotely control the direction of movement of the granules in the granulator. In this case, additional transport mechanisms that change the direction of transportation of granules are not required. No additional space is required for the installation of a separate granulator of colored glass, which is very important for the cramped conditions of machine rooms for the production of glass containers.
Принцип работы вибрационного гранулятора стекломассы поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображен общий вид гранулятора, на Фиг. 2 показано направление колебаний от работы первого и второго дебалансных электрических вибраторов, на Фиг. 3 показано направление колебаний от работы третьего и четвертого дебалансных электрических вибраторов, на Фиг. 4 - фрагмент схемы рециклинга стеклобоя при производстве бесцветной стеклянной тары, а на Фиг. 5 - фрагмент схемы рециклинга стеклобоя при одновременном производстве бесцветной и окрашенной стеклянной тары.The principle of operation of the vibratory granulator of the glass melt is illustrated by the drawings, in FIG. 1 of which a general view of the granulator is shown, in FIG. 2 shows the direction of oscillations from the operation of the first and second unbalanced electric vibrators, FIG. 3 shows the direction of oscillations from the operation of the third and fourth unbalanced electric vibrators, FIG. 4 is a fragment of a cullet recycling scheme in the manufacture of colorless glass containers, and FIG. 5 is a fragment of a cullet recycling scheme while producing colorless and colored glass containers.
Вибрационный гранулятор стекломассы (Фиг. 1) содержит: опорную раму 1 с виброизолирующими пружинными амортизаторами 2, 3; первый, второй, третий и четвертый дебалансные электрические вибраторы 4, 5, 6, 7, закрепленные на боковых поверхностях соответствующих ребер жесткости 8, 9; наполненный водой транспортирующий вибрационный лоток, состоящий из горизонтального корытообразного желоба 10 с патрубками 11, 12 слива воды и примыкающих к нему с разных сторон первого наклонного желоба 13 и второго наклонного желоба 14. Транспортирующая поверхность 15 первого наклонного желоба наклонена вверх под углом 12 -15° по отношению к транспортирующей поверхности 16 горизонтального корытообразного желоба, а разгрузочный выход 17 первого наклонного желоба приподнят на 150-180 мм выше уровня 18 воды, находящейся в транспортирующем вибрационном лотке.Vibratory granulator of glass melt (Fig. 1) contains: a supporting
Транспортирующая поверхность 19 второго наклонного желоба 14, наклонена вверх под углом 165-168° по отношению к транспортирующей поверхности горизонтального корытообразного желоба, а разгрузочный выход 20 приподнят на 150-180 мм выше уровня воды, находящейся в транспортирующем вибрационном лотке.The conveying
Работа вибрационного гранулятора стекломассы в линии рециклинга отходов бесцветного стекла, образующихся на «горячем» конце производства стеклянной тары осуществляется следующим образом. Отдельные капли расплавленной стекломассы 21, а также горячие бутылки с дефектами формования сбрасываются по направляющему лотку 22 (Фиг. 2) от стеклоформующих машин вниз в подмашинное помещение и попадают в холодную воду, которая заполняет внутренний объем транспортирующего вибрационного лотка. От термического удара горячее стекло рассыпается на мелкие фрагменты (гранулы) 23. Измельчению стекла также способствуют и направленные колебания вибрационного лотка, генерируемые дебалансными электрическими вибраторами 4, 5. Эти колебания придают частицам стекла движение вперед и частично вверх, что позволяет двигаться им сначала вперед по горизонтальной поверхности 16 горизонтального корытообразного желоба 10, а потом и по наклонной транспортирующей поверхности 15 первого наклонного желоба 13 к его выходу 17.The operation of the vibratory granulator of glass melt in the recycling line of colorless glass waste generated at the "hot" end of the production of glass containers is as follows. Separate drops of
Направление колебаний первого и второго электрических дебалансных вибраторов 4, 5 составляет 20-30° (это оптимальный рекомендуемый угол [5]) по отношению к продольной оси транспортирующего вибрационного лотка. При этом вектор 24 (линия) действия результирующей возмущающей силы от первого и второго вибраторов 4, 5 проходит через центр 25 инерции (центр массы) всей колебательной системы и направлен в сторону разгрузочного выхода 17. Поскольку данный вибрационный гранулятор имеет симметричную конструкцию, центр 25 инерции у него находится посередине между попарно расположенными вибраторами 4, 5, 6, 7.The direction of oscillation of the first and second electric
Подъем разгрузочного выхода 17 первого наклонного желоба 13 на 150-180 мм выше уровня воды обеспечивает отделение гранулированного стекла от воды, а угол наклона 12-15° транспортирующей поверхности 15 (по отношению к транспортирующей поверхности горизонтального корытообразного желоба) способствует движению стеклогранулята вперед и вверх при воздействии на него результирующей возмущающей силы. Поскольку этот угол меньше угла естественного откоса стеклобоя, то отдельные частицы стеклогранулята при своем движении вперед не скатываются назад (их удерживают силы трения), а продвигаются к выходу. Движение стеклогранулята вперед и вверх по данной поверхности обеспечивается еще и тем, что вектор результирующей возмущающей силы направлен под углом 20-30°, что больше угла наклона транспортирующей поверхности первого наклонного желоба.Raising the
Излишки воды, образующиеся во внутреннем объеме транспортирующего вибрационного лотка при сбросе в гранулятор стекла, переливаются через патрубки 11, 12 слива воды и направляются в систему оборотного водоснабжения (не показана).Excess water generated in the internal volume of the transporting vibration tray when dumped into the glass granulator is poured through the
В режиме реверсирования направления движения стеклогранулята в вибрационном грануляторе стекломассы электрические дебалансные вибраторы 4, 5 выключаются, а вибраторы 6, 7 включаются. При этом угол направления их колебаний составляет 150-160° (зеркально и симметрично по отношению к углу 20-30°) по отношению к продольной оси транспортирующего вибрационного лотка, а вектор (линия) 26 действия результирующей возмущающей силы от третьего и четвертого вибраторов 6, 7 направлена в противоположную сторону (Фиг. 3) от направления действия возмущающей силы, вызванной работой первого и второго вибраторов, и проходит через центр инерции 25. То есть происходит режим реверсирования направления колебаний и загружаемый цветной стеклогранулят 27 начинает двигаться к разгрузочному выходу 20 второго наклонного желоба 14. Причем особенности движения стеклогранулята по транспортирующей поверхности 19 второго наклонного желоба аналогичны особенностям перемещения стеклогранулята, двигающегося в противоположном направлении по первому наклонному желобу. Угол наклона транспортирующей поверхности 19 равный 165-168° при этом зеркально симметричен углу наклона 12-15° транспортирующей поверхности 15. А разгрузочный выход второго наклонного желоба также приподнят над поверхностью воды, чтобы осуществлять ее отделение от стеклогранулята. Движение стеклогранулята вперед и вверх по данной поверхности обеспечивается еще и тем, что вектор 26 результирующей возмущающей силы направлен под углом 150-160°, что выше угла наклона транспортирующей поверхности второго наклонного желоба.In the mode of reversing the direction of movement of the glass granules in a vibrating glass granulator, the electric
Поясним работу данного вибрационного гранулятора стекломассы в составе линии рециклинга стеклобоя. В рассматриваемой линии производства бесцветной стеклянной тары (Фиг. 4) используются четыре последовательно соединенных вибрационных гранулятора 28, 29, 30, 31, в которые сбрасываются отходы от соответствующих стеклоформующих машин 32, 33, 34, 35. При этом грануляторы 29, 30, 31 имеют по одному наклонному желобу, с каждого выхода которого образующийся гранулят перегружается в последующий транспортный механизм, а первый гранулятор 28 имеет два наклонных желоба, направленных в противоположные стороны. С разгрузочного выхода вибрационного гранулятора стекломассы 31, являющегося первым выходом общей транспортной цепочки последовательно соединенных грануляторов 28, 29, 30, 31, утилизируемый бесцветный стеклобой сбрасывается на ленточный конвейер 36 и с помощью ленточного ковшового элеватора 37 направляется в промежуточный бункер 38 запаса бесцветного стеклобоя. В этом случае на всех стеклоформующих машинах производится бесцветная стеклотара.Let us explain the operation of this vibratory granulator of glass melt as part of the cullet recycling line. In the considered production line for colorless glass containers (Fig. 4), four series-connected vibration granulators 28, 29, 30, 31 are used, into which waste from the corresponding glass-forming
Утилизируемые отходы бесцветного стекла при этом со стеклоформующей машины 32 попадают в вибрационный гранулятор 28, с первого выхода которого образующийся бесцветный стеклогранулят перегружается сначала в гранулятор 29, а затем при последовательных перегрузках с одного гранулятора в другой транспортируется в бункер 38.The recyclable waste of colorless glass in this case from the glass-forming
Чтобы обеспечить такой режим работы и соответствующее направление выгрузки стеклогранулята из гранулятора 28 в гранулятор 29 и далее, в грануляторе 22 включаются в работу первый и второй дебалансные электрические вибраторы 4, 5.To ensure this mode of operation and the corresponding direction of unloading of the glass granulate from the
При смене ассортимента выпускаемой продукции и окрашивании бесцветной стекломассы в канале питателя стеклоформующей машиныWhen changing the range of products and staining colorless glass in the feed channel of the glass forming machine
32 в гранулятор 28 с «горячего» конца начинают поступать отходы цветного стекла (Фиг. 5), которые нельзя транспортировать в гранулятор 29 и далее в промежуточный бункер 38 запаса бесцветного стеклобоя. Однако бесцветный стеклобой из грануляторов 29, 30, 31 продолжает поступать в этот бункер.32, colored glass waste (Fig. 5) begins to flow into the granulator 28 from the “hot” end, which cannot be transported to the
Чтобы обеспечить такой режим работы, у гранулятора 28 выключаются первый и второй дебалансные электрические вибраторы 4, 5, а третий и четвертый дебалансные электрические вибраторы 6, 7 включаются.To ensure this mode of operation, at the
С разгрузочного выхода 20 при этом цветной стеклогранулят поступает на ленточный конвейер 39 и далее с помощью элеватора 40 загружается в промежуточный бункер запаса 41 линии рециклинга цветного стеклобоя.At the same time, from the
Таким образом, используя только один вибрационный гранулятор стекломассы, содержащий два разгрузочных выхода и имеющий возможность работы в режиме реверса, можно оптимально разделять потоки цветного и бесцветного стеклобоя, минимизируя при этом количество оборудования, устанавливаемого в стесненных условиях подмашинного помещения производства стеклянной тары, а также исключая смешивание цветных и бесцветных отходов стекла «горячего» конца.Thus, using only one vibratory granulator of glass melt containing two discharge outlets and having the ability to work in reverse mode, it is possible to optimally separate the flows of color and color cullet, while minimizing the amount of equipment installed in the cramped conditions of a machine room for the production of glass containers, and also eliminating mixing colored and colorless waste glass of the "hot" end.
Источники информации, на которые следует обратить внимание при экспертизе:Sources of information to which attention should be paid during the examination:
1. В.А. Гороховский, Г.Ф. Повитков. Авторское свидетельство СССР №1381080. Гранулятор стекломассы. Опубл. 15.03.88. Бюл. №10.1. V.A. Gorokhovsky, G.F. The revolutions. USSR copyright certificate No. 1381080. Glass melt granulator. Publ. 03/15/88. Bull. No. 10.
2. В.В. Ефременков, В.А. Медведев. Технологические аспекты использования вибрационных грануляторов стекломассы в производстве стеклянной тары // Glass Russia - 2018. №3. С. 56-60.2. V.V. Efremenkov, V.A. Medvedev. Technological aspects of the use of vibrating granulators of glass melt in the manufacture of glass containers // Glass Russia - 2018. No. 3. S. 56-60.
3. В.М. Высоцкий. Патент РФ на полезную модель №122589. Гранулятор. Гранулятор. Опубл. 10.12.2012. Бюл. №34.3. V.M. Vysotsky. RF patent for utility model No. 122589. Granulator. Granulator. Publ. 12/10/2012. Bull.
4. В.В. Ефременков. Особенности проектирования линий обратного стеклобоя в производстве стеклянной тары // Стекло и керамика - 2016. №8. С. 21-27.4. V.V. Efremenkov. Design features of reverse cullet lines in the production of glass containers // Glass and Ceramics - 2016. No. 8. S. 21-27.
5. А.О. Спиваковский, В.К. Дьячков. Транспортирующие машины. Изд. 2-е, перераб. и доп. М. изд-во «Машиностроение». 1968. 504 стр.5. A.O. Spivakovsky, V.K. Dyachkov. Transporting machines. Ed. 2nd, rev. and add. M. publishing house "Engineering". 1968. 504 pp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122726A RU2682815C1 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Vibration glass melt granulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122726A RU2682815C1 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Vibration glass melt granulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682815C1 true RU2682815C1 (en) | 2019-03-21 |
Family
ID=65858537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122726A RU2682815C1 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Vibration glass melt granulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682815C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746632C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-04-19 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of glass granulation in the production of glass containers |
| RU2836950C1 (en) * | 2024-07-15 | 2025-03-24 | Валерий Вячеславович Ефременков | Molten glass granulator |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2309706A1 (en) * | 1973-02-27 | 1974-09-05 | Zippe Kg | Hot glass blank granulator - includes rolls for flattening prior to dropping into granulator |
| SU852339A1 (en) * | 1979-04-26 | 1981-08-07 | Производственно-Технологическоеобъединение "Росоргтехстром",Куйбышевский Филиал | Granulator |
| SU1381080A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-03-15 | Саратовский политехнический институт | Granulator of glass mass |
| JPH02124732A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | Production of granular flaky glass |
| RU2008279C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-02-28 | Шапиро Юлий Моисеевич | Glass granulator |
| CN201288127Y (en) * | 2008-10-06 | 2009-08-12 | 巨石集团有限公司 | Glass fibre chopped strand granulator |
-
2018
- 2018-06-21 RU RU2018122726A patent/RU2682815C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2309706A1 (en) * | 1973-02-27 | 1974-09-05 | Zippe Kg | Hot glass blank granulator - includes rolls for flattening prior to dropping into granulator |
| SU852339A1 (en) * | 1979-04-26 | 1981-08-07 | Производственно-Технологическоеобъединение "Росоргтехстром",Куйбышевский Филиал | Granulator |
| SU1381080A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-03-15 | Саратовский политехнический институт | Granulator of glass mass |
| JPH02124732A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | Production of granular flaky glass |
| RU2008279C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-02-28 | Шапиро Юлий Моисеевич | Glass granulator |
| CN201288127Y (en) * | 2008-10-06 | 2009-08-12 | 巨石集团有限公司 | Glass fibre chopped strand granulator |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФРЕМЕНКОВ В.В. Технологические аспекты использования вибрационных грануляторов стекломассы в производстве стеклянной тары, GlassRussia, 2018, с. 56-60. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746632C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-04-19 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of glass granulation in the production of glass containers |
| RU2836950C1 (en) * | 2024-07-15 | 2025-03-24 | Валерий Вячеславович Ефременков | Molten glass granulator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103080682A (en) | System for feeding reduced iron material | |
| US5123942A (en) | System for charging batch/cullet in a glass furnace | |
| JP5657356B2 (en) | Waste sorting system | |
| PL231029B1 (en) | Device for regeneration of the spent vibratory casting mass | |
| RU2682815C1 (en) | Vibration glass melt granulator | |
| EA031271B1 (en) | Method and facility for transforming a liquid-state metal into a solid-state metal | |
| EP3427835B1 (en) | Feeder breaker with reduced fines generation | |
| CN1353771A (en) | Equipment for even feed of pulverous materials to concentrate burner of suspension smelting furnace | |
| EP3398694B1 (en) | Grizzly apparatus and bottom ash discharge system | |
| JP2006511414A (en) | Vibrating conveyor | |
| US4629421A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
| RU206701U1 (en) | TWO-SECTION VIBRATION GLASS FEEDER | |
| Efremenkov | Particularities of using vibratory granulators of glass melt in return-cullet recycling lines | |
| CN102198446A (en) | Heavy-media dry-method separator with vibration discharge function | |
| JP5269837B2 (en) | Alignment feeder | |
| CN113879782B (en) | Feeding device and medical consumables production line | |
| EP4431469B1 (en) | System for handling cullet and cullet water | |
| US4549893A (en) | Hot cullet handling apparatus | |
| JP2004346414A (en) | Blast furnace charging equipment | |
| KR101871846B1 (en) | The sorting and dewatering by using a double rotary rotation machine | |
| CN105080703A (en) | Casting-grade chrome ore dressing device and technology | |
| US12486191B2 (en) | Cullet and cullet water handling system | |
| KR101463304B1 (en) | Apparatus for separating coal | |
| Efremenkov | Technological Aspects of the Delabeling of Crushed Glass Containers | |
| SU1335329A2 (en) | Multisieve screen |