RU2677724C1 - Способ получения извести - Google Patents
Способ получения извести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677724C1 RU2677724C1 RU2018112599A RU2018112599A RU2677724C1 RU 2677724 C1 RU2677724 C1 RU 2677724C1 RU 2018112599 A RU2018112599 A RU 2018112599A RU 2018112599 A RU2018112599 A RU 2018112599A RU 2677724 C1 RU2677724 C1 RU 2677724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- lime
- firing
- burning
- lined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 25
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано при производстве извести путем обжига известняка в специальных печах. Предварительно приготовленный и отобранный известняк из бункера подают на желоб вибрационного конвейера, расположенный горизонтально внутри футерованной печи, и подвергают обжигу. Известняк перемещают в зоне обжига со скоростью 400-800 мм/мин. В процессе перемещения вибрационному конвейеру придают колебательные движения амплитудой 2-4 мм и частотой вибрации 1000-1500 1/мин. Нагрев и обжиг известняка осуществляют комбинированным теплоносителем: каталитическим теплогенератором и источником инфракрасного излучения. Режимы перемещения известняка регулируют в зависимости от размеров кусков известняка. Выделяющиеся в процессе обжига газы удаляют через окна, выполненные в футерованной печи. Готовую известь после обжига собирают в приемный бункер. Регулирование процессов обжига известняка и использование эффективного источника тепловой энергии позволяют простым и экономичным способом с использованием малогабаритного оборудования производить качественную известь. 1 ил.
Description
Изобретение относится к строительной промышленности, и может быть использовано при производстве извести путем обжига известняка в специальных печах.
Известные способы обжига известняка осуществляют за счет тепла при сгорании топлива во вращающихся и шахтных печах. Преимущества вращающихся печей - получение извести высокого качества, использование любого вида топлива, высокая производительность, но, как недостаток, - при больших габаритных размерах печей. Известен способ получения извести по патенту на изобретение RU 2348587, МПК С04В 2/12, опубл. 10.03.2009, согласно которому известняк дробят и через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы подают в пылесборник пылевидные частицы дробимого материала. Дозируют по весу известняк и твердое топливо, отсеивая фракции топлива менее 20 мм. Загружают шихту во вращающуюся печь, где перемешивают ее с СО2 и обжигают при 450-1000°С в течение 4-5 минут. Основным недостатком способов получения извести во вращающихся печах является большой удельный уровень потребления топлива на тонну выпускаемой продукции. Так, по данным В. Бюльдикевича («Энергосберегающие технологии производства извести из влажного и рыхлого мела», журнал «Строительные материалы», №5 - 2012, с. 11-13) на производство 1 т извести во вращающихся печах затрачивается 280-320 кг условного топлива. Это значительно больше, чем при обжиге известняка в шахтных печах. Для отечественного сырья с влажностью от 25 до 30 процентов средний удельный расход условного топлива составляет 180-200 кг на одну тонну извести.
При производстве извести в шахтных печах известняк в шахтную печь загружают периодически или непрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести опускается вниз, и навстречу обжигаемому материалу просачиваются горячие дымовые газы. По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают зоны подогрева, обжига и охлаждения. Известен способ обжига кускового известняка в шахтной печи по патенту на изобретение RU 2213918, МПК F27B 1/00, опубл. 10.10.2003. Обжиг кускового известняка в шахтной печи включает подогрев, обжиг известняка и охлаждение получаемой извести, осуществляемые в противотоке с продуктами горения топлива и воздухом. На нижний и верхний уровень топливосжигающих устройств подают газообразное топливо и газ-окислитель для горения топлива, в качестве которого на верхнем уровне топливосжигающих устройств используют воздух. В качестве газа-окислителя для горения топлива на нижнем уровне топливосжигающих устройств, расположенных на расстоянии 1,4-2,0 м от топливосжигающих устройств верхнего уровня, используют атмосферный воздух, причем подают его в количестве, соответствующем величине коэффициента расхода воздуха αнижн, равном 0,2-0,15. Способ обеспечивает снижение удельного расхода условного топлива до 131-133 кг/т. Однако, выпуск небольших объемов извести или незначительных запасов сырья на месте строительства является экономически нецелесообразным в шахтных печах. К тому же при обжиге известняка в шахтных печах трудно изменять режим его обжига.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ прокалки сыпучих материалов в печи по патенту на изобретение RU 2247288, МПК F27B 1/00, опубл. 27.02.2005. Подготовленное сырье через загрузочное приспособление подают сверху в зону обжига цилиндрического футерованного корпуса (футерованной печи) и перемещают его вертикально сверху вниз по полой винтообразной поверхности, закрепленной на осевой трубе внутри футерованной печи.
Полость винтообразной поверхности выполняет функцию жарового канала, поэтому при перемещении сырья по винтообразной поверхности одновременно происходит его обжиг указанной винтообразной поверхностью. Для предотвращения зависания материала его подвергают вибрации за счет вибрации печи, основание которой установлено на вибраторах. Полученный в процессе обжига материал разгружают через окно, выполненное в нижней части футерованной печи. Дутье горячего воздуха при таком способе обжига материала происходит в закрытом жаровом канале, выход газов из жарового канала осуществляется в верхней части печи. Такой способ обжига улучшает качество прокаливаемого материала, экологические показатели, снижает удельный расход топлива. По сравнению с предыдущими аналогами снижены и габариты печи. Недостатком прототипа является невысокий КПД теплопередачи газовой горелки при нагревании сыпучего материала. К тому же для реализации способа требуется печь сложной конструкции, предусматривающая изготовление сварной полой винтовой поверхности, а для вибрации осевой трубы с винтообразной поверхностью и сыпучего материала - наличие мощных вибраторов.
Техническая проблема, решаемая изобретением, направлена на создание более простого и экономичного способа, не требующего громоздкого и сложного оборудования, позволяющего производить небольшие объемы извести и регулировать процесс обжига для повышения качества получаемой извести.
Для решения указанной проблемы, как и по прототипу, подготовленное сырье подают в зону обжига футерованной печи, в процессе перемещения сырья в зоне обжига его подвергают вибрации, а полученную в процессе обжига известь разгружают через окно, выполненное в нижней части футерованной печи.
В отличие от прототипа согласно заявляемому способу сырье подают и перемещают в зоне обжига по вибрационному конвейеру, расположенному горизонтально в нижней части футерованной печи. Перемещают сырье в зоне обжига со скоростью 400-800 мм/мин с амплитудой вибрации 2-4 мм и частотой вибрации 1000-1500 1/мин. Отличием является также то, что обжиг сырья проводят комбинированным нагревом. Для нагрева используют каталитический теплогенератор переменной мощности, который закрепляют в верхней части футерованной печи над вибрационным конвейером, и источник инфракрасного излучения, закрепленный внутри футерованной печи. Выделяющиеся в процессе обжига газы удаляют через окна, выполненные в футерованной печи.
На чертеже приведено устройство для реализации заявляемого способа. В нижней части футерованной печи 1 установлен вибрационный конвейер 2, на который из бункера 3 подают для обжига сырье (известняк). В верхней части футерованной печи 1 закреплен каталитический теплогенератор 4 с зеркальным теплоотражателем 5. Источник инфракрасного излучения на чертеже не показан. Он может быть закреплен в любом удобном месте: сбоку, сверху или в нижней части футерованной печи. Для удаления выделяющихся в процессе обжига газов в футерованной печи 1 выполнены окна 6 и 7. Для сбора готовой извести служит приемный бункер 8.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно приготовленный и отобранный известняк размером от 20 до 50 мм из бункера 3 подают на желоб вибрационного конвейера 2. Виброприводом создают возмущающую силу и предают грузонесущему органу (желобу) вибрационного конвейера колебательные движения амплитудой 2-4 мм и частотой вибрации 1000-1500 1/мин. В зоне обжига каталитическим теплогенератором 4 совместно с источником инфракрасного излучения обеспечивают нагрев известняка до температуры 980°-1200°С. Выбор марок указанных теплоносителей осуществляют согласно условию обеспечения ими суммарной температуры обжига 980°-1200°С. Известняк перемещают в зоне обжига по вибрационному конвейеру 2 со скоростью 400-800 мм/мин. Режимы перемещения известняка, амплитуду и частоту вибрации, температуру обжига регулируют в зависимости от размеров кусков известняка. Указанные значения скорости вибрационного конвейера и параметры колебаний были установлены экспериментально. Эксперименты показали, что именно в этих пределах регулирование режима обжига известняка обеспечивает достаточный его обжиг для получения качественной извести. Выделяющиеся в процессе обжига известняка газы удаляются через окна 6, 7, выполненные в футерованной печи 1. Готовую известь после обжига через окно, выполненное в нижней части футерованной печи 1, собирают в приемный бункер 8. Регулирование процессов обжига известняка за счет изменения колебаний и скорости вибрационного конвейера и использование эффективного комбинированного теплоносителя (каталитического теплогенератора и источника инфракрасного излучения) позволяют упростить и само устройство для реализации заявляемого способа в сравнении с прототипом, а сам способ получения извести сделать проще и экономичнее.
Claims (1)
- Способ получения извести, согласно которому подготовленное сырье подают в зону обжига футерованной печи, в процессе перемещения сырья в зоне обжига его подвергают вибрации, а полученную в процессе обжига известь разгружают через окно, выполненное в нижней части футерованной печи, отличающийся тем, что сырье подают на вибрационный конвейер, расположенный горизонтально в нижней части футерованной печи, и перемещают его в зоне обжига по вибрационному конвейеру со скоростью 400-800 мм/мин, с амплитудой вибрации 2-4 мм и частотой вибрации 1000-1500 1/мин, причем обжиг сырья проводят комбинированным нагревом с помощью каталитического теплогенератора переменной мощности, который закрепляют в верхней части футерованной печи над вибрационным конвейером, и источника инфракрасного излучения, закрепленного внутри футерованной печи, при этом выделяющиеся в процессе обжига газы удаляют через окна, выполненные в футерованной печи.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018112599A RU2677724C1 (ru) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | Способ получения извести |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018112599A RU2677724C1 (ru) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | Способ получения извести |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677724C1 true RU2677724C1 (ru) | 2019-01-21 |
Family
ID=65085020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018112599A RU2677724C1 (ru) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | Способ получения извести |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677724C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592917A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-04-09 | 辽宁劲达华杰工程技术有限公司 | 节能型活性石灰终端焙烧窑 |
| US20240140814A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-05-02 | James William Masten, JR. | Method for removing carbon dioxide from a material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247288C1 (ru) * | 2003-08-11 | 2005-02-27 | Джигкаев Хасан Машаделович | Печь для прокалки сыпучих материалов |
| RU2348587C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Способ получения извести |
| RU2431096C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2011-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Шахтная печь для обжига сыпучего материала |
| RU110467U1 (ru) * | 2011-03-09 | 2011-11-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" | Шахтная печь с кольцевой зоной обжига с вращающимся подом |
| CN107129165A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-05 | 秦皇岛市抚宁区汇敏矿产品有限公司 | 石灰窑及石灰生产系统 |
-
2018
- 2018-04-06 RU RU2018112599A patent/RU2677724C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247288C1 (ru) * | 2003-08-11 | 2005-02-27 | Джигкаев Хасан Машаделович | Печь для прокалки сыпучих материалов |
| RU2348587C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Способ получения извести |
| RU2431096C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2011-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Шахтная печь для обжига сыпучего материала |
| RU110467U1 (ru) * | 2011-03-09 | 2011-11-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" | Шахтная печь с кольцевой зоной обжига с вращающимся подом |
| CN107129165A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-05 | 秦皇岛市抚宁区汇敏矿产品有限公司 | 石灰窑及石灰生产系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592917A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-04-09 | 辽宁劲达华杰工程技术有限公司 | 节能型活性石灰终端焙烧窑 |
| CN109592917B (zh) * | 2019-02-12 | 2023-06-13 | 辽宁劲达华杰工程技术有限公司 | 节能型活性石灰终端焙烧窑 |
| US20240140814A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-05-02 | James William Masten, JR. | Method for removing carbon dioxide from a material |
| US12264080B2 (en) * | 2022-10-14 | 2025-04-01 | James William Masten, JR. | Method for removing carbon dioxide from a material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2316517C2 (ru) | Установка для сушки и/или обжига гипса | |
| CN109455958B (zh) | 精细氧化钙制备方法 | |
| RU2677724C1 (ru) | Способ получения извести | |
| CN101349500A (zh) | 竖窑 | |
| CN115448627A (zh) | 一种净化磷石膏动态焙烧制半水石膏粉的方法 | |
| CN100366535C (zh) | 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑 | |
| CN116697604B (zh) | 一种具有煅烧煤矸石功能的热风炉装置及使用方法 | |
| RU110467U1 (ru) | Шахтная печь с кольцевой зоной обжига с вращающимся подом | |
| CN111829337B (zh) | 高温氧化铝煅烧设备 | |
| US2923539A (en) | Calcining or like process | |
| CN108558239B (zh) | 一种氧化镁精确制备装置及方法 | |
| CN101482365A (zh) | 竖窑 | |
| CN209957658U (zh) | 一种受热均匀的石灰煅烧炉 | |
| KR101070086B1 (ko) | 회전식 소성로에서의 생석회 제조방법 | |
| CN201165494Y (zh) | 立式连续煅烧石灰窑 | |
| CN2828694Y (zh) | 节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 | |
| CN206705975U (zh) | 一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置 | |
| JPH06288679A (ja) | 竪型焼成炉 | |
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| RU2247288C1 (ru) | Печь для прокалки сыпучих материалов | |
| RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
| RU2791072C1 (ru) | Циклонная печь для обжига мелкодисперсных материалов | |
| CN108947285A (zh) | 大颗粒旋流沸腾循环快速煅烧水泥熟料的新方法 | |
| SU1740925A1 (ru) | Барабанна вращающа с печь | |
| SU83183A1 (ru) | Ретортна известково-обжигательна печь секционного типа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200407 |