RU2348587C2 - Способ получения извести - Google Patents
Способ получения извести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348587C2 RU2348587C2 RU2007116629/03A RU2007116629A RU2348587C2 RU 2348587 C2 RU2348587 C2 RU 2348587C2 RU 2007116629/03 A RU2007116629/03 A RU 2007116629/03A RU 2007116629 A RU2007116629 A RU 2007116629A RU 2348587 C2 RU2348587 C2 RU 2348587C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- solid fuel
- fractions
- lime
- charge
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов. В способе получения извести добывают открытым способом из карьера известняк с содержанием, мас.%: СаСО3 не менее 91-92, MgCO3 - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al2О3+Fe2О3 - 2,5-2,8. Дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм и оценивают влажность известняка - 15-25%. Выбирают твердое топливо и отгружают его из складского помещения. Через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы подают в пылесборник пылевидные частицы дробимого материала. Дозируют по весу известняк и твердое топливо, отсеивая фракции топлива менее 20 мм. Дозируют по весу полученную шихту с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из нее. Загружают шихту во вращающуюся печь, где перемешивают ее с CO2 и обжигают при 450-1000°С в течение 4-5 минут. Выгружают полученную комовую известь фракции 8-30 мм, содержащую, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО2 - 3-5. Технический результат - повышение технологичности и экологической безопасности способа, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов, снижение степени декарбонизации известняка.
Description
Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов, представляющих экономический интерес малых предпринимателей и юридических лиц при поиске современных технологий в строительстве.
Известен аналог кн.: Волженский А.В., Минеральные вяжущие вещества: Учеб. Для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с., ил. - /1/. К недостаткам известного аналога следует отнести малоизученность технологических возможностей приготовления извести, пригодной для изготовления строительных материалов.
Задача изобретения - повышение технологичности и экологической безопасности способа получения извести, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов с получением извести, степень декарбонизации которой не превышает 95-97%.
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ получения извести заключается в том, что добывают известняк открытым способом из карьера, выбирают состав карьерного известняка, дробят, сортируют на фракции, производят выбор твердого топлива, весовую дозировку известняка и твердого топлива, обжигают полученную шихту во вращающейся печи, выгружают полученную комовую известь, согласно изобретению состав карьерного известняка выбирают с содержанием, мас.%: СаСО3 не менее 91-92, MgCO3 - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al2O3+Fe2O3 - 2,5-2,8, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм, производят оценку влажности известняка - 15-25%, производят отгрузку твердого топлива из складского помещения, через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала, при весовой дозировке известняка и твердого топлива отсеивают фракции топлива менее 20 мм, производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты, загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO2, обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 минут с получением комовой извести фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО2 -3-5.
Описание способа
Способ получения извести отличается тем, что:
- выбирают состав карьерного известняка с содержанием, мас.%: СаСО3 не менее 91-92, MgCO3 - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al2О3+Fe2О3 - 2,5-2,8;
- дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов - сортируют известняк контрольными замерами фракций (от 40-20, 25-12, 11-3 мм);
- сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм;
- производят оценку влажности известняка - 15-25%;
- производят отгрузку твердого топлива из складского помещения;
- через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала;
- отсеивают фракции топлива менее 20 мм в диаметре;
- дозируют массовую долю топлива;
- подготавливают весовую дозировку шихты;
- производят весовую дозировку известняка и отсев фракций топлива менее 20 мм в диаметре;
- производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты;
- загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO2;
- обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 минут;
- получают комовую известь фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, CO2 - 3-5;
- производят отгрузку комовой извести.
Пример выполнения способа
Способ получения извести осуществляют таким образом, что:
1) выбирают состав карьерного известняка с содержанием, мас.%: СаСО3 не менее 91-92, MgCO3 - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al2О3+Fe2О3 - 2,5-2,8 и добывают известняк открытым способом из карьера;
2) осуществляют загрузку мельницы шарообразными грузами;
3) дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм;
5) производят оценку влажности известняка (15-25%);
6) выбирают твердое топливо - бурый уголь, составляющий как минимум 15-25% от массы известняка из расчета поддержания температуры горения топлива в пределах 800-850°С и получения обожженной извести при постепенном прогреве фракций (3-11, 12-24 и 25-40 мм), производят отгрузку топлива из складского помещения;
7) через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала;
8) отсеивают фракции топлива менее 20 мм в диаметре, что составляет 8-10% кускового угля, производят весовую дозировку бурого угля - от 150 до 300 кг на 1 м3 объема печи и известняка - 1000-1250 кг на 1 м3 печи;
9) подготавливают весовую дозировку шихты, общий объем которой делят в на 3 порции с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты и загружают дозированную в весовых компонентах шихту в печь порционно в течение 10 минут при активном горении топлива;
10) обжигают шихту во вращающейся печи при температуре 450-1000°С в течение 4-5 минут,
11) получают комовую известь фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО2 - 3-5;
12) производят отгрузку комовой извести.
Промышленная полезность нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей способа, связанного с рядом операций по изготовлению известкового состава, причем отбор витающих и пылевидных частиц из размольного барабана мельницы повышает экологическую защищенность процесса подготовки известковых составов.
Экономическая целесообразность процесса заключается в возможности управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов технологического процесса приготовления известковых составов.
Claims (1)
- Способ получения извести, заключающийся в том, что добывают известняк открытым способом из карьера, выбирают состав карьерного известняка, дробят, сортируют на фракции, производят выбор твердого топлива, весовую дозировку известняка и твердого топлива, обжигают полученную шихту во вращающейся печи, выгружают полученную комовую известь, отличающийся тем, что состав карьерного известняка выбирают с содержанием, мас.%: СаСО3 не менее 91-92, MgCO3 - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al2О3+Fe2О3 - 2,5-2,8, дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют известняк на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм, производят оценку влажности известняка - 15-25%, производят отгрузку твердого топлива из складского помещения, через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы производят подачу в пылесборник пылевидных частиц дробимого материала, при весовой дозировке известняка и твердого топлива отсеивают фракции твердого топлива менее 20 мм, производят весовую дозировку шихты с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из шихты, загружают шихту в печь, где осуществляют перемешивание шихты с углекислотой CO2, обжигают шихту при 450-1000°С в течение 4-5 мин с получением комовой извести фракции 8-30 мм, содержащей, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, CO2 - 3-5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116629/03A RU2348587C2 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Способ получения извести |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116629/03A RU2348587C2 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Способ получения извести |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007116629A RU2007116629A (ru) | 2008-11-20 |
| RU2348587C2 true RU2348587C2 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=40240763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007116629/03A RU2348587C2 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Способ получения извести |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348587C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641678C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-01-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ обжига дисперсного известняка |
| RU2677724C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ получения извести |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3642163A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zum brennen von kalk in einem schachtofen |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| SU1625840A1 (ru) * | 1989-04-30 | 1991-02-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Гаситель извести |
| RU10715U1 (ru) * | 1998-12-15 | 1999-08-16 | Казанское представительство Закрытого акционерного общества "Пиллар" | Линия производства извести |
| RU2287496C1 (ru) * | 2005-04-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ получения извести и установка для его осуществления |
-
2007
- 2007-05-02 RU RU2007116629/03A patent/RU2348587C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3642163A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zum brennen von kalk in einem schachtofen |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| SU1625840A1 (ru) * | 1989-04-30 | 1991-02-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Гаситель извести |
| RU10715U1 (ru) * | 1998-12-15 | 1999-08-16 | Казанское представительство Закрытого акционерного общества "Пиллар" | Линия производства извести |
| RU2287496C1 (ru) * | 2005-04-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ получения извести и установка для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1979, с.74, 78-80, 86, 93-94, 98. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641678C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-01-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ обжига дисперсного известняка |
| RU2677724C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ получения извести |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007116629A (ru) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0801636B1 (de) | Verfahren zum herstellen von zementklinker sowie dessen vorrichtung | |
| JP5705726B2 (ja) | 非か焼マンガン鉱石からマンガンペレットを製造する方法およびこの方法により得られた凝集物 | |
| US4269363A (en) | Method and apparatus for regenerating and reactivating cement | |
| BR102014026435B1 (pt) | Dispositivo para melhoramento de pellets brutos e processo de pelotização | |
| Hosten et al. | Grindability of mixtures of cement clinker and trass | |
| RU2348587C2 (ru) | Способ получения извести | |
| RU2522835C1 (ru) | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса | |
| CN101384518B (zh) | 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 | |
| CN111187012A (zh) | 一种锂渣替代部分水渣作水泥混合材生产水泥工艺 | |
| JP5984141B2 (ja) | 鉱石中水分の測定方法、並びにフェロニッケル製錬の乾燥工程における乾燥処理方法及びフェロニッケルの製錬方法 | |
| Korkmaz | Evaluation of chemical, mineralogical and clinker burnability properties of mudstones as cement raw materials | |
| EP0376690A1 (en) | Fired product utilizing incineration ash and method of production thereof | |
| CN112341014B (zh) | 一种缓凝熟料及其制备方法 | |
| US11549159B2 (en) | Method of operating a sinter plant | |
| Jensen et al. | Influence of quartz particles on wear in vertical roller mills. Part I: Quartz concentration | |
| CN113998910A (zh) | 一种用城市生活垃圾焚烧底渣取代部分粘土煅烧熟料及其制备方法 | |
| RU2651680C1 (ru) | Способ изготовления легковесного магнезиально-кварцевого проппанта | |
| US3114648A (en) | Process for the production of hydraulic cement | |
| KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
| JPH0425326B2 (ru) | ||
| RU2667940C1 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| RU2700609C1 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | |
| RU2715403C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) | |
| RU1817786C (ru) | Способ производства гранулированного бурого угл |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110503 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130503 |