[go: up one dir, main page]

RU2672361C2 - Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete - Google Patents

Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2672361C2
RU2672361C2 RU2015157418A RU2015157418A RU2672361C2 RU 2672361 C2 RU2672361 C2 RU 2672361C2 RU 2015157418 A RU2015157418 A RU 2015157418A RU 2015157418 A RU2015157418 A RU 2015157418A RU 2672361 C2 RU2672361 C2 RU 2672361C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
quartzite
heat
water
composition
hours
Prior art date
Application number
RU2015157418A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015157418A (en
Inventor
Адильбий Батырбиевич Тотурбиев
Василий Иванович Черкашин
Батырбий Джакаевич Тотурбиев
Владимир Устинович Мацапулин
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority to RU2015157418A priority Critical patent/RU2672361C2/en
Publication of RU2015157418A publication Critical patent/RU2015157418A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2672361C2 publication Critical patent/RU2672361C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the refractory materials industry, namely, heat-resistant concrete, and can be used in the manufacture of products from quartzite heat-resistant concrete. Proposed is a composition for the manufacture of quartzite refractory concrete comprising: a binder, quartzite aggregate and water, as a binder, it contains colloidal sodium polysilicate with a silicate module 6.5, obtained by introducing into a 20 % aqueous solution of sodium silicate 16 % hydrosol of silica dioxide at a ratio of 1:1.6, mixing at 100 °C for 3 hours, followed by 0.5 hours of ageing, and as a filler, natural fine amorphous silica of the following chemical composition is used, wt.%: SiO– 87.00; AlO– 5.00; TiO0.3; FeO– 2.25; PO– 0.07; FeO less than 0.25; CaO – 0.72; MgO – 0.50; MnO – 0.02; KO – 1.03; NaO – 0.58; SOless than 0.10; SPT – 2.26, at the following ratio of components, wt. %: quartzite aggregate 80–90, colloidal sodium polysilicate 5–7, natural fine amorphous silica 3–15, water 0.12–0.14. Proposed is a method for manufacturing quartzite refractory concrete of the above composition, comprising adding amorphous silica to colloidal sodium polysilicate and adding water, mixing in a high-speed mixer to obtain a homogeneous suspension, with its subsequent mixing with quartzite filler in a paddle mixer of forced action to obtain a homogeneous mass, followed by layer-by-layer tamping and hardening according to the scheme – raising the temperature to 200 °C – 1 h, ageing 2 hours.EFFECT: increase of the temperature of initial deformation under load of 1/5 MPa °C, thermal resistance and water resistance of products from quartzite heat-resistant concrete.2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а именно жаростойким бетонам и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцитового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа °C и термической стойкости изделий из кварцитового жаростойкого бетона.The invention relates to the industry of refractory materials, namely heat-resistant concrete and can be used in the manufacture of products from quartzite heat-resistant concrete. The technical result is an increase in the temperature of the onset of deformation under a load of 0.2 MPa ° C and thermal resistance of products from quartz heat-resistant concrete.

Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых композиций [1].A known method of manufacturing heat-resistant concrete based on silicate-sodium compositions [1].

Недостатком известного способа является использование в качестве связующего - силикат-глыбу, которая содержит легкоплавкий щелочной компонент Na2O, с увеличением содержания которого снижается температура службы и термическая стойкость жаростойкого бетона.A disadvantage of the known method is the use of a silicate block as a binder, which contains a low-melting alkaline component Na 2 O, with an increase in its content, the service temperature and thermal resistance of heat-resistant concrete are reduced.

Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипами, являются состав и способ для изготовления кварцитового жаростойкого бетона [1], включающее, мас. %: кварцитовый заполнитель 70-91; тонкомолотый кварцит 6-20; натриевая силикат глыба с силикатным модулем 2,7-3 в виде наноразмерных частиц 1-4; тонкомолотый диатомит 2-6; вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Основные показатели бетона: температура начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа - 1510°С; термическая стойкость - 12-15 (1300°С - вода) число теплосмен.Closest to the claimed technical solution for the totality of features, i.e. prototypes are the composition and method for the manufacture of quartzite heat-resistant concrete [1], including, by weight. %: quartzite aggregate 70-91; finely ground quartzite 6-20; block of sodium silicate with silicate module 2.7-3 in the form of nanosized particles 1-4; finely ground diatomaceous earth 2-6; water at the rate of W / T 0.12-0.14. The main indicators of concrete: the temperature of the onset of deformation under a load of 0.2 MPa - 1510 ° C; thermal resistance - 12-15 (1300 ° С - water) the number of heat exchangers.

Недостатком этого состава и способа является то, что связующее силикат-глыба содержит большое количество легкоплавкого щелочного компонента Na2O, которое приводит к снижению температуры службы, термической стойкости и водостойкости бетона. Кроме того, такой способ перевода натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, является сложным и требует больших энергетических затрат.The disadvantage of this composition and method is that the binder silicate block contains a large amount of fusible alkaline component Na 2 O, which leads to a decrease in service temperature, thermal resistance and water resistance of concrete. In addition, such a method of converting a sodium silicate block into nanosized particles by dehydrating dispersion of a hydrated fine hammer to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g of sodium silicate block at a temperature of 200-600 ° C is complicated and requires high energy costs.

Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков кварцитового жаростойкого бетона.The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages of quartzite heat-resistant concrete.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления кварцитового жаростойкого бетона, включающий кварцитовый заполнитель, тонкомолотый кварцит, натриевую силикат глыбу в виде наноразмерных частиц, тонкомолотый диатомит и воду, отличается тем, что он взамен нанодисперсного связующего силикат-глыбы и тонкомолотых добавок: кварцита и диатомита, содержит коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и природный аморфный тонкодисперсный кремнезем, соответственно при следующем соотношении компонентов, мас. %:This goal is achieved in that the composition for the manufacture of quartzite heat-resistant concrete, including quartzite aggregate, finely ground quartzite, sodium silicate block in the form of nanosized particles, finely ground diatomite and water, is characterized in that it replaces nanodispersed binder silicate blocks and finely ground additives: quartzite and diatomite, contains colloidal nanodispersed sodium polysilicates and natural amorphous finely divided silica, respectively, in the following ratio of components, wt. %:

Кварцитовый заполнительQuartzite aggregate 80-9080-90 Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрияColloidal Nanodispersed Polysilicate of Sodium 5-75-7 Природный тонко дисперсный аморфный кремнеземNatural finely dispersed amorphous silica 3-153-15

Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления жаростойкого кварцитового бетона с повышенной температурой начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа °C, термической стойкостью и водостойкости изделий, следующие: коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия силикатным модулем - 6.5, кварцитовый заполнитель требуемых фракций, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем и вода - любая, кроме минеральных вод.The initial components that make up the raw material mixture for the manufacture of heat-resistant quartzite concrete with an increased temperature of deformation onset under a load of 0.2 MPa ° C, thermal resistance and water resistance of the products are as follows: colloidal nanodispersed sodium polysilicate with a silicate module - 6.5, quartzite aggregate of the required fractions, natural amorphous finely divided silica and water - any, except mineral waters.

Химический состав природного аморфного кремнеземистого сырья следующий, % мас: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO<0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3<0,10; ППП - 2,26.The chemical composition of natural amorphous silica raw materials is as follows,% wt: SiO 2 - 87.00; Al 2 O 3 - 5.00; TiO 3 0.3; Fe 2 O 3 - 2.25; P 2 O 5 - 0.07; FeO <0.25; CaO - 0.72; MgO - 0.50; MnO 0.02; K 2 O - 1.03; Na 2 O - 0.58; SO 3 <0.10; RFP - 2.26.

По ситовому анализу природное аморфное кремнеземистое сырье в основном представлено мелкодисперсными фракциями, остаток на сите, % мас.: 0,8 мм - 0,393; 0,315 мм - 2,889; 0,2 мм - 13,843; 0,04 мм - 53,833; 0,008 мм - 1,081, и проход через сито 0,008 мм - 27,91, в том числе до 20% - нанодисперсными частицами.According to sieve analysis, natural amorphous siliceous raw materials are mainly represented by fine fractions, the residue on a sieve,% wt .: 0.8 mm - 0.393; 0.315 mm - 2.889; 0.2 mm - 13.843; 0.04 mm - 53.833; 0.008 mm - 1.081, and a passage through a sieve of 0.008 mm - 27.91, including up to 20% - with nanosized particles.

Коллоидные нанодисперсные полисиликаты представляют переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.Colloidal nanodispersed polysilicates represent a transition region of compositions from liquid glasses to silicasols and are classified as nanomaterials.

Структурным элементом полисиликата является кремнекислородный тетраэдр. Он является основной составляющей полимерной формой полисиликатов.The structural element of the polysilicate is a silicon-oxygen tetrahedron. It is the main constituent polymer form of polysilicates.

Основным отличием полисиликатов от силикатов натрия (силикат-глыбы и жидких стекол - высокощелочных силикатных систем) является их полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм. Полимерная форма составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур. Эффективность полисиликатов в 4 раза выше эффективности водных силикатов натрия, что позволяет использовать технологические растворы с более низкой концентрацией.The main difference between polysilicates and sodium silicates (silicate blocks and liquid glasses - highly alkaline silicate systems) is their polymer form, which is silica particles ranging in size from 4 to 5 nm. The polymer form is 60% or more of the total silica content, which provides high strength properties of the resulting gel structures. The efficiency of polysilicates is 4 times higher than that of aqueous sodium silicates, which allows the use of technological solutions with a lower concentration.

Способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключался в том, что изначально в лабораторных условиях изготавливали нанодисперсные полисиликаты натрия с силикатным модулем 6.5, который, согласно пат. РФ 2124475, получали путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1.6, перемешивая их при 100°С в течение 3,0 ч с последующей выдержкой не более 0,5 ч.A method of manufacturing quartzite heat-resistant concrete from the above composition was that initially, in the laboratory, nanodispersed sodium polysilicates with a silicate module of 6.5, which, according to US Pat. RF 2124475, obtained by introducing into a 20% aqueous solution of sodium silicate 16% hydrosol of silicon dioxide in a ratio of 1: 1.6, stirring them at 100 ° C for 3.0 hours, followed by an exposure of not more than 0.5 hours.

Затем отдозированные для каждого состава компоненты (табл. 1): коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и сухой природный аморфный тонкодисперсный кремнезем, с добавлением воды (В/Т=0.12-0.14 от общей массы сухих компонентов в зависимости от состава смеси) перемешивали в лабораторном высокоскоростном смесителе до получения однородной суспензии. После чего в полученную для каждого состава суспензию перемешивали совместно огнеупорный кварцитовый заполнитель и вводили в лопастной лабораторной мешалке принудительного действия до получения однородной массы.Then, the components dosed for each composition (Table 1): colloidal nanodispersed sodium polysilicates and dry natural amorphous finely divided silica, with the addition of water (W / T = 0.12-0.14 of the total mass of dry components depending on the composition of the mixture) were mixed in a laboratory high-speed mixer until a homogeneous suspension is obtained. Then, the quartzite refractory aggregate was mixed together into the suspension obtained for each composition and introduced into the forced-action paddle laboratory stirrer until a homogeneous mass was obtained.

Из полученной массы различного состава изготавливали образцы для определения температуры деформации под нагрузкой 0.2 МПа (ГОСТ 20910-90), термостойкости (ГОСТ 20910-90) и водостойкости Кразм (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. - М.: АСВ, 2004. - 28 с). Образцы изготавливали путем послойной трамбовки. Для формования бетона могут быть применены также другие методы и способы, например: формование путем вибрирования; вибропрессование; прессование (одноступенчатое и двухступенчатое в пресс-форме) и др.Samples were made from the obtained mass of various compositions for determining the deformation temperature under a load of 0.2 MPa (GOST 20910-90), heat resistance (GOST 20910-90) and water resistance K size (Mikulsky V.G. et al. Building materials. - M .: ASV , 2004 .-- 28 s). Samples were made by layering. For molding concrete can also be applied other methods and methods, for example: molding by vibration; vibrocompression; pressing (single-stage and two-stage in the mold), etc.

Твердение отформованных образцов осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры до 200°С в течение 1 ч, выдержка при этой температуре 2 ч до полного удаления воды.The formed samples were hardened in a laboratory drying oven according to the following regime: temperature rise to 200 ° С for 1 h, exposure at this temperature for 2 h until the water was completely removed.

Соотношения компонентов по предлагаемому и известному составам представлены в табл. 1, а результаты испытаний этих составов приведены в табл. 2. Из приведенных в табл.2 данных следует, что предлагаемые составы имеют более высокие показатели термостойкости, температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа и водостойкости, чем известные.The ratio of the components of the proposed and known compositions are presented in table. 1, and the test results of these compositions are given in table. 2. From the data given in table 2 it follows that the proposed compositions have higher indicators of heat resistance, temperature of the onset of deformation under a load of 0.2 MPa and water resistance than known.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Таким образом, жаростойкий бетон, полученный по вышеприведенному составу и способу с использованием в качестве вяжущего коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия взамен наноразмерных частиц силикат-глыбы показывает, что с увеличением силикатного модуля (SiO2/Na2O), т.е. с повышением кремнеземистого составляющего SiO2 содержание легкоплавкого компонента Na2O понижается, в результате чего термостойкость, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа и водостойкость жаростойкого бетона повышаются. Кроме того, повышению этих показателей свойств способствует природный тонкодисперсный кремнезем, так как он содержит до 20% нанодисперсные частицы и высокоогнеупорные оксиды: SiO2 - 87%, Al2O3 - 5%.Thus, the heat-resistant concrete obtained by the above composition and method using colloidal nanosized sodium polysilicate as a binder instead of nanosized particles of a silicate block shows that with an increase in the silicate module (SiO 2 / Na 2 O), i.e. with an increase in the siliceous component of SiO 2, the content of the fusible component of Na 2 O decreases, as a result of which the heat resistance, the temperature of the onset of deformation under a load of 0.2 MPa and the water resistance of heat-resistant concrete increase. In addition, the increase in these properties is facilitated by natural fine silica, since it contains up to 20% nanosized particles and highly refractory oxides: SiO 2 - 87%, Al 2 O 3 - 5%.

ЛитератураLiterature

1 Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988. 208 с.1 Toturbiev B.D. Building materials based on sodium silicate compositions. - M .: Stroyizdat, 1988.208 p.

2. Патент РФ №2374202, Бюл. №33, 27.11.2009.2. RF patent No. 2374202, bull. No. 33, 11/27/2009.

Claims (3)

1. Состав для изготовления кварцитового жаростойкого бетона, включающий: связующее, кварцитовый заполнитель и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3 ч с последующей выдержкой 0,5 ч, и в качестве наполнителя - природный тонкодисперсный аморфный кремнезем следующего химсостава, мас.%: SiO2 87,00; Al2O3 5,00; TiO3 0,3; Fe2O3 2,25; P2O5 0,07; FeO менее 0,25; СаО 0,72; MgO 0,50; MnO 0,02; K2O 1,03; Na2O 0,58; SO3 менее 0,10; ППП 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The composition for the manufacture of quartzite heat-resistant concrete, comprising: a binder, quartzite aggregate and water, characterized in that it contains as a binder a colloidal sodium polysilicate with a silicate module of 6.5, obtained by introducing into a 20% aqueous solution of sodium silicate 16 % hydrosol of silicon dioxide in a ratio of 1: 1.6, stirring at 100 ° C for 3 hours, followed by exposure to 0.5 hours, and as a filler - natural finely divided amorphous silica of the following chemical composition, wt.%: SiO 2 87 , 00; Al 2 O 3 5.00; TiO 3 0.3; Fe 2 O 3 2.25; P 2 O 5 0.07; FeO less than 0.25; CaO 0.72; MgO 0.50; MnO 0.02; K 2 O 1.03; Na 2 O 0.58; SO 3 less than 0.10; RFP 2.26, in the following ratio of components, wt.%: Кварцитовый заполнительQuartzite aggregate 80-9080-90 Коллоидный полисиликат натрияColloidal Sodium Polysilicate 5-75-7 Природный тонкодисперсный аморфный кремнеземNatural finely divided amorphous silica 3-153-15 Вода из расчета В/ТWater based on W / T 0,12-0,140.12-0.14
2. Способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона из состава по п. 1, включающий введение в коллоидный полисиликат натрия аморфного кремнезема и добавление воды, перемешивание в высокоскоростном смесителе с получением однородной суспензии, с последующим ее перемешиванием с кварцитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование ее путем послойной трамбовки, твердение по режиму - подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 часа.2. A method of manufacturing quartzite heat-resistant concrete from a composition according to claim 1, comprising adding amorphous silica to the colloidal polysilicate of sodium and adding water, mixing in a high-speed mixer to obtain a homogeneous suspension, followed by mixing it with a quartzite aggregate in a forced-action paddle mixer to obtain a homogeneous mass, molding it by layer-by-layer tamping, hardening according to the regime — raising the temperature to 200 ° С - 1 hour, holding for 2 hours.
RU2015157418A 2015-12-31 2015-12-31 Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete RU2672361C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015157418A RU2672361C2 (en) 2015-12-31 2015-12-31 Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015157418A RU2672361C2 (en) 2015-12-31 2015-12-31 Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015157418A RU2015157418A (en) 2017-07-05
RU2672361C2 true RU2672361C2 (en) 2018-11-14

Family

ID=59309258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015157418A RU2672361C2 (en) 2015-12-31 2015-12-31 Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2672361C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1701693A1 (en) * 1989-06-21 1991-12-30 Дагестанский Политехнический Институт Method of producing unfired refractories
RU2124475C1 (en) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Method of preparing sodium polysilicates
WO2000073238A1 (en) * 1999-05-21 2000-12-07 Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief Silicate composition for producing a thermal-insulation material
RU2374202C1 (en) * 2008-06-16 2009-11-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete
RU2013103121A (en) * 2013-01-23 2014-07-27 ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) COMPOSITION AND METHOD OF PREPARATION OF HEAT-RESISTANT CONCRETE MIX

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1701693A1 (en) * 1989-06-21 1991-12-30 Дагестанский Политехнический Институт Method of producing unfired refractories
RU2124475C1 (en) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Method of preparing sodium polysilicates
WO2000073238A1 (en) * 1999-05-21 2000-12-07 Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief Silicate composition for producing a thermal-insulation material
RU2374202C1 (en) * 2008-06-16 2009-11-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete
RU2013103121A (en) * 2013-01-23 2014-07-27 ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) COMPOSITION AND METHOD OF PREPARATION OF HEAT-RESISTANT CONCRETE MIX

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015157418A (en) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190024336A (en) Concrete composition
RU2672361C2 (en) Composition and method for manufacturing quartzite heat-resistant concrete
KR100928402B1 (en) Cement binder for ultra high strength concrete and concrete manufacturing method using the same
RU2670806C2 (en) Composition and method of manufacture of fire clay refractory concrete
RU2672681C2 (en) Composition and method of making dinas refractory concrete
RU2668594C2 (en) Composition and method of making corundum refractory concrete
Li et al. Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies
RU2377218C1 (en) Composition and procedure for fabrication of non-fired magnesite heat resistant concrete
RU2784296C1 (en) Composition and method for manufacturing non-firing zircon refractory concrete
RU2662820C2 (en) Chromium-magnesia heat-resistant concrete composition and manufacturing method
RU2609267C1 (en) Magnesite refractory concrete producing composition and method
RU2664083C1 (en) Method for obtaining the acid resistant binder
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2397968C1 (en) Composition and method of making corundum refractory concrete
RU2447042C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete on nanostructured perlite binder (versions)
RU2370468C1 (en) Thermal insulating mixture
RU2408633C1 (en) Method of producing silica-containing binder
RU2819583C1 (en) Composition for making chrome-magnesite heat-resistant concrete
RU2697981C1 (en) Method of producing foamed glass
RU2817494C1 (en) Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials
RU2563861C1 (en) Method to produce fine granulated glass foam ceramic material
RU2482086C1 (en) Concrete mixture
RU2359945C1 (en) Construction mortar
RU2669960C1 (en) Method of producing glass-silica
RU2374202C1 (en) Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180313

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20180905

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181202