[go: up one dir, main page]

RU2669663C2 - Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления - Google Patents

Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2669663C2
RU2669663C2 RU2015146678A RU2015146678A RU2669663C2 RU 2669663 C2 RU2669663 C2 RU 2669663C2 RU 2015146678 A RU2015146678 A RU 2015146678A RU 2015146678 A RU2015146678 A RU 2015146678A RU 2669663 C2 RU2669663 C2 RU 2669663C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat treatment
coating
steel
alloying
range
Prior art date
Application number
RU2015146678A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015146678A (ru
RU2015146678A3 (ru
Inventor
Ральф МАТШЛЕР
Грант Аарон ТОМАС
Пол Валдес ЯНАВИКИУС
Луис Г. ГАРСА-МАРТИНЕС
Original Assignee
Ак Стил Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ак Стил Пропертиз, Инк. filed Critical Ак Стил Пропертиз, Инк.
Publication of RU2015146678A publication Critical patent/RU2015146678A/ru
Publication of RU2015146678A3 publication Critical patent/RU2015146678A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669663C2 publication Critical patent/RU2669663C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0457—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/667—Multi-station furnaces
    • C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству стальной полосы с отожженным цинковым покрытием. Способ включает стадии, согласно которым сталь подвергают цинкованию с последующим отжигом с получением покрытия на стали и оцинкованную отожженную сталь подвергают термообработке с предварительным легированием, проведенной перед горячей штамповкой при температуре в диапазоне от 850°F (454°C) до 950°F (510°C). Причем сталь подвергают термообработке с предварительным легированием в течение времени термообработки, которое определяют таким образом, чтобы после термообработки с предварительным легированием содержание Fe в покрытии находилось в диапазоне от 15 до 25 мас. %. Термообработка с предварительным легированием обеспечивает возможность получения желаемой α-Fe фазы в покрытии путем увеличения концентрации железа за более короткое время при температуре аустенизации, а также уменьшает потери цинка и обеспечивает образование более сцепленной оксидной пленки после горячей штамповки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет согласно предварительной патентной заявке с таким же названием №61/824,791, поданной 17 мая 2013 г., описание которой включено в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Упрочненные под прессом стали являются, как правило, высокопрочными и используются в автомобильной промышленности для уменьшения веса при улучшении характеристик безопасности. Горячештампованные детали главным образом были изготовлены либо из чистой стали, с которой должна быть удалена оксидная пленка после штамповки, либо из стали с покрытием, полученным методом алитирования. Покрытие, полученное методом алитирования, обеспечивает барьерную форму защиты от коррозии. Покрытие на основе цинка дополнительно обеспечивает горячештампованные детали активной или катодной защитой от коррозии. Например, оцинкованная горячим способом сталь, как правило, включает Zn-Al покрытие, и отожженная оцинкованная сталь, как правило, включает Zn-Fe-Al покрытие. Из-за температуры плавления цинка, жидкий цинк может присутствовать во время процесса горячей штамповки и привести к растрескиванию из-за жидкометаллического охрупчивания (LME). Время при высокой температуре, необходимое для аустенизации стальной подложки до горячей штамповки, обеспечивает возможность диффузии железа в отожженное цинковое покрытие во избежание жидкометаллического охрупчивания. Однако с течением времени, необходимого для обеспечения достаточной диффузии железа, цинк в покрытии может быть утерян из-за испарения и оксисления. Этот оксид может также проявлять слабую адгезию и, как правило, отслаиваться во время штамповки.
[0003] В настоящем описании раскрыта термообработка с предварительным легированием, выполненная после цинкования с последующим отжигом и до этапа аустенизации при горячей штамповке. Предварительное легирование обеспечивает возможность получения желаемой α-Fe фазы в покрытии путем увеличения концентрации железа за более короткое время при температуре аустенизации. Предварительное легирование также уменьшает потери цинка, и после горячей штамповки образуется оксидная пленка имеющая большую адгезию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0004] Сопроводительные чертежи, включенные в настоящее описание и являющиеся его частью, иллюстрируют варианты реализации и вместе с приведенным выше общим описанием и приведенным ниже подробным описанием вариантов реализации служат для объяснения принципов настоящего описания изобретения.
[0005] На ФИГ. 1 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 0 часов или "с покрытием в том виде, как оно было" ("as-coated").
[0006] На ФИГ. 2 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 1 часа.
[0007] На ФИГ. 3 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 4 часов.
[0008] На ФИГ. 4А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 1 после горячей штамповки.
[0009] На ФИГ. 4В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 4А.
[0010] На ФИГ. 5А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 2 после горячей штамповки.
[0011] На ФИГ. 5В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 5А.
[0012] На ФИГ. 6А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 3 после горячей штамповки.
[0013] На ФИГ. 6В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 6А.
[0014] На ФИГ. 7 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 4А, показывающий заштрихованную область.
[0015] На ФИГ. 8 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 5А, показывающий заштрихованную область.
[0016] На ФИГ. 9 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 6А, показывающий заштрихованную область.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0017] Упрочненная под прессом сталь может быть изготовлена из борсодержащей стали, такой как сплав марки 22MnB5. Такой сплав 22MnB5, как правило, содержит от примерно 0,20 до примерно 0,25 С, от примерно 1,0 до примерно 1,5 Mn, от примерно 0,1 до примерно 0,3 Si, от примерно 0,1 до примерно 0,2 Cr и от примерно 0,0005 до примерно 0,005 В. Как понятно специалисту в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов, могут быть использованы другие подходящие сплавы. Другие подходящие сплавы могут включать любые подходящие сплавы выполненные с возможностью упрочнения под прессом, обладающие достаточной способностью к упрочнению для получения желаемой комбинации прочности и пластичности для горячей штамповки. Например, могут быть использованы подобные сплавы, как правило, используемые для горячей штамповки в автомобильной промышленности. Указанный сплав обрабатывают с получением холоднокатанной стальной полосы с помощью обычных процессов литья, горячей прокатки, травления и холодной прокатки.
[0018] Холоднокатанную стальную полосу затем подвергают горячему цинкованию с последующим отжигом для получения Zn-Fe-Al покрытия на стальной полосе. Вес покрытия, как правило, находится в диапазоне от примерно 40 до примерно 90 г/м на сторону. Температура печи для отжига оцинкованных деталей находится в диапазоне от примерно 900 до примерно 1200°F (от примерно 482 до примерно 649°С) и приводит в результате к получению концентраций Fe в покрытии от примерно 5 до примерно 15 масс. %. Концентрации алюминия в цинковой ванне находятся в диапазоне от примерно 0,10 до примерно 0,20 масс. %, с выявленным уровнем Al в покрытии, как правило, в два раза больше, чем в ванне. Другие подходящие способы для цинкования с последующим отжигом стальной полосы будут очевидны специалисту в области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.
[0019] Стальную полосу, обладающую отожженным цинковым покрытием, затем подвергают термообработке с предварительным легированием, предназначенной для увеличения концентрации Fe в покрытии до между примерно 15 и примерно 25 масс. %. Эта термообработка имеет максимальную температуру от примерно 850 до примерно 950°F (примерно 454 до примерно 510°С) с временем выдержки от примерно 1 до примерно 10 часов, таким как примерно 2 до примерно 6 часов. Термообработка с предварительным легированием может быть проведена через отжиг распущенных рулонов. Термообработка с предварительным легированием может быть также проведена в защитной атмосфере. Такая защитная атмосфера может включать атмосферу азота. В некоторых вариантах атмосфера азота включает примерно 100% N2. В других вариантах атмосфера азота включает примерно 95% N2 и примерно 5% Н2. Другие подходящие способы для обеспечения термообработки с предварительным легированием будут очевидны для специалиста в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.
[0020] Как только отожженная оцинкованная стальная полоса будет подвергнута термообработке с предварительным легированием, стальную полосу подвергают этапу аустенизации при горячей штамповке. Горячая штамповка хорошо известна в данной области техники. Температуры, как правило, находятся в диапазоне от примерно 1616 до примерно 1742°F (примерно 880 до примерно 950°С). Вследствие термообработки с предварительным легированием время, необходимое при данной температуре аустенизации, может быть уменьшено. Например, время при температуре аустенизации может быть между примерно 2 и примерно 10 минутами или между примерно 4 и примерно 6 минутами. Это приводит к получению одной фазы α-Fe в покрытии с приблизительно 30% Zn. Другие подходящие способы горячей штамповки будут очевидны для специалиста в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.
[0021] Примеры
[0022] Отожженный оцинкованный стальной рулон был изготовлен с использованием описанных выше способов. Был использован стальной рулон марки 22MnB5, имеющий толщину от примерно 1,5 мм. Вес отожженного цинкового покрытия был примерно 55 г/м2. В этом примере маленькие панели отожженной оцинкованной стали подвергли термообработкам с предварительным легированием в атмосфере азота при примерно 900°F (482°С). Первую панель не подвергали термообработке с предварительным легированием, то есть термообработка с предварительным легированием длилась в течение 0 часов или панель осталась "с покрытием в том виде, как оно было". Вторую панель подвергли термообработке с предварительным легированием в течение примерно 1 часа. Третью панель подвергли термообработке с предварительным легированием в течение примерно 4 часов. Предварительно легированные панели затем были подвергнуты аустенизации при примерно 1650°F (899°С) в течение примерно 4 минут и закалены между охлаждаемыми водой плоскими бойками для воспроизведения процесса горячей штамповки.
[0023] Эффект обработки с предварительным легированием был показан на изображениях спектроскопии тлеющего разряда (GDS), показывающих химический состав по толщине покрытия. Изображения GDS после обработок с предварительным легированием в течение 0, 1 и 4 часов показаны на ФИГ. 1-3, соответственно. Как показано, содержание Fe в покрытии увеличивается при более длительном времени при примерно 900°F (482°С).
[0024] На ФИГ. 4А, 5А и 6А показаны изображения GDS трех панелей, соответственно, после воспроизведений горячей штамповки. На ФИГ. 4В, 5В и 6В показаны микроснимки микроструктур трех панелей, соответственно, после воспроизведений горячей штамповки. С увеличением длительности времени термообработки с предварительным легированием от 0 до 1-4 часов, содержание Fe в покрытии увеличивается. Микроснимки показывают, что с увеличением %Fe, промежутки между зернами в покрытии уменьшаются. Промежутки между зернами покрытия указывают на наличие жидкости на границах зерен при высокой температуре, таким образом показывая, что термообработка с предварительным легированием уменьшает количество жидкого Zn, присутствующего во время горячей штамповки. С уменьшением количества жидкости, потенциал для LME растрескивания в свою очередь уменьшается.
[0025] Оксид цинка, полученный во время аустенизации, может быть склонен к отслаиванию во время горячей штамповки из-за слабой адгезии к покрытию. Выполнение термообработки с предварительным легированием до аустенизации и горячей штамповки может приводить в результате к более устойчивой к отслаиванию сцепленной оксидной пленке. Для измерения этого эффекта, панели, обработанные в соответствии с описанными выше условиями со временем предварительного легирования от примерно 0, 1 и 4 часов, были фосфатированы и подвергнуты электроосаждению в лабораторной системе. Панели с покрытием были подвергнуты штриховке и испытанию методом натяжения клейкой ленты для проверки сцепляемости. На ФИГ. 7-9 показаны микроснимки заштрихованных областей трех панелей соответственно. Как показано на ФИГ. 7 и 8, панели с примерно 0 и 1 часом термообработки с предварительным легированием показывают слабую адгезию с потерей покрытия с клеточек внутри штриховки. На ФИГ. 9 показано, что панель с примерно 4 часами обработки с предварительным легированием показывает повышенную адгезию практически без потерь покрытия с клеточек внутри штриховки.
[0026] Хотя настоящее раскрытие с помощью описания проиллюстрировало несколько вариантов реализации и иллюстративные варианты реализации были описаны со значительными подробностями, в намерения заявителя не входило ограничение или каким-либо образом сужение объема приложенной формулы до таких подробностей. Дополнительные преимущества и изменения могут быть очевидны для специалистов в данной области техники.

Claims (20)

1. Способ производства стальной полосы с отожженным цинковым покрытием, включающий стадии, согласно которым:
сталь подвергают цинкованию с последующим отжигом с получением покрытия на стали; и
оцинкованную отожженную сталь подвергают термообработке с предварительным легированием, проведенной перед горячей штамповкой при температуре в диапазоне от 850°F (454°C) до 950°F (510°C), причем сталь подвергают термообработке с предварительным легированием в течение времени термообработки,
определяют время термообработки с предварительным легированием таким образом, чтобы после термообработки с предварительным легированием содержание Fe в покрытии находилось в диапазоне от 15 до 25 мас. %.
2. Способ по п. 1, в котором покрытие содержит цинк, железо и алюминий.
3. Способ по п. 1, в котором вес покрытия находится в диапазоне от 40 до 90 г/м2.
4. Способ по п. 1, в котором стадию цинкования с последующим отжигом выполняют при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1200°F (649°C).
5. Способ по п. 1, в котором стадию термообработки с предварительным легированием проводят в процессе отжига распущенных рулонов.
6. Способ по п. 1, в котором термообработку с предварительным легированием осуществляют с временем выдержки в диапазоне от 1 часа до 10 часов.
7. Способ по п. 6, в котором термообработку с предварительным легированием осуществляют с временем выдержки в диапазоне от 2 часов до 6 часов.
8. Способ по п. 1, в котором термообработку с предварительным легированием проводят в защитной атмосфере.
9. Способ по п. 8, в котором защитная атмосфера содержит азот.
10. Способ по п. 9, в котором защитная атмосфера содержит 100% N2.
11. Способ по п. 9, в котором защитная атмосфера дополнительно содержит водород.
12. Способ по п. 11, в котором защитная атмосфера содержит 95% N2 и 5% Н2.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий горячую штамповку стали после термообработки с предварительным легированием.
14. Способ по п. 13, в котором стадию горячей штамповки осуществляют при температуре в диапазоне от 1616°F (880°C) до 1742°F (950°C).
15. Способ по п. 13, в котором стадию горячей штамповки осуществляют в течение времени в диапазоне от 2 минут до 10 минут.
16. Способ по п. 13, в котором после горячей штамповки покрытие содержит одну фазу α-Fe с 30% Zn.
17. Стальная полоса с отожженным цинковым покрытием, характеризующаяся тем, что она получена способом по одному из пп. 1-16.
RU2015146678A 2013-05-17 2014-05-16 Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления RU2669663C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361824791P 2013-05-17 2013-05-17
US61/824,791 2013-05-17
PCT/US2014/038467 WO2014186749A1 (en) 2013-05-17 2014-05-16 Zinc-coated steel for press hardening application and method of production

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134251A Division RU2018134251A (ru) 2013-05-17 2014-05-16 Сталь с цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015146678A RU2015146678A (ru) 2017-06-23
RU2015146678A3 RU2015146678A3 (ru) 2018-04-02
RU2669663C2 true RU2669663C2 (ru) 2018-10-12

Family

ID=50942354

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015146678A RU2669663C2 (ru) 2013-05-17 2014-05-16 Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления
RU2018134251A RU2018134251A (ru) 2013-05-17 2014-05-16 Сталь с цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134251A RU2018134251A (ru) 2013-05-17 2014-05-16 Сталь с цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10718045B2 (ru)
EP (1) EP2997173B1 (ru)
JP (2) JP6470266B2 (ru)
KR (1) KR20160007648A (ru)
CN (2) CN107267905A (ru)
AU (1) AU2014265241B2 (ru)
BR (1) BR112015027811A2 (ru)
CA (1) CA2910703C (ru)
MX (2) MX387821B (ru)
PL (1) PL2997173T3 (ru)
RU (2) RU2669663C2 (ru)
TR (1) TR201818914T4 (ru)
TW (2) TWI567235B (ru)
WO (1) WO2014186749A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6211908B2 (ja) * 2013-12-02 2017-10-11 トヨタ自動車株式会社 ホットスタンプ成形品の製造方法
DE102016218957A1 (de) * 2016-09-30 2018-04-05 Thyssenkrupp Ag Temporäre Korrosionsschutzschicht
CN108015144B (zh) * 2017-01-16 2019-03-08 上海俊黔防护设备有限公司 镀锌钢板热冲压成型设备
KR102045622B1 (ko) 2017-06-01 2019-11-15 주식회사 포스코 수소지연파괴 저항성이 우수한 열간 프레스 성형 부재용 강판 및 그 제조방법
US11913118B2 (en) * 2018-03-01 2024-02-27 Nucor Corporation Zinc alloy coated press-hardenable steels and method of manufacturing the same
EP3758888A4 (en) 2018-03-01 2021-12-22 Nucor Corporation ZINC-BASED ALLOY COATING FOR STEEL AND PROCESS
US10481052B2 (en) 2018-03-28 2019-11-19 Ford Global Technologies, Llc Quality control process to assess the aluminized coating characteristics of hot stamped parts
CN111434404B (zh) * 2019-05-27 2022-03-25 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置
US12031215B2 (en) 2020-01-29 2024-07-09 Nucor Corporation Zinc alloy coating layer of press-hardenable steel
US11866828B2 (en) * 2020-03-12 2024-01-09 Nippon Steel Corporation Plated steel sheet for hot stamping
CN111618146A (zh) * 2020-05-12 2020-09-04 首钢集团有限公司 一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法及热冲压成型构件

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2323266C2 (ru) * 2003-08-19 2008-04-27 Ниппон Стил Корпорейшн Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали
US20120118437A1 (en) * 2010-11-17 2012-05-17 Jian Wang Zinc coated steel with inorganic overlay for hot forming
RU2451107C2 (ru) * 2007-06-29 2012-05-20 Арселормитталь Франс Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия
DE102012021031A1 (de) * 2012-10-26 2013-05-02 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pressgehärteter Blechbauteile

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE708005A (ru) 1967-12-14 1968-04-16
US3873377A (en) * 1973-11-21 1975-03-25 Bethlehem Steel Corp Process for improving batch annealed strip surface quality
JPS5914541B2 (ja) * 1976-12-14 1984-04-05 日新製鋼株式会社 亜鉛めつき鋼板の合金化処理方法
US4264684A (en) 1979-12-17 1981-04-28 Bethlehem Steel Corporation Zinc-alloy coated ferrous product resistant to embrittlement
JPS5834168A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法
JPS60230970A (ja) * 1984-05-02 1985-11-16 Kawasaki Steel Corp 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法
US5015341A (en) 1988-08-05 1991-05-14 Armco Steel Company, L.P. Induction galvannealed electroplated steel strip
US5897967A (en) * 1996-08-01 1999-04-27 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof
EP0964078A1 (en) 1998-06-12 1999-12-15 Enamels and Ceramic Coatings International C.V. Enamelling of zinc or zinc-alloy precoated steel surfaces
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
CN101264681B (zh) * 2001-06-06 2013-03-27 新日本制铁株式会社 热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理薄钢板及制造方法
FR2828888B1 (fr) 2001-08-21 2003-12-12 Stein Heurtey Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance
JP3582504B2 (ja) * 2001-08-31 2004-10-27 住友金属工業株式会社 熱間プレス用めっき鋼板
JP3758549B2 (ja) * 2001-10-23 2006-03-22 住友金属工業株式会社 熱間プレス加工方法
KR100646619B1 (ko) 2001-10-23 2006-11-23 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 열간 프레스 방법, 이를 위한 도금 강철재 및 이의 제조방법
US6902829B2 (en) * 2001-11-15 2005-06-07 Isg Technologies Inc. Coated steel alloy product
JP4085876B2 (ja) * 2003-04-23 2008-05-14 住友金属工業株式会社 熱間プレス成形品およびその製造方法
KR20050121744A (ko) 2003-04-23 2005-12-27 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 열간 프레스 성형품 및 그 제조 방법
DE10333166A1 (de) 2003-07-22 2005-02-10 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
MXPA06000826A (es) 2003-07-29 2006-08-23 Voestalpine Stahl Gmbh Metodo para producir lamina de acero.
JP3931859B2 (ja) * 2003-07-30 2007-06-20 住友金属工業株式会社 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法
JP4325442B2 (ja) * 2004-03-12 2009-09-02 住友金属工業株式会社 溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法
WO2007048883A1 (fr) 2005-10-27 2007-05-03 Usinor Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
JP4020409B2 (ja) * 2006-02-02 2007-12-12 シーケー金属株式会社 溶融亜鉛メッキ浴及び亜鉛メッキ処理鉄物製品
PL2159292T3 (pl) * 2007-06-15 2018-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Sposób wytwarzania kształtowanego wyrobu
EP2009128A1 (en) * 2007-06-29 2008-12-31 ArcelorMittal France Galvanized or galvannealed silicon steel
CN101353755B (zh) * 2007-07-24 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高抗拉强度基板、热镀锌汽车外板及其制造方法
DE102007061489A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür
DE102008006771B3 (de) * 2008-01-30 2009-09-10 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem mit einem Al-Si-Überzug versehenen Stahlprodukt und Zwischenprodukt eines solchen Verfahrens
JP4590025B2 (ja) 2008-04-22 2010-12-01 新日本製鐵株式会社 めっき鋼板及びめっき鋼板の熱間プレス方法
JP4724780B2 (ja) * 2008-07-11 2011-07-13 新日本製鐵株式会社 急速加熱ホットプレス用アルミめっき鋼板、その製造方法、及びこれを用いた急速加熱ホットプレス方法
KR101008042B1 (ko) 2009-01-09 2011-01-13 주식회사 포스코 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형 제품 및 그 제조방법
JP4825882B2 (ja) 2009-02-03 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法
DE102009007909A1 (de) 2009-02-06 2010-08-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
JP5436009B2 (ja) 2009-04-07 2014-03-05 株式会社神戸製鋼所 めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
PT2290133E (pt) 2009-08-25 2012-06-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Método para a produção de um componente de aço com um revestimento metálico anti-corrosão e um componente de aço
CN102021482B (zh) * 2009-09-18 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧热镀锌双相钢及其制造方法
JP4849186B2 (ja) 2009-10-28 2012-01-11 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法
JP5578038B2 (ja) 2009-11-13 2014-08-27 新日鐵住金株式会社 曲げ加工部材の製造方法
WO2011081043A1 (ja) * 2009-12-28 2011-07-07 住友金属工業株式会社 熱間プレス成形部材の製造方法
ES2876258T3 (es) 2009-12-29 2021-11-12 Posco Partes prensadas en caliente con chapadas con zinc y procedimiento de producción de las mismas
KR101171450B1 (ko) 2009-12-29 2012-08-06 주식회사 포스코 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품
KR101798257B1 (ko) 2010-02-19 2017-11-15 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법
JP4883240B1 (ja) 2010-08-04 2012-02-22 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
BR112013009520B1 (pt) * 2010-10-22 2019-05-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Métodos para produção de chassi estampado a quente e chassi estampado a quente
CN102021472B (zh) * 2011-01-12 2013-02-06 钢铁研究总院 一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法
CN103100825A (zh) * 2013-01-07 2013-05-15 广州先艺电子科技有限公司 一种预合金化金锡预成型焊片的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2323266C2 (ru) * 2003-08-19 2008-04-27 Ниппон Стил Корпорейшн Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали
RU2451107C2 (ru) * 2007-06-29 2012-05-20 Арселормитталь Франс Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия
US20120118437A1 (en) * 2010-11-17 2012-05-17 Jian Wang Zinc coated steel with inorganic overlay for hot forming
DE102012021031A1 (de) * 2012-10-26 2013-05-02 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pressgehärteter Blechbauteile

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019116685A (ja) 2019-07-18
MX2015015776A (es) 2016-03-09
EP2997173B1 (en) 2018-10-03
EP2997173A1 (en) 2016-03-23
KR20160007648A (ko) 2016-01-20
US20140342181A1 (en) 2014-11-20
CA2910703C (en) 2018-07-03
MX2021013782A (es) 2021-12-10
TWI567235B (zh) 2017-01-21
JP2016520162A (ja) 2016-07-11
MX387821B (es) 2025-03-18
WO2014186749A1 (en) 2014-11-20
RU2015146678A (ru) 2017-06-23
CN105247095B (zh) 2017-07-18
TW201510275A (zh) 2015-03-16
PL2997173T3 (pl) 2019-04-30
TWI613325B (zh) 2018-02-01
BR112015027811A2 (pt) 2017-07-25
RU2015146678A3 (ru) 2018-04-02
CN107267905A (zh) 2017-10-20
RU2018134251A3 (ru) 2019-06-14
US10718045B2 (en) 2020-07-21
CA2910703A1 (en) 2014-11-20
TW201706426A (zh) 2017-02-16
JP6470266B2 (ja) 2019-02-13
RU2018134251A (ru) 2019-03-20
AU2014265241A1 (en) 2015-11-12
CN105247095A (zh) 2016-01-13
TR201818914T4 (tr) 2019-01-21
AU2014265241B2 (en) 2017-01-19
JP6718656B2 (ja) 2020-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2669663C2 (ru) Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления
US20130295410A1 (en) High strength galvanized steel sheet having excellent uniform elongation and zinc coatability and method for manufacturing the same
EP3382049B1 (en) Method for manufacturing cold-rolled steel sheet for high-strength hot-dip galvanized steel sheet, method for manufacturing high-strength hot-dip galvanized steel sheet
KR101726090B1 (ko) 표면품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
EP3034646B1 (en) Method for producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing high-strength galvannealed steel sheet
JP2003096541A (ja) 強度延性バランス、めっき密着性と耐食性に優れた高張力溶融亜鉛めっき鋼板および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板
KR101621630B1 (ko) 도장 후 내식성이 우수한 합금화 용융 아연 도금 강판
JP2000309824A (ja) 冷延鋼板および溶融めっき鋼板ならびにそれらの製造方法
JP3885763B2 (ja) 焼入用溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法及び用途
US11613791B2 (en) Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom
JP2014240510A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法
JPH0941110A (ja) 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US20240352591A1 (en) Zinc alloy coating layer of press-hardenable steel
US20240344190A1 (en) Zinc alloy coated press-hardenable steels and method of manufacturing the same
JP2010222674A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200517