RU2667856C1 - Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) - Google Patents
Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667856C1 RU2667856C1 RU2017134088A RU2017134088A RU2667856C1 RU 2667856 C1 RU2667856 C1 RU 2667856C1 RU 2017134088 A RU2017134088 A RU 2017134088A RU 2017134088 A RU2017134088 A RU 2017134088A RU 2667856 C1 RU2667856 C1 RU 2667856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective sleeve
- annular cavity
- sealing
- compound
- jacket
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 215
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 152
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 73
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 229940125890 compound Ia Drugs 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 description 29
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 12
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N (1s,2s,3s,5r)-1-(carboxymethyl)-3,5-bis[(4-phenoxyphenyl)methyl-propylcarbamoyl]cyclopentane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound O=C([C@@H]1[C@@H]([C@](CC(O)=O)([C@H](C(=O)N(CCC)CC=2C=CC(OC=3C=CC=CC=3)=CC=2)C1)C(O)=O)C(O)=O)N(CCC)CC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229940126543 compound 14 Drugs 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 description 1
- 101000973623 Homo sapiens Neuronal growth regulator 1 Proteins 0.000 description 1
- 102100022223 Neuronal growth regulator 1 Human genes 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству трубопроводов и может использоваться для внутренней изоляции сварного стыка труб с внутренним защитным покрытием.The invention relates to the construction of pipelines and can be used for internal insulation of the welded joint of pipes with an internal protective coating.
Из уровня техники известен способ внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием (US 2002/0038954 А1, опуб. 04.04.2002), включающий предварительную очистку зоны сварного соединения и прилегающих к нему участков внутреннего защитного покрытия, введение в процессе монтажа в один из соединяемых концов труб защитной втулки из нержавеющей стали и уплотняющей резиновой манжеты, введение во внутрь в конец второй стыкуемой трубы второго конца защитной втулки со второй уплотняющей манжетой. В качестве защитной втулки используют тонкостенную втулку со специально спрофилированными стенками на обоих концах таким образом, чтобы с обеих концов торцы стенки втулки располагались под прямым углом к стенкам соединяемых труб. При этом между стенками втулки и стенками соединяемых труб образуется замкнутая кольцевая полость с тремя негерметичными зазорами, а именно: один сварочный зазор между двумя кромками стыкуемых труб и два кольцевых зазора по обоим концам защитной втулки между торцами ее стенок и стенками соединяемых труб. После сварки сварного соединения через технологическое отверстие в одной из соединяемых труб подают сжатый воздух, который в кольцевой полости защитной втулки создает давление и тем самым сдвигает уплотняющие манжеты к обоим торцам втулки, в результате чего происходит их самоуплотнение. После уплотнения торцевых зазоров через два технологических отверстия с помощью вакуума, либо давления заполняют кольцевой зазор смолой с последующей ее полимеризацией. Способ имеет следующие недостатки.The prior art method of internal corrosion protection of a welded joint of pipes with an internal protective coating (US 2002/0038954 A1, publ. 04.04.2002), including preliminary cleaning of the welded joint area and adjacent sections of the inner protective coating, the introduction during installation into one from the connected ends of the pipes of the protective sleeve of stainless steel and the sealing rubber sleeve, the introduction into the inside of the end of the second abutting pipe of the second end of the protective sleeve with the second sealing sleeve. As a protective sleeve, a thin-walled sleeve with specially profiled walls at both ends is used so that from both ends the ends of the wall of the sleeve are located at right angles to the walls of the pipes being connected. In this case, between the walls of the sleeve and the walls of the pipes to be connected, a closed annular cavity with three leaky gaps is formed, namely: one welding gap between the two edges of the pipes to be joined and two ring gaps at both ends of the protective sleeve between the ends of its walls and the walls of the pipes to be connected. After welding the welded joint, compressed air is supplied through a technological hole in one of the pipes to be connected, which creates pressure in the annular cavity of the protective sleeve and thereby shifts the sealing cuffs to both ends of the sleeve, as a result of which they self-seal. After sealing the end gaps through two technological holes using vacuum or pressure, the annular gap is filled with resin with its subsequent polymerization. The method has the following disadvantages.
1) В процессе монтажа сварного стыка практически невозможно протолкнуть обе уплотняющие манжеты на безопасное расстояние от сварного шва. До полной герметизации сварочного зазора между кромками стыкуемых труб уплотняющие манжеты находятся в непосредственной близости от сварочного шва. При этом в полости кольцевого зазора невозможно создать давление, под действием которого уплотняющие манжеты сдвинулись бы к торцам защитной втулки. Из-за нахождения уплотняющих манжет в непосредственной близости от сварного шва в процессе сварки манжеты подвергаются интенсивному термическому воздействию, что неизбежно приведет к их выгоранию и потере своих функциональных свойств. В результате герметизация сварного стыка становится невозможной.1) During the installation of the weld, it is almost impossible to push both sealing cuffs to a safe distance from the weld. Until the welding gap between the edges of the joined pipes is completely sealed, the sealing cuffs are in the immediate vicinity of the weld. At the same time, it is impossible to create pressure in the annular cavity cavity under the action of which the sealing cuffs would move to the ends of the protective sleeve. Due to the presence of sealing cuffs in the immediate vicinity of the weld during the welding process, the cuffs are subjected to intense thermal stress, which will inevitably lead to their burnout and loss of their functional properties. As a result, sealing the weld joint becomes impossible.
2) Защитная втулка внутри трубы не зафиксирована от осевого смещения. Отцентрировать вдоль оси защитную втулку после монтажа не представляется возможным. В процессе монтажа вдоль оси трубы втулка также не центрируется. Это приведет к тому, что защитная манжета даже после сварки и подачи в технологическое отверстие сжатого воздуха может сместиться в одну из сторон от сварочного стыка и тем самым не обеспечит перекрытие неизолированного участка внутренней поверхности трубы в непосредственной близости от сварного шва. Это делает совершенно бесполезной такую защиту сварного шва, поскольку часть незащищенной покрытием поверхности трубы с конца одной из труб останется не изолированной даже после заполнения кольцевого зазора смолой.2) The protective sleeve inside the pipe is not fixed against axial displacement. It is not possible to center the protective sleeve along the axis after installation. During installation along the axis of the pipe, the sleeve is also not centered. This will lead to the fact that the protective cuff even after welding and supplying compressed air to the technological hole can move to one side from the weld joint and thereby do not provide for the overlapping of an uninsulated portion of the pipe inner surface in the immediate vicinity of the weld. This makes such protection of the weld completely useless, since part of the unprotected coating of the pipe surface from the end of one of the pipes will remain uninsulated even after filling the annular gap with resin.
3) После сварки и смещения уплотняющих манжет к торцам втулки с помощью сжатого воздуха из герметизированного кольцевого зазора невозможно откачать воздух. Манжеты при откачке воздуха сместятся внутрь кольцевого зазора, и разгерметизируется полость кольцевого зазора. Без создания вакуума в полости кольцевого зазора неизбежно будут создаваться воздушные карманы, которые заполнить смолой практически невозможно. Таким образом, часть объема кольцевого зазора будет иметь пустоты. Со временем в пустоты проникнет влага и начнется коррозия.3) After welding and shifting the sealing cuffs to the ends of the sleeve using compressed air from the sealed annular gap, it is impossible to pump out air. The cuffs during air evacuation will shift into the annular gap, and the cavity of the annular gap is depressurized. Without creating a vacuum, air pockets will inevitably be created in the cavity of the annular gap, which is almost impossible to fill with resin. Thus, part of the annular gap volume will have voids. Over time, moisture will penetrate into the voids and corrosion will begin.
4) В процессе сварки в кольцевой зазор сквозь щель между сварочными кромками будет проникать большой объем перегретых сварочных газов, открытый огонь, сварочные брызги. При такой предлагаемой конструкции защиты сварного шва в замкнутом объеме кольцевого зазора будет иметь место сильный перегрев, который повредит не только уплотняющие манжеты, но и существующее защитное покрытие труб.4) During the welding process, a large volume of superheated welding gases, open flame, welding sprays will penetrate into the annular gap through the gap between the welding edges. With this proposed design, the protection of the weld in a closed volume of the annular gap will be severe overheating, which will damage not only the sealing cuffs, but also the existing protective coating of the pipes.
5) Уплотняющие манжеты увеличивают толщину кольцевого зазора и чрезмерно уменьшают сечение трубопровода в зоне изоляции.5) Sealing cuffs increase the thickness of the annular gap and excessively reduce the cross-section of the pipeline in the insulation zone.
6) Торцы втулки имею сопряжение со стенками трубы под углом 90 градусов. Это создает значительное сопротивление перекачиваемой среды.6) The ends of the sleeve are mating with the walls of the pipe at an angle of 90 degrees. This creates significant resistance to the fluid handled.
7) Невозможность осуществления охлаждения защитной втулки и манжет в процессе сварки. При подаче сжатого воздуха в кольцевой зазор через одно из технологических отверстий появляется опасность смещения одной из манжет и непосредственный ее контакт с раскаленным металлом корня сварного шва.7) The impossibility of cooling the protective sleeve and cuffs during the welding process. When compressed air is supplied into the annular gap through one of the technological holes, there is a danger of one of the cuffs being displaced and its direct contact with the red-hot metal of the weld root.
Из уровня техники также известен способ внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения труб с внутренней защитной изоляцией (US 2007/0284872 А1, опуб. 13.12.2007), включающий предварительную очистку зоны сварного соединения и прилегающих к нему участков внутреннего защитного покрытия, изготовление методом точения внутри соединяемых труб на обоих концах непосредственно в толстостенном покрытии/чулке вакуум-плотных ниппелей, изготовление толстостенной стальной защитной втулки правильной цилиндрической формы с соответствующими ниппелями с обеих сторон наружной поверхности. В процессе монтажа трубного сварного стыка ниппель защитной втулки входит в ответную часть ниппельного соединения первой трубы, и тем самым обеспечивается герметичное соединение втулки с первой трубой. При монтаже второй трубы второй ниппель защитной втулки вводят в ответную часть ниппеля второй трубы и тем самым обеспечивают герметичное соединение. Между стыкуемыми трубами и защитной втулкой образуется кольцевой зазор с одним неуплотненным кольцевым зазором между сварочными кромками стыкуемых труб. Производят центрирование труб и сварку сварного стыка. После сварки герметичную полость кольцевого зазора между муфтой и стенками сваренных труб под вакуумом, либо под давлением заполняют смолой с последующей герметизацией.The prior art also known a method of internal corrosion protection of a welded pipe joint with internal protective insulation (US 2007/0284872 A1, publ. 12/13/2007), including preliminary cleaning of the welded joint area and adjacent sections of the inner protective coating, manufacturing by turning inside the joined pipes at both ends directly in a thick-walled coating / stocking of vacuum-tight nipples, manufacturing a thick-walled steel protective sleeve of the correct cylindrical shape with corresponding nipples holes on both sides of the outer surface. During the installation of the pipe welded joint, the nipple of the protective sleeve enters the mating portion of the nipple connection of the first pipe, and this ensures a tight connection of the sleeve with the first pipe. When mounting the second pipe, the second nipple of the protective sleeve is inserted into the mating part of the nipple of the second pipe and thereby ensures a tight connection. An annular gap is formed between the joined pipes and the protective sleeve with one unsealed ring gap between the welding edges of the joined pipes. Center the pipes and weld the joint. After welding, the sealed cavity of the annular gap between the coupling and the walls of the welded pipes under vacuum or under pressure is filled with resin, followed by sealing.
Данный способ имеет следующие недостатки.This method has the following disadvantages.
1) Применяемая защитная втулка имеет правильную цилиндрическую форму. На обоих концах защитной втулки путем токарной обработки ее наружной поверхности вытачивают штуцеры с заданной конфигурацией. При этом защитная втулка должна иметь увеличенную толщину стенки с тем, чтобы обеспечить жесткое, герметичное и надежное штуцерное соединение. При недостаточной жесткости штуцеров не может быть гарантирована герметичность штуцерного соединения. Внутри соединяемых трубных плетей с целью защиты металла от коррозии протягивают полимерный вкладыш. На торцевых участках трубных плетей полимерный вкладыш с помощью адгезива приклеивают к внутренней поверхности труб. Перед монтажом трубопровода осуществляют расточку торцевых участков полимерного вкладыша с формированием ответных частей штуцерного соединения с защитной втулкой. Материал полимерного вкладыша должен быть достаточно жестким для того, чтобы его можно было протачивать резцом. Вместе с тем практически все трубы, используемые при строительстве трубопроводов, имеют существенные отклонения как по диаметру, так и по геометрии поперечного сечения трубы. Наиболее распространенным дефектом является эллипсность труб. При этом труба на торце имеет наибольший и наименьший диаметр (эллипсность). При проточке торцевых участков полимерного вкладыша неизбежно будет иметь место существенная разнотолщинность полимерного штуцерного соединения. Из-за эллипсности использование тонкостенных полимерных вкладышей недопустимо, поскольку при токарной обработке не может быть сформировано целостное, герметичное штуцерное соединение. На участках с минимальным диаметром трубы толщина стенки штуцера вкладыша также будет минимальной вплоть до полного снятия полимера с металлической стенки. При использовании толстостенных полимерных вкладышей также будет иметь место существенная разнотолщинность штуцерной части полимерного вкладыша. Но толстостенный полимерный вкладыш позволит обеспечить герметичность штуцерного соединения в момент монтажа защитной втулки. При монтаже трубопровода с помощью специальных гидравлических, либо механических (для малых диаметров труб) центраторов осуществляют деформирование торцов труб с целью придания им правильной цилиндрической формы и совмещение осей стыкуемых труб. В процессе деформирования торцов труб и придания им правильной цилиндрической формы неизбежно происходит деформирование полимерных штуцерных соединений. Металлические штуцеры защитной втулки, имеющие большую жесткость, за счет демпфирования полимерного вкладыша стремятся не изменять свою первоначальную форму. На участке, где труба имеет наибольший диаметр, происходит и наибольшее сжатие трубы. На этом же участке и стенка полимерного штуцерного соединения имеет наибольшую толщину. Поэтому в процессе деформирования трубы на данном участке имеет место и наибольшее демпфирование штуцерной части полимерного вкладыша. На участках, где труба имеет наименьший диаметр, происходит расширение трубы и, соответственно, ослабление контакта в штуцерном соединении вплоть до образования больших зазоров. При этом штуцерное соединение неизбежно теряет свою герметичность. При потере герметичности создание вакуума в кольцевом зазоре становится невозможным. Поэтому гарантированной герметизации сварного стыка по данному способу достичь невозможно.1) The protective sleeve used has the correct cylindrical shape. At both ends of the protective sleeve by turning its outer surface, the fittings with the given configuration are machined. In this case, the protective sleeve must have an increased wall thickness in order to provide a rigid, tight and reliable fitting connection. With insufficient rigidity of the fittings, the tightness of the fitting can not be guaranteed. In order to protect the metal from corrosion, a polymer insert is stretched inside the connected tubular lashes. At the end sections of the pipe lashes, the polymer liner is glued to the inner surface of the pipes with adhesive. Before the installation of the pipeline, boring of the end sections of the polymer insert is carried out with the formation of the mating parts of the fitting with the protective sleeve. The material of the polymer liner must be stiff enough so that it can be pierced with a cutter. However, almost all pipes used in the construction of pipelines have significant deviations both in diameter and in the geometry of the cross section of the pipe. The most common defect is pipe ellipse. In this case, the pipe at the end has the largest and smallest diameter (ellipse). When grooving the end sections of the polymer insert, there will inevitably be a significant difference in thickness of the polymer fitting. Due to the ellipse, the use of thin-walled polymer liners is unacceptable, since an integral, sealed fitting connection cannot be formed during turning. In areas with a minimum pipe diameter, the wall thickness of the liner fitting will also be minimal until the polymer is completely removed from the metal wall. When using thick-walled polymer liners, there will also be a significant difference in thickness of the choke portion of the polymer liner. But a thick-walled polymer liner will ensure the tightness of the fitting at the time of installation of the protective sleeve. When installing the pipeline using special hydraulic or mechanical (for small pipe diameters) centralizers, the ends of the pipes are deformed to give them the correct cylindrical shape and the axes of the pipes to be joined are aligned. In the process of deformation of the ends of the pipes and giving them the correct cylindrical shape, inevitably, deformation of the polymeric choke joints occurs. The metal fittings of the protective sleeve, which have greater rigidity, tend to not change their original shape due to the damping of the polymer liner. In the area where the pipe has the largest diameter, the largest compression of the pipe occurs. In the same area, the wall of the polymer fitting has the largest thickness. Therefore, in the process of pipe deformation in this section, the greatest damping of the fitting part of the polymer liner takes place. In areas where the pipe has the smallest diameter, the pipe expands and, accordingly, the contact is weakened in the fitting connection until large gaps form. In this case, the fitting connection inevitably loses its tightness. With a loss of tightness, the creation of a vacuum in the annular gap becomes impossible. Therefore, guaranteed sealing of the weld joint by this method is impossible to achieve.
2) Герметизация сварного стыка и внутренней поверхности труб производится с помощью защитной втулки и вкладной полимерной оболочки, соединенных между собой посредством штуцерного соединения. Для обеспечения надежного герметичного штуцерного соединения материал полимерного вкладыша должен иметь повышенную жесткость. При естественных перепадах температур стальные трубы и полимерный вкладыш будут претерпевать термические деформации. При этом коэффициенты линейного расширения полимерных материалов на несколько порядков выше, чем у стали. Например, при монтаже трубопровода по дну моря в теплый период года перепад температур может достигать нескольких десятков градусов. При эксплуатации трубопровода на суше перепад температур может достигать 80-100 градусов и более. При этом температурные деформации полимерной оболочки могут достигать 500 мм и более (на плетях длиной 48 метров). В случае сжатия полимерной оболочки в штуцерных соединениях создаются большие напряжения. Принимая во внимание, что фиксация полимерной оболочки к стенкам труб производится только в зоне торцов труб, герметик может не выдержать эту нагрузку, и штуцерное соединение разрушится.2) The sealing of the welded joint and the inner surface of the pipes is carried out using a protective sleeve and a loose polymer sheath, interconnected by means of a fitting. To ensure a reliable tight fitting connection, the material of the polymer liner should have increased rigidity. Under natural temperature extremes, steel pipes and polymer liner will undergo thermal deformation. Moreover, the linear expansion coefficients of polymeric materials are several orders of magnitude higher than that of steel. For example, when installing a pipeline along the bottom of the sea during the warm season, the temperature difference can reach several tens of degrees. When operating the pipeline on land, the temperature difference can reach 80-100 degrees or more. In this case, the temperature deformations of the polymer shell can reach 500 mm or more (on lashes 48 meters long). In the case of compression of the polymer shell in the nipple joints create large stresses. Taking into account that the polymer shell is fixed to the pipe walls only in the area of the pipe ends, the sealant may not withstand this load, and the fitting connection will be destroyed.
3) Центрирующее кольцо, изготовленное из термостойкого неэлектропроводного материала (например, из керамики), значительно затрудняет процесс заполнения герметиком кольцевого зазора, поскольку это кольцо плотно прилегает и к трубе, и к защитной втулке. Подобная конструкция при наличии одного технологического отверстия может затянуть процесс заполнения герметиком кольцевого зазора на несколько часов, что неприемлемо для условий монтажа.3) A centering ring made of heat-resistant non-conductive material (for example, ceramic) greatly complicates the process of filling the annular gap with the sealant, since this ring fits snugly against both the pipe and the protective sleeve. A similar design with one technological hole can delay the process of filling the annular gap with a sealant for several hours, which is unacceptable for installation conditions.
4) Центрирующее кольцо, изготовленное из керамики, при выравнивании торцов труб центратором будет разрушено вследствие высокой хрупкости керамики.4) The centering ring made of ceramic, when aligning the ends of the pipes with a centralizer, will be destroyed due to the high fragility of the ceramic.
5) Через открытый зазор сварного стыка при сварке корня шва будет интенсивно нагреваться защитная втулка и воздух в кольцевом зазоре между втулкой и трубой. Поскольку защитная втулка имеет небольшие размеры и отсутствует теплоотвод от нее, она будет очень сильно нагреваться. Перегретый газ в кольцевом зазоре также будет способствовать интенсивному повышению температуры защитной втулки. Воздействие высокой температуры втулки и перегретого газа в кольцевом зазоре на штуцерное соединение полимерной оболочки крайне негативно сказываются на целостности и герметичности штуцерного соединения.5) Through the open gap of the weld joint during welding of the weld root, the protective sleeve and air in the annular gap between the sleeve and the pipe will be intensely heated. Since the protective sleeve is small and there is no heat sink from it, it will be very hot. The superheated gas in the annular gap will also contribute to an intensive increase in the temperature of the protective sleeve. The impact of the high temperature of the sleeve and the superheated gas in the annular gap on the fitting of the polymer shell adversely affect the integrity and tightness of the fitting.
6) Способ предназначен для изоляции трубопроводов с полимерными вкладышами. Для труб с внутренним полимерным покрытием метод не может быть использован из-за невозможности изготовления штуцера из покрытия.6) The method is intended for insulation of pipelines with polymer liners. For pipes with an internal polymer coating, the method cannot be used due to the impossibility of manufacturing a fitting from the coating.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ Чуйко противокоррозионной защиты сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием (Патент RU 2552627 С2, опуб. 08.05.2015).Closest to the proposed technical solution is the Chuiko method of anticorrosive protection of a welded pipe joint with an internal protective coating (Patent RU 2552627 C2, publ. 08.05.2015).
Способ включает установку стальной защитной втулки коаксиально внутри соединяемых труб с образованием кольцевой полости (зазора) между наружной поверхностью втулки и внутренней изолируемой поверхностью сварного стыка труб с прилегающими защищенными покрытием участками, герметизацию кольцевой полости по концам втулки, после чего заполняют кольцевую полость жидким герметизирующим материалом. Перед установкой защитную втулку пластически деформируют путем вытягивания частей втулки с обеспечением соответствия формы и внутреннего диаметра каждой части втулки форме и диаметру отверстия соответствующей трубы в зоне стыка с учетом монтажного зазора между ними и толщины внутреннего защитного покрытия. В предлагаемом способе производится пластическая деформация защитной втулки. Она позволяет придать защитной втулке форму идентичную форме конца соединяемой трубы. При наличии у трубы эллипсности (она присутствует почти всегда) втулке также придается эллипсность. При этом обеспечивается минимально возможный зазор между торцевой частью втулки и трубой по всему периметру трубы вне зависимости от величины эллипсности (разности между максимальным и минимальным диаметрами трубы). Выполнение данного условия позволяет, во-первых, надежно и гарантированно герметизировать кольцевой зазор по торцам втулки, а во-вторых, в процессе монтажа трубопровода при деформировании сопрягаемых труб центратором защитная втулка из тонкостенной стали точно повторяет эти деформации. При этом зазор меду торцами втулки и внутренней поверхностью трубы остается без изменений. Именно это обстоятельство обеспечивает сохранение гарантированной герметизации кольцевого зазора по концам втулки вне зависимости от величины деформации торцов труб.The method includes installing a steel protective sleeve coaxially inside the connected pipes with the formation of an annular cavity (gap) between the outer surface of the sleeve and the inner insulated surface of the welded joint of the pipes with adjacent protected areas, sealing the annular cavity at the ends of the sleeve, and then filling the annular cavity with liquid sealing material. Before installation, the protective sleeve is plastically deformed by pulling the parts of the sleeve to ensure that the shape and inner diameter of each part of the sleeve matches the shape and diameter of the hole of the corresponding pipe in the joint zone, taking into account the mounting gap between them and the thickness of the inner protective coating. In the proposed method, plastic deformation of the protective sleeve is performed. It allows you to give the protective sleeve a form identical to the shape of the end of the connected pipe. If the pipe has an ellipse (it is almost always present), the sleeve is also given an ellipse. This ensures the smallest possible gap between the end part of the sleeve and the pipe around the entire perimeter of the pipe, regardless of the magnitude of the ellipse (the difference between the maximum and minimum pipe diameters). Fulfillment of this condition allows, firstly, to reliably and reliably seal the annular gap at the ends of the sleeve, and secondly, during the installation of the pipeline during deformation of the mating pipes by the centralizer, the protective sleeve made of thin-walled steel accurately repeats these deformations. In this case, the gap between the ends of the sleeve and the inner surface of the pipe remains unchanged. It is this circumstance that ensures the preservation of guaranteed sealing of the annular gap at the ends of the sleeve, regardless of the magnitude of the deformation of the ends of the pipes.
Данный способ имеет следующие недостатки.This method has the following disadvantages.
1) Низкая технологичность первичной герметизации двух торцевых кольцевых зазоров по концам втулки.1) Low manufacturability of the primary sealing of two end annular gaps at the ends of the sleeve.
2) Повышенная сложность первичной герметизации торцевых зазоров по обоим концам втулки в зимних условиях и в условиях непогоды.2) The increased complexity of the primary sealing of the end gaps at both ends of the sleeve in winter and weather conditions.
3) Большая длительность цикла полимеризации тиксотропного герметика по торцевым зазорам и невозможность произвести вакуумирование полости кольцевого зазора между втулкой и внутренними стенками сваренных труб непосредственно после сварки стыка трубопровода.3) The long duration of the polymerization cycle of the thixotropic sealant along the end gaps and the inability to evacuate the cavity of the annular gap between the sleeve and the inner walls of the welded pipes immediately after welding the pipe joint.
4) Невозможность изготовления втулки малой ширины из-за повышенной опасности термического разрушения тиксотропного герметика по торцам втулки, расположенных на недостаточном расстоянии от сварного шва.4) The impossibility of manufacturing a sleeve of small width due to the increased danger of thermal destruction of the thixotropic sealant at the ends of the sleeve located at an insufficient distance from the weld.
5) Невозможность проведения вакуумирования полости кольцевого зазора и заполнения ее смолой в случае случайного нарушения герметичности первичного уплотнения торцевых зазоров в процессе монтажа, сварки, либо преждевременной попытки откачать из полости вакуум до момента полной герметизации тиксотропного герметика.5) The inability to vacuum the cavity of the annular gap and fill it with resin in case of accidental leakage of the primary seal of the end gaps during installation, welding, or a premature attempt to pump out the cavity until the thixotropic sealant is completely sealed.
6) Невозможность автоматизации процесса герметизации сварного стыка из-за технической сложности процесса первичной герметизации торцевых зазоров тиксотропным герметиком в полевых условиях.6) The inability to automate the process of sealing the weld due to the technical complexity of the process of primary sealing of end gaps with a thixotropic sealant in the field.
7) Большое влияние человеческого фактора на качество, стоимость и продолжительность герметизации сварного стыка.7) The great influence of the human factor on the quality, cost and duration of the sealing of the welded joint.
8) Невозможность герметизации сварного стыка без предварительной установки защитной втулки и первичной герметизации торцевых зазоров между торцами втулки и внутренними стенками трубы.8) The inability to seal the weld joint without first installing the protective sleeve and the primary sealing of the end gaps between the ends of the sleeve and the inner walls of the pipe.
Техническими проблемами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются:Technical problems to which the invention is directed are:
1) повышение надежности и долговечности противокоррозионной защиты сварного стыка трубопровода;1) improving the reliability and durability of corrosion protection of the welded joint of the pipeline;
2) повышение технологичности процесса герметизации сварного стыка;2) improving the manufacturability of the process of sealing the weld;
3) сокращение длительности процесса герметизации сварного стыка и строительства трубопровода в целом;3) reducing the duration of the process of sealing the welded joint and the construction of the pipeline as a whole;
4) максимальное упрощение процесса герметизации;4) the maximum simplification of the sealing process;
5) снижение материалоемкости изоляции сварного стыка и уменьшение себестоимости внутренней защиты сварного соединения трубопровода;5) reducing the material consumption of the insulation of the welded joint and reducing the cost of internal protection of the welded joint of the pipeline;
6) исключение необходимости применения тиксотропного герметика для первичной герметизации и тем самым снижение объемов применения расходных материалов;6) elimination of the need to use thixotropic sealant for primary sealing and thereby reducing the volume of application of consumables;
7) сокращение продолжительности процесса герметизации за счет исключения необходимости отсрочки операции вакуумирования кольцевого зазора и заполнения ее смолой вследствие необходимости ожидания продолжительного процесса полимеризации тиксотропного герметика;7) reducing the duration of the sealing process by eliminating the need to delay the operation of the evacuation of the annular gap and filling it with resin due to the need to wait for a long polymerization process of the thixotropic sealant;
8) исключение вероятности разгерметизации торцевых зазоров между защитной втулкой и внутренними стенками соединяемых труб сварного стыка трубопровода вследствие человеческого фактора;8) elimination of the probability of depressurization of end gaps between the protective sleeve and the inner walls of the connected pipes of the welded joint of the pipeline due to the human factor;
9) обеспечение возможности легкой и полной автоматизация процесса герметизации сварного стыка трубопровода.9) providing the possibility of easy and complete automation of the process of sealing the welded joint of the pipeline.
Техническая проблема решается способом внутренней изоляции сварного соединения трубопровода по первому варианту, заключающимся в том, что располагают защитную втулку коаксиально внутри соединяемых труб, после сварки стыка труб герметизируют торцевые кольцевые зазоры между защитной втулкой и соединенными трубами с образованием кольцевой полости между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сварного соединения и прилегающих к нему поверхностей соединенных труб, откачивают из кольцевой полости воздух и заполняют ее компаундом, при этом, согласно изобретению, герметизацию торцевых кольцевых зазоров осуществляют путем введения внутрь соединенных труб устройства для герметизации торцевых кольцевых зазоров, содержащего силовой привод, включающий цилиндрический эластичный рабочий орган, и коаксиально расположенную на поверхности рабочего органа рубашку из эластичного антиадгезионного материала, создания внутри рабочего органа избыточного давления с радиальным расширением рабочего органа и прижатием рубашки к защитной втулке и к поверхностям соединенных труб с обеих сторон от защитной втулки, а после окончания процесса полимеризации компаунда снижают давление внутри рабочего органа с отсоединением рубашки от защитной втулки и внутренних поверхностей соединенных труб и извлекают устройство герметизации из трубопровода.The technical problem is solved by the method of internal insulation of the welded joint of the pipeline according to the first embodiment, which consists in placing the protective sleeve coaxially inside the connected pipes, after welding the pipe joint, end ring gaps between the protective sleeve and the connected pipes are sealed to form an annular cavity between the outer surface of the sleeve and the inner surface of the welded joint and the adjacent surfaces of the connected pipes, pump air from the annular cavity and fill it to with a mound, in accordance with the invention, the sealing of the end annular gaps is carried out by introducing into the connected pipes the device for sealing the end annular gaps, containing a power drive including a cylindrical elastic working body, and a jacket made of elastic release material coaxially located on the surface of the working body, creating inside working body of excess pressure with radial expansion of the working body and pressing the shirt to the protective sleeve and to the surfaces nennyh tubes on both sides of the protective sleeve, and after the polymerization process, the compound reduces the pressure within the working member from disconnecting from the protective jacket sleeve and the inner surfaces of the pipes and the sealing device is removed from the pipeline.
Кроме того, при расширении рабочего органа после сцепления рубашки и защитной втулки приостанавливают создание избыточного давления внутри рабочего органа, центрируют положение защитной втулки относительно сварного соединения путем перемещения устройства герметизации с защитной втулкой вдоль оси трубопровода, после чего продолжают создание избыточного давления внутри рабочего органа.In addition, when expanding the working body after coupling the shirt and the protective sleeve, the creation of excess pressure inside the working body is stopped, the position of the protective sleeve relative to the welded joint is centered by moving the sealing device with the protective sleeve along the axis of the pipeline, after which the creation of excess pressure inside the working body is continued.
Кроме того, предпочтительно использовать защитную втулку цилиндрической формы.In addition, it is preferable to use a protective sleeve of a cylindrical shape.
Кроме того, возможно использование защитной втулки обтекаемой формы, внутренний и внешний диаметр которой на ее краях больше внутреннего и внешнего диаметров в ее средней части.In addition, it is possible to use a streamlined protective sleeve, the inner and outer diameter of which at its edges is larger than the inner and outer diameters in its middle part.
Кроме того, возможно использование защитной втулки в виде плоского бесконечного ремня, который располагают внутри соединяемых труб путем складывания и фиксации ремня на внешней поверхности рубашки с формированием петли и разворачивания ремня при создании избыточного давления внутри рабочего органа и его радиальном расширении.In addition, it is possible to use a protective sleeve in the form of a flat endless belt, which is placed inside the pipes to be joined by folding and fixing the belt on the outer surface of the shirt with the formation of a loop and unfolding the belt when creating excessive pressure inside the working body and its radial expansion.
Кроме того, предпочтительно использовать сварное соединение с кольцом-подушкой на его внутренней поверхности.In addition, it is preferable to use a welded connection with a pillow ring on its inner surface.
Кроме того, предпочтительно использовать силовой привод с корпусом, на котором закреплен эластичный, рабочий орган.In addition, it is preferable to use a power drive with a housing on which is mounted an elastic, working body.
Кроме того, в качестве силового привода можно использовать бескорпусной эластичный рабочий орган.In addition, as a power drive, you can use a frameless elastic working body.
В этом случае при изоляции сварного соединения прямой трубы и криволинейного отвода используют защитную втулку, имеющую прямой и изогнутый участки, на которую надето разрезное кольцо-подушка, в конец трубы вводят прямой участок защитной втулки и центрируют защитную втулку с кольцом подушкой относительно торца трубы, сваривают трубу и отвод, через отвод вводят бескорпусной эластичный силовой привод с рубашкой, после чего осуществляют создание повышенного давления в рабочем органе.In this case, when isolating the welded joint of the straight pipe and the curved tap, a protective sleeve is used that has straight and curved sections, on which a split pillow ring is worn, a straight section of the protective sleeve is introduced into the pipe end and the protective sleeve is centered with the pillow ring relative to the pipe end, welded the pipe and branch, through the branch, an open-frame elastic power drive with a jacket is introduced, after which an increased pressure is created in the working body.
Кроме того, при использовании цилиндрической защитной втулки можно использовать рубашку с постелью под защитную втулку в виде кольцевого углубления с боковыми кольцевыми упорами на внешней поверхности вакуумной рубашки, при этом установку защитной втулки осуществляют путем укладывания защитной втулки на постель с зацеплением бокового кольцевого упора с торцом защитной втулки.In addition, when using a cylindrical protective sleeve, you can use a shirt with a bed under the protective sleeve in the form of an annular recess with lateral ring stops on the outer surface of the vacuum jacket, while installing the protective sleeve by laying the protective sleeve on the bed with the lateral ring stop engaged with the end face of the protective bushings.
Кроме этого, можно использовать рубашку с постелью под защитную втулку в виде открытого с одной стороны кольцевого углубления с боковым кольцевым упором на внешней поверхности рубашки, при этом установку защитной втулки осуществляют путем укладывания защитной втулки на постель с зацеплением бокового кольцевого упора с торцом защитной втулки.In addition, you can use a shirt with a bed under the protective sleeve in the form of an annular recess open on one side with a lateral ring stop on the outer surface of the shirt, while installing the protective sleeve by placing the protective sleeve on the bed with the lateral ring stop engaged with the end of the protective sleeve.
Кроме того, можно использовать устройство для герметизации торцевых зазоров с составной рубашкой, состоящей из двух частей, расстояние между которыми в осевом направлении меньше длины защитной втулки, которая выполнена из вакуум-плотного материала.In addition, you can use the device for sealing end gaps with a composite jacket, consisting of two parts, the distance between which in the axial direction is less than the length of the protective sleeve, which is made of a vacuum-tight material.
Кроме того, откачку воздуха из кольцевой полости и заполнение ее компаундом можно осуществлять через отверстия, выполненные в стенке трубопровода либо через каналы, выполненные в рубашке.In addition, the pumping of air from the annular cavity and filling it with a compound can be carried out through openings made in the wall of the pipeline or through channels made in the jacket.
Кроме того, откачку воздуха и заполнение кольцевой полости компаундом можно осуществляют со стороны одного торца кольцевой полости либо со стороны обоих торцов кольцевой полости.In addition, the pumping of air and filling the annular cavity with a compound can be carried out from the side of one end of the annular cavity or from the side of both ends of the annular cavity.
При этом каналы в рубашке для откачки воздуха располагают выше, чем каналы для подачи компаунда.The channels in the jacket for pumping air are higher than the channels for supplying the compound.
Кроме того, при использовании защитной втулки обтекаемой формы перед установкой защитной втулки закрепляют на внутренней поверхности соединяемых труб в зоне стыка кольцо-подушку, используют рубашку с кольцевыми или дугообразными канавками, сообщенными с каналами для откачки воздуха и подачи компаунда, и с продольными каналами на внешней поверхности участка между кольцевыми канавками, образующего постель для защитной втулки, после сцепления рубашки с защитной втулкой центрируют положение защитной втулки относительно сварного соединения путем перемещения устройства для герметизации с защитной втулкой вдоль оси трубопровода до упора края защитной втулки в кольцо-подушку, последующего перемещения устройства для герметизации в обратном направлении до упора другого края защитной втулки в кольцо-подушку, определения пройденного в обратном направлении расстояния и затем перемещения устройства для герметизации снова в прямом направлении на расстояние, равное половине измеренного расстояния, после чего продолжают создание избыточного давления внутри рабочего органа.In addition, when using a streamlined protective sleeve, before installing the protective sleeve, fix the pillow on the inner surface of the connected pipes in the joint zone, use a shirt with ring or arcuate grooves in communication with the channels for pumping air and supplying the compound, and with longitudinal channels on the external the surface of the section between the annular grooves forming the bed for the protective sleeve, after coupling the shirt with the protective sleeve, center the position of the protective sleeve relative to the welded joint by moving the sealing device with the protective sleeve along the axis of the pipeline until the edge of the protective sleeve abuts against the cushion ring, then moving the sealing device in the opposite direction until the other edge of the protective sleeve stops into the cushion ring, determining the distance traveled in the opposite direction and then moving devices for sealing again in the forward direction at a distance equal to half the measured distance, after which they continue to create excess pressure inside the working body.
Техническая проблема также решается способом внутренней изоляции сварного соединения трубопровода по второму варианту, заключающимся в том, что формируют кольцевую полость вокруг внутренней поверхности сварного соединения и прилегающих к нему поверхностей соединенных труб, герметизируют кольцевую полость, откачивают из кольцевой полости воздух и заполняют ее компаундом, при этом, согласно изобретению, формирование кольцевой полости осуществляют путем введения внутрь соединенных труб устройства для герметизации кольцевой полости, содержащего силового привод, включающий цилиндрический эластичный рабочий орган и коаксиально расположенную на поверхности рабочего органа рубашку из эластичного антиадгезионного материала, средняя часть которой армирована эластичным кордом и образует указанную кольцевую полость, герметизацию кольцевой полости осуществляют путем создания внутри рабочего органа избыточного давления с радиальным расширением эластичного рабочего органа и прижатием неармированных частей рубашки к поверхностям соединенных труб с обеих сторон от средней армированной части, а после окончания процесса полимеризации компаунда снижают давление внутри рабочего органа с отсоединением рубашки от полимеризованного компаунда и внутренних поверхностей соединенных труб и извлекают устройство для герметизации из трубопровода.The technical problem is also solved by the method of internal insulation of the welded joint of the pipeline according to the second embodiment, which consists in forming an annular cavity around the inner surface of the welded joint and adjacent surfaces of the connected pipes, sealing the annular cavity, pumping air out of the annular cavity and filling it with a compound, this, according to the invention, the formation of the annular cavity is carried out by introducing into the connected pipes of the device for sealing the annular cavity, containing a power drive, including a cylindrical elastic working body and a jacket made of elastic anti-adhesive material coaxially located on the surface of the working body, the middle part of which is reinforced with an elastic cord and forms the specified annular cavity, the annular cavity is sealed by creating excess pressure inside the working body with radial expansion of the elastic working body and pressing unreinforced parts of the shirt to the surfaces of the connected pipes on both sides of the medium days of the reinforced part, and after the polymerization of the compound is completed, the pressure inside the working body is reduced with the jacket disconnected from the polymerized compound and the inner surfaces of the connected pipes and the device for sealing is removed from the pipeline.
Кроме того, откачку воздуха из кольцевой полости и заполнение ее компаундом можно осуществлять через отверстия, выполненные в стенке трубопровода либо через каналы, выполненные в рубашке.In addition, the pumping of air from the annular cavity and filling it with a compound can be carried out through openings made in the wall of the pipeline or through channels made in the jacket.
Кроме того, откачку воздуха и заполнение кольцевой полости компаундом можно осуществляют со стороны одного торца кольцевой полости либо со стороны обоих торцов кольцевой полости.In addition, the pumping of air and filling the annular cavity with a compound can be carried out from the side of one end of the annular cavity or from the side of both ends of the annular cavity.
При этом каналы в рубашке для откачки воздуха располагают выше, чем каналы для подачи компаунда.The channels in the jacket for pumping air are higher than the channels for supplying the compound.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлено устройство для герметизации кольцевой полости, введенное в зону сварного соединения с защитной втулкой цилиндрической формы, для осуществления предложенного способа по первому варианту.In FIG. 1 shows a device for sealing an annular cavity, introduced into the welded area with a protective sleeve of a cylindrical shape, to implement the proposed method according to the first embodiment.
На фиг. 2 - то же устройство с избыточным давлением внутри рабочего органа в положении сцепления с защитной втулкой.In FIG. 2 - the same device with overpressure inside the working body in the clutch position with the protective sleeve.
На фиг. 3 - то же устройство в положении герметизации кольцевой полости в зоне сварного соединения.In FIG. 3 - the same device in the sealing position of the annular cavity in the weld zone.
На фиг. 4 - то же, что на фиг. 3 с кольцевой полостью, заполненной компаундом через отверстие в трубе.In FIG. 4 is the same as in FIG. 3 with an annular cavity filled with a compound through an opening in the pipe.
На фиг. 5 - то же устройство после снижения давления внутри рабочего органа.In FIG. 5 - the same device after reducing the pressure inside the working body.
На фиг. 6 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией с защитной втулкой цилиндрической формы после извлечения устройства для герметизации.In FIG. 6 - welded connection of the pipeline with internal insulation with a protective sleeve of cylindrical shape after removing the device for sealing.
На фиг. 7 - то же, что на фиг. 4, с использованием защитной втулки обтекаемой формы.In FIG. 7 is the same as in FIG. 4, using a streamlined protective sleeve.
На фиг. 8 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией с защитной втулкой обтекаемой формы после извлечения устройства для герметизации.In FIG. 8 - welded connection of the pipeline with internal insulation with a protective sleeve streamlined after removing the device for sealing.
На фиг. 9 представлено устройство для герметизации кольцевой полости, введенное в зону сварного соединения с защитной втулкой в виде плоского бесконечного ремня.In FIG. 9 shows a device for sealing an annular cavity introduced into the welded joint zone with a protective sleeve in the form of a flat endless belt.
На фиг. 10 - то же, что на фиг. 9, поперечный разрез.In FIG. 10 is the same as in FIG. 9, cross section.
На фиг. 11 - то же устройство, что на фиг. 9, с кольцевой полостью, заполненной компаундом через отверстие в трубе.In FIG. 11 is the same device as in FIG. 9, with an annular cavity filled with a compound through an opening in the pipe.
На фиг. 12 - бескорпусное устройство для герметизации кольцевой полости в положении герметизации сварного соединения трубы и отвода с изогнутой защитной втулкой и с кольцевой полостью, заполненной компаундом через отверстие в трубе.In FIG. 12 is a frameless device for sealing the annular cavity in the sealing position of the welded joint of the pipe and the outlet with a curved protective sleeve and with an annular cavity filled with a compound through an opening in the pipe.
На фиг. 13 - сварное соединение трубы и отвода с внутренней изоляцией с защитной втулкой изогнутой формы после извлечения бескорпусного устройства для герметизации.In FIG. 13 - welded connection of the pipe and the outlet with internal insulation with a protective sleeve of a curved shape after removing the housing unit for sealing.
На фиг. 14 - устройство для герметизации кольцевой полости с постелью под защитную втулку с двумя боковыми упорами.In FIG. 14 - a device for sealing an annular cavity with a bed under a protective sleeve with two side stops.
На фиг. 15 - то же устройство, что на фиг. 14, с избыточным давлением внутри рабочего органа в положении сцепления с защитной втулкой.In FIG. 15 is the same device as in FIG. 14, with excess pressure inside the working body in the engagement position with the protective sleeve.
На фиг. 16 - устройство для герметизации кольцевой полости с постелью под защитную втулку с одним боковым упором с избыточным давлением внутри рабочего органа в положении сцепления с защитной втулкой.In FIG. 16 - a device for sealing an annular cavity with a bed for a protective sleeve with one side stop with excessive pressure inside the working body in the engagement position with the protective sleeve.
На фиг. 17 - зона сварного соединения трубопровода с кольцом-подушкой и с отверстиями для откачки воздуха и для подачи компаунда.In FIG. 17 - zone of the welded joint of the pipeline with the pillow ring and with holes for pumping air and for supplying the compound.
На фиг. 18 - то же устройство, что на фиг. 15, с кольцевыми выступами на защитной втулке.In FIG. 18 is the same device as in FIG. 15, with annular protrusions on the protective sleeve.
На фиг. 19 - то же устройство, что на фиг. 18, в положении герметизации кольцевой полости в зоне сварного соединения.In FIG. 19 is the same device as in FIG. 18, in the sealing position of the annular cavity in the weld zone.
На фиг. 20 - то же, что на фиг. 19, с кольцевой полостью, заполненной компаундом через отверстие в трубе.In FIG. 20 is the same as in FIG. 19, with an annular cavity filled with a compound through an opening in the pipe.
На фиг. 21 - то же устройство после снижения давления внутри рабочего органа.In FIG. 21 - the same device after reducing the pressure inside the working body.
На фиг. 22 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией с защитной втулкой с кольцевыми выступами после извлечения устройства для герметизации.In FIG. 22 - welded connection of the pipe with internal insulation with a protective sleeve with annular protrusions after removing the device for sealing.
На фиг. 23 - устройство для герметизации кольцевой полости с постелью под защитную втулку и с каналами в рубашке для откачки воздуха и для подачи компаунда с одного торца кольцевой полости в положении герметизации кольцевой полости, заполненной компаундом.In FIG. 23 - a device for sealing an annular cavity with a bed under the protective sleeve and with channels in a jacket for pumping air and for supplying a compound from one end of the annular cavity in the sealing position of the annular cavity filled with the compound.
На фиг. 24 - то же устройство, что на фиг. 23, без избыточного давления в рабочем органе.In FIG. 24 is the same device as in FIG. 23, without excessive pressure in the working body.
На фиг. 25 - то же, что на фиг. 24 и цилиндрическая защитная втулка.In FIG. 25 is the same as in FIG. 24 and a cylindrical protective sleeve.
На фиг. 26 - то же, что на фиг. 25 с избыточным давлением внутри рабочего органа в положении сцепления с защитной втулкой.In FIG. 26 is the same as in FIG. 25 with excess pressure inside the working body in the clutch position with the protective sleeve.
На фиг. 27 - то же устройство, что на фиг. 26, в зоне сварного соединения трубопровода с кольцом-подушкой.In FIG. 27 is the same device as in FIG. 26, in the area of the welded joint of the pipeline with the pillow ring.
На фиг. 28 - то же устройство, что на фиг. 26, в положении герметизации кольцевой полости.In FIG. 28 is the same device as in FIG. 26, in the sealing position of the annular cavity.
На фиг. 29 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией с защитной втулкой цилиндрической формы после извлечения устройства для герметизации на фиг. 26.In FIG. 29 - welded connection of the pipeline with internal insulation with a protective sleeve of cylindrical shape after removing the sealing device in FIG. 26.
На фиг. 30 - устройство для герметизации кольцевой полости с каналами в рубашке для откачки воздуха и для подачи компаунда с обоих торцов кольцевой полости в положении герметизации кольцевой полости.In FIG. 30 - a device for sealing an annular cavity with channels in a jacket for pumping air and for supplying a compound from both ends of the annular cavity in the sealing position of the annular cavity.
На фиг. 31 - защитная втулка обтекаемой формы в зоне сварного соединения.In FIG. 31 - a protective sleeve streamlined in the weld zone.
На фиг. 32 - устройство для герметизации кольцевой полости с каналами в рубашке для откачки воздуха и для подачи компаунда с обоих торцов кольцевой полости без избыточного давления в рабочем органе и защитная втулка обтекаемой формы в зоне сварного соединения.In FIG. 32 - a device for sealing an annular cavity with channels in a jacket for pumping air and for supplying a compound from both ends of the annular cavity without excessive pressure in the working body and a streamlined protective sleeve in the welded joint area.
На фиг. 33 - то же, что на фиг. 32, с избыточным давлением внутри рабочего органа в положении сцепления с защитной втулкой.In FIG. 33 is the same as in FIG. 32, with overpressure inside the working body in the clutch position with the protective sleeve.
На фиг. 34 - то же, что на фиг. 33, с продвинутым вперед устройством для герметизации кольцевой полости до упора защитной втулки в кольцо-подушку.In FIG. 34 is the same as in FIG. 33, with an advanced device for sealing the annular cavity to the stop of the protective sleeve in the pillow ring.
На фиг. 35 - то же, что на фиг. 33, с продвинутым назад устройством для герметизации кольцевой полости до упора защитной втулки в кольцо-подушку.In FIG. 35 is the same as in FIG. 33, with an advanced device for sealing the annular cavity to the stop of the protective sleeve in the pillow ring.
На фиг. 36 - то же, что на фиг. 33, с защитной втулкой, центрированной относительно сварного соединения.In FIG. 36 is the same as in FIG. 33, with a protective sleeve centered on the weld.
На фиг. 37 - то же устройство, что на фиг. 32-36, в положении герметизации кольцевой полости.In FIG. 37 is the same device as in FIG. 32-36, in the sealing position of the annular cavity.
На фиг. 38 - то же, что на фиг. 37, с кольцевой полостью, заполненной компаундом через каналы в рубашке.In FIG. 38 is the same as in FIG. 37, with an annular cavity filled with a compound through the channels in the shirt.
На фиг. 39 - то же устройство, что на фиг. 32-38, после снижения давления в рабочем органе.In FIG. 39 is the same device as in FIG. 32-38, after reducing the pressure in the working body.
На фиг. 40 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией с защитной втулкой обтекаемой формы после извлечения устройства для герметизации на фиг. 39.In FIG. 40 - welded connection of a pipeline with internal insulation with a streamlined protective sleeve after removing the sealing device in FIG. 39.
На фиг. 41 - устройство для герметизации кольцевой полости, введенное в зону сварного соединения без защитной втулки, для осуществления предложенного способа по второму варианту.In FIG. 41 - a device for sealing an annular cavity, introduced into the welded area without a protective sleeve, for implementing the proposed method according to the second embodiment.
На фиг. 42 - то же устройство, что на фиг. 41, в положении герметизации кольцевой полости.In FIG. 42 is the same device as in FIG. 41, in the sealing position of the annular cavity.
На фиг. 43 - то же, что на фиг. 42, с кольцевой полостью, заполненной компаундом через каналы в рубашке.In FIG. 43 is the same as in FIG. 42, with an annular cavity filled with a compound through the channels in the shirt.
На фиг. 44 - то же устройство, что на фиг. 41-43, после снижения давления в рабочем органе.In FIG. 44 is the same device as in FIG. 41-43, after reducing the pressure in the working body.
На фиг. 45 - сварное соединение трубопровода с внутренней изоляцией без защитной втулки после извлечения устройства для герметизации на фиг. 44.In FIG. 45 - welded connection of the pipeline with internal insulation without protective sleeve after removing the sealing device in FIG. 44.
На фиг. 46 - устройство для герметизации кольцевой полости с составной рубашкой.In FIG. 46 is a device for sealing an annular cavity with a composite jacket.
Предлагаемый способ внутренней монолитной изоляции сварного стыка по первому варианту осуществляется следующим образом (фиг. 1).The proposed method of internal monolithic insulation of the welded joint according to the first embodiment is as follows (Fig. 1).
При монтаже трубопровода при состыковке очередной трубы 11 с крайней трубой 5 трубопровода внутрь в зоне сварного стыка монтируют стальную тонкостенную защитную втулку 6. При возможности производят фиксацию защитной втулки 6 от осевого смещения вдоль трубопровода. При невозможности жесткой фиксации защитной втулки 6 от осевого смещения производят ограничение ее осевого смещения в пределах длины самой втулки 6, например, путем местного наложения тиксотропного герметика на внутренние поверхности труб 5 и 11 по обеим торцам втулки 6. Для исключения случайного прожога защитной втулки 6 и предотвращения образования сварочных сосулек, наплывов и прочих дефектов сварного шва 9 предпринимаются специальные меры по формированию обратного валика корня сварного шва 9 неповоротного стыка трубопровода. Одним из самых эффективных и предсказуемых методов формирования корня сварного шва 9 является использование многофункционального кольца-подушки 8, которое дополнительно позволяет зафиксировать защитную втулку 6 от ее осевого смещения, повышает механическую прочность сварного соединения и существенно облегчает центровку стыкуемых труб 5, 11 в процессе монтажа. Производят сварку стыка трубопровода. При этом корень сварного шва 9 проваривает сварочные кромки трубы 5 и трубы 11, а также проплавляет кольцо-подушку 8, образуя при этом прочное монолитное соединение с заранее заданной формой с внутренней стороны стыка без сварочных сосулек, наплывов, грата и прочих сварочных дефектов. Во внутрь трубопровода вводят специальное устройство для герметизации кольцевой полости (далее - устройство герметизации) в зоне сварного соединения путем герметизации торцевых кольцевых зазоров по обеим концам защитной втулки 6. Устройство герметизации состоит из одной единой цельной длинной цилиндрической рубашки 4, либо из составной рубашки 29 (фиг. 46), состоящей из двух укороченных частей, изготовленной из антиадгезионного высокоэластичного вакуумплотного материала, и силового привода разжимного типа с механическим, гидравлическим, либо пневматическим принципом действия, включающего цилиндрический эластичный рабочий орган 2, закрепленный своими концами на корпусе 1. Составная рубашка 29, так же, как и цельная вакуумная рубашка 4 в полной мере обеспечивает герметизацию торцевых участков кольцевого зазора. Вместе с тем, по общей функциональности составная рубашка 29 существенно уступает цельной вакуумной рубашке 4. В частности, при использовании составной вакуумной рубашки 29 существенно повышаются требования по их фиксации на устройстве от осевого смещения и по точности позиционирования устройства герметизации внутри трубы с тем, чтобы одновременно обеспечить герметизацию обеих торцевых зазоров по обоим краям защитной втулки 6. Составную вакуумную рубашку 29 целесообразно использовать при применении защитной втулки 6 большой ширины и отсутствии высоких требований к точности позиционирования вдоль оси трубы.When installing the pipeline when docking the
Рубашка 4 может представлять собой отдельный элемент, либо, как вариант, рубашка 4 может быть интегрирована (вулканизация, послойное склеивание, литье, гуммирование, нанесение специального покрытия и т.д.) непосредственно в рабочий орган 2 силового привода (пневмопривода, либо гидропривода, либо мехпривода).
В предложенном способе в качестве одного из вариантов устройства герметизации использован пневматический силовой привод, состоящий из полого цилиндрического металлического корпуса 1 и расположенного на его поверхности эластичного резиноподобного рабочего органа 2, на который плотно натянута эластичная рубашка 4. Корпус 1 силового привода имеет ниппель 12 на торцевой стенке, внутреннюю полость 3 и газораспределительные отверстия 7 на цилиндрической стенке. Производят центровку положения устройства герметизации относительно положения изолируемого сварного шва 9. Через ниппель 12 (фиг. 2) в корпус 1 пневматического силового привода подают сжатый воздух. Сжатый воздух заполняет внутреннюю полость 3 корпуса 1 силового привода. По мере повышения давления внутри полости 3 корпуса 1 силового привода сжатый воздух через газораспределительные отверстия 7 воздействует на эластичный рабочий орган 2. Под действием давления эластичный орган 2 увеличивается в диаметре и тем самым расширяет вакуумную рубашку 4. Вакуумная рубашка 4 входит в зацепление с защитной втулкой 6. В момент зацепления вакуумной рубашкой 4 защитной втулки 6 перекрывают подачу сжатого воздуха в корпус 1 силового привода. При отсутствии жесткой фиксации защитной втулки 6 относительно плоскости сварного шва 9 производится центровка защитной втулки 6 путем возвратно-поступательного перемещения устройства для герметизации вдоль оси трубопровода. При центровке вдоль оси контроль перемещения и положения защитной втулки 6 производят через заранее просверленные на концах соединенных труб 5 и 11 технологические отверстия.In the proposed method, as one embodiment of the sealing device, a pneumatic power drive is used, consisting of a hollow
По завершении центровки защитной втулки 6 по оси трубопровода через ниппель 12 (фиг. 3) в полость 3 корпуса 1 силового привода подают сжатый воздух до достижения в ней номинального внутреннего давления, обеспечивающего стабильное уплотнение торцевых кольцевых зазоров между защитной втулкой и внутренними поверхностями соединенных труб, но не более предельно допустимого давления для данного типоразмера силового привода, как правило, не более 2,5 бар. Эластичный орган 2 силового привода расширяется и плотно прижимает вакуумную рубашку 4 к защитной втулке 6, которая не дает возможности сужения замкнутого кольцевого зазора. Периферийные участки вакуумной рубашки 4 за пределами защитной втулки 6 рабочим органом 2 прижимаются к внутренним поверхностям соединенных труб 5 и 11. Эластичная рубашка 4 гарантированно герметизирует торцевые зазоры по краям защитной втулки 6 и тем самым обеспечивает создание вакуумплотного кольцевого зазора (полости) между наружной поверхностью защитной втулки 6 и внутренними поверхностями труб 5 и 11 в зоне изолируемого сварного стыка. Под действием давления сжатого воздуха эластичный рабочий орган 2 силового привода вследствие выравнивания внутренней нагрузки автоматически производит центровку соосности защитной втулки 6 и соединяемых труб 5 и 11 и тем самым обеспечивает равномерный кольцевой зазор изолируемой зоны. На концах соединенных труб 5 и 11 к технологическим отверстиям 13 и 10 монтируют и герметизируют ниппели. К ниппелю в технологическом отверстии 10 подсоединяют вакуумный насос, а к ниппелю в технологическом отверстии 13 подсоединяют трубку подачи компаунда в жидком состоянии (смолы). Через технологическое отверстие 10 с помощью вакуумного насоса создают вакуум. По степени падения вакуума при перекрытии канала откачки осуществляют контроль герметичности кольцевой полости, сварного шва 9 и ниппельных соединений. При степени падения вакуума не превышающей падение вакуума за счет естественной дегазации материалов (металла, полимеров) внутри кольцевого зазора, процесс герметизации кольцевого зазора считается полностью завершенным. Открывают канал откачки через технологическое отверстие 10 и в технологическое отверстие 13 подают жидкий компаунд. Под действием вакуума герметичная кольцевая полость заполняется компаундом 14 (фиг. 4). Жидкий компаунд 14 заполняет кольцевую полость и все имеющиеся пустоты, поры и прочие скрытые области в пределах полости, ограниченной вакуумной рубашкой 4, защитной втулкой 6, кольцом-подушкой 11, сварным швом 9 и изолируемыми участками труб 5 и 11 сварного стыка. Происходит полимеризация компаунда. В данном случае выдержка составляет 10 мин при температуре 25 град. При температуре окружающего воздуха ниже 25 градусов с наружной стороны труб 5 и 11 изолируемого стыка размещают либо термопояс, либо индуктор, либо другой нагревательный прибор.Upon completion of alignment of the
По окончании процесса полимеризации компаунда через ниппель 12 силового привода полностью стравливают сжатый воздух. Эластичный рабочий орган 2 силового привода (фиг. 5) принимает свое исходное положение. Эластичная рубашка 4 сжимается и тоже принимает свое исходное положение. При этом антиадгезионная эластичная рубашка 4 (в нашем случае силиконовая рубашка) отстает от защитной втулки 6, поверхностей труб 5, 11, компаунда и вслед за рабочим органом 2 принимает свое исходное положение. Устройство герметизации извлекают из трубопровода. Технологические отверстия изолируют и заделывают. Сварное соединение полностью изолировано с внутренней стороны (фиг. 6).At the end of the polymerization of the compound through the
Предложенный способ внутренней изоляции сварного соединения обеспечивает возможность легкой герметизации сварного шва 9 труб различного диаметра с практически любой формой защитной втулки 6, в том числе и с втулкой обтекаемой формы (фиг. 7), внутренний и внешний диаметры которой на ее краях больше этих диаметров в ее средней части. Сварное соединение с обтекаемой формой защитной втулки 6 (фиг. 8), изолированный по предлагаемому способу, имеет плавные переходы от трубы 5, 11 к защитной втулке 6 с обеих концов втулки 6 (фиг. 8) и практически не имеет застойных зон, что существенно повышает эксплуатационные характеристики внутренней изоляции сварного соединения.The proposed method of internal insulation of the welded joint enables easy sealing of the weld of 9 pipes of various diameters with almost any shape of the
Предлагаемый способ внутренней изоляции сварного соединения позволяет использовать вместо тонкостенной стальной защитной втулки, также и защитные втулки из других, в том числе эластичных материалов, например, приводных бесконечных ремней. На фиг. 9 -фиг. 11 представлены изображения, поясняющие процесс изоляции сварного соединения с использованием плоского бесконечного приводного ремня 15. Перед введением устройства герметизации внутрь трубы на рубашку 4 прикрепляют бесконечный ремень 15, имеющий необходимую ширину и длину окружности. При закреплении бесконечный ремень 15 складывают с формированием петли 16 (фиг. 10). Такое складывание бесконечного ремня 15 на рубашке 4 обеспечивает значительно меньший его транспортный габаритный размер. Сложенный ремень 15 с петлей 16 временно фиксируют с помощью скотча, нитей, проволочек. Устройство герметизации с закрепленным на нем сложенным бесконечным ремнем 15 вводят внутрь трубы. Малый габарит сложенного бесконечного ремня 15 позволяет беспрепятственно транспортировать его сквозь ранее загерметизированные сварные стыки. Устройство герметизации позиционируют в зоне сварного соединения, не имеющего предустановленной защитной втулки. Сварной шов 9 к моменту введения устройства герметизации внутрь трубы 5, 11 уже сварен и поэтому никакого негативного термического воздействия на бесконечный ремень 15 не оказывается. Через ниппель 12 (фиг. 11) в рабочую полость силового привода подают сжатый воздух. Под действием давления сжатого воздуха рабочий орган 2 расширяется и давит на вакуумную рубашку 4. Вакуумная рубашка 4 расширяется и давит на бесконечный ремень 15. Временная фиксация разрушается. Бесконечный ремень 15 распрямляется. Петля 16 исчезает. Под действием давления сжатого воздуха бесконечный ремень 15 принимает цилиндрическую форму и центрируется относительно оси трубы. Между бесконечным ремнем 15 и концами труб 5 и 11 образуется равномерный кольцевой зазор. Эластичная рубашка 4 надежно герметизирует кольцевую полость в зоне изолируемого сварного соединения. Через технологическое отверстие 10 откачивают воздух. После создания вакуума в кольцевую полость через технологическое отверстие 13 подают компаунд 14. После пропитки сварного соединения производится полимеризация компаунда 14. По окончании процесса полимеризации с силового привода через ниппель 12 сбрасывается давление. Рабочий орган 2 силового привода и вакуумная рубашка 4 принимают исходное положение, а бесконечный ремень 15 остается неподвижным, приклеенным компаундом. Устройство герметизации извлекают из трубы. Герметизируют и заделывают технологические отверстия 10 и 13. Сварное соединение изолировано изнутри.The proposed method of internal insulation of the welded joint allows using protective sleeves from other, including elastic materials, for example, endless belts instead of a thin-walled steel protective sleeve. In FIG. 9-FIG. 11 is an illustration of a process for insulating a welded joint using a flat
Использование бескорпусного силового пневматического, либо гидравлического привода 2 (фиг. 12) обеспечивает возможность легкого применения предложенного способа для внутренней изоляции сварного соединения криволинейных участков трубопровода. На фиг. 12 представлена схема процесса внутренней изоляции сварного соединения прямолинейной трубы с криволинейным отводом. Внутреннюю изоляцию сварного соединения осуществляли следующим образом. Для изготовления сварного стыка были выбраны труба и отвод диаметром 159 мм со стенкой 6 мм. Из трубы диаметром 133 мм методом точной гибки изготавливали защитную втулку 35, состоящую из прямолинейного и радиусного участков. После гибки торцы защитной втулки 35 обрезали. На торцах защитной втулки 35 снимали острые кромки. Торцы зачищали от заусенцев. Из полосового металла толщиной 3 мм и шириной 25 мм изготавливали разрезное кольцо-подушку 8. На трубе 5 и отводе 31 изготавливали сварочные кромки путем снятия фасок глубиной 4 мм. На защитную втулку 35 надевали разрезное кольцо-подушку 8. В подготовленный конец трубы 5 вводили прямолинейный конец защитной втулки 35. Торец защитной втулки 35 фиксировали от осевого смещения путем нанесения на поверхность трубы 5 у торца защитной втулки 35 тиксотропного быстросхватывающегося герметика. Кольцо-подушку 8 до ее середины вводили в трубу 5 и фиксировали сварочными прихватками. Производили центровку защитной втулки 35 по оси с тем, чтобы сварочный стык совпадал с участком защитной втулки 35 в точке перехода от прямолинейного участка к радиусному участку. Производили монтаж отвода 31. Центровали отвод 31 с соединяемой трубой 5. Фиксировали отвод 31 сварочными прихватками. Производили сварку отвода 31 с трубой 5. На безкорпусной пневматический рабочий орган 2 силового привода (фиг. 12) надевали цельную эластичную рубашку 4. Через свободный торец отвода 31 внутрь трубопровода вводили силовой привод. Производили позиционирование силового привода с рубашкой 4 относительно плоскости сварного соединения. Через ниппель 32 силового привода подавали сжатый воздух с давлением 0,5 бар. К заранее изготовленным технологическим отверстиям крепили ниппели. Подсоединяли технологическое отверстие 10 к вакуумному насосу, а технологическое отверстие 13 - к устройству дозирования и подачи жидкого компаунда. Из кольцевой полости откачивали воздух. Производили контроль герметичности кольцевой полости и системы герметизации сварного стыка. Через технологическое отверстие 13 подавали жидкий компаунд. После полного заполнения вакуумированной кольцевой полости жидким компаундом и появления в трубке откачки смолы прекращали ее подачу. В системе сбрасывали вакуум. При этом на зеркало жидкого компаунда в трубке откачки, подсоединенного к технологическому отверстию 10, воздействовало атмосферное давление воздуха. Под действием атмосферного давления уровень жидкого компаунда в трубке, подсоединенной к технологическому отверстию 10, несколько понизился и остановился, что указывает на полное заполнение жидким компаундом всей полости герметизируемой кольцевой полости. Производилась полимеризация жидкого компаунда, герметизация и заделка технологических отверстий 10, 13. По окончании процесса полимеризации из рабочего органа 2 силового привода через ниппель 32 стравливали сжатый воздух. Силовой привод и рубашка 4 сокращались в размере. Извлекали силовой привод с рубашкой 4 из полости сварного соединения. Сварное соединение трубы 5 с отводом 31 полностью изолировано с внутренней стороны (фиг. 13).The use of a powerless pneumatic or hydraulic actuator 2 (Fig. 12) makes it possible to easily apply the proposed method for the internal insulation of a welded joint of curved sections of the pipeline. In FIG. 12 is a diagram of the process of internal insulation of a welded joint of a straight pipe with a curved tap. The internal insulation of the welded joint was carried out as follows. For the manufacture of a welded joint, a pipe and a branch with a diameter of 159 mm with a wall of 6 mm were selected. A
На фиг. 14 представлен еще один вариант устройства герметизации с дополнительными функциями. Устройство обеспечивает захват защитной втулки 6, ее транспортирование внутри трубы до изолируемого сварного соединения, центрирование втулки 6 как относительно плоскости сварного шва, так и относительно оси трубопровода, герметизацию кольцевой полости, формирование периферийных участков герметизирующего слоя компаунда в процессе пропитки и полимеризации. Герметизация кольцевой полости осуществляется следующим образом. Устройство герметизации вводят во внутреннюю полость защитной втулки 6 (фиг. 14), на поверхности которой имеются две сформированные кольцевые полоски, например, в виде кольцевых выступов 18. Расстояние между кольцевыми выступами 18 защитной втулки 6 равно значению А. На внешней поверхности рубашки 4 сформирована специальная постель 16 (кольцевое углубление) с двумя боковыми упорами 17 (уступами). Ширина постели 16 равна ширине защитной втулки 6. Через ниппель 12 корпуса 1 силового привода во внутреннюю полость 3 подают сжатый воздух. Давление во внутренней полости 3 повышается, сжатый воздух воздействует на эластичный рабочий орган 2 силового привода. Рабочий орган 2 расширяется и расширяет рубашку 4. Рубашка 4 увеличивается в диаметре и входит в зацепление с защитной втулкой 6 (фиг. 15). Защитная втулка 6 полностью ложится в постель 16 вакуумной рубашки 4. При этом оба боковых упора 17 вакуумной рубашки 4 входят в зацепление с торцами защитной втулки 6. Защитная втулка 6 надежно зафиксирована от осевого смещения. Перекрывается подача сжатого воздуха во внутреннюю полость 3 силового привода. При этом диаметр защитной рубашки 4 становится равным внешнему диаметру защитной втулки 6.In FIG. 14 shows yet another embodiment of a sealing device with additional functions. The device provides the capture of the
На фиг. 16 представлен аналогичный вариант устройства герметизации с некоторым отличием. Рубашка 4 имеет один боковой упор 17 (уступ) и открытую с одной стороны постель 16. Вакуумная рубашка 4 с одним боковым упором 17 позволяет размещать на устройстве защитные втулки 6 различной ширины. Устройства герметизации с рубашкой 4, имеющей постель 16 и один или два боковых упора 17, существенно облегчают герметизацию сварных соединений трубопровода, на которых в процессе монтажа в зоне сварных соединений не были заблаговременно установлены защитные втулки. Способ внутренней изоляции сварного соединения осуществляется следующим образом. На трубах 5, 11 герметизируемого сварного соединения трубопровода сверлят два технологических отверстия 10, 13. При этом расстояние между каждым технологическим отверстием 10 и 13 и плоскостью сварного шва выдерживают равным значению А/2 (фиг. 17), т.е. равной половине расстоянию А между двумя кольцевыми выступами 18 на защитной втулке 6 (фиг. 14, 15, 16). Устройство герметизации с надетой на рубашку 4 защитной втулкой 6, зафиксированной между упорами 17 (фиг. 15), вводят внутрь трубы 5, 11 и транспортируют до сварного соединения (фиг. 17). При подводе устройства герметизации к герметизируемому сварному соединению производят центровку положения защитной втулки 6 вдоль оси трубы. При этом контроль положения защитной втулки 6 с высокой точностью осуществляют по кольцевым выступам 18 на защитной втулке 6. Контроль положения осуществляется через технологические отверстия 10 и 13 на сваренных трубах 5, 11 (фиг. 18). По окончании процесса центровки защитной втулки 6 вдоль оси, во внутренней полости рабочего органа 2 силового привода через ниппель 12 повышают давление сжатого воздуха до номинального значения. Рабочий орган 2 силового привода плотно прижимает центральную часть вакуумной рубашки 4 (фиг. 19) к внутренней поверхности защитной втулки 6, а периферийные участки эластичной рубашки 4 прижимаются к внутренним поверхностям обеих соединенных труб 5 и 11. Защитная втулка 6 автоматически центрируется относительно оси трубопровода (обеспечивается соосность защитной втулки 6 и трубопровода). Внутренняя полость кольцевого зазора загерметизирована. Через технологическое отверстие 10 с помощью вакуумного насоса в кольцевой полости создают вакуум. Производят контроль герметичности кольцевой полости и подсоединений. В кольцевую полость через технологическое отверстие 13 подают жидкий компаунд 14 (фиг. 20). Производится вакуумная пропитка кольцевой полости сварного соединения. Жидкий компаунд полимеризуется. По окончании процесса полимеризации из рабочей полости 3 силового привода через ниппель 12 (фиг. 21) стравливают сжатый воздух. Рабочий орган 2 и рубашка 4 возвращаются в исходное положение (фиг. 21). Устройство герметизации извлекают из трубопровода. Сварное соединение полностью изолировано (фиг. 22).In FIG. 16 shows a similar embodiment of the sealing device with a slight difference.
На фиг. 23 представлена схема способа внутренней монолитной изоляции сварного стыка трубопровода без изготовления в теле соединенных труб технологических отверстий для создания вакуума в кольцевом зазоре и подачи смолы для пропитки сварного стыка жидким компаундом. В рубашке 4 с постелью 16 для защитной втулки бис двумя боковыми упорами 17 (фиг. 24) в периферийный уплотнительный пояс 21 через торец стенки рубашки интегрированы герметичные вводы 19 и 20 (гермовводы) с каналами для создания вакуума и для подачи смолы. При этом гермовводы 19, 20 могут быть изготовлены из антиадгезионного материала (силикон, фторопласт, полиэтилен, полипропилен и др.) либо из металла, например, стали. Свободные концы гермовводов 19, 20 выведены на наружную поверхность рубашки 4 в непосредственной близости от торцевого упора 17. Внутренняя поверхность рубашки 4 полностью герметична. На выходе из гермовводов 19, 20 на наружной поверхности рубашки 4 выполнены поверхностные канавки, соединяющие соответствующие выводы гермовводов 19, 20 с торцевым упором 17. Устройство герметизации вводят во внутреннюю полость защитной втулки 6 (фиг. 25). При этом защитную втулку 6 позиционируют так, чтобы она находилась над постелью 16, а торцы защитной втулки 6 располагались напротив боковых упоров 17 рубашки 4. В рабочую полость 3 силового привода через ниппель 12 подают сжатый воздух. Рабочий орган 2 силового привода расширяется и расширяет рубашку 4. Защитная втулка 6 (фиг. 26) ложится в постель 16 и своими торцами входит в контакт с торцевыми упорами 17 вакуумной рубашки 4. Устройство герметизации вводят внутрь трубопровода и позиционируют его таким образом, чтобы центральное поперечное сечение защитной втулки 6 располагалось в плоскости центрального поперечного сечения сварного соединения (фиг. 27). Центровку устройства вдоль оси осуществляют путем измерения расстояния от торца трубопровода до сварного шва и устройства герметизации. Через ниппель 12 устройства герметизации в рабочую полость 3 силового привода подают сжатый воздух. Рабочий элемент силового привода расширяется и прижимает уплотнительные пояса 21 и 22 вакуумной рубашки 4 к внутренним стенкам труб 5 и 11 (фиг. 28). Кольцевая полость сварного шва сформирована и загерметизирована. При этом оба внутренних вывода гермовводов 19, 20 с поверхностными канавками располагаются непосредственно на торце герметизируемого кольцевого зазора сварного шва у края защитной втулки 6. Таким образом, данный способ обеспечивает возможность создания вакуума и подачи смолы в кольцевую полость сварного шва 9 непосредственно через имеющиеся торцевые зазоры между защитной втулкой 6 и стенками трубы 5, 11. Через канал гермоввода 19 из кольцевой полости откачивают воздух. Производят контроль герметичности изоляции кольцевой полости. Через канал гермоввода 20 подают жидкий компаунд. Производится вакуумная пропитка сварного соединения трубопровода (фиг. 23). Контроль окончания процесса пропитки осуществляют по расходу жидкого компаунда и появлению смолы на выходе из канала гермоввода 19 для создания вакуума. Перекрывают подачу жидкой смолы. В вакуумной ветви сбрасывается вакуум. Производится полимеризация жидкого компаунда. После завершения процесса полимеризации жидкого компаунда с силового привода сбрасывают сжатый воздух, и устройство герметизации извлекают из полости трубопровода. Сварное соединение полностью изолировано и не имеет технологических отверстий (фиг. 29).In FIG. 23 is a diagram of a method for internal monolithic insulation of a pipe weld joint without manufacturing technological holes in the body of the connected pipes to create a vacuum in the annular gap and supply resin for impregnating the weld joint with a liquid compound. In the
На фиг. 30 представлена схема устройства герметизации сварного стыка с внутренним двухсторонним подводом гермовводов 19 и 24 с каналами для откачки воздуха и гермовводов 20 и 23 с каналами для подачи компаунда. Данное устройство идентично устройству герметизации с односторонним подключением гермовводов 19 с каналом для откачки и 20 с каналом для подачи компаунда (фиг. 23-28). Устройство герметизации с двухсторонним подключением каналов откачки и подачи компаунда за счет распределенных выводов обеспечивает возможность изоляции сварных соединений не только на горизонтальных участках трубопровода, но и на участках с любым углом наклона трубопровода, в том числе и вертикальных. При этом устройство герметизации может вводится в трубопровод, как сверху, так и снизу. При подключении каналов для откачки к вакуумному насосу и каналов для подачи компаунда необходимо следовать только одному правилу - каналы для откачки должны проходить выше каналов подачи смолы. Это существенно облегчает и ускоряет процесс пропитки сварного шва и повышает надежность работы вакуумного насоса.In FIG. 30 shows a diagram of a device for sealing a welded joint with an internal bilateral supply of
При двухстороннем подключении каналов (фиг. 30) трубки, подключенные к гермовводам 23 и 24, проходят внутри корпуса 1, так что входные отверстия всех гермовводов 19, 20, 23 и 24 расположены с одного торца устройства герметизации.When the channels are connected on both sides (Fig. 30), the tubes connected to the
Сварные соединения трубопровода с защитной втулкой 6 обтекаемой формы, установленной в процессе монтажа труб и не имеющие технологических отверстий в теле соединяемых труб 5, 11 (фиг. 31) практически невозможно изолировать по схеме, представленной на фиг. 23. Это связано с тем, что невозможно внутри трубы очень точно произвести позиционирование устройства герметизации относительно торцов предустановленной защитной втулки 6 (фиг. 31) и, соответственно, обеспечить подачу смолы непосредственно в зоне торцевых зазоров между втулкой 6 и трубами 5 и 11. При этом обтекаемая форма втулки 6 обуславливает более узкие торцевые зазоры и, соответственно, требует более точной подачи смолы непосредственно по торцу втулки 6. В случае же, если защитная втулка 6 не имеет жесткой фиксации относительно плоскости сварного стыка, как это изображено на фиг. 31, то задача позиционирования устройства герметизации относительно торцов защитной втулки 6 еще более остро осложняется. Для решения поставленной задачи разработан вариант изоляции сварного соединения трубопровода с использованием распределенных по длине рубашки 4 капиллярными каналами для откачки воздуха (создания вакуума) и подачи компаунда в кольцевую полость сварного соединения трубопровода (фиг. 32-39). Специализированное устройство герметизации состоит из силового привода, на рабочий орган 2 которого надета специальная рубашка 4 (фиг. 32). Специальная рубашка 4 состоит из двух периферийных уплотнительных поясов 21 и 22, удлиненной постели 16 с продольными поверхностными/открытыми канавками 25 по всей длине постели, гермовводами 19, 20, 23 и 24 с каналами, интегрированными в уплотнительные пояса 21 и 22, а также дополнительными распределительными кольцевыми поверхностными канавками 33, соединяющие гермовводы 19, 20, 23 и 24 с поверхностными канавками 25. осуществляется следующим образом. Устройство герметизации вводят во внутреннюю полость трубопровода и позиционируют его так, чтобы центр постели 16 вакуумной рубашки 4 располагался по плоскости сварного шва 9 трубопровода (фиг. 32). Через ниппель 12 во внутреннюю полость 3 силового привода подают сжатый воздух. При этом рабочий орган 2 силового привода расширяется и расширяет эластичную рубашку 4. В момент соприкосновения рубашки 4 с защитной втулкой 6 (фиг. ЗЗ) заметно начинает возрастать давление во внутренней полости 3 силового привода. В этот момент перекрывают подачу сжатого воздуха и начинают процесс центровки защитной втулки 6 относительно плоскости сварного шва 9. Силовой привод с захваченным рубашкой 4 защитной втулкой 6 слегка продвигают вперед по ходу до момента стопорения защитной втулки 6 приваренным кольцом-подушкой 8. В данный момент в точке 26 (фиг. 34) защитная втулка 6 с расширениями по ее концам упирается в кольцо-подушку 8. Фиксируют данное положение устройства герметизации. Начинают плавное перемещение устройства герметизации в противоположную сторону до момента стопорения защитной втулки 4 кольцом-подушкой 8 в точке 27. Фиксируют второе положение устройства герметизации, в котором произошло стопорение. В случае, если после поднятия давления в силовом приводе продольное перемещение устройства герметизации внутри трубопровода затруднено, либо невозможно, то необходимо плавно стравить сжатый воздух с силового привода до момента освобождения рубашки 4 от зацепления со стенками труб 5, 11. Вычисляют свободный ход L устройства герметизации с захваченной защитной втулкой 6. После этого производят точное позиционирование защитной втулки 6 по центру сварного шва 9 путем перемещения устройства герметизации на половину свободного хода в сторону центра втулки 6 (фиг. 36). По завершении точного позиционирования защитной втулки 6 во внутренней полости 3 силового привода повышают давление до номинального значения. Эластичная рубашка 4 своими уплотнительными поясами 21 и 22 плотно прижимается к внутренним поверхностям труб 5 и 11 и тем самым герметизирует кольцевую полость сварного соединения (фиг. 37). Средние участки наружной поверхности вакуумной рубашки 4 плотно прижимаются к внутренним поверхностям труб 5 и 11 и к внутренней поверхности защитной втулки 6. При этом поверхностные кольцевые распределительные канавки 33 между уплотнительными поясами 21 и 22 и концевыми участками постели 16 замыкаются на внутренней поверхности труб 5 и 11. Продольные поверхностные канавки 25 вдоль всей удлиненной постели 16 рубашки 4 замыкаются с внутренними поверхностями труб 5 и 11 и защитной втулки 6. Таким образом, посредством открытых поверхностных канавок 25 на постели 16 вакуумной рубашки 6 образуются многочисленные сквозные каналы, соединяющие гермовводы 19, 20, 23, 24 на уплотнительных поясах 21 и 22 вакуумной рубашки. Это обеспечивает беспрепятственное соединение каналов для откачки и каналов для ввода компаунда (жидкой смолы) с внутренней кольцевой полостью сварного соединения. Включают вакуумный насос, и в кольцевой полости создается вакуум. Производят контроль герметичности. Включают подачу компаунда (фиг. 38), и производится вакуумная пропитка полости кольцевого зазора. Осуществляется полимеризация жидкого компаунда. По окончании полимеризации с силового привода стравливают сжатый воздух. Рабочий положение (фиг. 39). Устройство герметизации изымают из внутренней полости трубопровода. Сварное соединение полностью изолировано изнутри трубы (фиг. 40).The welded joints of the pipeline with a
На фиг. 41-45 представлена схема осуществления способа внутренней изоляции сварного стыка трубопровода по второму варианту без использования защитной втулки. Для реализации данного способа разработано специальное устройство (фиг. 41), состоящее из силового привода и специализированной эластичной рубашки 4. Рубашка 4 состоит из двух периферийных уплотнительных поясов 21 и 22 и среднего постельного участка, в теле которого интегрирован эластичный корд 28, обладающий повышенным упруго-пластическим удлинением (например, капроновый корд) и двух бортовых участков, соединяющих уплотнительные пояса с постельным участком. При этом в уплотнительных поясах 21 и 22 интегрированы гермовводы 19, 20, 23 и 24 с каналами. С другой стороны выводы каналов сообщены непосредственно с кольцевой полостью сварного соединения. Внутренняя изоляция сварного соединения производится следующим образом. Устройство герметизации вводят в полость трубопровода и позиционируют его таким образом, чтобы плоскость сварного шва 9 располагалась посередине вакуумной рубашки 4 (фиг. 41). Во внутреннюю полость 3 силового привода подают сжатый воздух, и создается номинальное давление. Уплотнительные пояса 21 и 22 (фиг. 42) рубашки 4 под воздействием рабочего органа 2 силового привода плотно прижимаются к внутренним поверхностям труб 5 и 11. Средний армированный кордом 28 участок (постель) рубашки 4 несколько расширяется, но между стенками труб 5 и 11 и вакуумной рубашки 4 остается необходимый для герметизации кольцевой зазор. Корд 28 жестко удерживает положение рубашки 4 в зоне армирования. Бортовые участки рубашки 4 герметично замыкают торцы кольцевого зазора. При этом каналы для откачки воздуха и каналы подачи компаунда выходят непосредственно в кольцевую полость в зоне сварного соединения. В кольцевой полости создают вакуум. Производят контроль герметичности. Открывают гермовводы 20, 23 с каналами подачи компаунда в кольцевую полость. Производят пропитку кольцевой полости (фиг. 43). Осуществляется полимеризация компаунда. По окончании процесса полимеризации с силового привода сбрасывают давление. Рубашка 4 под действием сил упругой деформации корда 28 сокращается в размере (фиг. 44). Уплотнительные пояса возвращаются в исходное положение. Устройство герметизации освобождают и изымают из полости трубопровода. Сварное соединение полностью изолировано и освобождено (фиг. 45).In FIG. 41-45 shows a diagram of a method for internal insulation of a welded joint of a pipeline according to the second embodiment without using a protective sleeve. To implement this method, a special device has been developed (Fig. 41), consisting of a power drive and a specialized
При внутренней изоляции сварного соединения трубопровода с использованием предустановленной защитной втулки последняя может быть изготовлена из любых негорючих материалов, способных выдержать напряжение растяжения от воздействия внутреннего давления не менее 2,5 бар. При герметизации сварных стыков без предустановленной защитной втулки в качестве материала защитной втулки может быть использован любой материал, выдерживающий температуру эксплуатации трубопровода, в том числе пластмасса, ткань и т.д.With internal insulation of the welded joint of the pipeline using a pre-installed protective sleeve, the latter can be made of any non-combustible materials capable of withstanding tensile stress from an internal pressure of at least 2.5 bar. When sealing welded joints without a pre-installed protective sleeve, any material that can withstand the operating temperature of the pipeline, including plastic, fabric, etc., can be used as the material of the protective sleeve.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017134088A RU2667856C1 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017134088A RU2667856C1 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667856C1 true RU2667856C1 (en) | 2018-09-24 |
Family
ID=63668916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017134088A RU2667856C1 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667856C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693564C1 (en) * | 2019-02-08 | 2019-07-03 | Александр Георгиевич Чуйко | Device for internal insulation of pipeline welded joint |
| RU2716789C1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-03-16 | Александр Георгиевич Чуйко | Device for robotised internal insulation of pipeline welded joint |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020038954A1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-04-04 | Andreoli Juan Domingo | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process |
| RU2300045C2 (en) * | 2003-02-24 | 2007-05-27 | Зх Инжиниринг | Coupling for repairing high-pressure pipeline |
| RU2388961C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-05-10 | Виктор Николаевич Протасов | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating |
| RU115861U1 (en) * | 2012-01-30 | 2012-05-10 | Андрей Анатольевич Филатов | PIPELINE WELDED ASSEMBLY |
| RU2552627C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-10 | Александр Георгиевич Чуйко | Chuiko's process of antirust protection of pipe welds with inner protective coating |
-
2017
- 2017-10-02 RU RU2017134088A patent/RU2667856C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020038954A1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-04-04 | Andreoli Juan Domingo | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process |
| RU2300045C2 (en) * | 2003-02-24 | 2007-05-27 | Зх Инжиниринг | Coupling for repairing high-pressure pipeline |
| RU2388961C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-05-10 | Виктор Николаевич Протасов | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating |
| RU115861U1 (en) * | 2012-01-30 | 2012-05-10 | Андрей Анатольевич Филатов | PIPELINE WELDED ASSEMBLY |
| RU2552627C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-10 | Александр Георгиевич Чуйко | Chuiko's process of antirust protection of pipe welds with inner protective coating |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693564C1 (en) * | 2019-02-08 | 2019-07-03 | Александр Георгиевич Чуйко | Device for internal insulation of pipeline welded joint |
| RU2716789C1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-03-16 | Александр Георгиевич Чуйко | Device for robotised internal insulation of pipeline welded joint |
| WO2020256589A2 (en) | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Александр Георгиевич ЧУЙКО | Device for robotically internally insulating a welded pipeline joint |
| JP2022535599A (en) * | 2019-06-20 | 2022-08-09 | ゲオルギェビッチ チュイコ、アレクサンドル | Device for robotic internal insulation of pipeline welded joints |
| US12128440B2 (en) | 2019-06-20 | 2024-10-29 | Aleksandr Georgievich CHUIKO | Device for robotic internal insulation of a pipeline welded joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3254010B1 (en) | Sealing arrangements for subsea pipe-in-pipe systems | |
| US20090129853A1 (en) | Part for Connecting Pipes Including an Internal Liner, a Covering Method, and a Method of Assembly | |
| BRPI0518225B1 (en) | UNDERWATER PIPE BEARING AN INNER SHIRT | |
| EA030752B1 (en) | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating | |
| KR100839205B1 (en) | Connecting method of double insulation pipe joint part of heat pipe network | |
| WO2016111840A1 (en) | Method for forming pressure-testable field joint between pre-insulated pipe sections, and piping system with presure-testable field joint | |
| RU2667856C1 (en) | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) | |
| WO2019070152A1 (en) | Method for the internal monolithic insulation of a welded pipeline joint | |
| WO2016001622A1 (en) | Methods of testing electrofusion fittings and testing apparatus | |
| RU2389943C1 (en) | Heat insulated joint of previously heat insulated pipes with polymer shell, method of its assembly, polymer coupling and method of its manufacturing | |
| EP3962712B1 (en) | Securing polymer liners within pipes | |
| BR112017011496B1 (en) | METHOD OF PROTECTING A FIELD JOINT, FIELD JOINT ARRANGEMENT FOR A PIPE AND SUBSEA PIPE | |
| BR112018073960B1 (en) | METHOD FOR CONNECTING TWO UNITARY ELEMENTS OF A DUCT FOR TRANSPORTING FLUIDS THROUGH A SLEEVE | |
| WO2018167736A2 (en) | Method for lining by electrofusion joints of on-shore pipelines used for conveying fluids, formed by pipes externally lined with polyurethane foam and covered or enveloped with polyethylene sheets, and joint produced by this method | |
| EP3544784B1 (en) | Die for casting junctions of a coating of a pipeline | |
| RU2232334C1 (en) | Method for joining tubes provided with inner envelope | |
| RU2236628C1 (en) | Method of pipe joining | |
| RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections | |
| RU2527282C2 (en) | External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating | |
| RU2521430C1 (en) | Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating | |
| RU2526408C1 (en) | Method to build pipeline from pipes with internal coating | |
| RU2522739C1 (en) | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction | |
| RU131666U1 (en) | EXTENDED RELINE BUSHING FOR INTERNAL PROTECTION OF PIPELINE SECTIONS | |
| RU2611219C1 (en) | Method for sealing joints of pre-insulated pipes | |
| RU2670284C1 (en) | Welded joint assembly of pipeline |