RU2667730C1 - Способ ремонта трубопровода - Google Patents
Способ ремонта трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667730C1 RU2667730C1 RU2017126460A RU2017126460A RU2667730C1 RU 2667730 C1 RU2667730 C1 RU 2667730C1 RU 2017126460 A RU2017126460 A RU 2017126460A RU 2017126460 A RU2017126460 A RU 2017126460A RU 2667730 C1 RU2667730 C1 RU 2667730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- defect
- coupling
- pressure
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 91
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 77
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 5
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 5
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 5
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000008469 Peptic Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 208000011906 peptic ulcer disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте эксплуатируемых трубопроводов. На дефектном участке вскрывают трубопровод, подготавливают дефектное место для проведения диагностики. Уточняют тип, линейные размеры и глубину дефекта стенки трубы методами неразрушающего контроля. Рассчитывают давление разрушения трубы с дефектом установленных размеров. В сечении дефекта измеряют кривизну наружной поверхности трубы. Измеряют кривизну имеющихся в наличии полумуфт для ремонта дефекта. Выбирают из имеющихся полумуфт такие экземпляры, которые удовлетворяют условию минимального суммарного по окружности зазора между сопрягаемыми поверхностями полумуфт и трубы, которое достигается при определенном положении полумуфт на трубе, а также при определенном условном направлении установки полумуфт. Рассчитывают давление закрывания зазора в месте дефекта. Сравнивают давление закрывания зазора с давлением разрушения трубы с дефектом. Ремонт выбранными полумуфтами производят при условии превышения величины давления разрушения трубы с дефектом давления закрывания зазора между полумуфтой и трубой в месте дефекта. Технический результат изобретения - снижение кольцевых напряжений в дефектной стенке трубопровода. 3 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте эксплуатируемых трубопроводов, имеющих коррозионные, трещиноподобные и другие дефекты стенок труб.
Известны способы предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов, заключающиеся в установке разъемных полумуфт, сварке полумуфт продольными сварными швами и заполнении зазора между муфтой и трубой твердеющими составами (патент РФ №2474752, МПК F16L 57/00, опубл. 10.02.2013; патент РФ №2295088, МПК F16L 57/00, опубл. 10.03.2007).
Общими недостатками способов являются сложность обеспечения гарантированного заполнения зазоров, а также сложность подбора твердеющих составов, к которым предъявляются высокие требования по стабильности механических свойств, особенно при ремонте трещиноподобных дефектов стенок трубопроводов.
Известен способ ремонта трубопровода, заключающийся в установке на дефектный участок трубопровода муфты, состоящей из двух идентичных полумуфт, продольные кромки которых сваривают встык (СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. - ООО ИРЦ «Газпром». - М.: 2007). Недостатком способа является низкая эффективность ремонта, обусловленная наличием зазоров между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью трубопровода, возникающих вследствие различий в локальных радиусах кривизны поверхностей. При использовании данного способа ремонта муфта начинает воспринимать силовое воздействие только после деформации трубы под действием внутреннего давления продукта, при этом в дефектном участке трубопровода могут возникнуть механические напряжения, способные привести к развитию дефекта и разрушению трубопровода. Кроме этого, недостатком способа ремонта при помощи указанной муфты является высокая трудоемкость монтажа, обусловленная необходимостью подгонки окружной длины полумуфт, соответствующей диаметру трубопровода в месте дефекта.
Известны стальные сварные муфты для ремонта трубопровода (патент РФ №85212, МПК F16L 55/18, опубл. 27.07.2009; патент РФ №77013, МПК F16L 55/18, опубл. 10.10.2008), конструкция которых позволяет устанавливать муфту без трудоемкой операции подгонки длины муфты за счет радиального либо осевого перемещения полумуфт относительно друг друга. Недостатком муфт является низкая эффективность ремонта дефектного участка трубопровода, т.к. конструкция муфт не позволяет гарантировать плотное прилегание муфты к трубопроводу в месте дефекта и снижение механических напряжений в стенке трубы, имеющей дефект.
Известна муфта для ремонта трубопровода (патент РФ №158170, МПК F16H 55/00, опубл. 20.12.2015), имеющая несквозные продольные прорези, завариваемые после обжима и сваривания кромок полумуфт. Прорези снижают жесткость муфты, что позволяет обеспечить более плотное прилегание муфты к трубопроводу. Недостатком муфты является трудоемкость монтажа муфты, обусловленная большим объемом сварочных и диагностических работ, а также наличие большого количества сварных швов, снижающих надежность муфтовой ремонтной конструкции. Данные о фактических значениях кривизны трубы и муфты показывают, что для труб диаметром 1220-1420 мм для обеспечения минимальных зазоров возникает необходимость в создании более 15 прорезей на одну муфту. Кроме того, сварка прорезей вблизи дефекта (особенно трещиноподобного) может провоцировать его развитие за счет возникновения термических напряжений.
Известен способ ремонта трубопровода и муфта для его осуществления (патент РФ №2285192, МПК F16L 55/18, опубл. 10.10.2006), взятый нами в качестве прототипа, включающий вскрытие трубопровода на дефектном участке, очистку трубы по длине установки муфты, зашлифовку валиков усиления продольных сварных швов, определение кривизны наружной поверхности трубы в месте дефекта, определение кривизны внутренней поверхности полумуфт, определение и маркировку на одной из полумуфт области, в которой радиус кривизны полумуфты больше радиуса трубопровода в дефектном месте, установку полумуфт с совмещением отмеченной области на полумуфте и дефектного места на трубопроводе, обжатие полумуфт и их сварку.
Недостатком данного способа является низкая эффективность ремонта, обусловленная тем, что выбор положения муфты только по условию большего радиуса кривизны в дефектном месте не гарантирует плотного прилегания муфты к дефекту, что увеличивает давление начала работы (начало деформации) муфты и повышает риск развития дефекта под муфтой вследствие высоких механических напряжений.
Задачей изобретения является повышение эффективности ремонта, а также оптимизация процесса выбора полумуфт для ремонта дефекта трубопровода. Технический результат изобретения - снижение кольцевых напряжений в дефектной стенке трубопровода.
Поставленная задача решается тем, что ремонт дефектного участка трубопровода осуществляется способом, включающим вскрытие трубопровода на дефектном участке, очистку участка трубы от изоляционного покрытия, определение методами неразрушающего контроля параметров дефекта, расчет разрушающего давления трубы с дефектом, зашлифовку валиков усиления продольных сварных швов, измерение кривизны наружной поверхности трубы, измерение кривизны внутренней поверхности полумуфт, определение оптимального положения установки полумуфт, при котором обеспечивается наиболее плотное прилегание муфты к дефекту, обжатие полумуфт и их последующую сварку, при этом кривизну поверхности трубы измеряют по всей окружности, составляют базу данных о кривизне имеющихся для ремонта полумуфт, выбирают из числа имеющихся полумуфт экземпляры для ремонта дефектного участка, определяют их положение относительно дефекта и условное направление установки, обеспечивающее минимальные зазоры между трубой и муфтой по всей окружности, рассчитывают давление закрывания зазоров в месте дефекта, при этом ремонт выполняют при условии, что давление разрушения трубы с дефектом выше, чем давление закрывания зазора между муфтой и трубой. Способ поясняется фиг.1, 2, 3.
На фиг. 1 представлено изображение главного окна программы PCPSearcher с результатами подбора полумуфт для ремонта дефектной трубы в режиме отображения радиусов кривизны. На фиг. 2 представлено изображение главного окна программы PCPSearcher с результатами подбора полумуфт для ремонта дефектной трубы в режиме отображения формы поперечных сечений. На фиг. 3 представлена схема установки полумуфт на дефектный участок, где 1 - полумуфта №27 (расчетное значение угла установки полумуфты 62°); 2 - полумуфта №61 (расчетное значение угла установки полумуфты 242°); 3 - продольный сварной шов, соединяющий полумуфты №27 и №61; 4 - труба, имеющая дефект стенки (с указанием направления движения продукта).
Способ осуществляется следующим образом.
Вскрывают трубопровод с дефектом, удаляют изоляционное покрытие на участке проведения ремонтных работ. Методом шлифовки удаляют выступающие валики продольных сварных швов. Подготавливают дефектное место для проведения диагностики. Уточняют тип, линейные размеры и глубину дефекта стенки трубы методами неразрушающего контроля. Рассчитывают давление разрушения трубы с дефектом установленных размеров. В сечении дефекта измеряют кривизну наружной поверхности трубы. Измеряют кривизну имеющихся в наличии полумуфт для ремонта дефекта. Выбирают из имеющихся полумуфт такие экземпляры, которые удовлетворяют условию минимального суммарного по окружности зазора между сопрягаемыми поверхностями полумуфт и трубы, которое достигается при определенном положении полумуфт на трубе, а также при определенном условном направлении установки полумуфт. Рассчитывают давление закрывания зазора в месте дефекта. Сравнивают давление закрывания зазора с давлением разрушения трубы с дефектом. Ремонт выбранными полумуфтами производят при условии превышения величины давления разрушения трубы с дефектом давления закрывания зазора между полумуфтой и трубой в месте дефекта. Если условие не выполняется, производят подбор из других полумуфт или ремонтируют трубопровод другим способом, например способом вырезки катушки.
Пример
Необходимо устранить дефекты металла стенок труб, выявленные на конденсатопроводе «Вуктыл-СГПЗ» II нитка. Трубопровод подземной прокладки выполнен из прямошовных труб с одним продольным швом Челябинского трубопрокатного завода, сталь 17ГС, наружный диаметр 530 мм. Максимальное разрешенное давление 50 кгс/см2.
На основании данных внутритрубного обследования выявлен коррозионный дефект.
Дефектный участок трубопровода, подлежащий ремонту, вскрывают, обеспечивая доступ ко всей его окружности на расстоянии 5 м в обе стороны от места расположения дефекта.
Снижают давление в трубопроводе до давления 1,0 МПа. В шурфе снимают изоляционное покрытие в области расположения дефекта на длине около 2 м. Визуально-измерительным методом неразрушающего контроля определяют вид и характеристики дефекта:
- Вид: язвенная ручейковая коррозия внутренней поверхности стенки труб;
- Характеристики дефекта: максимальная глубина 4,8 мм, часовая ориентация центра дефекта - 6 ч., окружная длина 90 мм, длина по оси трубы 450 мм.
В дефектном сечении трубы измеряют кривизну наружной поверхности трубы с шагом (базой) измерения 90 мм, например, используя кривизнометр (патент РФ №95096, МПК G01B 5/213, опубл. 10.06.2010).
Выполняют расчет разрушающего давления для участка трубопровода с дефектами при учете напряжений от внутреннего давления и сжимающих продольных напряжений, по результатам которого давление разрушения для данного дефектного участка составляет 4,12 МПа.
Подбор полумуфт для ремонта дефектного места трубопровода выполняют из 254 полумуфт диаметром 530 мм, имеющихся в наличии на складе в г. Печора. Кривизна внутренней поверхности имеющихся полумуфт заранее измерена кривизномером. Количество точек замера на одной полумуфте - 9.
Подбор выполняют при помощи специализированного программного обеспечения PCPSearcher (фиг. 1).
Перебором всех полумуфт, имеющихся в наличии, при помощи программы PCPSearcher устанавливают, что наиболее подходящими для ремонта данного участка являются полумуфты №27 и №61, положение полумуфт - прямое, т.е. направление полумуфты по часовой стрелке согласуется с направлением движения продукта в трубопроводе. Оптимальное положение продольных сварных швов свариваемых полумуфт 62°/242°. При этом обеспечивается расстояние между муфтой и трубой в области дефекта 0,02 мм, расчетное давление, при котором происходит закрывание зазора в области дефекта, определяемое по формуле Ламэ, составляет 0,53 МПа. Таким образом, расчетное давление разрушения трубы с дефектом почти в 8 раз превышает давление закрывания зазора. Зазор закрывается при давлении 0,53 МПа, что обеспечивает надежную работу отремонтированного участка и не допускает дальнейшего развития дефекта.
Установка муфт на дефектный участок поясняется фиг. 3. После снижения давления в трубопроводе устанавливают полумуфты 1 и 2 на дефектный участок трубопровода 4. Предварительно фиксируют полумуфты на трубопроводе цепными обжимами. Вращая полумуфты, устанавливают расчетные значения углов установки полумуфт 62° и 242° по продольному шву трубы. Обжимают полумуфты и производят их сварку продольными сварными швами 3. Выполняют контроль качества сварных швов ультразвуковым методом контроля. Восстанавливают изоляционное покрытие трубопровода. Осуществляют ввод в эксплуатацию участка трубопровода.
Claims (1)
- Способ ремонта трубопровода, включающий вскрытие трубопровода на дефектном участке, очистку трубы от изоляционного покрытия, определение методами неразрушающего контроля параметров дефекта, расчет разрушающего давления трубы с дефектом, зашлифовку валиков усиления продольных сварных швов, измерение кривизны наружной поверхности трубы, измерение кривизны внутренней поверхности полумуфт, определение оптимального положения установки полумуфт, обеспечивающего плотное прилегание муфты к дефекту, обжатие полумуфт и их последующую сварку, отличающийся тем, что кривизну поверхности трубы измеряют по всей окружности, выбирают из числа имеющихся полумуфт экземпляры для ремонта дефектного участка, а также определяют их положение относительно дефекта и условное направление установки, обеспечивающее минимальные зазоры между трубой и муфтой по всей окружности, рассчитывают давление закрывания зазоров в месте дефекта, при этом ремонт выполняют при условии, что давление разрушения трубы с дефектом выше, чем давление закрывания зазора между муфтой и трубой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ ремонта трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ ремонта трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667730C1 true RU2667730C1 (ru) | 2018-09-24 |
Family
ID=63669037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ ремонта трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667730C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112257210A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 西南石油大学 | 一种单缺陷变径管极限内压计算方法 |
| CN114840935A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | 管道修复方法、装置、设备及存储介质 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285192C2 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления |
| RU77013U1 (ru) * | 2008-04-29 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Муфта для ремонта трубопровода |
| RU158170U1 (ru) * | 2015-05-05 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Муфта для ремонта трубопровода |
-
2017
- 2017-07-21 RU RU2017126460A patent/RU2667730C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285192C2 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления |
| RU77013U1 (ru) * | 2008-04-29 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Муфта для ремонта трубопровода |
| RU158170U1 (ru) * | 2015-05-05 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Муфта для ремонта трубопровода |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-137-2007 "ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ". ЧАСТЬ 2. - М.: ООО ИРЦ ГАЗПРОМ, 2007, 194 с., табл. 6.1, п.11.9.1. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112257210A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 西南石油大学 | 一种单缺陷变径管极限内压计算方法 |
| CN114840935A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | 管道修复方法、装置、设备及存储介质 |
| CN114840935B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-07-28 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | 管道修复方法、装置、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cosham et al. | The pipeline defect assessment manual | |
| CN110765505B (zh) | 一种含表面划伤复合凹陷油气管道极限内压的预测方法 | |
| Heggab et al. | Numerical sensitivity analysis of corroded pipes and burst pressure prediction using finite element modeling | |
| Cosham et al. | An overview of the pipeline defect assessment manual (PDAM) | |
| RU2667730C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
| Cosham et al. | Crack-like defects in pipelines: the relevance of pipeline-specific methods and standards | |
| Kirkwood et al. | Can the pre-service hydrotest be eliminated? | |
| Witek | An assessment of the effect of steel pipeline wall losses on the maximum allowable operating pressure of a gas pipeline | |
| Hallen et al. | Probabilistic condition assessment of corroding pipelines in Mexico | |
| Popescu et al. | Mechanically lined pipe MLP with improved fatigue resistance | |
| Jones et al. | Increasing the Cost Effectiveness of Mechanically Lined Pipe for Risers Installed by Reel-lay | |
| RU2639599C2 (ru) | Способ отбраковки и ремонта труб подземных трубопроводов | |
| Kemp et al. | Evaluating pipeline ovality acceptability criteria for straight pipe sections | |
| Andrews et al. | Assessment of stress based design pipelines experiencing high axial strains | |
| Murtazin et al. | Development and application of methods of internal inspection of district heating networks | |
| Alexander et al. | Repair of dents subjected to cyclic pressure service using composite materials | |
| Shaik | Pipeline integrity assessment: methodology | |
| RU2801881C1 (ru) | Способ обеспечения безопасности участка трубопровода с коррозией | |
| Gentile et al. | Metal Loss: Corrosion Defects Qualification and Structural Integrity Assessment | |
| RU2295088C1 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
| Ironside et al. | Pipeline dent management program | |
| Peter Yukhymets et al. | Residual Life of Pipeline with Volumetric Surface Defect in the Weld Zone | |
| Alexander et al. | Insights Gained Through Development of a Roadmap for Composite Repair Systems | |
| Sjerve et al. | Using Laser Scanning Creatively in a Plant Environment | |
| US11872663B2 (en) | Repair welding method |