RU2667730C1 - Pipeline repair method - Google Patents
Pipeline repair method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667730C1 RU2667730C1 RU2017126460A RU2017126460A RU2667730C1 RU 2667730 C1 RU2667730 C1 RU 2667730C1 RU 2017126460 A RU2017126460 A RU 2017126460A RU 2017126460 A RU2017126460 A RU 2017126460A RU 2667730 C1 RU2667730 C1 RU 2667730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- defect
- coupling
- pressure
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 91
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 77
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 5
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 5
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 5
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000008469 Peptic Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 208000011906 peptic ulcer disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте эксплуатируемых трубопроводов, имеющих коррозионные, трещиноподобные и другие дефекты стенок труб.The invention relates to pipeline transport and can be used in the repair of operating pipelines having corrosion, crack-like and other defects in the walls of pipes.
Известны способы предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов, заключающиеся в установке разъемных полумуфт, сварке полумуфт продольными сварными швами и заполнении зазора между муфтой и трубой твердеющими составами (патент РФ №2474752, МПК F16L 57/00, опубл. 10.02.2013; патент РФ №2295088, МПК F16L 57/00, опубл. 10.03.2007).Known methods for preventing the development of defects in the walls of pipelines, which include installing detachable half-couplings, welding half-couplings with longitudinal welds and filling the gap between the coupling and the pipe with hardening compounds (RF patent No. 2474752, IPC F16L 57/00, publ. 02/10/2013; RF patent No. 2295088 IPC F16L 57/00, published March 10, 2007).
Общими недостатками способов являются сложность обеспечения гарантированного заполнения зазоров, а также сложность подбора твердеющих составов, к которым предъявляются высокие требования по стабильности механических свойств, особенно при ремонте трещиноподобных дефектов стенок трубопроводов.Common disadvantages of the methods are the difficulty of ensuring guaranteed filling of gaps, as well as the difficulty of selecting hardening compositions, which have high requirements for the stability of mechanical properties, especially when repairing crack-like defects in the walls of pipelines.
Известен способ ремонта трубопровода, заключающийся в установке на дефектный участок трубопровода муфты, состоящей из двух идентичных полумуфт, продольные кромки которых сваривают встык (СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. - ООО ИРЦ «Газпром». - М.: 2007). Недостатком способа является низкая эффективность ремонта, обусловленная наличием зазоров между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью трубопровода, возникающих вследствие различий в локальных радиусах кривизны поверхностей. При использовании данного способа ремонта муфта начинает воспринимать силовое воздействие только после деформации трубы под действием внутреннего давления продукта, при этом в дефектном участке трубопровода могут возникнуть механические напряжения, способные привести к развитию дефекта и разрушению трубопровода. Кроме этого, недостатком способа ремонта при помощи указанной муфты является высокая трудоемкость монтажа, обусловленная необходимостью подгонки окружной длины полумуфт, соответствующей диаметру трубопровода в месте дефекта.A known method of repairing a pipeline is to install a coupling on a defective pipeline section, consisting of two identical half-couplings, the longitudinal edges of which are butt welded (STO Gazprom 2-2.3-137-2007 Instruction on welding technologies in the construction and repair of field and main gas pipelines. Part II . - IRC Gazprom LLC. - M .: 2007). The disadvantage of this method is the low repair efficiency due to the presence of gaps between the inner surface of the coupling and the outer surface of the pipeline arising from differences in the local radii of curvature of the surfaces. When using this repair method, the coupling begins to perceive the force impact only after the pipe is deformed under the influence of the product’s internal pressure, and mechanical stresses can occur in the defective section of the pipeline, which can lead to the development of the defect and destruction of the pipeline. In addition, the disadvantage of the repair method using the specified coupling is the high complexity of installation, due to the need to adjust the circumferential length of the coupling, corresponding to the diameter of the pipeline at the defect site.
Известны стальные сварные муфты для ремонта трубопровода (патент РФ №85212, МПК F16L 55/18, опубл. 27.07.2009; патент РФ №77013, МПК F16L 55/18, опубл. 10.10.2008), конструкция которых позволяет устанавливать муфту без трудоемкой операции подгонки длины муфты за счет радиального либо осевого перемещения полумуфт относительно друг друга. Недостатком муфт является низкая эффективность ремонта дефектного участка трубопровода, т.к. конструкция муфт не позволяет гарантировать плотное прилегание муфты к трубопроводу в месте дефекта и снижение механических напряжений в стенке трубы, имеющей дефект.Known steel welded couplings for pipeline repair (RF patent No. 85212, IPC F16L 55/18, publ. 07/27/2009; RF patent No. 77013, IPC F16L 55/18, publ. 10/10/2008), the design of which allows you to install the coupling without laborious operations of fitting the length of the coupling due to radial or axial movement of the coupling half relative to each other. The disadvantage of the couplings is the low efficiency of repairing a defective section of the pipeline, because the design of the couplings does not guarantee a tight fit of the coupling to the pipeline at the defect site and the reduction of mechanical stresses in the wall of the pipe with the defect.
Известна муфта для ремонта трубопровода (патент РФ №158170, МПК F16H 55/00, опубл. 20.12.2015), имеющая несквозные продольные прорези, завариваемые после обжима и сваривания кромок полумуфт. Прорези снижают жесткость муфты, что позволяет обеспечить более плотное прилегание муфты к трубопроводу. Недостатком муфты является трудоемкость монтажа муфты, обусловленная большим объемом сварочных и диагностических работ, а также наличие большого количества сварных швов, снижающих надежность муфтовой ремонтной конструкции. Данные о фактических значениях кривизны трубы и муфты показывают, что для труб диаметром 1220-1420 мм для обеспечения минимальных зазоров возникает необходимость в создании более 15 прорезей на одну муфту. Кроме того, сварка прорезей вблизи дефекта (особенно трещиноподобного) может провоцировать его развитие за счет возникновения термических напряжений.A known sleeve for repairing a pipeline (RF patent No. 158170, IPC F16H 55/00, publ. 12/20/2015) having non-through longitudinal slots welded after crimping and welding the edges of the coupling halves. Slots reduce the stiffness of the coupling, which allows for a more snug fit of the coupling to the pipeline. The disadvantage of the coupling is the complexity of mounting the coupling, due to the large amount of welding and diagnostic work, as well as the presence of a large number of welds that reduce the reliability of the coupling repair structure. Data on the actual values of the curvature of the pipe and coupling show that for pipes with a diameter of 1220-1420 mm, to ensure minimum gaps, there is a need to create more than 15 slots per coupling. In addition, welding of slots near a defect (especially a crack-like one) can provoke its development due to the occurrence of thermal stresses.
Известен способ ремонта трубопровода и муфта для его осуществления (патент РФ №2285192, МПК F16L 55/18, опубл. 10.10.2006), взятый нами в качестве прототипа, включающий вскрытие трубопровода на дефектном участке, очистку трубы по длине установки муфты, зашлифовку валиков усиления продольных сварных швов, определение кривизны наружной поверхности трубы в месте дефекта, определение кривизны внутренней поверхности полумуфт, определение и маркировку на одной из полумуфт области, в которой радиус кривизны полумуфты больше радиуса трубопровода в дефектном месте, установку полумуфт с совмещением отмеченной области на полумуфте и дефектного места на трубопроводе, обжатие полумуфт и их сварку.A known method of repairing a pipeline and a coupling for its implementation (RF patent No. 2285192, IPC F16L 55/18, publ. 10.10.2006), taken by us as a prototype, including opening the pipeline in a defective area, cleaning the pipe along the length of the coupling installation, grinding rollers reinforcing longitudinal welds, determining the curvature of the outer surface of the pipe at the defect location, determining the curvature of the inner surface of the coupling halves, identifying and marking on one of the coupling halves an area in which the radius of curvature of the coupling half is greater than the radius of the pipe m location, installation of the coupling halves with the combination of the marked area on the coupling half and the defective location on the pipeline, compression of the coupling halves and their welding.
Недостатком данного способа является низкая эффективность ремонта, обусловленная тем, что выбор положения муфты только по условию большего радиуса кривизны в дефектном месте не гарантирует плотного прилегания муфты к дефекту, что увеличивает давление начала работы (начало деформации) муфты и повышает риск развития дефекта под муфтой вследствие высоких механических напряжений.The disadvantage of this method is the low repair efficiency due to the fact that the choice of the position of the coupling only on the condition of a larger radius of curvature in the defective place does not guarantee a tight fit of the coupling to the defect, which increases the pressure of the start of work (the beginning of deformation) of the coupling and increases the risk of developing a defect under the coupling high mechanical stresses.
Задачей изобретения является повышение эффективности ремонта, а также оптимизация процесса выбора полумуфт для ремонта дефекта трубопровода. Технический результат изобретения - снижение кольцевых напряжений в дефектной стенке трубопровода.The objective of the invention is to increase the efficiency of repairs, as well as optimizing the process of selecting coupling halves for repairing a pipeline defect. The technical result of the invention is the reduction of ring stresses in a defective pipeline wall.
Поставленная задача решается тем, что ремонт дефектного участка трубопровода осуществляется способом, включающим вскрытие трубопровода на дефектном участке, очистку участка трубы от изоляционного покрытия, определение методами неразрушающего контроля параметров дефекта, расчет разрушающего давления трубы с дефектом, зашлифовку валиков усиления продольных сварных швов, измерение кривизны наружной поверхности трубы, измерение кривизны внутренней поверхности полумуфт, определение оптимального положения установки полумуфт, при котором обеспечивается наиболее плотное прилегание муфты к дефекту, обжатие полумуфт и их последующую сварку, при этом кривизну поверхности трубы измеряют по всей окружности, составляют базу данных о кривизне имеющихся для ремонта полумуфт, выбирают из числа имеющихся полумуфт экземпляры для ремонта дефектного участка, определяют их положение относительно дефекта и условное направление установки, обеспечивающее минимальные зазоры между трубой и муфтой по всей окружности, рассчитывают давление закрывания зазоров в месте дефекта, при этом ремонт выполняют при условии, что давление разрушения трубы с дефектом выше, чем давление закрывания зазора между муфтой и трубой. Способ поясняется фиг.1, 2, 3.The problem is solved in that the repair of the defective section of the pipeline is carried out by a method including opening the pipeline on the defective section, cleaning the pipe section from the insulation coating, determining non-destructive methods of the defect parameters, calculating the breaking pressure of the pipe with the defect, grinding the reinforcing rollers of the longitudinal welds, measuring the curvature the outer surface of the pipe, measuring the curvature of the inner surface of the coupling halves, determining the optimal installation position of the coupling halves, at which it ensures the closest fit of the coupling to the defect, compression of the coupling halves and their subsequent welding, while the curvature of the pipe surface is measured around the entire circumference, a database of the curvature of the coupling couplings available for repair is selected, specimens for repairing the defective section are selected from the number of coupling couplings, their position is determined relative to the defect and the conditional direction of the installation, providing minimum gaps between the pipe and the coupling around the entire circumference, calculate the closing pressure of the gaps in the place of the defect, while Repairing operate provided that the pipe fracture pressure with the defect is higher than the pressure of the closing gap between the sleeve and the tube. The method is illustrated in figures 1, 2, 3.
На фиг. 1 представлено изображение главного окна программы PCPSearcher с результатами подбора полумуфт для ремонта дефектной трубы в режиме отображения радиусов кривизны. На фиг. 2 представлено изображение главного окна программы PCPSearcher с результатами подбора полумуфт для ремонта дефектной трубы в режиме отображения формы поперечных сечений. На фиг. 3 представлена схема установки полумуфт на дефектный участок, где 1 - полумуфта №27 (расчетное значение угла установки полумуфты 62°); 2 - полумуфта №61 (расчетное значение угла установки полумуфты 242°); 3 - продольный сварной шов, соединяющий полумуфты №27 и №61; 4 - труба, имеющая дефект стенки (с указанием направления движения продукта).In FIG. Figure 1 shows an image of the main window of the PCPSearcher program with the results of selecting half-couplings for repairing a defective pipe in the mode of displaying radii of curvature. In FIG. Figure 2 shows the image of the main window of the PCPSearcher program with the results of selecting half-couplings for repairing a defective pipe in the mode of displaying the shape of cross sections. In FIG. 3 shows a diagram of the installation of the coupling halves on the defective area, where 1 is the coupling half No. 27 (the estimated value of the installation angle of the coupling half 62 °); 2 - coupling half No. 61 (calculated value of the installation angle of the coupling half 242 °); 3 - a longitudinal weld connecting the coupling halves No. 27 and No. 61; 4 - a pipe having a wall defect (indicating the direction of product movement).
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Вскрывают трубопровод с дефектом, удаляют изоляционное покрытие на участке проведения ремонтных работ. Методом шлифовки удаляют выступающие валики продольных сварных швов. Подготавливают дефектное место для проведения диагностики. Уточняют тип, линейные размеры и глубину дефекта стенки трубы методами неразрушающего контроля. Рассчитывают давление разрушения трубы с дефектом установленных размеров. В сечении дефекта измеряют кривизну наружной поверхности трубы. Измеряют кривизну имеющихся в наличии полумуфт для ремонта дефекта. Выбирают из имеющихся полумуфт такие экземпляры, которые удовлетворяют условию минимального суммарного по окружности зазора между сопрягаемыми поверхностями полумуфт и трубы, которое достигается при определенном положении полумуфт на трубе, а также при определенном условном направлении установки полумуфт. Рассчитывают давление закрывания зазора в месте дефекта. Сравнивают давление закрывания зазора с давлением разрушения трубы с дефектом. Ремонт выбранными полумуфтами производят при условии превышения величины давления разрушения трубы с дефектом давления закрывания зазора между полумуфтой и трубой в месте дефекта. Если условие не выполняется, производят подбор из других полумуфт или ремонтируют трубопровод другим способом, например способом вырезки катушки.Open the pipeline with a defect, remove the insulation coating at the repair site. The protruding rollers of the longitudinal welds are removed by grinding. Prepare a defective place for diagnosis. Clarify the type, linear dimensions and depth of the pipe wall defect by non-destructive testing. Calculate the pressure of the destruction of the pipe with a defect of the established dimensions. The cross section of the defect measures the curvature of the outer surface of the pipe. The curvature of the available coupling halves for repairing the defect is measured. Such instances are selected from the available half-couplings that satisfy the condition of the minimum total circumferential clearance between the mating surfaces of the half-couplings and the pipe, which is achieved with a certain position of the half-couplings on the pipe, as well as with a certain conditional installation direction of the half-couplings. The clearance pressure at the defect site is calculated. Compare the closing pressure of the gap with the pressure of the destruction of the pipe with the defect. Repair with the selected coupling halves is subject to exceeding the pipe fracture pressure with a pressure defect closing the gap between the coupling half and the pipe at the defect site. If the condition is not fulfilled, they select from other coupling halves or repair the pipeline in another way, for example, by cutting the coil.
ПримерExample
Необходимо устранить дефекты металла стенок труб, выявленные на конденсатопроводе «Вуктыл-СГПЗ» II нитка. Трубопровод подземной прокладки выполнен из прямошовных труб с одним продольным швом Челябинского трубопрокатного завода, сталь 17ГС, наружный диаметр 530 мм. Максимальное разрешенное давление 50 кгс/см2.It is necessary to eliminate defects in the metal of the pipe walls identified on the Vuktyl-SGPZ condensate line II line. The underground pipeline is made of straight-line pipes with one longitudinal seam of the Chelyabinsk tube rolling plant, steel 17GS, outer diameter 530 mm. The maximum permitted pressure is 50 kgf / cm 2 .
На основании данных внутритрубного обследования выявлен коррозионный дефект.Based on the in-line inspection data, a corrosion defect has been identified.
Дефектный участок трубопровода, подлежащий ремонту, вскрывают, обеспечивая доступ ко всей его окружности на расстоянии 5 м в обе стороны от места расположения дефекта.The defective section of the pipeline to be repaired is opened, providing access to its entire circumference at a distance of 5 m in both directions from the location of the defect.
Снижают давление в трубопроводе до давления 1,0 МПа. В шурфе снимают изоляционное покрытие в области расположения дефекта на длине около 2 м. Визуально-измерительным методом неразрушающего контроля определяют вид и характеристики дефекта:Reduce the pressure in the pipeline to a pressure of 1.0 MPa. In the pit, the insulation coating is removed in the area where the defect is located on a length of about 2 m. By the visual-measuring method of non-destructive testing, the type and characteristics of the defect are determined:
- Вид: язвенная ручейковая коррозия внутренней поверхности стенки труб;- Type: peptic ulcer corrosion of the inner surface of the pipe wall;
- Характеристики дефекта: максимальная глубина 4,8 мм, часовая ориентация центра дефекта - 6 ч., окружная длина 90 мм, длина по оси трубы 450 мм.- Characteristics of the defect: maximum depth 4.8 mm, hourly orientation of the center of the defect - 6 hours,
В дефектном сечении трубы измеряют кривизну наружной поверхности трубы с шагом (базой) измерения 90 мм, например, используя кривизнометр (патент РФ №95096, МПК G01B 5/213, опубл. 10.06.2010).In the defective pipe section, the curvature of the outer surface of the pipe is measured with a step (base) of measurement of 90 mm, for example, using a curvature meter (RF patent No. 95096, IPC G01B 5/213, publ. 10.06.2010).
Выполняют расчет разрушающего давления для участка трубопровода с дефектами при учете напряжений от внутреннего давления и сжимающих продольных напряжений, по результатам которого давление разрушения для данного дефектного участка составляет 4,12 МПа.The calculation of the fracture pressure for the pipeline section with defects takes into account stresses from internal pressure and compressive longitudinal stresses, according to which the fracture pressure for this defective section is 4.12 MPa.
Подбор полумуфт для ремонта дефектного места трубопровода выполняют из 254 полумуфт диаметром 530 мм, имеющихся в наличии на складе в г. Печора. Кривизна внутренней поверхности имеющихся полумуфт заранее измерена кривизномером. Количество точек замера на одной полумуфте - 9.The selection of half-couplings for repairing a defective place in the pipeline is carried out from 254 half-couplings with a diameter of 530 mm, available at a warehouse in the city of Pechora. The curvature of the inner surface of the existing coupling halves is pre-measured by a curvature meter. The number of measuring points on one coupling half is 9.
Подбор выполняют при помощи специализированного программного обеспечения PCPSearcher (фиг. 1).The selection is performed using specialized PCPSearcher software (Fig. 1).
Перебором всех полумуфт, имеющихся в наличии, при помощи программы PCPSearcher устанавливают, что наиболее подходящими для ремонта данного участка являются полумуфты №27 и №61, положение полумуфт - прямое, т.е. направление полумуфты по часовой стрелке согласуется с направлением движения продукта в трубопроводе. Оптимальное положение продольных сварных швов свариваемых полумуфт 62°/242°. При этом обеспечивается расстояние между муфтой и трубой в области дефекта 0,02 мм, расчетное давление, при котором происходит закрывание зазора в области дефекта, определяемое по формуле Ламэ, составляет 0,53 МПа. Таким образом, расчетное давление разрушения трубы с дефектом почти в 8 раз превышает давление закрывания зазора. Зазор закрывается при давлении 0,53 МПа, что обеспечивает надежную работу отремонтированного участка и не допускает дальнейшего развития дефекта.By searching all the coupling halves available, using the PCPSearcher program, it is determined that coupling halves No. 27 and No. 61 are the most suitable for repairing this section, the position of the coupling halves is straight, i.e. the direction of the coupling half in a clockwise direction is consistent with the direction of movement of the product in the pipeline. The optimal position of the longitudinal welds of the welded coupling halves is 62 ° / 242 °. This ensures the distance between the coupling and the pipe in the defect area of 0.02 mm, the design pressure at which the gap in the defect area is closed, determined by the Lame formula, is 0.53 MPa. Thus, the estimated fracture pressure of a pipe with a defect is almost 8 times higher than the gap closing pressure. The gap closes at a pressure of 0.53 MPa, which ensures reliable operation of the repaired area and does not allow further development of the defect.
Установка муфт на дефектный участок поясняется фиг. 3. После снижения давления в трубопроводе устанавливают полумуфты 1 и 2 на дефектный участок трубопровода 4. Предварительно фиксируют полумуфты на трубопроводе цепными обжимами. Вращая полумуфты, устанавливают расчетные значения углов установки полумуфт 62° и 242° по продольному шву трубы. Обжимают полумуфты и производят их сварку продольными сварными швами 3. Выполняют контроль качества сварных швов ультразвуковым методом контроля. Восстанавливают изоляционное покрытие трубопровода. Осуществляют ввод в эксплуатацию участка трубопровода.The installation of the couplings on the defective section is illustrated in FIG. 3. After reducing the pressure in the pipeline, half-
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (en) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Pipeline repair method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (en) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Pipeline repair method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667730C1 true RU2667730C1 (en) | 2018-09-24 |
Family
ID=63669037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126460A RU2667730C1 (en) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Pipeline repair method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667730C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112257210A (en) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 西南石油大学 | Single-defect reducer pipe limit internal pressure calculation method |
| CN114840935A (en) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | Pipeline repairing method, device, equipment and storage medium |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285192C2 (en) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Method and welded clutch for repairing pipeline |
| RU77013U1 (en) * | 2008-04-29 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | PIPELINE REPAIR COUPLING |
| RU158170U1 (en) * | 2015-05-05 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | PIPELINE REPAIR COUPLING |
-
2017
- 2017-07-21 RU RU2017126460A patent/RU2667730C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285192C2 (en) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Method and welded clutch for repairing pipeline |
| RU77013U1 (en) * | 2008-04-29 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | PIPELINE REPAIR COUPLING |
| RU158170U1 (en) * | 2015-05-05 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | PIPELINE REPAIR COUPLING |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-137-2007 "ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ". ЧАСТЬ 2. - М.: ООО ИРЦ ГАЗПРОМ, 2007, 194 с., табл. 6.1, п.11.9.1. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112257210A (en) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 西南石油大学 | Single-defect reducer pipe limit internal pressure calculation method |
| CN114840935A (en) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | Pipeline repairing method, device, equipment and storage medium |
| CN114840935B (en) * | 2022-04-14 | 2023-07-28 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | Pipeline repairing method, device, equipment and storage medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cosham et al. | The pipeline defect assessment manual | |
| CN110765505B (en) | Prediction method for limiting internal pressure of oil-gas pipeline with surface scratch composite depression | |
| Heggab et al. | Numerical sensitivity analysis of corroded pipes and burst pressure prediction using finite element modeling | |
| Cosham et al. | An overview of the pipeline defect assessment manual (PDAM) | |
| RU2667730C1 (en) | Pipeline repair method | |
| Cosham et al. | Crack-like defects in pipelines: the relevance of pipeline-specific methods and standards | |
| Kirkwood et al. | Can the pre-service hydrotest be eliminated? | |
| Witek | An assessment of the effect of steel pipeline wall losses on the maximum allowable operating pressure of a gas pipeline | |
| Hallen et al. | Probabilistic condition assessment of corroding pipelines in Mexico | |
| Popescu et al. | Mechanically lined pipe MLP with improved fatigue resistance | |
| Jones et al. | Increasing the Cost Effectiveness of Mechanically Lined Pipe for Risers Installed by Reel-lay | |
| RU2639599C2 (en) | Method of rejection and repair of underground pipe lines | |
| Kemp et al. | Evaluating pipeline ovality acceptability criteria for straight pipe sections | |
| Andrews et al. | Assessment of stress based design pipelines experiencing high axial strains | |
| Murtazin et al. | Development and application of methods of internal inspection of district heating networks | |
| Alexander et al. | Repair of dents subjected to cyclic pressure service using composite materials | |
| Shaik | Pipeline integrity assessment: methodology | |
| RU2801881C1 (en) | Method for ensuring the safety of a pipeline section with corrosion | |
| Gentile et al. | Metal Loss: Corrosion Defects Qualification and Structural Integrity Assessment | |
| RU2295088C1 (en) | Method of preventing pipeline walls against cracking | |
| Ironside et al. | Pipeline dent management program | |
| Peter Yukhymets et al. | Residual Life of Pipeline with Volumetric Surface Defect in the Weld Zone | |
| Alexander et al. | Insights Gained Through Development of a Roadmap for Composite Repair Systems | |
| Sjerve et al. | Using Laser Scanning Creatively in a Plant Environment | |
| US11872663B2 (en) | Repair welding method |