RU2666859C2 - Method for complex purification of mine waters - Google Patents
Method for complex purification of mine waters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666859C2 RU2666859C2 RU2016147246A RU2016147246A RU2666859C2 RU 2666859 C2 RU2666859 C2 RU 2666859C2 RU 2016147246 A RU2016147246 A RU 2016147246A RU 2016147246 A RU2016147246 A RU 2016147246A RU 2666859 C2 RU2666859 C2 RU 2666859C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- purification
- mine water
- copper
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OGKAGKFVPCOHQW-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O OGKAGKFVPCOHQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- CSMWJXBSXGUPGY-UHFFFAOYSA-L sodium dithionate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)S([O-])(=O)=O CSMWJXBSXGUPGY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J45/00—Ion-exchange in which a complex or a chelate is formed; Use of material as complex or chelate forming ion-exchangers; Treatment of material for improving the complex or chelate forming ion-exchange properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки шахтных вод от тяжелых металлов, преимущественно от меди, никеля и марганца, а также от солей жесткости (кальция и магния), и может быть использовано для получения воды хозяйственно-питьевого назначения благодаря высокой эффективности удаления обозначенных примесей.The invention relates to methods for purification of mine water from heavy metals, mainly from copper, nickel and manganese, as well as from hardness salts (calcium and magnesium), and can be used to obtain household water due to the high efficiency of removing designated impurities.
Известен способ очистки шахтных вод от кальция и магния с помощью фильтрации через неорганический сорбент - прокаленную опоку, получаемую путем обжига глиноземистой опоки фракций <0,5 мм и 0,5-1,0 мм в массовом соотношении 5 к 2 соответственно до температуры 1000-1100°С [1]. К недостаткам указанного способа следует отнести низкую степень извлечения опокой ионов меди, никеля и марганца из шахтной воды, а также невозможность проведения регенерации сорбента в силу особенностей его состава, что приводит к необходимости утилизации отработанного материала и его постоянной замены.A known method of purification of mine water from calcium and magnesium by filtration through an inorganic sorbent is a calcined flask obtained by firing alumina flask fractions <0.5 mm and 0.5-1.0 mm in a mass ratio of 5 to 2, respectively, to a temperature of 1000- 1100 ° C [1]. The disadvantages of this method include the low degree of extraction of the flask of copper, nickel and manganese ions from mine water, as well as the inability to regenerate the sorbent due to the peculiarities of its composition, which leads to the need for disposal of the spent material and its constant replacement.
Известен способ очистки шахтных вод от загрязнений, включая медь, никель, марганец, и соли жесткости, с помощью обратного осмоса, при котором происходит разделение потока воды под давлением 2,0-2,5 МПа на глубокодеминерализованный пермеат и концентрат [2]. К недостаткам данного способа относится необходимость специальной реагентной подготовки шахтной воды, что включает в себя добавление коагулянта для осаждения взвешенных веществ, метабисульфата натрия для связывания свободного хлора, разрушающего мембраны установки обратного осмоса, антинакипина и серной кислоты для предотвращения отложения солей жесткости и солей железа, марганца соответственно на мембранах установки. Это требует установки дополнительного оборудования и средств контроля дозирования реагентов, ведет к дополнительным экономическим затратам. Общий недостаток схем с обратным осмосом - необходимость утилизации концентратов с установки обратного осмоса, которые возможно обезвредить лишь упариванием с получением сухих солей.A known method of purification of mine water from contaminants, including copper, nickel, manganese, and hardness salts, using reverse osmosis, in which there is a separation of the water stream under pressure of 2.0-2.5 MPa into a highly demineralized permeate and concentrate [2]. The disadvantages of this method include the need for special reagent preparation of mine water, which includes the addition of a coagulant to precipitate suspended solids, sodium metabisulfate to bind free chlorine, which destroys the membranes of the reverse osmosis unit, antiscale and sulfuric acid to prevent the deposition of hardness salts and salts of iron and manganese respectively on the installation membranes. This requires the installation of additional equipment and means for controlling the dosage of reagents, leading to additional economic costs. A common drawback of reverse osmosis schemes is the need to utilize concentrates from a reverse osmosis unit, which can be neutralized only by evaporation to obtain dry salts.
Известен способ очистки подземных вод от марганца и солей жесткости путем окисления соединений первого кислородом воздуха и фильтрацией на инертной загрузке с последующим умягчением 4%-ным раствором гидроксида натрия [3]. К недостаткам известного способа необходимо отнести невозможность очистки воды от меди и никеля, а также высокую стоимость щелочи, используемой для ее умягчения.A known method of purification of groundwater from manganese and hardness salts by oxidation of the first compounds with oxygen and filtration on an inert load, followed by softening with a 4% sodium hydroxide solution [3]. The disadvantages of this method include the impossibility of purifying water from copper and nickel, as well as the high cost of alkali used to soften it.
Существует способ очистки воды от марганца путем фильтрации через загрузку термически модифицированной при 400-600°С марганцевой руды карбонатного типа, которая одновременно является катализатором окисления марганца до малорастворимого соединения [4]. Однако данный способ не предполагает очистку шахтных вод от меди, никеля и солей жесткости. Кроме этого каталитическая загрузка чувствительна к уровню рН исходной воды: при рН<6,0 возможно ее растворение с выносом ионов марганца в отфильтрованную воду.There is a method of purifying water from manganese by filtration through loading of carbonate-type manganese ore thermally modified at 400-600 ° C, which is also a catalyst for the oxidation of manganese to a sparingly soluble compound [4]. However, this method does not involve the purification of mine water from copper, nickel and hardness salts. In addition, the catalytic charge is sensitive to the pH level of the source water: at pH <6.0, it may dissolve with the removal of manganese ions into the filtered water.
Наиболее близким к заявляемой технологии очистки шахтных вод является способ извлечения меди и железа из них с помощью сорбции на аминодиацетатном ионите (ионообменная смола) АНКБ-35 в Н+-форме с последующей десорбцией смолы серной кислотой с получением концентрированных элюатов [5]. В данном способе происходит концентрирование ионов меди с 0,15 г/дм3 в исходной шахтной воде до 4,60 г/дм3 в элюате, железа - с 0,88 до 5,28 г/дм3. Здесь же предложен метод увеличения селективности извлечения меди с целью получения более чистых медьсодержащих элюатов, что достигается гидролитическим осаждением железа при рН=3,5 перед стадией сорбционной очистки. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие информации по комплексной очистке никеля и марганца на указанной ионообменной смоле, несмотря на схожий с медью и железом механизм извлечения данных металлов.Closest to the claimed technology for purification of mine water is a method of extracting copper and iron from them using sorption on aminodiacetate ion exchange resin (ion exchange resin) ANKB-35 in the H + form, followed by desorption of the resin with sulfuric acid to obtain concentrated eluates [5]. In this method, copper ions are concentrated from 0.15 g / dm 3 in the original mine water to 4.60 g / dm 3 in the eluate, iron from 0.88 to 5.28 g / dm 3 . It also proposed a method for increasing the selectivity of copper extraction in order to obtain cleaner copper-containing eluates, which is achieved by hydrolytic precipitation of iron at pH = 3.5 before the sorption purification step. The disadvantages of this method include the lack of information on the comprehensive purification of nickel and manganese on the specified ion exchange resin, despite the mechanism of extraction of these metals similar to copper and iron.
Задачей предлагаемого изобретения является очистка шахтных вод от ионов меди, никеля и марганца с их последующим умягчением, что может быть использовано в комплексной очистке шахтных вод от любых примесей.The objective of the invention is the purification of mine water from copper, nickel and manganese ions with their subsequent softening, which can be used in a comprehensive purification of mine water from any impurities.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе шахтная вода проходит через несколько стадий очистки. На первой стадии, фильтрации через загрузку кварцевого песка крупностью 0,8-2,0 мм, происходит улавливание механических примесей. На второй стадии медь, никель и марганец извлекаются в сорбционных фильтрах аминодиацетатным ионитом с расходом 5-10 удельных объемов по загрузке одного фильтра. Для получения чистых никелевых элюатов, которые можно использовать в производстве никеля сернокислого, предусмотрена обработка шахтной воды через три и более ступени фильтров, загруженных ионитом. Селективное извлечение ионов никеля происходит на фильтре второй ступени. После сорбционной очистки шахтную воду обрабатывают 20%-ным раствором карбоната натрия, что позволяет корректировать уровень рН воды до 6,5-8,5, а также снизить содержание солей жесткости после начала их выноса с ионообменной смолы. Образующиеся карбонаты кальции и магния удаляют на стадии ультрафильтрации. Очищенные воды обеззараживают ультрафиолетовым излучением.The problem is solved in that in the proposed method, mine water passes through several stages of purification. At the first stage, filtration through the loading of quartz sand with a particle size of 0.8-2.0 mm, the capture of mechanical impurities occurs. At the second stage, copper, nickel and manganese are extracted in sorption filters with aminodiacetate ion exchanger with a flow rate of 5-10 specific volumes for loading one filter. To obtain pure nickel eluates, which can be used in the production of nickel sulfate, treatment of mine water through three or more stages of filters loaded with ion exchanger is provided. Selective extraction of nickel ions occurs on the filter of the second stage. After sorption treatment, mine water is treated with a 20% solution of sodium carbonate, which allows you to adjust the pH of the water to 6.5-8.5, as well as reduce the content of hardness salts after the start of their removal from the ion-exchange resin. The resulting calcium and magnesium carbonates are removed in the ultrafiltration step. The purified water is disinfected with ultraviolet radiation.
Суть предлагаемого изобретения поясняется примерами.The essence of the invention is illustrated by examples.
Пример 1Example 1
Шахтная вода подвергалась очистке, включающей следующие стадии:Mine water was subjected to purification, including the following stages:
1) очистка от механических примесей на фильтре, загруженном кварцевым песком;1) purification from mechanical impurities on a filter loaded with quartz sand;
2) сорбционная очистка от меди, никеля и марганца на фильтрах, загруженных аминодиацетатным ионитом;2) sorption purification of copper, nickel and manganese on filters loaded with aminodiacetate ion exchanger;
3) корректировка уровня рН воды и ее умягчение 20%-ным раствором карбоната натрия;3) adjustment of the pH level of water and its softening with a 20% sodium carbonate solution;
4) ультрафильтрация воды для удаления взвеси карбонатов кальция и магния;4) ultrafiltration of water to remove suspended calcium and magnesium carbonates;
5) обеззараживание воды ультрафиолетовым излучением;5) disinfection of water by ultraviolet radiation;
6) регенерация смолы 5%-ным раствором соляной кислоты с получением никельсодержащего элюата.6) resin regeneration with a 5% hydrochloric acid solution to obtain a nickel-containing eluate.
Извлечение меди в данном случае достигло 98%, никеля - 95%, марганца - 99%. В результате умягчения удалось удалить до 95% кальция и до 40% магния. Составы исходных и очищенных шахтных вод в сравнении с требованиями санитарных норм и правил приведены в таблице 1.The extraction of copper in this case reached 98%, nickel - 95%, manganese - 99%. As a result of softening, it was possible to remove up to 95% calcium and up to 40% magnesium. The compositions of the source and treated mine water in comparison with the requirements of sanitary norms and rules are shown in table 1.
Пример 2Example 2
Шахтная вода подвергалась очистке, включающей стадии аналогичные примеру 1, кроме:Mine water was subjected to purification, including stages similar to example 1, except:
6) регенерация смолы 10%-ным раствором серной кислоты с получением никельсодержащего элюата.6) resin regeneration with 10% sulfuric acid solution to obtain a nickel-containing eluate.
Показатели извлечения примесей аналогичны примеру 1. После регенерации смолы получены элюаты с большим содержанием по никелю на 10% и меньшим по марганцу на 6%, чем после регенерации соляной кислотой, что делает более предпочтительным использование серной кислоты. Из полученного раствора никель может быть извлечен упариванием с получением семиводного сульфата никеля по ГОСТ 4465-74.The impurity extraction indices are similar to Example 1. After resin regeneration, eluates with a high nickel content of 10% and lower manganese content by 6% were obtained than after regeneration with hydrochloric acid, which makes it more preferable to use sulfuric acid. Nickel can be extracted from the resulting solution by evaporation to obtain nickel sulfate heptahydrate according to GOST 4465-74.
Пример 3Example 3
Шахтная вода подвергалась очистке, включающей стадии аналогичные примеру 1, но дополнительно было проведено:Mine water was subjected to purification, including stages similar to example 1, but additionally was carried out:
7) химическое обеззараживание воды 34%-ным раствором гипохлорита натрия. Показатели извлечения примесей и качество очищенной воды аналогичны примеру 1.7) chemical disinfection of water with 34% sodium hypochlorite solution. The indicators of the extraction of impurities and the quality of purified water are similar to example 1.
Источники информацииInformation sources
1. Шувалов Ю.В., Кузьмин Д.Н., Грищенко А.Е., Волковская С.Г. Способ очистки шахтных вод // Патент РФ №2260565 от 21.10.04. Опубл. в бюл. №26, 20.09.2005.1. Shuvalov Yu.V., Kuzmin D.N., Grishchenko A.E., Volkovskaya S.G. The method of purification of mine water // RF Patent No. 2260565 from 10.21.04. Publ. in bull. No. 26, 09/20/2005.
2. Янковский Н.А., Степанов В.А. Способ получения глубокодеминерализованной воды // Патент РФ №2281257 от 07.09.2004 г. Опубл. в бюл №6, 10.08.2006.2. Yankovsky N.A., Stepanov V.A. The method of obtaining deeply demineralized water // RF patent №2281257 from 09/07/2004, Publ. in bulletin No. 6, 08/10/2006.
3. Журба М.Г., Говорова Ж.М., Говоров О.Б., Амосова Э.Г., Долгополов П.И., Роговой В.А., Журавлев С.П. Способ очистки подземных вод от железа, марганца и солей жесткости // Патент РФ №2285669 от 14.05.2005. Опубл. в бюл. №29, 20.10.2006.3. Zhurba MG, Govorova Zh.M., Govorov OB, Amosova EG, Dolgopolov PI, Rogovoy VA, Zhuravlev SP The method of purification of groundwater from iron, manganese and hardness salts // RF Patent No. 2285669 from 05/14/2005. Publ. in bull. No. 29, 10.20.2006.
4. Бочкарев Г.Р., Белобородое А.В., Пушкарева Г.И., Скитер Н.А. Способ очистки воды от марганца // Патент РФ №2184708 от 15.01.2001. Опубл. в бюл. №19 10.07.2002.4. Bochkarev G.R., Beloborodoe A.V., Pushkareva G.I., Skiter N.A. A method of purifying water from manganese // RF Patent No. 2184708 of 01/15/2001. Publ. in bull. No. 19 July 10, 2002.
5. Черный М.Л. Сорбционное извлечение редкоземельных и цветных металлов из шахтных вод и пульп: дис. … канд. техн. наук: 05.17.02 / М.Л. Черный; Уральский государственный технический университет. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. - 142 с.: ил. (На правах рукописи).5. Black M.L. Sorption extraction of rare-earth and non-ferrous metals from mine waters and pulps: dis. ... cand. tech. Sciences: 05.17.02 / M.L. The black; Ural State Technical University. - Yekaterinburg: USTU-UPI, 2005 .-- 142 p.: Ill. (As a manuscript).
6. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. СанПиН 2.1.4.1074-01. - М., 2002. - 62 с.6. Drinking water. Hygienic requirements for water quality of centralized drinking water supply systems. Quality control. SanPiN 2.1.4.1074-01. - M., 2002 .-- 62 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147246A RU2666859C2 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for complex purification of mine waters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147246A RU2666859C2 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for complex purification of mine waters |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016147246A RU2016147246A (en) | 2018-06-01 |
| RU2016147246A3 RU2016147246A3 (en) | 2018-06-01 |
| RU2666859C2 true RU2666859C2 (en) | 2018-09-12 |
Family
ID=62557485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147246A RU2666859C2 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Method for complex purification of mine waters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666859C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819595C1 (en) * | 2023-08-16 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of purifying solution used in separating solid mixture of potassium and sodium chlorides contained in natural ore |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2130477A1 (en) * | 1971-06-19 | 1972-12-21 | Bayer Ag | Process for separating copper from the metals iron, cobalt, nickel and / or manganese |
| US4502645A (en) * | 1981-07-28 | 1985-03-05 | Ryobi Limited | Fishing spinning reels |
| RU2033440C1 (en) * | 1992-11-19 | 1995-04-20 | Шуленина Зинаида Макаровна | Method of extraction of copper from solution |
| RU2125105C1 (en) * | 1996-12-06 | 1999-01-20 | Внедренческий научно-экспериментальный центр "Экотур"(ИП ВНЭЦ) | Method of nickel recovery from sheet solutions of electroplating |
| RU2213154C2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-09-27 | Рычков Владимир Николаевич | Method of recovering copper from mine water and pulps |
| CN101628761A (en) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 湖南邦普循环科技有限公司 | Treatment method of nickel-cobalt-manganese wastewater generated in waste and old battery treatment process |
| RU2430981C1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-10 | Владимир Алексеевич Гуров | Procedure for extraction of nickel from solutions and for purification from impurities |
-
2016
- 2016-12-01 RU RU2016147246A patent/RU2666859C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2130477A1 (en) * | 1971-06-19 | 1972-12-21 | Bayer Ag | Process for separating copper from the metals iron, cobalt, nickel and / or manganese |
| US4502645A (en) * | 1981-07-28 | 1985-03-05 | Ryobi Limited | Fishing spinning reels |
| RU2033440C1 (en) * | 1992-11-19 | 1995-04-20 | Шуленина Зинаида Макаровна | Method of extraction of copper from solution |
| RU2125105C1 (en) * | 1996-12-06 | 1999-01-20 | Внедренческий научно-экспериментальный центр "Экотур"(ИП ВНЭЦ) | Method of nickel recovery from sheet solutions of electroplating |
| RU2213154C2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-09-27 | Рычков Владимир Николаевич | Method of recovering copper from mine water and pulps |
| CN101628761A (en) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 湖南邦普循环科技有限公司 | Treatment method of nickel-cobalt-manganese wastewater generated in waste and old battery treatment process |
| RU2430981C1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-10 | Владимир Алексеевич Гуров | Procedure for extraction of nickel from solutions and for purification from impurities |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| DE 2130477 A1, 19/01.1971. * |
| ФРОГ Б.Н., ЛЕВЧЕНКО А.П. Водоподготовка. Москва, изд. "Ассоциация строительных вузов", 2007, с. 452. * |
| ЧЕРНЫЙ М.Л. Сорбционное извлечение редкоземельных и цветных металлов из шахтных вод и пульп. Авто диссертации на соискание ученой степени кандитата технических наук. Екатеринбург, 2005 г. * |
| ЧЕРНЫЙ М.Л. Сорбционное извлечение редкоземельных и цветных металлов из шахтных вод и пульп. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандитата технических наук. Екатеринбург, 2005 г. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819595C1 (en) * | 2023-08-16 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of purifying solution used in separating solid mixture of potassium and sodium chlorides contained in natural ore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016147246A (en) | 2018-06-01 |
| RU2016147246A3 (en) | 2018-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230159346A1 (en) | Facile, low-energy routes for the production of hydrated calcium and magnesium salts from alkaline industrial wastes | |
| CN105392552B (en) | The treating method and apparatus of boron water | |
| KR102248622B1 (en) | Elimination of sodium sulfate from biologically treated wastewater | |
| US20130020259A1 (en) | Membrane and Electrodialysis based Seawater Desalination with Salt, Boron and Gypsum Recovery | |
| MX2011001303A (en) | Reverse osmosis enhanced recovery hybrid process. | |
| CN103214115B (en) | Water treatment method of strong acid cation exchange resin incomplete regeneration | |
| CN109930169B (en) | Purification method and device for waste salt | |
| WO2010135561A2 (en) | Method for treatment and purification of seawater to recover high purity sodium chloride for industrial usage | |
| CN103466844A (en) | Process and device for processing and recycling leaded wastewater | |
| CN111233233A (en) | A kind of resource utilization method and device of RO concentrate | |
| RU2720420C1 (en) | Method of sorption extraction of lithium from lithium-containing brines | |
| CN204981431U (en) | Adopt tubular micro -filtration membrane's desulfurization waste water recycling processing system | |
| JP2004330148A (en) | Method for treating dust extracted from cement kiln combustion gas | |
| RU2666859C2 (en) | Method for complex purification of mine waters | |
| CN211921173U (en) | A kind of resource utilization device of RO concentrate | |
| JP2020058963A (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| CN107662987A (en) | The method and system of useful chemicals is produced from salt solution | |
| CN207933534U (en) | A kind of purification devices of abraum salt | |
| JP5023809B2 (en) | Electrolysis method of aqueous sodium chloride solution | |
| RU2225369C1 (en) | Natural water treatment process | |
| CN103449627B (en) | Wastewater treatment method | |
| JP4821170B2 (en) | Ultrapure water production equipment | |
| CN105366840A (en) | Method for removing salt in copper smelting waste water | |
| JPS58156393A (en) | Method of refining saline water | |
| CN119240982B (en) | A method for resource treatment of wastewater from uranium-molybdenum ore acid-based oxygen pressure leaching process |