[go: up one dir, main page]

RU2661697C2 - Electroslag remelting method and device for its implementation - Google Patents

Electroslag remelting method and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2661697C2
RU2661697C2 RU2016150325A RU2016150325A RU2661697C2 RU 2661697 C2 RU2661697 C2 RU 2661697C2 RU 2016150325 A RU2016150325 A RU 2016150325A RU 2016150325 A RU2016150325 A RU 2016150325A RU 2661697 C2 RU2661697 C2 RU 2661697C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
main
consumable
additional
electrodes
Prior art date
Application number
RU2016150325A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016150325A3 (en
RU2016150325A (en
Inventor
Игорь Михайлович Бершицкий
Анатолий Всеволодович Протасов
Борис Александрович Сивак
Артем Васильевич Фроловичев
Ольга Игоревна Еремчук
Александр Маркович Якиманский
Original Assignee
Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") filed Critical Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority to RU2016150325A priority Critical patent/RU2661697C2/en
Publication of RU2016150325A3 publication Critical patent/RU2016150325A3/ru
Publication of RU2016150325A publication Critical patent/RU2016150325A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2661697C2 publication Critical patent/RU2661697C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/109—Feeding arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention refers to the field of metallurgy, and specifically to the production of long-length high-quality ingots, for example, blank rolls. Method includes melting the main consumable electrode and additional consumable electrodes in the layer of electrically conductive slag, which is located in the receiving extended part of the portable cooled crystallizer, replacement of the main consumable electrode as it melts and drawing of the ingot in the vertical direction. Additional consumable electrodes are supplied to the electrically conductive slag layer before replacement of the main consumable electrode, they are evenly placed around the stub of the main consumable electrode, after which the main consumable electrode is disconnected from the power source and additional consumable electrodes are connected to it with 0.2–0.4 nominal power supplied through them, which is introduced through the main electrode, and the stub of the main consumable electrode is recovered after the start of melting of the additional consumable electrodes, after installing the new consumable electrode, additional electrodes are removed from the slag. Electrode holder for additional consumable electrodes is mounted on the crystallizer holder and is made up of two parts, which are installed with the possibility to rotate them in a horizontal plane relative to the common axis for coverage with the gap of the main consumable electrode and for the extraction of additional consumable electrodes during the remelting process of the mentioned main electrode.
EFFECT: invention allows to increase the efficiency of the technological process, to improve the quality of the ingot and to simplify the maintenance of the device.
2 cl, 10 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а конкретно к получению длинномерных высококачественных слитков, например заготовок прокатных валков.The present invention relates to the field of metallurgy, and specifically to the production of long high-quality ingots, for example, blanks of rolling rolls.

Известен способ получения слитков электрошлаковым переплавом, включающий расплавление расходуемого электрода, погружаемого в слой электропроводного шлака в охлаждаемом кристаллизаторе (А.В. Егоров. Электрометаллургия стали и спецэлектрометаллургия. М. «Учеба», 2007, С. 233, рис. 62).A known method of producing ingots by electroslag remelting, including the melting of a consumable electrode, immersed in a layer of electrically conductive slag in a cooled mold (A.V. Egorov. Steel electrometallurgy and special electrometallurgy. M. "Ucheba", 2007, P. 233, Fig. 62).

Там же известно устройство для электрошлакового переплава, содержащее расходуемый электрод, закрепленный на электрододержателе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно колонны, а также стационарный охлаждаемый кристаллизатор.There is also known a device for electroslag remelting, containing a consumable electrode mounted on an electrode holder installed with the possibility of vertical movement relative to the column, as well as a stationary cooled mold.

К недостаткам известных способа и устройства относятся ограниченные функциональные возможности, так как возможная длина слитка ограничивается высотой кристаллизатора.The disadvantages of the known method and device include limited functionality, since the possible length of the ingot is limited by the height of the mold.

Из известных наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения слитков электрошлаковым переплавом, включающим расплавление расходуемого электрода, погружаемого в слой электропроводного шлака в охлаждаемом кристаллизаторе, и вытягивание слитка путем вертикального перемещения кристаллизатора (там же, с. 235, рис. 64б и 64в). Там же известно устройство для электрошлакового переплава, содержащее расходуемый электрод, закрепленный на электрододержателе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно колонны, а также подвижный в вертикальном направлении охлаждаемый кристаллизатор.Of the known closest to the proposed technical essence and the achieved results is a method of producing ingots by electroslag remelting, including melting a consumable electrode immersed in a layer of electrically conductive slag in a cooled mold, and drawing the ingot by vertical movement of the mold (ibid., P. 235, Fig. 64b and 64c). There is also known a device for electroslag remelting, containing a consumable electrode mounted on an electrode holder installed with the possibility of vertical movement relative to the column, as well as a vertically movable cooled mold.

Длина слитка при этом лимитируется массой расходуемого электрода. При необходимости дальнейшего увеличения длины слитков, особенно при получении длинномерных заготовок прокатных валков расходуемый электрод заменяют, прекращая подачу электроэнергии, удаляют огарок, устанавливают и погружают в шлак новый расходуемый электрод (В. Хольцгрубер. Современное состояние ЭШП. // Электрошлаковая технология. Сборник статей, посвященных 30-летию электрошлакового переплава. Под ред. Б.Е. Патона, Б.И. Медовара, Бойко Г.А. Киев: «Наукова думка», 1988. С. 127).The length of the ingot is limited by the mass of the consumable electrode. If it is necessary to further increase the length of the ingots, especially when obtaining long billets of rolling rolls, the consumable electrode is replaced, stopping the supply of electricity, the cinder is removed, a new consumable electrode is installed and immersed in slag (V. Holzgruber. Current state of ESR. // Electroslag technology. Collection of articles, dedicated to the 30th anniversary of electroslag remelting. Edited by B.E. Paton, B.I. Medovar, Boyko G.A. Kiev: “Naukova Dumka”, 1988. P. 127).

Временное прекращение подвода тепла и жидкого металла при смене электрода влечет за собой образование дефектов в наружных слоях слитка и пережима.Temporary cessation of the supply of heat and liquid metal when changing the electrode entails the formation of defects in the outer layers of the ingot and pinch.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности технологического процесса и улучшении качества слитка, а также в упрощении обслуживания устройства.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process and improve the quality of the ingot, as well as to simplify the maintenance of the device.

Ожидаемый технический результат достигается тем, что перед сменой электрода в расплавленный шлак подают дополнительные расходуемые электроды, равномерно располагаемые вокруг нижней части основного электрода, а огарок основного электрода извлекают после начала плавления дополнительных электродов, после установки нового основного расходуемого электрода дополнительные электроды отключают от питания и извлекают из шлака.The expected technical result is achieved by the fact that before the electrode is replaced, additional consumable electrodes are fed uniformly around the bottom of the main electrode into the molten slag, and the cinder of the main electrode is removed after the start of the melting of the additional electrodes, after the installation of the new main consumable electrode, the additional electrodes are disconnected from the power supply and removed from slag.

Мощность, подводимая через дополнительные электроды, составляет 0,2-0,4 номинальной мощности. При меньшей мощности возможно недопустимое охлаждение ванны, а при большей - происходит перегрев стенок кристаллизатора и возможен прорыв металла.The power supplied through additional electrodes is 0.2-0.4 of rated power. With less power, unacceptable cooling of the bath is possible, and with more power, the mold walls overheat and metal breakthrough is possible.

Устройство для электрошлакового переплава, содержащее расходуемый электрод, закрепленный на электрододержателе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно колонны, а также подвижный в вертикальном направлении охлаждаемый кристаллизатор, содержит дополнительные расходуемые электроды, расположенные равномерно вокруг нижней части основного электрода на электрододержателе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно кристаллизатора.A device for electroslag remelting, comprising a consumable electrode mounted on an electrode holder installed with the possibility of vertical movement relative to the column, as well as a vertically movable cooled mold, contains additional consumable electrodes located uniformly around the bottom of the main electrode on the electrode holder installed with the possibility of vertical movement relative to the mold.

Дополнительные электроды подключены к индивидуальному источнику питания мощностью 0,2-0,4 от номинальной. Электрододержатель дополнительных электродов состоит из двух частей, охватывающих основной электрод и установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно общей оси.Additional electrodes are connected to an individual power source with a capacity of 0.2-0.4 of the nominal. The electrode holder of the additional electrodes consists of two parts, covering the main electrode and installed with the possibility of rotation in a horizontal plane relative to the common axis.

Технический результат достигается за счет обеспечения непрерывности процесса и постоянства технологического режима путем дополнительного подвода тепла и металла при смене электродов, при этом увеличивается допустимое время замены электрода и, соответственно, упрощается обслуживание устройства.The technical result is achieved by ensuring the continuity of the process and the constancy of the technological mode by additional supply of heat and metal when changing electrodes, while increasing the permissible time for replacing the electrode and, accordingly, simplifying maintenance of the device.

Сущность изобретения поясняется примером его конкретного выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, где наThe invention is illustrated by an example of its specific implementation with reference to the accompanying drawings, where

- фиг. 1-4 изображены различные фазы смены основного расходуемого электрода: соответственно, момент, предшествующий началу смены электрода (фиг. 1); ввод дополнительных электродов (фиг. 2); удаление огарка основного расходуемого электрода (фиг. 3); подвод нового основного электрода (фиг. 4);- FIG. 1-4 depict the various phases of the change of the main consumable electrode: accordingly, the moment preceding the start of the change of the electrode (Fig. 1); input of additional electrodes (Fig. 2); removing the cinder of the main consumable electrode (Fig. 3); supply of a new main electrode (Fig. 4);

- фиг. 5 - схема устройства в рабочем положении;- FIG. 5 is a diagram of a device in a working position;

- фиг. 6 - подключение дополнительных электродов при окончании переплавки основного электрода;- FIG. 6 - connection of additional electrodes at the end of the remelting of the main electrode;

- фиг. 7 - то же, в момент подвода нового электрода;- FIG. 7 - the same, at the time of supplying a new electrode;

- фиг. 8 - вариант с переплавом прокатных валков;- FIG. 8 - option with remelting of the rolling rolls;

- фиг. 9 - разрез А-А по фиг. 5;- FIG. 9 is a section AA in FIG. 5;

- фиг. 10 - то же, вариант с раздвижным дополнительным электрододержателем, который позволяет отводить дополнительные электроды в ходе процесса для переплавки электродов большого диаметра.- FIG. 10 is the same, an option with a sliding additional electrode holder, which allows you to divert additional electrodes during the process for remelting electrodes of large diameter.

Способ электрошлакового переплава включает расплавление расходуемого электрода 1, погружаемого в слой электропроводного шлака 2 в охлаждаемом кристаллизаторе 3, подвижном в вертикальном направлении. Жидкий металл, стекающий каплями с торца расходуемого электрода, проходит через слой шлака, образует жидкометаллическую ванну и формируется в слиток 4 в кристаллизаторе. По мере расплавления электрода и удлинения слитка кристаллизатор перемещают вверх. Перед сменой основного расходуемого электрода в слой шлака вводят дополнительные расходуемые электроды 5, равномерно располагаемые вокруг нижней части основного электрода, после чего питание от основного электрода отключают и подводят питание к дополнительному электроду. В результате капли жидкого металла поступают по периметру слитка, благодаря чему при значительном снижении мощности, вводимой в шлаковую ванну, удается избежать образования дефектов (пережима) в зоне поверхности слитка в процессе смены основного электрода.The electroslag remelting method involves melting a consumable electrode 1 immersed in a layer of electrically conductive slag 2 in a cooled mold 3, movable in the vertical direction. The liquid metal flowing in drops from the end of the sacrificial electrode passes through a slag layer, forms a liquid metal bath and is formed into an ingot 4 in the mold. As the electrode melts and the ingot lengthens, the mold is moved up. Before changing the main consumable electrode, additional consumable electrodes 5 are introduced into the slag layer, evenly spaced around the bottom of the main electrode, after which the power from the main electrode is turned off and the power is supplied to the additional electrode. As a result, drops of liquid metal flow along the perimeter of the ingot, due to which, with a significant decrease in the power introduced into the slag bath, it is possible to avoid the formation of defects (pinch) in the area of the surface of the ingot during the change of the main electrode.

Через дополнительные электроды подают 0,2-0,4 номинальной мощности, вводимой через основной электрод. После завершения смены основного электрода дополнительные электроды отключают и выводят из шлака.0.2-0.4 times the rated power input through the main electrode is supplied through additional electrodes. After the change of the main electrode is completed, the additional electrodes are turned off and removed from the slag.

При необходимости операции повторяют при очередной смене основного электрода.If necessary, the operations are repeated the next time the main electrode is changed.

В связи с тем, что время смены электрода может быть увеличено, упрощается конструкция устройства и его эксплуатация.Due to the fact that the electrode change time can be increased, the design of the device and its operation are simplified.

Устройство для электрошлакового переплава содержит основной расходуемый электрод 1, закрепленный на электрододержателе 6, установленном с возможностью вертикального перемещения на колонне 7 и подвижный охлаждаемый кристаллизатор 3 с приемной расширенной частью 8, закрепленный на держателе 9, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно колонны 7. На держателе 9 установлен с возможностью вертикального перемещения посредством привода 10 электрододержатель 11 с дополнительными расходуемыми электродами 5. Электрододержатель 11 охватывает с зазором 12 основной электрод 1 и может быть выполнен из двух составных частей 13, 14, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно общей оси 15 посредством привода 16.The device for electroslag remelting contains a main consumable electrode 1, mounted on an electrode holder 6, mounted with vertical movement on the column 7 and a movable cooled mold 3 with a receiving expanded part 8, mounted on a holder 9, mounted with the possibility of vertical movement relative to the column 7. On the holder 9 is installed with the possibility of vertical movement by means of a drive 10 electrode holder 11 with additional consumable electrodes 5. Electrode The holder 11 covers with a gap 12 the main electrode 1 and can be made of two components 13, 14, mounted with the possibility of rotation in a horizontal plane relative to the common axis 15 by means of a drive 16.

Благодаря дополнительному подводу тепла и металла к ванне шлака в процессе смены электрода предотвращается образование дефектов слитка в период смены электрода и обеспечивается его высокое качество, в том числе поверхностных слоев, что особенно важно при серийном производстве заготовок прокатных валков ответственного назначения.Due to the additional supply of heat and metal to the slag bath during the electrode change, the formation of ingot defects during the electrode change is prevented and its high quality, including surface layers, is ensured, which is especially important in the mass production of critical rolls.

Claims (2)

1. Способ получения длинномерного слитка электрошлаковым переплавом, включающий расплавление основного расходуемого электрода и дополнительных расходуемых электродов в слое электропроводного шлака, находящегося в приемной расширенной части подвижного охлаждаемого кристаллизатора, замену основного расходуемого электрода по мере его расплавления и вытягивание слитка в вертикальном направлении, отличающийся тем, что дополнительные расходуемые электроды подают в слой электропроводного шлака перед заменой основного расходуемого электрода, равномерно располагая их вокруг огарка основного расходуемого электрода, после чего отключают основной расходуемый электрод от источника питания и подключают к нему дополнительные расходуемые электроды с подачей через них 0,2-0,4 номинальной мощности, вводимой через основной электрод, при этом огарок основного расходуемого электрода удаляют после начала плавления дополнительных расходуемых электродов, а после установки нового расходуемого электрода дополнительные электроды извлекают из шлака.1. A method of producing a long ingot by electroslag remelting, including melting the main consumable electrode and additional consumable electrodes in a layer of electrically conductive slag located in the receiving expanded part of the movable cooled mold, replacing the main consumable electrode as it melts and stretching the ingot in the vertical direction, characterized in that additional consumable electrodes are fed into the layer of conductive slag before replacing the main walking electrode, evenly placing them around the cinder of the main consumable electrode, then disconnect the main consumable electrode from the power source and connect additional consumable electrodes to it with a feed through them of 0.2-0.4 rated power input through the main electrode, while the cinder the main consumable electrode is removed after the start of melting of the additional consumable electrodes, and after installing a new consumable electrode, the additional electrodes are removed from the slag. 2. Устройство для получения длинномерного слитка электрошлаковым переплавом, содержащее колонну, подвижный охлаждаемый кристаллизатор с приемной расширенной частью, закрепленный на держателе для кристаллизатора, основной расходуемый электрод с электрододержателем и электрододержатель для дополнительных расходуемых электродов, при этом держатель для кристаллизатора и электрододержатель установлены с возможностью вертикального перемещения на колонне, отличающееся тем, что электрододержатель для дополнительных расходуемых электродов установлен на держателе для кристаллизатора и выполнен составным из двух частей, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно общей оси для охвата с зазором основного расходуемого электрода и извлечения дополнительных расходуемых электродов в ходе процесса переплава упомянутого основного электрода. 2. A device for producing a long ingot with electroslag remelting containing a column, a movable cooled mold with a receiving expanded part, mounted on a holder for the mold, the main consumable electrode with an electrode holder and an electrode holder for additional consumable electrodes, while the holder for the mold and electrode holder are installed with the possibility of vertical movement on the column, characterized in that the electrode holder for additional races the walking electrodes are mounted on the holder for the mold and made of two parts mounted with the possibility of rotation in a horizontal plane relative to the common axis to cover with a gap of the main consumable electrode and extracting additional consumable electrodes during the process of remelting said main electrode.
RU2016150325A 2016-12-21 2016-12-21 Electroslag remelting method and device for its implementation RU2661697C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150325A RU2661697C2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Electroslag remelting method and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150325A RU2661697C2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Electroslag remelting method and device for its implementation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016150325A3 RU2016150325A3 (en) 2018-06-22
RU2016150325A RU2016150325A (en) 2018-06-22
RU2661697C2 true RU2661697C2 (en) 2018-07-19

Family

ID=62713221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150325A RU2661697C2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Electroslag remelting method and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2661697C2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT253711B (en) * 1965-10-04 1967-04-25 Inst Elektroswarki Patona Process for the electrical remelting of metals

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT253711B (en) * 1965-10-04 1967-04-25 Inst Elektroswarki Patona Process for the electrical remelting of metals

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fredrikson H. at al. Solidification of Electroslag Remelted Ingots.-J.Metals, N9,1971, р.32-40. *
Электрошлаковые печи. под редакцией ак. Б.Е.Патона, Киев, "НАУКОВА ДУМКА", 1976, c. 378, с.379, рис.422, с.380-382, с.383, рис.426, с.384. *
Электрошлаковые печи. под редакцией ак. Б.Е.Патона, Киев, "НАУКОВА ДУМКА", 1976, c. 378, с.379, рис.422, с.380-382, с.383, рис.426, с.384. Fredrikson H. at al. Solidification of Electroslag Remelted Ingots.-J.Metals, N9,1971, р.32-40. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016150325A3 (en) 2018-06-22
RU2016150325A (en) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032151B (en) EB (electron beam) cold hearth furnace smelting method of TC4 titanium alloy ingot
RU2663661C2 (en) Method and installation for manufacture of large diameter ingots
US7381366B2 (en) Apparatus for the production or refining of metals, and related processes
CN101691634A (en) Protective atmosphere electro-slag continuous casting furnace
CN107267788B (en) A method for preparing high-purity nickel-based superalloys by combining electron beam refining and cold source gettering
US5985206A (en) Electroslag refining starter
JP2012525982A (en) Method and apparatus for producing a titanium alloy
RU2661697C2 (en) Electroslag remelting method and device for its implementation
US20140326427A1 (en) Method and apparatus for reducing bubbles or gas pockets in a metal ingot using a continuous casting mold
US3670089A (en) Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction
JP2009172665A (en) Method for producing refractory metal ingot
RU2536561C1 (en) Method to control electric arc during vacuum-arc remelting
RU2413016C1 (en) Procedure for fabrication of hollow ingot by electric-slag re-melting
JP4678592B2 (en) Continuous casting equipment
JP3676781B2 (en) Method for producing a metal ingot or billet by melting an electrode in a conductive slag bath and apparatus for carrying out the same
JP6565516B2 (en) Casting equipment
JP4563639B2 (en) Method and apparatus for producing hollow metal castings
RU2506140C1 (en) Continuous casting machine die
CN102605189B (en) Method for preparing copper and copper-alloy cast ingots by electroslag refining technology
RU2479649C1 (en) Electroslag remelting method
RU2610992C2 (en) Device for coupling head fixation on mould-cast electrode, respective device and method
WO2011099208A1 (en) Silicon vacuum melting method
CN212800490U (en) Automatic change electric slag furnace
RU2016132025A (en) A method of manufacturing a bimetallic electrode by electroslag surfacing and a method of utilizing metallurgical slag by reduction smelting using a bimetallic electrode
RU2656915C1 (en) Method for obtaining hollow billet by method of electroslag remelting using the bismuth powder