RU2661298C2 - Method for obtaining of a tungsten carbide powder - Google Patents
Method for obtaining of a tungsten carbide powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661298C2 RU2661298C2 RU2016121376A RU2016121376A RU2661298C2 RU 2661298 C2 RU2661298 C2 RU 2661298C2 RU 2016121376 A RU2016121376 A RU 2016121376A RU 2016121376 A RU2016121376 A RU 2016121376A RU 2661298 C2 RU2661298 C2 RU 2661298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- tungsten
- mol
- carbide powder
- tungstate
- Prior art date
Links
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/04—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимическому синтезу соединений вольфрама и может быть использовано для получения чистого порошка карбида вольфрама, обладающего развитой поверхностью, электрокаталитическими свойствами.The invention relates to the electrochemical synthesis of tungsten compounds and can be used to obtain pure tungsten carbide powder having a developed surface, electrocatalytic properties.
Изобретение может быть использовано для получения чистого порошка карбида вольфрама. Способ позволяет повысить устойчивость электролита и понизить стоимость исходного сырья.The invention can be used to obtain pure tungsten carbide powder. The method allows to increase the stability of the electrolyte and lower the cost of the feedstock.
Электролиз ведут при температуре 900°C, в качестве источника вольфрама используется вольфрамат лития, в качестве источника углерода используется карбонат натрия, плотность тока 2,5-7,5 А/см2.The electrolysis is carried out at a temperature of 900 ° C, lithium tungstate is used as a source of tungsten, sodium carbonate is used as a carbon source, current density 2.5-7.5 A / cm 2 .
Изобретение относится к электрохимическому синтезу соединений вольфрама и может быть использовано для получения чистого порошка карбида вольфрама, обладающего развитой поверхностью, электрокаталитическими свойствами. Карбид вольфрама применяется в качестве катализатора взамен платины в процессах органического синтеза, электрокаталитических процессах (электроокисление, электровосстановление водорода) в топливных элементах.The invention relates to the electrochemical synthesis of tungsten compounds and can be used to obtain pure tungsten carbide powder having a developed surface, electrocatalytic properties. Tungsten carbide is used as a catalyst instead of platinum in organic synthesis processes, electrocatalytic processes (electrooxidation, electroreduction of hydrogen) in fuel cells.
Известны способы получения карбида вольфрама электрохимическим синтезом из расплавленных электролитов [1-3].Known methods for producing tungsten carbide by electrochemical synthesis from molten electrolytes [1-3].
Наиболее близким является способ получения [3].The closest is the method of obtaining [3].
Задачей, поставленной авторами изобретения, является повышение устойчивости электролита и понижение стоимости исходного сырья.The task posed by the inventors is to increase the stability of the electrolyte and lower the cost of the feedstock.
Задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
Используется расплав для электрохимического синтеза карбида вольфрама, содержащий вольфрамат лития, карбонат натрия и вольфрамат натрия при следующем соотношении компонентов, мол. %:A melt is used for the electrochemical synthesis of tungsten carbide containing lithium tungstate, sodium carbonate and sodium tungstate in the following ratio of components, mol. %:
Для осуществления электрохимического синтеза необходимо, чтобы потенциалы электровыделения углерода и вольфрама были равны или близки. Поэтому используется расплав, значения напряжения разложения карбоната натрия и вольфрамата лития близки и происходит совместное электроосаждение углерода и вольфрама с образованием WC. Растворитель Na2WO4 выбран на том основании, что система Li2WO4-Na2WO4 является самой низкотемпературной оксидной системой для выделения металлического вольфрама на электроотрицательные подложки (никель).For the implementation of electrochemical synthesis, it is necessary that the potentials of electrowinning carbon and tungsten are equal or close. Therefore, a melt is used, the decomposition voltage values of sodium carbonate and lithium tungstate are close, and carbon and tungsten are electrodeposited together to form WC. The Na 2 WO 4 solvent was selected on the grounds that the Li 2 WO 4 -Na 2 WO 4 system is the lowest temperature oxide system for separating tungsten metal onto electronegative substrates (nickel).
Карбонат натрия является более устойчивым и наиболее дешевым из всех карбонатов щелочных металлов, и его наличие в электролите синтеза позволяет повысить устойчивость электролита и понизить стоимость исходного сырья.Sodium carbonate is the more stable and the cheapest of all alkali metal carbonates, and its presence in the synthesis electrolyte can increase the stability of the electrolyte and lower the cost of the feedstock.
Электролит готовят расплавлением в электропечи смеси вольфраматов натрия и лития в графитовом тигле. При достижении 700°C в расплав добавляют карбонат натрия. По достижении рабочей температуры в расплав погружают электроды. Электролиз осуществляют в открытых ваннах в гальваностатическом режиме при плотности катодного тока 2,5-7,5 А/см2, температуре 900°C с графитовым анодом и при использовании в качестве катода никелевого стержня. Выход по току 85-90%.The electrolyte is prepared by melting in an electric furnace a mixture of sodium and lithium tungstates in a graphite crucible. Upon reaching 700 ° C, sodium carbonate is added to the melt. Upon reaching the operating temperature, the electrodes are immersed in the melt. The electrolysis is carried out in open baths in the galvanostatic mode at a cathode current density of 2.5-7.5 A / cm 2 , a temperature of 900 ° C with a graphite anode, and when a nickel rod is used as a cathode. The current output is 85-90%.
Порошки карбида вольфрама получаются при плотности тока 2,5-7,5 А/см2. При концентрации карбоната натрия меньше 15 мол. % получаются карбид вольфрама, содержащий полукарбид вольфрама (W2C) и металлический вольфрам. Если концентрация карбоната натрия более 20 мол. %, то в процессе электролиза наряду с карбидом получается свободный углерод.Tungsten carbide powders are obtained at a current density of 2.5-7.5 A / cm 2 . When the concentration of sodium carbonate is less than 15 mol. % obtained tungsten carbide containing tungsten semi-carbide (W 2 C) and tungsten metal. If the concentration of sodium carbonate is more than 20 mol. %, then in the process of electrolysis, along with carbide, free carbon is obtained.
Реакции, протекающие при электрохимическом синтезе, описываются следующими уравнениями:The reactions occurring during electrochemical synthesis are described by the following equations:
на катоде:at the cathode:
процесс электрохимического восстановления анионов WO4 2-,the process of electrochemical reduction of WO 4 2- anions,
катионизированных ионами Li+, можно описать общей схемой:cationized by Li + ions can be described by the general scheme:
на аноде:on the anode:
2CO3 2--4е-=2CO2+O2 2CO 3 2- -4е - = 2CO 2 + O 2
Образование карбидов вольфрама происходит за счет атомарного взаимодействия вольфрама и углерода на катоде по реакции:The formation of tungsten carbides occurs due to the atomic interaction of tungsten and carbon at the cathode by the reaction:
xW+С=WxCxW + C = W x C
Пример 1. Процесс получения высокодисперсного порошка карбида вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, мол. %: Na2WO4 50,0; Li2WO4 35,0; Na2CO3 15. Температура 900°C. Катод - никелевый стержень диаметром 0,4 см. Анод - графит марки МПГ-7. Плотность тока 2,5 А/см2. Продолжительность электролиза составляет 40 мин, после чего из расплава вынимают карбидно-солевую грушу. После полного остывания до комнатной температуры карбидно-солевую грушу отмывают дистиллированной водой и раствором 1Н NH4OH. После чего порошок карбида вольфрама высушивают в сушильном шкафу при температуре 150°C. По данным рентгенофазового анализа катодный осадок состоит из карбида вольфрама WC. Выход по току 85-90%.Example 1. The process of obtaining a fine powder of tungsten carbide is carried out in an electrolyte containing, mol. %: Na 2 WO 4 50.0; Li 2 WO 4 35.0; Na 2 CO 3 15. Temperature 900 ° C. The cathode is a nickel rod with a diameter of 0.4 cm. The anode is MPG-7 grade graphite. The current density of 2.5 A / cm 2 . The duration of electrolysis is 40 minutes, after which a carbide-salt pear is removed from the melt. After completely cooling to room temperature, the carbide-salt pear is washed with distilled water and a solution of 1N NH 4 OH. Then the tungsten carbide powder is dried in an oven at a temperature of 150 ° C. According to x-ray phase analysis, the cathode deposit consists of WC tungsten carbide. The current output is 85-90%.
Пример 2. Процесс получения высокодисперсного порошка карбида вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, мол. %: Na2WO4 42,5; Li2WO4 40,0; Na2CO3 17,5. Температура 900°C. Катод - никелевый стержень диаметром 0,4 см. Анод - графит марки МПГ-7. Плотность тока 4,5 А/см2. Продолжительность электролиза составляет 30 мин, после чего из расплава вынимают карбидно-солевую грушу. После полного остывания до комнатной температуры карбидно-солевую грушу отмывают дистиллированной водой и раствором 1Н NH4 ОН. После чего порошок карбида вольфрама высушивают в сушильном шкафу при температуре 150°C. По данным рентгенофазового анализа катодный осадок состоит из карбида вольфрама WC. Выход по току 85-90%.Example 2. The process of obtaining a fine powder of tungsten carbide is carried out in an electrolyte containing, mol. %: Na 2 WO 4 42.5; Li 2 WO 4 40.0; Na 2 CO 3 17.5. Temperature 900 ° C. The cathode is a nickel rod with a diameter of 0.4 cm. The anode is MPG-7 grade graphite. The current density of 4.5 A / cm 2 . The duration of electrolysis is 30 minutes, after which a carbide-salt pear is removed from the melt. After completely cooling to room temperature, the carbide-salt pear is washed with distilled water and a solution of 1N NH 4 OH. Then the tungsten carbide powder is dried in an oven at a temperature of 150 ° C. According to x-ray phase analysis, the cathode deposit consists of WC tungsten carbide. The current output is 85-90%.
Пример 3. Процесс получения высокодисперсного порошка карбида вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, мол. %: Na2WO4 35,0; Li2WO4 45,0; Na2CO3 20. Температура 900°C. Катод - никелевый стержень диаметром 0,4 см. Анод - графит марки МПГ-7. Плотность тока 7,5 А/см2. Продолжительность электролиза составляет 20 мин, после чего из расплава вынимают карбидно-солевую грушу. После полного остывания до комнатной температуры карбидно-солевую грушу отмывают дистиллированной водой и раствором 1Н NH4OH. После чего порошок карбида вольфрама высушивают в сушильном шкафу при температуре 150°C. По данным рентгенофазового анализа катодный осадок состоит из карбида вольфрама WC. Выход по току 85-90%.Example 3. The process of obtaining a fine powder of tungsten carbide is carried out in an electrolyte containing, mol. %: Na 2 WO 4 35.0; Li 2 WO 4 45.0; Na 2 CO 3 20. Temperature 900 ° C. The cathode is a nickel rod with a diameter of 0.4 cm. The anode is MPG-7 grade graphite. The current density of 7.5 A / cm 2 . The duration of electrolysis is 20 minutes, after which a carbide-salt pear is removed from the melt. After completely cooling to room temperature, the carbide-salt pear is washed with distilled water and a solution of 1N NH 4 OH. Then the tungsten carbide powder is dried in an oven at a temperature of 150 ° C. According to x-ray phase analysis, the cathode deposit consists of WC tungsten carbide. The current output is 85-90%.
Технический результат изобретения заключается в возможности получения порошка из более устойчивого электролита и понижении стоимости исходного сырья.The technical result of the invention lies in the possibility of obtaining powder from a more stable electrolyte and lowering the cost of the feedstock.
ЛитератураLiterature
1. Pat. 3589987 USA, jC3 B01k 1/00. Method of Electrolytic Preparation of Tungsten Carbide / I. Gomes, D. Barker. – Publ. 29.06.71.1. Pat. 3589987 USA, jC 3 B01k 1/00. Method of Electrolytic Preparation of Tungsten Carbide / I. Gomes, D. Barker. - Publ. 06/29/71.
2. Pat. 4430170 USA, МКИ4 C25D 3/66. Electrodeposition of Refractory Metal Carbides K.H. Stem. - Publ. 07.02.84.2. Pat. 4430170 USA, MKI 4 C25D 3/66. Electrodeposition of Refractory Metal Carbides KH Stem. - Publ. 02/07/84.
3. Патент РФ 2372421. Способ получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама. Дата публикации 10.11.2009 г.3. RF patent 2372421. A method for producing nanodispersed tungsten carbide powder. Date of publication 10.11.2009
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121376A RU2661298C2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Method for obtaining of a tungsten carbide powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121376A RU2661298C2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Method for obtaining of a tungsten carbide powder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016121376A RU2016121376A (en) | 2017-12-05 |
| RU2016121376A3 RU2016121376A3 (en) | 2018-03-26 |
| RU2661298C2 true RU2661298C2 (en) | 2018-07-13 |
Family
ID=60580971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016121376A RU2661298C2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Method for obtaining of a tungsten carbide powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661298C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811043C1 (en) * | 2023-03-16 | 2024-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for producing tungsten carbide powder |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875422B (en) * | 2022-03-31 | 2024-05-31 | 湖北绿钨资源循环有限公司 | Method for efficiently and environmentally preparing tungsten carbide powder by fused salt electrolysis |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589987A (en) * | 1969-05-06 | 1971-06-29 | Us Interior | Method for the electrolytic preparation of tungsten carbide |
| RU2372420C1 (en) * | 2008-08-04 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Method of producing nanodispersed hard-alloy compositions based on double tungsten carbide and cobalt |
| RU2372421C1 (en) * | 2008-07-21 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Method of producing nanodispersed powder of tungsten carbide |
-
2016
- 2016-05-30 RU RU2016121376A patent/RU2661298C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589987A (en) * | 1969-05-06 | 1971-06-29 | Us Interior | Method for the electrolytic preparation of tungsten carbide |
| RU2372421C1 (en) * | 2008-07-21 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Method of producing nanodispersed powder of tungsten carbide |
| RU2372420C1 (en) * | 2008-08-04 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Method of producing nanodispersed hard-alloy compositions based on double tungsten carbide and cobalt |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811043C1 (en) * | 2023-03-16 | 2024-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for producing tungsten carbide powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016121376A3 (en) | 2018-03-26 |
| RU2016121376A (en) | 2017-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI479051B (en) | Primary production of elements | |
| EP2757179B1 (en) | Chlorine-generating positive electrode | |
| EP2870277A1 (en) | Apparatus and method of producing metal in a nasicon electrolytic cell | |
| US2848397A (en) | Electrolytic production of metallic titanium | |
| RU2661298C2 (en) | Method for obtaining of a tungsten carbide powder | |
| Vargas et al. | Controlled nucleation and growth in chromium electroplating from molten LiCl-KCl | |
| RU2372421C1 (en) | Method of producing nanodispersed powder of tungsten carbide | |
| Suri et al. | Molybdenum carbide by electrolysis of sodium molybdate | |
| RU2423557C2 (en) | Procedure for production of high and nano dispersed powder of metals or alloys | |
| Chen et al. | An excellent anode renders protic ionic liquids sustainable in metal electrodeposition | |
| RU2420613C1 (en) | Procedure for production of elctrolytic powders of metals | |
| RU2458189C1 (en) | Electrolyte to apply coatings on electroconductive and non-electroconductive materials | |
| US2904477A (en) | Electrolytic method for production of refractory metal | |
| RU2337182C2 (en) | Method for electrochemical copper recovery in hydrochloride solution | |
| Laurinavichyute et al. | Electrodeposition of Fe x Se y films from acidic solutions | |
| WO2013057700A1 (en) | Method of electrolytic deposition of arsenic from industrial electrolytes including waste electrolytes used in electrorefining of copper after prior decopperisation of electrolyte | |
| RU2811043C1 (en) | Method for producing tungsten carbide powder | |
| RU2428370C2 (en) | Method for production of carbon nanotubes | |
| Malyshev et al. | High-temperature electrometallurgical synthesis of tungsten and molybdenum carbides | |
| Kovrov et al. | Anodic behavior of the NiO-Fe2O3-Cr2O3-Cu composite during the low-temperature electrolysis of aluminum | |
| RU2478142C1 (en) | Method for obtaining compositions of tungsten carbide with platinum | |
| US3326644A (en) | Electrowinning copper and product thereof | |
| JP6444058B2 (en) | Recovery method of dysprosium by molten salt electrolysis using lithium halide | |
| RU2372420C1 (en) | Method of producing nanodispersed hard-alloy compositions based on double tungsten carbide and cobalt | |
| US3071523A (en) | Method for electrowinning molybdenum from molten electrolytes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190531 |