RU2657675C1 - Брикет для получения феррованадия - Google Patents
Брикет для получения феррованадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657675C1 RU2657675C1 RU2017128229A RU2017128229A RU2657675C1 RU 2657675 C1 RU2657675 C1 RU 2657675C1 RU 2017128229 A RU2017128229 A RU 2017128229A RU 2017128229 A RU2017128229 A RU 2017128229A RU 2657675 C1 RU2657675 C1 RU 2657675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- binder
- slag
- briquette
- oxide
- Prior art date
Links
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 55
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical class O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHOUXWTFLKGSR-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[OH-].O.O.O.[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[OH-].O.O.O.[V+5] UFHOUXWTFLKGSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052605 nesosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004762 orthosilicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical class [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству брикетов для выплавки феррованадия. Брикет содержит в качестве оксидов ванадия осаждённый из раствора концентрат пентоксида ванадия, а в качестве связующего - смесь, содержащую металлическую фазу конвертерного ванадиевого шлака в виде дисперсного железа, оксидную составляющую конвертерного ванадиевого шлака и корректирующую шлакообразующую добавку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксиды ванадия на прокалённое вещество - основа; углеродистый восстановитель 2-8; связующее 0,1-12,0; при этом соотношение дисперсного железа и оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака в связующем составляет 1:(0,02-0,5), а в качестве корректирующей шлакообразующей добавки используют материалы, содержащие соединения кальция в виде извести, известняка или плавикового шпата в количестве 0,01-0,5 от массы связующего по оксиду кальция. Изобретение позволяет создать брикет, обладающий необходимой прочностью в сыром и термообработанном состоянии. Применение брикета позволяет повысить извлечение ванадия на 0,3-0,7%, сократить расход алюминия на 25-30%, огнеупоров на 12-15%, при этом отпадает необходимость получения пентоксида ванадия в плавленом виде. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству ферросплавов, и может быть использовано при получения ванадиевой продукции.
Технический прогресс в ферросплавном производстве тесно связан с развитием процессов подготовки сырья к плавке, таких как обогащение, классификация, окускование мелочи путем окомкования, агломерации или брикетирования и предварительное восстановление шихты. При использовании окускованной шихты улучшаются ход технологического процесса в электропечи и технико-экономические показатели плавки. Окускованная шихта обладает высокой порозностью и газопроницаемостью, что способствует равномерному распределению газа в объеме шихты и интенсивной теплопередаче. Отсуствуют зависания и вызываемые ими свищи, повышается термический КПД и производительность печи, снижается общее потребление энергии. Так, при выплавке углеродистого феррохрома на шихте, состоящей из окатышей, расход электроэнергии снижается по сравнению с работой на кусковой руде с 4500 до 3600 кВт ч/т феррохрома, при использовании в шихте предварительно нагретых окатышей - до 2600 кВт ч/т феррохрома, при непосредственной загрузке горячих, предварительно восстановленных окатышей в электропечь - до 2000-2200 кВт ч/т, при этом извлечение хрома повышается до 95%. Однако нельзя не отметить тот факт, что производство окатышей связано с большими затратами, обусловленными необходимостью тонкого помола руды (<0,1 мм) и последующего обжига при высокой температуре 1350-1450°С /1/.
В этой связи более широкое применение брикетов по сравнению с окатышами и агломератом в шихте для выплавки феррохрома в электропечах объясняется относительной простотой процесса и оборудования для брикетирования, а также низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Известно применение брикетов из смеси измельченной руды, восстановителя (угля, полукокса, кокса или древесного угля или сочетания их) и соответствующей связки (лигносульфата кальция или мелассы и извести) /2/. Применение брикетов вместо окатышей позволяет использовать руды с содержанием кремнезема 5-6% и более, которые обычно образуют настыли во вращающейся печи. Брикеты для получения феррохрома упрочняются на воздухе и не нуждаются в специальной обработке. Процесс брикетирования позволяет добавлять в брикеты флюсы и восстановители, а также использовать пыль, содержащуюся в отходящих электропечных газах.
Недостатком известных брикетов является ограниченная возможность их применения, так как данные брикеты предназначены в основном для получения углеродистого феррохрома в рудно-термических печах, где изготовленному брикету достаточно приобрести сырую прочность на воздухе, а его сушка и довольно продолжительный по времени восстановительный процесс могут успешно протекать в слое шихты при прохождении через колошник.
Для других ферросплавов, в частности для феррованадия, известный брикет на основе оксида металла, углерода и связующего не может быть применен, что прежде всего связано с особенностью ванадиевого сырья, применяемого для получения феррованадия. Как известно, феррованадий производят в основном алюминотермическим методом, причем процесс протекает с высокой скоростью, с выделением большого количества тепла, в режиме горения и с применением сухих, не содержащих влаги, материалов, а в качестве сырья применяют плавленый пентоксид ванадия в виде пластин толщиной 3-5 мм при максимальном поперечном размере 77 мм.
Одной из актуальных задач в производстве феррованадия, решение которой позволило бы существенно улучшить процесс, а целесообразность использования приемов окускования шихтовых материалов при этом была бы очевидна, является предварительное восстановление пентоксида ванадия, как материала весьма агрессивного с ярко выраженными кислотными свойствами, до оксидов ванадия низших валентностей, преимущественно триоксида ванадия, используя для этого более дешевый по сравнению с алюминием восстановитель, например, углерод, и сделать первичный расплав нейтральным по отношению к магнезитовым огнеупорам. Однако изготовленный на основе измельченного пентоксида ванадия и углерода с добавлением известного связующего брикет не обладает необходимой прочностью и при нагреве, т.е. в процессе его термической обработки, разрушается, что приводит к потере тесного контакта оксидов ванадия с углеродом, в результате чего восстановительный процесс становится неуправляемым, а образовавшиеся при этом оксиды трех и четырехвалентного ванадия в виде мелкодисперсных пылевидных, не связанных между собой частиц, являются источником значительных и нерациональных потерь ванадия с пыле-выносом как при подготовке шихты с применением разрушенных брикетов, так и в процессе последующей выплавки сплава. Кроме того, для сохранения восстановленных форм ванадия и предотвращения их окисления кислородом окружающей среды необходимо применение для термической обработки брикетов специальных агрегатов, с контролируемой атмосферой, что влечет за собой значительное удорожание процесса. Таким образом, отсуствие необходимой прочности брикета и его разрушение при нагреве, неуправляемость восстановительного процесса и необходимость применения агрегатов с контролируемой атмосферой не позволяют применять известный брикет для получения ванадиевых ферросплавов.
Известен брикет для получения чугуна и стали, включающий оксиды железа в виде стальной окалины, углеродсодержащий материал и связующее вещество, брикет содержит в качестве углеродсодержащего материала электродный бой, а в качестве связующего смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия. Данный брикет по технической сущности в наибольшей степени соответствует заявляемому объекту и взят в качестве прототипа /3/.
Особенностью данного брикета является новое связующее в виде набора оксидов, дающих при сплавлении шлаковую композицию на основе кремнезема, которая придает брикету необходимую прочность как в горячем состоянии при термической обработке, так и после его охлаждения, а также создает закрытую ячеистую структуру пор, формирующуюся при нагреве брикета, что очень важно для эффективного использования углерода как восстановителя, как за счет прямого восстановления, обусловленного тесным контактом реагирующих фаз, так и косвенного внутри ячеистого восстановления.
Вместе с тем, известный брикет не может быть применен для получения феррованадия, так как разрушение брикета на основе пентоксида ванадия и углерода с известным связующим, состоящим из смеси упомянутых выше оксидов, происходит до начала образования упрочняющей брикет шлаковой композиции на основе оксидного связующего, что является следствием протекания реакции восстановления пентоксида ванадия углеродом при более низких температурах с образованием оксидов трех и четырехвалентного ванадия в виде не связанных между собой тугоплавких мелкодисперсных частиц, которые разрушают брикет.
Другим недостатком рассматриваемого брикета является нежелательная основа связующего в виде кремнезема, который в процессе плавки восстанавливается и практически полностью переходит в металл, загрязняя тем самым конечный продукт, имеющий довольно жесткое ограничение по содержанию кремния.
Целью предлагаемого изобретения является:
- создание оксидоуглеродистого брикета для получения феррованадия, обладающего необходимой прочностью в сыром и в термообработанном состоянии;
- сокращение расхода алюминия и огнеупоров;
- повышения извлечения ванадия
Поставленная цель достигается тем, что брикет для получения феррованадия, включающий оксиды ванадия, углеродистый восстановитель и связующее, содержит в качестве оксидов ванадия осажденный из раствора концентрат пентоксида ванадия, а в качестве связующего смесь, содержащую металлическую фазу конвертерного ванадиевого шлака в виде дисперсного железа, оксидную составляющую конвертерного ванадиевого шлака и корректирующую шлакообразующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Оксиды ванадия | |
| (на прокаленное вещество) | Основа |
| Углерод | 2,0-8,0 |
| Связующее | 0,1-12,0 |
причем соотношение дисперсного железа и оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака в связующем составляет 1:(0,02-0,5), а в качестве корректирующей шлакообразующей добавки используют материалы, содержащие соединения кальция, например известь, известняк или плавиковый шпат, в количестве 0,01-0,5 от массы связующего по оксиду кальция.
В качестве связующего предусматривается использование магнитной фракции слива классификатора, образующейся при сепарации конвертерного ванадиевого шлака, измельченного на шаровых мельницах. Усредненная проба магнитной фракции, выделенная из слива классификатора, имеет следующий химический состав в мас. % на прокаленное вещество: V2O5 - 6,5; СаOобщ - 3,7; СаОввед - 1,8; MnO - 3,5; Feобщ - 72,6; Fедисп - 55,9; TiO2 - 4,9; Сr2O3 - 0,43.
При этом корректирующая шлакообразующая добавка может дополнительно содержать глиноземсодержащие материалы, например боксит, бентонит, полевой шпат или алюминотермический шлак в количестве 0,01-0,8 от массы связующего. Предусматривается также возможность использования в составе корректирующей добавки соединения натрия и бора, например соды, буры или борной кислоты в количестве 0,01-0,5 от массы связующего по сумме задаваемых оксидов натрия и бора.
Используемый в качестве оксидов ванадия осажденный из технологического раствора концентрат пентоксида ванадия представляет собой пастообразный материал с влажностью 45-55% и может быть использован для изготовления брикетов как в исходном состоянии, так и с иной влажностью, отвечающей условиям брикетирования в зависимости от применяемого оборудования.
Весьма важным отличительным моментом предлагаемого брикета является использование наряду с пастообразным пентоксидом ванадия комплексного связующего, обеспечивающего возможность получения прочных брикетов как в сыром состоянии, так и после их термической обработки в интервале умеренных температур 600-1100°С. Особенность нового связующего состоит в том, что оно в качестве основных компонентов содержит дисперсное железо и оксидную составляющую конвертерного ванадиевого шлака. Дисперсное железо, поглощая влагу, содержащуюся в брикете в процессе его холодной выдержки, образует гидрооксиды, которые совместно с соединениями кальция и алюминия, присутствующими в оксидной части конвертерного ванадиевого шлака и в корректирующей добавке, цементируют и придают необходимую прочность брикету в холодном, т.е. в сыром состоянии.
При нагреве брикета, начиная с температуры около 250°С, в шлаковой части связующего получает развитие окислительный процесс с участием кислорода пентоксида ванадия, при этом взаимодействие ортосиликатов двухвалентных металлов (Fe, Mg, Mn, Са), протекающее в сравнительно широком температурном интервале, происходит с образованием соответствующих ванадатов, и свободного кремнезема, который, являясь вновь выделенной высокоактивной фазой, совместно с соединениями кальция и другими оксидными компонентами шлаковой составляющей, формирует высокотемпературную связку, обеспечивающую прочность брикета в термообработанном состоянии. Наряду с этим гидрооксиды железа, образовавшиеся в процессе холодной выдержки влажного брикета, и отдавая затем воду при его нагреве, сохраняют при этом полимеризованные цепочки, также придающие брикету горячую прочность. Вслед за ранним началом окислительного процесса, происходящего в шлаковой составляющей и оказывающего положительное влияние на формирование высокотемпературной связки, с некоторым отставанием получает развитие основная реакция - карботермическое восстановление пентоксида ванадия до оксидов преимущественно трехвалентного ванадия, который по сравнению с пентоксидом ванадия обладает более высокой температурой плавления (ТПЛ V203=1970°С) и испытывает меньший перегрев при последующей плавке, что является существенным фактором в плане снижения потерь ванадия от испарения, а формируемые при этом первичные шлаки, улучшенные флюсовой частью связующего, имеют пониженную проникающую способность по отношению к огнеупорам, прежде всего за счет повышения их основности и увеличения поверхностного натяжения. В результате брикет приобретает новое качество, становясь тугоплавким, более нейтральным по отношению к футеровке, содержит полезную флюсовую составляющую и, что очень важно, сохраняет прочность в процессе и после термической обработки.
В качестве углеродистого восстановителя может быть использован технический углерод (сажа), древесный уголь, графит или коксик (в мелко молотом виде), углеводородные полимеры (полистирол, полипропилен и т.д.), а также другие углеродсодержащие материалы. Ограничением по применению углеродистого материала для окускования может быть повышенное содержание в нем примесей, ухудшающих качество продукта.
Параметры брикета, изложенные в формуле изобретения, найдены опытным путем и отражают пределы, в которых реализуется цель изобретения. Так, содержание углерода в составе брикета в пределах 2,0-8,0% оптимально с точки зрения связывания и удаления кислорода, повышения тугоплавкости окускованного продукта, снижения термичности шихты, придания первичному оксидному расплаву, образующемуся в процессе плавки, свойств основного характера, снижения проникающей способности по отношению к огнеупорам. При содержании углерода в брикете менее 2,0% не происходит заметного улучшения свойств шихты, при этом остается достаточно высокой проникающая способность первичных оксидных расплавов, разрушающих футеровку, не снижаются заметным образом потери ванадия от испарения, обусловленные перегревом пентоксида ванадия, высокими остаются расход алюминия, кратность шлака и, соответственно, дополнительные потери ванадия со шлаком. При содержании углерода в брикете более 8,0% образуется устойчивая углеродсодержащая фаза в виде оксикарбида ванадия, переходящая в металл, в результате чего содержание углерода в феррованадии становится выше допустимого.
Учитывая, что в качестве связующего для брикета взяты материалы, являющиеся частью общего набора компонентов шихты на плавку, (взяты в другом физическом состоянии), общий расход связующего и соотношение его ингредиентов, по вносимым примесям в металл и содержанию в нем основного элемента не могут выходить за рамки, установленные спецификацией производимого продукта. Расход связующего в составе брикета в количестве 0,1-12,0% оптимален. Его недостаток, менее 0,1%, не обеспечивает необходимой прочности, а избыток, более 12,0% не целесообразен, так как содержание ванадия в сплаве становится ниже допустимого, прочность же при этом не увеличивается.
Соотношение дисперсного железа и оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака в связующем, составляющее 1:(0,02-0,5), является оптимальным. Недостаток оксидной составляющей, менее 0,02 от дисперсного железа, не позволяет достичь необходимой прочности брикета в горячем состоянии. Избыток оксидной составляющей, более 0,5%, несмотря на положительные результаты по прочности брикета, достигаемые при увеличении ее доли в связующем, приводит к повышению содержания марганца, хрома и титана в феррованадии выше допустимого.
Применение в качестве корректирующей шлакообразующей добавки соединений кальция в виде карбоната, оксида или флюорита способствует с одной стороны формированию высокотемпературной связки, вместе с тем эта добавка, являясь флюсом, улучшает процесс раннего шлакообразования и обеспечивает ускоренную ассимиляцию брикетов, поддерживая тем самым устойчивое горение шихты. Содержание в составе связующего соединений кальция в пересчете на оксид кальция в количестве 0,01-0,5 от массы связующего оптимально. Недостаток соединений кальция, менее 0,01 от массы связующего, снижает прочность брикета в термообработанном состоянии, при этом нарушается режим горения, падает извлечение ванадия. Избыток соединений кальция, более 0,5 от массы связующего нежелателен не только по причине снижения его прочности, но также из-за образования легкоплавких первичных шлаков, затрудняющих восстановительный процесс и теплообмен в металлическом расплаве.
В случае необходимости целенаправленной выплавки феррованадия с пониженным содержанием примесей: марганца, кремния, хрома и титана оксидная часть ванадиевого шлака в составе связующего вводится в минимальном количестве, в данном случае для предотвращения снижения прочности брикета корректирующая добавка дополнительно содержит глиноземсодержащие материалы, такие, как боксит, бентонит, полевой шпат или алюминотермический шлак, введение которых в количестве 0,01-0,8 от массы связующего является оптимальным. При содержании глиноземсодержащего материала в количестве менее 0,01 от массы связующего не удается предотвратить снижение прочности брикета, вызванное минимизацией доли оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака, повышенное же их содержание, более 0,8 от массы связующего также снижает прочность брикета в термообработанном состоянии.
В случае необходимости целенаправленной выплавки феррованадия с пониженным содержанием примесей и на корундовых шлаках, т.е. с минимальным расходом не только оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака в составе связующего, но и соединений кальция, что, как правило, реализуется при выплавке феррованадия внепечным, тигельным процессом, то для поддержания прочности брикета корректирующая добавка дополнительно содержит соединения натрия и бора, например соду, буру или борную кислоту. При этом сумма задаваемых оксидов натрия и бора в количестве 0,01-0,5 от массы связующего является оптимальной, недостаток оксидов, менее 0,01 от массы связующего, не обеспечивает необходимую прочности брикета и соответствующий уровень технологических показателей, в первую очередь это относится к извлечению ванадия. Избыток оксидов, составляющий более 0,5 от массы связующего, сопровождается вспениванием шлака и дополнительными потерями ванадия, кроме того, бор, переходя частично в металл, как нежелательная примесь, сужает область его применения.
Примеры конкретного осуществления.
Брикет №1. Сырой технический пентоксид ванадия с содержанием 94,0% V2O5; 0,9% FeO при влажности 50,1% измельчали и смешивали с техническим углеродом (сажей марки ПМ-75) и связующим, при этом соотношение компонентов в брикете составило, в мас. %:
пентоксид ванадия на прокаленное вещество - 97,9;
углерод - 2,0;
связующее - 0,1,
а в качестве связующего использовали магнитную фракцию слива классификатора после измельчения ванадиевого шлака на шаровых мельницах при соотношении дисперсного железа и оксидной составляющей 1:0,5, причем массовая доля соединений кальция в связующем по СаО составила 0,5 от массы связующего. Смешивание производили в смесительных бегунах, в течение 30 мин, порционно заполняя шихтовой смесью рабочую камеру (V=0,3 м2). Полученную в бегунах однородную шихтовую смесь задавали в экструдер, в котором материал при помощи шнека проходил через фильеру и в виде брикетов выгружался на поддон. Сырые брикеты затем выдерживали на открытом воздухе в течение от двух до десяти суток для набора прочности в сыром состоянии, после чего измеряли прочность брикетов (наибольшая прочность достигалась при выдержке 3-5 суток, при дальнейшей выдержке прочность брикетов увеличивалась незначительно) и помещали брикеты в камеру с газовым нагревом, где вели их нагрев до 900°С в течение 90 мин, затем брикеты извлекали из нагревательной камеры и охлаждали на воздухе. Прочность брикета до термообработки составила 6,9 Н/брикет, после термообработки - 19,2 Н/брикет. Полученные термообработанные брикеты использовали для выплавки феррованадия ФВд-80 алюмино-термическим методом в дуговой электропечи РКО 4,0, с магнезитовой футеровкой. Общий расход пентоксида ванадия на плавку составил 3800 кг, из которых 2900 кг представлено в виде термообработанных брикетов (№1), а 900 кг в виде обычного плавленого пентоксида ванадия. Расход алюминия гранулированного составил 2810 кг. В результате плавки получен слиток феррованадия массой 2451 кг, с содержанием V - 80,31%; Аl - 1,21%; С - 0,09%). При этом извлечение ванадия составило 98,41%; расход алюминия - 919 кг Аl/т V; расход огнеупоров - 106 кг MgO/т V.
Брикеты №2-10. Последующие брикеты со 2 по 10 изготавливали аналогично брикету 1, изменяя при этом параметры, характеризующие как сами брикеты, так и состав связующего. Полученные брикеты пыли использованы для выплавки феррованадия. Данные, отражающие характеристики полученных брикетов, а также результаты выплавки феррованадия с их использованием приведены в таблицах 1 и 2. Брикеты под номером 1-7 имеют параметры, соответствующие пределам, отраженным в формуле изобретения, параметры брикетов 8 и 9 выходят за рамки предельных значений. Брикет и соответственно плавка под номером 10 являются прототипом, а плавка 11 (таблиц 2) приведена для сравнения как стандартная плавка полностью на плавленом пентоксиде ванадия.
Из приведенных результатов следует, что заявляемый брикет обладает рядом преимуществ по сравнению с прототипом. Технический эффект предлагаемого изобретения состоит в создании оксидоуглеродистого брикета для получения феррованадия, обладающего необходимой прочностью в сыром и термообработанном состоянии с испльзованием осажденного из раствора концентрата пентоксида ванадия и нового связующего на основе продуктов переработки конвертерного ванадиевого шлака и корректирующей шлакообразующей добавки. Использование брикетов для получения феррованадия позволяет повысить извлечение ванадия на 0,3-0,7%; сократить расход алюминия на 25-30%, огнеупоров на 12-15%, к тому же отпадает необходимость получения пентоксида ванадия в плавленом виде, как операции технически сложной и энергоемкой.
Экономический эффект от использования изобретения только за счет сокращения расхода алюминия при выплавке феррованадия на 25% может составить: 998*0,25*130=32435 руб/т V; где 998 - расход гранулированного алюминия при использовании существующего способа получения феррованадия, кг Аl/т V;
130 - цена 1 кг гранулированного алюминия.
Кроме того, дополнительный эффект может быть получен за счет повышения извлечения ванадия и стойкости футеровки.
Источники информации
1. Экспресс-информация/ ин-т «Черметинформация». М., 1982, сер. ферросплавное производство, вып. 7.
2. Пат. 7605287 (ЮАР).
3. Агеев Е.Е. и др. Брикет для производства чугуна и стали, патент №2083681, опубл. 10.07.1997. Бюл. №14.
Примечания: * - прототип;
** - известное связующее из смеси оксидов;
*** - часть брикетов разрушалась в процессе термической обработки
Примечания: * - плавка прототип; ** - стандартная плавка на плавленом пентоксиде ванадия.
Claims (6)
1. Брикет для получения феррованадия, содержащий оксиды ванадия, углеродистый восстановитель и связующее, отличающийся тем, что в качестве оксидов ванадия используют осажденный из раствора концентрат пентоксида ванадия, а в качестве связующего - смесь, содержащую металлическую фазу конвертерного ванадиевого шлака в виде дисперсного железа, оксидную составляющую конвертерного ванадиевого шлака и корректирующую шлакообразующую добавку, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
причем соотношение дисперсного железа и оксидной составляющей конвертерного ванадиевого шлака в связующем составляет 1:(0,02-0,5), а в качестве корректирующей шлакообразующей добавки используют материалы, содержащие соединения кальция в виде извести, известняка или плавикового шпата в количестве 0,01-0,5 от массы связующего по оксиду кальция.
2. Брикет по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют магнитную фракцию слива классификатора, образующуюся при сепарации конвертерного ванадиевого шлака, измельченного на шаровых мельницах.
3. Брикет по п. 1 или 2, отличающийся тем, что корректирующая шлакообразующая добавка дополнительно содержит глиноземсодержащие материалы в виде боксита, бентонита, полевого шпата или алюминотермического шлака в количестве 0,01-0,8 от массы связующего.
4. Брикет по п. 1 или 3, отличающийся тем, что корректирующая шлакообразующая добавка дополнительно содержит соединения натрия и бора в виде соды, буры или борной кислоты в количестве 0,01-0,5 от массы связующего по сумме оксидов натрия и бора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128229A RU2657675C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Брикет для получения феррованадия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128229A RU2657675C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Брикет для получения феррованадия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657675C1 true RU2657675C1 (ru) | 2018-06-14 |
Family
ID=62619957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128229A RU2657675C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Брикет для получения феррованадия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657675C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114540644A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 河南科技大学 | 一种铁钒合金的制备方法 |
| CN115572888A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 中色（宁夏）东方集团有限公司 | 钒铁合金及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| ZA765287B (en) * | 1976-09-03 | 1977-12-28 | Nat Inst Metallurg | Improvements relating to briquettes |
| SU855039A1 (ru) * | 1979-07-16 | 1981-08-15 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Брикет дл выплавки черных металлов |
| RU2083681C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-07-10 | Волгоградский государственный технический университет | Брикет для производства чугуна и стали |
-
2017
- 2017-08-07 RU RU2017128229A patent/RU2657675C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| ZA765287B (en) * | 1976-09-03 | 1977-12-28 | Nat Inst Metallurg | Improvements relating to briquettes |
| SU855039A1 (ru) * | 1979-07-16 | 1981-08-15 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Брикет дл выплавки черных металлов |
| RU2083681C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-07-10 | Волгоградский государственный технический университет | Брикет для производства чугуна и стали |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114540644A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 河南科技大学 | 一种铁钒合金的制备方法 |
| CN114540644B (zh) * | 2022-03-01 | 2024-01-19 | 河南科技大学 | 一种铁钒合金的制备方法 |
| CN115572888A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 中色（宁夏）东方集团有限公司 | 钒铁合金及其制备方法 |
| CN115572888B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-11-24 | 中色（宁夏）东方集团有限公司 | 钒铁合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6599465B2 (ja) | 精錬プロセスの間に溶融金属から脱リンするプロセス | |
| CA2720896C (en) | Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron | |
| WO2002092860A1 (en) | Granular metallic iron | |
| US12378619B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JP2010229525A (ja) | フェロニッケルおよびフェロバナジウムの製造方法 | |
| RU2484145C2 (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
| RU2657675C1 (ru) | Брикет для получения феррованадия | |
| CN103509940B (zh) | 一种用于制造低硫粒铁的含碳球团 | |
| RU2547379C1 (ru) | Металлургический флюс и способ его изготовления | |
| RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
| RU2524878C2 (ru) | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) | |
| CN102560008B (zh) | 一种含铝低硅钢钢包精炼用埋弧渣及其制备方法 | |
| RU2677197C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| KR101153887B1 (ko) | 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| CN105238990B (zh) | 一种硼硅铁合金及其生产方法 | |
| CN103710488B (zh) | 一种高铁高硅铝土矿制备铝硅铁合金的方法 | |
| RU2758701C1 (ru) | Шихта для производства ванадиевого чугуна | |
| SU1643507A1 (ru) | Способ получени высокоогнеупорного плавленого материала | |
| KR20090017276A (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| RU2187563C2 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| RU2241759C1 (ru) | Брикеты для промывки горна доменной печи | |
| US20180363076A1 (en) | Slag Conditioner for Electric Arc Furnace Steel Production | |
| JP2001303142A (ja) | 高温性状の優れた焼結鉱の製造方法 | |
| JPS58174542A (ja) | 高炭素フエロクロム製造方法 | |
| WO2014129939A2 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200808 |