[go: up one dir, main page]

RU2656507C1 - Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials - Google Patents

Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials Download PDF

Info

Publication number
RU2656507C1
RU2656507C1 RU2017122277A RU2017122277A RU2656507C1 RU 2656507 C1 RU2656507 C1 RU 2656507C1 RU 2017122277 A RU2017122277 A RU 2017122277A RU 2017122277 A RU2017122277 A RU 2017122277A RU 2656507 C1 RU2656507 C1 RU 2656507C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
perforated
drying
divider
shells
fixed
Prior art date
Application number
RU2017122277A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017122277A priority Critical patent/RU2656507C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2656507C1 publication Critical patent/RU2656507C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials comprises a nozzle containing a hollow cylindrical body with an orifice plate connected to a union nut, to which a liquid flow divider is attached, wherein the liquid flow divider consists of coaxially arranged, perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, wherein the apices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, and in the lower part of the divider there is a cylindrical perforated segment, fixed on the perforated conical shells, wherein in the cylindrical perforated segment, fixed in the lower part of the divider on the perforated conical shells, a flow swirler made in the form of a spring is installed.
EFFECT: increased drying performance.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2335715, F26B 3/12, содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of the Russian Federation No. 2335715, F26B 3/12, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором и систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен вибрационный гранулятор в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем с коэффициентом перфорации, равным 0,3…0,5, и упруго закрепленной на днище посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5…0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, а форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, comprising a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying a coolant, a drying chamber with a vibration granulator located in the central part and a gas distribution system of the drying agent, the solution supply system and the exhaust air purification system, the gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distribution the separator brings the drying agent to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where a gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part the body is a vibration granulator in the form of a vibrating tray with a mesh bottom with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and elastically fixed to the bottom by means of springs of a perforated plate with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7, and the vibrodrive has a control unit with which to change the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range of 100 ... 120 dB , the frequency of the oscillatory process in the range of 50 ... 100 Hz, and the nozzle contains a hollow cylindrical body with a throttle washer connected to a union nut to which a liquid flow divider is attached, and the liquid flow divider with consists of coaxially arranged perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, and a cylindrical perforated segment fixed to the perforated conical shells is fixed at the bottom of the divider, while in the cylindrical perforated segment fixed in the lower part of the divider on perforated conical shells, a flow swirl is placed, made in the form e springs.

На фиг. 1 показана схема установки для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, на фиг. 2 - вариант вибрационного гранулятора, на фиг. 3 - форсунка для распыливания жидкостей.In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for drying solutions, suspensions and pasty materials, FIG. 2 is a variant of a vibratory granulator, in FIG. 3 - nozzle for spraying liquids.

Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1 с размещенной в верхней его части распылительной камерой 2, форсункой 3 и коллектором 4 для подачи теплоносителя 16 сверху. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13 вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials (Fig. 1) contains a housing 1 with a spray chamber 2 located in its upper part, a nozzle 3 and a collector 4 for supplying coolant 16 from above. The dried material enters the vibratory granulator, which is made in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 and a ball nozzle 7 spring-loaded from above and below by springs 13 and driven by the vibrator 11. The housing 1 at the location of the vibrator is detachable with spring-loaded springs 12 parts. Under the weight of the ball nozzle, the material is forced through the mesh bottom, and under the influence of the vibration of the tray and the gravity of the particles themselves, the latter are torn off, of the same size. Then the particles fall into the lower part of the housing, where a gas distribution grid 8 with a pipe 9 for supplying a secondary coolant is installed. Here, the material is dried in the fluidized bed mode and in the form of granules of the same size is released through estrus 10.

На фиг. 2 представлен вариант выполнения вибрационного гранулятора в виде вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 с коэффициентом перфорации, равным 0,3…0,5, и упруго закрепленной на днище 6 посредством пружин 14 перфорированной плиты 17 с коэффициентом перфорации, равным 0,5…0,7. Вибропривод 11 имеет блок управления (не показано), с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50…100 Гц, а перфорированная плита 17 выполняет функции инерционной массы динамического гасителя колебаний, настроенного на требуемый диапазон частот. Подпружиненная перфорированная плита 17 совершает колебательное движение в вертикальной плоскости и передает энергию колебаний для перемешивая и продавливания сквозь сетчатое днище 6. Отработавшие запыленные газы поступают по каналу 15 и подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 18, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 19 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 20.In FIG. 2 shows an embodiment of a vibratory granulator in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and elastically fixed to the bottom 6 by means of springs 14 of a perforated plate 17 with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0 , 7. The vibrator 11 has a control unit (not shown), with which they change the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range - 100 ... 120 dB, oscillation process frequency in the range - 50 ... 100 Hz, and the perforated plate 17 performs the functions of the inertial mass of a dynamic vibration damper tuned to the desired frequency range. The spring-loaded perforated plate 17 oscillates in the vertical plane and transfers the vibration energy for mixing and forcing through the mesh bottom 6. Exhaust dusty gases enter the channel 15 and undergo preliminary acoustic treatment in an acoustic unit 18, the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: the sound pressure level is 140 dB or more, the oscillation frequency is 900 Hz, the dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 , the scoring time is 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to the cyclone 19 with a hopper, where the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in the baghouse 20.

Форсунка (фиг. 3) состоит из корпуса 21, состоящего из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости и закрепленную в нижней части корпуса накидную гайку 26 с рассекателем 27 потока жидкости. В корпусе 21, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 22, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 24, а в нижней части - дроссельная шайба 23 с жиклером 25. К торцевой поверхности накидной гайки 26, осесимметрично корпусу 21, крепится рассекатель 27 потока жидкости, состоящий из, коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек 28 и 29, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек 28 и 29 направлены в сторону от дроссельной шайбы 23, а в нижней части рассекателя 27 закреплен сферический (не показан) или цилиндрический перфорированный сегмент 30 таким образом, что вершина внешней конической обечайки 29, совпадает с центром цилиндрической поверхности перфорированного сегмента 30. В цилиндрическом перфорированном сегменте 30, закрепленном в нижней части рассекателя 27 на перфорированных конических обечайках 28 и 29, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины 31.The nozzle (Fig. 3) consists of a housing 21, consisting of a cylindrical part with an external thread for connection to a fitting (not shown) of a distribution pipe for supplying fluid and a union nut 26 fixed to the lower part of the housing with a fluid flow divider 27. In the housing 21, coaxially to it, a cylindrical hole 22 is made, in the upper part of which a strainer 24 is installed, and in the lower part there is a throttle washer 23 with a nozzle 25. A liquid flow divider 27 is attached to the end surface of the union nut 26, axisymmetrically to the housing 21, consisting of coaxially arranged, perforated conical shells 28 and 29, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells 28 and 29 are directed away from the throttle washer 23, and in the lower part 27, a spherical (not shown) or cylindrical perforated segment 30 is fixed in such a way that the apex of the outer conical shell 29 coincides with the center of the cylindrical surface of the perforated segment 30. In the cylindrical perforated segment 30, mounted in the lower part of the divider 27 on the perforated conical shells 28 and 29, a flow swirl is arranged in the form of a spring 31.

Форсунка работает следующим образом.The nozzle works as follows.

При подаче жидкости в корпус форсунки 21 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа она устремляется в цилиндрическое отверстие 22 через сетчатый фильтр 24, а затем в дроссельную шайбу 23 с жиклером 25. Из жиклера 25 поток жидкости попадает в рассекатель 27, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 28 и 29, в котором поток жидкости дробится до мелкодисперсной фазы, а цилиндрический перфорированный сегмент 30, закрепленный на перфорированных конических обечайках 28 и 29, позволяет увеличить мелкодисперсность фазы распыла жидкости.When the fluid is supplied to the nozzle body 21 under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, it rushes into the cylindrical hole 22 through the strainer 24, and then into the throttle washer 23 with the nozzle 25. From the nozzle 25, the fluid flow enters the divider 27, consisting of coaxially arranged perforated conical shells 28 and 29, in which the fluid flow is crushed to a finely dispersed phase, and a cylindrical perforated segment 30, mounted on perforated conical shells 28 and 29, allows you to increase the fineness of the phase dispersion Howls of liquid.

Использование форсунки как мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла поверхностно-активного вещества в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении его подачи не более 1 МПа.The use of the nozzle as a finely dispersed sprayer of the described design allows to obtain a uniform volume flow of droplets of finely dispersed spray of a surfactant in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a supply pressure of not more than 1 MPa.

Система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул.The gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing where the gas distribution grill with nozzles for supply of secondary coolant and estrus for the exit of the granules.

Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов работает следующим образом.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials works as follows.

В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).

В распылительной сушилке материал подается в камеру 2 через форсунку 3. Сушильный агент движется параллельным током с материалом по коллектору 4. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13 вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.In the spray dryer, the material is fed into the chamber 2 through the nozzle 3. The drying agent moves in parallel current with the material through the collector 4. The dried material enters the vibratory granulator, which is made in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 and a ball nozzle 7, spring-loaded from above and below by springs 13. driven by vibrator 11. Housing 1 at the location of the vibrator is made detachable with spring-loaded springs 12 parts. Under the weight of the ball nozzle, the material is forced through the mesh bottom, and under the influence of the vibration of the tray and the gravity of the particles themselves, the latter are torn off, of the same size. Then the particles fall into the lower part of the housing, where a gas distribution grid 8 with a pipe 9 for supplying a secondary coolant is installed. Here, the material is dried in the fluidized bed mode and in the form of granules of the same size is released through estrus 10.

Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) отводятся через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом 1, и поступают в выходной коллектор, а оттуда сначала в акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон и в рукавный фильтр (не показано). Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне и рукавном фильтре выбрасывается в атмосферу.Small solid particles of dried material (up to several microns in size) are discharged through a collector located between the spray chamber 2 and the housing 1, and enter the output collector, and from there first to the acoustic unit, where the acoustic agglomeration of small particles takes place, and then to the cyclone and bag filter (not shown). Spent drying agent after cleaning from dust in the cyclone and bag filter is released into the atmosphere.

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента. Распылительные сушилки такого типа применяются для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов.Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent. This type of spray dryer is used to dry solutions, suspensions and pasty materials.

Claims (1)

Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащая корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором и систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен вибрационный гранулятор в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем с коэффициентом перфорации, равным 0,3…0,5, и упруго закрепленной на днище посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5…0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50…100 Гц, отличающаяся тем, что форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, comprising a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying a coolant, a drying chamber with a vibration granulator located in the central part, and a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system, and a cleaning system of exhaust air, the gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distributor brings drying the agent to the root of the spray torch and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the body, where a gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part of the body vibration granulator in the form of a vibrating tray with a mesh bottom with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and elastically fixed to the bottom by means of springs perforated plate with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7, and the vibrodrive has a control unit with which to change the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range of 100 ... 120 dB, vibrational frequency a process in the range of 50 ... 100 Hz, characterized in that the nozzle comprises a hollow cylindrical body with a throttle washer connected to a union nut to which a liquid flow divider is attached, and the liquid flow divider consists from coaxially arranged perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, and a cylindrical perforated segment fixed to the perforated conical shells is fixed at the bottom of the divider, while in a cylindrical perforated segment, fixed in the lower part of the divider on perforated conical shells, a swirl of flow, made in the form of a spring, is placed other.
RU2017122277A 2017-06-26 2017-06-26 Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials RU2656507C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122277A RU2656507C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122277A RU2656507C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2656507C1 true RU2656507C1 (en) 2018-06-05

Family

ID=62560719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122277A RU2656507C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2656507C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735792A (en) * 1970-06-01 1973-05-29 Asizawa Tekko Kk Spray drying method and apparatus for producing granular particles from stock liquids of solids
RU2335715C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2614620C1 (en) * 2016-03-18 2017-03-28 Олег Савельевич Кочетов Nozzle
RU2616891C1 (en) * 2016-03-18 2017-04-18 Татьяна Дмитриевна Ходакова Nozzle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735792A (en) * 1970-06-01 1973-05-29 Asizawa Tekko Kk Spray drying method and apparatus for producing granular particles from stock liquids of solids
RU2335715C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2614620C1 (en) * 2016-03-18 2017-03-28 Олег Савельевич Кочетов Nozzle
RU2616891C1 (en) * 2016-03-18 2017-04-18 Татьяна Дмитриевна Ходакова Nozzle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2343385C1 (en) Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2327088C1 (en) Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2653870C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2656507C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2490575C2 (en) Drying plant for solutions, suspensions and paste-type materials
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2326306C1 (en) Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2328665C1 (en) Distributing dryer of boiling bed with passive nozzle
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326308C1 (en) Spray drying and disperse materials graining plant
RU2347992C1 (en) Drier for suspended layer with inert headpiece
RU2347993C1 (en) Pseudoliquid layer drier with inert headpiece "l"6
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2343375C1 (en) Spray drier of boiling bed with passive head piece
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown