RU2656269C1 - Method for walling materials production - Google Patents
Method for walling materials production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656269C1 RU2656269C1 RU2017111407A RU2017111407A RU2656269C1 RU 2656269 C1 RU2656269 C1 RU 2656269C1 RU 2017111407 A RU2017111407 A RU 2017111407A RU 2017111407 A RU2017111407 A RU 2017111407A RU 2656269 C1 RU2656269 C1 RU 2656269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- lime
- production
- carbon dioxide
- limestone
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов.The technical solution relates to the production of building materials, and in particular to methods of manufacturing limestone building materials, and can be used for the manufacture of wall materials.
Известен способ производства композитных карбонизированных изделий (патент № 90407 (UA), включающий формование изделий из формовочной массы прессованием под давлением 50-150 кгс/см2, карбонизацию углекислым газом, последующее твердение изделий, формовочную массу готовят на основе гашенной извести и карбонатного наполнителя, в виде которого используют отходы камнедобычи известняков фракцией до 5 мм.A known method for the production of composite carbonized products (patent No. 90407 (UA), including molding products from the molding material by pressing under pressure of 50-150 kgf / cm 2 , carbonization with carbon dioxide, subsequent hardening of the products, molding material is prepared on the basis of slaked lime and carbonate filler, in the form of which waste from mining of limestone with a fraction of up to 5 mm is used.
Недостатком этой технологии является:The disadvantage of this technology is:
Использование в составе формовочной массы энергоемкого компонента - извести, что приводит к повышению стоимости изделий и снижению их конкурентоспособности. Кроме того, использование тонкодисперсной извести требует тщательного перемешивания формовочной смеси, что усложняет технологию производства стеновых строительных материалов.The use of an energy-intensive component in the composition of the molding material is lime, which leads to an increase in the cost of products and a decrease in their competitiveness. In addition, the use of fine lime requires careful mixing of the molding sand, which complicates the production technology of wall building materials.
В качестве прототипа выбран способ производства стеновых материалов на основе отходов дробления горных пород (патент № 62254 UA, опубл. 25.08.2011 г., бюл. № 16). Способ включает предварительное смешивание вяжущего с отходами горной породы, предварительно измельченных, смешивание сырья на первой стадии осуществляют в высокоскоростном смесителе при скорости вращения лопастей смесителя 1300-1400 об/мин в течение 1-2 мин, а затем активизацию ультразвуковым воздействием мощностью 20-25 Вт/см2 в течение 5-8 сек, формование и твердение изделий.As a prototype, a method for the production of wall materials based on rock crushing wastes was selected (patent No. 62254 UA, publ. 08.25.2011, bull. No. 16). The method includes pre-mixing the binder with waste rock, pre-crushed, the mixing of raw materials in the first stage is carried out in a high-speed mixer at a speed of rotation of the blades of the mixer 1300-1400 rpm for 1-2 minutes, and then activation by ultrasonic exposure with a power of 20-25 W / cm 2 for 5-8 seconds, molding and hardening of products.
Недостатками прототипа являются: использование вяжущего, что приводит к удорожанию стеновых материалов, сложность и энергоемкость технологии, связанная с использованием ультразвукового воздействия, что снижает производительность технологического процесса, сложность процесса производства стеновых материалов и его высокая энергоемкость.The disadvantages of the prototype are: the use of a binder, which leads to an increase in the cost of wall materials, the complexity and energy intensity of the technology associated with the use of ultrasonic treatment, which reduces the productivity of the process, the complexity of the production process of wall materials and its high energy intensity.
Задачей технического решения является снижение расхода вяжущего, упрощение и интенсификация процесса производства строительного стенового материала за счет отсутствия необходимости использования карбонизационных камер и снижения расхода углекислого газа.The objective of the technical solution is to reduce the consumption of binder, simplify and intensify the production process of building wall material due to the absence of the need to use carbonization chambers and reduce the consumption of carbon dioxide.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства стеновых материалов, включающем приготовление сырьевой смеси, мас. %: известняк - 95-97, известь-пушонка 3-5, формование и карбонизацию изделий, дополнительно сухую сырьевую смесь перед прессованием гранулируют окатыванием в газовой среде с содержанием углекислого газа 50-70%, в качестве гранулирующей жидкости используют известковое молоко плотностью 1050-1150 кг/м3, осуществляют прессование изделий с последующей выдержкой.The problem is solved in that in the method of production of wall materials, including the preparation of the raw mix, wt. %: limestone - 95-97, lime-powder 3-5, molding and carbonization of products, additionally a dry raw mix is pressed before pressing by pelletizing in a gaseous medium with a carbon dioxide content of 50-70%, lime milk with a density of 1050- is used as a granulating liquid 1150 kg / m 3 , carry out the pressing of products with subsequent exposure.
Техническим результатом изобретения является получение высоких физико-механических характеристик изделий, обеспеченных за счет осуществления кристаллизации карбоната кальция под действием углекислого газа, защемленного в порах гранул и адсорбированного на поверхности частиц известняка.The technical result of the invention is to obtain high physico-mechanical characteristics of the products provided by crystallization of calcium carbonate under the influence of carbon dioxide trapped in the pores of granules and adsorbed on the surface of limestone particles.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками прототипа, является наличие в способе производства стеновых строительных материалов приготовления сырьевой смеси, формования и карбонизации изделий.The features of the invention, which coincide with the features of the prototype, is the presence in the method of production of wall building materials preparation of the raw mix, molding and carbonization of products.
Отличительными признаками технического решения являются: гранулирование окатыванием в газовой среде с содержанием углекислого газа 50-70% сухой сырьевой смеси перед прессованием, в качестве гранулирующей жидкости используют известковое молоко плотностью 1050-1150 кг/м3, осуществляют прессование изделий с последующей выдержкой.Distinctive features of the technical solution are: granulation by pelletizing in a gaseous environment with a carbon dioxide content of 50-70% of the dry feed mixture before pressing, lime milk with a density of 1050-1150 kg / m 3 is used as granulating liquid, the products are pressed followed by aging.
Совокупностью существенных признаков изобретения обеспечивает технический результат. Кроме того, в способе используется операция кристаллизации карбоната кальция под действием углекислого газа, защемленного в порах гранул и адсорбированного на поверхности частиц известняка.The combination of essential features of the invention provides a technical result. In addition, the method uses the operation of crystallization of calcium carbonate under the action of carbon dioxide trapped in the pores of granules and adsorbed on the surface of limestone particles.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Готовят сырьевую смесь, содержащую известняк и известь-пушонку при следующем соотношении компонентов в сухом состоянии, мас. %: известняк 95-97, известь-пушонка 3-5, измельчают, гранулируют окатыванием в газовой среде с содержанием углекислого газа 50-70%, с использованием в качестве гранулирующей жидкости известкового молока плотностью 1050-1150 кг/м3, прессуют изделия с последующей выдержкой в естественных условиях в течение 8-12 час. В результате получают стеновой строительный материал с повышенными физико-механическими характеристиками. Прочность полученных материалов составляет 10-12 МПа. В процессе грануляции в среде углекислого газа происходит защемление углекислого газа в порах гранул. В известковом молоке образуются центры кристаллизации карбоната кальция под действием углекислого газа. В процессе прессования защемленный в порах гранул углекислый газ карбонизирует известь-пушонку и известковое молоко.Prepare a raw material mixture containing limestone and lime-fluff in the following ratio of components in the dry state, wt. %: limestone 95-97, lime-powder 3-5, crushed, granulated by gas-dipping with a carbon dioxide content of 50-70%, using lime milk with a density of 1050-1150 kg / m 3 as granulating liquid, products with subsequent exposure under natural conditions for 8-12 hours. The result is a wall building material with enhanced physical and mechanical characteristics. The strength of the materials obtained is 10-12 MPa. During granulation in a carbon dioxide medium, carbon dioxide is pinched in the pores of the granules. In the milk of lime, centers of crystallization of calcium carbonate are formed under the influence of carbon dioxide. During the process of pressing, carbon dioxide trapped in the pores of the granules carbonizes lime powder and milk of lime.
ПримерExample
Готовят смесь при соотношении компонентов в составе по сухому веществу, мас. %: известняк - 97, известь-пушонка 3, измельчают, гранулируют окатыванием в газовой среде с содержанием углекислого газа 45% с добавлением известкового молока плотностью 1050 кг/м3, прессуют изделия и выдерживают в течение 8 час. Прочность полученных материала составляет 10 МПа.Prepare the mixture at a ratio of components in the composition on a dry matter basis, wt. %: limestone - 97, fluffy lime 3, is crushed, granulated by gassing with a carbon dioxide content of 45% with the addition of milk of lime with a density of 1050 kg / m 3 , the products are pressed and held for 8 hours. The strength of the obtained material is 10 MPa.
Примеры выполнения способа приведены в таблице.Examples of the method are shown in the table.
Заявленное решение обеспечивает упрощение и интенсификацию процесса производства строительного стенового материала за счет отсутствия необходимости использования карбонизационных камер и снижения расхода углекислого газа.The claimed solution provides a simplification and intensification of the production process of building wall material due to the absence of the need to use carbonization chambers and reduce the consumption of carbon dioxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111407A RU2656269C1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method for walling materials production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111407A RU2656269C1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method for walling materials production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656269C1 true RU2656269C1 (en) | 2018-06-04 |
Family
ID=62560636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111407A RU2656269C1 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method for walling materials production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656269C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2829834C1 (en) * | 2019-12-16 | 2024-11-06 | Нитиха Корпорейшн | Wall material and building structure from wall materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU726053A1 (en) * | 1977-07-05 | 1980-04-05 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Method of manufacturing building articles from lime |
| UA90407C2 (en) * | 2008-12-26 | 2010-04-26 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Process for the production of composite carbonated products |
| UA62254U (en) * | 2010-12-20 | 2011-08-25 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Method for production of walling materials based on wastes of rock crushing |
| RU2549258C1 (en) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Method of production of composite carbonised products |
-
2017
- 2017-04-04 RU RU2017111407A patent/RU2656269C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU726053A1 (en) * | 1977-07-05 | 1980-04-05 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Method of manufacturing building articles from lime |
| UA90407C2 (en) * | 2008-12-26 | 2010-04-26 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Process for the production of composite carbonated products |
| UA62254U (en) * | 2010-12-20 | 2011-08-25 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Method for production of walling materials based on wastes of rock crushing |
| RU2549258C1 (en) * | 2014-12-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | Method of production of composite carbonised products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2829834C1 (en) * | 2019-12-16 | 2024-11-06 | Нитиха Корпорейшн | Wall material and building structure from wall materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2549258C1 (en) | Method of production of composite carbonised products | |
| MX2015003309A (en) | Method for producing aggregate and calcium carbonate from concrete composite materials, and a device for carrying out said method. | |
| CN102875065A (en) | Preparation process for fluorite slag-containing aerated brick | |
| CN107032683A (en) | A kind of energy-saving environment protection brick and preparation method | |
| Chen et al. | Effects of activator and aging process on the compressive strengths of alkali-activated glass inorganic binders | |
| RU2656269C1 (en) | Method for walling materials production | |
| KR102082911B1 (en) | Artificial light weight aggregates composition using cement zero binder and manufacturing method thereof | |
| CN103467056B (en) | Titanium gypsum foamed building block and preparation method thereof | |
| RU2673485C1 (en) | Method of manufacturing limestone wall construction materials | |
| RU2663887C2 (en) | Method of manufacturing limestone walling construction materials | |
| Miryuk | Granular magnesia compositions | |
| CN106927737B (en) | A kind of preparation method of lime ground mass high-intensity building materials | |
| CN114031416A (en) | Method for firing ceramsite by using machine-made sand-mud cake | |
| CN104177061A (en) | Method for manufacturing hollow bricks | |
| RU2612768C1 (en) | Method for producing non-autoclaved aerated concrete | |
| KR101577661B1 (en) | Fly-ash Light Weight Aggregation and Manutacturing Method thereof | |
| CN104355586A (en) | Moisture-proof plasterboard | |
| RU2672285C1 (en) | Raw material mixture for production of facing composite products | |
| RU2234473C1 (en) | Charge for production of mineral wool | |
| RU2740982C1 (en) | Crude mixture for production of carbonized construction articles | |
| RU2433976C1 (en) | Method of producing granular aggregate for autoclave hardening silicate articles | |
| RU2675648C1 (en) | Raw mixture for production of carbonized wall materials | |
| RU2642573C2 (en) | Method for production of composite carbonized products | |
| RU2573496C1 (en) | Method of production of glass microspheres | |
| RU2612287C1 (en) | Method for producing gypsum binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200405 |