[go: up one dir, main page]

RU2647921C1 - Spray dryer with counter swirling flows of vht type - Google Patents

Spray dryer with counter swirling flows of vht type Download PDF

Info

Publication number
RU2647921C1
RU2647921C1 RU2017123000A RU2017123000A RU2647921C1 RU 2647921 C1 RU2647921 C1 RU 2647921C1 RU 2017123000 A RU2017123000 A RU 2017123000A RU 2017123000 A RU2017123000 A RU 2017123000A RU 2647921 C1 RU2647921 C1 RU 2647921C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
resonator
acoustic
annular
housing
Prior art date
Application number
RU2017123000A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017123000A priority Critical patent/RU2647921C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647921C1 publication Critical patent/RU2647921C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the drying of dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. This is achieved in that in a spray dryer with counter-swirling flows containing a vertical chamber with a feed supply system with a heat transfer fluid and a hopper for discharging the dried particulate material, the feed supply system with the heat transfer fluid is made in the form of an axial inlet with a swirler, fairing, baffle and ejection nozzle, on which primary flow of heat-transfer medium and raw material flowing through acoustic nozzle is fed. Secondary flow of the heat transfer fluid enters through the inlet with the swirler, into which the feed is also supplied through an acoustic nozzle, the primary and secondary heat transfer fluid flows being preheated to the required temperature by the heaters installed on the main pipeline. Axial nozzle serves to discharge the spent heat transfer fluid, and the material to be dried can be supplied with the primary, secondary, and also with both streams of the heat transfer fluid simultaneously through the acoustic nozzles serving as a feeder. Acoustic nozzle contains housing with internal acoustic oscillation generator in form of nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid. Acoustic oscillations generator is made in the form of a conical nozzle coaxial with housing and having an annular throttle opening with an external diameter dc formed by the cut of the nozzle and a resonator rod of diameter dst, and an annular cavity resonator of length h, formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an outer diameter dp in the fastening member. Cavity of the resonator is spaced apart from the cut of the nozzle at a distance b, and the air supply nozzle is perpendicular to the axis of the housing and is connected to an annular cavity, formed by the roller and the inner surface of the housing. On platen cage is fixed with throttling holes coaxial with ring throttle opening, and also resonator rod is coaxially fixed. Sprayed fluid is supplied through the branch pipe, located perpendicular to body axis, to annular cavity formed by casing and nozzle external surface. One end of casing is made solid and is connected to housing, and in other end, enclosing conical nozzle, throttling openings coaxial with ring throttle opening are made. From the side, opposite to resonant cavity, there is adjustment mechanism in form of hand wheel with packer mounted on free cylinder end. External diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and an inner perforated diffuser is coaxially attached to the fastening element of the annular cavity resonator with the resonator rod in such a way that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane that is perpendicular to the axis of the cavity resonator. Additional flow diffuser, made in the form of a cylindrical shell, is coaxially attached to the external diffuser of the acoustic nozzle, on the end part of which, on the opposite side of the diffuser, a perforated plate is fixed.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2334182, F26B 17/10, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of the Russian Federation No. 2334182, F26B 17/10, containing a hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grill, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками, содержащей вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку, а вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материал через акустическую форсунку, причем первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, а осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем высушиваемый материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки, служащие питателем.This is achieved by the fact that in a spray dryer with counter-swirling flows, containing a vertical chamber with a feed material supply system with a coolant and with a hopper for withdrawing dried dispersed material, the feed material supply system with a coolant is made in the form of an axial input with a swirl, a cowl, a breaker washer and an ejection nozzle, through which the primary flow of the coolant and the source material supplied through the acoustic nozzle is supplied, and the secondary flow of the coolant through it dulls through the input with a swirling device, into which the source material is also fed through an acoustic nozzle, the primary and secondary coolant flows being preheated to the required temperature by heaters installed on the line of the main pipeline, and the axial nozzle serves to remove the spent coolant, and the dried material can be fed from primary, secondary, and also with both coolant flows simultaneously through acoustic nozzles serving as a feeder.

На фиг. 1 представлена распылительная сушилка со встречными закрученными потоками типа ВЗП, общий вид, на фиг. 2 - акустическая форсунка.In FIG. 1 shows a spray dryer with counter-swirling flows of the CDW type, a general view, in FIG. 2 - an acoustic nozzle.

Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками (фиг. 1) содержит систему подачи исходного материала с теплоносителем, вертикальную камеру 1 с бункером 2 для вывода высушенного дисперсного материала, например, через концевой штуцер с затвором (на чертеже не показано).A spray dryer with counter swirling flows (Fig. 1) contains a feed system with a coolant, a vertical chamber 1 with a hopper 2 for outputting dried particulate material, for example, through an end fitting with a shutter (not shown).

По осевому вводу 3 с завихрителем 4, обтекателем 5, отбойной шайбой 6 и эжекционным насадком 7 подводится первичный поток теплоносителя, который закручивается лопаточным завихрителем 4 с обтекателем 5, предотвращающим проскок исходного материала, например поступающей через акустическую форсунку 12 жидкости, по центральной части камеры 1. Сжатый газ подается по трубопроводу 15, а жидкость - 14. Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод 8 с завихрителем 9, в который также подается исходный материал, например поступающий через акустическую форсунку 11 в виде жидкости по каналу 12. Сжатый газ подается в полость 13 форсунки. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода (на чертеже не показано). Осевок патрубок 10 служит для вывода отработанного теплоносителя. Высушиваемый материал можно подавать в данный аппарат с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки 11 и 12.An axial inlet 3 with a swirl 4, a cowl 5, a baffle plate 6, and an ejection nozzle 7 is supplied with a primary coolant flow, which is twisted by a blade swirler 4 with a cowl 5, which prevents the breakthrough of the source material, for example, the liquid coming through the acoustic nozzle 12 through the central part of the chamber 1 Compressed gas is supplied through pipeline 15, and liquid is 14. The secondary coolant flow enters through inlet 8 with swirler 9, into which feed material is also supplied, for example, supplied through acoustic nozzle 11 as a liquid channel 12. The compressed gas is fed into the cavity 13 of the injector. The primary and secondary coolant flows are preheated to the required temperature with heaters installed on the line of the main pipeline (not shown in the drawing). The sowing pipe 10 serves to output the spent coolant. The dried material can be fed into this unit with primary, secondary, as well as with both coolant flows simultaneously through acoustic nozzles 11 and 12.

В качестве питателя влажного исходного продукта в данном аппарате используется акустическая форсунка (фиг. 2), содержащая цилиндрический корпус 16 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненным в виде конического сопла 25, соосного с корпусом 16 и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27 диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора 29 длиной h, образованного резонаторным стержнем 27 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе 28, при этом полость объемного резонатора 29 отстоит от среза сопла 25 на расстоянии b. Воздух под давлением подается через патрубок 18, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16, в кольцевую полость 22, образованную валиком 19 и внутренней поверхностью корпуса 16. На валике 19 закреплена обойма 20 с дроссельными отверстиями 21, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 26, а также соосно закреплен резонаторный стержень 27. Обойма 20 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 25. Распыляемая жидкость подается через патрубок 17, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16, в кольцевую полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 16, а в другом торце, охватывающем коническое сопла 25, выполнены дроссельные отверстия 24, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 26.An acoustic nozzle (Fig. 2) is used as a feeder for the wet initial product in this apparatus, which contains a cylindrical body 16 with an ultrasonic frequency range sound generator generated in the form of a conical nozzle 25 coaxial with the body 16 and having an annular throttle aperture 26 s an external diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator rod 27 with a diameter dst, and an annular volume resonator 29 of length h formed by a resonator rod 27 and a cylindrical cavity w having an outer diameter dp in the fastening element 28, the cavity of the cavity resonator 29 is spaced from the nozzle section 25 in the region b. Air is supplied under pressure through a pipe 18, perpendicular to the axis of the housing 16, into the annular cavity 22 formed by the roller 19 and the inner surface of the housing 16. A cage 20 is fixed to the roller 19 with throttle holes 21, coaxial with the annular throttle hole 26, and also coaxially fixed resonator rod 27. The holder 20 contacts in a sliding fit with the cylindrical shank of the nozzle 25. The sprayed liquid is supplied through a pipe 17 located perpendicular to the axis of the housing 16, into the annular cavity 30, is formed the casing 23 and the outer surface of the nozzle 25, while one end of the casing is solid and connected with the housing 16, and in the other end, covering the conical nozzle 25, are made throttle holes 24, coaxial with the annular throttle hole 26.

Для изменения степени распыла раствора в корпусе 16 со стороны, противоположной объемному резонатору 29, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 31 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 19.To change the degree of dispersion of the solution in the housing 16 from the side opposite to the volume resonator 29, an adjustment device is provided in the form of a handwheel 31 with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller 19.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

отношение длины h кольцевого объемного резонатора 29 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 29 до среза сопла 25 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;the ratio of the length h of the annular volume resonator 29 to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator 29 to the nozzle exit 25 lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3;

отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора 29 к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9;the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator 29 to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 27 lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9;

отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 26 сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7.the ratio of the diameter dc of the annular throttle hole 26 of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 27 lies in the optimal range of values: d c / d article = 1.1 ÷ 1.7.

К кожуху 23 форсунки соосно прикреплен внешний диффузор 32, а к крепежному элементу 28 кольцевого объемного резонатора 29 с резонаторным стержнем 27 соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 33, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 29.An external diffuser 32 is coaxially attached to the nozzle casing 23, and an internal perforated diffuser 33 is coaxially attached to the fastener 28 of the annular volume resonator 29 with the resonator rod 27, so that the output sections of the external and internal diffusers lie in one plane perpendicular to the axis of the ring volume resonator 29.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 18 в полость 22, затем через дроссельные отверстия 21 обоймы 20 в кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 29. В результате прохождения резонатора 29 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 17 в полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, откуда она попадает на дроссельные отверстия 24 в торце кожуха 23 и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 25. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм.The spraying agent, for example air, is supplied through the nozzle 18 to the cavity 22, then through the throttle holes 21 of the cage 20 into the annular throttle hole 26 with an outer diameter dc formed by the nozzle exit and the resonator rod 27, and then encounters an annular volume resonator 29 in its path. As a result of the passage of the resonator 29 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations arise in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the fluid supplied through the pipe 17 to the cavity 30 formed by the casing 23 and the outer surface of the nozzle 25, from where it enters the throttle holes 24 in the end face of the casing 23 and then breaks up into small droplets under the influence of acoustic air vibrations, as a result, a torch of the sprayed solution with air forms, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface of the nozzle 25. Experiments have shown that at an air pressure of 100 kPa, the average diameter of the droplets is 90 microns, with an increase in air pressure by about 4 times (up to 400 kPa), the average diameter of the droplets decreases slightly and amounts to 87 microns.

Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками работает следующим образом.Spray dryer with counter swirl flows works as follows.

По осевому вводу 3 подводится первичный поток теплоносителя, который закручивается лопаточным завихрителем 4 с обтекателем 5, предотвращающим проскок исходного материала, например, поступающего через акустическую форсунку 12, по центральной части камеры 1.The axial inlet 3 is supplied with a primary coolant flow, which is twisted by a blade swirler 4 with a cowl 5, which prevents the breakthrough of the source material, for example, coming through the acoustic nozzle 12, along the central part of the chamber 1.

Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод 8 с завихрителем 9, в который также подается исходный материал, например поступающий через акустическую форсунку 12 в виде жидкости. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода (на чертеже не показано). Высушиваемый материал можно подавать в данный аппарат с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки 12.The secondary coolant flow enters through the inlet 8 with a swirler 9, into which the source material is also supplied, for example, supplied through the acoustic nozzle 12 in the form of a liquid. The primary and secondary coolant flows are preheated to the required temperature with heaters installed on the line of the main pipeline (not shown in the drawing). The dried material can be fed into this unit with primary, secondary, as well as with both coolant flows simultaneously through acoustic nozzles 12.

Возможен вариант, когда к внешнему диффузору 32 соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки 34, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору 32, закреплена перфорированная пластина 35.A variant is possible when an additional flow divider is made coaxially to the external diffuser 32, made in the form of a cylindrical shell 34, on the end part of which, on the side opposite to the diffuser 32, a perforated plate 35 is fixed.

Claims (1)

Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками, содержащая вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку, а вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материал через акустическую форсунку, причем первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, а осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем высушиваемый материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки, служащие питателем, акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора, отличающаяся тем, что к внешнему диффузору акустической форсунки соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.Counter-swirling spray dryer containing a vertical chamber with a feed material supply system with a coolant and a hopper for discharging dried dispersed material, a feed material supply system with a coolant is made in the form of an axial inlet with a swirl, a cowl, a breaker washer and an ejection nozzle, along which the primary flow of the coolant and the source material supplied through the acoustic nozzle is supplied, and the secondary flow of the coolant flows through the input from the swirl the heater, which also supplies the source material through an acoustic nozzle, the primary and secondary coolant flows being preheated to the required temperature by heaters installed on the line of the main pipeline, and the axial nozzle serves to remove the spent coolant, and the dried material can be supplied with primary, secondary, as well as with both coolant flows simultaneously through the acoustic nozzles serving as a feeder, the acoustic nozzle contains a housing with A generator of acoustic vibrations inside the nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid, the acoustic oscillator is made in the form of a conical nozzle coaxial with the housing and having an annular throttle bore with an external diameter dc formed by a nozzle cut and a resonator rod with a diameter dst, and an annular volume resonator of length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an outer diameter dp in the fastener, while the cavity of the volume resonator is spaced apart from for the nozzle at a distance b, and the pipe for air supply is perpendicular to the axis of the housing and connected to the annular cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while the holder is fixed to the throttle holes coaxial with the annular throttle hole, and the resonant rod is coaxially fixed and the sprayed liquid is fed through a pipe located perpendicular to the axis of the housing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle, while one end of the casing is made continuous and connected to the body, and at the other end, covering the conical nozzle, throttle holes are made, coaxial with the annular throttle hole, while on the side opposite to the volume resonator an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller, and the ratio of the length h of the annular volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator to the nozzle exit lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3; the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator to the diameter dct of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9; the ratio of the diameter dc of the annular orifice of the nozzle to the diameter dct of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d c / d article = 1.1 ÷ 1.7, and an external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and to the fastening element of the annular volumetric resonator with a resonator rod coaxially attached to the internal perforated diffuser, so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the annular volume resonator, different The fact is that an additional flow divider is made coaxially attached to the external diffuser of the acoustic nozzle in the form of a cylindrical shell, on the end part of which, on the side opposite to the diffuser, a perforated plate is fixed.
RU2017123000A 2017-06-29 2017-06-29 Spray dryer with counter swirling flows of vht type RU2647921C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123000A RU2647921C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Spray dryer with counter swirling flows of vht type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123000A RU2647921C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Spray dryer with counter swirling flows of vht type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2647921C1 true RU2647921C1 (en) 2018-03-21

Family

ID=61707784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123000A RU2647921C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Spray dryer with counter swirling flows of vht type

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2647921C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU175891A1 (en) * В. Э. Лисай, Б. А. Костицын , А. М. Юрченко DISCONNECTING DRYER
SU951034A1 (en) * 1980-07-04 1982-08-15 Чимкентское производственное объединение "Фосфор" Spray-type dryer
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2334182C1 (en) * 2007-01-09 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Spray drier with opposite swirling flows (osf) type
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU175891A1 (en) * В. Э. Лисай, Б. А. Костицын , А. М. Юрченко DISCONNECTING DRYER
SU951034A1 (en) * 1980-07-04 1982-08-15 Чимкентское производственное объединение "Фосфор" Spray-type dryer
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
WO2004051166A3 (en) * 2002-12-04 2004-09-02 Baumann Schilp Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2334182C1 (en) * 2007-01-09 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Spray drier with opposite swirling flows (osf) type
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2622929C1 (en) Acoustic nozzle
RU2409787C1 (en) Acoustic atomiser
RU2647921C1 (en) Spray dryer with counter swirling flows of vht type
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2345281C1 (en) Acoustic nozzle for spraying of solutions
RU2645371C1 (en) Spray dryer with counter swirling flows of vht type
RU2530128C1 (en) Acoustic sprayer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2334182C1 (en) Spray drier with opposite swirling flows (osf) type
RU2622944C1 (en) Acoustic nozzle of kochetov for spraying solutions
RU2647004C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2614546C1 (en) Centrifugal nozzle
RU2563751C1 (en) Kochetov's pneumatic atomiser
RU2645382C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2646660C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2646714C1 (en) Kochetov acoustic nozzle
RU2622952C1 (en) Acoustic nozzle for liquid spraying
RU2340843C1 (en) Distributing dryer with counter swirling flows of csf type
RU2642649C1 (en) Acoustic nozzle
RU2647003C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2324879C1 (en) Csf type spray drier with counter-swirl flows
RU2670833C9 (en) Vortex acoustic nozzle
RU2644852C1 (en) Acoustic atomizer
RU2646997C1 (en) Acoustic spray for spraying liquids