RU2533724C1 - Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge - Google Patents
Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533724C1 RU2533724C1 RU2013111085/05A RU2013111085A RU2533724C1 RU 2533724 C1 RU2533724 C1 RU 2533724C1 RU 2013111085/05 A RU2013111085/05 A RU 2013111085/05A RU 2013111085 A RU2013111085 A RU 2013111085A RU 2533724 C1 RU2533724 C1 RU 2533724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- oil
- cleaning
- water
- oil sludge
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 5
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозбытовых целей. Технология может быть использована при очистке емкостей (резервуаров, прудов-накопителей, шламовых амбаров) от загрязненных вод и нефтешламов.The invention relates to the field of industrial and environmental safety in the extraction, transportation, storage, processing, consumption of hydrocarbons and the preparation of water for household purposes. The technology can be used to clean containers (tanks, storage ponds, sludge pits) from contaminated water and oil sludge.
Известен способ очистки аэротенков, резервуаров (емкостей) от шлама, устройство для его осуществления и предусматривает создание специальным устройством центробежных сил, разрушение и вымывание горячими водами имеющиеся в емкостях донные и другие отложения (Патент РФ 2206416, МКИ В08В 9/093, опубл. 20.06.2003 - аналог).A known method of cleaning aeration tanks, tanks (tanks) from sludge, a device for its implementation and involves the creation of a special device centrifugal forces, the destruction and washing out with hot water available in tanks bottom and other deposits (RF Patent 2206416, MKI V08V 9/093, publ. 20.06 .2003 - analogue).
К существенным недостаткам данного решения относятся следующие: горячая вода препятствует экстрагированию, отделению твердых парафинов от механических примесей донных отложений (нефтешламов); для ремонтов резервуары необходимо пропарить водяным паром в течение 2…3-х суток. Способ не включает решение вопросов обезвреживания, утилизации или ликвидации нефтезагрязненных отходов.The significant disadvantages of this solution include the following: hot water prevents extraction, separation of solid paraffins from mechanical impurities of bottom sediments (oil sludge); for repairs, the tanks must be steamed with water vapor for 2 ... 3 days. The method does not include resolving issues of disposal, disposal or disposal of oil-contaminated waste.
Известны технология и устройство для очистки резервуара от нефтешлама (Патент РФ 2314882, МКИ В08В 9/093, опубл. 20.01.2008 - аналог). Она включает закачку, очистку под давлением стенок и дна струями нагретого рабочего агента. По данному способу до закачки нагретого рабочего агента резервуар заполняют нефтью, а затем в донные отложения и в нефть подают струю мятого пара. Через 1…2 сут из емкости откачивают нефть и расплавленный парафин. В донный осадок повторно вводят фракцию нефти, подогретую до 150…360°C, и вторично воздействуют на него струей острого пара. После отстаивания в течение 1…2 сут из емкости удаляют смесь нефти и экстрагированного продукта, производят слив воды.A known technology and device for cleaning the tank of oil sludge (RF Patent 2314882, MKI V08V 9/093, publ. 20.01.2008 - analogue). It includes injection, cleaning under pressure of the walls and bottom with jets of heated working agent. According to this method, before the injection of the heated working agent, the reservoir is filled with oil, and then a stream of crushed steam is fed into the bottom sediments and into the oil. After 1 ... 2 days, oil and molten paraffin are pumped out of the tank. An oil fraction reheated to 150 ... 360 ° C is reintroduced into the bottom sediment, and it is again exposed to it by a stream of sharp steam. After settling for 1 ... 2 days, a mixture of oil and extracted product is removed from the tank, water is drained.
Недостатками технологии являются: большие энергетические и капитальные затраты и сроки проведения работ.The disadvantages of the technology are: large energy and capital costs and the timing of the work.
Для зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, донных отложений известна вакуумная установка. Установка включает захватывающее устройство с гибким шлангом для отвода загрязненных остатков и донных отложений, резервуары-сборники, параллельно подключенные к вакуумному насосу системой труб, механизм перемещения захватывающего устройства и блок подачи моющего раствора. Устройство выполнено в виде диффузора, установленного на конце коленообразной трубы. Механизм перемещения устройства выполнен в виде тележки (RU №58958 U1, кл. В08В 9/08, опубл. 09.06.2006 - аналог). Недостатком установки является необходимость в дополнительных емкостях для слива из резервуара продуктов зачистки, последующего отстаивания и разделения загрязненных веществ.A vacuum installation is known for cleaning reservoirs from oil product residues and bottom sediments. The installation includes a gripping device with a flexible hose for discharging contaminated residues and bottom sediments, reservoir tanks connected in parallel to the vacuum pump by a pipe system, a gripping device moving mechanism and a washing solution supply unit. The device is made in the form of a diffuser mounted on the end of the knee-shaped pipe. The movement mechanism of the device is made in the form of a trolley (RU No. 58958 U1, class B08V 9/08, publ. 06/09/2006 - analogue). The disadvantage of the installation is the need for additional containers for draining from the tank products of cleaning, subsequent sedimentation and separation of contaminated substances.
Наиболее близким к заявляемому решению является «Способ утилизации промышленных отходов» (RU №2223832 С1, кл. 6С04В 26/10, опубл. 20.02.2004 - прототип), по которому отходы, размещенные в емкости, послойно охлаждают и разделяют на твердую, жидкую фазы. Жидкую фазу отходов обезвреживают в процессе формирования и удаления из нее льда. Нейтрализацию твердой фазы отходов производят при термической обработке в специализированной установке, например в асфальтобетонной установке. К недостаткам данного способа относятся: значительные энергозатраты на промораживание воды и удаление из оставшейся загрязненной жидкости нефти (нефтепродуктов) и донных отложений.Closest to the claimed solution is the "Method of disposal of industrial waste" (RU No. 2223832 C1, class 6 С04В 26/10, publ. 02/20/2004 - prototype), according to which the waste placed in the tank is cooled in layers and divided into solid, liquid phase. The liquid phase of the waste is neutralized during the formation and removal of ice from it. The neutralization of the solid phase of the waste is carried out during heat treatment in a specialized installation, for example, in an asphalt concrete installation. The disadvantages of this method include: significant energy consumption for freezing water and removing from the remaining contaminated liquid oil (oil products) and bottom sediments.
Задачей изобретения является: снижение затрат на очистку, удаление из емкостей загрязненных веществ, обезвреживание и утилизацию отходов нефтегазовой деятельности.The objective of the invention is: reducing the cost of cleaning, removal from containers of contaminated substances, the disposal and disposal of waste oil and gas activities.
Сущность заявляемого решения заключается в следующем. После откачки товарной продукции в емкости размещают устройство для охлаждения загрязненной воды. В процессе охлаждения из воды выделяются нефтепродукты и растворенные вещества. На заключительной стадии очистки воды устройство удаляют из емкости, а воду откачивают и утилизируют. Затем в емкости размещают зачистное устройство и в емкость под давлением подают нефтепродукт, нагретый на 15°C ниже температуры вспышки. Потом производят очистку стенок, днища и удаление из емкости нефтешлама. Его обезвреживание, отверждение осуществляют в ходе термической обработки и полимеризации. Необходимо отметить, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в загрязненной толще воды и послойно охлаждают до температуры 4…0°C, после чего в ней поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ. Для повышения эффективности очистки стенок и днища емкости нагретый нефтепродукт подают по шлангам непосредственно в зону контакта зачистного устройства с нефтешламом. При этом за счет использования входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса активизируют процесс очистки стенок и днища емкости от нефтешлама. После очистки производят удаление устройства и нефтешлама из емкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.The essence of the proposed solution is as follows. After pumping out marketable products, a device for cooling contaminated water is placed in the tank. During cooling, oil products and dissolved substances are released from the water. At the final stage of water purification, the device is removed from the tank, and the water is pumped out and disposed of. Then a stripping device is placed in the tank and an oil product is heated under pressure which is heated 15 ° C below the flash point. Then they clean the walls, bottoms and remove oil sludge from the tank. Its neutralization, curing is carried out during heat treatment and polymerization. It should be noted that the device for cooling water is placed directly in the contaminated water column and is cooled in layers to a temperature of 4 ... 0 ° C, after which the temperature is maintained in it until oil and dissolved substances are completely separated from the water. To increase the efficiency of cleaning the walls and bottom of the tank, the heated oil product is fed through hoses directly to the contact zone of the stripping device with oil sludge. At the same time, through the use of cutting elements, augers, and a vacuum pump included in the cleaning device, the process of cleaning the walls and bottom of the tank from oil sludge is activated. After cleaning, the device and oil sludge are removed from the tank, the oil sludge is neutralized and cured during heat treatment and polymerization.
Способ предусматривает использование специализированного устройства для очистки емкостей от нефтешлама. Зачистное устройство включает шнековый транспортер (конвейер), имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления из емкости загрязненных веществ, а в нижней части шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором. Устройство дополнительно оснащено вакуумным насосом и механизм для пространственного перемещения зачистного устройства в емкости. Следует отметить, что шнековый транспортер оснащен шлангом для подачи в зону контакта его с нефтешламом нагретого нефтепродукта, а основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых сборно-разборных секций. Причем шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем.The method involves the use of a specialized device for cleaning containers from oil sludge. The cleaning device includes a screw conveyor (conveyor) having a flexible hose in the upper part to remove contaminated substances from the tank, and a hinged section with a conical diffuser in the lower part. The device is additionally equipped with a vacuum pump and a mechanism for the spatial movement of the stripping device in the tank. It should be noted that the auger conveyor is equipped with a hose for feeding heated oil to the sludge contact zone, and the main part of the conveyor is made of tube and screw collapsible sections. Moreover, the screw section, located in the conical diffuser, and the diffuser are equipped respectively with cutting elements and an elastic ring seal.
Способ очистки емкости от нефтешлама, необходимое для этого устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен вертикальный разрез резервуара, оснащенного охлаждающим устройством, а на фиг.2 - разрез резервуара с зачистным устройством. Способ реализуется следующим образом.The method of cleaning the tank from oil sludge, the device necessary for this is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a vertical section of a tank equipped with a cooling device, and Fig. 2 shows a section of a tank with a stripping device. The method is implemented as follows.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
До начала проведения основного этапа очистки емкости 1 от загрязнителей из нее откачивают товарную продукцию. Затем в толще загрязненной воды 2 размещают охлаждающее устройство, включающее систему труб 3 для прокачки по ним рабочего агента из рассольной емкости 4, подключенной к холодильному компрессору 5 (см. фиг.1). При охлаждении происходит повышение плотности воды 2 до 1 г/см3 и выделение из воды 2 нефтепродуктов 7 и рассолов 8, имеющих соответственно плотности менее и более 1 г/см3. Очищенную воду 2 откачивают по шлангу 9 из емкости 1 и утилизируют, а систему труб 3 механизмом 6 удаляют из емкости 1.Before the main stage of cleaning the
Технология очистки стенок и днища емкости 10 от нефтешлама 11 предусматривает размещение в емкости 10 зачистного устройства. Оно включает шнековый транспортер 12, имеющий в верхней части гибкий шланг 13 для удаления из емкости 10 нефтешлама 11 (загрязненных веществ), а в нижней части шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором 14. Зачистное устройство дополнительно оснащено вакуумным насосом 15, механизмом 16 для пространственного перемещения устройства и связями 17 для фиксации шнекового транспортера 12 к опорной стойке 18 и очищаемой поверхности емкости 10. Следует отметить, что шнековый транспортер 12 выполнен из трубных и шнековых сборно-разборных секций, оснащен шлангом 19 для подачи непосредственно в зону контакта конусного диффузора 14 с нефтешламом 11 нефтепродукта, нагретого на 15°C ниже температуры вспышки. При этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре 14, оснащена режущими элементами 20, а диффузор 14 эластичным кольцевым уплотнителем 21. Для очистки из емкости 10 нефтешлама 11 в зону контакта его с конусным диффузором 14 по шлангу 19 подают нагретый до температуры вспышки нефтепродукт и за счет использования режущих элементов 20, шнекового транспортера 12, вакуумного насоса 15 очищают стенки и днище емкости 10 от нефтешлама 11. Затем производят удаление зачистного устройства и нефтешлама 11 из емкости 10, обезвреживание и отверждение нефтешлама 11 в ходе его термической обработки и полимеризации.The technology for cleaning the walls and bottom of the tank 10 from oil sludge 11 provides for the placement in the tank 10 of the stripping device. It includes a screw conveyor 12, which has a flexible hose 13 at the top to remove oil sludge 11 (contaminated substances) from the tank 10, and a hinged section with a conical diffuser 14 at the bottom. The cleaning device is additionally equipped with a vacuum pump 15, a mechanism 16 for spatial movement devices and connections 17 for fixing the screw conveyor 12 to the support column 18 and the surface of the tank 10 being cleaned. It should be noted that the screw conveyor 12 is made of tube and screw collapsible sections equipped with ene hose 19 for feeding directly into the nip 14 with the conical diffuser 11 SLUDGE oil, heated to 15 ° C below the flash point. At the same time, the screw section, located in the conical diffuser 14, is equipped with cutting elements 20, and the diffuser 14 is equipped with an elastic ring seal 21. For cleaning oil sludge 11 from the tank 10, the oil product heated to the flash point is fed into the contact zone with the conical diffuser 14 and through the use of cutting elements 20, a screw conveyor 12, a vacuum pump 15, the walls and bottom of the tank 10 are cleaned of oil sludge 11. Then, the stripping device and oil sludge 11 are removed from the tank 10, the oil sludge is neutralized and cured. AMA 11 during its heat treatment and polymerization.
Устройство для очистки емкостей от нефтешламов практически применимо для нефтехранилищ распределительного типа с большим оборотом товарной продукции. Особенно актуально применение данного устройства в условиях нефтехранилищ на территории Крайнего Севера и приравненных к ним, вследствие наличия на территориях соответствующего заданному температурного режима.A device for cleaning containers from oil sludge is practically applicable for distribution-type oil storage facilities with a large turnover of marketable products. Especially relevant is the use of this device in oil storage facilities in the Far North and equivalent to them, due to the presence in the territories corresponding to a given temperature regime.
Внедрение предлагаемого решения позволит при оптимальных затратах обеспечить промышленно-экологическую безопасность работ по транспортировке, хранению, переработке и потреблению углеводородного сырья.Implementation of the proposed solution will allow for optimal costs to ensure industrial and environmental safety of the transportation, storage, processing and consumption of hydrocarbons.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111085/05A RU2533724C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111085/05A RU2533724C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111085A RU2013111085A (en) | 2014-11-10 |
| RU2533724C1 true RU2533724C1 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=53380698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111085/05A RU2533724C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2533724C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197442U1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-04-28 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Stationary sludge erosion device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979471A (en) * | 1995-04-24 | 1999-11-09 | British Nuclear Fuels Plc | Removing liquids from tanks |
| RU2141387C1 (en) * | 1998-11-24 | 1999-11-20 | Кубанский государственный технологический университет | Installation for discharging petroleum residue and slime from reservoir bottom |
| RU2223832C2 (en) * | 2001-07-20 | 2004-02-20 | Конюхов Александр Владимирович | Method of utilization of industrial wastes |
| RU2314882C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-01-20 | Хатмулла Габдуллович Гильманов | Method used of cleansing of the tank from the bottom sediments and the device for the method realization |
| RU85958U1 (en) * | 2009-04-17 | 2009-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" | SLIDING BEARING |
| RU2391152C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-06-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits |
| CN201752711U (en) * | 2010-06-01 | 2011-03-02 | 彭顗榕 | Automatic cleaning device for storage container |
-
2013
- 2013-03-12 RU RU2013111085/05A patent/RU2533724C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979471A (en) * | 1995-04-24 | 1999-11-09 | British Nuclear Fuels Plc | Removing liquids from tanks |
| RU2141387C1 (en) * | 1998-11-24 | 1999-11-20 | Кубанский государственный технологический университет | Installation for discharging petroleum residue and slime from reservoir bottom |
| RU2223832C2 (en) * | 2001-07-20 | 2004-02-20 | Конюхов Александр Владимирович | Method of utilization of industrial wastes |
| RU2314882C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-01-20 | Хатмулла Габдуллович Гильманов | Method used of cleansing of the tank from the bottom sediments and the device for the method realization |
| RU2391152C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-06-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits |
| RU85958U1 (en) * | 2009-04-17 | 2009-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" | SLIDING BEARING |
| CN201752711U (en) * | 2010-06-01 | 2011-03-02 | 彭顗榕 | Automatic cleaning device for storage container |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197442U1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-04-28 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Stationary sludge erosion device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013111085A (en) | 2014-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2798407C (en) | Method and system for removing hydrocarbon deposits from heat exchanger tube bundles | |
| WO2009000019A1 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| US9810492B2 (en) | Method and system for the in-situ removal of carbonaceous deposits from heat exchanger tube bundles | |
| RU2109583C1 (en) | Method of tank cleaning of oil deposits and installation for its realization | |
| RU2533724C1 (en) | Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge | |
| JP2002212571A (en) | Method for thermal cracking of waste plastic | |
| RU2011122780A (en) | METHOD FOR CLEANING RESERVOIRS AND APPARATUS FOR REMOVING RESIDUES OF HAZARDOUS MATERIAL FROM THE RESERVOIR | |
| RU2335597C1 (en) | Snow melting device | |
| KR101606914B1 (en) | Washing apparatus of crude oil tank | |
| CN102424444B (en) | Method and device for removing oil from desalted water of crude electrostatic desalting apparatus | |
| CA2836498C (en) | A method and apparatus for loosening oil from ice | |
| RU2680601C1 (en) | Mobile unit for the preparation of intermediate layers of oily liquid | |
| RU2412911C2 (en) | Device to wash tank cars | |
| US10449470B1 (en) | Systems and processes for recycling waste grease | |
| AU2012100468A4 (en) | A portable or mobile waste water and dissolved solids recovery plant | |
| RU2322311C1 (en) | Reservoir with inclined bottom and method for reservoir cleaning of bottom sediments | |
| CA2924307C (en) | Method for recovering solvent from froth treatment tailings with in-situ steam generation | |
| ES2555676B1 (en) | Procedure to transform used automotive filters classified as hazardous waste into urban assimilable | |
| RU107080U1 (en) | INSTALLATION FOR RINSING AND DISCONNECTING OIL-CONTAINING SOILS | |
| RU2721518C1 (en) | Mobile unit for processing emulsion intermediate layers of well products | |
| RU2404226C1 (en) | Mobile processing line and method of obtaining boiler fuel or bitumen production raw material (mtl-40) from oil sludge | |
| RU50883U1 (en) | INSTALLATION FOR WASHING TANKS FROM OIL PRODUCTS | |
| RU2487925C1 (en) | Fat-containing wastes processing line | |
| CN105694963B (en) | A kind of ultrahigh-power ultrasonic sump oil demulsification and dehydration device | |
| RU136974U1 (en) | OIL SLUDGE PRE-TREATMENT SYSTEM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160313 |