RU2530682C2

RU2530682C2 - Rolling of angle sections

Info

Publication number: RU2530682C2
Application number: RU2012154285/02A
Authority: RU
Inventors: Томас КОЗАК; Михаэль МИННЕРОП; Юрген РЕТТГЕР; Томас НЕРЦАК
Original assignee: Смс Меер Гмбх
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-10-10
Also published as: EP2604351A1; RU2012154285A; CN103157655A; JP5705198B2; CN103157655B; DE102011121512A1; US20130152653A1; JP2013126690A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: set of invention relates to rolling of angle sections. Angle rolling mill stand comprises horizontal top and bottom grooved rolls (2) and (3), respectively. These rolls define the rolling plane perpendicular to rolling direction of material (6) and roll space with open or closed passes located in said plane. It comprises at least two out-of-level squeesing rolls (4, 5) to squeeze rolled material (6) on sides and to define rolling plane perpendicular to material (6) displacement direction. Note here that rolling plane defined by two grooved rolls (2, 3) and that defined by at least two squeesing rolls (4, 5) are not aligned. Rolling plane defined by two squeesing rolls (4, 5) is located in direction of displacing material (6) and/or ahead of rolling plane of grooved rolls (2, 3). Compact tandem rolling mill comprises at least one such stand. Production of angle sections involves application of said stands.

EFFECT: perfected rolling.

18 cl, 2 dwg

Description

Область техники изобретенияThe technical field of the invention

Изобретение касается системы валков для прокатки угловых профилей из прокатываемого материала, содержащей установленный горизонтально верхний и установленный горизонтально нижний калиберные валки, совместно определяющие межвалковый зазор с открытыми калибрами, с расположением в плоскости прокатки перпендикулярно продвижению прокатываемого материала, а также по меньшей мере пару установленных не горизонтально обжимных валков, обжимающих прокатываемый материал с боков и определяющих плоскость прокатки, расположенную перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала. Подобные угловые профили представляют собой, например, уголки с равными или не равными полками или подобные профили.The invention relates to a system of rolls for rolling corner profiles made of rolled material, comprising horizontally mounted upper and horizontally mounted lower gauge rolls that jointly define a roll gap with open gauges, with a location in the rolling plane perpendicular to the advancement of the rolled material, and at least a pair of mounted not horizontally crimp rolls, crimping the rolled material from the sides and determining the rolling plane located perpendicular in the direction of advancement of the rolled material. Such corner profiles are, for example, corners with equal or not equal shelves or similar profiles.

Уровень техникиState of the art

Прокатка угловых профилей такого типа уже давно известна. При этом прокатка осуществляется в закрытых калибрах способом прокатки в двухвалковом прокатном стане.Rolling of corner profiles of this type has long been known. In this case, the rolling is carried out in closed gauges by the rolling method in a two-roll rolling mill.

Кроме того, например, в DE 3627729 C2 раскрыт сортовой сталепрокатный стан, в котором используются (универсальные) прокатные клети при необходимости в реверсивном прокатном процессе для образования желаемой формы поперечного сечения.In addition, for example, DE 3627729 C2 discloses a high-quality steel rolling mill, which uses (universal) rolling stands if necessary in a reversing rolling process to form the desired cross-sectional shape.

Применение многократно установленных друг за другом универсальных прокатных клетей для изготовления двутавровых балочных профилей раскрыто, например, в DE-OS 1427875.The use of multipurpose universal rolling stands for manufacturing double-tee beam profiles is described, for example, in DE-OS 1427875.

Хотя применение двухвалковых прокатных клетей или универсальных прокатных клетей при прокатке угловых профилей из черновых профилей с обычно квадратным или прямоугольным поперечным сечением считается предпочтительным в отношении точности формы и размера образованного углового профиля, однако в отношении универсальности изготовления различных профилей и в отношении количества профильных калибров, необходимых для процесса обработки давлением, эти клети с в основном горизонтально установленными рабочими валками имеют недостатки, которые повышают затраты на изготовление различных угловых профилей. Для всех способов при закрытой калибровке является как раз обычным, что в зависимости от углового размера в угловом профиле требуется от пяти до девяти профильных калибров для того, чтобы из прямоугольного сечения получить угловой профиль.Although the use of double-roll rolling stands or universal rolling stands for rolling corner profiles from rough profiles with usually square or rectangular cross-section is considered preferable in terms of the accuracy of the shape and size of the formed corner profile, however, with regard to the universality of the manufacture of various profiles and in relation to the number of profile calibres required for the pressure treatment process, these stands with generally horizontally mounted work rolls have disadvantages to torye increase the cost of manufacturing different angular profiles. For all methods, with closed calibration, it is just usual that depending on the angular size in the angular profile, five to nine profile calibers are required in order to obtain an angular profile from a rectangular section.

Необходимым калибрам требуется при этом большая длина бочек прокатных валков, и они могут быть применимы лишь в ограниченных диапазонах толщины полок. Однако многие угловые профили изготавливаются с различной толщиной полок, что еще больше повышает число калибров и тем самым затраты на валки. Поэтому на практике уже предпринимались попытки модифицировать в прокатных станах процесс прокатки уголков тем, что на одной двухвалковой черновой клети получают прямоугольное поперечное сечение первого прохода с малым углом либо предварительно профилированное поперечное сечение первого прохода со сравнительно большим углом, которые затем обычным способом формируют за три прохода в одинаковых калибрах группы прокатных станов дуо-уни-дуо методом приближения до толщины полки готового уголка, и в завершение в отдельном отделочном калибре дуо обрабатывают до размеров готового уголка.In this case, the required gauges require a large barrel roll length, and they can only be used in limited ranges of shelf thickness. However, many corner profiles are made with different shelf thicknesses, which further increases the number of calibers and thereby the cost of rolls. Therefore, in practice, attempts have already been made to modify the process of rolling corners in rolling mills in that a rectangular cross section of the first pass with a small angle or a pre-shaped cross section of the first pass with a relatively large angle, which are then formed in three passes in the usual way, on one double-roll roughing stand in the same calibers, the groups of rolling mills duo-uni-duo by the method of approximation to the thickness of the shelf of the finished corner, and finally in a separate finishing cal Braye duo treated to finished dimensions corner.

Однако недостаток этого варианта заключается в том, что при таком варианте прокатки обжимная клеть прокатного стана, выполняемая обычно как простая двухвалковая клеть, должна быть выполнена как затратная универсальная клеть. Другой существенный недостаток этого универсального способа прокатки заключается в том, что большие не приводные вертикальные валки должны приводиться в действие горизонтальными валками обжимной клети. Из-за этого в обжимной клети должна также прокатываться обжатая часть стенки профиля, что в вертикальных межвалковых зазорах приводит к утолщенным концам изготовленного профиля. Эти утолщения, в свою очередь, дополнительно усиливаются из-за необходимого поперечного обжатия и связанного с ним расплющивания прокатываемого материала. Наконец, из-за такого вида универсального способа прокатки невозможно заданным и контролируемым образом устанавливать заранее выбранные радиусы на вершинах полок уголков.However, the disadvantage of this option is that with this type of rolling, the crimp stand of the rolling mill, usually performed as a simple two-roll stand, must be made as a costly universal stand. Another significant drawback of this universal rolling method is that large non-driven vertical rolls must be driven by horizontal rolls of the crimp stand. Because of this, the crimped part of the profile wall must also be rolled in the crimping stand, which in the vertical roll gaps leads to thickened ends of the manufactured profile. These thickenings, in turn, are further enhanced due to the necessary transverse compression and the flattening of the rolled material associated with it. Finally, due to this type of universal rolling method, it is not possible to set pre-selected radii on the tops of the corner shelves in a predetermined and controlled manner.

Задача изобретенияObject of the invention

Задача изобретения заключается в усовершенствовании прокатки углового профиля в отношении устройства и способа таким образом, чтобы изготовление угловых профилей с равными и не равными полками, при необходимости с отличающейся толщиной обеих полок, в прокатных станах в конструкции реверсивного или непрерывного режима работы с возможностью допусков и в широком размерном диапазоне осуществлялось упрощенным и модифицированным образом.The objective of the invention is to improve the rolling of the angular profile in relation to the device and method so that the manufacture of angular profiles with equal and not equal shelves, if necessary with different thicknesses of both shelves, in rolling mills in the design of a reverse or continuous operation with tolerances and a wide size range was carried out in a simplified and modified manner.

Данная задача решается посредством системы валков, включая признаки пункта 1 формулы изобретения, и способа, включая признаки пункта 15 формулы изобретения. Предпочтительные формы выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by means of a system of rolls, including the features of paragraph 1 of the claims, and a method, including the features of paragraph 15 of the claims. Preferred embodiments of the invention are presented in the dependent claims.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

В отношении устройства изобретением представлена система валков для прокатки угловых профилей из прокатываемого материала, в частности из стали, при которой плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой калиберных валков с открытым или закрытым калибром, не конгруэнтна плоскости прокатки, определенной по меньшей мере парой обжимных роликов. Более того, обжимные ролики установлены попарно перед - и/или позади межвалкового зазора, определенного калиберными валками. Согласно изобретению эта прокатная клеть может выполнять прокатку угловых профилей как в реверсивном, так и в непрерывном режиме движения.In relation to the device, the invention provides a system of rolls for rolling corner profiles of rolled material, in particular steel, in which the rolling plane defined by at least a pair of gauge rolls with open or closed gauge is not congruent with the rolling plane defined by at least a pair of crimp rollers . Moreover, crimp rollers are installed in pairs in front of - and / or behind the roll gap defined by the gauge rolls. According to the invention, this rolling stand can perform rolling of corner profiles in both reverse and continuous mode of movement.

Изобретение предпочтительно позволяет осуществлять с помощью предлагаемой усовершенствованной системы валков прокатку радиусных форм как с не обработанными, так и с закругленными краями. Уголки с равными или не равными полками с одинаковой или разной толщиной полок и с не обработанными вершинами полок или с вершинами полок с определенными закругленными краями могут быть прокатаны благодаря предлагаемому усовершенствованию системы валков при открытом или закрытом калибре, но с основными стандартными конструкциями клетей прокатных установок реверсивного, полунепрерывного или непрерывного действия. При этом под необработанными контурами понимаются такие контуры, которые являются результатом свободного расплющивания при формовке без намеренного воздействия на геометрию контура.The invention preferably allows using the proposed improved system of rolls rolling of radius shapes with both untreated and with rounded edges. Corners with equal or not equal shelves with the same or different thickness of shelves and with unprocessed shelf tops or with shelf tops with certain rounded edges can be rolled thanks to the proposed improvement of the roll system with open or closed gauge, but with the basic standard design of rolling mill stands , semi-continuous or continuous action. In this case, untreated contours are understood to mean such contours that are the result of free flattening during molding without deliberate impact on the geometry of the contour.

Предпочтительно из поперечных сечений первого прохода, достаточных по размеру с геометрической точки зрения, в черновых проходах прокатки применяют требуемые для соответствующей изготавливаемой угловой величины проходы для угловой калибровки с открытым или закрытым калибром в обычной известной форме. Эти формы поперечного сечения, обозначенные как задающие проходы, по своей форме геометрически предпочтительно подогнаны под последующие калибры, однако при этом предпочтительны также способы, при которых калибры геометрически подогнаны под форму поперечного сечения, заданную задающими проходами. Это в итоге означает, что предлагаемая открытая или закрытая калибровка также уже согласована с имеющимися геометрическими формами или ее использование возможно без дополнительных модификаций.Preferably, from cross sections of the first pass that are geometrically sufficient in size, the passages required for the respective manufactured angular value are used in rough rolling passes for angular calibration with an open or closed gauge in the usual known form. These cross-sectional shapes, designated as driving passages, are geometrically preferable in geometry to fit subsequent gauges, however, methods are also preferred in which the gauges are geometrically tailored to the cross-sectional shape defined by driving passages. This ultimately means that the proposed open or closed calibration is also already consistent with the existing geometric shapes or its use is possible without additional modifications.

Принятые в уровне техники вертикальные валки, размещенные на прокатных клетях на центральной оси горизонтального валка попарно друг против друга, при которых тем самым определенная рабочими валками плоскость прокатки конгруэнтная плоскости прокатки, определенной обжимными валками, согласно изобретению заменяются предпочтительно вертикально установленными обжимными валками, которые размещены перед - и/или позади так называемых Н-образных валков и могут быть подведены к зоне бочек калиберных или Н-образных валков.The vertical rolls adopted in the prior art, arranged on rolling stands on the central axis of the horizontal roll, are pairwise opposed to each other, whereby the rolling plane defined by the work rolls is congruent to the rolling plane defined by the crimping rolls according to the invention, preferably replaced by vertically mounted crimping rolls which are placed in front of - and / or behind the so-called H-shaped rolls and can be brought to the area of the barrels of gauge or H-shaped rolls.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения обжимные ролики размещены попарно позади калиберных валков, в результате чего плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой обжимных роликов, лежит в направлении движения прокатываемого материала за плоскостью прокатки калиберных валков. В альтернативном и также предпочтительном варианте осуществления изобретения обжимные ролики размещены попарно перед калиберными валками, в результате чего плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой обжимных роликов, лежит в направлении движения прокатываемого материала перед плоскостью прокатки калиберных валков. Однако особо предпочтительной является форма выполнения, при которой по меньшей мере пара обжимных роликов размещена перед и по меньшей мере пара обжимных роликов размещена за калиберными валками, что особо положительно способствует реверсивному режиму работы предлагаемой системы валков.In a preferred embodiment of the invention, the crimping rollers are arranged in pairs behind the gauge rolls, as a result of which the rolling plane defined by at least a pair of crimping rollers lies in the direction of movement of the rolled material beyond the rolling plane of the gauge rolls. In an alternative and also preferred embodiment of the invention, the crimping rollers are arranged in pairs in front of the gauge rolls, as a result of which the rolling plane defined by at least a pair of crimping rollers lies in the direction of movement of the rolled material in front of the rolling plane of the gauge rolls. However, an embodiment in which at least a pair of crimp rollers is placed in front of and at least a pair of crimp rollers is placed behind the gauge rolls is particularly preferred, which particularly favors the reverse mode of operation of the proposed roll system.

Однако предлагаемая система валков может точно так же использоваться в непрерывном режиме прокатки, при этом не существует никаких препятствий в отношении промышленного оборудования. Если, например, система валков с обжимными роликами, размещенными перед и за калиберными валками, используется в непрерывном режиме работы, то в данном случае при необходимости пара обжимных роликов, расположенная перед калиберными валками, может быть надежно удалена из зоны угловых кромок и тем самым не может воздействовать на результат прокатки. Разумеется, то же самое аналогичным образом действительно и для пары обжимных роликов, расположенных в направлении прокатки за калиберными валками.However, the proposed roll system can also be used in the continuous rolling mode in the same way, while there are no obstacles to industrial equipment. If, for example, the roll system with crimp rollers located in front of and behind the gauge rolls is used in continuous operation, then in this case, if necessary, a pair of crimp rollers located in front of the gauge rolls can be reliably removed from the area of the corner edges and thereby not may affect the rolling result. Of course, the same is true in a similar way for a pair of crimp rollers located in the rolling direction behind the gauge rolls.

Предпочтительно, если предлагаемая система валков расположена на общем основании клети и таким образом может также использоваться как в некоторой степени модифицированная универсальная прокатная клеть внутри прокатного стана. Благодаря этому предпочтительному варианту осуществления может также обеспечиваться переналадка или замена, включая клети, или замена полного набора валков.Preferably, if the proposed system of rolls is located on a common base of the stand and thus can also be used as a somewhat modified universal rolling stand inside the rolling mill. With this preferred embodiment, readjustment or replacement, including stands, or replacement of a complete set of rolls can also be provided.

Особое преимущество в размещении пар обжимных роликов перед- и/или за плоскостью прокатки калиберных валков заключается в том, что обжимные ролики при необходимости могут быть установлены относительно друг друга на расстоянии, меньшем ширины бочек калиберных валков. В обычных универсальных прокатных клетях установка обжимных роликов относительно друг друга, как правило, ограничивалась определением параметров рабочих валков, при этом, в частности, не было возможности применять обжимные ролики при ширине профилей, которая была меньше ширины бочек рабочих валков. Согласно изобретению данная проблема решается особо простыми средствами, при этом повышается возможность использования предлагаемой системы валков без необходимости встраивания калиберных валков с меньшей шириной бочек для более узких профилей. Прокатанная ширина может быть тем самым меньше ширины бочки по горизонтали, благодаря чему предотвращается существенный недостаток известной ранее из уровня техники универсальной калибровочной прокатки с обычной Н-образной и V-образной системой валков и межвалковым зазором между V-образными валками и торцевыми поверхностями Н-образных валков.A particular advantage in placing pairs of crimp rollers in front of and / or behind the rolling plane of the gauge rolls is that the crimp rollers, if necessary, can be mounted relative to each other at a distance less than the width of the barrels of the gauge rolls. In conventional universal rolling stands, the installation of crimp rollers relative to each other, as a rule, was limited to determining the parameters of the work rolls, while, in particular, it was not possible to use crimp rollers with a profile width that was less than the width of the barrels of the work rolls. According to the invention, this problem is solved by particularly simple means, while increasing the possibility of using the proposed roll system without the need for embedding gauge rolls with a smaller barrel width for narrower profiles. The rolled width can thus be smaller than the horizontal width of the barrel, thereby preventing a significant drawback of the prior art universal calibration rolling with a conventional H-shaped and V-shaped roll system and a roll gap between the V-shaped rolls and the H-shaped end surfaces rolls.

Одновременно благодаря этому одинаковым набором валков могут прокатываться также уголки с разной длиной полок, причем это, в частности, обеспечивает преимущественно в том случае, если обжимные ролики отдельно и также внутри соответствующих пар обжимных роликов могут быть подведены к прокатываемому материалу.At the same time, due to this, the same set of rolls can also be used to roll corners with different shelf lengths, and this, in particular, provides predominantly if the crimp rollers can be brought separately and also inside the corresponding pairs of crimp rollers to the material being rolled.

Н-образные валки клетей имеют одинаково сконструированные открытые просечные калибры для уменьшения толщины до желаемой толщины готового уголка. При этом, как правило, во всех клетях ширина бочек выбирается такой величины, чтобы в зоне бочек Н-образных валков формовались также продольные длины полок, соответствующие размерному ряду, специфическому по расчетным параметрам.H-shaped stand rolls have equally designed open notch gauges to reduce the thickness to the desired thickness of the finished corner. Moreover, as a rule, in all stands, the width of the barrels is chosen such that, in the zone of barrels of H-shaped rolls, the longitudinal lengths of the shelves corresponding to the size range specific to the calculated parameters are also formed.

По сути предлагаемого изобретения обжимные валки не должны быть расположены вертикально и перпендикулярно калиберным валкам. Напротив, рассматриваются формы исполнения как охваченные идеей изобретения, при которых обжимные ролики имеют лишь наклонное положение своих продольных осей к продольной оси верхнего или нижнего калиберного валка, благодаря чему в принципе становится возможной V-образная форма размещения пары или пар обжимных роликов по отношению друг к другу. Преимущество наклонного положения продольных осей обжимных роликов заключается в меньшем изгибе полок в обратную сторону в чистовом пропуске. Это предпочтительно, в частности, при угловых профилях с большой длиной полок.In essence, the invention, the crimping rolls should not be located vertically and perpendicular to the gauge rolls. On the contrary, the forms of execution are considered as embraced by the idea of the invention, in which the crimp rollers have only the inclined position of their longitudinal axes to the longitudinal axis of the upper or lower caliber roll, due to which, in principle, it becomes possible to V-shape the placement of a pair or pairs of crimp rollers relative to each other to a friend. The advantage of the inclined position of the longitudinal axes of the crimping rollers is that the shelves are less bent in the opposite direction in the final pass. This is preferable, in particular with corner profiles with long shelf lengths.

В принципе благодаря способности предлагаемой системы валков устанавливать обжимные ролики под наклоном к прокатываемому материалу обеспечивается возможность изготовления большого многообразия профилей без необходимости замены всего оборудования. При этом предпочтительно совершается воздействие на среднюю протяженную ширину профиля и тем самым на длину полок со стороны вертикальных, однако по меньшей мере установленных под наклоном обжимных роликов. Зависящие от ширины размерные ряды определяются преимущественно возможной зоной вертикальной установки системы валков, предпочтительно в модифицированной универсальной прокатной клети, поскольку обжимным роликам не препятствует ширина Н-образных бочек.In principle, due to the ability of the proposed roll system to install crimp rollers at an angle to the material being rolled, it is possible to produce a wide variety of profiles without the need to replace all equipment. In this case, an effect is preferably made on the average extended width of the profile and, thus, on the length of the shelves from the side of the vertical, however at least mounted oblique crimp rollers. Width-dependent size ranges are determined predominantly by the possible vertical installation area of the roll system, preferably in a modified universal rolling stand, since the width of the H-barrels does not impede the crimping rollers.

Форма обжимных роликов предлагаемой системы валков не является строго цилиндрической с круглым поперечным сечением, а может по меньшей мере на части длины обжимных роликов отклоняться от этой формы. Согласно изобретению вертикальным обжимным роликам в зависимости от примененной горизонтальной формы калибра калиберных валков придается цилиндрическая или конически ровная форма, если концы полок изготавливаемого углового профиля желательно выполнять с не обработанными краями или с неопределенным радиусом краев. Однако для выполнения определенных концов полок с заданными радиусами выбега установленные вертикально обжимные ролики могут быть также снабжены уступом и в месте уступа выполнены с определенным радиусом перехода. Но снабженные уступом обжимные ролики с радиусом перехода могут применяться также для горизонтальных форм калибров калиберных валков с горизонтальным и параллельным положением полок углового профиля относительно продольной оси соответствующих калиберных валков. Использование снабженных уступами, установленных вертикально обжимных роликов с определенным радиусом перехода между полками углового профиля, может потребовать нового, не принятого ранее режима работы калиберных валков и обжимных роликов. В зависимости от выбранной калибровки калиберных валков и обжимных роликов при этом могут быть выбраны предпочтительно различные методы и установочные режимы работы:The shape of the crimp rollers of the proposed roll system is not strictly cylindrical with a circular cross-section, but may deviate from this form at least in part of the length of the crimp rollers. According to the invention, vertical crimp rollers are given a cylindrical or conically even shape, depending on the horizontal shape of the gauge of the gauge rolls, if the ends of the shelves of the manufactured corner profile are preferably made with unprocessed edges or with an undefined radius of edges. However, to perform certain ends of the shelves with predetermined run-out radii, vertically mounted crimp rollers can also be provided with a step and, at the place of the step, are made with a certain transition radius. But crimped rollers with a transition radius equipped with a step can also be used for horizontal gauge forms of gauge rolls with horizontal and parallel position of the shelves of the angular profile relative to the longitudinal axis of the corresponding gauge rolls. The use of ledges, mounted vertically crimp rollers with a certain radius of transition between the shelves of the angular profile, may require a new, not previously adopted mode of operation of the gauge rolls and crimp rollers. Depending on the selected calibration of the gauge rolls and crimp rollers, preferably various methods and setting operating modes can be selected:

а) Применение ровного обжимного ролика в цилиндрическом исполнении и калибра рабочего валка при горизонтальном, параллельном положении полок углового профиля относительно оси калиберных валков:a) The use of a straight crimp roller in a cylindrical design and the caliber of the work roll with a horizontal, parallel position of the shelves of the angular profile relative to the axis of the gauge rolls:

Горизонтальные и вертикальные установки применяются аналогично обычному универсальному валку. В этом случае рабочие направления горизонтальных и вертикальных установок перпендикулярны толщине полки изготавливаемого углового профиля и вытянутой ширине его заготовки, в результате чего они становятся эффективными непосредственно и в соотношении 1:1 в соответствии с изменениями установочных перемещений. При этом линия прокатки остается центрической в соответствии с первоначальной направленностью и не меняется из-за возможных установочных изменений.Horizontal and vertical installations are applied similarly to a usual universal roll. In this case, the working directions of horizontal and vertical installations are perpendicular to the thickness of the shelf of the manufactured corner profile and the elongated width of its workpiece, as a result of which they become effective directly and in a ratio of 1: 1 in accordance with changes in installation movements. In this case, the rolling line remains centric in accordance with the initial orientation and does not change due to possible installation changes.

б) Применение ровного обжимного ролика в коническом исполнении и калибра рабочего валка с горизонтально наклонным положением полок относительно оси Н-образных валков:b) The use of a straight crimp roller in a conical design and a caliber of the work roll with a horizontally inclined position of the shelves relative to the axis of the H-shaped rolls:

При этом горизонтально-вертикальные установки через определенный фактор воздействуют на толщину полки и вытянутую ширину заготовки изготавливаемого углового профиля. Рабочее направление установочных движений при этом не перпендикулярно подвергающимся воздействию параметрам профиля, а именно толщине полки и вытянутой ширине заготовки. Используемая полностью автоматизированная система регулирования установки и межвалкового зазора предпочтительно учитывает это воздействие и упрощает манипулирование всей системой управления. В этом варианте осуществления также линия прокатки остается центрической в соответствии с первоначальной направленностью и не меняется из-за возможных установочных изменений.In this case, horizontal-vertical installations, through a certain factor, affect the thickness of the shelf and the elongated width of the workpiece of the manufactured corner profile. The working direction of the installation movements is not perpendicular to the exposed profile parameters, namely the thickness of the shelf and the elongated width of the workpiece. The fully automated system for regulating the installation and the roll gap used preferably takes into account this effect and simplifies the manipulation of the entire control system. In this embodiment, the rolling line also remains centric in accordance with the original orientation and does not change due to possible installation changes.

в) Применение калиброванного уступами вертикального обжимного ролика в цилиндрическом исполнении и калибра горизонтального рабочего валка с горизонтальным, параллельным положением полок относительно оси Н-образных валков:c) The use of a vertical crimped roller calibrated with ledges in a cylindrical design and the caliber of a horizontal work roll with a horizontal, parallel position of the shelves relative to the axis of the H-shaped rolls:

Здесь изменения горизонтально-вертикальных установок действуют непосредственно в соотношении 1:1 на толщину полки и вытянутую ширину заготовки, поскольку установочные рабочие направления лежат перпендикулярно толщине полки углового профиля от ширины его вытянутой заготовки. Благодаря снабженным уступом калиброванным вертикальным обжимным роликам в этом варианте осуществления нижний контур профиля нижнего рабочего валка постоянно определен в его положении. Это соответственно обусловливает то, что лишь верхний горизонтальный валок устанавливается для уменьшения толщины полки. Предпочтительно применяемая полностью автоматизированная система регулирования установки и межвалкового зазора учитывает это при необходимости и в таком случае блокирует нижнюю горизонтальную установку рабочих валков. Середина линии прокатки перемещается в соответствии с изменениями установки верхнего горизонтального валка систематически в направлении к горизонтальному нижнему калиберному валку.Here, changes in horizontal-vertical installations act directly in a 1: 1 ratio on the thickness of the shelf and the elongated width of the workpiece, since the installation working directions are perpendicular to the thickness of the shelves of the angular profile from the width of its elongated workpiece. Thanks to the calibrated vertical crimp rollers provided with a step, in this embodiment, the lower profile profile of the lower work roll is constantly determined in its position. This accordingly leads to the fact that only the upper horizontal roll is installed to reduce the thickness of the shelf. Preferably, a fully automated system for regulating the installation and the roll gap is used, if necessary, and in this case blocks the lower horizontal installation of the work rolls. The middle of the rolling line moves in accordance with changes in the installation of the upper horizontal roll systematically in the direction of the horizontal lower gauge roll.

г) Применение ступенчато калиброванного вертикального обжимного ролика в коническом исполнении и калибра горизонтального рабочего валка с горизонтальным, наклонным положением полок прокатываемого углового профиля к оси Н-образных валков:d) The use of a stepped calibrated vertical crimp roller in a conical design and the caliber of a horizontal work roll with the horizontal, inclined position of the shelves of the rolled corner profile to the axis of the H-shaped rolls:

При этом горизонтальные и вертикальные установки через заданный фактор воздействуют на толщину полки и вытянутую ширину заготовки прокатываемого углового профиля. Рабочее направление установочных движений при этом действует не перпендикулярно подвергающимся воздействию параметрам профиля, а именно, толщине полки и вытянутой ширине заготовки. Благодаря ступенчато калиброванным вертикальным обжимным роликам нижний профиль контура нижнего горизонтального калиберного валка по своему положению определенно сопоставим с вертикальными обжимными роликами.In this case, horizontal and vertical installations, through a given factor, affect the thickness of the shelf and the elongated width of the workpiece of the rolled corner profile. In this case, the working direction of the installation movements does not act perpendicular to the exposed profile parameters, namely, the thickness of the shelf and the elongated width of the workpiece. Thanks to the stepwise calibrated vertical crimp rollers, the lower contour profile of the lower horizontal caliber roll is definitely comparable in position to the vertical crimp rollers.

Изменения вертикальной установки обжимных роликов воздействуют на упомянутое сопоставление и компенсируются преимущественно корректировками позиционирования нижнего горизонтального калиберного валка. Уменьшение толщины полок углового профиля осуществляется преимущественно исключительно установками верхнего горизонтального калиберного валка. Предпочтительно применяемая полностью автоматизированная система регулирования установок и межвалкового зазора учитывает при этом все эти воздействия и способствует особо простому манипулированию способом. При этом середина линии прокатки смещается в соответствии с изменениями установок верхнего горизонтального калиберного валка в направлении к нижнему горизонтальному рабочему валку, причем корректировки позиционирования нижнего рабочего валка, обусловленные изменениями вертикальных размеров, могут иметь при данных условиях противоположное или усиливающее действие.Changes in the vertical installation of the crimp rollers affect the above-mentioned comparison and are compensated mainly by adjustments to the positioning of the lower horizontal gauge roll. Reducing the thickness of the shelves of the angular profile is carried out mainly exclusively by the installation of the upper horizontal caliber roll. Preferably, the fully automated system for regulating the installations and the roll gap takes into account all these influences and facilitates particularly simple handling of the method. In this case, the middle of the rolling line is shifted in accordance with changes in the settings of the upper horizontal gauge roll towards the lower horizontal work roll, and the positioning adjustments of the lower work roll due to changes in vertical dimensions can have an opposite or reinforcing effect under these conditions.

В общем следует заметить, что имеющиеся прокатные станы с универсальными прокатными клетями по своей конструкции характеризуются чередованием универсальных и обжимных прокатных клетей. При выборе достаточных параметров обжимных клетей относительно их максимальной прокатной силы и максимального прокатного момента они могут быть подключены к процессу прокатки для уменьшения толщины полок углового профиля. Универсальные прокатные клети, обусловленные их машинными конструктивными параметрами относительно максимальной прокатной силы и максимального прокатного момента, выполняют при этом основную формовочную работу при изготовлении углового профиля из чернового профиля. В универсальных клетях, кроме того, наряду с уменьшением толщины полок также средняя, вытянутая ширина профиля целенаправленно подгоняется под различные угловые параметры.In general, it should be noted that the existing rolling mills with universal rolling stands in their design are characterized by the alternation of universal and crimping rolling stands. When selecting sufficient parameters of the crimping stands with respect to their maximum rolling force and maximum rolling moment, they can be connected to the rolling process to reduce the thickness of the shelves of the angular profile. Universal rolling stands, due to their machine design parameters with respect to the maximum rolling force and maximum rolling moment, perform the main molding work in the manufacture of the corner profile from the rough profile. In universal stands, in addition, along with a decrease in the thickness of the shelves, the average, elongated width of the profile is purposefully adjusted to various angular parameters.

Поскольку каждая предлагаемая система валков содержит расположенные попарно обжимные ролики перед- и/или за установленными горизонтально калиберными валками (образующими калибр прокатки), то применение предлагаемой системы валков оказывает весьма эффективное действие на вытянутую ширину углового профиля, хотя при малых обжимных роликах максимальная вертикальная прокатная сила, прикладываемая к обычным вертикальным валкам с большим диаметром валка и большой шириной бочки, может быть значительно превышена.Since each proposed roll system contains located in pairs crimp rollers in front of and / or behind horizontal gauge rolls (forming a rolling gauge), the application of the proposed roll system has a very effective effect on the elongated width of the angular profile, although with small crimp rollers the maximum vertical rolling force applied to conventional vertical rolls with a large roll diameter and a large barrel width can be significantly exceeded.

Поскольку универсальные прокатные станы согласно уровню техники содержат, как правило, удвоенное количество универсальных клетей по сравнению с обжимными клетями, то согласно изобретению необходимое уменьшение ширины преимущественно распределяется на удвоенное количество пропусков по сравнению с обычным известным универсальным способом прокатки углового профиля. Благодаря размещению обжимных роликов перед и/или за горизонтальными калиберными валками имеется также возможность сразу же скомпенсировать расширения, вызванные за пропуск уменьшением толщины полок. Этим количество возможных вертикальных пропусков при применении предлагаемой системы валков еще раз удваивается. Это имеет преимущества в технологии обработки давлением, в частности, при изготовлении полок малой толщины, при которых обжатия по ширине должны намеренно выдерживаться минимальными.Since universal rolling mills according to the state of the art typically contain double the number of universal stands compared to crimping stands, according to the invention, the necessary reduction in width is advantageously distributed over twice the number of passes compared to the conventional conventional universal method of rolling an angular profile. Thanks to the placement of crimp rollers in front of and / or behind the horizontal gauge rolls, it is also possible to immediately compensate for the expansion caused by skipping a decrease in the thickness of the shelves. This number of possible vertical passes when applying the proposed roll system doubles again. This has advantages in pressure processing technology, in particular in the manufacture of shelves of small thickness, in which the reduction in width must be deliberately kept to a minimum.

Дополнительные возможности конструктивного оформления обжимных роликов в непрерывной системе, например, с отличающимся диаметром или смещенным расположением перед и/или за клетью(клетями), служащей(служащими) опорой для горизонтальных калиберных валков, также расширяют применимость при изготовлении различных угловых профилей.Additional possibilities of constructive design of crimp rollers in a continuous system, for example, with a different diameter or an offset arrangement in front of and / or behind the stand (s), serving (serving) support for horizontal gauge rolls, also expand the applicability in the manufacture of various angular profiles.

В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагаемая система валков является частью прокатного стана, который содержит по меньшей мере одну прокатную клеть с предлагаемой системой валков и по меньшей мере один чистовой калибр. Альтернативно предлагаемая система валков может быть также частью компактного или тандемного узла, который содержит по меньшей мере одну предлагаемою систему валков и чистовой калибр, а также размещенную между системой валков и чистовым калибром пару обжимных роликов. Особо предпочтительно во втором альтернативном варианте, если компактный чистовой узел содержит две предлагаемых системы валков и одну пару обжимных роликов, размещенную между этими двумя системами валков. Это способствует применимости предлагаемой системы валков в уже известных концепциях установок при полной достижимости вышеназванных целей.In a particularly preferred embodiment of the invention, the proposed roll system is part of a rolling mill that comprises at least one rolling stand with the proposed roll system and at least one finishing gauge. Alternatively, the proposed roll system may also be part of a compact or tandem assembly that includes at least one proposed roll system and finish gauge, as well as a pair of crimp rollers placed between the roll system and the finish gauge. Particularly preferred in the second alternative embodiment, if the compact finishing unit contains two roll systems of the invention and one pair of crimp rollers placed between these two roll systems. This contributes to the applicability of the proposed roll system in the already known plant concepts with the full attainability of the above goals.

В прокатных станах реверсивного действия, обычно с компактной группой из трех клетей с двумя универсальными клетями и одной обжимной клетью, горизонтальные рабочие валковые калибры на универсальных клетях и на обжимной клети обычно выполняются одинаковыми. В таком случае вторая универсальная клеть должна использоваться как двухвалковая клеть, для того чтобы вместить чистовой калибр. Однако согласно изобретению этого можно избежать, если обжимная клеть (с расположенными горизонтально обжимными валками, так называемый «эджер») выполнена с возможностью перемещения, имеется достаточная длина бочек и обжимная клеть имеет достаточно большие размеры в отношении технологического оборудования. В этом случае чистовой калибр может быть размещен на обжимной клети (эджере) и вторая прокатная клеть может быть использована для эффективной черновой прокатки вместе с предлагаемой системой валков. Кроме того, это дополнительное размещение чистового калибра на выступающей части обжимной клети способствует тому, что для этого типа прокатки угловых профилей также может применяться группа прокатных клетей из двух клетей с предлагаемой системой прокатных валков и обжимной клетью (эджером).In reversible rolling mills, usually with a compact group of three stands with two universal stands and one crimp stand, the horizontal working roll gauges on the universal stands and on the crimp stand are usually the same. In this case, the second universal stand should be used as a two-roll stand in order to accommodate the finishing gauge. However, according to the invention, this can be avoided if the crimping stand (with horizontally arranged crimping rolls, the so-called “edger”) is movable, there is sufficient barrel length and the crimping stand is large enough with respect to the processing equipment. In this case, the finishing gauge can be placed on the crimping stand (edger) and the second rolling stand can be used for efficient rough rolling together with the proposed roll system. In addition, this additional placement of the finishing gauge on the protruding part of the crimping stand contributes to the fact that for this type of rolling of angle profiles, a group of rolling stands from two stands with the proposed system of rolling rolls and a crimping stand (edger) can also be used.

Это имеет место также в том случае, если дополнительно к компактной группе имеется отдельная чистовая клеть. Поскольку при больших углах процесс отгибания полок углового профиля в положение на 90° в чистовой клети регулировать весьма затруднительно, то вытяжной калибр в первой и второй прокатной клети компактной группы может быть выбран также разным в геометрии острого угла. Длительный процесс отгибания может тогда предпочтительно полностью или частично осуществляться в обжимной клети. Подготовленная отгибаемость в положение на 90°может подготавливаться также, кроме того, предпочтительно при использовании перемещаемого обжимателя с горизонтально установленными обжимными валками (эджер) с достаточной длиной бочек, во втором калибре на самой обжимной клети. В этом случае в последнем пропуске предпочтительно вторая прокатная клеть с предлагаемой системой валков прогоняется перед угловым профилем вхолостую и процесс отгибания подготавливается в черновом калибре на плющителе и завершается на отдельной чистовой клети. Преимущества этого особого решения заключаются, в частности, в малом износе калибров в чистовом калибре и в более плоском конструктивном исполнении калибров прокатных клетей с открытым или закрытым калибром, усовершенствованных согласно изобретению, что в целом способствует более эффективной эксплуатации валков.This also occurs if, in addition to the compact group, there is a separate finishing stand. Since at large angles the process of bending the shelves of the angular profile to a 90 ° position in the finishing stand is very difficult to control, the exhaust gauge in the first and second rolling stands of the compact group can also be chosen different in the geometry of the acute angle. The long bending process can then preferably be carried out wholly or partially in the crimping stand. Prepared bend to 90 °can also be prepared, in addition, preferably when using a movable crimper with horizontally mounted crimp rolls (edger) with a sufficient length of the barrels, in the second gauge on the crimp stand itself. In this case, in the last pass, preferably the second rolling mill with the proposed roll system is run idle in front of the corner profile and the folding process is prepared in a rough gauge at the conditioner and ends on a separate finishing mill. The advantages of this particular solution are, in particular, the low wear of the gauges in the finishing gauge and the flatter design of the gauges of the rolling stands with open or closed gauge, improved according to the invention, which generally contributes to a more efficient operation of the rolls.

С точки зрения способа изобретение реализуется благодаря тому, что для изготовления угловых профилей применяют систему валков, содержащую установленный горизонтально верхний и установленный горизонтально нижний калиберные валки, совместно определяющие межвалковый зазор с открытыми или закрытыми калибрами, располагающийся в плоскости прокатки перпендикулярно продвижению прокатываемого материала, и по меньшей мере пару установленных не горизонтально обжимных валков, обжимающих прокатываемый материал с боков и определяющих плоскость прокатки, расположенную перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала, причем плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой калиберных валков, и плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов, не конгруэнтны. Согласно изобретению прокатываемый материал формуется при этом до и/или после пропуска через горизонтально установленные калиберные валки посредством по меньшей мере пары установленных не горизонтально обжимных валков.From the point of view of the method, the invention is realized due to the fact that for the manufacture of angular profiles, a roll system is used that contains horizontally mounted upper and horizontally mounted lower gauge rolls that jointly define the roll gap with open or closed gauges located in the rolling plane perpendicular to the progress of the rolled material, and at least a pair of non-horizontal crimping rolls installed, crimping the rolled material from the sides and defining planes rolling, located perpendicular to the direction of advancement of the rolled material, the rolling plane defined by at least a pair of gauge rolls and the rolling plane defined by a pair of crimp rollers not congruent. According to the invention, the rolled material is formed in this case before and / or after passing through horizontally mounted gauge rolls by means of at least a pair of mounted not horizontally crimped rollers.

Вытекающие из этого преимущества соответствуют тем, которые уже были изложены в связи с предлагаемым устройством.The benefits resulting from this correspond to those that have already been stated in connection with the proposed device.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение подробно поясняется ниже на основании двух чертежей, на которых схематически представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения.The invention is explained in detail below on the basis of two drawings, which schematically represent preferred embodiments of the invention.

Фиг.1 представляет предлагаемую универсальную прокатную клеть в виде сбоку.Figure 1 represents the proposed universal rolling stand in side view.

Фиг.2 представляет различные формы калибров обжимных роликов в предлагаемой универсальной прокатной клети.Figure 2 presents various forms of gauges of crimp rollers in the proposed universal rolling stands.

Вариант осуществления изобретенияAn embodiment of the invention

На фиг.1 представлена предлагаемая система 1 валков, при которой верхний установленный горизонтально калиберный валок 2 и нижний установленный горизонтально калиберный валок 3 определяют межвалковый зазор и плоскость прокатки, располагающуюся перпендикулярно направлению перемещения (показано стрелкой «ход перемещения») прокатываемого материала 6. Представленная здесь система 1 валков, размещенная в общей клети, используется как прокатная клеть реверсивного действия, через которую прокатываемый материал 6 проходит как слева направо, как показано на чертеже, так и справа налево через плоскость прокатки, определенную верхним калиберным валком 2 и нижним калиберным валком 3. На чертеже слева со смещением к плоскости прокатки, определенной калиберными валками 2 и 3, размещена пара левых обжимных роликов 4, из которых на чертеже показан лишь передний обжимной ролик. Аналогично и на том же расстоянии от плоскости прокатки верхнего калиберного валка 2 и нижнего калиберного валка 3 установлена правая пара обжимных роликов 5, плоскость прокатки которых также располагается перпендикулярно направлению перемещения прокатываемого материала 6 и не конгруэнтна плоскости прокатки, определенной верхним и нижним калиберными валками 2, 3. Из-за небольших продольных параметров соответствующих обжимных роликов 4, 5 и размера смещения соответствующих плоскостей прокатки пар обжимных роликов 4, 5 к плоскости прокатки, определенной верхними и нижними калиберными валками 2, 3, подача соответствующих пар обжимных роликов 4, 5 друг к другу может осуществляться ближе, чем ширина бочки верхних и нижних калиберных валков 2, 3. Тем самым создается предлагаемая система 1 валков с открытым калибром.Figure 1 presents the proposed system 1 rolls, in which the upper horizontally mounted gauge roller 2 and the lower horizontally mounted gauge roller 3 determine the roll gap and the rolling plane, which is perpendicular to the direction of movement (shown by the arrow "travel progress") rolled material 6. Presented here the roll system 1, located in a common stand, is used as a rolling stand of reverse action, through which the rolled material 6 passes from left to right, as k is shown in the drawing, and from right to left through the rolling plane defined by the upper gauge roller 2 and the lower gauge roller 3. In the drawing on the left with a shift to the rolling plane defined by the gauge rollers 2 and 3, a pair of left crimping rollers 4 is placed, of which only the front crimp roller is shown in the drawing. Similarly, at the same distance from the rolling plane of the upper caliber roll 2 and the lower caliber roll 3, a right pair of crimping rollers 5 is installed, the rolling plane of which is also perpendicular to the direction of movement of the rolled material 6 and is not congruent with the rolling plane defined by the upper and lower caliber rolls 2, 3. Due to the small longitudinal parameters of the respective crimp rollers 4, 5 and the displacement size of the respective rolling planes of the pairs of crimp rollers 4, 5 to the rolling plane, defined by the upper and lower gauge rolls 2, 3, the supply of the corresponding pairs of crimp rollers 4, 5 to each other can be closer than the width of the barrel of the upper and lower gauge rolls 2, 3. This creates the proposed system 1 rolls with open caliber.

На Фиг.2 представлены соответственно пары обжимных роликов 4а, 4b и 5а, 5b, причем пары обжимных роликов 4а, 4b имеют ровную, цилиндрическую калибровку с вертикальным расположением ее продольной оси относительно углового профиля 6. Благодаря калибровке обжимных роликов 4а, 4b образуются полки 9, 10 углового профиля, располагающиеся параллельно и на одной прямой относительно друг друга и соединенные между собой по вершине 8 на верхней стороне углового профиля 6 и угловому радиусу 11 на нижней стороне углового профиля 6. На правом изображении на Фиг.2 применены калиберные обжимные валки 5а, 5b, продольные оси которых, как и продольные оси обжимных роликов 4а, 4b на левом изображении, расположены вертикально. Однако при такой калибровке обжимных роликов 5а, 5b образуются полки 9, 10 углового профиля 6, которые расположены не параллельно и не на одной прямой друг к другу, но которые, однако, аналогично форме выполнения, показанной на левой стороне Фиг.2, также соединены между собой по острой вершине 8 на верхней стороне углового профиля 6 и угловому радиусу 11 на нижней стороне углового профиля 6. Кроме того, калибровка обжимных роликов 5а, 5и способствует образованию радиуса 7 вершины полки на нижней стороне соответствующей полки 9, 10 углового профиля 6.Figure 2 shows, respectively, a pair of crimp rollers 4a, 4b and 5a, 5b, and the pairs of crimp rollers 4a, 4b have a smooth, cylindrical calibration with a vertical arrangement of its longitudinal axis relative to the angular profile 6. Thanks to the calibration of the crimp rollers 4a, 4b, shelves 9 are formed , 10 angular profiles located parallel and on a straight line relative to each other and interconnected at a vertex 8 on the upper side of the angular profile 6 and the angular radius 11 on the lower side of the angular profile 6. In the right image in Fig.2 pr named gauge crimp rolls 5a, 5b, the longitudinal axis of which, like the longitudinal axis of the crimp rollers 4a, 4b in the left image, are located vertically. However, with such a calibration of the crimping rollers 5a, 5b, flanges 9, 10 of the angular profile 6 are formed, which are not parallel and not on one straight line to each other, but which, however, similarly to the embodiment shown on the left side of FIG. 2, are also connected between each other along a sharp peak 8 on the upper side of the corner profile 6 and an angular radius 11 on the lower side of the corner profile 6. In addition, the calibration of the crimp rollers 5a, 5i contributes to the formation of a radius 7 of the top of the shelf on the lower side of the corresponding flange 9, 10 of the corner profile 6.

Claims

1. A cage for rolling angle profiles, containing horizontally mounted upper (2) and lower (3) calibrated rolls that together define a rolling plane perpendicular to the direction of advancement of the rolled material (6), and a roll gap with open or closed gauges, located in this plane, and at least a pair of non-horizontally mounted crimp rollers (4, 5) that compress the rolled material (6) from the sides and define the plane of attack, located perpendicular to the direction of advancement of the rolled material (6), moreover, the rolling plane defined by a pair of calibrated rolls (2, 3) and the rolling plane determined by at least a pair of crimp rollers (4, 5) do not match, while the rolling plane defined by a pair of crimp rollers (4, 5) is located in the direction of movement of the rolled material (6) behind and / or in front of the rolling plane of the calibrated rolls (2, 3).

2. A cage according to claim 1, characterized in that the rolling plane defined by a pair of crimp rollers (4, 5) is located in the direction of movement of the rolled material (6) behind the rolling plane of the calibrated rolls (2, 3).

3. A cage according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling plane defined by a pair of crimp rollers (4, 5) is located in the direction of movement of the rolled material (6) in front of the rolling plane of the calibrated rolls (2, 3).

4. The cage according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of use in continuous and / or reverse rolling.

5. The crate according to claim 1, characterized in that it is located on a common base of the crate.

6. The crate according to claim 1, characterized in that the caliber of the angular profile is made with shelves of the same cross section.

7. The crate according to claim 1, characterized in that the caliber of the angular profile is made with shelves of unequal cross section.

8. A cage according to claim 1, characterized in that one of the pairs of crimp rollers (4, 5) is arranged to be installed relative to each other at a distance less than the width of the barrels of calibrated rolls (2, 3).

9. A cage according to claim 1, characterized in that the crimp rollers (4, 5) are provided with calibrated profiles at least part of their length, which are preferably made identical in pairs.

10. A crate according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the radius (11) of the top of the shelf of the caliber of the angular profile is made with a raw edge or with a rounded edge.

11. A cage according to claim 1, characterized in that the crimp rollers (4, 5), preferably independently of each other, are made with the possibility of angular displacement of their longitudinal axes up to 90 ^° to the corresponding longitudinal axes of the calibrated rolls (2, 3) in relation to the rolled material (6).

12. A compact tandem rolling mill comprising at least one rolling stand according to any one of claims 1 to 11.

13. The mill according to p. 12, characterized in that it includes at least one roughing stand and a pair of horizontal crimping rolls.

14. The mill according to item 12, characterized in that it includes at least one roughing stand and finishing stand.

15. A method of manufacturing angular profiles by means of a rolling stand containing horizontally mounted upper (2) and lower (3) calibrated rolls that together define a rolling plane perpendicular to the direction of advancement of the rolled material (6), and a roll gap with open or closed gauges located in this plane, and at least a pair of non-horizontally installed crimp rollers (4, 5), crimping the rolled material (6) from the sides and defining the planes l rolling, perpendicular to the direction of advancement of the rolled material (6), and the rolling plane defined by a pair of calibrated rolls (2, 3), and the rolling plane determined by at least a pair of crimp rollers (4, 5), do not coincide, and the rolling plane defined by a pair of crimping rollers (4, 5), is located in the direction of movement of the rolled material (6) behind and / or in front of the rolling plane of the calibrated rolls (2, 3), while forming the rolled material (6) is carried out before and / or after skipping what cut horizontally mounted calibrated rolls (2, 3) by means of at least a pair of mounted not horizontally crimped rollers (4, 5).

16. The method according to p. 15, characterized in that when using profiled crimp rollers (4, 5), the resulting molding of the rolled material (6) is carried out, including finish rolling after rough rolling in a rough rolling stand, using horizontally calibrated rolls and crimp rollers installed (4, 5) and using a pair of horizontal crimp rolls.

17. The method according to p. 15, characterized in that the resulting molding of the rolled material (6) is carried out, including finishing rolling after rough rolling in a rough rolling stand, using horizontally calibrated rolls and crimping rollers (4, 5) and using a finishing stand .

18. A method of manufacturing corner profiles using a compact tandem rolling mill according to any one of claims 12-14, in which the rolling material (6) is formed before and / or after passing through horizontally mounted calibrated rolls (2, 3) by at least pairs of installed not horizontally crimp rollers (4, 5).