RU2169050C2 - Channel bar production method - Google Patents
Channel bar production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169050C2 RU2169050C2 RU99109420A RU99109420A RU2169050C2 RU 2169050 C2 RU2169050 C2 RU 2169050C2 RU 99109420 A RU99109420 A RU 99109420A RU 99109420 A RU99109420 A RU 99109420A RU 2169050 C2 RU2169050 C2 RU 2169050C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- universal
- shelves
- calibers
- flanges
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для использования при производстве фасонных профилей типа швеллеров. The invention relates to rolling production and is intended for use in the manufacture of shaped profiles such as channels.
Известен балочный способ прокатки швеллеров, по которому для прокатки балок и швеллеров одинакового размера используют общие разрезные и черновые калибры (3 - 4 калибра). После получения в этих калибрах чернового двутаврового профиля прокатку ведут в швеллерных калибрах с прямыми полками и шейкой с выпуском 2 - 3% без чередования обработки фланцев. При этом высокие ложные фланцы подвергаются интенсивному обжатию, а для контроля высоты действительных фланцев используется один закрытый контрольный калибр [1]. Known beam method of rolling channels, according to which for rolling beams and channels of the same size using a common split and draft calibers (3-4 caliber). After receiving a draft I-beam profile in these calibers, rolling is carried out in channel gauges with straight shelves and a neck with a release of 2 - 3% without alternating flange processing. At the same time, high false flanges are subjected to intense compression, and one closed control gauge is used to control the height of the actual flanges [1].
Этот способ имеет ряд существенных недостатков: вследствие обжатия излишне ложных фланцев получается большая неравномерность деформации металла, увеличивается расход электроэнергии и износ валков; из-за малых выпусков калибров увеличивается глубина переточки валков, сокращается срок службы валков. This method has a number of significant drawbacks: due to the compression of excessively false flanges, a large unevenness of the metal deformation is obtained, the energy consumption and the wear of the rolls increase; due to small outlets of calibers, the depth of regrinding of the rolls increases, the service life of the rolls is reduced.
Известен корытный способ прокатки, при котором применяют прямоугольные швеллервые калибры с прямой шейкой и увеличенным выпуском до 10 - 15%. В разрезном калибре глубину разрезного клапана со стороны ложных фланцев делают меньше чем со стороны действительных фланцев. Высоту полок контролируют обычно в двух полузакрытых контрольных калибрах - черновом и предчистовом. У всех калибров, вплоть до предчистового, применяют выпуск 10 - 15%, а в чистовом 1,5 - 2,0%. При прокатке по этому способу угол между стенкой и наружной гранью фланца в черновых и предчистовых калибрах составляет более 90o и уменьшается только в чистовом проходе за счет сгибания отогнутых полок [2] . При этом возникают трудности при входе раската в чистовой калибр, поскольку ширина его по отогнутым фланцам получается больше соответствующей ширины чистового калибра. Для устранения этого недостатка в предчистовом и контрольном калибрах выпуск уменьшают до 5 - 8%. Другим недостатком корытного способа прокатки швеллеров является то, что малый выпуск чистового калибра сокращает срок службы чистовых валков и делает практически невозможным прокатку швеллеров с параллельными гранями полок.There is a known trough rolling method in which rectangular channel gauges are used for the first time with a straight neck and increased output up to 10-15%. In a split gauge, the depth of the split valve on the side of the false flanges is less than on the side of the actual flanges. The height of the shelves is usually controlled in two half-closed control calibres - draft and pre-clean. For all calibers, up to the pre-finishing one, the output is 10-15%, and in the final 1.5-2.0%. When rolling by this method, the angle between the wall and the outer face of the flange in draft and pre-finishing calibers is more than 90 o and decreases only in the finishing pass due to the bending of the bent shelves [2]. In this case, difficulties arise when entering the peal into the finishing gauge, since its width along the bent flanges is greater than the corresponding width of the finishing gauge. To eliminate this drawback in the final and control calibers, the output is reduced to 5-8%. Another disadvantage of the trough method of rolling channel channels is that the small output of the fine caliber reduces the service life of the finishing rolls and makes it almost impossible to roll channels with parallel flange faces.
Наиболее современным является способ прокатки швеллеров с применением калибров с прямыми полками и изогнутой стенкой. В таких калибрах выпуск увеличивается до 20 - 40%, а угол между средней линией стенки и наружной гранью фланцев сохраняют равным 90o. При этом в черновых калибрах применяют выпуск до 40%, а в предчистовом и чистовом калибрах 10 - 15% [3].The most modern is the method of rolling channels using calibers with straight shelves and a curved wall. In such calibrations, the output increases to 20 - 40%, and the angle between the middle line of the wall and the outer face of the flanges is kept equal to 90 o . Moreover, up to 40% of output is used in draft calibers, and 15% in prefinishing and finishing calibers [3].
Недостатком является то, что для получения окончательной формы швеллера, прокатанный чистовой профиль с изогнутой стенкой правят на специальном дополнительном устройстве. Готовый швеллер получают непосредственно на стане, применяя горячую гибку чистового профиля в универсальном швеллерном калибре. При этом все чистовые размеры швеллера получают в предыдущем калибре с изогнутой стенкой и выпуском 25 - 30%. Такой способ прокатки швеллеров реализован на полунепрерывном стане "600" Коммунарского металлургического завода и на непрерывном стане "450" Западно-Сибирского металлургического комбината. The disadvantage is that in order to obtain the final shape of the channel, a rolled finish profile with a curved wall is corrected on a special additional device. The finished channel is obtained directly on the mill, using hot bending of the finishing profile in the universal channel caliber. Moreover, all the final dimensions of the channel are obtained in the previous gauge with a curved wall and an output of 25-30%. This method of rolling the channels is implemented at the semi-continuous mill "600" of the Kommunarsky Metallurgical Plant and at the continuous mill "450" of the West Siberian Metallurgical Plant.
Известна развернутая калибровка швеллера, которая включает ряд кривополочных калибров, а также предчистовой контрольный и чистовой калибр с прямыми полками. У развернутых калибров выпуск прямолинейной части фланца составляет 55 - 100%. Стенку калибра при прокатке швеллеров малых и средних размеров также выполняют криволинейной, а при прокатке крупных швеллеров средний участок делают прямолинейным. A detailed calibration of the channel is known, which includes a number of curved shelving calibers, as well as a pre-control and finishing caliber with straight shelves. For deployed calibers, the output of the rectilinear part of the flange is 55 - 100%. The wall of the caliber when rolling channels of small and medium sizes is also curved, and when rolling large channels, the middle section is made rectilinear.
Первые по ходу прокатки развернутые калибры по форме близки к полосовым, в последующих калибрах производится постепенное сгибание криволинейных фланцев. Прямополочные предчистовые калибры имеют выпуски 20 - 40%, чистовой калибр 1 - 3%. The first rolled calibers in the course of rolling are close in shape to strip gauges; in subsequent gauges, curved flanges are gradually bent. Direct-shelf pre-finishing calibers have 20–40% graduations, and the final caliber is 1–3%.
Способы сгибания и развернутой калибровки при прокатке швеллеров очень схожи [4, 5]. The methods of bending and detailed calibration during the rolling of channels are very similar [4, 5].
К недостаткам этих способов можно отнести увеличение ширины калибров при значительном развороте полок (вследствие чего на бочке валков можно разместить меньшее число калибров), а также тяжелые условия ввода полок с развернутыми фланцами в прямолинейный калибр, что вызывает необходимость применения сложных вводных проводок для задачи и удерживания полочки в прямоугольном калибре. Такие проводки наряду с направлением полосы в калибр должны подгибать фланцы, вследствие чего быстро изнашиваются и расстраиваются. Условия самоцентрирования и устойчивости раската в полосовых и развернутых калибрах хуже, чем в прямополочных, что может привести к браку профиля. The disadvantages of these methods include an increase in the width of the calibers with a significant turn of the shelves (as a result of which a smaller number of calibers can be placed on the roll barrel), as well as the difficult conditions for entering the shelves with the flanges deployed in a straight-line caliber, which necessitates the use of complex input wires for the task and holding shelves in a rectangular caliber. Such wiring along with the direction of the strip in the caliber must bend the flanges, as a result of which they quickly wear out and get frustrated. The conditions of self-centering and stability of the roll in strip and expanded calibers are worse than in straight-line calibers, which can lead to a marriage of the profile.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки швеллеров фирмы "Маннесманн Демак". В этом способе первый проход производится в черновом разрезном калибре, второй проход в черновом полузакрытом швеллерном калибре с выпуском 3%, третий проход в черновом швеллерном универсальном калибре с уклоном 0%, четвертый проход в черновом универсальном швеллерном калибре с уклоном полок 0%, пятый проход в контрольном полузакрытом швеллерном калибре с выпуском 5%, далее с шестого по десятый проходы чередуются в контрольных двухвалковых калибрах с выпуском 5% и универсальном четырехвалковом калибре с уклоном полок 0%, а заключительный проход проводят в чистовом швеллерном калибре [6]. У этого способа также имеется ряд недостатков:
1) задача полосы из универсального калибра с уклоном полок 0% в контрольный полузакрытый с уклоном полок 5% затруднена и может привести к авариям;
2) работает вся поверхность вертикальных роликов (в универсальном калибре), что нерационально и позволяет использовать их только раз в кампанию до износа;
3) маленький выпуск - 5% приводит к глубокому врезу в валки, что снижает стойкость и прочность валков.Closest to the technical nature of the proposed is a method of rolling channels of the company "Mannesmann Demak". In this method, the first pass is made in a draft split caliber, the second pass in a draft semi-closed channel caliber with a 3% output, the third pass in a draft universal channel caliber with a 0% slope, the fourth pass in a draft universal channel caliber with a 0% slope, fifth pass in the control semi-closed channel gauge with a release of 5%, then from the sixth to tenth passes alternate in the control two-roll calibers with a release of 5% and a universal four-roll caliber with a slope of 0%, and the final pr stroke carried in the finishing channel iron caliber [6]. This method also has several disadvantages:
1) the task of a strip from a universal caliber with a shelf slope of 0% to a control half-closed with a shelf slope of 5% is difficult and can lead to accidents;
2) the entire surface of the vertical rollers works (in a universal gauge), which is irrational and allows you to use them only once in a campaign until wear;
3) a small release - 5% leads to a deep cut into the rolls, which reduces the resistance and strength of the rolls.
Задачей изобретения является разработка специальных калибров и технологии прокатки швеллеров, позволяющих обеспечить стабильный высокоэффективный процесс прокатки с получением швеллеров различного сортимента улучшенного качества. The objective of the invention is the development of special calibers and rolling technology of channels, allowing for a stable high-performance rolling process with obtaining channels of various assortment of improved quality.
Поставленная задача достигается тем, что прокатку ведут во вспомогательных и универсальных клетях, причем уклон полок во всех калибрах, кроме чистового, постоянный и равен 25% по отношению к вертикальной оси, что обеспечивает равномерную проработку стенки и полок профиля. The task is achieved in that the rolling is carried out in auxiliary and universal stands, and the shelf slope in all calibers except the finishing one is constant and equal to 25% with respect to the vertical axis, which ensures uniform study of the wall and profile shelves.
Кроме того, в универсальных калибрах используют вертикальные ролики с двумя рабочими поверхностями, симметрично расположенными по разные стороны горизонтальной оси, при этом при достижении допустимого износа ролик переворачивают на 180o.In addition, in universal calibers use vertical rollers with two working surfaces symmetrically located on opposite sides of the horizontal axis, while upon reaching acceptable wear, the roller is turned 180 o .
В предложенном изобретении устраняются недостатки известных способов прокатки швеллеров благодаря использованию калибров с постоянным углом наклона полок по отношению к вертикальной оси. The proposed invention eliminates the disadvantages of the known methods of rolling channels through the use of calibers with a constant angle of inclination of the shelves with respect to the vertical axis.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами и прилагаемой таблицей. The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings and the attached table.
На фиг. 1 показана схема прокатки исходной заготовки на обжимной клети "1300"/;
на фиг. 2 показана схема прокатки швеллерной заготовки в универсальных калибрах;
на фиг. 3 показана схема расположения валков в универсальной клети.In FIG. 1 shows a rolling scheme of the initial billet on the crimping stand "1300"/;
in FIG. 2 shows a diagram of the rolling of channel blanks in universal gauges;
in FIG. 3 shows the layout of the rolls in a universal stand.
В таблице показаны режимы прокатки швеллера N 27. The table shows the rolling modes of the channel N 27.
Особенностью калибровки валков во вспомогательных и универсальных клетях является то, что угол наклона полок во всех калибрах сохраняется постоянным, что обеспечивает высокую технологичность и надежность задавания прокатываемой заготовки в калибр. A feature of the calibration of rolls in auxiliary and universal stands is that the angle of inclination of the shelves in all calibers is kept constant, which ensures high adaptability and reliability of setting the rolled stock into caliber.
В процессе опытно-промышленного опробования предлагаемого способа прокатки удалось получить оптимальный уклон в 25% полок к вертикальной оси. In the process of pilot testing of the proposed rolling method, it was possible to obtain an optimal slope of 25% of the shelves to the vertical axis.
Именно при таком угле наклона полок металл обжимается равномерно и без достижения критических пиков растягивающих напряжений на поверхности заготовки, чем и обеспечивается равномерная проработка стенок и полок профиля. Во вспомогательных двухвалковых реверсивных прокатных клетях (ВК) расположены закрытые консольные калибры, которые выполняют функцию окончательного выравнивания профиля после прокатки в открытых четырехвалковых калибрах универсальных клетей (ГУК). It is at such an angle of inclination of the shelves that the metal is compressed evenly and without reaching critical peaks of tensile stresses on the surface of the workpiece, which ensures uniform study of the walls and shelves of the profile. Closed cantilever gauges are located in the auxiliary two-roll reversible rolling stands (VK), which perform the function of the final alignment of the profile after rolling in open four-roll calibers of universal stands (GUK).
При одновременном противонаправленном смещении локальных обжатий по внутренней и внешней поверхностям стенки и полок слои металла, примыкающие к наружной и внутренней поверхностям в сечении заготовки, испытывают противонаправленные сдвиговые деформации относительно друг друга, что оказывает положительное влияние на формирование профиля. По этой причине интенсивность течения металла утолщения средней части стенки по ее внутренней поверхности в вытяжку уменьшается. В то же время вытяжка металла прифланцевых участков стенки увеличивается за счет смещения металла утолщений прифланцевых участков по наружной поверхности стенки к углам профиля. Таким образом, по предлагаемому способу прокатки во вспомогательных и универсальных клетях вытяжка металла по ширине стенки и фланцев выравнивается, что позволяет гарантированно получать прокат с заданными геометрическими размерами. With simultaneous unidirectional displacement of local compressions along the inner and outer surfaces of the wall and shelves, metal layers adjacent to the outer and inner surfaces in the section of the workpiece experience opposite shear deformations relative to each other, which has a positive effect on the formation of the profile. For this reason, the intensity of the flow of metal thickening the middle part of the wall along its inner surface into the hood decreases. At the same time, the drawing of the metal of the flange sections of the wall increases due to the displacement of the metal of the thickenings of the flange sections along the outer surface of the wall to the corners of the profile. Thus, according to the proposed method of rolling in auxiliary and universal stands, the metal exhaust is aligned along the width of the wall and flanges, which makes it possible to obtain rolled products with predetermined geometric dimensions.
Кроме того, для увеличения производительности стана и увеличения срока службы роликов универсальный калибр устроен таким образом, что работает только одна половина вертикального ролика. По мере выхода из строя по износу ролик переворачивают на 180o и далее работает уже другая (резервная) поверхность, т.е. срок службы вертикальных роликов таким образом увеличивается в два раза. Еще одной особенностью предложенной технологии прокатки является то, что полученный швеллер обладает прямолинейностью и не требует дополнительной холодной правки в роликоправильной машине.In addition, to increase the productivity of the mill and increase the life of the rollers, the universal caliber is designed in such a way that only one half of the vertical roller works. As the failure occurs due to wear, the roller is turned 180 o and then another (backup) surface is already working, i.e. the service life of the vertical rollers is thus doubled. Another feature of the proposed rolling technology is that the resulting channel is straightforward and does not require additional cold dressing in a roller straightening machine.
В результате использования способа повышается качество готовых профилей и уменьшается их отбраковка по дефектам геометрической формы профиля. As a result of using the method, the quality of the finished profiles is increased and their rejection by defects of the geometric shape of the profile is reduced.
Осуществление предлагаемого технического решения рассмотрим на конкретном примере прокатки швеллера с полкой 270 мм (см. таблицу). The implementation of the proposed technical solution will be considered on a specific example of rolling a channel with a shelf of 270 mm (see table).
Пример. Example.
Для производства швеллера N 27 используют заготовку сечением 240 x 360 мм. For the production of channel N 27 use a workpiece with a cross section of 240 x 360 mm.
После нагрева до температуры 1250oС заготовки выдаются в прокат. Они поступают в обжимную клеть "1300", где производят пять проходов с устойчивым уплотнением и хорошей деформационной проработкой структуры металла, что положительно сказывается на качестве готового проката. Первый проход производят в ящичном калибре O1 с обжатием до размеров 260 x 300 мм, затем производится кантовка на 90o и второй проход в ящичном калибре O2 с обжатием 75 мм до размеров 185 x 325 мм. Опять перекантовка на 180o и производится третий проход в открытом швеллерном калибре 1 с изогнутой стенкой и уклоном полок 25% с обжатием 85 мм до размеров 100 x 343. Следующий проход производится в открытом швеллерном калибре II с изогнутой стенкой и уклоном полок 25% с обжатием 55 мм до размеров 45 x 345 мм. Пятый проход производится в открытом швеллерном калибре III с изогнутой стенкой и уклоном 25% с обжатием 23 мм до размеров 22 x 350 мм (см. фиг. 1).After heating to a temperature of 1250 o With the workpiece are hired. They enter the 1300 crimp stand, where they make five passes with stable compaction and a good deformation study of the metal structure, which positively affects the quality of the finished product. The first pass is made in a box caliber O 1 with compression to a size of 260 x 300 mm, then a 90 ° tilting is performed and the second pass in a box caliber O 2 with compression of 75 mm to a size of 185 x 325 mm. Again 180 ° turning and the third pass is made in the open channel gauge 1 with a curved wall and a shelf slope of 25% with a compression of 85 mm to dimensions 100 x 343. The next pass is made in an open channel caliber II with a curved wall and a shelf slope of 25% with a
После этого проводят реверсивную прокатку на первой группе клетей: вспомогательная клеть (ВК) - универсальная клеть (УК) в режиме несинхронной работы в последовательности: шестой проход в универсальном калибре с изогнутой стенкой и уклоном полок 25% с обжатием стенки 6,2 мм и полки 4,9 мм до размеров стенки 15,8 мм, полок 22,5 мм; седьмой проход в универсальном калибре с изогнутой стенкой и уклоном полок 25% с обжатием стенки 4,3 мм, полки 4,5 мм до размеров стенки 11,5 мм, полки 18,0 мм; а в ВК клети - холостой; восьмой проход в контрольном швеллерном полузакрытом калибре до размеров стенки 9,7 мм полки 15,4 мм, а УК - холостой. After that, reverse rolling is carried out on the first group of stands: auxiliary stand (VK) - universal stand (UK) in non-synchronous operation in the sequence: sixth pass in a universal gauge with a curved wall and a slope of the
При одновременном противонаправленном смещении локальных обжатий по внутренней и внешней поверхностям стенки и полок слои металла, примыкающие к наружной и внутренней поверхностям в сечении заготовки, испытывают противонаправленные сдвиговые деформации относительно друг друга, что оказывает положительное влияние на формирование профиля. With simultaneous unidirectional displacement of local compressions along the inner and outer surfaces of the wall and shelves, metal layers adjacent to the outer and inner surfaces in the section of the workpiece experience opposite shear deformations relative to each other, which has a positive effect on the formation of the profile.
Далее синхронная прокатка - 9 и 10 проходы с тем же уклоном полок в 25% до получения окончательных размеров швеллера - 270 мм (см. фиг. 2). Next, synchronized rolling - 9 and 10 passes with the same slope of the shelves of 25% until the final channel dimensions are 270 mm (see Fig. 2).
Чередование универсальных калибров с контрольными полузакрытыми позволяет вести бездефектную прокатку с равномерными обжатиями и одинаковыми вытяжками стенок и полок, а также обратных углов. The alternation of universal calibers with control half-closed allows defect-free rolling with uniform reductions and the same hoods of walls and shelves, as well as reverse angles.
Значительный и постоянный уклон полок, равный 25%, позволяет удерживать устойчиво раскат в калибре, хорошо прорабатывать полки в контрольных калибрах и снизить величину вреза в контрольные калибры, что позволяет получать швеллер любого размера и хорошего качества. Significant and constant slope of the shelves, equal to 25%, allows you to hold steadily the roll in caliber, work out the shelves well in the control calibers and reduce the size of the cut in the control calibers, which allows you to get a channel of any size and good quality.
Кроме того, универсальный калибр устроен так, что при прокатке работает только одна половина вертикального ролика, и при износе ролик переворачивается и дальше уже работает другая (резервная) часть ролика, что способствует увеличению срока службы вертикальных роликов в 2 раза (см. фиг. 3). In addition, the universal caliber is designed so that only one half of the vertical roller works during rolling, and when it wears, the roller turns over and the other (backup) part of the roller already works, which helps to increase the service life of vertical rollers by 2 times (see Fig. 3 )
Благодаря использованию предложенного технического решения получается швеллер, который обладает прямолинейностью и не требует дополнительной правки. By using the proposed technical solution, a channel is obtained that is straightforward and does not require additional editing.
Заявляемое изобретение является новым, т.к. не известно аналогов из отечественных и зарубежных источников информации. The claimed invention is new, because no analogues from domestic and foreign sources of information are known.
По имеющимся у заявителя данных в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с признаками, которые присущи предлагаемому техническому решению, что позволяет сделать вывод о его соответствии признаку "изобретательский уровень". According to the data available to the applicant in the known solutions, there are no signs similar to those that are inherent in the proposed technical solution, which allows us to conclude that it corresponds to the sign "inventive step".
Использование предлагаемого технического решения в цехе широкополочных балок ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" подтверждает соответствие критерию "промышленная применимость". The use of the proposed technical solution in the workshop of wide-beam beams of Nizhny Tagil Metallurgical Plant OJSC confirms compliance with the criterion of "industrial applicability".
Список использованной литературы
1. Виноградов А.П., Виноградова Г.А. "Калибровка прокатных станов", М., Металлургиздат, 1950 г., стр. 340.List of references
1. Vinogradov A.P., Vinogradova G.A. "Calibration of rolling mills", M., Metallurgizdat, 1950, p. 340.
2. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. "Калибровка прокатных валков", М., Металлургиздат, 1953 г. 2. Bakhtinov B.P., Sternov M.M. "Calibration of rolling rolls", M., Metallurgizdat, 1953
3. Чекмарев А.П., Мутьев М.С. и др. "Калибровка прокатных валков", М., Металлургиздат, 1971 г., стр. 506. 3. Chekmarev A.P., Mutiev M.S. and others. "Calibration of rolling rolls", M., Metallurgizdat, 1971, p. 506.
4. Жадан В.Т., Стефанов В.Е. "Эффективный способ прокатки фасонных профилей", М., Металлургия, 1970 г., стр. 216. 4. Zhadan V.T., Stefanov V.E. "An effective method of rolling shaped sections", M., Metallurgy, 1970, p. 216.
5. Старченко Д.И. "Развернутая калибровка фасонных профилей", М., Металлургиздат, 1952 г., стр. 247. 5. Starchenko D.I. "Detailed calibration of shaped profiles", M., Metallurgizdat, 1952, p. 247.
6. Рекламный буклет фирмы "Маннесманн Демак". 6. Advertising booklet of the company "Mannesmann Demac".
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109420A RU2169050C2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Channel bar production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109420A RU2169050C2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Channel bar production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99109420A RU99109420A (en) | 2001-03-20 |
| RU2169050C2 true RU2169050C2 (en) | 2001-06-20 |
Family
ID=20219440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109420A RU2169050C2 (en) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Channel bar production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169050C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2207209C2 (en) * | 2001-07-20 | 2003-06-27 | ОАО "Омутнинский металлургический завод" | Method for making section of lift guide |
| RU2264871C2 (en) * | 2001-07-21 | 2005-11-27 | Смс Меер Гмбх | Method for x-h-rolling of steel h-sections with parallel flanges and apparatus for performing the same |
| RU2272683C1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Channel section rolling method |
| RU2294246C1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling large-size channel bars in rough roll grooved passes |
| CN104275348A (en) * | 2014-10-09 | 2015-01-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cap-shaped steel molding system |
| CN104438490A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cap-shaped steel forming method |
| RU2721265C1 (en) * | 2019-09-26 | 2020-05-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | Structural channel rolling method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU481388A1 (en) * | 1972-12-15 | 1975-08-25 | Предприятие П/Я В-2868 | Flux for PCB soldering |
| GB1544737A (en) * | 1976-03-31 | 1979-04-25 | Nippon Steel Corp | H-or i shape metal rolling process |
| SU869870A1 (en) * | 1918-01-14 | 1981-10-10 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. М.И.Арсеничева | Method of rolling channel steel |
| SU908430A1 (en) * | 1980-07-01 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of rolling channels |
| DE3419501A1 (en) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | CALIBRATION FOR A REVERSIBLE FORWARD AND FOLLOWING CONTINUOUS FINISHED ROAD I-AND U-CARRIERS |
| RU2103078C1 (en) * | 1993-01-12 | 1998-01-27 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method for rolling flanged sections in rough grooved passes |
| RU2111903C1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-05-27 | Государственный космический научно-производственный центр им.М.В.Хруничева | Launch vehicle |
-
1999
- 1999-04-27 RU RU99109420A patent/RU2169050C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU869870A1 (en) * | 1918-01-14 | 1981-10-10 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. М.И.Арсеничева | Method of rolling channel steel |
| SU481388A1 (en) * | 1972-12-15 | 1975-08-25 | Предприятие П/Я В-2868 | Flux for PCB soldering |
| GB1544737A (en) * | 1976-03-31 | 1979-04-25 | Nippon Steel Corp | H-or i shape metal rolling process |
| SU908430A1 (en) * | 1980-07-01 | 1982-02-28 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of rolling channels |
| DE3419501A1 (en) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | CALIBRATION FOR A REVERSIBLE FORWARD AND FOLLOWING CONTINUOUS FINISHED ROAD I-AND U-CARRIERS |
| RU2103078C1 (en) * | 1993-01-12 | 1998-01-27 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method for rolling flanged sections in rough grooved passes |
| RU2111903C1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-05-27 | Государственный космический научно-производственный центр им.М.В.Хруничева | Launch vehicle |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ИЛЮКОВИЧ Б.М. и др. Прокатка фасонных профилей для машиностроения. - М.: Металлургия, 1983, с. 30, 31. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2207209C2 (en) * | 2001-07-20 | 2003-06-27 | ОАО "Омутнинский металлургический завод" | Method for making section of lift guide |
| RU2264871C2 (en) * | 2001-07-21 | 2005-11-27 | Смс Меер Гмбх | Method for x-h-rolling of steel h-sections with parallel flanges and apparatus for performing the same |
| RU2272683C1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Channel section rolling method |
| RU2294246C1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling large-size channel bars in rough roll grooved passes |
| CN104275348A (en) * | 2014-10-09 | 2015-01-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cap-shaped steel molding system |
| CN104275348B (en) * | 2014-10-09 | 2016-09-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | A kind of hat steel formation system |
| CN104438490A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cap-shaped steel forming method |
| RU2721265C1 (en) * | 2019-09-26 | 2020-05-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | Structural channel rolling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2169050C2 (en) | Channel bar production method | |
| RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| RU2148449C1 (en) | Method for profiling equal-flange angles | |
| US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
| RU2108180C1 (en) | Method of making unequal-flange z-shapes | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2190487C2 (en) | Method for rolling merchant round large-diameter shapes | |
| RU2632310C1 (en) | Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture | |
| RU2121896C1 (en) | Thick sheet rolling method | |
| SU1600881A1 (en) | Method of preparing working rolls of wide-strip mill for hot rolling | |
| EP4289522B1 (en) | Rolling mill roll for rolling railway and tram rails | |
| RU2227760C2 (en) | Method for rolling steel bars | |
| RU2294246C1 (en) | Method for rolling large-size channel bars in rough roll grooved passes | |
| RU2807300C1 (en) | Method for manufacturing metal beams with hat profile | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| RU2168379C2 (en) | H-beam rolling method | |
| RU2237529C1 (en) | Method for rolling round shapes | |
| SU1348018A1 (en) | Method of rolling t-section and bulb-strip | |
| RU2350410C1 (en) | Method of wire production | |
| SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
| RU2388556C1 (en) | Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end | |
| RU2273534C1 (en) | Bar rolling method | |
| RU2157282C1 (en) | Roll grooved pass system of continuous rolling mill | |
| RU2085315C1 (en) | Method of making bent shape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130428 |