RU2388556C1 - Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end - Google Patents
Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388556C1 RU2388556C1 RU2008133698/02A RU2008133698A RU2388556C1 RU 2388556 C1 RU2388556 C1 RU 2388556C1 RU 2008133698/02 A RU2008133698/02 A RU 2008133698/02A RU 2008133698 A RU2008133698 A RU 2008133698A RU 2388556 C1 RU2388556 C1 RU 2388556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- passes
- profile
- finishing
- rolling
- gauge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к системам калибров валков для прокатки асимметричных и симметричных профилей корытной формы, преимущественно железнодорожных двухголовых накладок.The invention relates to rolling production, in particular to systems of caliber rolls for rolling asymmetric and symmetric profiles of a trough shape, mainly railway two-headed plates.
Форма накладки - это наличие по высоте профиля массивной шейки с различными по форме головками на концах. Радиусы скругления опорных поверхностей должны быть выдержаны и иметь значения предельных отклонений размеров относительно низкой точности с допусками по 14-му квалитету, т.е. ± IT14/2 [И.В.Маркулин и др. Краткий справочник технологии тяжелого машиностроения, М., Машиностроение, 1987 г., с.71-72].The shape of the lining is the presence of the height of the profile of the massive neck with variously shaped heads at the ends. The radii of rounding of the supporting surfaces must be able to withstand and have values of the maximum deviations of the dimensions of relatively low accuracy with tolerances of the 14th class, i.e. ± IT14 / 2 [I.V. Markulin and others. A quick reference technology of heavy engineering, M., Mechanical Engineering, 1987, S. 71-72].
Необходимые деформационные условия обработки металла по элементам профиля от исходной заготовки до его конечного сечения достигаются за счет конструктивного исполнения калибров и их взаимосвязи в системе, которая обеспечивает выполнение заданных геометрических параметров профиля и необходимые физико-механические свойства прокатного металла.The necessary deformation conditions for metal processing by profile elements from the initial billet to its final cross section are achieved due to the design of the gauges and their interconnection in the system, which ensures the fulfillment of the set geometric profile parameters and the necessary physical and mechanical properties of the rolled metal.
Известен способ прокатки асимметричных профилей корытной формы (Патент РФ №2288046, B21B 1/088, опубл. 27.11.2006), который наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу. Этот способ включает начальное формирование профиля поочередно в двух закрытых калибрах швеллерного типа с массивной толщиной фланцев и окончательное формирование профиля в предчистовом калибре с раскрытием ручьев по горизонтали и чистовом калибре, в закрытую часть которых ориентируются фланцы швеллерного раската.A known method of rolling asymmetric trough profiles (RF Patent No. 2288046,
Недостатком способа является применение закрытых калибров, т.к. прокатка в закрытых калибрах приводит к переполнению калибров металлом и образованию «лампасов» и «усов» на поверхности проката в разъеме калибров, для удаления которых необходимо проводить дополнительную механическую обработку опорных поверхностей до требуемых радиусов их скруглений. Кроме того, использование в прототипе квадратной заготовки предусматривает обязательную кантовку раската между клетями, что в свою очередь может привести к искажению промежуточного сечения раската (недокантовка, перекантовка).The disadvantage of this method is the use of closed gauges, because rolling in closed gauges leads to overflow of gauges with metal and the formation of "stripes" and "mustaches" on the surface of the rolled in the gauge connector, to remove which it is necessary to carry out additional machining of the supporting surfaces to the required radii of rounding. In addition, the use of a square billet in the prototype provides for mandatory pitching of the roll between the stands, which in turn can lead to a distortion of the intermediate section of the roll (undercanting, re-bending).
Известны калибровки профилей для двухголовых накладок к железнодорожным рельсам, где их прокатка происходит в закрытых калибрах с чередованием разъемов валков по клетям [Н.Е.Скороходов и др. Калибровка сложных профилей. - М.: Металлургия, 1979, с.160-161, рис. VII 34 - VII 37].Profile calibrations are known for two-headed overlays for railway rails, where they are rolled in closed gauges with alternating roll connectors along stands [N.E. Skorohodov et al. Calibration of complex profiles. - M.: Metallurgy, 1979, p. 160-161, Fig. VII 34 - VII 37].
Недостатком таких схем калибровок является большое количество калибров закрытого типа «с замками». Это усложняет расточку валков, не обеспечивает надлежащее выполнение элементов калибра, а именно гарантированных размеров опорных поверхностей, в данном случае значений радиусов в разъемах калибра R6±0,5 мм. Довольно сложна нарезка калибров с совпадением ручьев валков, а также возникают трудности в обеспечении необходимых радиусов скругления элементов профиля в разъеме валков при изменении условий прокатки (настройка, износ калибров, температурный нагрев и т.д.), сопровождающейся образованием заусенцев (усов, лампасов). Кроме этого, значительно затруднена настройка стана.The disadvantage of such calibration schemes is the large number of closed-type calibers with locks. This complicates the boring of the rolls, does not ensure the proper performance of the caliber elements, namely, the guaranteed dimensions of the supporting surfaces, in this case, the radii in the connectors of the caliber R6 ± 0.5 mm. It is rather difficult to cut calibers with coincidence of roll streams, and there are also difficulties in ensuring the necessary radii of rounding of profile elements in the roll connector when changing rolling conditions (setting, gauge wear, temperature heating, etc.), accompanied by the formation of burrs (mustaches, stripes) . In addition, the setup of the mill is much more difficult.
Для гарантированного получения необходимых радиусов скругления в местах разъема валков, а также для выполнения линейного размера ширины профиля в допускаемых предельных отклонениях прокатку в чистовом калибре можно вести с заведомым переполнением в разъеме валков, т.е. с «усом», который далее удаляется. Однако недостатками такой технологии является сложность самого процесса удаления «уса» - получение качественного реза, который бы гарантировал получение нужных размеров радиусов скругления, а также к недостаткам следует отнести наличие кривизны, скрученности металлопроката, сложность в изготовлении и настройке режущего инструмента.In order to guarantee the required rounding radii in the places where the rolls are connected, as well as to perform a linear dimension of the profile width in the maximum permissible deviations, rolling in a finishing gauge can be carried out with deliberate overflow in the rolls connector, i.e. with a "mustache", which is then removed. However, the disadvantages of this technology are the complexity of the process of removing the "mustache" - obtaining a high-quality cut that would guarantee the receipt of the required sizes of the fillet radius, as well as the disadvantages include the presence of curvature, torsion of the rolled metal, difficulty in manufacturing and setting up the cutting tool.
Известна калибровка для прокатки углового соединительного профиля, где прокатка ведется в наклонных калибрах закрытого типа с чередованием разъемов по горизонтали [Росс Е.Бейнос. Калибровка валков и расположение прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1961 г., с.197-203].Calibration is known for rolling an angular connecting profile, where rolling is carried out in inclined gauges of closed type with alternating connectors horizontally [Ross E. Beinos. Calibration of rolls and location of rolling mills. M.: Metallurgizdat, 1961, p.197-203].
Недостатком данной калибровки является то, что присутствуют большие врезки ручьев в валки, невозможность ликвидировать осевые составляющие и скручивание полосы на выходе из калибров. А также нет гарантии получения нужных радиусов скругления в разъеме валков предчистового и чистового калибров. Кроме того, «косую» калибровку следует применять прежде всего для средних и малых профилей, т.к. при прокатке в косых (наклонных) калибрах возникают боковые усилия, вызывающие осевое смещение валков, и возникает необходимость применения опорных конусов на валках.The disadvantage of this calibration is that there are large insertions of the streams into the rolls, the inability to eliminate the axial components and the twisting of the strip at the exit of the calibers. And also there is no guarantee of obtaining the necessary radii of fillet in the connector of the rolls of the finishing and finishing calibers. In addition, “oblique” calibration should be applied primarily for medium and small profiles, as when rolling in oblique (inclined) gauges, lateral forces arise, causing axial displacement of the rolls, and there is a need to use support cones on the rolls.
Наиболее близким техническим решением получения профиля двухголовых накладок является система калибров валков прокатного стана «450», используемая для реализации способа прокатки асимметричных профилей корытной формы [Патент РФ №2288046, B21B 1/088, опубл. 27.11.2006]. Система калибров включает в себя два ящичных калибра, ребровой прямоугольный калибр, два закрытых калибра швеллерного типа, предчистовой и чистовой калибры.The closest technical solution for obtaining the profile of two-headed plates is the system of calibers of rolls of the rolling mill "450", used to implement the method of rolling asymmetric profiles of the trough shape [RF Patent No. 2288046,
Недостатком прототипа является то, что при прокатке в чистовом калибре невозможно выполнить гарантированные радиусы скругления профиля в диапазоне значений R6±0,5 мм. В прототипе эти значения составляют R5±3 мм, что не дает гарантии прокатывать профиль по ширине со значительно малыми предельными отклонениями.The disadvantage of the prototype is that when rolling in a finishing gauge, it is impossible to fulfill the guaranteed radius of curvature of the profile in the range of R6 ± 0.5 mm. In the prototype, these values are R5 ± 3 mm, which does not guarantee the rolling of the profile in width with significantly small limit deviations.
В прототипе используется прямоугольная заготовка. Прокатка заготовок квадратного и прямоугольного сечений позволяет получать широкий сортамент профилей, но суммарная вытяжка при прокатке круглых заготовок меньше, чем при прокатке квадратных. Кроме того, при производстве малотоннажных партий фасонных профилей более предпочтительной является прокатка продукции на малоклетьевых станах с использованием в качестве исходного материала прутков из круглой сортовой стали.The prototype uses a rectangular blank. Rolling blanks of square and rectangular sections allows you to get a wide range of profiles, but the total hood when rolling round blanks is less than when rolling square. In addition, in the production of small-tonnage batches of shaped profiles, it is more preferable to roll products on small-stand mills using round steel bars as a starting material.
В основу изобретения положена задача улучшить качество прокатываемого профиля за счет точного выполнения его геометрии, увеличить производительность стана и эксплуатационную стойкость валков за счет упрощения калибровки прокатных валков.The basis of the invention is to improve the quality of the rolled profile due to the exact implementation of its geometry, to increase the productivity of the mill and the operational stability of the rolls by simplifying the calibration of the rolling rolls.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе прокатки профилей корытной формы, преимущественно типа железнодорожных двухголовых накладок, включающем многопроходное обжатие нагретой заготовки в валках с калибрами, согласно изобретению используют заготовку круглого сечения, формирование профиля осуществляют в калибрах открытого типа с заведомо увеличенной шириной профиля, при этом окончательное формирование профиля производят в ребровом калибре путем обжатия раската в холодном состоянии.The problem is solved due to the fact that in the method of rolling profiles of a trough shape, mainly of the type of railway two-headed plates, including multi-pass compression of a heated billet in rolls with calibers, according to the invention, a round billet is used, the profile is formed in open gauges with a deliberately increased profile width , while the final formation of the profile produced in the rib caliber by compressing the roll in the cold state.
Технический результат достигается также тем, что в системе калибров для осуществления способа прокатки профилей корытной формы, содержащей последовательно расположенные калибры стана горячей прокатки, а именно черновой, промежуточный, предчистовой и чистовой калибры, согласно изобретению черновой калибр выполнен с одним разрезающим нижним гребнем, предчистовой калибр выполнен вертикальным, чистовой калибр имеет выпуски с уменьшенными радиусами скругления, кроме того, система калибров дополнительно содержит горизонтальный ребровой калибр стана холодной прокатки, при этом все калибры выполнены открытыми.The technical result is also achieved by the fact that in the gauge system for implementing the method of rolling trough shaped profiles containing successively arranged calibers of the hot rolling mill, namely the draft, intermediate, finishing and finishing gauges, according to the invention, the draft gauge is made with one cutting lower ridge, the finishing gauge made vertical, the final caliber has outlets with reduced rounding radii, in addition, the gauge system further comprises a horizontal rib the caliber of the cold rolling mill, while all calibres are made open.
При прокатке двутавровых балок, швеллеров и других профилей первые черновые проходы осуществляют в разрезных калибрах (открытых и закрытых). В этих проходах формируются шейка и фланцы, которые в последующих черновых балочных калибрах постепенно обжимаются до конечных размеров готового профиля, получаемого в чистовом калибре. Практикой доказано, что от правильного расчета и конструирования разрезных калибров в большой степени зависит нормальное выполнение конечного профиля. Выполнение первого чернового калибра разрезным позволяет создать интенсивное вынужденное уширение путем разрезки круглой заготовки на две половины с последующей их разверткой в противоположные стороны.When rolling I-beams, channels and other profiles, the first draft passes are carried out in split calibers (open and closed). In these passages, a neck and flanges are formed, which in subsequent draft beam calibers are gradually crimped to the final dimensions of the finished profile obtained in the finishing gauge. Practice has proved that the normal execution of the final profile to a large extent depends on the correct calculation and design of split gauges. The implementation of the first draft caliber split allows you to create intense involuntary broadening by cutting a round billet into two halves, followed by their development in opposite directions.
Выполнение промежуточного горизонтального калибра открытого типа обеспечивает стабильность процесса прокатки. За счет того, что открытый горизонтальный калибр выполнен с нижним разрезным гребнем, размеры которого совпадают с размерами нижнего гребня чистовой клети, происходит самоцентрирование раската и исключаются скручивание и «серпление» полосы на выходе из чистового калибра.The implementation of the intermediate horizontal gauge open type ensures the stability of the rolling process. Due to the fact that the open horizontal gauge is made with a lower split ridge, the dimensions of which coincide with the sizes of the lower ridge of the finishing stand, self-centering of the roll occurs and twisting and “scattering” of the strip at the exit of the finishing gauge are excluded.
Вертикальный предчистовой калибр выполнен открытого типа с повторением размеров полосы в промежуточном калибре и служит для того, чтобы обжать опорные поверхности полосы по ширине.The vertical pre-finishing gauge is made of an open type with repeating the dimensions of the strip in the intermediate gauge and serves to compress the supporting surfaces of the strip in width.
Чистовой калибр выполнен в разъеме по ширине с раскрытием до значения 111,3 мм, что соответствует при охлаждении полосы радиусам скругления в разъеме калибра R 3…5 мм.The final gauge is made in the connector in width with the opening to a value of 111.3 mm, which corresponds to the radii of rounding in the caliber connector R 3 ... 5 mm when cooling the strip.
Выполнение калибров стана горячей прокатки открытыми позволяет производить профиль на непрерывном стане за четыре прохода.Performing gauges of the hot rolling mill open allows you to produce a profile on a continuous mill in four passes.
В горизонтальном ребровом калибре клети стана холодной прокатки происходит окончательная доводка размеров опорных поверхностей и ширины профиля. Заведомо увеличенная ширина профиля в чистовом калибре позволяет исключить механическую обработку опорных поверхностей профиля.In the horizontal rib caliber of the stand of the cold rolling mill, the final fine-tuning of the dimensions of the supporting surfaces and the width of the profile takes place. The deliberately increased profile width in the finishing gauge eliminates the mechanical treatment of the supporting surfaces of the profile.
На фиг.1 изображен асимметричный профиль двухголовой накладки; на фиг.2 представлена схема калибров, в которых происходит горячая прокатка профиля; на фиг.3 изображен ребровой калибр стана холодной прокатки.Figure 1 shows the asymmetric profile of a two-headed lining; figure 2 presents a diagram of calibers in which the profile is hot rolled; figure 3 shows the rib caliber of the cold rolling mill.
В условиях непрерывного четырехклетьевого стана 300 горячей прокатки довольно точно рассчитан диаметр исходной круглой заготовки (D=75 мм) и сконструирован открытый разрезной калибр с одним нижним разрезающим гребнем. Далее по принятым коэффициентам высотной деформации найдены промежуточные высоты полотна (шейки), определены обжатия, далее рассчитаны уширения в каждом проходе и выполнено построение калибров. Горячую прокатку производят в калибрах открытого типа.In the conditions of a continuous four-stand hot rolling mill 300, the diameter of the initial round billet (D = 75 mm) was calculated quite accurately and an open split gauge with one lower cutting ridge was designed. Further, according to the adopted coefficients of height deformation, intermediate heights of the web (neck) were found, the reductions were determined, then the broadening in each pass was calculated and the construction of calibers was performed. Hot rolling is carried out in open gauges.
Прокатка при использовании заявленного способа и калибров, построенных на основе изобретения, осуществляется следующим образом.Rolling using the inventive method and calibers based on the invention is carried out as follows.
Исходную круглую заготовку диаметром 75 мм из стали 55 с химическим составом по ГОСТ 1050-88 нагревают в индукционных нагревателях (печи) до температуры 1150°С, затем прокатывают на непрерывном четырехклетьевом стане 300 горячей прокатки, где первая, вторая и четвертая клети горизонтального и третья клеть - вертикального исполнения (фиг.2). Прокатку ведут до размеров в 4-ой клети: ширина 108,8 (+2,5); толщина шейки (полотна) - 15,5±2,0 мм; высота головок 27±1,0 мм. Коэффициенты высотной деформации (η) и коэффициенты вытяжки (µ) по клетям составляют соответственно:The initial round billet with a diameter of 75 mm made of steel 55 with a chemical composition according to GOST 1050-88 is heated in induction heaters (ovens) to a temperature of 1150 ° C, then rolled on a continuous four-stand hot rolling mill 300, where the first, second and fourth horizontal and third stands crate - vertical execution (figure 2). Rolling is carried out to sizes in the 4th stand: width 108.8 (+2.5); neck (web) thickness - 15.5 ± 2.0 mm;
η1=3,94; η2=1,11; η3=1,005; η4=1,096;η 1 = 3.94; η 2 = 1.11; η 3 = 1.005; η 4 = 1.096;
µ1=1,57; µ2=1,14; µ3=1,04; µ4=1,12.µ 1 = 1.57; µ 2 = 1.14; µ 3 = 1.04; μ 4 = 1.12.
Поверхность полученного горячекатаного профиля подготавливают к холодной деформации методами травления, душирования и сушки, после чего профиль прокатывают на готовый размер в ребровом калибре клети стана «300» холодной прокатки со степенью деформации ε≈2,6% (фиг.3), тем самым достигаются точность геометрических размеров и высокое качество профиля.The surface of the obtained hot-rolled profile is prepared for cold deformation by etching, scenting and drying, after which the profile is rolled to the finished size in the edge gauge of the stand of the cold rolling mill “300” with a strain of ε≈2.6% (Fig. 3), thereby achieving geometric accuracy and high profile quality.
Предлагаемый способ прокатки и система калибров с приведенным режимом деформации гарантированно обеспечивают выполнение всех элементов профиля, обеспечивают устойчивую прокатку полосы в калибрах, выход первосортной продукции с надлежащим качеством. Кроме того, расширяется сортамент стана и увеличивается дополнительная прибыль от внедрения данного профиля и ему подобных. Данное решение успешно внедрено в производство.The proposed rolling method and the gauge system with the given deformation mode are guaranteed to ensure the performance of all profile elements, provide stable rolling of the strip in gauges, the output of first-class products with proper quality. In addition, the assortment of the mill is expanding and the additional profit from the introduction of this profile and the like increases. This solution has been successfully introduced into production.
Сущность изобретения и заявленных отличительных признаков дополнительно поясняется примером конкретного промышленного применения предлагаемого изобретения, который изображен на прилагаемой схеме фиг.2 прокатки профиля корытной формы.The invention and the claimed distinguishing features are further illustrated by an example of a specific industrial application of the invention, which is shown in the attached diagram of figure 2 rolling profile trough form.
В качестве заготовки используют круглый прокат диаметром 75 мм, который после нагрева задают в первую черновую клеть. В процессе деформации круга получают раскат шириной 110 мм с высотой головок до 39 мм. Наружные радиусы раската черновой клети имеют естественное скругление.Round billets with a diameter of 75 mm are used as blanks, which, after heating, are set in the first roughing stand. In the process of deformation of the circle receive a
Затем раскат из первой клети передают во вторую промежуточную клеть, где в результате высотной деформации раската до 30 мм ширина раската составит 115 мм. Предварительно производится формирование радиусов скругления.Then the roll from the first stand is transferred to the second intermediate stand, where, as a result of high-altitude deformation of the roll to 30 mm, the width of the roll will be 115 mm. Preliminary is the formation of rounding radii.
В предчистовом вертикальном калибре производят обжатие раската с ширины 115 мм до 108 мм и формирование радиусов профиля. Радиусы калибра выполнены такими же, как на готовом профиле с учетом того, что при деформации в чистовой клети они будут уменьшаться.In the prefabricated vertical caliber, the roll is compressed from a width of 115 mm to 108 mm and the formation of profile radii. The radii of the caliber are made the same as on the finished profile, taking into account the fact that during deformation in the finishing stand they will decrease.
В чистовой калибр задают заготовку шириной 108 мм и с высотой головок 30,5 мм, радиусами скругления 6-7 мм. В результате обжатия раската до 27 мм за счет уширения ширина раската составит 110,5-111,0 мм, радиусы скругления, идущие в разъем чистового калибра, при этом получаются в пределах 4…5 мм.In the finishing gauge, a blank of 108 mm wide and with a head height of 30.5 mm and rounding radii of 6-7 mm is specified. As a result of compression of the roll to 27 mm due to broadening, the width of the roll will be 110.5-111.0 mm, the radii of fillet going into the connector of the final caliber, while this is obtained within 4 ... 5 mm.
В ребровом калибре на холодной прокатке происходит обжатие размера 111,0 мм до 108,8±1,0 мм и выполнение радиусов скругления 6±0,5 мм.In a cold-rolled rib caliber, a reduction of 111.0 mm to 108.8 ± 1.0 mm occurs and rounding radii of 6 ± 0.5 mm are performed.
Как видно из прилагаемой схемы прокатки, формирование профиля производят в калибрах с заведомо увеличенной шириной профиля по отношению к ширине готового профиля, а чистовой калибр выполнен с выпусками, имеющими радиусы скругления меньше, чем у готового профиля.As can be seen from the attached rolling scheme, the formation of the profile is carried out in calibers with a deliberately increased profile width in relation to the width of the finished profile, and the finishing gauge is made with outlets having smaller radii than the finished profile.
Совокупность вышеперечисленных признаков, а также использование при прокатке профилей калибров открытого типа позволяет получить высококачественный прокат с точной геометрией профиля.The combination of the above characteristics, as well as the use of open gauge profiles during rolling, allows you to get high-quality rolled products with precise profile geometry.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133698/02A RU2388556C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133698/02A RU2388556C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008133698A RU2008133698A (en) | 2010-02-20 |
| RU2388556C1 true RU2388556C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42126798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133698/02A RU2388556C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388556C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1544737A (en) * | 1976-03-31 | 1979-04-25 | Nippon Steel Corp | H-or i shape metal rolling process |
| RU2133159C1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-07-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling asymmetrical channel sections |
| RU2184628C2 (en) * | 2000-07-03 | 2002-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for rolling strip with round thickened portions on edges |
| RU2288046C9 (en) * | 2005-04-25 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Asymmetrical trough shapes rolling method |
-
2008
- 2008-08-15 RU RU2008133698/02A patent/RU2388556C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1544737A (en) * | 1976-03-31 | 1979-04-25 | Nippon Steel Corp | H-or i shape metal rolling process |
| RU2133159C1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-07-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for rolling asymmetrical channel sections |
| RU2184628C2 (en) * | 2000-07-03 | 2002-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for rolling strip with round thickened portions on edges |
| RU2288046C9 (en) * | 2005-04-25 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Asymmetrical trough shapes rolling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008133698A (en) | 2010-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388556C1 (en) | Method to roll trough-like profiles and system of passes to this end | |
| RU2169050C2 (en) | Channel bar production method | |
| RU81446U1 (en) | CALIBER SYSTEM FOR ROLLING PROFILES OF A TANK FORM | |
| JPS59133902A (en) | Hot rolling method of h-beam | |
| EP3698894A1 (en) | Production method for h-beams | |
| RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
| SU1503903A1 (en) | Method of rolling shapes | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| JP2004098102A (en) | Flat steel manufacturing method and equipment | |
| RU2237529C1 (en) | Method for rolling round shapes | |
| EP3388160A1 (en) | Method for producing steel h-beam, and rolling mill | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2294246C1 (en) | Method for rolling large-size channel bars in rough roll grooved passes | |
| RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
| RU2632310C1 (en) | Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| RU2725547C1 (en) | Method for rolling of lining strip profiles | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| RU2785426C1 (en) | Method for rolling an angular asymmetric profile | |
| RU2230620C2 (en) | Roll grooved pass system in shape bending mill | |
| SU1678469A1 (en) | Method of production beam channels | |
| RU2088350C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
| RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
| SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
| JP2020175435A (en) | Manufacturing method for shaped steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130816 |