RU2530115C2 - Пигментные гранулы - Google Patents
Пигментные гранулы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530115C2 RU2530115C2 RU2011129851/05A RU2011129851A RU2530115C2 RU 2530115 C2 RU2530115 C2 RU 2530115C2 RU 2011129851/05 A RU2011129851/05 A RU 2011129851/05A RU 2011129851 A RU2011129851 A RU 2011129851A RU 2530115 C2 RU2530115 C2 RU 2530115C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigments
- pigment
- pigment granules
- granules
- granules according
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 31
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 28
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 16
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 69
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 44
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 29
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 22
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 19
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 19
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 19
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 6
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 6
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N (2,4-ditert-butylphenyl) dihydrogen phosphite Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(OP(O)O)C(C(C)(C)C)=C1 FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010340 TiFe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001076195 Lampsilis ovata Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Natural products C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- DGQLVPJVXFOQEV-JNVSTXMASA-N carminic acid Chemical compound OC1=C2C(=O)C=3C(C)=C(C(O)=O)C(O)=CC=3C(=O)C2=C(O)C(O)=C1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DGQLVPJVXFOQEV-JNVSTXMASA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);octadecacyanide Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- RQVGZVZFVNMBGS-UHFFFAOYSA-N n-octyl-n-phenylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(CCCCCCCC)C1=CC=CC=C1 RQVGZVZFVNMBGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Ti+4] IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229960003351 prussian blue Drugs 0.000 description 1
- 239000013225 prussian blue Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Natural products C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
- C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/1054—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
- C09C2200/301—Thickness of the core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
- C09C2200/302—Thickness of a layer with high refractive material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пигментным гранулам, которые содержат один или больше воздействующих пигментов хлопьевидной формы, а также к их применению для пигментации среды нанесения, к примеру, для порошковых покрытий и, в частности, пластмасс, а также для приготовления концентрированных красителей. Пигментные гранулы содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, выбранных из группы перламутровых пигментов, интерферированных пигментов, пигментов с металлическим эффектом, многослойных пигментов, имеющих прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, гониохроматических пигментов, голографических пигментов, покрытых или непокрытых BiOCI хлопьев и/или LCP пигментов, полимерные частицы или смеси полимерных частиц, ускоритель адгезии, антиоксидант и, необязательно, обычные добавки. Причем полимерные частицы состоят из полиолефиновых частиц и имеют размер частицы 1-5 мм. Пигментные гранулы готовят смешением указанных компонентов друг с другом одновременно или последовательно. Гранулы являются беспылевыми, они могут быть достаточно хорошо введены в среду нанесения, в частности, в полиолефиновые пластмассы, и в то же самое время не проявлять тенденцию к опасному самопроизвольному нагреванию. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к пигментным гранулам, которые содержат один или больше воздействующих пигментов хлопьевидной формы, а также к их применению для пигментации среды нанесения, к примеру для порошковых покрытий и, в частности, пластмасс, а также для приготовления концентрированных красителей.
Текучее свойство пигментов на основе субстратов хлопьевидной формы, таких как, к примеру, хлопья слюды, часто является неудовлетворительным. В разнообразии применений, в частности, в сфере печати и красок, это не приводит к крупным проблемам. При введении в пластик, тем не менее, свойство слабой текучести этих пигментов оказывается в особенности проблемным.
Кроме того, выраженное извлечение пыли происходит во время обработки перламутровых пигментов, к примеру, при приготовлении концентратов красителей, которое требует оборудования повышенной сложности для устранения пыли и для очистки машин.
Известным по сути является покрывание пигментов органическими компонентами, для того чтобы упростить введение пигментов, к примеру, в пластмассы, порошковые покрытия, чернила и т.д. Процессы такого типа для приготовления составов пигментов и гранул, содержащих пигменты, известны, к примеру, из DE 2603211, WO 2005/052076, WO 2005/019327 и U.S. 2002/0098435 А1.
Механические свойства воздействующих пигментов на основе субстратов хлопьевидной формы часто весьма неудовлетворительны, что проявляется в виде пыльного истертого материала вследствие разрушения пигментов и потери сцепления покрытия с поддерживающей подложкой в форме расслоения. Еще одной проблемой является увеличение пропускной способности в процессе экструзии при введении составов, которые содержат пигмент, в пластмассу. Составы из предшествующего уровня техники часто характеризуются недостаточной стойкостью к окислению.
Кроме того, тем не менее, было установлено, что пигментные гранулы, известные из существующего уровня техники, содержат >50% воздействующих пигментов и органического полимера, часто не устойчивы к окислению и склонны к опасному самопроизвольному нагреванию, хотя пигментные гранулы этого типа не должны быть классифицированы как легковоспламеняющиеся твердые вещества (в соответствии с процедурой испытания А. 10. Combustibility of Solid Substances in the Official Journal of the European Communities No. L 383 A/76, 29.12.1992).
Задачей настоящего изобретения является обеспечение беспылевых пигментных гранул, которые могут быть достаточно хорошо введены в среду нанесения, в частности, в полиолефиновые пластмассы, и в то же самое время не проявлять тенденцию к опасному самопроизвольному нагреванию.
Удивительно, но в настоящее время установлено, что пигментные гранулы содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, полимерные частицы, по крайней мере один ускоритель адгезии, по крайней мере один антиоксидант и, необязательно, добавки, существенным образом пригодные для использования, в частности, при производстве пластмасс, а также очень хорошо могут быть использованы в приготовлении концентратов красителей. Кроме того, эти пигментные гранулы защищены от самовозгорания.
Поэтому настоящее изобретение относится к пигментным гранулам, которые отличаются тем, что они содержат один или несколько воздействующих пигментов хлопьевидной формы, полимерных частиц, по крайней мере один ускоритель адгезии, по крайней мере один антиоксидант и, необязательно, добавки.
Здесь воздействующий пигмент предпочтительно посредством склеивания присоединен к поверхности с помощью полимерных частиц или частично или полностью покрыт ими.
Пигментные гранулы этого типа показывают значительное снижение тенденции к самовозгоранию и, благодаря их хорошим текучим свойствам, в особенности подходят для пигментации пластмасс и для приготовления концентратов красителей.
Настоящее изобретение относится, кроме того, к процессу приготовления пигментных гранул в соответствии с изобретением, в котором один или несколько воздействующих пигментов хлопьевидной формы, одна или несколько полимерных частиц, по крайней мере один ускоритель адгезии и, необязательно, добавки смешиваются одновременно или последовательно.
Пигментные гранулы в соответствии с изобретением оказались в особенности выгодными для введения в пластмассы. Кроме того, пигментные гранулы в соответствии с изобретением не пылеобразные и очень легко текучие, что снижает сложность оборудования для их обработки. Кроме того, пропускная способность может быть увеличена по крайней мере до коэффициента 2-5 по сравнению с необработанным пигментом, в зависимости от условий, при использовании пигментных гранул в соответствии с изобретением в двухшнековом экструдере. Кроме того, концентрированные красители, имеющие содержание воздействующего пигмента до 50 мас.% на основе концентрированного красителя, могут быть получены в одношнековом экструдере, используя пигментные гранулы в соответствии с изобретением.
Кроме воздействующего пигмента, основным элементом пигментных гранул в соответствии с изобретением являются полимерные частицы.
Полимерные частицы предпочтительно состоят из полиолефинов, в частности из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Очень частное предпочтение отдается ЛНП-ПЭ пластмассе (ЛНП-ПЭ: линейный низкой плотности), имеющейся в продаже, к примеру, от ExxonMobil под торговой маркой Escorene LL6101 XR в качестве пластиковых гранул или Escorene LL6101 RQ в качестве пластикового порошка.
Полимерные частицы предпочтительно имеют размер частиц 0,5-6 мм, в частности 0,5-5 мм, и в большей особенности предпочтительно 0,8-4 мм. Полимерные частицы, как правило, сферические.
Имеющиеся в продаже пластиковые порошки часто имеют размеры частиц 0,5-1,5 мм, или пластиковые гранулы часто имеют размер частиц 3-6 мм. Эти полимерные частицы должны быть расплавлены заранее для использования в приготовлении пигментного состава в соответствии с изобретением, а затем доведены до желаемого размера частиц, к примеру, путем гранулирования, к примеру подводного гранулирования, и корректировки размера зерна, к примеру, с помощью перфорированного диска.
Кроме того, можно использовать смеси различных полимерных частиц, т.е. полимерных материалов различного размера, а также вспомогательные материалы, изготовленные из различных материалов, к примеру
- смеси полимерных частиц различных размеров частицы;
- смеси полимерных частиц различных химических структур и термопластичных структур.
Подходящие ускорители адгезии - это предпочтительно восковые эмульсии, имеющиеся в продаже, к примеру, от KEIM ADDITEC Surface GmbH. Подходящие восковые эмульсии, к примеру, НП-ПЭ восковая эмульсия (НП=низкой плотности), к примеру Ultralube V-06070480 от KEIM ADDITEC Surface GmbH. Восковые эмульсии предпочтительно содержат эмульсию частиц, имеющих размер 20-100 нм. Подходящие восковые эмульсии предпочтительно имеют температуру плавления в диапазоне 70-160°С, в частности 80-140°С, и в большей особенности предпочтительно 90-130°С. Восковые эмульсии в особенности предпочтительно выбраны из группы ВП-ПЭ (ВП=высокой плотности), НП-ПЭ (НП низкой плотности), ЛНП-ПЭ (ЛНП=линейной низкой плотности), ОНП-ПЭ (ОНП=очень низкой плотности) и ПП восковой эмульсии.
Доля адгезии в пигментных гранулах согласно изобретению предпочтительно 1-30 мас.%, в частности 5-20 мас.%, в большей особенности предпочтительно 7,5-15 мас.%, на основе общего веса гранул.
В пигментных гранулах в соответствии с изобретением, воздействующие пигменты, антиоксидант, полимерные частицы, ускорители адгезии и, необязательно, добавки находятся в виде смеси друг с другом. Воздействующий пигмент и полимерные частицы предпочтительно по меньшей мере частично или полностью покрыты или защищены ускорителями адгезии. Полное покрытие и "адгезионное связывание" воздействующего пигмента хлопьевидной формы и полимерных частиц к ускорителю адгезии в большей особенности предпочтительны.
Используемые восковые эмульсии желательно должны иметь размеры частиц 10-100 нм. Размеры частиц >100 нм часто не приводят к тем же самым адгезионным свойствам грунтовки, так как, в частности, механические свойства, такие как адгезия и абразивная стабильность, становятся хуже или увеличиваются.
Возможность связывания поверхности пигментов с мелкодисперсными частицами эмульсии из восковой эмульсии после высыхания ее и закрепления поверхности пигментов для полимерных частиц уменьшается с увеличением размера частицы частиц восковой эмульсии.
Воздействующие пигменты хлопьевидной формы - предпочтительно перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом, многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, голографические пигменты, гониохроматические пигменты, покрытые или не покрытые BiOCI хлопья и/или LCP пигменты.
Перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом или многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, основаны, в частности, на подложках, которые предпочтительно в форме хлопьев. К примеру, хлопьевидная форма TiO2, синтетическая слюда (к примеру, фторфлогопит) или природная слюда, тальк, каолин, легированные или нелегированные стеклянные хлопья, металлические хлопья, хлопьевидная форма SiO2, хлопьевидная форма Аl2O3 или хлопьевидная форма оксида железа являются подходящими. Металлические хлопья могут состоять, в частности, из алюминия, титана, бронзы, стали или серебра, желательно алюминия и/или титана. Металлические хлопья здесь могут быть пассивированы соответствующей обработкой. Стеклянные хлопья могут состоять из всех видов стекла, известных специалистам в данной области, к примеру из А стекла, Е стекла, С стекла, ECR стекла, переработанного стекла, оконного стекла, боросиликатного стекла, Duran® стекла, посуды стеклянной или оптического стекла. Показатель преломления стеклянных хлопьев предпочтительно 1,45-1,80, в частности 1,50-1,70. Стеклянные подложки в особенности предпочтительно состоят из С стекла, ECR стекла или боросиликатного стекла.
В предпочтительном воплощении, подложка может быть покрыта одним или более прозрачными, полупрозрачными и/или непрозрачными слоями, содержащими оксиды металлов, гидраты оксидов металлов, субоксиды металлов, металлы, фториды металлов, нитриды металлов, оксинитриды металлов или смеси этих материалов. Слои оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла или их смесей могут иметь низкий показатель преломления (показатель преломления <1,8) или высокий показатель преломления (показатель преломления ≥1,8). Подходящими оксидами металлов и гидратами оксидов металлов являются все оксиды металлов или гидраты оксидов металлов, которые известны специалистам в данной области, такие как, к примеру, оксид алюминия, гидрат оксида алюминия, оксид кремния, гидрат оксида кремния, оксид железа, оксид олова, оксид церия, оксид цинка, оксид циркония, оксид хрома, оксид титана, в частности диоксид титана, гидрат оксида титана и их смеси, такие как, к примеру, ильменит или псевдобрукит. Субоксиды металла, которые могут быть использованы, - это, к примеру, субоксиды титана. Подходящие металлы - это, к примеру, хром, алюминий, никель, серебро, золото, титан, медь или сплавы, подходящий фторид металла - это, к примеру, фторид магния. Нитриды металла или оксинитриды металла, которые могут быть использованы, - это, к примеру, нитриды или оксинитриды металлов титана, циркония и/или тантала. Подложка предпочтительно покрыта слоями оксида металла, металла, фторида металла и/или гидрата оксида металла и в большей особенности предпочтительно слоями оксида металла и/или гидрата оксида металла. Кроме того, многослойные структуры, состоящие из слоев оксида металла высокого и низкого показателя преломления, гидрата оксида металла, металла или фторида металла, также могут присутствовать, в этом случае слои с высоким и низким показателями преломления предпочтительно чередуются. Особое предпочтение отдается слою упаковок, содержащему слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления, где один или более из этих слоев упаковок могут быть применены к подложке. Последовательность слоев с высоким и низким показателями преломления может быть сопоставлена здесь с подложкой для того, чтобы включить подложку в многослойную структуру. В дополнительном воплощении, слои оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фтора, нитрида металла или оксинитрида металла могут быть смешаны или легированы красителями или другими элементами. Кроме воздействующих пигментов, пригодны дополнительные красители, к примеру органические или неорганические цветные пигменты, такие как оксиды цветных металлов, к примеру магнетит, оксид хрома или цветные пигменты, такие как, к примеру, берлинская лазурь, ультрамарин, висмут ванадата, Thenard's Blue, или в качестве альтернативы органические красящие пигменты, такие как, к примеру, индиго, азо пигменты, фталоцианины или также кармин красный, или такие элементы, как, к примеру, иттрий или сурьма. Воздействующие пигменты, включающие эти слои, обладают высоким различием цвета по отношению к их массовому тону и во многих случаях могут проявлять зависимое от угла изменение цвета (цвет флоп) из-за помех.
В предпочтительном воплощении внешний слой на подложке - это оксид металла с высоким показателем преломления. Этот внешний слой может быть в дополнение к вышеупомянутым упаковкам слоев или, в случае подложек с высоким показателем преломления, частью упаковки слоя и состоит, к примеру, из ТiO2, субоксидов титана, Fe2O3, Fе3O4, SnO2, ZnO, ZrO2, Се2О3, СоО, Со3O4, V2O5, Сr2О3 и/или их смесей, таких как, к примеру, ильменит или псевдобрукит. В особенности предпочтителен ТiO2, кроме того, Fе2О3. Если подложки хлопьев покрывают TiO2, TiO2 находится предпочтительно в модификации рутила, дополнительно - больше в модификации анатаза.
Особенно предпочтительно воздействующие пигменты имеет следующую структуру:
хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (рутил)
хлопьевидная подложка+(SiO2)+Fе2О3
хлопьевидная подложка+(SiO2)+Fе3O4
хлопьевидная подложка+(SiO2)+SiO2+TiO2 (рутил)
хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (рутил)+SiO2+TiO2 (рутил)
хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (анатаз)+SiO2+TiO2 (анатаз)
хлопьевидная подложка+(SiO2)+ТiO2/Fе2О3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2О3
хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2/Fe2O3+SiO2+ТiO2/Fе2О3.
Слой SiO2 может необязательно быть нанесен на хлопьевидную подложку как защитный слой. Если хлопьевидная подложка - это стеклянные хлопья, нанесение слоя SiO2 часто рекомендуется в целях защиты стеклянной пластинки вместо выщелачивания в случае мокрого химического покрытия.
В этой заявке на патент "высокий показатель преломления" означает показатель преломления ≥1,8, в то время как "низкий показатель преломления" означает показатель преломления <1,8.
Толщина слоев оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фтора металла, нитрида металла или оксинитрида металла или их смесей, как правило, составляет от 3 до 300 нм, в случае слоев оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, фтора металла, нитрида металла или оксинитрида металла нитрида или их смесей предпочтительно составляет от 20 до 200 нм. Толщина слоев металла предпочтительно составляет от 4 до 50 нм.
Размер подложки и, следовательно, воздействующих пигментов не важен сам по себе. Хлопьевидной формы подложки и/или хлопьевидной формы подложки, покрытые одним или более прозрачными или полупрозрачными слоями оксида металла, металла или фторида метала, как правило, имеют толщину от 0,05 до 5 мкм, в частности между 0,1 и 4,5 мкм. Размер длины и ширины, как правило, составляет между 1 и 500 мкм, предпочтительно составляет между 2 и 200 мкм, в частности между 2 и 100 мкм.
В особенности предпочтительные воздействующие пигменты имеет следующую структуру слоя:
чешуйка слюды+TiO2
чешуйка слюды+TiO2+Fe2O3
чешуйка слюды+TiO2/Fe2O3
чешуйка слюды+Fе2О3
чешуйка слюды+Fе3O4
чешуйка слюды+оксинитриды титана
чешуйка слюды+ТiO2+SiO2+TiO2
чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3
чешуйка слюды+ТiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2
чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3
чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3
чешуйка слюды+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3
чешуйка слюды+TiFe2O5
Аl2O3 хлопья+TiO2
Аl2О3 хлопья+Fe2O3
Аl2О3 хлопья+оксинитриды титана
SiO2 хлопья+TiO2
SiO2 хлопья+Fе2O3
SiO2 хлопья+оксинитриды титана
стеклянные хлопья+ТiO2
стеклянные хлопья+Fе2O3
стеклянные хлопья+TiO2+Fе2О3
стеклянные хлопья+SiO2+TiO2
стеклянные хлопья+SiO2+Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+SiO2
стеклянные хлопья+TiO2+SiO2+TiO2
стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2
стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+TiFe2O5
стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2
стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3
стеклянные хлопья+SiO2+TiFe2O5
Fе2O3 хлопья+TiO2
Fe2O3 хлопья+Fe2O3
Fe2O3 хлопья+оксинитриды титана
металлические хлопья (необязательно пассивированные)+TiO2
металлические хлопья (необязательно пассивированные)+Fе2O3.
ТiO2/Fе2O3 означает, что TiO2 и Fе2О3 присутствуют в слое как смесь и/или как смешанный оксид в форме псевдобрукита. Слой смешанных псевдобрукита или ТiO2/Fе2O3 необязательно может быть также легирован Аl2О3.
Подходящие воздействующие пигменты являются коммерчески доступными, к примеру, от BASF Corp., к примеру, под торговыми названиями Firemist®, RightfitТМ, Magnapearl®, от Merck KGaA под торговыми названиями Iriodin ®, Miraval ®, Xirallic ® и Colorstream ®.
В этой заявке на патент, воздействующие пигменты необходимо понимать так, как описано в п.2 формулы изобретения.
Для того чтобы дополнительно увеличить устойчивость пигментов к свету, воде и погоде, часто рекомендуется, в зависимости от области применения, подвергать воздействующий пигмент последующему покрытию или последующей обработке. Подходящие методы последующего покрытия или последующей обработки - это, к примеру, методы, описанные в патенте Германии 2215191, DE-A 3151354, DE-A 3235017 или DE-A 3334598. Это последующее покрытие дополнительно увеличивает химическую стабильность или упрощает обработку пигмента, в частности, включение в различные среды. В целях улучшения смачиваемости, дисперсности и/или совместимости со средами нанесения, функциональные покрытия, включающие Аl2O3 или ZrO2 или смеси или смешанные их фазы, могут быть нанесены на поверхность пигмента. Кроме того, возможны органические или комбинированные органические и неорганические последующие покрытия, к примеру, силанами, как описано, к примеру, в ЕР 0090259, ЕР 0634459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, U.S. 5,759,255, U.S. 5,571,851, WO 01/92425 или в J.J. Ponjee, Philips Technical Review, Vol.44, No. 3, 81 ff., и P.H.Harding, J.C.Berg, J. Adhesion Sci. Technol. Vol.11, No. 4, pp.471-493.
Доля воздействующих пигментов хлопьевидной формы в пигментных гранулах, как правило, составляет между 60-90 мас.%, предпочтительно между 70-85 мас.%, в большей особенности предпочтительно между 75-80 мас.%, на основе гранул. Оптимальные пропорции могут быть легко определены специалистом в данной области и существенно зависят от размера частиц используемых воздействующих пигментов, форм-фактора воздействующих пигментов и типа структуры пигмента.
В особенности предпочтительные пигментные гранулы в соответствии с изобретением содержат
60-90 мас.% одного или нескольких воздействующих пигментов
5-30 мас.% частиц полимера
1-30 мас.% ускорителей адгезии
0,1-10 мас.% добавок
0,01-5 мас.% антиоксиданта,
на основе состава пигментных гранул в целом, где общая доля всех компонентов в гранулах ≤100 мас.%.
Максимально возможное содержание воздействующих пигментов или максимально низкое содержание полимерных частиц желательно для того, чтобы ввести настолько малое количество другого материала, насколько возможно, в среду нанесения, которая будет пигментирована, к примеру, пластик. Тем не менее, в соответствии с изобретением должно быть использовано достаточно материала подложки в целях обеспечения желаемых свойств пигментных гранул, таких как, к примеру, антипылевые характеристики, улучшение способности текучести или более высокая пропускная способность в ходе приготовления концентрата красителя. Для этого полимерные частицы должны быть не только покрыты воздействующим пигментом, но также должны быть прикреплены друг к другу в форме легко сыпучего крупного "порошка".
Опасное спонтанное нагревание пигментных гранул, содержащих полимер и воздействующий пигмент, снижается посредством добавления антиоксидантов, это означает, что классификация опасных материалов в соответствии с Методом испытания №4, описанным в Chapter 33.3.1.6 of the Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria, является излишней.
Все антиоксиданты, известные специалистам в данной области, являются подходящими для изобретения до тех пор, пока они совместимы с ускорителем адгезии. Антиоксиданты препятствуют или затрудняют окисление, вызывающее тепло ускорителями адгезии в различных веществах, таких как, к примеру, на поверхности покрытий и пластмасс. Они предотвращают образование свободных радикалов, которые были бы сформированы при нагревании в присутствии кислорода, и в то же время предотвращают обесцвечивание и/или изменение механических свойств различных веществ, таких как, к примеру, пластмассы и покрытия для защиты поверхности.
Предпочтительные антиоксиданты выбраны из группы
- смесей лактона/фосфита
- смесей лактона/фосфита/фенола
- смесей фенола/фосфита
- фосфитов
- фенолов.
В особенности предпочтительные антиоксиданты выбраны из группы
- тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)]метан
- н-октадецил β-(4-гидрокси-3,5-ди-терт-бутилфенил)пропионат
- N, N'-бис (3,5-ди-бутил-4-гидроксилфенилпропионил)гидразин
- N,N'-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид]
- трис(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксибензил) изоцианурат
- три(2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфит
- бис(2,4-ди-t-бутилфенил)пентаэритритол дифосфит
- фосфит трифенила
- фосфит триснонилфенила
- фосфит дифенил изодецила
- фосфат диизодецил фенила
- фосфит диизооктил фенила
- фосфат дифенил изооктила
- алкил/ариловый эфир фосфорной кислоты
- фосфит бисфенола А
- дилаурил тиодипропионат
- дистеарил тиодипропионат
- бутил- и октилдифениламин
- динонилдифениламин
- 4,4'-бис(альфа, альфадиметилбензил)дифениламин
- 4,4'-диоктилдифениламин
- смесь тетракис[метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)]метана и три (2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:1)
- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три-(2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:2)
- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:3)
- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:4)
- смесь н-октадецил-β-(4-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил) пропионата и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:1).
Антиоксиданты, которые имеют этот химический состав, являются коммерчески доступными, к примеру, от Ciba Specialty Chemicals:
IRGANOX® 1010, IRGANOX® 1076, IRGANOX® 245: фенолы
IRGANOX ® В 225: смесь фенола/фосфита
IRGANOX ® ХР 620: смесь фенола/фосфита/фенола
IRGAFOS ® 168, IRGASFOS ® 126: фосфиты
IRGAFOS ® ХР 60: смесь лактона/фосфита.
Пигментные гранулы в соответствии с изобретением предпочтительно содержат 0,1-5 мас.%, в частности 0,1-1,5 мас.%, в большей особенности предпочтительно 0,5-1 мас.% антиоксиданта, на основе пигментных гранулах.
В другом воплощении, пигментные гранулы, согласно изобретению, могут содержать другие добавки и/или вспомогательные вещества, которые являются используемыми, как правило, в средах нанесения из областей поверхностных покрытий, красок, порошковых покрытий, пластмасс. Добавками и/или вспомогательными веществами этого типа могут быть смазочные материалы, разделительные составы, стабилизаторы, антистатики, ускорители, огнезащитные средства, красители, пластификаторы и пластифицирующие добавки (к примеру, диизононилфталат), пенообразователи, антиоксиданты, УФ-поглотители, органические и неорганические наполнители, производные фенола, поверхностно-активные вещества. Обзор добавок и вспомогательных веществ, которые могут быть использованы, дан в Saechtling, Kunststoff Taschenbuch [Pocket Book of Plastics], 27th Edition, Carl Hanser Verlag, или R. Wolf в "Plastics, Additives" в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Internet edition, 7th Edition, 2003.
В целях улучшения свойств смачивания и скольжения пигментных гранул в соответствии с изобретением, смазочные материалы и увлажняющие агенты на основе смеси жирных кислот/эфиров жирных кислот и растительных масел в особенности подходящие, такие как, к примеру, коммерчески доступный Polytrend 719 ОТ 0005-ВОН (Degussa Colortrend B.V.).
Пигментные гранулы в соответствии с изобретением предпочтительно содержат, в качестве добавок, диметиловый эфир этиленгликоля предпочтительно с молекулярным весом 200-2000 г/моль и температурой кипения 200-300°С. Подходящие полигликоли являются коммерчески доступными, к примеру полигликоль DME 200, DME 250, DME 500, DME 1000 или DME 2000 от Clariant.
Пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут быть приготовлены сравнительно легко.
Таким образом, в соответствии с процессом, согласно изобретению, воздействующий пигмент (ы), к примеру, может быть первоначально введен и смешан с по крайней мере одним ускорителем адгезии, одной или более полимерными частицами и по меньшей мере одним антиоксидантом и, не обязательно, добавками. Этот вариант процесса является предпочтительным.
Однако также не обязательно для воздействующего пигмента(ов), когда полимерные частицы, антиоксидант и, не обязательно, добавки будут диспергированы в ускорителе (ях) адгезии и для ускорителя адгезии растворитель будет выпарен.
Предпочтительно в качестве растворителя в ускорителе адгезии используется вода, кроме того, водорастворимые органические растворители, к примеру этанол или метанол.
В следующем воплощении процесса, согласно изобретению, обычные добавки могут быть добавлены к смеси воздействующего пигмента хлопьевидной формы, ускорителям адгезии, антиоксидантным и полимерным частицам в процессе обработки поверхностных покрытий и пластмасс.
Изобретение также относится к способу получения гранул в соответствии с изобретением.
Пигментные гранулы, в соответствии с изобретением, отличаются тем, что они легко диспергируемы в средах нанесения, в частности способны легко плавиться в пластмассе.
Для приготовления гранул, влажная композиция, содержащая один или несколько воздействующих пигментов, одну или несколько полимерных частиц, ускорители адгезии, антиоксиданты и, необязательно, добавки, является экструдированной или сжатой в компактную форму частицы различными способами, известными человеку, специализирующемуся в данной области, к примеру таблетирование, брикетирование, гранулирование, аэрозолирование, гранулирование псевдосжиженного слоя или экструзия, а затем высушена при точно контролируемых условиях. Во время сушки, содержание растворителя гранул уменьшается непрерывно.
В зависимости от используемого растворителя ускорителя адгезии, сушка осуществляется при температуре от 60 до 150°С, предпочтительно от 60 до 120°С, и дополнительно может осуществляться при пониженном давлении, предпочтительно при 80-100 мбар. Продолжительность сушки зависит от размера упаковки высушенной композиции, пропускной способности во время ее сушки и используемого растворителя, но, как правило, составляет 0,5-24 ч, предпочтительно 1-18 ч. В итоге, гранулы необязательно классифицируют.
Под термином "гранулы" здесь понимаются все возможные твердые формы частиц, такие как, к примеру, гранулы, вальцы, гранулят, брикеты, таблетки, колбасы и т.д. Размеры частиц гранул находятся в диапазоне от 0,5 до 150 мм, предпочтительно от 0,5 до 20 мм, в частности от 0,5 до 6 мм.
Содержание растворителя в гранулах определяется в ходе приготовления путем определения остаточной влажности посредством применения анализатора влажности Sartorius модели МА 30, работающего на основе инфракрасного излучения. После предварительной калибровки в соответствии с инструкцией по эксплуатации определяется содержание воды. В методе анализатор влажности модели МА 30 удаляет летучие компоненты из испытуемого вещества нагреванием с помощью инфракрасного излучения и устанавливает измеренные потери веса относительно начального веса.
При определении содержания воды с применением анализатора влажности Sartorius модели МА 30, выбраны следующие параметры для того, чтобы найти результат:
| Вес образца: | 4-5 г неизмельченного испытуемого вещества |
| Температура: | 135-160°С |
| Установка времени: | 12-20 минут |
| Показ результатов: | 0-100% (содержание влажности) |
Настоящее изобретение также относится к применению пигментных гранул в соответствии с изобретением для прямой пигментации пластмасс и поверхностных покрытий и для приготовления концентратов красителей.
Прямое введение пигментных гранул в соответствии с изобретением в пластмассу осуществляется путем смешивания пластиковых гранул и/или порошка с пигментными гранулами. Пигментированная пластмасса с пигментными гранулами в соответствии с изобретением впоследствии формируется под действием тепла. Кроме того, другие добавки и пигменты могут быть дополнительно добавлены в пластиковые гранулы и/или порошок во время введения пигментных гранул.
Смеси пластмассовых гранул и/или пластикового порошка/пигмента, как правило, подготавливаются процессом, в котором пластиковые гранулы и/или порошок вводятся в подходящий смеситель, к примеру барабанный или скоростной смеситель, смоченный с любыми добавками, затем добавлены пигментные гранулы в соответствии с изобретением и смешаны.
Целый ряд пластмасс, в частности термопластмассы, подходят для использования пигментных гранул в соответствии с изобретением. Пластмассы предпочтительно представляют собой неполярные (олефиновые) пластмассы. Примеры подходящих пластмасс приведены, к примеру, в Saechtling, Kunststoff Taschenbuch [Pocket Book of Plastics], 27th Edition, Carl Hanser Verlag.
Кроме того, пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут также использоваться в порошковых покрытиях.
Пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут быть выгодно использованы, в частности, для приготовления концентратов красителей. Таким образом, самые высокие требования распыления пигмента также могут быть выполнены. Концентраты красителей могут быть приготовлены непрерывно или периодически, желательно непрерывно, к примеру, путем использования одно- или двухшнековых экструдеров. Применение порошков или песка из соответствующих пластмасс выгодно при приготовлении концентратов красителей. При использовании пигментных гранул в соответствии с изобретением в двухшнековом экструдере, пропускная способность может быть увеличена по крайней мере до коэффициента 2-5, в зависимости от условий, по сравнению с необработанным воздействующим пигментом. Кроме того, концентраты красителей с содержанием пигмента до 50 мас.%, на основе концентрата красителя, могут быть приготовлены с использованием пигментных гранул в соответствии с изобретением в одношнековом экструдере.
Учитывая соответствующий выбор материала подложки, как полярные, так и неполярные пластмассы пригодны в качестве основы концентрата красителя. Есть, к примеру, привитые сополимеры, которые могут быть использованы в качестве материала подложки в композиции с воздействующим пигментом согласно изобретению, как в полярных, так и в неполярных (олефиновых) пластмассах. К примеру, сополимеры этилен-акриловой кислоты подходят для использования как в полярных, так и неполярных пластмассах.
Кроме того, настоящее изобретение относится к применению пигментных гранул в соответствии с изобретением в нанесениях концентратов красителей. В приготовлении концентрата красителя пигментные гранулы согласно изобретению могут быть использованы в виде смеси с пластмассовыми порошками или в виде смеси с пластмассовыми гранулами.
Следующие примеры предназначены, чтобы объяснить изобретение более подробно, но не ограничивают его.
I. Примеры применения
Пример 1: Приготовление устойчивых к окислению пигментных гранул (на основе ЛНППЭ пластикового порошка)
Восковая эмульсия
Ultralube V-06070480 (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемая в примере, состоит из
- 42 мас.% окисленного НППЭ воска (температура плавления воска 110-125°С),
- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,
- 52,79 мас.% воды,
- 0,21% фенольного антиоксиданта Irganox 1010 (Ciba Specialty Chemicals),
имеет следующие характеристические значения:
размер частицы полимера: 60-80 нм,
рН: 6-7.
Ионогенность: неионогенные.
Эта НППЭ восковая эмульсия служит для приготовления предварительной смеси НППЭ восковой эмульсии/добавки.
Приготовление предварительной смеси №1
В примере 1,238 г Ultralube V-06070480 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, гомогенизируют в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.
Приготовление гранул
Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.
Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.
700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый ТiO2 пигмент слюды) первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 RQ (=ЛНП-ПЭ пластичный порошок/ЛНП=линейная низкая плотность; Exxon-Mobil) с размером частиц от 0,8 до 1,2 мм, последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 358 г предварительной смеси №1, и смесь перемешивают до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор).
Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НП-ПЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещаются на кристаллизаторе, и номинальный размер частиц устанавливается при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям.
Номинальный размер должен вырасти до 2±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.
В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала ", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.
Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 3 мм.
Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют устойчивость по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.
Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе, имеющем содержание пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.
Пример 2: Приготовление устойчивых к окислению пластиковых гранул (на основе ЛНППЭ пластикового ядра)
Приготовление предварительной смеси №2
238 г Ultralube V-06070480 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторный смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.
Приготовление гранул
Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.
Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.
700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый TiO2 пигмент слюды), первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 XR (=ЛНП-ПЭ пластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Exxon-Mobil) с размером частиц от 1,5 до 1,7 мм (размер частиц преобразуется в среднем от 3-4 мм до 1,5-1,7 мм путем подводной грануляции, данная мера предназначена для предотвращения засорения сопла экструдера), последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 358 г предварительной смеси №2, и смесь была перемешана до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор). Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам.
Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизаторе, и номинальный размер частиц устанавливается при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям.
Номинальный размер должен вырасти до 3±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.
В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала", образующемся при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.
Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, подготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.
Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.
Пример 3: Приготовление неустойчивых к окислению пигментных пластиковых гранул (на основе ЛНППЭ пластиковых гранул)
Восковая эмульсия
Ultralube E 668 Н (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемая в примере, состоящая из
- 35 мас.% окисленного ПП воска (температура плавления воска 154°С),
- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,
- 60 мас.% воды,
имеет следующие характеристические значения:
размер частиц полимера: <100 нм,
рН: 8-9.
Ионогенность: неионогенные.
Эта НППЭ восковая эмульсия служит для приготовления предварительной смеси НППЭ восковой эмульсии/добавки.
Приготовление предварительной смеси №3
В примере 285 г Ultralube E 668-H (Keim Additec) и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant, служит как добавка), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IКА; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.
Приготовление гранул
700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый TiO2 пигмент слюды), первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 XR (=ЛНП-ПЭпластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Exxon-Mobil) с размером частиц от 1,5 до 1,7 мм (размер частиц преобразуется в среднем от 3-4 мм до 1,5-1,7 мм путем подводной грануляции), последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 405 г предварительной смеси №3, и смесь была перемешана до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор).
Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/ПП ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизаторе и номинальный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/ПП ускорителя адгезии/добавки по частям.
Номинальный размер должен вырасти до 3±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.
В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала ", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.
Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.
Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.
Пример 4: Приготовление неустойчивых к окислению пигментных пластмассовых гранул (на основе ЛНППЭ пластмассового порошка)
Дисперсия микровоска
Ultralube MD2011 (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемый в примере, состоящий из
- 40 мас.% окисленного ВППЭ воска (температура плавления воска 128°С),
- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,
- 55 мас.% воды,
имеет следующие характеристические значения:
размер частиц полимера: 0,4-4 мкм,
рН:3-4.
Ионогенность: неионогенные.
Дисперсия ВППЭ микровоска служит для приготовления предварительной смеси дисперсии ВППЭ микровоска/добавки.
Приготовление предварительной смеси №4
В примере 250 г Ultralube MD 2011 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant, служит как добавка), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.
Приготовление гранул
Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.
Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.
700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый ТiO2 пигмент слюды) первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 RQ (=ЛНП-ПЭпластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Еххоп-Моbil) с размером частиц от 0,8 до 1,2 мм, последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 370 г предварительной смеси №4, и смесь была перемешана до однородной (кристаллизатор/флюидизатор).
Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ пластикового порошка/ВП-ПЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизатор и номинальный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/полимера/ВППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям. Номинальный размер должен вырасти до 2±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте. В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова. Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем.
Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 3 мм. Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.
Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.
II. Исследование свойства спонтанного нагревания
Для того чтобы проверить свойство спонтанного нагревания гранул в соответствии с примерами 1 и 2, используется Метод испытания №4, описанный в главе 33.3.1.6. Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria. Испытания проводятся в проволочных корзинах с длинами сторон 25 мм и 100 мм при температуре 140°С для того, чтобы проверить, возникает ли спонтанное возгорание или опасное спонтанное нагревание. Предельным критерием здесь является повышение температуры по меньшей мере на 60 К выше температуры в печи в течение 24 ч.
Тест 1:
Тестирование состава в соответствии с примером 1+2 при 140°С в 100-миллиметровой проводной корзине: отрицательно
Тест 2:
Тестирование состава в соответствии с примером 1+2 при 140°С в 25-миллиметровой проводной корзине: отрицательно
Тест 3:
Тестирование состава в соответствии с примером 3+4 при 140°С в 100-миллиметровой проводной корзине: положительно
Тест 4:
Тестирование состава в соответствии с примером 3+4 при 140°С в 25-миллиметровой проводной корзине: положительно
Результат:
Добавление антиоксиданта в эмульсию ускорителя адгезии предотвращает спонтанное нагревание.
Добавление антиоксиданта во время эмульгирования производит лучшее и более эффективное диспергирование по сравнению с добавлением антиоксиданта к плавлению пластмассового порошка. Никакой пигментный состав в соответствии с примерами 1-2 не должен быть классифицирован как опасный материал класса 4.2.
Температура плавления воска, применяемого в используемой эмульсии, определяется с помощью температуры падения капли метода Меттлера по аналогии с ASTM D3954.
Claims (18)
1. Пигментные гранулы, отличающиеся тем, что они содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, выбранных из группы перламутровых пигментов, интерферированных пигментов, пигментов с металлическим эффектом, многослойных пигментов, имеющих прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, гониохроматических пигментов, голографических пигментов, покрытых или непокрытых BiOCI хлопьев и/или LCP пигментов, полимерные частицы или смеси полимерных частиц, ускоритель адгезии, антиоксидант и, необязательно, обычные добавки, причем полимерные частицы состоят из полиолефиновых частиц и имеют размер частицы 1-5 мм.
2. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля воздействующих пигментов на основе гранул составляет 60-90 мас.%.
3. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что полимерные частицы состоят из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП).
4. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что полимерные частицы состоят из полиэтилена низкой плотности (НП-ПЭ) или линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНП-ПЭ).
5. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля полимерных частиц составляет 5-30 мас.% на основе гранул.
6. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что ускорителем адгезии является восковая эмульсия.
7. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что ускорителем адгезии является полиэтилен высокой плотности (ВП-ПЭ), полиэтилен низкой плотности (НП-ПЭ), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛНП-ПЭ), полиэтилен очень низкой плотности (ОНП-ПЭ) или полипропиленовая (ПП) восковая эмульсия.
8. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля ускорителя адгезии составляет 1-20 мас.%, на основе пигментного состава.
9. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что в качестве обычных добавок гранулы содержат смазочные материалы и увлажняющие агенты.
10. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля обычных добавок в гранулах составляет 0,1-10 мас.%.
11. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что пигментный состав содержит один или более антиоксидантов.
12. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что антиоксидант выбран из группы
- смесей лактона/фосфита
- смесей лактона/фосфита/фенола
- смесей фенола/фосфита
- фосфитов
- фенолов.
- смесей лактона/фосфита
- смесей лактона/фосфита/фенола
- смесей фенола/фосфита
- фосфитов
- фенолов.
13. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля антиоксиданта составляет 0,01-5 мас.%, на основе гранул.
14. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что они содержат 60-90 мас.% одного или более воздействующих пигментов
5-30 мас.% полимерных частиц
1-30 мас.% ускорителей адгезии
0,1-10 мас.% обычных добавок
0,01-5 мас.% антиоксидантов,
на основе пигментных гранул,
где общая доля всех компонентов в гранулах составляет ≤100 мас.%.
5-30 мас.% полимерных частиц
1-30 мас.% ускорителей адгезии
0,1-10 мас.% обычных добавок
0,01-5 мас.% антиоксидантов,
на основе пигментных гранул,
где общая доля всех компонентов в гранулах составляет ≤100 мас.%.
15. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что гранулы дополнительно содержат неорганические наполнители, красители и/или органические или неорганические цветные пигменты.
16. Способ приготовления пигментных гранул по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, одна или несколько полимерных частиц, по крайней мере, один ускоритель адгезии, по крайней мере, один антиоксидант и, необязательно, одна или несколько обычных добавок смешаны друг с другом одновременно или последовательно.
17. Применение пигментных гранул по любому из пп.1-15 для пигментации порошковых покрытий, пластмасс и для приготовления концентратов красителей.
18. Применение пигментных гранул по п.17 для приготовления концентратов красителей, отличающееся тем, что в приготовлении концентратов красителей пигментные гранулы по любому из пп.1-15 используются в качестве смеси с пластмассовыми порошками или в качестве смеси с пластмассовыми гранулами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008064202.9 | 2008-12-22 | ||
| DE200810064202 DE102008064202A1 (de) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Pigmentgranulate |
| PCT/EP2009/009117 WO2010072379A1 (de) | 2008-12-22 | 2009-12-18 | Pigmentgranulate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129851A RU2011129851A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2530115C2 true RU2530115C2 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=41581041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129851/05A RU2530115C2 (ru) | 2008-12-22 | 2009-12-18 | Пигментные гранулы |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8846783B2 (ru) |
| EP (1) | EP2361285B1 (ru) |
| JP (1) | JP5846916B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110100291A (ru) |
| CN (1) | CN102264845B (ru) |
| AU (1) | AU2009331895B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0923207A2 (ru) |
| DE (1) | DE102008064202A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011006689A (ru) |
| RU (1) | RU2530115C2 (ru) |
| TW (2) | TW201035250A (ru) |
| UA (1) | UA106973C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010072379A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008064201A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Merck Patent Gmbh | Pigmentgranulate |
| UA111727C2 (uk) * | 2010-09-15 | 2016-06-10 | Мерк Патент Гмбх | Пігментні гранули |
| DE102011001579A1 (de) * | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Eckart Gmbh | Hochglänzende silberfarbene Pigmente mit hoher Deckfähigkeit und metallischem Erscheinungsbild, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben |
| DE102011015338A1 (de) | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Eckart Gmbh | Wetterstabile Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| US8663518B2 (en) * | 2011-12-27 | 2014-03-04 | Tronox Llc | Methods of producing a titanium dioxide pigment and improving the processability of titanium dioxide pigment particles |
| EP2832801A1 (de) * | 2013-08-02 | 2015-02-04 | Schlenk Metallic Pigments GmbH | Metallische Glanzpigmente basierend auf Substratplättchen mit einer Dicke von 1-50 nm |
| CN105612205A (zh) | 2013-10-14 | 2016-05-25 | 埃卡特有限公司 | 含有至少一种金属颜料的塑料组合物、其制备方法和用途 |
| US10428189B2 (en) | 2014-07-18 | 2019-10-01 | Chroma Color Corporation | Process and composition for well dispersed, highly loaded color masterbatch |
| US9969881B2 (en) * | 2014-07-18 | 2018-05-15 | Carolina Color Corporation | Process and composition for well-dispersed, highly loaded color masterbatch |
| EP3081601A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-19 | Schlenk Metallic Pigments GmbH | Perlglanzpigmente auf der basis von monolithisch aufgebauten substraten |
| ES2967343T3 (es) | 2017-01-10 | 2024-04-29 | Schlenk Metallic Pigments Gmbh | Pigmentos nacarados obtenidos por oxidación húmeda |
| IT202100016067A1 (it) * | 2021-06-18 | 2022-12-18 | Dirickx Italia S R L | Struttura metallica in rete elettrosaldata provvista di rivestimento antiaderente |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455288A (en) * | 1994-01-26 | 1995-10-03 | Needham; Donald G. | Dustless color concentrate granules |
| RU2134705C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1999-08-20 | Тиоксид Груп Сервисиз Лимитед | Композиционный пигментный материал и способ его получения |
| RU2182160C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2002-05-10 | Франценюк Людмила Ивановна | Способ получения перламутровых пигментов |
| DE10120179A1 (de) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Merck Patent Gmbh | Farbige Pigmente |
| EP1520876A1 (de) * | 2003-10-01 | 2005-04-06 | MERCK PATENT GmbH | Pigmentpräparation für Kunststoffe |
| DE102006039913A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Clariant International Limited | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben und Modifizieren olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3087828A (en) * | 1961-06-28 | 1963-04-30 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
| US3577372A (en) | 1968-07-30 | 1971-05-04 | Nat Starch Chem Corp | Hot melt adhesive compositions |
| CA957108A (en) | 1971-03-30 | 1974-11-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pigments treated with methacrylatochromic chloride for improved humidity resistance |
| DE2603211C2 (de) | 1976-01-29 | 1987-02-05 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Perlglanzpigment-Zubereitungen |
| DE2753136B2 (de) | 1977-11-29 | 1981-04-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Feste Phosphorigsäureester-Zubereitungen mit verbesserter Stabilisatorwirkung in Kunststoffen |
| DE3151354A1 (de) | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3211166A1 (de) | 1982-03-26 | 1983-09-29 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur hydrophobierung von perlglanzpigmenten |
| US4544600A (en) | 1982-08-16 | 1985-10-01 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Resin compositions containing metals such as aluminum |
| DE3235017A1 (de) | 1982-09-22 | 1984-03-22 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Perlglanzpigmente |
| DE3334598A1 (de) | 1983-09-24 | 1985-04-18 | Merck Patent Gmbh | Witterungsbestaendige perlglanzpigmente |
| US5176751A (en) * | 1991-03-01 | 1993-01-05 | Thermocolor Corporation | Pellets useful in production of plastic resin materials |
| US5182326A (en) * | 1991-04-08 | 1993-01-26 | Westvaco Corporation | Rosin and fatty acid based pigment grinding aids for water-based ink formulations |
| DE59305110D1 (de) | 1992-06-04 | 1997-02-27 | Ciba Geigy Ag | Stabilisierte chlorhaltige Polymerzusammensetzungen |
| DE4240694A1 (de) | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Basf Ag | Verfahren zur Stabilisierung von Polyethylengrieß |
| IT1256263B (it) | 1992-12-30 | 1995-11-29 | Bayer Italia Spa | Granulati di coloranti scorrevoli,chimicamente resistenti,loro preparazione e loro impiego |
| DE4323914A1 (de) | 1993-07-16 | 1995-01-19 | Merck Patent Gmbh | Perlglanzpigment-Zubereitung |
| US5571851A (en) | 1994-01-28 | 1996-11-05 | J.M. Huber Corporation | Reinforcing fillers for plastics systems |
| US5510398A (en) | 1994-04-07 | 1996-04-23 | General Electric Company | Highly filled extruded thermoplastic compositions having a speckled surface appearance |
| JP3577576B2 (ja) | 1995-04-10 | 2004-10-13 | メルク株式会社 | 表面処理剤、表面処理薄片状顔料及びその製造方法 |
| TW416970B (en) | 1995-05-31 | 2001-01-01 | Ciba Sc Holding Ag | Carrier-bound light stabilizers and antioxidants as fillers and stabilizers |
| JPH0925447A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 充填剤含有着色マスターバッチ |
| US5688449A (en) * | 1995-10-02 | 1997-11-18 | Nitech Corporation | Method of forming and extruding an additive-coated resin composition |
| US5759255A (en) | 1996-02-07 | 1998-06-02 | Engelhard Corporation | Pearlescent pigment for exterior use |
| US5709740A (en) | 1996-02-23 | 1998-01-20 | Hoechst Celanese Corp. | Thermally expandable, viscosity modified wax compositions and method of use in actuators |
| JP3634915B2 (ja) * | 1996-02-26 | 2005-03-30 | 住化カラー株式会社 | 成形プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体樹脂用コンパウンドおよびこれに用いる着色マスターバッチ組成物 |
| JP2866049B2 (ja) | 1996-03-08 | 1999-03-08 | オーケー化成株式会社 | 樹脂着色剤の製造方法 |
| JPH10279877A (ja) | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 着色用顔料組成物の製造方法 |
| US5951750A (en) | 1997-06-19 | 1999-09-14 | Engelhard Corporation | Anti-yellowing polyolefin compositions containing pearlescent pigment to prevent yellowing and method therefore |
| DE19728914A1 (de) | 1997-07-07 | 1999-01-14 | Basf Ag | Metallisch gefärbte Polyamide |
| US20030004248A1 (en) | 1997-09-08 | 2003-01-02 | Kazuyuki Wakamura | Polyamide resin composition |
| US6465548B1 (en) | 1997-10-02 | 2002-10-15 | Yoshitomi Fine Chemicals, Ltd. | Stabilizer for organic polymer material and organic polymer material composition |
| DE19820112A1 (de) | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Eckart Standard Bronzepulver | Mit reaktiven Orientierungshilfsmitteln beschichtete Effektpigmente |
| JP3585383B2 (ja) | 1998-12-14 | 2004-11-04 | 大日精化工業株式会社 | 着色樹脂マスターバッチ |
| DE10046152A1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-03-28 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation in Granulatform |
| WO2001044387A2 (de) | 1999-12-13 | 2001-06-21 | Basf Aktiengesellschaft | Pigmentkonzentrate und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP4408180B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2010-02-03 | 大日精化工業株式会社 | 着色熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| US6451102B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-17 | Merck Patent Gmbh | Pigment modification improving handling characteristics |
| US6245323B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Engelhard Corporation | Bonded metal hydroxide-organic composite polymer films on particulate substrates |
| ATE276321T1 (de) | 2000-06-20 | 2004-10-15 | Basf Ag | Pigmentkonzentrate und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE10054344A1 (de) | 2000-11-02 | 2002-05-29 | Clariant Gmbh | Verwendung von gecoateten Pigmentgranulaten in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, Pulverlacken und Ink-Jet-Tinten |
| JP4045572B2 (ja) | 2001-04-25 | 2008-02-13 | 東レ・デュポン株式会社 | ブロー成形用ペレット混合物 |
| US8410197B2 (en) | 2001-07-06 | 2013-04-02 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Organic-containing particulate having elevated auto-ignition temperatures |
| ES2529033T3 (es) * | 2002-04-26 | 2015-02-16 | Total Research & Technology Feluy | Uso de polietileno para preparación de artículos rotomoldeados |
| US20040214927A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-10-28 | Nitzsche Norman E. | Compatible multi-functional color concentrate compositions |
| GB2400371B (en) | 2003-04-04 | 2007-08-01 | Silberline Ltd | Metal pigment composition |
| US7247661B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-07-24 | Dainippon Ink And Chemical, Inc. | Masterbatch pellet mixture |
| DE10337188A1 (de) | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation für Kunststoffe |
| US20070032581A1 (en) | 2003-10-01 | 2007-02-08 | Klaus Stoll | Additive mixtures |
| US20050113487A1 (en) | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Engelhard Corporation | Masterbatch precursor |
| US20050250890A1 (en) | 2004-05-06 | 2005-11-10 | Yan Chen | Filler masterbatch for thermoplastic compositions |
| DE102005025609A1 (de) | 2004-06-29 | 2006-02-09 | Merck Patent Gmbh | Nichtmetallische Pigmentmischung mit hohem Metallglanz |
| US20070022907A1 (en) | 2004-11-23 | 2007-02-01 | Basf Catalysts Llc | Colored Masterbatch Precursor |
| DE102005005876A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-10 | Basf Ag | Elektrisch leitfähige Thermoplasten |
| DE102005035253A1 (de) | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Basf Ag | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend wasserlösliche oberflächenaktive Additive und Oxidationsschutzmittel |
| DE102008020442A1 (de) | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparationen |
-
2008
- 2008-12-22 DE DE200810064202 patent/DE102008064202A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-12-18 JP JP2011542708A patent/JP5846916B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-18 WO PCT/EP2009/009117 patent/WO2010072379A1/de not_active Ceased
- 2009-12-18 RU RU2011129851/05A patent/RU2530115C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-18 EP EP09795929.0A patent/EP2361285B1/de not_active Revoked
- 2009-12-18 BR BRPI0923207A patent/BRPI0923207A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-12-18 CN CN200980151743.6A patent/CN102264845B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-18 US US13/140,644 patent/US8846783B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-18 AU AU2009331895A patent/AU2009331895B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-18 UA UAA201109100A patent/UA106973C2/ru unknown
- 2009-12-18 KR KR1020117017111A patent/KR20110100291A/ko not_active Abandoned
- 2009-12-18 MX MX2011006689A patent/MX2011006689A/es active IP Right Grant
- 2009-12-22 TW TW98144223A patent/TW201035250A/zh unknown
- 2009-12-22 TW TW105110298A patent/TW201625746A/zh unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134705C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1999-08-20 | Тиоксид Груп Сервисиз Лимитед | Композиционный пигментный материал и способ его получения |
| US5455288A (en) * | 1994-01-26 | 1995-10-03 | Needham; Donald G. | Dustless color concentrate granules |
| RU2182160C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2002-05-10 | Франценюк Людмила Ивановна | Способ получения перламутровых пигментов |
| DE10120179A1 (de) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Merck Patent Gmbh | Farbige Pigmente |
| EP1520876A1 (de) * | 2003-10-01 | 2005-04-06 | MERCK PATENT GmbH | Pigmentpräparation für Kunststoffe |
| DE102006039913A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Clariant International Limited | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben und Modifizieren olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0923207A2 (pt) | 2016-01-26 |
| DE102008064202A1 (de) | 2010-06-24 |
| US8846783B2 (en) | 2014-09-30 |
| TW201625746A (zh) | 2016-07-16 |
| WO2010072379A1 (de) | 2010-07-01 |
| TW201035250A (en) | 2010-10-01 |
| UA106973C2 (ru) | 2014-11-10 |
| RU2011129851A (ru) | 2013-01-27 |
| JP5846916B2 (ja) | 2016-01-20 |
| AU2009331895A1 (en) | 2011-08-11 |
| MX2011006689A (es) | 2011-07-29 |
| JP2012513508A (ja) | 2012-06-14 |
| US20110251303A1 (en) | 2011-10-13 |
| KR20110100291A (ko) | 2011-09-09 |
| CN102264845B (zh) | 2015-01-14 |
| EP2361285B1 (de) | 2017-10-11 |
| CN102264845A (zh) | 2011-11-30 |
| EP2361285A1 (de) | 2011-08-31 |
| AU2009331895B2 (en) | 2015-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2530115C2 (ru) | Пигментные гранулы | |
| TWI473861B (zh) | 顏料製品 | |
| EP2318463B1 (de) | Metalleffektpigmente, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung derselben und pulverlack | |
| US20100269733A1 (en) | Metallic pigments, method for the production thereof and use thereof and coating powder | |
| JP2005539131A (ja) | Ｌｃｓｔおよび／またはｕｃｓｔポリマーで表面修飾された効果顔料 | |
| US20110201749A1 (en) | Pigment and polymeric materials delustred therewith | |
| WO2010063430A1 (de) | Oberflächenmodifizierte pigmente | |
| JP4141597B2 (ja) | 窒素ドープ炭素で被覆された効果顔料及びそれらの製造 | |
| EP2616514A1 (de) | Pigmentgranulate | |
| US20150023898A1 (en) | Composite Particles, Method for Production Thereof, and Use Thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191219 |