RU2526351C1 - Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes - Google Patents
Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526351C1 RU2526351C1 RU2013131936/02A RU2013131936A RU2526351C1 RU 2526351 C1 RU2526351 C1 RU 2526351C1 RU 2013131936/02 A RU2013131936/02 A RU 2013131936/02A RU 2013131936 A RU2013131936 A RU 2013131936A RU 2526351 C1 RU2526351 C1 RU 2526351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- anodes
- calcined
- electrolytic cell
- hearth
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к способам обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to methods of firing the bottom of an aluminum electrolytic cell with calcined anodes.
Обжиг необходим для коксования подовой массы, которой набиваются швы между катодными блоками и промежутки между катодными блоками и стенками шахты, для просушки и прогрева катодных блоков и всей футеровки электролизера. Обжиг считается законченным, когда подовая масса скоксуется, а температура поверхности подины станет близкой к температуре электролиза. Обжиг осуществляется за счет тепла, выделяемого в обожженных анодах, в подине, выполненной из катодных блоков, и в слое материалов между обожженными анодами и катодными блоками при прохождении постоянного электрического тока через алюминиевый электролизер.Firing is necessary for coking the hearth mass, which seams between the cathode blocks and the gaps between the cathode blocks and the walls of the shaft are stuffed, for drying and heating of the cathode blocks and the entire lining of the cell. The firing is considered complete when the bottom mass is coked, and the temperature of the surface of the hearth becomes close to the temperature of electrolysis. The firing is carried out due to the heat generated in the fired anodes, in the hearth made of cathode blocks, and in the layer of materials between the fired anodes and cathode blocks during the passage of direct electric current through an aluminum electrolyzer.
Известен способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий установку обожженных анодов на подину, крепление анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки, подъем обожженных анодов, заливку жидкого алюминия из расчета погружения в него обожженных анодов, подключение электролизера в электрическую цепь (Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. М.: Металлургия, 1974, с.55 и 56).There is a known method of firing the bottom of an aluminum electrolyzer, including installing the fired anodes on the bottom, attaching the anode holders of the fired anodes to the anode busbars of the anode bus, raising the fired anodes, pouring liquid aluminum based on immersion of the fired anodes into it, connecting the cell to the electric circuit (Wolfson G.E. , Lankin V.P. Aluminum Production in Electrolyzers with Calcined Anodes (Moscow: Metallurgy, 1974, p. 55 and 56).
Недостаток известного способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в том, что при заливке жидкого алюминия подина подвергается тепловому удару, что может привести к образованию трещин в катодных блоках разрушению при дальнейшей эксплуатации электролизера. Также большим недостатком является прямой контакт подины с жидким алюминием, который имеет малую вязкость и температуру плавления. Алюминий может проникать глубоко внутрь подины перед затвердеванием и, реагируя с изоляцией, разрушать ее или создавать тепловой шунт.The disadvantage of this method of firing the bottom of the aluminum electrolysis cell is that when pouring liquid aluminum, the hearth is subjected to thermal shock, which can lead to the formation of cracks in the cathode blocks and destruction during further operation of the cell. Also a big disadvantage is the direct contact of the hearth with liquid aluminum, which has a low viscosity and melting point. Aluminum can penetrate deep into the hearth before hardening and, reacting with insulation, destroy it or create a thermal shunt.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности является способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, включающий покрытие подины, выполненной из катодных блоков, слоем углеродной засыпки, размещение на нем обоженных анодов, соединение анододержателей всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через слой углеродной засыпки и регулирование токовой нагрузки обожженных анодов. Соединение анододержателей по меньшей мере 50% от общего числа обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера осуществляют посредством гибких элементов, обеспечивающих возможность отключения и подключения обожженных анодов, при этом обожженные аноды размещают по ширине подины в пределах периметра катодных блоков с постоянным или переменным смещением по отношению к продольной оси подины (патент RU №2215825, МПК С25С 3/06, 2003).Closest to the claimed technical essence is a method of firing the hearth of an aluminum electrolyzer with fired anodes, including coating the hearth made of cathode blocks with a layer of carbon backfill, placing fired anodes on it, connecting the anode holders of all installed fired anodes to the anode busbars of the anode busbar of the electrolytic cell, electric current through a layer of carbon backfill and regulation of the current load of the calcined anodes. The connection of the anode holders of at least 50% of the total number of calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the electrolytic cell is carried out by means of flexible elements providing the ability to disconnect and connect the calcined anodes, while the calcined anodes are placed along the width of the hearth within the perimeter of the cathode blocks with constant or variable displacement along the relative to the longitudinal axis of the hearth (patent RU No. 2215825, IPC С25С 3/06, 2003).
Недостаток прототипа - способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в том, что при простом опускании обожженных анодов на слой углеродной засыпки за счет ее большой площади не обеспечивается гарантированное прилегание анодного блока на углеродную засыпку. Следовательно, тепло выделяется только в той части слоя углеродной засыпки, где наблюдается касание блока. Вследствие этого возникают большие перепады температур по ширине, что приводит к возникновению больших термических напряжений и разрушению крайних катодных блоков. Также накрытие всей подины углеродным материалом приводит к большим трудозатратам по его удалению после пуска электролизера. Другим недостатком описанного способа обжига подины алюминиевого электролизера является то, что допускается до 50% от общего числа обожженных анодов закреплять с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством базовых замков (жестко). Из-за того, что при нагреве подины за счет естественного выгорания угольного материала аноды, закрепленные с помощью гибких элементов, будут опускаться, а жестко залепленные аноды оставаться на месте, что приведет к появлению локальных перегревов подины.The disadvantage of the prototype - the method of firing the bottom of the aluminum electrolyzer is that with a simple lowering of the calcined anodes onto the carbon backfill due to its large area, the guaranteed fit of the anode block to the carbon backfill is not ensured. Therefore, heat is released only in that part of the carbon backfill layer where the block is touched. As a result, large temperature differences occur over the width, which leads to the appearance of large thermal stresses and the destruction of the extreme cathode blocks. Also, covering the entire hearth with carbon material leads to great labor costs for its removal after starting the electrolyzer. Another disadvantage of the described method of firing the bottom of an aluminum electrolysis cell is that up to 50% of the total number of calcined anodes is allowed to be fixed to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer using base locks (rigidly). Due to the fact that when the hearth is heated due to the natural burning of the coal material, the anodes fixed with flexible elements will lower, and the hard-pressed anodes will remain in place, which will lead to the appearance of local overheating of the hearth.
Задачей изобретения является равномерный нагрев подины алюминиевого электролизера, как следствие увеличение срока службы электролизера, снижение затрат на нагрев и более быстрый ввод в эксплуатацию по сравнению с газопламенным обжигом.The objective of the invention is the uniform heating of the bottom of the aluminum electrolytic cell, as a result of increasing the service life of the electrolytic cell, lowering the cost of heating and faster commissioning compared to gas-fired firing.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленного способа, заключается в равномерном распределении тока в подине, за счет которого происходит равномерный нагрев подины до 900°С менее чем за 60 часов, как при газопламенном обжиге.The technical result achieved by the implementation of the claimed method consists in uniform distribution of current in the hearth, due to which the hearth is uniformly heated to 900 ° C in less than 60 hours, as in gas-fired firing.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, включающем покрытие подины, выполненной из катодных блоков с катодными блюмсами, электропроводным материалом, размещение на нем обожженных анодов, соединение анододержателей установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через электропроводный материал и регулирование токовой нагрузки обожженных анодов. В качестве электропроводного материала применяют насыпной графитовый материал, размещенный в виде рядов усеченной пирамиды расположенных в проекции ниппелей по всей длине обожженного анода, при этом высоту каждого ряда устанавливают в обратно пропорциональной зависимости от силы пропускаемого тока, а соединение всех анододержателей установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера осуществляют посредством гибких элементов.The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the method of firing the hearth of an aluminum electrolytic cell with calcined anodes, comprising coating a hearth made of cathode blocks with cathode blooms, conductive material, placing the calcined anodes on it, connecting the anode holders of the installed calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar passing electric current through an electrically conductive material and regulating the current load of the calcined anodes. Bulk graphite material placed in the form of rows of a truncated pyramid located in the projection of nipples along the entire length of the calcined anode is used as the electrically conductive material, while the height of each row is set inversely proportional to the strength of the transmitted current, and the connection of all anode holders of the installed calcined anodes to the anode tires the anode busbar of the electrolyzer is carried out by means of flexible elements.
Кроме того, применяют насыпной графитовый материал фракцией не более 2 мм, а высоту каждого ряда устанавливают от 10 мм до 100 мм, а силу электрического тока - от 500 кА до 100 кА.In addition, bulk graphite material is used with a fraction of not more than 2 mm, and the height of each row is set from 10 mm to 100 mm, and the strength of the electric current is from 500 kA to 100 kA.
Сравнение заявленного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленные решения от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию "новизна".Comparison of the claimed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow us to identify signs that distinguish the claimed solutions from the prototype, which makes it possible to conclude that the criterion of "novelty" is met.
Сущность изобретения поясняется эскизом.The invention is illustrated by a sketch.
На фигуре 1 показана геометрия насыпного графитового материала на продольном разрезе торцевой части электролизера с обожженными анодами.The figure 1 shows the geometry of bulk graphite material in a longitudinal section of the end part of the electrolytic cell with calcined anodes.
Подина, состоящая из катодных блоков 1 и блюмсов 2, покрыта слоем графитового материала 3 в виде формы усеченной пирамиды, на котором размещены обожженные аноды 4 с ниппелями 5, стрелками 6 показано направление силовых линий электрического тока. Анододержатели всех установленных обожженных анодов соединены с анодными шинами анодной ошиновки электролизера (не показано).The hearth, consisting of cathode blocks 1 and blooms 2, is covered with a layer of graphite material 3 in the form of a truncated pyramid, on which burnt anodes 4 with nipples 5 are placed, arrows 6 show the direction of electric current lines. The anode holders of all installed calcined anodes are connected to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer (not shown).
Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами осуществляется следующим образом.The method of firing the hearth of an aluminum electrolyzer with calcined anodes is as follows.
Перед установкой анода на подину электролизера укладывается приспособление с рейками требуемой высоты (от 10 до 100 мм).Before installing the anode on the bottom of the cell, a fixture with rails of the required height (from 10 to 100 mm) is laid.
Углеродный материал засыпается до верхней грани в пространство между рейками. Затем разравнивается и убирается излишек углеродного материала при помощи шаблона для разравнивания материала.Carbon material is poured to the upper face in the space between the rails. Then the excess carbon material is leveled and cleaned using a template for leveling the material.
Далее приспособление демонтируется с подины электролизера, и углеродный материал приобретает форму усеченной пирамиды (фиг.1).Next, the device is dismantled from the bottom of the cell, and the carbon material takes the form of a truncated pyramid (figure 1).
Для того, чтобы получить мощность достаточную для успешного разогрева подины электролизера и сохранения структуры катодного блока на слой графитовой засыпки высотой не менее 10 мм и не более чем 100 мм при силе тока от 500кА до 100кА соответственно размещают обожженные аноды таким образом, чтобы направление тока осуществлялось напрямую через последовательность проводников «анодный ниппель - анодный блок - графитовый материал - подовый блок - катодный блюмс».In order to obtain sufficient power for successful heating of the bottom of the electrolyzer and maintaining the structure of the cathode block on the graphite backfill layer with a height of at least 10 mm and not more than 100 mm at a current strength of 500 kA to 100 kA, respectively, the annealed anodes are placed so that the current direction is carried out directly through a sequence of conductors "anode nipple - anode block - graphite material - hearth block - cathode blooms".
После установки всех анодов в пространство борт-анод загружается пусковая шихта (криолит, дробленый оборот, сода) и сверху анодный массив укрывается криолитом.After installing all the anodes, a launch charge (cryolite, crushed revolution, soda) is loaded into the board-anode space, and the cryolite covers the anode array from above.
Соединяют анододержатели всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера с помощью пакета алюминиевых гибких лент и пропускают полный электрический ток через слой графитового материала. Производят регулирование токовой нагрузки обожженных анодов путем отключения анодов берущих высокую нагрузку или имеющих локальный перегрев подин.Connect the anode holders of all installed calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer using a package of aluminum flexible tapes and pass the full electric current through a layer of graphite material. The current load of the calcined anodes is regulated by disconnecting the anodes taking a high load or having a hearth with local overheating.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013131936/02A RU2526351C1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013131936/02A RU2526351C1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2526351C1 true RU2526351C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013131936/02A RU2526351C1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526351C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593253C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250113A (en) * | 1999-09-24 | 2000-04-12 | 平果铝业公司 | Coke grain roast starting method for aluminium electrolyzer with pre-roasted anode |
| CN1284572A (en) * | 2000-02-28 | 2001-02-21 | 重庆大学 | Gas roast starting process and equipment for aluminium-electrolyzing pre-roaster |
| RU2169212C1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-06-20 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Method for firing hearth of aluminium cell |
| RU2215825C2 (en) * | 2001-09-17 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная компания "Сибирский Алюминий" | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2284374C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Method of gas-flame roasting of aluminum electrolyzer hearth |
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
-
2013
- 2013-07-09 RU RU2013131936/02A patent/RU2526351C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250113A (en) * | 1999-09-24 | 2000-04-12 | 平果铝业公司 | Coke grain roast starting method for aluminium electrolyzer with pre-roasted anode |
| RU2169212C1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-06-20 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Method for firing hearth of aluminium cell |
| CN1284572A (en) * | 2000-02-28 | 2001-02-21 | 重庆大学 | Gas roast starting process and equipment for aluminium-electrolyzing pre-roaster |
| RU2215825C2 (en) * | 2001-09-17 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная компания "Сибирский Алюминий" | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2284374C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Method of gas-flame roasting of aluminum electrolyzer hearth |
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593253C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
| WO2021061015A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Method for baking a cell bottom of an aluminium electrolyzer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2480474A (en) | Method of producing aluminum | |
| US11242604B2 (en) | Cathode assembly for the production of aluminum | |
| US4247381A (en) | Facility for conducting electrical power to electrodes | |
| RU2526351C1 (en) | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes | |
| CN101724859B (en) | Method for roasting aluminum electrolytic bath with polymorphic structure cathode | |
| US2758964A (en) | Continuous electrode and method of making the same | |
| BRPI0615403A2 (en) | methods for in-situ slot formation in a soderberg anode | |
| RU2544727C1 (en) | Lining for aluminium electrolyser having inert anodes | |
| RU2717438C1 (en) | Method for firing aluminum electrolyser bottom | |
| SU602133A3 (en) | Periodic-action furnace plant | |
| CN210426088U (en) | Resistance furnace for roasting and carbonizing | |
| RU2215825C2 (en) | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| RU2318920C1 (en) | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| RU2593253C1 (en) | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell | |
| CN101353805B (en) | Aluminum electrolytic cell flame-aluminum liquid two-stage roasting method | |
| RU2001125900A (en) | METHOD FOR BURNING FURNACE OF ALUMINUM ELECTROLYZER WITH BURNED ANODES | |
| US20200332427A1 (en) | Cathode elements for a hall-héroult cell for aluminium production and a cell of this type having such elements installed | |
| NO140645B (en) | IONIZATION CHAMBER, ESPECIALLY FOR IONIZATION SMOKING REPORTERS | |
| CN202730257U (en) | Preheat starting device of inert electrode aluminum electrolysis cell | |
| CN2641061Y (en) | Solid aluminum calcining appts. for aluminum electrolyzer | |
| CN205974694U (en) | Aluminium cell based on whole shaping of negative pole inside lining | |
| RU2101393C1 (en) | Method of baking of electrolyzer after capital repair | |
| SU1765115A1 (en) | Method of packing of carbonic blanks in graphitization furnace | |
| SU1765261A1 (en) | Method of aluminium electrolyzer firing | |
| SU1687647A1 (en) | Method of firing hearth of electrolyzer for producing aluminium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180321 Effective date: 20180321 |