RU2215825C2 - Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes - Google Patents
Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215825C2 RU2215825C2 RU2001125900A RU2001125900A RU2215825C2 RU 2215825 C2 RU2215825 C2 RU 2215825C2 RU 2001125900 A RU2001125900 A RU 2001125900A RU 2001125900 A RU2001125900 A RU 2001125900A RU 2215825 C2 RU2215825 C2 RU 2215825C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- anodes
- hearth
- calcined
- fired
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к способам обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to methods of firing the bottom of an aluminum electrolyzer with calcined anodes.
Обжиг необходим для коксования подовой массы, которой набиваются швы между катодными блоками и промежутки между катодными блоками и стенками шахты для просушки и прогрева катодных блоков и всей футеровки электролизера. Обжиг считается законченным, когда подовая масса скоксуется, а температура поверхности подины станет близкой к температуре электролиза. Обжиг осуществляется за счет тепла, выделяемого в обожженных анодах, в подине, выполненной из катодных блоков, и в слое материалов между обожженными анодами и катодными блоками при прохождении постоянного электрического тока через алюминиевый электролизер. Firing is necessary for coking the hearth mass, which seams between the cathode blocks and the gaps between the cathode blocks and the walls of the shaft are filled for drying and heating of the cathode blocks and the entire lining of the cell. Firing is considered complete when the bottom mass is coked and the surface temperature of the bottom becomes close to the temperature of electrolysis. The firing is carried out due to the heat generated in the fired anodes, in the hearth made of cathode blocks, and in the layer of materials between the fired anodes and cathode blocks when direct current flows through an aluminum electrolyzer.
Известен способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий установку обожженных анодов на подину, крепление анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки электролизера, подъем обожженных анодов на высоту 20-25 мм, заливку жидкого алюминия из расчета погружения в него обожженных анодов на 20-40 мм, подключение электролизера в электрическую цепь (Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Металлургия, 1974, с.55 и 56). A known method of firing the bottom of an aluminum electrolyzer, including installing the fired anodes on the bottom, attaching the anode holders of the fired anodes to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer, raising the fired anodes to a height of 20-25 mm, pouring liquid aluminum from the calculation of immersing the fired anodes into it by 20-40 mm connecting the electrolyzer to an electric circuit (Aluminum production in electrolyzers with baked anodes. Wolfson G.E., Lankin V.P. Metallurgy, 1974, p.55 and 56).
Недостаток такого способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в том, что при заливке жидкого алюминия подина подвергается тепловому удару, что может привести к образованию трещин в катодных блоках и их разрушению при дальнейшей эксплуатации электролизера. Это приводит к снижению срока службы алюминиевого электролизера. Кроме того, прогрев и обжиг подины при таком способе проходит медленно при относительно низкой температуре, что приводит к необходимости увеличения продолжительности обжига. The disadvantage of this method of firing the bottom of the aluminum electrolysis cell is that when pouring liquid aluminum, the hearth is subjected to thermal shock, which can lead to the formation of cracks in the cathode blocks and their destruction during further operation of the cell. This leads to a decrease in the service life of the aluminum electrolyzer. In addition, the heating and firing of the hearth with this method is slow at a relatively low temperature, which leads to the need to increase the duration of firing.
Наиболее близким к заявленному является способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженным анодами, включающий покрытие подины, выполненной из катодных блоков, слоем углеродной засыпки, размещение на нем обожженных анодов так, чтобы их подошвы соприкасалась со слоем углеродной засыпки по всей площади, а штанги анододержателей прилегали к анодным шинам анодной ошиновки электролизера, крепление анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через обожженные аноды, слой углеродной засыпки и катодные блоки и регулирование токовой нагрузки по обожженным анодам путем их контролируемого отключения (Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Металлургия, 1974, с.55-57). Closest to the claimed one is a method of firing the bottom of an aluminum electrolyzer with baked anodes, comprising coating the bottom made of cathode blocks with a layer of carbon backfill, placing burnt anodes on it so that their soles are in contact with the layer of carbon backfill over the entire area, and the anode holder rods are adjacent to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer, fixing the anode holders of the calcined anodes to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer, passing electric current through the calcined anodes, a layer of carbon backfill and cathode blocks and regulation of the current load on the calcined anodes by their controlled shutdown (Aluminum production in electrolyzers with calcined anodes. Wolfson G.E., Lankin V.P. Metallurgy, 1974, p.55-57).
Недостаток такого способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в жестком креплении анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки алюминиевого электролизера. При таком креплении анододержателей к анодным шинам анодной ошиновки электролизера давление подошвы обожженного анода на углеродную засыпку неравномерное, поскольку невозможно выдержать практически идеальной перпендикулярность верхней части штанги анододержателя подошве обожженного анода и перпендикулярность контактной поверхности анодной шины анодной ошиновки электролизера поверхности подины. В этой связи отдельные участки подошвы обожженного анода или отдельные обожженные аноды будут оказывать различное давление на поверхность углеродной засыпки, в результате чего через указанные участки или аноды пойдет ток различной плотности, что в свою очередь отрицательно скажется на равномерности распределения тока по подине и равномерности ее прогрева. Неравномерность распределения тока по подине приводит к возможным местным перегревам подины, что может привести к ее растрескиванию и быстрому ее разрушению во время эксплуатации электролизера. Кроме того, в процессе обжига подины возможна усадка углеродной засыпки под обожженными анодами, что может привести к нарушению электрического контакта, неравномерности распределения тока по подине и неравномерности ее прогрева. The disadvantage of this method of firing the bottom of the aluminum electrolyzer is the rigid fastening of the anode holders of the calcined anodes to the anode busbars of the anode busbar of the aluminum electrolyzer. With such fastening of the anode holders to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer, the pressure of the base of the calcined anode on the carbon backfill is uneven, since it is impossible to maintain the almost perfect perpendicularity of the upper part of the rod of the anode holder to the base of the calcined anode and the perpendicularity of the contact surface of the anode busbar of the anode busbar of the electrolysis busbar. In this regard, individual sections of the sole of the baked anode or individual baked anodes will exert different pressures on the surface of the carbon backfill, as a result of which a current of different densities will flow through these sections or anodes, which in turn will negatively affect the uniformity of the current distribution along the bottom and the uniformity of its heating . The uneven distribution of current along the hearth leads to possible local overheating of the hearth, which can lead to cracking and its rapid destruction during operation of the cell. In addition, in the process of firing the hearth, shrinkage of the carbon backfill under the fired anodes is possible, which can lead to disruption of electrical contact, uneven distribution of current along the hearth and uneven heating.
Следует также отметить, что при указанном креплении анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки алюминиевого электролизера невозможно выбрать оптимальную схему размещения обожженных анодов по площади подины, обеспечивающую равномерность распределения тока по подине и равномерность ее прогрева. It should also be noted that with the indicated fastening of the anode holders of the calcined anodes to the anode busbars of the anode busbar of the aluminum electrolyzer, it is impossible to choose the optimal arrangement of the calcined anodes over the hearth area, ensuring a uniform current distribution over the hearth and uniform heating.
В основу изобретения положена задача создания способа обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, при котором обеспечивалась бы равномерность распределения тока в подине и равномерность ее прогрева, что позволит повысить срок службы алюминиевого электролизера. The basis of the invention is the creation of a method of firing the hearth of an aluminum electrolytic cell with calcined anodes, which would ensure uniform distribution of current in the hearth and the uniformity of its heating, which will increase the service life of the aluminum cell.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, включающем покрытие подины, выполненной из катодных блоков, слоем углеродной засыпки, размещение на нем обожженных анодов, соединение анододержателей всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через слой углеродной засыпки и регулирование токовой нагрузки обожженных анодов, соединение анододержателей по меньшей мере 50% от общего числа обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновкой электролизера осуществляют посредством гибких элементов, обеспечивающих возможность отключения и подключения обожженных анодов, при этом обожженные аноды размещают по ширине подины в пределах периметра катодных блоков с постоянным или переменным смещением по отношению к продольной оси подины. The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the method of firing the hearth of an aluminum electrolytic cell with calcined anodes, including coating the hearth made of cathode blocks with a layer of carbon backfill, placing the calcined anodes on it, connecting the anode holders of all installed calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the cell passing electric current through the carbon backfill layer and regulating the current load of the calcined anodes, connecting the anode holders at a lower at least 50% of the total number of calcined anodes with anode buses, the anode busbar of the electrolytic cell is carried out by means of flexible elements that enable disconnected and connected calcined anodes, while the calcined anodes are placed along the width of the hearth within the perimeter of the cathode blocks with constant or variable displacement relative to the longitudinal the axis of the hearth.
Регулирование токовой нагрузки обожженных анодов может осуществляться путем контролируемого отключения анододержателей обожженных анодов, соединенных с анодными шинами посредством гибких элементов. The regulation of the current load of the calcined anodes can be carried out by controlled shutdown of the anode holders of the calcined anodes connected to the anode busbars by means of flexible elements.
После размещения обожженных анодов на слое углеродной засыпки может осуществляться загрузка пусковой шихты по периферии шахты на высоту, составляющую по меньшей мере 50% высоты шахты, без заполнения ею пространства между размещенными обожженными анодами. After placing the calcined anodes on the carbon backfill layer, the starting charge can be loaded along the periphery of the mine to a height of at least 50% of the mine height, without filling the space between the placed calcined anodes.
Осуществление соединения анододержателей по меньшей мере 50% от общего числа обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством гибких элементов, обеспечивающих возможность отключения и подключения обожженных анодов, и размещение обожженных анодов по ширине подины в пределах периметра катодных блоков с постоянным или переменным смещением по отношению к продольной оси подины улучшают равномерность распределения тока в подине и равномерность ее прогрева, что позволяет повысить срок службы алюминиевого электролизера. The implementation of the connection of the anode holders of at least 50% of the total number of calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the electrolysis cell by means of flexible elements providing the ability to disconnect and connect the calcined anodes, and the placement of the calcined anodes along the width of the hearth within the perimeter of the cathode blocks with constant or variable displacement relative to to the longitudinal axis of the hearth improve the uniformity of the current distribution in the hearth and the uniformity of its heating, which allows to increase the service life of aluminum ele trolizera.
При соединении анододержателей обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством гибких элементов, обеспечивающих возможность отключения и подключения обожженных анодов, исключается зависимость давления подошвы обожженного анода на углеродную засыпку от перпендикулярности верхней части штанги анододержателя подошве обожженного анода и перпендикулярности контактной поверхности анодной шины анодной ошиновки электролизера поверхности подины. При таком соединении анододержателей обожженных анодов с анодными шинами обожженные аноды под действием собственного веса равномерно распределяют давление подошв на поверхность углеродной засыпки на протяжении всего периода обжига, в результате чего улучшается распределение тока в подине и равномерность ее прогрева. При этом использование для соединения анододержателей обожженных анодов с анодными шинами гибких элементов, обеспечивающих возможность отключения и подключения обожженных анодов, позволяет в случае необходимости производить отключение и подключение обожженных анодов без нарушения их контакта с углеродной засыпкой и исключает при этом какое-либо их перемещение и нарушение поверхности слоя углеродной засыпки. Кроме того, при таком соединении анододержателей обожженных анодов с анодными шинами практически исключается возможность нарушения электрического контакта обожженных анодов с углеродной засыпкой в результате ее возможной усадки в процессе обжига подины. When connecting the anode holders of the calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the electrolytic cell by means of flexible elements that enable disconnection and connection of the calcined anodes, the pressure of the base of the calcined anode on the carbon backfill from the perpendicularity of the upper part of the rod of the anode holder to the base of the calcined anode and the contact of the anode busbar is excluded the surface of the hearth. With this connection of the anode holders of the calcined anodes with the anode tires, the calcined anodes under the influence of their own weight evenly distribute the pressure of the soles on the surface of the carbon backfill throughout the entire firing period, as a result of which the current distribution in the hearth and the uniformity of its heating are improved. In this case, the use of flexible elements to connect the anode holders of the calcined anodes with the anode busbars, providing the ability to disconnect and connect the calcined anodes, allows, if necessary, to disconnect and connect the calcined anodes without disturbing their contact with the carbon backfill and eliminates any movement and violation surface layer of carbon backfill. In addition, with such a connection of the anode holders of the calcined anodes with the anode tires, the possibility of disruption of the electrical contact of the calcined anodes with the carbon backfill as a result of its possible shrinkage during the firing of the hearth is virtually eliminated.
Благодаря соединению анододержателей обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством гибких элементов обеспечивается возможность выбора схемы размещения обожженных анодов по площади подины, а благодаря размещению обожженных анодов по ширине подины в пределах периметра катодных блоков с постоянным или переменным смещением по отношению к продольной оси подины обеспечиваются оптимальные условия равномерности распределения тока в подине и равномерности ее прогрева. Due to the connection of the anode holders of the calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the electrolytic cell, it is possible to select the arrangement of the calcined anodes along the area of the hearth by flexible elements, and by placing the calcined anodes along the width of the hearth within the perimeter of the cathode blocks with constant or variable displacement with respect to the longitudinal axis of the hearth optimal conditions for the uniform distribution of current in the hearth and the uniformity of its heating.
Осуществление регулирования токовой нагрузки обожженных анодов путем контролируемого отключения анододержателей обожженных анодов, соединенных с анодными шинами посредством гибких элементов, обеспечивает в случае необходимости возможность отключения анододержателей обожженных анодов от анодных шин анодной ошиновки электролизера без нарушения контакта подошв обожженных анодов с углеродной засыпкой, исключая при этом какое-либо их перемещение и нарушение поверхности слоя углеродной засыпки. The regulation of the current load of the calcined anodes by means of a controlled disconnection of the anode-holders of the calcined anodes connected to the anode busbars by means of flexible elements provides, if necessary, the ability to disconnect the anode-holders of the calcined anodes from the anode bars of the anode busbar of the electrolyzer without breaking contact of the calcined anodes with carbon backfill, except or their displacement and violation of the surface of the carbon backfill layer.
Загрузка пусковой шихты по периферии шахты на высоту, составляющую по меньшей мере 50% высоты шахты, осуществляемая после размещения обожженных анодов на слое углеродной засыпки и без заполнения ею пространства между ними, обеспечивает теплоизоляцию периферии шахты электролизера, что способствует повышению качества обжига швов между катодными блоками и стенками шахты. The loading of the starting charge along the periphery of the shaft to a height of at least 50% of the height of the shaft, carried out after placing the burned anodes on the carbon backfill layer and without filling the space between them, provides thermal insulation of the periphery of the cell of the cell, which improves the quality of firing of the joints between the cathode blocks and the walls of the mine.
Высота засыпки пусковой шихты определена, исходя из условий обеспечения необходимой теплоизоляции периферии шахты электролизера. The filling charge of the starting charge is determined based on the conditions for ensuring the necessary thermal insulation of the periphery of the cell of the cell.
Осуществление загрузки пусковой шихты после размещения обожженных анодов на слое углеродной засыпки исключает ее попадание под подошвы обожженных анодов, что позволяет сохранить электрический контакт между обоженными анодами и катодными блоками. The loading of the starting charge after placing the calcined anodes on the carbon backfill layer prevents it from getting under the soles of the calcined anodes, which allows maintaining electrical contact between the calcined anodes and the cathode blocks.
При такой загрузке пусковой шихты теплоизоляция периферии шахты электролизера обеспечивается практически на протяжении всего периода обжига, поскольку плавление пусковой шихты происходит только в конце обжига, когда вся подина уже прогрета до или выше температуры ее плавления. Прогрев к концу обжига всей подины до или выше температуры плавления пусковой шихты исключает наличие холодных областей, в которых было бы возможно замерзание расплавленной пусковой шихты, примерзание обожженных анодов к подине и изоляцию отдельных участков подины расплавом пусковой шихты. With this loading of the starting charge, the insulation of the periphery of the cell shaft is ensured practically throughout the entire firing period, since the starting charge melts only at the end of the firing, when the entire hearth has already been warmed to or above its melting temperature. Warming up to the end of firing the entire hearth to or above the melting temperature of the starting charge eliminates the presence of cold areas in which it would be possible to freeze the molten starting charge, freezing the calcined anodes to the bottom and isolating certain sections of the hearth with the starting charge melt.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами. На фиг.1 показано соединение анододержателей обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки алюминиевого электролизера посредством гибких элементов; на фиг.2 изображен вариант схемы расположения обожженных анодов с их постоянным смещением по отношению к продольной оси подины; на фиг.3-5 - варианты схемы расположения обожженных анодов с их переменным смещением по отношению к продольной оси подины. The invention is illustrated by the following drawings. Figure 1 shows the connection of the anode holders of the calcined anodes with the anode busbars of the anode busbar of the aluminum electrolyzer by means of flexible elements; figure 2 shows a variant of the arrangement of the calcined anodes with their constant displacement with respect to the longitudinal axis of the hearth; figure 3-5 - variants of the arrangement of the calcined anodes with their variable displacement with respect to the longitudinal axis of the hearth.
Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами осуществляется следующим образом. The method of firing the hearth of an aluminum electrolyzer with calcined anodes is as follows.
Перед подключением алюминиевого электролизера на обжиг подина, выполненная из катодных блоков 1, тщательно продувается сжатым воздухом, затем на подину засыпается слой углеродной засыпки 2 толщиной 30-50 мм. В качестве углеродной засыпки обычно используется коксовая крупка. После засыпки коксовой крупки производится ее выравнивание, например, при помощи направляющих уголков или планок и поперечной передвижной рейки. Площадь засыпки должна выходить в плане за пределы обожженных анодов 3, но оставаясь при этом в пределах периметра катодных блоков 1. Before connecting the aluminum electrolyzer to firing the hearth made of
Перед установкой обожженных анодов 3 на слой коксовой крупки 2 выбирается оптимальная схема их расположения по ширине подины в пределах периметра катодных блоков 1 либо с постоянным смещением по отношению к продольной оси подины, либо с переменным смещением по отношению к указанной оси. Before installing the
Установка обожженных анодов 3 на выровненный слой коксовой крупки 2 осуществляется в следующей последовательности. Обожженный анод 3 осторожно опускается до расстояния от поверхности слоя коксовой крупки 30-50 мм, визуально проверяется параллельность поверхности крупки 2 и подошвы обожженного анода 3, после чего обожженный анод 3 осторожно устанавливается на слой коксовой крупки 2. Затем производится установка последующих обожженных анодов 3. После установки обожженных анодов 3 на слой коксовой крупки 2 исключается какое-либо их перемещение. Не допускается нарушений поверхности слоя коксовой крупки 2. Если такое нарушение имело место, то обожженный анод 3 снимается, производится выравнивание слоя коксовой крупки 2 под этим обожженным анодом, после чего он устанавливается снова. The installation of the
В зависимости от схемы расположения обожженных анодов 3 анододержатели 4 части обожженных анодов 3 крепятся к анодным шинам 5 анодной ошиновки электролизера при помощи основных зажимов 6, а другие части обожженных анодов 3 соединяются с анодными шинами 5 посредством гибких элементов 7 и с помощью винтовых зажимов 8, либо анододержатели 4 всех установленных обожженных анодов 3 соединяются с анодными шинами 5 посредством гибких элементов 7. Затем по периферии шахты в пространство борт-анод на заданную высоту, составляющую не менее 50% высоты шахты, загружается пусковая шихта в следующей последовательности: фтористый кальций, окись магния, криолит, фтористый натрий, оборотный электролит. Загрузка пусковой шихты осуществляется без заполнения ею пространства между размещенными обожженными анодами 3. Загрузка пусковой шихты обеспечивает теплоизоляцию периферии шахты электролизера практически на протяжении всего периода обжига, плавление пусковой шихты происходит только в конце обжига, когда вся подина уже прогрета до или выше температуры ее плавления. Depending on the arrangement of the
После загрузки пусковой шихты производится подключение электролизера, как правило, с использованием шунтов-реостатов и пропускание электрического тока через слой коксовой крупки 2. При этом контролируется рабочее напряжение и распределение тока по анодам 3 непосредственно после подключения, а затем в течение обжига. Регулирование токовой нагрузки обожженных анодов 3 осуществляют путем контролируемого отключения анододержателей 4, соединенных с анодными шинами 5 посредством гибких элементов 7, за счет ослабления и разъединения контактного соединения гибкого элемента 7 на анододержателе 4. По истечении времени обжига все анододержатели 4 технологическим краном закрепляются основными зажимами 6 к анодным шинам 5 анодной ошиновки электролизера и снимаются гибкие элементы 7. After loading the starting charge, the electrolyzer is connected, as a rule, using rheostat shunts and the electric current is passed through the coke cake layer 2. At the same time, the operating voltage and current distribution over the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125900A RU2215825C2 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125900A RU2215825C2 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001125900A RU2001125900A (en) | 2003-06-27 |
| RU2215825C2 true RU2215825C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32026883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001125900A RU2215825C2 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215825C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
| CN103184475A (en) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 湖南晟通科技集团有限公司 | Control method for clearing up furnace hearth of aluminum cell |
| RU2526351C1 (en) * | 2013-07-09 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
| RU2593253C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU94407A1 (en) * | 1950-05-30 | 1951-11-30 | П.Г. Елизаров | The method of burning and starting electrolyzers with burned and self-burning anodes |
| US3107212A (en) * | 1960-06-28 | 1963-10-15 | Montedison Spa | Method and apparatus for baking and preheating bottoms of electrolytic cells by meansof alternating or direct current |
| US4181583A (en) * | 1978-12-06 | 1980-01-01 | Ppg Industries, Inc. | Method for heating electrolytic cell |
| RU2094535C1 (en) * | 1993-05-24 | 1997-10-27 | Научно-исследовательская внедренческая фирма "Феникс-металл" | Method of start of electric resistance furnace to melt non-ferrous metals |
-
2001
- 2001-09-17 RU RU2001125900A patent/RU2215825C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU94407A1 (en) * | 1950-05-30 | 1951-11-30 | П.Г. Елизаров | The method of burning and starting electrolyzers with burned and self-burning anodes |
| US3107212A (en) * | 1960-06-28 | 1963-10-15 | Montedison Spa | Method and apparatus for baking and preheating bottoms of electrolytic cells by meansof alternating or direct current |
| US4181583A (en) * | 1978-12-06 | 1980-01-01 | Ppg Industries, Inc. | Method for heating electrolytic cell |
| RU2094535C1 (en) * | 1993-05-24 | 1997-10-27 | Научно-исследовательская внедренческая фирма "Феникс-металл" | Method of start of electric resistance furnace to melt non-ferrous metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОЛЬФСОН Г.Е. и др. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. - М.: Металлургия, 1974, с. 55-57. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
| CN103184475A (en) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 湖南晟通科技集团有限公司 | Control method for clearing up furnace hearth of aluminum cell |
| CN103184475B (en) * | 2011-12-31 | 2016-09-28 | 晟通科技集团有限公司 | A kind of control method of the regular burner hearth of aluminium cell |
| RU2526351C1 (en) * | 2013-07-09 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
| RU2593253C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
| WO2021061015A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-04-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Method for baking a cell bottom of an aluminium electrolyzer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4324943A (en) | DC Arc furnace hearth construction | |
| WO2009000772A1 (en) | Reduced voltage drop anode assembly for aluminium electrolysis cell | |
| RU2215825C2 (en) | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| US2378142A (en) | Method for making furnaces for the electrolytic production of aluminum | |
| AU2006284903A1 (en) | Methods for in-situ formation of slots in a soderberg anode | |
| RU2607308C2 (en) | Dry cell start-up of electrolytic cell for aluminium production | |
| SU602133A3 (en) | Periodic-action furnace plant | |
| RU2717438C1 (en) | Method for firing aluminum electrolyser bottom | |
| CN110079829B (en) | Coke particle packaging type roasting starting method | |
| RU2526351C1 (en) | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes | |
| RU2318920C1 (en) | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| CN1233878C (en) | Electrorefining trough mixture roasting starting method | |
| US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
| RU2101393C1 (en) | Method of baking of electrolyzer after capital repair | |
| US3107212A (en) | Method and apparatus for baking and preheating bottoms of electrolytic cells by meansof alternating or direct current | |
| SU1527324A1 (en) | Cathode arrangement for aluminium electrolyzer | |
| RU2593253C1 (en) | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell | |
| CA3173283C (en) | System and process for starting up an electrolytic cell | |
| RU2092619C1 (en) | Method of burning aluminium electrolyzer | |
| SU1608251A1 (en) | Method of forming self-firing anode for aluminium electrolyzer | |
| SU1687647A1 (en) | Method of firing hearth of electrolyzer for producing aluminium | |
| RU2116382C1 (en) | Method of heating and putting aluminum electrolyzer into operation | |
| RU2082828C1 (en) | Method of mounting bottom aluminium electrolyzer | |
| SU1708934A1 (en) | Method of burning-in aluminium electrolyzer hearth and easily detachable device for its realization | |
| CN116555836A (en) | Method for preheating and starting aluminum electrolysis cell with vertical inert electrode structure by using independent alternating current power supply |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090918 |