RU2524819C2 - Древесная плита и способ изготовления древесной плиты - Google Patents
Древесная плита и способ изготовления древесной плиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524819C2 RU2524819C2 RU2011139176/13A RU2011139176A RU2524819C2 RU 2524819 C2 RU2524819 C2 RU 2524819C2 RU 2011139176/13 A RU2011139176/13 A RU 2011139176/13A RU 2011139176 A RU2011139176 A RU 2011139176A RU 2524819 C2 RU2524819 C2 RU 2524819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- wood board
- middle layer
- board according
- foamed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 65
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 241000771208 Buchanania arborescens Species 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Изобретение относится к слоистому материалу, такому как многослойные древесно-стружечные плиты, и способу его изготовления. В древесной плите по меньшей мере с тремя слоями из древесного материала, по меньшей мере один средний слой которой состоит из смеси из древесного материала и вспененного пластика (3), средний слой дополнительно содержит по меньшей мере один вспененный природный материал (4). Предлагаемая древесная плита при снижении объемной плотности сохраняет хорошие механические и технические параметры, при этом уменьшается эмиссия альдегидов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к древесной плите по меньшей мере с тремя слоями из древесного материала, по меньшей мере средний слой которой состоит из смеси древесного материала и вспененного пластика, а также к способу изготовления древесной плиты.
Такая древесная плита известна, например, из DE 202006020503 U1, на которую приводится ссылка в полном объеме. Для того чтобы выполнить эту древесную плиту максимально легкой, средний слой содержит легкий древесный материал с 30-95 мас.% древесных частиц, которые имеют среднюю плотность 0,4-0,85 г/см3. Относительно легкого древесного материала в качестве наполнителя содержится до 20 мас.% полистирола и/или сополимеров стирола, при этом наполнитель имеет плотность засыпки от 10 до 100 кг/м3. Кроме того, содержится до 2,5-10 мас.% связующего, и средняя объемная плотность легкого древесного материала менее 600 кг/м3.
Со снижением объемной плотности легкого древесного материала снижаются механико-технологические параметры, поэтому такие плиты не могут использоваться при средней объемной плотности менее 500 кг/м3.
Под древесными плитами понимают выполненную в форме плит (клееную) фанеру, древесно-стружечные плиты, например плоскопрессованные плиты, плиты горячего прессования, ориентировано-слоистые плиты или слоисто-столярные плиты, древесно-волокнистые плиты, например, такие как МДФ или ДВП высокой плотности, а также иные древесные плиты, такие как древесно-слоистые плиты, древесные слоистые фасонные детали или также древесный слоистый пластик. Прежде всего, в древесных плитах в мебельной промышленности возникает проблема, что стабильные плиты по причине своей толщины являются относительно тяжелыми, что может приводить к проблемам при транспортировке для лиц, осуществляющих самостоятельную сборку.
ЕР 1561554 В1 раскрывает древесную плиту, в которой между двумя древесными слоями помещен слой из вспененного пластика, и слой пластика образует сердцевину древесной плиты. Верхняя и нижняя сторона древесной плиты состоят из древесных волокон или древесной стружки. В этой древесной плите сердцевина сшита с древесными волокнами или древесной стружкой. Для того чтобы достичь улучшенного соединения вспененного пластика с древесными материалами, можно предусмотреть между обоими внешними слоями древесного материала рассыпание смеси из древесных материалов и пластикового гранулята.
JP 2002-338373 А1 описывает способ изготовления древесно-цементной плиты, которая имеет лучшие теплоизоляционные свойства. В этом способе смесь из сырьевого древесного материала и цемента помещается в форму. На этот первый слой рассыпают вспененные горошины смолы. Затем на этот слой снова наносится слой из сырьевого древесного материала и цемента.
Этот полуфабрикат запрессовывается в прессе, за счет чего вспененная смола остается в среднем слое заготовки для прессования. Затем заготовка для прессования в паровом прессе подвергается воздействию высокотемпературного пара, благодаря чему вспененные частицы смолы затвердевают.
DE 1185806 В описывает способ изготовления многослойной плиты со средним слоем из вспененного пластика и вспомогательными слоями из фиброцементного состава, которые могут наноситься с обеих сторон, при этом вспомогательные слои могут состоять из смеси из цемента и тонкой древесной стружки.
US 5,554,429 А описывает древесную плиту со средним слоем по меньшей мере из одной ориентированно-слоистой плиты, которая была изготовлена с вспененным клеем и имеет по меньшей мере один покровной слой из еще одной ориентированно-слоистой плиты, при этом покровной слой склеен с поверхностью среднего слоя. Вспененный клей может быть, например, полиуретановым клеем. Производство плиты выполняется в горячем прессе при давлении прим. 1-2 МПа и при температуре в диапазоне 150-200°С, при этом вспенивание пены происходит в прессе.
DE 4226988 А1 описывает фасонную деталь из пропитанных вспененной синтетической смолой природных волокон, которая состоит из двух наружных слоев из природных волокон и среднего слоя, заключенного в наружных слоях. Средний слой образован по меньшей мере частично вспененной синтетической смолой. При этом средний слой может содержать в качестве наполнителя древесную щепу, обрезки древесины, древесную кору и иглы хвойных пород. Смесь из природных волокон для наружных слоев и синтетической смолы для среднего слоя укладывается в обогреваемую форму. После закрытия обогреваемой формы температура синтетической смолы доводится, например, до 60°С, за счет чего смола вспенивается и проникает через волокнистые слои.
ЕР 1253257 А1 описывает способ изготовления плоскостного элемента, такого как древесная плита со слоем из вспененного полистирола между двумя древесными плитами. Для этого две готовые древесные плиты склеиваются с изолирующими плитами.
Исходя из этой постановки проблемы, описанная в начале древесная плита должна быть улучшена таким образом, что при дальнейшем снижении объемной плотности сохраняются хорошие механические/технические параметры и уменьшается эмиссия альдегидов.
Для решения проблемы известная из уровня техники древесная плита отличается тем, что по меньшей мере один средний слой дополнительно имеет по меньшей мере один вспененный природный материал.
В качестве природного материала могут использоваться, например, кукуруза, рис, пшеница или их смесь. Природный материал имеет то преимущество, что по сравнению с обычными материалами имеет он большую прочность, при этом, однако, меньшую чем древесное волокно или древесная стружка плотность. Тем самым можно достичь средней объемной плотности менее 500 кг/м3, при этом объемная плотность покровных слоев более 500 кг/м3.
Предпочтительно, объемная плотность среднего слоя составляет менее 450 кг/м3, и отклонение средней объемной плотности не превышает плюс/минус 50 кг/м3.
Для дальнейшего усиления средний слой может иметь составные части в форме волокон или нитей. Предпочтительно, эти составные части состоят из природных материалов, прежде всего из льна.
Но составные части в форме волокон или нитей также могут состоять из пластика, прежде всего из карбона, ПЭ, ПП, ПЭТ, из стекловолокна или из двух компонентов.
Предпочтительно, для покровного слоя используются обычные виды древесины. Предпочтительно, для среднего слоя используются сорта древесины с низкой объемной плотностью, например, такие как тополь или ольха. Но могут использоваться также и другие подходящие сорта древесины.
По меньшей мере средний слой может иметь дополнительные наполнители из пластика, предпочтительным образом на основе пенополиуретана и/или пенополистирола.
Для увеличения теплоемкости древесной плиты средний слой может дополнительно оснащаться аккумулятором скрытой теплоты. В качестве аккумулятора скрытой теплоты могут использоваться пластиковые капсулы с сердцевиной из чистого воска, например, те, которые продает фирма BASF под маркой "Micronal PCM". Если температура в комнате возрастает выше заданной при производстве пластиковых капсул микроскопического размера температуры переключения в 23-26 градусов Цельсия, воск разжижается внутри микрокапсул и поглощает избыточное тепло в помещении. Если температура напротив падает, то воск затвердевает и капсулы снова выделяют свое тепло в помещение. Периодичность смены расплавления и затвердения обеспечивает природа за счет разницы температур днем и ночью. То есть аккумуляторы скрытой теплоты способствуют поглощению пиковой температуры днем.
Древесное волокно, стружка или длинная узкая ножевая стружка насыпаются слоями вместе с наполнителями и дополнительными легкими компонентами и затем способом горячего прессования под воздействием давления соединяются друг с другом. В качестве клеев подходят UF, MUF, MUPF, PF, TF, все которые, факультативно, могут иметь долю протеина, например, такие как pPF, клеи на основе сои, pMDI или смеси перечисленных выше элементов.
Способ изготовления состоящей по меньшей мере из трех слоев древесной плиты, в котором каждый отдельный слой насыпается из смоченного клеем древесного материала, отличается тем, что по меньшей мере в один средний слой добавляются вспененные природные продукты, прежде всего кукуруза, рис или пшеница, и насыпанные слои запрессовываются в плиту желаемой толщины, при этом природные продукты во время запрессовки вспениваются.
Вместо вспенивания природных продуктов во время горячей запрессовки, они могут вспениваться также и незадолго до этого. То же самое касается также и вспениваемых пластиков. Некоторые природные составные части, например, такие как кукуруза, вспениваются просто за счет высокой температуры в прессе. Другие, например, такие как пшеница или рис, обычно содержат слишком мало воды для того, чтобы они могли вспениться в прессе, и поэтому должны вспениваться до подачи в средний слой.
Предпочтительным образом, по меньшей мере в один средний слой также подмешиваются наполнители из пластика на основе пенополиуретана или пенополистирола, которые во время запрессовки вспениваются в дополнение к природным продуктам.
Вспенивание природных продуктов выполняется за счет лопания, благодаря чему заполняются полые пространства между древесными волокнами или стружкой. Вспененные природные продукты дополнительно связывают альдегиды. Особо предпочтительным является то, что это действие за счет фиксированного включения в матрицу плиты является продолжительным.
Далее с помощью чертежа будет кратко объяснен пример осуществления изобретения.
На чертеже показаны:
Фиг.1 - вид сверху на насыпанный средний слой древесной плиты до линии симметрии,
Фиг.2 - увеличение выреза II на фиг.1,
Фиг.3 - распределение объемной плотности древесной плиты по ее поперечному сечению.
Древесная плита создается за счет насыпания отдельных слоев в "пирог" и последующей запрессовки "пирога" до необходимой толщины плиты. Способ проклеивания древесных волокон или стружки, насыпания и запрессовки известен уже давно. Для этого приводится ссылка, например, на DE 102004006385.
На фиг.1 показана часть по меньшей мере одного среднего слоя 1 древесной плиты, которая насыпается симметрично оси А симметрии. Этот средний слой 1 состоит из древесной стружки или древесных волокон 2, обычных наполнителей 3, таких как полистирол, полиизоцианат или полиол, а также вспенивающего средства. Дополнительно в слое 1 содержатся вспениваемые природные вещества 4, такие как кукуруза, рис или пшеница. Кроме того, предусмотрены нитевидные армирующие волокна 5. На этот средний слой 1, который насыпан на нижний покровной слой, насыпается по меньшей мере один покровной слой, и затем насыпанный "пирог" запрессовывается.
На фиг.3 профиль объемной плотности показывает предлагаемую древесную плиту по ее толщине. Видно, что покровные слои 6 имеют существенно большую плотность, чем средний слой 1.
Claims (17)
1. Древесная плита по меньшей мере с тремя слоями из древесного материала, по меньшей мере один средний слой (1) которой состоит из смеси из древесного материала и вспененного пластика (4), отличающаяся тем, что средний слой (1) дополнительно имеет по меньшей мере один вспененный природный материал (4).
2. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что природный материал (4) является кукурузой, рисом, пшеницей или их смесью.
3. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что древесный материал среднего слоя (1) имеет меньшую плотность, чем древесный материал наружных слоев.
4. Древесная плита по п.1 или 3, отличающаяся средней объемной плотностью в 500 кг/м3.
5. Древесная плита по п.4, отличающаяся тем, что объемная плотность среднего слоя (1) составляет менее 450 кг/м3.
6. Древесная плита по п.4, отличающаяся тем, что объемная плотность покровных слоев составляет более 500 кг/м3.
7. Древесная плита по п.4, отличающаяся тем, что отклонение объемной плотности не превышает плюс/минус 50 кг/м3.
8. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что средний слой (1) имеет составные части (5) в форме волокон или нитей.
9. Древесная плита по п.8, отличающаяся тем, что составные части (5) в форме волокон или нитей состоят из природных материалов, прежде всего льна.
10. Древесная плита по п.8, отличающаяся тем, что составные части (5) в форме волокон или нитей состоят из пластика, прежде всего из карбона, ПЭ, ПП, ПЭТ или из стекловолокна.
11. Древесная плита по п.9 или 10, отличающаяся тем, что составные части (5) в форме волокон или нитей состоят из двух компонентов.
12. Древесная плита по п.1 или 3, отличающаяся тем, что по меньшей мере средний слой (1) имеет дополнительные наполнители из пластика, предпочтительным образом на основе пенополиуретана и/или пенополистирола.
13. Древесная плита по п.1 или 3, отличающаяся тем, что для увеличения теплоемкости средний слой (1) имеет дополнительно аккумулятор скрытой теплоты.
14. Древесная плита по п.13, отличающаяся тем, что аккумуляторы скрытой теплоты заключены в микрокапсулы.
15. Способ изготовления состоящей по меньшей мере из трех слоев древесной плиты, в котором каждый отдельный слой насыпают из смоченного клеем древесного материала, и что по меньшей мере в один средний слой добавляют вспененные природные продукты, прежде всего кукурузу, рис или пшеницу, и насыпанные слои под воздействием давления и температуры запрессовывают в плиту необходимой толщины, и что природные продукты вспениваются непосредственно до запрессовки или во время запрессовки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере в один средний слой (1) добавляют наполнители (3) из пластика, прежде всего на основе пенополиуретана и/или пенополистирола, которые во время запрессовки дополнительно вспениваются.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что по меньшей мере в один средний слой (1) добавляют армирующие волокна (5) и, при необходимости, аккумуляторы скрытой теплоты.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09002727.7 | 2009-02-26 | ||
| EP20090002727 EP2223786B1 (de) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Holzwerkstoffplatte sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte |
| PCT/EP2010/001139 WO2010097209A1 (de) | 2009-02-26 | 2010-02-24 | Holzwerkstoffplatte sowie ein verfahren zum herstellen einer holzwerkstoffplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139176A RU2011139176A (ru) | 2013-04-10 |
| RU2524819C2 true RU2524819C2 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=40677772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139176/13A RU2524819C2 (ru) | 2009-02-26 | 2010-02-24 | Древесная плита и способ изготовления древесной плиты |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110274902A1 (ru) |
| EP (1) | EP2223786B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012518563A (ru) |
| CN (1) | CN102292197A (ru) |
| AU (1) | AU2010219140A1 (ru) |
| CA (1) | CA2750429A1 (ru) |
| ES (1) | ES2523341T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011008046A (ru) |
| PL (1) | PL2223786T3 (ru) |
| RU (1) | RU2524819C2 (ru) |
| UA (1) | UA103230C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010097209A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010024515B4 (de) * | 2010-06-21 | 2016-04-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper |
| CN102514072B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-09-03 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 一种空心塑料胶囊和纤维复合材料及其制备方法 |
| JP6091904B2 (ja) * | 2013-01-22 | 2017-03-08 | 永大産業株式会社 | 木質ボードおよびその製造方法 |
| JP6211770B2 (ja) * | 2013-01-22 | 2017-10-11 | 永大産業株式会社 | 木質ボード |
| DE102013101937A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts | Holz- und Verbundwerkstoffplatte |
| JP6091950B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2017-03-08 | 永大産業株式会社 | 木質ボードおよびその製造方法 |
| JP6936618B2 (ja) * | 2017-05-02 | 2021-09-15 | 永大産業株式会社 | 蓄熱ボードの製造方法 |
| JP7042560B2 (ja) * | 2017-06-02 | 2022-03-28 | 大倉工業株式会社 | 木質ボード及びその製造方法 |
| SE543464C2 (en) * | 2017-07-19 | 2021-02-23 | Ikea Supply Ag | Wood particle board |
| JP7026564B2 (ja) * | 2018-04-23 | 2022-02-28 | 大倉工業株式会社 | 木質ボードの製造方法 |
| CN108608549A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-02 | 中南林业科技大学 | 一种轻质高强无机刨花板及其制备方法 |
| DE102019121476A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Werkstoffplatte, Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte sowie Verwendung einer Werkstoffplatte |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014217C1 (ru) * | 1991-12-13 | 1994-06-15 | Государственно-кооперативная ассоциация "Торговый Дом "Терем" | Способ изготовления плит из растительного сырья |
| WO2008116466A2 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Biobiq A/S | Compressed biocomposite material, method for the production of such material and products obtained when using the material |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1185806B (de) | 1964-01-31 | 1965-01-21 | Progressbau Ets | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Daemmplatten (Sandwichplatten) |
| DE1808349A1 (de) * | 1968-11-12 | 1970-05-21 | Remy Friedr Nfg | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-platten |
| US3830903A (en) * | 1970-07-29 | 1974-08-20 | E Robinsky | Carbonization of expanded natural grains |
| DE3328662A1 (de) * | 1983-08-09 | 1985-02-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von presswerkstoffen mit polyisocyanat-bindemitteln unter mitverwendung von latenten, waermeaktivierbaren katalysatoren |
| JPS61192515A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Koyo Sangyo Kk | 防音ボ−ドの製造方法 |
| JPH04126809U (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-18 | 高島屋日発工業株式会社 | 難燃性パネル |
| FR2684966A1 (fr) * | 1991-12-12 | 1993-06-18 | Gomez Daniel | Materiau vegetal expanse, recyclable, son procede de fabrication et son utilisation dans les domaines du calage, de la protection, de l'emballage, des revetements et des materiaux en feuille. |
| JPH0631708A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Okura Ind Co Ltd | 軽量パーティクルボード |
| DE4226988A1 (de) | 1992-08-14 | 1994-02-17 | Wulfram John Schmucker | Kunststofformteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5300333A (en) * | 1993-03-29 | 1994-04-05 | The Enbiomass Group, Inc. | Biodegradable insulated food container |
| JP2626515B2 (ja) * | 1993-05-31 | 1997-07-02 | ヤマハ株式会社 | 木質板及び床材 |
| NZ260980A (en) | 1993-07-14 | 1996-08-27 | Yamaha Corp | Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder |
| CN1041527C (zh) * | 1994-05-10 | 1999-01-06 | 池洪 | 可生物降解无污发泡水基材料 |
| US20030125458A1 (en) * | 1995-07-17 | 2003-07-03 | Lothar Thiele | Process for producing cellulose/plastic composites and product of the process |
| JPH1015920A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 穀類外皮を用いた成形ボード及びその製造方法 |
| US6589660B1 (en) * | 1997-08-14 | 2003-07-08 | Tt Technologies, Inc. | Weatherable building materials |
| JPH11114924A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-04-27 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 繊維板 |
| JPH11207710A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-08-03 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 繊維板 |
| JP3943699B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2007-07-11 | 株式会社東芝 | 木質多孔質材及び木質多孔質材の製造方法 |
| ATE268421T1 (de) * | 2000-03-24 | 2004-06-15 | Kronotec Ag | Holzpartikelplatte, insbesondere schalungsplatte |
| US6855422B2 (en) * | 2000-09-21 | 2005-02-15 | Monte C. Magill | Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof |
| US20040067250A1 (en) * | 2001-01-18 | 2004-04-08 | Kyu-Teck Han | Biodegradable polystyrene capsules and manufacturing method thereof |
| EP1253257B1 (de) | 2001-04-28 | 2004-11-17 | Unidek Group B.V. | Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes |
| JP2002338373A (ja) | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Koa Funenban Kogyo Kk | 木質系セメント板の製造方法及び木質系セメント板 |
| JP2003260705A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 蓄熱性繊維ボード及びその利用方法 |
| JP2003276008A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-09-30 | Mitsui Home Co Ltd | 建材パネル及びその製造方法 |
| DE102004006385A1 (de) | 2004-02-09 | 2005-09-01 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte |
| JP2008501809A (ja) * | 2004-05-24 | 2008-01-24 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | リグノセルロース含有材料からなる成形体 |
| CN100406511C (zh) * | 2004-10-21 | 2008-07-30 | 俞立群 | 塑料木化板材及其制备方法 |
| CN2889716Y (zh) * | 2005-10-21 | 2007-04-18 | 张晓会 | 单板碎料复合结构板 |
| US8298646B2 (en) * | 2005-11-04 | 2012-10-30 | Integrity Composites Llc | Composite wood replacement article |
| US20080306702A1 (en) * | 2005-11-28 | 2008-12-11 | Navy Island Plywood, Inc. | Method of Rating Wood Product Quality |
| CN100553951C (zh) * | 2006-06-05 | 2009-10-28 | 北京巨龙博方科学技术研究院 | 相变储热调温聚合木板材 |
| PT1914052T (pt) | 2006-10-19 | 2017-10-04 | Basf Se | Materiais leves à base de madeira |
| CN101235211A (zh) * | 2007-02-02 | 2008-08-06 | 甘益力 | 塑木材料及其制备方法和应用 |
| WO2008144333A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Nova Chemicals Inc. | Plastic-cellulosic composite articles |
| CN101204824B (zh) * | 2007-12-04 | 2010-09-01 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木塑复合制品及其制备方法 |
| CN101318383A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-12-10 | 四川大学 | 轻质木塑复合板材的生产方法 |
-
2009
- 2009-02-26 PL PL09002727T patent/PL2223786T3/pl unknown
- 2009-02-26 EP EP20090002727 patent/EP2223786B1/de not_active Not-in-force
- 2009-02-26 ES ES09002727.7T patent/ES2523341T3/es active Active
-
2010
- 2010-02-24 AU AU2010219140A patent/AU2010219140A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-24 UA UAA201111200A patent/UA103230C2/ru unknown
- 2010-02-24 CA CA 2750429 patent/CA2750429A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-24 RU RU2011139176/13A patent/RU2524819C2/ru active
- 2010-02-24 JP JP2011551437A patent/JP2012518563A/ja active Pending
- 2010-02-24 CN CN2010800056261A patent/CN102292197A/zh active Pending
- 2010-02-24 MX MX2011008046A patent/MX2011008046A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-02-24 US US13/143,777 patent/US20110274902A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-24 WO PCT/EP2010/001139 patent/WO2010097209A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014217C1 (ru) * | 1991-12-13 | 1994-06-15 | Государственно-кооперативная ассоциация "Торговый Дом "Терем" | Способ изготовления плит из растительного сырья |
| WO2008116466A2 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Biobiq A/S | Compressed biocomposite material, method for the production of such material and products obtained when using the material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2223786T3 (pl) | 2015-02-27 |
| RU2011139176A (ru) | 2013-04-10 |
| UA103230C2 (ru) | 2013-09-25 |
| WO2010097209A1 (de) | 2010-09-02 |
| CN102292197A (zh) | 2011-12-21 |
| AU2010219140A1 (en) | 2011-08-11 |
| JP2012518563A (ja) | 2012-08-16 |
| ES2523341T3 (es) | 2014-11-25 |
| US20110274902A1 (en) | 2011-11-10 |
| EP2223786B1 (de) | 2014-09-17 |
| CA2750429A1 (en) | 2010-09-02 |
| MX2011008046A (es) | 2011-09-06 |
| EP2223786A1 (de) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2524819C2 (ru) | Древесная плита и способ изготовления древесной плиты | |
| US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
| CN101541488B (zh) | 轻木基材料 | |
| US6511567B1 (en) | Composite building components and method of making same | |
| CN104411491B (zh) | 由具有芯和两层外层且芯中具有经处理纸浆、经处理天然纤维、合成纤维或其混合物的木质纤维素材料组成的多层轻重量木基材料 | |
| CA2595316A1 (en) | Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof | |
| US20100133713A1 (en) | Wooden Board and a Method for Producing a Wooden Board | |
| JP2007530307A (ja) | 強度が増強された軽量リグノセルロース複合厚板材料類及びそれらの製造方法 | |
| Yang et al. | Selected properties of corrugated particleboards made from bamboo waste (Phyllostachys edulis) laminated with medium-density fiberboard panels | |
| KR101979065B1 (ko) | 실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재 | |
| RU2377123C2 (ru) | Способы изготовления ламинированных изделий | |
| ES2367856T3 (es) | Material base, su procedimiento de preparación, así como su uso. | |
| RU2383668C2 (ru) | Ламинированные изделия и способы их изготовления | |
| Lyutyy et al. | Lightweight flat pressed wood plastic composites: Possibility of manufacture and properties | |
| RU2546272C2 (ru) | Легкая древесная плита | |
| WO2009045387A1 (en) | Reinforced foam panel | |
| EP3368258A1 (en) | A process for preparing a wood chip board | |
| Bajzová et al. | The effect of veneering on the properties of lightweight particleboard with expanded polystyrene | |
| JPS5945140A (ja) | 軽量フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 | |
| US20250303607A1 (en) | System and method for hemp-based composite panel products | |
| CN106042124B (zh) | 一种轻质保温幕墙材料制造方法 | |
| EP2316585A1 (en) | Fabrication method for the production of a construction element, construction element and related production apparatus | |
| Papadopoulos et al. | Urea formaldehyde and PMDI isocyanate resin for particleboard: Property comparisons and the effect of selected process variables on their bonding efficiency | |
| WO2002060664A9 (en) | Composite constructive material, and method for fabricating artefacts of said material | |
| SK662022A3 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |