DE1808349A1 - Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-platten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-plattenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE 8902 augsburg-göggingen, den 5·Ί1·68
ν. EichendorfF-Straße 10
DR.ING. E. LIEBAU „ΛΛΛ η ,. u rs tv/ α c B
iftDP^/Q Unser zeihen Dr. Lb/r Az 6 R
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Friedr.Eemy Nachfolger GmbH.
545 Neuwied/Rhein In der Sohl
Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukörpern
bzw. -platten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Leichtbaukörpern bzw. -platten unter Verwendung langfaserigen Materials, wie Holzwolle, Flachsreste, Asbestfasern,
Glasfasern oder dgl., sowie eines Binders.
Bei bisher bekannten Leichtbauplatten wird als langfaseriges
Material Holzwolle und als Bindemittel Zement oder Magnesit verwendet. Diese bekannten Leichtbauplatten haben jedoch
ein verhältnismäßig hohes Gewicht, eine geringe Wärmedämmung,. eine geringe Festigkeit und ferner auch eine verhältnismäßig
rauhe Oberfläche. Zur Erhöhung der Wärmedämmung hat man deshalb an der Außenseite der Leichtbauplatten je eine Hartschaumplatte, aus Polyurethan oder Polystyrol angeordnet.
Hierbei traten jedoch besondere Schwierigkeiten bei der Verbindung der Leichtbauplatten mit den Hartschaumplatten auf.
Im übrigen waren derartige Platten teuer in der Herstellung oder auch mit den meisten eingangs erwähnten Nachteilen behaftet.
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Es sind ferner die sogenannten Holzspanplatten bekannt, die aus Holzspänen und Kunstharzbindemittel heiß gepreßt werden.
Diese Platten sind jedoch verhältnismäßig schwer und in der Regel feuchtigkeitsempfindlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaukörpers bzw. einer Leichtbauplatte zu schaffen, diei sich durch einfache
Herstellbarkeit, geringes Gewicht, hohe Wärmedämmung und Festigkeit sowie eine glatte Oberfläche auszeichnen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das langfaserige Material in oberflächentrockenem Zustand mit den
vereinigten flüssigen Reaktionskomponenten von Polyurethan-Hartschaum als Binder in eine Form gebracht und dort bis
zur Beendigung des Aufschäumprozesses belassen werden. Dieses
Verfahren ist mit einfachsten Mitteln durchführbar. Es lassen
sich Leichtbaukörper mit den verschiedensten Formen herstellen. Der Polyurethan-Hartschaum hat den Vorteil, daß er alle Hohlräume
der Form restlos, ausfüllt. Das langfaserige Material bildet in dem fertigen Körper eine Armierung, die ihm eine
hohe Biegefestigkeit verleiht. Ferner weist der Leichtbau-Ürper ein geringes Gewicht, eine höhere Wärmedämmung als bisher
und auch eine glatte Oberfläche auf. Auch gegenüber Feuchtigkeitseinflussen ist er weitgehend unempfindlich.
Der verwendete Polyurethan-Hartschaum hat eine vielfache
Funktion. Er dient als Binder, als Füllstoff und als Isoliermaterial. Insbesondere wirkt sich die Verwendung von Polyurethan-Hartschaum
auch bei der Herstellung von kaschierten oder armierten Platten oder Leichtbaukörpern aus. Hier dient der
'Polyurethan-Hartschaum nämlich nicht nur zur Verbindung der einzelnen Fasern und zum Ausfüllen der Hohlräume sondern auch
zur Verbindung mit den Deckfolien oder -platten. So können beispielsweise Türblätter hergestellt werden, bei denen die
beiden Deckfurniere und der Rahmen durch den Polyurethan-
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Hartschaum miteinander verklebt sind. Der zwischen den
Deckfurnieren angeordnete Polyurethanschaum in Verbindung mit Holzwolle oder einem sonstigen langfaserigen Material
erfüllt nicht nur die Aufgabe des Klebers und der Wärmedämmung sondern er dient auch als tragendes Konstruktions—
■ element.
Der Querschnitt durch ein derartiges iPürblatt ist in Fig.
dargestellt. Mit 1 sind dort die beiden Deckfurniere bezeichnet, die ais Holz oder Kunststoff bestehen können.
Zwischen.ihnen sind Holzwollefasern 2 angeordnet und der verbleibende Hohlraum ist mit Polyurethan-Hartschaum 7>
ausgefüllt. Die Herstellung kann derart erfolgen, daß die Holzwolle
auf das untere Furnier 1 gelegt wird, dann die flüssigen
Reaktionskomponenten des Polyurethan-Hartschaumes auf die Holzwolle gegossen werden und anschließend das obere Deckfurnier
1 aufgelegt wird. Je eine an den ""Außenseiten der Deckfurniere anliegende, nicht dargestellte Preßplatte bildet
die Form, die ein Auseinanderdrücken der Deckfurniere während des Aufschäumprozesses verhindert.
In Fig. 2 ist die neue Leichtbauplatte ebenfalls im Querschnitt schematisch dargestellt, wobei Jedoch Deckfurniere
fehlen. Mit 2 ist das langfaserige Material und mit J der
Polyurethan-Hartschaum bezeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Zunächst kann man mit stationären Formen
oder bei der Herstellung von Platten auch mit zwei parallelen Förderbändern arbeiten, wie dies bei der Kontinuierlichen
Herstellung von Platten aus Polyurethan-Hartschaum bekannt ist.
Da der Aufschäumprozess meist sehr kurze Zeit nach den Zusammenbringen
der Reaktionskomponenten des Polyurethan-Hartschaj^es
beginnt, ist es zweckmäßig, wenn das langfaserige Material zuerst in die Form eingebracht wird und dann die
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mischten Reaktionskomponenten über das langfaserige Material gegossen werden. Bei einer längeren Reaktionszeit könnte man
jedoch dann gegebenenfalls auch das langfaserige Material mit
den Eeaktionskomponenten mischen oder aber auch in die
flüssigen Reaktionskomponenten tauchen.
Wichtig bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß das langfaserige Material zumindest oberflächentrocken
ist. Holzwolle, die in einem sogenannten Hülsentrockenofen der Papierindustrie getrocknet war, hat sich als besonders
ψ geeignet für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
erwiesen. Die Trocknung des langfaserigen Materials ist deshalb
von Wichtigkeit, weil bei -Anwesenheit von Wasser der Aufschäumprozess zu früh beginnt bzw. nicht mehr gesteuert
werden kann.
Um die Biegefestigkeit der mittels des neuen Verfahrens hergestellten
Leichtbaukörper bzw. -platten zu erhöhen, kann man auch die einzelnen Fasern des langfaserigen Materials vor dem
Einbringen in die Form durch Kämmen ausrichten, wie es bisher schon bei der Herstellung von Leichtbauplatten, die Zement
oder Magnesit als Binder verwendeten, bekannt war.
" Als langfaseriges Material kommen nicht nur Holzwolle, Flac hsreste,
Asbestfasern, Glasfasern infrage, sondern auch anderes
langfaseriges Material, wie Kokosfasern, Schilfstängel, Seegras
und dgl.. Welches langfaserige Material im einzelnen verwendet wird, richtet sich nach den Anforderungen, die an
den fertigen Leichtbaukörper gestellt werden. Desgleichen
kann man die Eigenschaften desselben durch unterschiedliche Zusammensetzung des Polyurethan-Hartschaumes den jeweiligen
Anforderungen anpassen.
Um die Quellfähigkeit von Holzwolle zu verringern und außerdem
die Feuersicherheit zu erhöhen, kann es vorteilhaft sein, wenn man die Holzwolle mit Wasserglas behandelt und dann trocknet.
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Hierdurch wird die Quellfähigkeit aingeschränkt und die
Holzwolle wird schwerer entflammbar.
Bei Verwendung von Holzwolle als langfaseriges Material
werden die besten Eigenschaften erzielt, wenn das Gewichtsverhältnis
von Holzwolle zu Polyurethan-Hartschaum
3 : 4- beträgt.
Anstelle von Polyurethan-Hartschaum können gegebenenfalls
auch andere Schaumstoffe verwendet werden, sofern sie gleichzeitig klebende und füllende Eigenschaften besitzen.
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Claims (6)
- PatentansprücheI.Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukörpern bzw. -platten unter Verwendung langfaserigen Materials, wie Holzwolle, Flächsreste, Asbestfasern, Glasfasern oder dgl. sowie eines Binders, dadurch g'ekennz e i ohne t, daß das langfaserige Material in oberflächentrockenem Zustand mit den vereinigten flüssigen Reaktionskomponenten von Polyurethan-Hartschaum als Binder in eine Form gebracht und dort bis zur Beendigung des Aufschäumprozesses belassen werden.
- 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichnet, daß das langfaserige Material zuerst in die Form gebracht und dann die vereinigten Reaktionskomponenten aufgegossen werden«
- 3.Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kaschierung bzw. Armierung des Leichtbaukörpers bzw. der -platte eine Folie oder ein anderer dünner, plattenartiger Werkstoff in die Form eingebracht wird, bevor das langfaserige Material eingelegt wird«,
- 4.Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Hülle des Leichtbaukörpers aus im wesentlichen steifen Material besteht und diese Hülle die Form bildet, mit der sich der Polyurethanschaum verbindet.
- 5»Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennze ich-,, net, daß die einzelnen Fasern des langfaserigen Materials vor dem Einbringen in die Form durch Kämmen gerichtet werden.009821 /0303
- 6.Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Holzwolle das Gewichtsverhältnis zu Polyurethan-Hart schaum 5 * 4- "beträgt.009821/0303Leerseite
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| Publication number | Publication date |
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