RU2523034C1 - Refining of black lead refining of copper - Google Patents
Refining of black lead refining of copper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523034C1 RU2523034C1 RU2012151075/02A RU2012151075A RU2523034C1 RU 2523034 C1 RU2523034 C1 RU 2523034C1 RU 2012151075/02 A RU2012151075/02 A RU 2012151075/02A RU 2012151075 A RU2012151075 A RU 2012151075A RU 2523034 C1 RU2523034 C1 RU 2523034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- sulfur
- lead
- refining
- copper
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 26
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании чернового свинца, аккумуляторного лома, вторичного свинца и свинцовых вторичных сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the refining of rough lead, battery scrap, secondary lead and lead secondary alloys.
Известен способ рафинирования свинца (SU 901317, опубл. 30.01.1982), включающий расплавление свинца, обезмеживание путем обработки расплава железосодержащим материалом, в качестве которого используют клинкер вельц-печи при 3-4-5-кратном расходе металлического железа по отношению к содержанию мышьяка в свинце.A known method of refining lead (SU 901317, publ. 30.01.1982), including the melting of lead, decontamination by treating the melt with iron-containing material, which is used clinker Waelz kiln with 3-4-5-fold consumption of metallic iron in relation to the content of arsenic in lead.
Недостатком является необходимость последующего рафинирования свинца от примесей, содержащихся в клинкере.The disadvantage is the need for subsequent refining of lead from impurities contained in the clinker.
Известен способ рафинирования чернового свинца или свинцовых сплавов от меди (пат. RU №2323987, опубл. 10.05.2008), включающий расплавление чернового свинца или свинцового сплава, введение в расплав предварительно нагретого до 80-120°C металлического цинка, образующего с медью химическое соединение, при температуре расплава 410-450°C, последующее перемешивание расплава и удаление образующегося химического соединения в виде съема.A known method of refining crude lead or lead alloys from copper (US Pat. RU No. 2323987, publ. 05/10/2008), including the melting of crude lead or lead alloy, the introduction into the melt of pre-heated to 80-120 ° C metallic zinc, forming with copper compound, at a melt temperature of 410-450 ° C, subsequent mixing of the melt and removal of the resulting chemical compound in the form of a removal.
Недостатками являются необходимость последующего рафинирования свинца от металла и перегрев свинца выше температуры плавления цинка, т.е. дополнительные энергетические затраты.The disadvantages are the need for subsequent refining of lead from metal and overheating of lead above the melting point of zinc, i.e. additional energy costs.
Известен способ рафинирования чернового свинца от меди (обезмеживание) (Производство цветных металлов. Н.И. Уткин. - М.: Интермет Инжиниринг, 2002 г. - С.247-248), принятый за прототип и включающий грубое обезмеживание ликвацией и тонкое обезмеживание при температуре расплава 335-345°С, осуществляемое введением в расплав серы, образующей с медью химическое соединение, перемешиванием расплава и удалением образующегося химического соединения в виде съема.There is a method of refining crude lead from copper (decimation) (Production of non-ferrous metals. NI Utkin. - M .: Intermet Engineering, 2002 - S.247-248), adopted as a prototype and including coarse de-separation by segregation and thin de-separation at a melt temperature of 335-345 ° C, carried out by introducing into the melt sulfur, forming a chemical compound with copper, mixing the melt and removing the resulting chemical compound in the form of a removal.
Недостатком является высокий расход серы, образование большого количества сернистого ангидрида над ковшом.The disadvantage is the high consumption of sulfur, the formation of a large amount of sulfur dioxide over the bucket.
Техническим результатом изобретения является снижение расхода серы и сокращение выбросов в окружающую среду вредного вещества - сернистого ангидрида.The technical result of the invention is to reduce the consumption of sulfur and reduce emissions into the environment of a harmful substance - sulphurous anhydride.
Технический результат достигается тем, что в способе рафинирования чернового свинца от меди, включающий расплавление чернового свинца, грубое обезмеживание ликвацией и тонкое обезмеживание при температуре расплава 335-345°C, осуществляемое введением в расплав серы, образующей с медью химическое соединение, перемешиванием расплава и удалением образующегося химического соединения в виде съема, серу нагревают до температуры 130-150°C и вводят в жидком состоянии в нижнюю часть расплава.The technical result is achieved in that in a method for refining crude lead from copper, including melting crude lead, coarse demineralization by segregation and fine demineralization at a melt temperature of 335-345 ° C, carried out by introducing sulfur into the melt, forming a chemical compound with copper, mixing the melt and removing the resulting chemical compounds in the form of removal, sulfur is heated to a temperature of 130-150 ° C and introduced in a liquid state into the lower part of the melt.
Нагрев серы до температуры 130-150°C обеспечивает получение оптимальной вязкости (жидкотекучести) расплавленной серы. При нагреве серы ниже 130°C вязкость серы высока. Также при перегреве серы выше 150°C резко увеличивается вязкость и, соответственно, энергозатраты на ее подачу в расплавленный черновой свинец.Heating sulfur to a temperature of 130-150 ° C provides optimal viscosity (fluidity) of molten sulfur. When sulfur is heated below 130 ° C, the viscosity of sulfur is high. Also, when sulfur is overheated above 150 ° C, the viscosity and, accordingly, the energy consumption for its supply to molten rough lead sharply increase.
Введение серы в жидком состоянии в нижнюю часть расплава обеспечивает равномерное растворение серы во всем объеме расплавленного чернового свинца, эффективное протекание реакции образования сульфида меди, удаляемого в виде съема, т.е. снижение расхода серы, а также, предотвращение контакта серы с окружающей средой, следовательно, уменьшение образования значительных выбросов сернистого ангидрида.The introduction of sulfur in a liquid state into the lower part of the melt ensures a uniform dissolution of sulfur in the entire volume of molten crude lead, an effective reaction of the formation of copper sulfide, which is removed in the form of removal, i.e. reducing sulfur consumption, as well as preventing contact of sulfur with the environment, therefore, reducing the formation of significant emissions of sulfur dioxide.
Способ рафинирования чернового свинца от меди поясняется принципиальной схемой на фигуре 1, где изображены: 1 - емкость для чернового свинца; 2 - нагреватель; 3 - съемная крышка; 4 - перемешивающее устройство; 5 - теплоизоляционный трубопровод; 6 - дозирующий насос; 7 - трубопровод; 8 - расходная емкость для расплавленной серы.The method of refining rough lead from copper is illustrated by the schematic diagram in figure 1, which shows: 1 - capacity for rough lead; 2 - heater; 3 - removable cover; 4 - mixing device; 5 - thermal insulation pipeline; 6 - dosing pump; 7 - pipeline; 8 - consumable capacity for molten sulfur.
Способ осуществляют следующим образом. Емкость для рафинирования чернового свинца 1 устанавливают в нагреватель 2. Черновой свинец нагревают и поддерживают температуру расплавленного свинца 335-345°С. Сверху емкости 1 устанавливают съемную крышку 3 в комплекте с перемешивающим устройством 4, теплоизолированным трубопроводом 5 и дозирующим насосом 6, к которому предварительно присоединяют трубопровод 7 для подачи расплавленной серы из расходной емкости 8 при температуре 130-150°С. В расходной емкости 8 серу нагревают до температуры 130-150°C за счет пара или другого источника тепла. Из расходной емкости 8 расплавленную серу при температуре 130-150°C вводят с помощью дозирующего насоса 6 в нижнюю часть расплава емкости 1 под перемешивающее устройство 4. Жидкую серу вводят при работающем перемешивающем устройстве 4.The method is as follows. The container for refining
Пример 1. В емкости, выполненной из жаростойкой стали, 10 кг чернового свинца, содержащего 0,1% (масс.) меди, нагревали до температуры 340°C, устанавливали перемешивающее устройство (мешалку) и подавали твердую гранулированную серу в течение 10 минут в воронку, образованную в черновом свинце перемешивающим устройством. Содержание меди в обезмеженном свинце равно 0,005%. Расход твердой серы составил 0,01 кг. При обезмеживании заметно образование сернистого ангидрида.Example 1. In a container made of heat-resistant steel, 10 kg of crude lead containing 0.1% (mass.) Copper was heated to a temperature of 340 ° C, a stirrer (mixer) was installed and solid granular sulfur was fed for 10 minutes into a funnel formed in rough lead by a mixing device. The copper content of debonded lead is 0.005%. The consumption of solid sulfur was 0.01 kg. During decontamination, the formation of sulfur dioxide is noticeable.
Пример 2. В тех же условиях в расплавленный свинец в нижнюю часть емкости под мешалку подавали предварительно расплавленную серу при температуре 140°C в течение 10 минут. Содержание меди в обезмеженном свинце равно 0,005%. Расход предварительно расплавленной серы составил 0,008 кг. Образование сернистого ангидрида минимально.Example 2. Under the same conditions, pre-molten sulfur was supplied to the molten lead in the lower part of the vessel under the mixer at a temperature of 140 ° C for 10 minutes. The copper content of debonded lead is 0.005%. The consumption of pre-molten sulfur was 0.008 kg. The formation of sulfur dioxide is minimal.
Таким образом, способ позволяет снизить расход серы и сократить выброс в окружающую среду вредного вещества - сернистого ангидрида.Thus, the method allows to reduce the consumption of sulfur and reduce the release into the environment of a harmful substance - sulphurous anhydride.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151075/02A RU2523034C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Refining of black lead refining of copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151075/02A RU2523034C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Refining of black lead refining of copper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012151075A RU2012151075A (en) | 2014-06-10 |
| RU2523034C1 true RU2523034C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51213953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012151075/02A RU2523034C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Refining of black lead refining of copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523034C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630070C2 (en) * | 2016-11-10 | 2017-09-05 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for refining lead from copper and centrifugal apparatus for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666441A (en) * | 1968-11-08 | 1972-05-30 | Power Gas Ltd | Process for decopperizing lead |
| GB1524474A (en) * | 1975-09-08 | 1978-09-13 | Broken Hill Ass Smelter | Continuos sulphur drossing process |
| SU1696540A1 (en) * | 1989-08-14 | 1991-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of refining lead bullion |
| RU2177045C1 (en) * | 2001-02-14 | 2001-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Method for fine decopperization of lead |
| RU2323987C2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-05-10 | ОАО "Аккумуляторная компания "Ригель" | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper |
-
2012
- 2012-11-28 RU RU2012151075/02A patent/RU2523034C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666441A (en) * | 1968-11-08 | 1972-05-30 | Power Gas Ltd | Process for decopperizing lead |
| GB1524474A (en) * | 1975-09-08 | 1978-09-13 | Broken Hill Ass Smelter | Continuos sulphur drossing process |
| SU1696540A1 (en) * | 1989-08-14 | 1991-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of refining lead bullion |
| RU2177045C1 (en) * | 2001-02-14 | 2001-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Method for fine decopperization of lead |
| RU2323987C2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-05-10 | ОАО "Аккумуляторная компания "Ригель" | Fining method for lead bullion and lead alloys from copper |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство цветных металлов. Н.И.Уткин. М.Интермет Инжи-ниринг, 2002, с. 247-248. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630070C2 (en) * | 2016-11-10 | 2017-09-05 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for refining lead from copper and centrifugal apparatus for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012151075A (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102388154B (en) | Reclaim plasma method and the equipment of precious metal | |
| CN105603224B (en) | A kind of leaded discarded object configures the smelting process of lead-antimony alloy | |
| JP2015535883A (en) | Plasma induced transpiration | |
| Xu et al. | Desulfurization behavior and mechanism of CaO-saturated slag | |
| CN108251654A (en) | A kind of electroslag remelting device and method for being used to refine old metal particle | |
| CN109022826A (en) | Reduction refining integration smelting system | |
| CN101497944B (en) | Process for recycling lead and silver by lead silver slag pyrogenic process | |
| CN104451007B (en) | Method for removing manganese from molten iron of blast furnace | |
| RU2523034C1 (en) | Refining of black lead refining of copper | |
| CN104745845B (en) | Preparation method containing magnesium nickel-base alloy and nickel-base alloy containing magnesium | |
| CN105695790A (en) | Copper alloy aluminum removing compound agent and preparation and use method thereof | |
| CN106435293B (en) | The method for preparing alsimay | |
| CN209052749U (en) | A kind of reduction refining integration smelting system | |
| Sokolov et al. | Aluminothermic studies of a liquid partial reduced ilmenite | |
| Busygin et al. | The heating process in an induction crucible furnace and the technology of chromium bronze smelting in order to obtain resistance welding electrodes | |
| CN107083515B (en) | A kind of method of smelting of producing nodular iron castings | |
| Ye et al. | Separation of lead from crude antimony by pyro-refining process with NaPO3 addition | |
| CN104831132B (en) | Silumin and preparation method thereof | |
| CN101440437B (en) | Preparation of lithium-lead alloy | |
| RU2012113530A (en) | COPPER ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING COPPER ALLOY | |
| Dumitru et al. | Steel refining possibilities in LF | |
| CN108588435B (en) | A technological method for improving the online recovery rate of regenerated waste miscellaneous aluminum melting ash | |
| CA3003784C (en) | Method and device for cleaning slag | |
| RU166321U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL CHIP | |
| Sah et al. | Smelting Reduction of Iron Ore‐Coal Composite Pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171129 |