RU2522000C1 - Method for lap splicing components made of fibre-glass - Google Patents
Method for lap splicing components made of fibre-glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522000C1 RU2522000C1 RU2013103898/05A RU2013103898A RU2522000C1 RU 2522000 C1 RU2522000 C1 RU 2522000C1 RU 2013103898/05 A RU2013103898/05 A RU 2013103898/05A RU 2013103898 A RU2013103898 A RU 2013103898A RU 2522000 C1 RU2522000 C1 RU 2522000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- fibre
- glass
- layer
- components made
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 6
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 22
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N [B].[N] Chemical compound [B].[N] TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N N-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(N=O)C1=CC=CC=C1 UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N [B].[P] Chemical compound [B].[P] GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии склеивания конструкционных материалов и может использоваться в различных отраслях промышленности для склеивания деталей из стеклопластика между собой.The invention relates to a technology for bonding structural materials and can be used in various industries for bonding fiberglass parts to each other.
Известен способ склеивания различных материалов клеями на основе эпоксидных смол с отвердителями при использовании радиационной обработки отвержденного клеевого соединения, в состав которых дополнительно вводят пластификатор. (Авторское свидетельство СССР №2148593, кл. С69J 5/00; Опубл. 10.05.00).A known method of bonding various materials with adhesives based on epoxy resins with hardeners using radiation treatment of the cured adhesive, which are additionally introduced plasticizer. (USSR author's certificate No. 2148593, class C69J 5/00; publ. 10.05.00).
Однако данный способ требует подвергать склеиваемые детали радиационной обработке умеренными дозами, что приводит к усложнению процесса склеивания.However, this method requires subjecting the parts to be glued to radiation in moderate doses, which complicates the bonding process.
Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - олигоэфиракрилатов с добавкой инициатора полимеризации с последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях (Авторское свидетельство СССР №378402, кл. С09J 5/00; Опубл. 18.04.73).There is a method of bonding and sealing rubbers by applying oligoester acrylates with the addition of a polymerization initiator followed by contacting the surfaces under anaerobic conditions on the bonded surfaces of the adhesive material (USSR Author's Certificate No. 378402, class C09J 5/00; Published on April 18, 73).
Однако данный способ предназначен для склеивания резин, при этом склеивание происходит в анаэробных условиях, что усложняет склеивание.However, this method is intended for bonding rubbers, while bonding occurs under anaerobic conditions, which complicates bonding.
Известен способ склеивания деталей из металла, стекла и пластмасс клеем на основе 30%-ного раствора сополимера винилиденфторида с трифторхлорэтиленом. Нанесение и сушку клеевого слоя повторяют 1-3 раза. Высушивание ведут при 110-130°С, а термообработку проводят при 280-320°C в течение 30-50 мин (Авторское свидетельство СССР №1331034, С09J 5/06; Опубл. 20.10.95).A known method of bonding parts of metal, glass and plastic with glue based on a 30% solution of a copolymer of vinylidene fluoride with trifluorochlorethylene. The application and drying of the adhesive layer is repeated 1-3 times. Drying is carried out at 110-130 ° C, and heat treatment is carried out at 280-320 ° C for 30-50 minutes (USSR Author's Certificate No. 1331034, C09J 5/06; Publ. 20.10.95).
Однако технология склеивания сложная и многостадийная, требует воздействия строго определенного температурного режима.However, the bonding technology is complex and multi-stage, it requires exposure to a strictly defined temperature regime.
Известен способ крепления резин между собой и линолеума, заключающийся в том, что на склеиваемые поверхности подложек наносят клей на основе перхлорвиниловой смолы марки CPVC, органического растворителя с последующим контактированием поверхностей. Перед нанесением в клеевую композицию дополнительно вводят дибутилфталат и модификаторы, представляющие собой эпоксидную диановую смолу ЭД-20 и N-нитрозодифениламин. Технология склеивания образцов включает двукратное нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) -первый слой в течение 10 минут, второй слой - в течение 1 минуты, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей. Контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 часов. (Патент №2435820, кл. С09J 175/04, 109/02, C08L 19/00; Опубл. 10.12.11).A known method of attaching rubbers to each other and linoleum, which consists in the fact that glue based on CPVC brand perchlorovinyl resin, an organic solvent, is applied to the surfaces to be bonded, followed by contacting the surfaces. Before application, dibutyl phthalate and modifiers, which are an ED-20 epoxy resin and N-nitrosodiphenylamine, are additionally introduced into the adhesive composition. The technology for gluing samples involves applying the prepared adhesive twice to the prepared surface, drying the adhesive film at room temperature (20 ° C) - the first layer for 10 minutes, the second layer for 1 minute, after which the glued surfaces are pressed tightly. Contacting of glued surfaces is carried out under load for 24 hours. (Patent No. 2435820, class C09J 175/04, 109/02, C08L 19/00; Publ. 10.12.11).
Однако данный способ предназначен для склеивания резин между собой и линолеума, и клеевая композиция имеет более сложный состав.However, this method is intended for bonding rubbers between themselves and linoleum, and the adhesive composition has a more complex composition.
Наиболее близким является способ крепления цилиндрических деталей из стеклопластика внахлест путем нанесения на склеиваемые поверхности полимерного клея, содержащего 7-10 об.% гранул вспенивающегося полистирола, контактирования поверхностей и нагревания под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания на сдвиг, в склеиваемые поверхности перед нанесением клея внедряют иглообразную арматуру (Авторское свидетельство №1306096, Россия, С09J 5/02; Опубл. 10.01.2000).The closest is a method of securing fiberglass overlap of cylindrical parts by applying a polymer adhesive containing 7-10 vol.% Granules of expandable polystyrene onto surfaces to be glued, contacting surfaces and heating under pressure, characterized in that, in order to increase the shear strength of adhesion, glued surfaces before applying glue introduce needle-shaped reinforcement (Copyright certificate No. 1306096, Russia, С09J 5/02; Publ. 10.01.2000).
Однако данный способ склеивания сложен и требует дополнительных условий - нагревания контактируемых поверхностей под давлением.However, this bonding method is complex and requires additional conditions - heating of the contact surfaces under pressure.
Задача: разработка способа склеивания деталей из стеклопластика внахлест, обеспечивающего повышенную прочность.Objective: the development of a method for bonding fiberglass lap parts, providing increased strength.
Техническим результатом является упрощение способа склеивания деталей из стеклопластика и повышение прочности при склеивании стеклопластика внахлест.The technical result is to simplify the method of bonding fiberglass parts and increase the strength when bonding fiberglass overlap.
Поставленный технический результат достигается тем, что по способу склеивания деталей из стеклопластика внахлест путем нанесения на склеиваемые поверхности клея и контактирования поверхностей, причем двукратно наносят клей на основе раствора перхлорвиниловой смолы CPVC в органическом растворителе, представляющем собой смесь бутилацетата и ацетона в отношении 1:1, с последующим добавлением модификатора - фосфорборазотсодержащего олигомера, предварительно полученного в результате взаимодействия бората метилфосфита, эпоксидной смолы ЭД-20 и анилина в массовом отношении 2,5:1:2,5, в количестве 0,1-10,0 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, сушат клеевую пленку при комнатной температуре - первый слой в течение 10 минут, второй - в течение 1 минуты.The technical result is achieved by the fact that by the method of bonding fiberglass parts by lapping by applying glue to the glued surfaces and contacting the surfaces, moreover, the adhesive is applied twice based on a solution of CPVC perchlorovinyl resin in an organic solvent, which is a 1: 1 mixture of butyl acetate and acetone, followed by the addition of a modifier, a phosphorus-borazo-containing oligomer, previously obtained as a result of the interaction of methylphosphite borate, epoxy resin E D-20 and aniline in a mass ratio of 2.5: 1: 2.5, in an amount of 0.1-10.0 wt.h. per 100 parts by weight glue, dry the adhesive film at room temperature - the first layer for 10 minutes, the second for 1 minute.
Перхлорвиниловая смола марки CPVC (ОСТ 6-01-37-88, изм. 1, 2) применяется в производстве клеев, покрытий в качестве полимерного связующего.CPVC brand perchlorvinyl resin (OST 6-01-37-88, amendment 1, 2) is used in the production of adhesives, coatings as a polymer binder.
Органический растворитель: смесь бутилацетата (ГОСТ 8981-78) и ацетона (ГОСТ 2603-79).Organic solvent: a mixture of butyl acetate (GOST 8981-78) and acetone (GOST 2603-79).
В качестве модификатора для повышения адгезии клея используется фосфорборазотсодержащий олигомер (ФЭДА), предварительно полученный в результате взаимодействия бората метилфосфита, эпоксидной смолы ЭД-20 и анилина в массовом отношении 2,5:1:2,5. Борат метилфосфита использовался ранее для огнезащитной модификации целлюлозных материалов (Патент РФ №2254341 C1, C08B 15/05, Опубл. 20.06.05). Для приготовления ФЭДА в мешалку загружают необходимое количество эпоксидной смолы ЭД-20 и анилина, перемешивают до получения однородной массы. Затем медленно по каплям добавляют рассчитанное количество бората метилфосфита, не допуская разогрева реакционной массы выше 25°C. Синтез ведется при постоянном перемешивании. Время приготовления ФЭДА составляет 2,5 - 3 часа. Некоторые физические свойства олигомера представлены в таблице 1.As a modifier to increase the adhesion of the glue, a phosphorus-borazo-containing oligomer (FEDA) is used, previously obtained as a result of the interaction of methylphosphite borate, ED-20 epoxy and aniline in a mass ratio of 2.5: 1: 2.5. Methyl phosphite borate was previously used for flame retardant modification of cellulosic materials (RF Patent No. 224341 C1, C08B 15/05, Publ. 20.06.05). To prepare the FEDA, the required amount of ED-20 epoxy and aniline are loaded into the mixer, mixed until a homogeneous mass is obtained. Then, the calculated amount of methylphosphite borate is slowly added dropwise, preventing the reaction mass from heating above 25 ° C. The synthesis is carried out with constant stirring. FEDA preparation time is 2.5 - 3 hours. Some physical properties of the oligomer are presented in table 1.
В результате введения в клеевую композицию фосфорборазотсодержащего олигомера происходит увеличение концентрации полярных групп и образование дополнительных химических связей, что способствует увеличению прочности при склеивании стеклопластика между собой.As a result of the introduction of a phosphorus-borazo-containing oligomer into the adhesive composition, an increase in the concentration of polar groups and the formation of additional chemical bonds, which increases the strength when bonding fiberglass to each other.
Заявленные пределы содержания модификатора ФЭДА обусловлены тем, что при уменьшении их количества не удается получить высоких значений адгезии, а дальнейшее повышение дозировок не приводит к увеличению адгезии, и возрастает время отверждения клеевого шва.The stated limits of the content of the FEDA modifier are due to the fact that when their number is reduced, it is not possible to obtain high values of adhesion, and a further increase in dosages does not lead to an increase in adhesion, and the curing time of the adhesive joint increases.
Способ склеивания стеклопластика между собой осуществляется следующим образом.The method of bonding fiberglass to each other is as follows.
В клеевую композицию на основе перхлорвиниловой смолы CPVC перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модификатора ФЭДА и перемешивают содержимое в течение 3-5 минут до полного растворения. Двукратное нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 10 минут после первого слоя и 1-2 минут после нанесения второго слоя, после чего производится плотное прижатие склеиваемых поверхностей и контактирование под грузом 2 кг в течение 24 часов.Before applying to the CPVC perchlorovinyl resin adhesive, before applying to the surfaces to be bonded, the calculated amount of the FEDA modifier is introduced and the contents are mixed for 3-5 minutes until completely dissolved. Twice applying the prepared adhesive to the prepared surface, drying the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 10 minutes after the first layer and 1-2 minutes after applying the second layer, after which the glued surfaces are pressed tightly and contacted under a load of 2 kg within 24 hours.
Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС- 250 (РТМ 1.2.126-88). Были исследованы различные содержания модификатора ФЭДА (табл.2).Shear adhesion was determined using an MPC-250 tensile testing machine (RTM 1.2.126-88). Various contents of the FEDA modifier were investigated (Table 2).
Способ иллюстрируется следующим примером.The method is illustrated by the following example.
В клеемешалку, содержащую раствор перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей, вводят рассчитанное количество фосфорборазотсодержащего олигомера и перемешивают содержимое 3-5 минут до получения однородной массы.A calculated amount of a phosphorus-boron-containing oligomer is introduced into an adhesive mixer containing a solution of perchlorovinyl resin in a mixture of organic solvents and the contents are mixed for 3-5 minutes until a homogeneous mass is obtained.
Технология склеивания образцов стеклопластика следующая: двукратное нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 10 минут после первого слоя и 1-2 минут после нанесения второго слоя, после чего производится плотное прижатие склеиваемых поверхностей и контактирование под грузом 2 кг в течение 24 часов. После этого определяется предел прочности при сдвиге.The technology for bonding fiberglass samples is as follows: applying the prepared adhesive twice to the prepared surface, drying the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 10 minutes after the first layer and 1-2 minutes after applying the second layer, after which the glued surfaces are pressed tightly and contacting under a load of 2 kg for 24 hours. After that, the shear strength is determined.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ склеивания стеклопластика между собой обеспечивает высокие прочностные свойства клеевых соединений. Так, прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании стеклопластика клеевой композицией без модификаторов (контрольный пример) составляет 0,72 МПа, а с использованием предлагаемых модификаторов достигает 2,94 МПа.As can be seen from table 2, the proposed method for bonding fiberglass to each other provides high strength properties of adhesive joints. Thus, the shear strength of an adhesive joint when gluing fiberglass with an adhesive composition without modifiers (control example) is 0.72 MPa, and with the use of the proposed modifiers it reaches 2.94 MPa.
Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить прочность соединения изделий из стеклопластика между собой.The technical and economic effect obtained from the use of the adhesive composition is that its use can significantly increase the strength of the connection of fiberglass products to each other.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103898/05A RU2522000C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for lap splicing components made of fibre-glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103898/05A RU2522000C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for lap splicing components made of fibre-glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2522000C1 true RU2522000C1 (en) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013103898/05A RU2522000C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Method for lap splicing components made of fibre-glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522000C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378402A1 (en) * | 1971-01-15 | 1973-04-18 | METHOD OF GLUING AND SEALING | |
| RU2044023C1 (en) * | 1992-05-18 | 1995-09-20 | Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом | Glue composition |
| SU1331034A1 (en) * | 1985-08-01 | 1995-10-20 | Институт Радиотехники И Электроники Ан Ссср | Method of member gluing |
| SU1306096A1 (en) * | 1985-03-11 | 2000-01-10 | В.Т. Томашевский | METHOD OF CONSOLIDATING CYLINDRICAL DETAILS FROM GLAZED GLASS |
| RU2148593C1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-05-10 | Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова | Method of joining materials |
| EP1167446A1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-01-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene latex composition, process for producing the same, and adhesive composition comprising the same |
| RU2247136C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Adhesive composition |
| RU2435820C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2451040C2 (en) * | 2006-07-17 | 2012-05-20 | Циба Холдинг Инк. | Gluing method |
-
2013
- 2013-01-29 RU RU2013103898/05A patent/RU2522000C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378402A1 (en) * | 1971-01-15 | 1973-04-18 | METHOD OF GLUING AND SEALING | |
| SU1306096A1 (en) * | 1985-03-11 | 2000-01-10 | В.Т. Томашевский | METHOD OF CONSOLIDATING CYLINDRICAL DETAILS FROM GLAZED GLASS |
| SU1331034A1 (en) * | 1985-08-01 | 1995-10-20 | Институт Радиотехники И Электроники Ан Ссср | Method of member gluing |
| RU2044023C1 (en) * | 1992-05-18 | 1995-09-20 | Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом | Glue composition |
| RU2148593C1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-05-10 | Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова | Method of joining materials |
| EP1167446A1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-01-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene latex composition, process for producing the same, and adhesive composition comprising the same |
| RU2247136C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Adhesive composition |
| RU2451040C2 (en) * | 2006-07-17 | 2012-05-20 | Циба Холдинг Инк. | Gluing method |
| RU2435820C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017109869A (en) | TWO COMPONENT THERMOFLOWING POLYURETHANE ADHESIVE CHARACTERIZED BY HIGH INITIAL AND FINITE STRENGTH | |
| Sitz et al. | Epoxidized sucrose soyate—A novel green resin for crop straw based low density fiberboards | |
| CN105593258B (en) | aqueous adhesive composition for bonding | |
| CN103351459B (en) | The tackiness agent of a kind of ester class plasticising and preparation method | |
| RU2522000C1 (en) | Method for lap splicing components made of fibre-glass | |
| CN106832140A (en) | A kind of preparation method of multiple selfreparing polyurethane comixing material | |
| RU2481370C1 (en) | Method of lap splicing components made from fibre glass | |
| RU2435820C1 (en) | Adhesive composition | |
| CN115362192A (en) | anaerobically curable composition | |
| RU2394866C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2435818C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2522003C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2487155C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2385891C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| Frihart | Potential for Biobased adhesives in wood bonding | |
| RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| Feldman et al. | Epoxy-lignin polyblends. Part II. Adhesive behavior and weathering | |
| RU2270219C2 (en) | Method of attaching rubbers to each other | |
| CN113528079B (en) | Silicone sealant for PP (polypropylene) material and preparation method thereof | |
| CN109878190A (en) | The preparation method of thermoplastic polyurethane modified asphalt waterproof coiled material | |
| CN110484158B (en) | An adhesive layer based on epoxy adhesive | |
| RU2688608C1 (en) | Epoxy binder of cold hardening for external reinforcement systems | |
| Gorbatkina et al. | Comparison of various methods of estimation of the durability of connections of modified epoxy polymer-solid body | |
| Akhmedgoraeva et al. | Nonhardening Sealants Based on Modified Nitrile Butadiene Rubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150130 |