RU2516853C2 - Способ обезвреживания нефтешламов - Google Patents
Способ обезвреживания нефтешламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516853C2 RU2516853C2 RU2012127739/04A RU2012127739A RU2516853C2 RU 2516853 C2 RU2516853 C2 RU 2516853C2 RU 2012127739/04 A RU2012127739/04 A RU 2012127739/04A RU 2012127739 A RU2012127739 A RU 2012127739A RU 2516853 C2 RU2516853 C2 RU 2516853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- granules
- oil sludge
- molecular weight
- high molecular
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 32
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical group [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обезвреживания нефтешламов, может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, в частности, образующихся в результате деятельности предприятий магистральных нефтепроводов.
Способ обезвреживания нефтешламов включает получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании. Гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта. Технический результат - повышение производительности процесса фильтрации на 15-20%, обеспечивается повышенная несущая способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала, коэффициент конечной емкости сорбента составляет 1,2-1,4. 7 з.п. ф-лы,1 табл.,1 пр.
Description
Изобретение относится к области природоохранных технологий и может быть использовано для обезвреживания нефтезагрязненных отходов производства различного фазового состава, аварийных разливов нефтепродуктов. Преимущественно заявленный способ обезвреживания нефтешламов может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, образующихся в результате производственной деятельности предприятий магистральных нефтепроводов.
Известна комплексная технология переработки и утилизации нефтезагрязненных отходов производства, заключающаяся в разделении загрязненных материалов на 3 фазы (водную, нефтяную и твердую), обработку и обезвреживание этих фаз до кондиций, требуемых потребителем или экологической безопасностью. При этом каждая из фракций подвергается разным способам обезвреживания. (См. Кирия В.В., Кондратенко В.М. «Комплексная технология извлечения, переработки и утилизации нефтешламов с рекультивацией загрязненных почв». - Тезисы докладов Международной конференции «Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации нефтешламов». 10-11 декабря 2001 г., М. 2001, с.134-135).
Реализация указанной технологии требует осуществления многозвенного технологического процесса с использованием сложных технических средств, большими затратами воды, энергии, различных специальных материалов для промывки грунта, в том числе значительного количества ПАВ. При этом образуется новый объем побочных загрязненных веществ, например вод, используемых при отмывках грунта, утилизация которых требует дополнительных затрат.
Известен способ обезвреживания нефтесодержащего шлама, включающий перемешивание нефтесодержащего шлама с обезвреживающей композицией, содержащей негашеную известь (оксид кальция) в качестве основного компонента, с последующим введением воды, реагирующей с негашеной известью, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в ее состав дополнительно вводят отработанный силикагель, являющийся отходом газовой промышленности на стадии осушки природного газа, при следующем соотношении компонентов, (мас.%): негашеная известь 70-75; отработанный силикагель 25-30. Причем оба компонента предварительно измельчают до мелкодисперсного состояния, перемешивание полученной обезвреживающей композиции с нефтесодержащим шламом осуществляют в пропорции (1,5-2)÷1, необходимое количество воды определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем шламе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля, а полученный продукт обезвреживания нефтесодержащего шлама выдерживают в течение 3 суток до окончания процесса образования кальцийсиликатной структуры. (См. патент RU 2395466, опубликованный 27.07.2010). Для осуществления данного способа требуется отработанный силикагель, являющийся отходом газовой промышленности на стадии осушки природного газа, приобретение и доставка которого в нужном количестве может быть затруднительной при осуществлении природоохранной технологии.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является раскрытый в заявке RU 2003136926 от 10.06.2005 «Способ комплексного обезвреживания жидких, пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов производства, включающий разделение загрязненных материалов на твердые или пастообразные материалы и нефтезагрязненные воды, смешивание пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов с реагентом на основе окисей щелочных металлов и фильтрацию нефтезагрязненной воды через сорбент с последующей утилизацией загрязненного сорбента». Недостатком известного способа является раздельное проведение операций капсулирования остаточных загрязненных твердых или пастообразных материалов и процесса вторичного капсулирования загрязненного при очистке вод сорбента, что усложняет технологию. Кроме того, продукт данного способа не подвергают карбонизации, что снижает его несущую способность и не позволяет использовать при сооружении дорожного полотна.
Изобретение направлено на решение задачи обеспечения эффективного процесса обезвреживания загрязненных материалов, представленных одновременно твердыми, пастообразными и жидкими веществами с получением строительного материала с высокой несущей способностью.
Техническим результатом является упрощение природоохранных технологий за счет уменьшения затрат реагентов и воды путем использования вторичных продуктов, образующихся на месте проведения работ по обезвреживанию, а также повышение несущей способности продукта заявленного способа при использовании его в качестве строительного материала.
Для решения поставленной задачи заявлен способ обезвреживания нефтешламов, включающий получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании. При этом гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, а для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта.
Отметим, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют, преимущественно, нефтепарафиновую пасту, содержащую высокомолекулярные углеводороды в количестве 40-50 мас.%.
В другом варианте для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют осадок емкостей нефтехранилищ.
Для получения обезвреживающей композиции реагент на основе оксидов щелочноземельных металлов добавляют при перемешивании к фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.%.
Реакцию гидратации для получения обезвреживающей композиции проводят при температуре 70-100°C.
В качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов, преимущественно, используют негашеную гидрофобизированную известь. Например, в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов можно использовать смесь, содержащую (в мас.%):
| Оксид магния | не более 5 |
| Гидрофобизатор | 5-20 |
| Оксид кальция | остальное |
Обезвреживание нефтешлама, преимущественно, производят с его перемещением на рабочую площадку с последующей утилизацией конечного продукта реагентного обезвреживания. При этом конечный продукт реагентного обезвреживания получают в виде, удобном для утилизации при дорожных и строительных работах, в частности, в виде порошка или гранул.
Выполненные исследования показали эффективность использования гидратированных гранул нефтезагрязненных отходов для первичной очистки нефтесодержащих вод. При этом более эффективную сорбцию осуществляют гранулы, содержащие не менее 15…25% углеводородов с высоким молекулярным весом. Предпочтительно, при получении обезвреживающей композиции использовать фракции нефтешлама, содержащие высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.% для перемешивания с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов.
Именно такие гранулы достаточно гидрофобизированы, не насыщаются быстро водой, обладают приемлемыми сорбционными свойствами с учетом того, что они являются вторичным бесплатным продуктом, который образуется на месте работ. Помимо этого высоковязкие высокомолекулярные углеводороды прочно удерживаются в капиллярах на поверхности гранул, не вымываются водой и не загрязняют воду вторично.
При капсулировании углеводородов они не только покрываются прочной карбонатной оболочкой, но при разогревании в процессе экзотермической реакции проникают в капиллярные каналы этой оболочки и впоследствии надежно удерживаются там. Экзотермическая реакция с нагреванием смеси загрязненного материала и реагента до температуры 70…100°C происходит при достаточно больших (более 30%) добавках реагента, что характерно при обезвреживании отходов с большим содержанием углеводородов (более 25…30%).
Для исключения вторичного загрязнения очищаемых вод жидкими углеводородами, заключенными в гранулах, необходимо, чтобы загрязненный отход содержал преимущественно углеводороды с высоким молекулярным весом. Определенное содержание жидкой нефти в углеводородных компонентах (до 25…35%) допустимо, т.к. в процессе экзотермической реакции эта нефть смешивается с расплавленными тяжелыми углеводородами и создается трудно вымываемая из капсул пастообразная смесь при температуре до 30°C.
Сродство углеводородов, находящихся в капиллярных каналах на поверхности пористых гранул, с нефтепродуктами способствует активной сорбции углеводородов гранулами обезвреживающей композиции при фильтрации вод, загрязненных нефтепродуктами. Для повышения эффективности первичной очистки водной фракции нефтешлама гранулы обезвреживающей композиции в заявленном техническом решении используют в смеси с материалом с развитой контактной поверхностью, например, с керамзитом. Это существенно увеличивает расход загрязненной воды в единицу времени. Отмечено повышение производительности процесса фильтрации на 15-20%.
Заявленный способ позволяет многократно уменьшить затраты дорогих сорбентов. В последующем загрязненные гранулы обезвреживающей композиции совместно с загрязненным керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают и обрабатывают тем же кальцийсодержащим реагентом, т.е. вторично покрывают кальцитовой коркой, при этом зону реакции обогащают углекислым газом для эффективной карбонизации полученных гранул. Конечные продукты обезвреживания нефтешламов, представленных в виде жидких, пастообразных или твердых нефтезагрязненных отходов, утилизируются путем добавки в отсыпки промышленных площадок или в слои дорожных покрытий. Добавление керамзита в состав обезвреживающей композиции дополнительно повышает несущую способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала.
Пример.
При очистке емкости нефтехранилища требуется удалить из нее и обезвредить нефтешламы, содержащие нефтезагрязненные сточные воды, нефтезагрязненный осадочный ил и донный осадок тяжелых фракций углеводородов.
Для получения обезвреживающей композиции осуществляют извлечение из нефтешлама части тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, например, в виде нефтепарафиновой фракции. Затем перемешивают указанную фракцию, содержащую высокомолекулярные углеводороды, с реагентом, взятым в количестве 35 мас.%, и проводят экзотермическую реакцию гидратации при температуре, приблизительно, 70°C. В результате реакции гидратации получают гранулы обезвреживающей композиции, содержащие высокомолекулярные углеводороды в количестве до 40 мас.%.
В качестве реагента использовали негашеную гидрофобизированную известь с добавкой оксида магния, содержащую (в мас.%):
| Оксид магния | не более 5 |
| Гидрофобизатор | 5-20 |
| Оксид кальция | остальное. |
Гранулы обезвреживающей композиции перемешали с керамзитом, взятым в количестве, приблизительно, 25 об.%. Полученную смесь использовали для фильтрации водной фракции нефтешлама. После завершения процесса очистки шламовых вод загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама снова перемешали с тем же реагентом на основе негашеной гидрофобизированной извести, добавили к полученной смеси воду и провели реакцию гидратации. При этом зона реакции барботировалась углекислым газом для карбонизации обезвреженного продукта.
В табл.1 приведены данные исследования сорбционных свойств гранулированного нефтезагрязненного отхода в смеси с добавками керамзита.
Из табл.1 видно, что сорбционная способность гидратированных гранул нефтезагрязненного отхода повышается. Коэффициент конечной емкости сорбента, рассчитанный по соотношению массы улавливаемых нефтепродуктов к массе сорбента, составил 1,2-1,4. Несущая способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала при отсыпке дорожного полотна составила 1,5-1,8 кг/см2.
Claims (8)
1. Способ обезвреживания нефтешламов, включающий получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании, отличающийся тем, что гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, а для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют нефтепарафиновую пасту.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют нефтепарафиновую пасту, содержащую высокомолекулярные углеводороды в количестве 40-50 мас.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют осадок емкостей нефтехранилищ.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции реагент на основе оксидов щелочноземельных металлов добавляют при перемешивании к фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию гидратации для получения обезвреживающей композиции проводят при температуре 70-100°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов используют негашеную гидрофобизированную известь.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов используют смесь, содержащую (в мас.%):
Оксид магния не более 5
Гидрофобизатор 5-20
Оксид кальция остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127739/04A RU2516853C2 (ru) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | Способ обезвреживания нефтешламов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127739/04A RU2516853C2 (ru) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | Способ обезвреживания нефтешламов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012127739A RU2012127739A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2516853C2 true RU2516853C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=49944629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127739/04A RU2516853C2 (ru) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | Способ обезвреживания нефтешламов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2516853C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705901C2 (ru) * | 2018-01-17 | 2019-11-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Способ восстановления нефтесодержащей почвы химической обработкой |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2003136926A (ru) * | 2003-12-23 | 2005-06-10 | ОАО "Северные магистральные нефтепроводы" (RU) | Способ комплексного обезвреживания жидких, пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов производства |
-
2012
- 2012-07-04 RU RU2012127739/04A patent/RU2516853C2/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2003136926A (ru) * | 2003-12-23 | 2005-06-10 | ОАО "Северные магистральные нефтепроводы" (RU) | Способ комплексного обезвреживания жидких, пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов производства |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Логунова Юлия Владимировна. Совершенствование технологии и оборудования для обезвреживания нефтезагрязненных материалов методом реагентного капсулирования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Омск-2009 148 с. Ю.М.Гержберг, Н.Д.Цхадия, А.Н.Попов, З.Н.Овчар Реагентное обезвреживание отходов нефтегазовой промышленности. Журнал.Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, N3, 2003, с.30-31 . Цхадая Н.Д, Гержберг Ю.М., Попов А.Н., Беляев Реагентное капсулирование нефтезагрязненных отходов с полезным использованием конечных продуктов технологии. Журнал «Известия Коми научного центра УрО РАН», N1, 2010 . Ю.М. Гержберг, Ю.В.Логунова, В.В.Токарев идр. Разработка установки для обезвреживания . углеводородо-содержащих производственных отходов методом реагентного капсулирования. Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. –Журнал. 2008, N2(68), с. 76-81. Рагимов К.М. Реферат Методы очистки сточных вод от нефтепродуктов * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705901C2 (ru) * | 2018-01-17 | 2019-11-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Способ восстановления нефтесодержащей почвы химической обработкой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012127739A (ru) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Su et al. | Reuse of waste catalysts from petrochemical industries for cement substitution | |
| AU2010330678B2 (en) | Amine modified clay sorbents | |
| CN100513337C (zh) | 一种含油污泥的资源化处理方法 | |
| CN100377800C (zh) | 污染土的净化方法 | |
| JP2014057949A (ja) | 公害型廃石膏類の処理法ならびに無公害型石膏組成物 | |
| CN101318191B (zh) | 一种含毒性有机物危险废物的固化稳定化方法 | |
| RU2471725C2 (ru) | Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов | |
| Litvinova | Organo-mineral additives based on oil and gas complex waste to building materials | |
| Hadi et al. | Oil removal from produced water using imperata cylindrica as low-cost adsorbent | |
| RU2538587C1 (ru) | Способ утилизации нефтесодержащих отходов | |
| CN102432148A (zh) | 一种三采油泥的处理方法 | |
| RU2395466C1 (ru) | Способ обезвреживания нефтесодержащих шламов | |
| RU2516853C2 (ru) | Способ обезвреживания нефтешламов | |
| CN101830625A (zh) | 污泥处理方法以及采用该方法生产的轻质污泥混凝土 | |
| RU2305116C1 (ru) | Способ обезвреживания отходов, содержащих менее 50% жидких и/или пастообразных углеводородов | |
| RU2329201C1 (ru) | Способ обезвреживания и утилизации отработанного бурового раствора и буровых сточных вод, загрязненных хлором | |
| CN104415963A (zh) | 酸渣和脱硫灰联合处置方法 | |
| JP2004197047A (ja) | 土壌改質材 | |
| RU2548441C1 (ru) | Способ получения органоминеральной добавки к строительным материалам | |
| RU2472581C1 (ru) | Сорбент для обезвреживания и утилизации токсичных нефтемаслоотходов | |
| JPS582000B2 (ja) | ハイキブツシツノ ムガイカホウホウ | |
| RU2540673C1 (ru) | Способ утилизации нефтесодержащих отходов | |
| RU2602440C1 (ru) | Способ утилизации нефтесодержащих отходов | |
| CN113461303B (zh) | 一种油泥砂的处理方法 | |
| CN108484081A (zh) | 一种含油污泥免烧砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 4-2015 FOR TAG: (73) |