RU2516420C2 - Полимерная формовочная масса - Google Patents
Полимерная формовочная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516420C2 RU2516420C2 RU2009118805/05A RU2009118805A RU2516420C2 RU 2516420 C2 RU2516420 C2 RU 2516420C2 RU 2009118805/05 A RU2009118805/05 A RU 2009118805/05A RU 2009118805 A RU2009118805 A RU 2009118805A RU 2516420 C2 RU2516420 C2 RU 2516420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ether ketone
- polyarylene ether
- ketone
- molding material
- polyether
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 8
- -1 ether ketone Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920002859 polyalkenylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 13
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 125000000654 isopropylidene group Chemical group C(C)(C)=* 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- 125000004959 2,6-naphthylene group Chemical group [H]C1=C([H])C2=C([H])C([*:1])=C([H])C([H])=C2C([H])=C1[*:2] 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920008285 Poly(ether ketone) PEK Polymers 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 241000341910 Vesta Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012648 alternating copolymerization Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000002529 biphenylenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3C12)* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N cycloheptene Chemical compound C1CCC=CCC1 ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C/CC1 URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000004913 cyclooctene Substances 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001657 poly(etheretherketoneketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920003245 polyoctenamer Polymers 0.000 description 1
- 229920003246 polypentenamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
- C08G2650/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group
- C08G2650/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group containing ketone groups, e.g. polyarylethylketones, PEEK or PEK
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретения относится к полимерной формовочной массе для изготовления конструктивных изделий. Полимерная формовочная масса содержит от 75 до 99,9 мас.ч полиариленэфиркетона и от 0,1 до 25 мас.ч полиалкенилена, содержащего от 5 до 12 атомов углерода в повторяющемся звене, причем сумма компонентов составляет 100 мас.ч. Изобретение позволяет получить полимерные формовочные массы с высокой ударной вязкостью образца с надрезом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области полимерных формовочных масс, в особенности, к формовочной массе, содержащей полиариленэфиркетон.
Известна полимерная формовочная масса, содержащая полиариленэфиркетон, с наименованием VESTA KEEP® 4000 G (изготовитель Evonik Degussa GmbH, Германия). Частично кристаллические полиарилен-эфиркетоны, как правило, характеризуются высокой температурой плавления и высокой температурой стеклования. Кроме того, они обладают высокой механической прочностью, высокой ударопрочностью, а также высокой устойчивостью к различным средам.
Однако во многих случаях сравнительно низкая ударная вязкость образца с надрезом из полиариленэфиркетонов является недостатком при их использовании. В определенных случаях использования или в конструктивных изделиях поверхностное повреждение или конструктивно обусловленная неблагоприятная форма изделия может в результате привести к образованию трещины или разрушению.
Задачей настоящего изобретения изыскание полимерной формовочной массы, содержащей полиариленэфиркетон, которая обладает улучшенной ударной вязкостью образца с надрезом.
Эта задача решена полимерной формовочной массой, содержащей полиариленэфиркетон, которая дополнительно содержит полиалкенилен с 5-12 атомами углерода в повторяющемся звене при следующем количественном соотношении ее компонентов (в мас.ч.):
| полиариленэфиркетон | 75-99,9 |
| полиалкенилен с 5-12 атомами углерода | |
| в повторяющемся звене | 0,1-25, |
причем сумма компонентов составляет 100 мас.ч.
Содержание полиариленэфиркетона, предпочтительно, составляет от 80 до 99 мас.ч. и, особенно, от 85 до 98 мас.ч., а содержание полиалкенилена с 5-12 атомами углерода в повторяющемся звене составляет, предпочтительно, от 1 до 20 мас.ч. и, наиболее предпочтительно, от 2 до 15 мас.ч.
Предпочтительно, формовочная масса по изобретению содержит оба компонента вместе в количестве от 30 до 100 мас.%, особенно предпочтительно, от 40 до 98 мас.%, наиболее предпочтительно, от 50 до 95 мас.% и, особенно, от 60 до 90 мас.%. Остальное составляют обычно употребляемые вспомогательные вещества и добавки, а также другие полимеры.
Полиариленэфиркетон (PAEK) содержит звенья формул:
(-Ar-X-) и (-Ar′-Y-),
при этом Ar и Ar′ являются двухвалентными ароматическими радикалами, предпочтительно, 1,4-фениленом, 4,4-бифениленом, а также 1,4-, 1,5- или 2,6-нафтиленом. X является электрононесущей группой, предпочтительно, карбонилом или сульфонилом, в то время как Y представляет собой другую группу, такую как O, S, CH2, изопропилиден или тому подобное. При этом, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% и, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80% групп X должны представлять собой карбонильную группу, в то время как, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 80% групп X должны состоять из кислорода.
В особенно предпочтительном варианте 100% групп X состоят из карбонильных групп и 100% групп Y состоят из кислорода. В этом варианте полиариленэфиркетон (PAEK) может являться, например, полиэфирэфиркетоном (PEEK; формула I), полиэфиркетоном (PEK; формула II), полиэфиркетонкетоном (PEKK; формула III) или полиэфирэфиркетонкетоном (PEEKK; формула IV), однако возможны, конечно, также и другие последовательности карбонильных и кислородных групп.
В общем случае, полиариленэфиркетон (PAEK) является частично кристаллическим, что обнаруживается, например, при анализе методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSK) нахождением точки плавления кристаллита Tm, которая в большинстве случаев находится при 300°C или выше. Однако сущность изобретения применима также и к аморфным полиариленэфиркетонам. В общем случае имеет значение то, что сульфонильные группы, группы бифенилена, нафтиленовые группы или объемистые группы Y, такие, например, как группы изопропилидена, уменьшают кристалличность.
В предпочтительном варианте коэффициент вязкости, измеренный согласно DIN EN ISO 307 для раствора 250 мг полиариленэфиркетона (PAEK) в 50 мл 96%-ой серной кислоты при 25°C, составляет, приблизительно, от 20 до 150 см3/г и, предпочтительно, от 50 до 120 см3/г.
Полиариленэфиркетон может быть получен согласно, так называемому, нуклеофильному способу поликонденсацией бисфенолов и органических дигалогенсоединений и/или галогенфенолов в соответствующем растворителе в присутствии вспомогательного основания. Этот способ описан, например, в европейских заявках на патент EP-A-0001879, EP-A-0182648 и EP-A-0244167. Однако полиариленэфиркетон может также быть получен, так называемым, электрофильным способом в сильно кислой среде или в среде кислот Льюиса. Этот способ описан, например, в европейской заявке на патент EP-A-1170318, а также в цитируемой там литературе.
Полиалкенилен состоит из повторяющихся звеньев формулы:
n равняется от 3 до 10. Его получают полимеризацией циклоолефинов с раскрытием цикла в присутствии катализатора метатеза (реакции обмена). Как правило, степень полимеризации находится между 6 и 2000, предпочтительно, между 15 и 1500 и, особенно предпочтительно, между 25 и 1200. Пригодными полимерами являются, например, полипентенилен, полигексенилен, полигептенилен, полиоктенилен, полиноненилен, полидеценилен, поли(3-метилоктенилен), поли(3-метилдеценилен), полиундеценилен или полидодеценилен. Иногда полиалкенилены называют также полиалкенамерами, а относящиеся к ним полимеры называют полипентенамер, полигексенамер, полигептенамер, полиоктенамер и т.д.
Получение полипентенилена описано, например, в патенте США US 3607853. Полигексенилен получают чередующейся сополимеризацией бутадиена и этена. Получение полигептенилена осуществляют метатезом циклогептена (например, патент США US 4334048), а получение полиоктенилена осуществляют метатезом циклооктена (A. Draxler, Kautschuk + Gummi, Kunststoff, 1981, Seiten 185-190). Более высокие полиалкенилены получают соответственно этому. В рамках изобретения могут также использоваться смешанные полиалкенилены, то есть сополимеры (патент США US 3974092, патент США US 3974094) или смеси различных полиалкениленов.
Обычными вспомогательными веществами и добавками, которые могут содержаться в формовочной массе, являются, например, вспомогательные средства для переработки, стабилизаторы, пигменты, наполнители, нанонаполнители, волокнистые армирующие добавки и электропроводящие добавки, такие как сажа или углеродные нанотрубочки (CNT). Другими полимерами, которые могут являться компонентами формовочной массы, являются, например, фторполимеры, такие как политетрафторэтилен, полисульфон, полиэфирсульфон, полифениленсульфон, полибензимидазол, полифениленсульфид, частично ароматические полиамиды (PPA), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиимид или полиэфиримид.
Формовочные массы получают смешением отдельных компонентов в расплаве.
Формованные изделия с использованием формовочной массы по изобретению получают, например, посредством обычно употребляемых для полиариленэфиркетонов (PAEK) способов формования, например, литьем под давлением, экструзией или термопрессованием в формах. В последнем случае речь идет о многослойных композиционных изделиях, содержащих помимо компонента из формовочной массы по изобретению, по меньшей мере, один другой компонент, состоящий, например, из другой полимерной формовочной массы, керамики или металла. Получение многокомпонентных формовочных изделий известно в технике. Например, можно назвать многослойные трубы, многослойные пленки, а также многослойные композиционные изделия, полученные шприцеванием или заформовыванием.
В нижеследующем изобретение должно иллюстрироваться примерами.
В примерах компаундировали VESTAKEEP® 4000 G, полиэфирэфиркетон (PEEK) от Evonik Degussa GmbH на Coperion Werner & Pfleiderer ZSK25 WLE совместно с полиоктениленом VESTENAMER® 8012, Evonik Degussa GmbH). Оба вещества дозировали в виде смеси гранулята в первый питатель и плавили с производительностью 10 кг/ч, скоростью вращения шнеков 140 об/мин и при температуре цилиндра 370°C. Процесс проводили с вакуумной дегазацией при давлении от 100 до 200 мбар. Гомогенный расплав охлаждали после выхода из сопла (мундштука) и измельчали в гранулят. Таким образом было получено три разных компаунда:
| Пример 1: | 95 мас.% полиэфирэфиркетона (PEEK); |
| 5 мас.% полиоктенилена | |
| Пример 2: | 90 мас.% полиэфирэфиркетона (PEEK); |
| 10 мас.% полиоктенилена | |
| Пример 3: | 85 мас.% полиэфирэфиркетона (PEEK); |
| 15 мас.% полиоктенилена. |
Контрольным образцом являлся чистый VESTAKEEP® 4000 G.
Гранулированные компаунды, а также контрольное вещество перерабатывали в испытуемые образцы на машине для литья под давлением Arburg при температуре массы 380°C и температуре формы 180°C. Результаты механических и термических испытаний представлены в Таблице 1.
| Таблица 1: | |||||||
| Результаты испытаний. | |||||||
| Свойства | Стандарт на метод испытания | Единица измерения | Эталон z | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
| Объемная скорость течения (MVR) | 400°C/5 кг | ISO 1133 | см3/10 мин | 14,5 | 9,6 | 9,5 | 4,7 |
| Испытание на растяжение | 50 мм/мин | ISO 527-1/2 | |||||
| Напряжение при растяжении | MPa | 96 | 80 | 71 | - | ||
| Удлинение при натяжении | % | 5 | 5,1 | 7 | - | ||
| Удлинение при разрыве | % | 30 | 78 | 96 | 93 | ||
| Модуль растяжения | MPa | 3500 | 3080 | 2750 | 2320 | ||
| CHARPY-ударная вязкость | 23 C | ISO 179/1eU | КДж/м2 | N | N | N | N |
| -30 C | КДж/м2 | N | N | N | N | ||
| CHARPY-сопротивление разрыву | 23°C | ISO 179/1eA | КДж/м2 | 7 C | 24 C | 35 C | 30 H |
| -30°C | КДж/м2 | 6 C | 17 C | 18 C | 17 C | ||
| Температура теплостойкости | Метод A | DIN EN ISO 75 | °C | 155 | 154 | 152 | 150 |
| Метод B | °C | 205 | 196 | 173 | 174 | ||
| Температура размягчения по Вику | Метод A50 | DIN EN ISO 306 | °C | 335 | 336 | 336 | 337 |
| Метод B50 | °C | 305 | 280 | 266 | 252 | ||
| N = разрыва нет / C = полный разрыв / H = шарнирный разрыв | |||||||
Из данных таблицы следует, что согласно изобретению уже при небольшом содержании полиоктенилена ударная вязкость образца с надрезом может быть значительно повышена. Изменения обычно употребляемых показателей согласуются с изменениями, которые можно ожидать при модификации каучука. Неожиданным является тот факт, что указанные в брошюре VESTENAME® - Produktbroschure предельные значения термостабильности (275°C при термогравиметрическом анализе (TGA), которые также являются правдоподобными для такого алифатического соединения, даже при значительно более высоких температурах, требуемых для компаундирования с полиариленэфиркетоном (здесь 370°C), достигается воздействие каучука, модифицированного для повышения ударной прочности. Это является тем более неожиданным, что использованный полиалкенилен по своим свойствам (кристалличность при комнатной температуре, низкая вязкость расплава) не характеризуется каучукоподобными свойствами.
Claims (6)
1. Полимерная формовочная масса, содержащая полиариленэфиркетон, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно полиалкенилен, содержащий от 5 до 12 атомов углерода в повторяющемся звене, при следующем количественном соотношении компонентов (мас.ч.):
полиариленэфиркетон 75-99,9
полиалкенилен, содержащий от 5 до 12 атомов
углерода в повторяющемся звене 0,1-25
причем сумма компонентов составляет 100 мас.ч.
причем сумма компонентов составляет 100 мас.ч.
2. Полимерная формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оба компонента вместе, по меньшей мере, в количестве 30 мас.%, причем остальное составляют обычные вспомогательные вещества и добавки и другие полимеры.
3. Полимерная формовочная масса по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полиариленэфиркетоном является полиэфирэфиркетон, полиэфиркетон, полиэфиркетонкетон или полиэфирэфиркетонкетон.
4. Формованное изделие, изготовленное с использованием формовочной массы по одному из пп.1-3.
5. Формованное изделие по п.4, отличающееся тем, что оно полностью состоит из формовочной массы по одному из пп.1-3.
6. Формованное изделие по п.4, отличающееся тем, что оно представляет собой многослойное композиционное изделие.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008001873A DE102008001873A1 (de) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Kerbschlagzähe Polyarylenetherketon-Formmasse |
| DE102008001873.2 | 2008-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009118805A RU2009118805A (ru) | 2010-11-27 |
| RU2516420C2 true RU2516420C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=40626685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118805/05A RU2516420C2 (ru) | 2008-05-20 | 2009-05-19 | Полимерная формовочная масса |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8017691B2 (ru) |
| EP (1) | EP2123715B1 (ru) |
| JP (1) | JP5582723B2 (ru) |
| KR (1) | KR101784515B1 (ru) |
| CN (1) | CN101585962B (ru) |
| AT (1) | ATE474018T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0901433A2 (ru) |
| DE (2) | DE102008001873A1 (ru) |
| RU (1) | RU2516420C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756466C2 (ru) * | 2016-11-08 | 2021-09-30 | Тейджин Арамид Б.В. | Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона |
| RU2788175C2 (ru) * | 2018-10-24 | 2023-01-17 | ЭйДжиСи Инк. | Фторированная сополимерная композиция |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009001001A1 (de) | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung eines Leitungsrohrs zur Herstellung einer im Wasser verlegten Rohrleitung |
| DE102011007104A1 (de) | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Evonik Degussa Gmbh | Mit Polyamid umhüllte Stahlkonstruktionsrohre für Offshore-Bauwerke |
| DE102012207173A1 (de) | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichteter Metallgegenstand |
| WO2014130275A2 (en) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Ticona Llc | High performance polymer composition with improved flow properties |
| WO2016028613A1 (en) | 2014-08-21 | 2016-02-25 | Ticona Llc | Polyaryletherketone composition |
| US20160053107A1 (en) | 2014-08-21 | 2016-02-25 | Ticona Llc | Composition Containing a Polyaryletherketone and Low Naphthenic Liquid Crystalline Polymer |
| JP6610326B2 (ja) * | 2016-02-22 | 2019-11-27 | 三菱ケミカル株式会社 | フィルム |
| US11352480B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-06-07 | Ticona Llc | Polyaryletherketone composition |
| FR3077578B1 (fr) | 2018-02-05 | 2020-01-10 | Arkema France | Melanges de polyarylethercetones presentant une resistance au choc, un allongement a la rupture et une souplesse ameliores |
| US11118053B2 (en) | 2018-03-09 | 2021-09-14 | Ticona Llc | Polyaryletherketone/polyarylene sulfide composition |
| FR3111634B1 (fr) | 2020-06-18 | 2022-06-24 | Arkema France | Procédé de fabrication d’acide aminoundecanoique et d’acide aminodecanoique |
| FR3127496B1 (fr) | 2021-09-28 | 2025-01-17 | Arkema France | Poudre à base de polyaryléthercétone(s) pour la fabrication d’objets ductiles. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4656220A (en) * | 1984-10-06 | 1987-04-07 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Thermoplastic compositions based on polyphenylene ethers and polyoctenylenes, and method of manufacturing same |
| US4728693A (en) * | 1985-05-22 | 1988-03-01 | Huls Aktiengesellschaft | Impact-resistant thermoplastic molding compounds based on polyphenylene ethers, polyoctenylenes and polyamides |
| EP0451556A2 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-16 | BASF Aktiengesellschaft | Stabilisierte Polyaryletherketon-Formmassen |
| RU2006123683A (ru) * | 2005-07-04 | 2008-01-20 | Дегусса АГ (DE) | Полиамидная формовочная композиция и способ изготовления многослойного комбинированного материала с применением полиамидной формовочной композиции |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607853A (en) | 1969-10-09 | 1971-09-21 | Bayer Ag | Process for the preparation of trans-polypentenamer |
| US3974092A (en) | 1970-06-06 | 1976-08-10 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Catalyst for the preparation of polyalkenamers |
| US3974094A (en) | 1970-06-11 | 1976-08-10 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Catalyst system for the production of polyalkenamers |
| DE2861696D1 (en) | 1977-09-07 | 1982-04-29 | Ici Plc | Thermoplastic aromatic polyetherketones, a method for their preparation and their application as electrical insulants |
| US4164493A (en) * | 1978-09-05 | 1979-08-14 | General Electric Company | Polyphenylene ether resin compositions containing polypentenamer |
| US4334048A (en) | 1981-05-26 | 1982-06-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Olefin metathesis |
| JPS6191250A (ja) * | 1984-10-06 | 1986-05-09 | ヒユールス・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリフエニレンエーテルおよびポリオクテニレンを基礎とする熱可塑性成形用組成物並びにその製造方法 |
| GB8429609D0 (en) | 1984-11-23 | 1985-01-03 | Ici Plc | Polyketone |
| DE3613527A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Huels Chemische Werke Ag | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| US4774314A (en) | 1986-04-25 | 1988-09-27 | Amoco Corporation | Preparing poly(aryl ethers) using alkaline earth metal carbonates, organic acid salts, and optionally copper compounds, as catalysts |
| DE3829695A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Basf Ag | Schlagzaehmodifizierte, thermoplastische formmassen mit verbesserter kerb- und lochschlagzaehigkeit und deren verwendung |
| NL9000837A (nl) * | 1990-04-10 | 1991-11-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met polyfenyleenether, polyoctenyleen en tio2 of baso4. |
| JPH11116780A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| GB2364319B (en) | 2000-07-06 | 2003-01-15 | Gharda Chemicals Ltd | Melt processible polyether ether ketone polymer |
| JP2006233227A (ja) | 2001-05-30 | 2006-09-07 | Daicel Degussa Ltd | 複合分散体及びその製造方法 |
| JP2004043670A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Daicel Degussa Ltd | 複合分散体及びその製造方法 |
| DE102004062761A1 (de) | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Degussa Ag | Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile |
| DE102005002084A1 (de) | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyarylenetherketonen |
| ATE484549T1 (de) * | 2006-03-17 | 2010-10-15 | Solvay Advanced Polymers Llc | Neue polymerzusammensetzung |
| DE102006022442A1 (de) | 2006-05-13 | 2007-11-15 | Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyarylenetherketon |
| DE102006022550A1 (de) | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyarylenetherketonen |
-
2008
- 2008-05-20 DE DE102008001873A patent/DE102008001873A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-20 AT AT09158224T patent/ATE474018T1/de active
- 2009-04-20 DE DE502009000044T patent/DE502009000044D1/de active Active
- 2009-04-20 EP EP09158224A patent/EP2123715B1/de active Active
- 2009-05-15 US US12/466,425 patent/US8017691B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-18 BR BRPI0901433-0A patent/BRPI0901433A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-05-19 KR KR1020090043609A patent/KR101784515B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-19 CN CN200910203075.9A patent/CN101585962B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-19 RU RU2009118805/05A patent/RU2516420C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-05-20 JP JP2009121562A patent/JP5582723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4656220A (en) * | 1984-10-06 | 1987-04-07 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Thermoplastic compositions based on polyphenylene ethers and polyoctenylenes, and method of manufacturing same |
| US4728693A (en) * | 1985-05-22 | 1988-03-01 | Huls Aktiengesellschaft | Impact-resistant thermoplastic molding compounds based on polyphenylene ethers, polyoctenylenes and polyamides |
| EP0451556A2 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-16 | BASF Aktiengesellschaft | Stabilisierte Polyaryletherketon-Formmassen |
| RU2006123683A (ru) * | 2005-07-04 | 2008-01-20 | Дегусса АГ (DE) | Полиамидная формовочная композиция и способ изготовления многослойного комбинированного материала с применением полиамидной формовочной композиции |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756466C2 (ru) * | 2016-11-08 | 2021-09-30 | Тейджин Арамид Б.В. | Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона |
| RU2788175C2 (ru) * | 2018-10-24 | 2023-01-17 | ЭйДжиСи Инк. | Фторированная сополимерная композиция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090292073A1 (en) | 2009-11-26 |
| KR20090121231A (ko) | 2009-11-25 |
| DE102008001873A1 (de) | 2009-11-26 |
| JP5582723B2 (ja) | 2014-09-03 |
| CN101585962B (zh) | 2013-01-30 |
| EP2123715A1 (de) | 2009-11-25 |
| ATE474018T1 (de) | 2010-07-15 |
| JP2009280814A (ja) | 2009-12-03 |
| CN101585962A (zh) | 2009-11-25 |
| DE502009000044D1 (de) | 2010-08-26 |
| RU2009118805A (ru) | 2010-11-27 |
| US8017691B2 (en) | 2011-09-13 |
| BRPI0901433A2 (pt) | 2010-01-26 |
| KR101784515B1 (ko) | 2017-10-11 |
| EP2123715B1 (de) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2516420C2 (ru) | Полимерная формовочная масса | |
| JP5592304B2 (ja) | 高分子材料、高分子材料を含む複合材料、および複合材料の製造方法 | |
| EP1994093B1 (en) | New polyarylene composition | |
| JP5779282B2 (ja) | ポリエーテルイミドスルホンとポリ（アリーレンスルフィド）とのブレンド | |
| US9145499B2 (en) | Polyarylene composition | |
| CN101151322B (zh) | 聚合物材料 | |
| CN101395220A (zh) | 新型聚亚芳基组合物 | |
| WO2018024744A1 (en) | Poly(aryl ether ketone) (paek) compositions including a low molecular weight aromatic compound | |
| EP0199999B1 (en) | Wear resistant poly(aryl ether ketone)/polyimide blends | |
| WO2019042948A1 (en) | GLASS-CHARGED POLYMER COMPOSITION COMPRISING A POLY (ARYL ETHER SULFONE), A POLY (ARYL ETHER KETONE), AT LEAST ONE POLY (PHENYLENE SULFIDE) AND GLASS FIBERS | |
| EP3494163A1 (en) | Poly(aryl ether ketone) (paek) compositions including a low molecular weight aromatic compound | |
| EP1866368B1 (en) | Polymeric materials | |
| JP5721743B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| EP0376347A2 (en) | Injection moldable blends of poly(etherketones) and polyamide-imides | |
| WO2024082077A1 (en) | Polymer composition suitable for electrostatic discharge applications | |
| WO2025170070A1 (ja) | 芳香族ポリエーテル、樹脂組成物、及び複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180520 |