RU2515709C2 - Charge to produce vanadium cast iron - Google Patents
Charge to produce vanadium cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515709C2 RU2515709C2 RU2011109375/02A RU2011109375A RU2515709C2 RU 2515709 C2 RU2515709 C2 RU 2515709C2 RU 2011109375/02 A RU2011109375/02 A RU 2011109375/02A RU 2011109375 A RU2011109375 A RU 2011109375A RU 2515709 C2 RU2515709 C2 RU 2515709C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- coke
- iron
- blast furnace
- metallurgical
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ICAWQJNNPMTGPS-UHFFFAOYSA-N [Fe].[V].[Ca] Chemical compound [Fe].[V].[Ca] ICAWQJNNPMTGPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of pig iron in blast furnaces.
Известны составы шихт для выплавки ванадиевого чугуна на основе использования ванадийсодержащего железорудного сырья - ЖРС (агломерата, окатышей), сварочного шлака, марганцевого агломерата, металлодобавок, известняка, кокса [1], [2]. Однако эти шихты не предусматривают использование ванадиевых отходов, что снижает конечную экономическую эффективность передела ванадиевого ЖРС.Known compositions of the charges for the smelting of vanadium iron based on the use of vanadium-containing iron ore - iron ore (sinter, pellets), welding slag, manganese sinter, metal additives, limestone, coke [1], [2]. However, these charges do not provide for the use of vanadium waste, which reduces the final economic efficiency of the redistribution of vanadium iron ore.
Известна "Шихта для производства ванадиевого чугуна" по патенту RU №2124563 [3]. Она содержит окатыши, офлюсованный агломерат, ванадийсодержащий шлак и демпферный агломерат.Known "The mixture for the production of vanadium cast iron" according to patent RU No. 2144563 [3]. It contains pellets, fluxed agglomerate, vanadium-containing slag and damper agglomerate.
В качестве ванадийсодержащего шлака используют шлаки сталеплавильного производства основностью 4,0-5,26, в качестве демпферного агломерата - ванадиевый агломерат основностью 0,7-2,2.As vanadium-containing slag, steelmaking slags with a basicity of 4.0-5.26 are used, and vanadium sintering with a basicity of 0.7-2.2 as a damper agglomerate.
Соотношение компонентов, мас.%:The ratio of components, wt.%:
ванадийсодержащие шлаки сталеплавильного производства - 2-10;vanadium-containing slag of steelmaking - 2-10;
демпферный ванадиевый агломерат - 1-10;damper vanadium agglomerate - 1-10;
окатыши - 30-70;pellets - 30-70;
офлюсованный агломерат - остальное.fluxed agglomerate - the rest.
Недостаток такой шихты заключается в том, что предполагает использование ванадиевых отходов только одного типа - ванадиевых шлаков сталеплавильного производства.The disadvantage of this mixture is that it involves the use of vanadium waste of only one type - vanadium slag of steelmaking.
Известно совместное применение металлургического и пекового кокса по патенту RU №2235788 "Способ задувки доменной печи" [4]. Согласно ему отношение пекового кокса к металлургическому составляет 1:2,8 (см. табл.3 патента). Это соотношение оправдано в процессе задувки доменной печи после строительства или капитальных ремонтов 1 и 2 разрядов. Однако оно нерационально при текущей работе доменной печи, т.к. не способствует улучшению структуры доменной шихты.Known joint use of metallurgical and pitch coke according to patent RU No. 2235788 "Method for blowing a blast furnace" [4]. According to it, the ratio of pitch coke to metallurgical is 1: 2.8 (see table 3 of the patent). This ratio is justified in the process of blowing the blast furnace after construction or major repairs of 1 and 2 categories. However, it is irrational in the current operation of the blast furnace, because does not contribute to improving the structure of the blast furnace charge.
Наиболее близким аналогом является "Шихта для производства чугуна" по патенту РФ №2369639 [5]. Шихта содержит ванадийсодержашую шлакометаллооксидную смесь (ШМОС) с содержанием V2O5=8-25% в количестве 0,2-1,0% от массы шихты. В качестве ванадийсодержащей ШМОС использованы конвертерный ванадийсодержащий скрап, другие ванадиевые отходы.The closest analogue is the "charge for the production of cast iron" according to the patent of the Russian Federation No. 2369639 [5]. The charge mixture contains vanadiysoderzhashuyu shlakometallooksidnuyu (SHMOS) with a content of V 2 O 5 = 8-25% in an amount of 0.2-1.0% by weight of the mixture. Converter vanadium-containing scrap and other vanadium wastes are used as vanadium-containing SHMOS.
При этом соотношение компонентов составляет, мас.%:The ratio of components is, wt.%:
металлодобавки - 1,4-3,5,metal additives - 1.4-3.5,
промывочные материалы - 0,3-1,2,flushing materials - 0.3-1.2,
кокс - 18,0-28,0,Coke - 18.0-28.0
известняк и/или известь - 2,0-4,0,limestone and / or lime - 2.0-4.0,
ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь - 0,2-1,0,vanadium-containing slag metal oxide mixture - 0.2-1.0,
железорудное сырье - остальное.iron ore raw materials - the rest.
Недостатком указанной шихты является использование только металлургического кокса, а также дополнительных материалов (известняка, промывочных), без которых можно обойтись, при определенной композиции шихтовых материалов.The disadvantage of this charge is the use of metallurgical coke only, as well as additional materials (limestone, flushing), which can be dispensed with with a certain composition of charge materials.
Желаемыми техническими результатами заявляемого изобретения являются:The desired technical results of the claimed invention are:
- использование железофлюса доменного ванадий- и кальцийсодержащего с целью вывода сырого известняка из шихты и возврата ванадия в производственный цикл;- the use of iron flux blast furnace vanadium and calcium containing in order to remove raw limestone from the mixture and return vanadium to the production cycle;
- улучшение структуры доменной шихты и, как следствие, повышение качественных характеристик коксовой составляющей шихты (коксовой насадки);- improving the structure of the blast furnace charge and, as a result, improving the quality characteristics of the coke component of the charge (coke packing);
- повышение стабильности хода доменной печи и увеличение ее производительности;- improving the stability of the blast furnace and increasing its productivity;
- снижение удельного расхода кокса.- reduction in specific consumption of coke.
Технический результат достигается благодаря использованию при производстве ванадиевого чугуна доменной шихты, включающей высокоосновный агломерат и (или) неофлюсованные окатыши, железофлюс ванадийсодержащий, железо- и ванадийсодержащие добавки, металлургический и пековый кокс.The technical result is achieved through the use of a blast furnace charge in the production of vanadium cast iron, including highly basic sinter and (or) unfluxed pellets, vanadium-containing iron flux, iron and vanadium-containing additives, metallurgical and pitch coke.
Соотношение пекового кокса к металлургическому коксу составляет 1:(7,5-200), а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:The ratio of pitch coke to metallurgical coke is 1: (7.5-200), and the components are taken in the following ratio, wt.%:
железосодержащие добавки - 0,3-2,0,iron-containing additives - 0.3-2.0,
ванадийсодержащие добавки - 0,2-1,5,vanadium-containing additives - 0.2-1.5,
кокс металлургический - 15-20,metallurgical coke - 15-20,
кокс пековый - 0,1-2,0,pitch coke - 0.1-2.0,
железофлюс доменный ванадийсодержащий - 6,0-12,0,iron flux domain vanadium-containing - 6.0-12.0,
агломерат высоокоосновный и (или) окатыши неофлюсованные - остальное.highly basic sinter and (or) non-fluxed pellets - the rest.
При этом в качестве железосодержащей добавки использованы металлопродукт от переработки шлаков, доменный присад, окалина, сварочный шлак или продукты на их основе, железомарганцевые добавки; а в качестве ванадийсодержащих добавок использованы ванадиевый конвертерный скрап, ванадиевый конвертерный шлак и ванадийсодержащие отсевы агломерата (окатышей).At the same time, a metal product from slag processing, blast furnace additive, scale, welding slag or products based on them, ferromanganese additives were used as an iron-containing additive; and as vanadium-containing additives used vanadium converter scrap, vanadium converter slag and vanadium-containing screenings of sinter (pellets).
Использование двух видов кокса при их соотношении: пековый кокс - металлургический кокс - 1:(7,5-200) повышает газопроницаемость столба шихтовых материалов и стабильность хода доменной печи, обеспечивает равномерное и умеренное обновление коксовой насадки в горне доменной печи.The use of two types of coke with their ratio: pitch coke - metallurgical coke - 1: (7.5-200) increases the gas permeability of the column of charge materials and the stability of the blast furnace, provides uniform and moderate renewal of the coke nozzle in the furnace of the blast furnace.
При существующем положении в случае использования кокса с пониженной "горячей" прочностью в горне доменной печи накапливается большое количество несгоревшей коксовой мелочи, что приводит к увеличению малоподвижной массы в центре горна (так называемого "тотермана"), снижению дренажа продуктов плавки через коксовую насадку.In the current situation, when using coke with reduced "hot" strength, a large amount of unburned coke breeze is accumulated in the furnace of the blast furnace, which leads to an increase in the inactive mass in the center of the furnace (the so-called "toterman"), and a decrease in the drainage of smelting products through the coke nozzle.
Традиционные способы промывки горна - загрузка сварочного шлака, марганецсодежащих добавок - в этом случае являются малоэффективными. В конечном случае работа доменной печи в таком режиме приводит к уменьшению ее производительности и увеличению расхода кокса.Traditional methods of washing the hearth - loading welding slag, manganese-containing additives - in this case are ineffective. In the end case, the operation of the blast furnace in this mode leads to a decrease in its productivity and an increase in coke consumption.
Предлагается следующее - действовать превентивно и не допускать загромождения горна коксовой мелочью. Для этого при ухудшении "горячей" прочности кокса загружать в доменную печь пековый кокс, частично заменяя металлургический кокс, т.к. пековый кокс обладает повышенными физико-химическими свойствами по сравнению с аналогичными свойствами металлургического кокса; он имеет высокий показатель "горячей" прочности (CSR) и очень низкую зольность (см. табл.1).The following is proposed - to act proactively and to prevent blocking the hearth with coke breeze. To do this, if the “hot” strength of coke worsens, load pitch coke into the blast furnace, partially replacing metallurgical coke, as pitch coke has enhanced physicochemical properties compared to similar properties of metallurgical coke; it has a high hot strength (CSR) and very low ash content (see table 1).
Показатели качества металлургического кокса и пекового кокса, %:Quality indicators of metallurgical coke and pitch coke,%:
Железофлюс (см. табл.2), используемый в предлагаемой шихте, это железованадийкальцевый высокоосновный агломерат, применение которого существенно эффективней по сравнению с отдельно вводимыми материалами, т.к. ускоряет процесс формирования чугуна, упраздняет (или значительно уменьшает) применение промывочных материалов при выплавке ванадиевого чугуна.Zhelezoflyus (see table 2) used in the proposed mixture is a highly vanadium-iron-calcium high-base sinter, the use of which is significantly more effective compared to separately introduced materials, because accelerates the process of cast iron formation, eliminates (or significantly reduces) the use of washing materials in the smelting of vanadium cast iron.
Химический состав железофлюса, %:The chemical composition of iron flux,%:
Преимущества предлагаемой шихты для производства ванадиевого чугуна:The advantages of the proposed mixture for the production of vanadium cast iron:
- минимизация негативного влияния ухудшения дренажной способности коксовой насадки в случае прогнозируемого снижения качественных характеристик металлургического кокса;- minimizing the negative impact of deterioration in the drainage capacity of the coke packing in the case of a predicted decrease in the quality characteristics of metallurgical coke;
- повышение газопроницаемости и увеличение ее стабильности в центральной части печи, уменьшение малоподвижной массы в центре горна (так называемого "тотермана"), что приводит к улучшению дренажной способности центральной части горна;- increasing gas permeability and increasing its stability in the central part of the furnace, reducing the inactive mass in the center of the hearth (the so-called "toterman"), which leads to improved drainage ability of the central part of the hearth;
- экономия промывочных материалов;- saving flushing materials;
- уменьшение расхода кокса;- reduction in coke consumption;
- увеличение производительности доменной печи.- increase the productivity of the blast furnace.
Конкретные составы шихты (в сравнении с прототипом) определены опытно-экспериментальным методом в результате доменных плавок на печи большого объема (ДП№6 ОАО НТМК) и приведены в табл.3 и 4.The specific composition of the charge (in comparison with the prototype) was determined by the experimental method as a result of blast furnace smelting on a large volume furnace (DP No. 6 of NTMK OJSC) and are given in Tables 3 and 4.
Сопоставление пропорций кокса и газопроницаемости шихты: Comparison of the proportions of coke and gas permeability of the mixture:
Технико-экономические показатели:Technical and economic indicators:
Из таблицы 3 видно, что при соотношении пекового кокса к металлургическому коксу 1: (7,5-200) доменная шихта имеет оптимальную газопроницаемость. Таблица 4 показывает, что наиболее рациональными при выплавке ванадиевого чугуна с использованием предлагаемых материалов являются составы между п.3.1. и 3.2., т.к они позволяют иметь наибольшую производительность доменной печи - 5800-6050 т чугуна в сутки и минимальный расход кокса - 407-410 кг/т чугуна.From table 3 it is seen that when the ratio of pitch coke to metallurgical coke 1: (7.5-200), the blast furnace charge has optimal gas permeability. Table 4 shows that the most rational for the smelting of vanadium cast iron using the proposed materials are the compositions between paragraph 3.1. and 3.2., because they allow you to have the highest productivity of the blast furnace - 5800-6050 tons of cast iron per day and the minimum consumption of coke - 407-410 kg / t of cast iron.
Заявляемая технология является новой, поскольку авторам не известны аналоги из отечественных и зарубежных источников информации.The inventive technology is new, because the authors are not aware of analogues from domestic and foreign sources of information.
По имеющимся у заявителя данным в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с признаками, которые присущи предлагаемому техническому решению, что позволяет сделать вывод о его соответствии признаку "изобретательский уровень".According to the information available to the applicant in the known solutions, there are no signs similar to those that are inherent in the proposed technical solution, which allows us to conclude that it corresponds to the sign "inventive step".
Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" подтверждает соответствие критерию "промышленная применимость изобретения".Pilot development and use of the proposed technical solution at OAO Nizhny Tagil Iron and Steel Works confirms compliance with the criterion of "industrial applicability of the invention."
Источники информацииInformation sources
1. "Ковертерный передел ванадиевого чугуна". А.А.Смирнов и др. Екатеринбург, 2000 г., стр.48-51.1. "Covering redistribution of vanadium cast iron." A.A.Smirnov et al. Yekaterinburg, 2000, pp. 48-51.
2. "Металлургия чугуна". Под редакцией Ю.С.Юсфина. 3-е издание. Москва, ИКЦ "Академкнига", 2004 г.2. "Metallurgy of pig iron." Edited by Yu.S. Yusfin. 3rd edition. Moscow, ICC "Akademkniga", 2004
3. Патент RU №2124563 "Шихта для выплавки ванадиевого чугуна".3. Patent RU No. 2144563 "The mixture for the smelting of vanadium cast iron."
4. Патент RU Ns 2235788 "Способ задувки доменной печи".4. Patent RU Ns 2235788 "Method for blowing a blast furnace."
5. Патент RU №2369639 "Шихта для выплавки ванадиевого чугуна".5. Patent RU No. 2369639 "Batch for smelting vanadium cast iron."
Claims (3)
железосодержащие добавки - 0,3-2,0;
ванадийсодержащие добавки - 0,2-1,5;
металлургический кокс - 15-20;
пековый кокс - 0,1-2,0;
доменный ванадийсодержащий железофлюс - 6,0-12,0;
высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши - остальное, при этом отношение пекового кокса к металлургическому коксу составляет 1:(7,5-200).1. The mixture for the production of vanadium cast iron, containing highly basic sinter and / or non-fluxed pellets, blast furnace vanadium-containing iron flux, metallurgical coke, pitch coke, iron and vanadium-containing additives, characterized in that these components are contained in the following ratio, wt.%:
iron-containing additives - 0.3-2.0;
vanadium-containing additives - 0.2-1.5;
metallurgical coke - 15-20;
pitch coke - 0.1-2.0;
domain vanadium-containing iron flux - 6.0-12.0;
highly basic agglomerate and / or non-fluxed pellets - the rest, while the ratio of pitch coke to metallurgical coke is 1: (7.5-200).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109375/02A RU2515709C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Charge to produce vanadium cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109375/02A RU2515709C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Charge to produce vanadium cast iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011109375A RU2011109375A (en) | 2012-09-20 |
| RU2515709C2 true RU2515709C2 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=47077056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109375/02A RU2515709C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Charge to produce vanadium cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515709C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2758597C1 (en) * | 2020-09-30 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2758701C1 (en) * | 2021-03-12 | 2021-11-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2763836C1 (en) * | 2020-07-19 | 2022-01-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2836969C1 (en) * | 2024-04-04 | 2025-03-24 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of blast-furnace melting |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397483A1 (en) * | 1985-08-19 | 1988-05-23 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Method of melting vanadium-containing cast iron |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
| RU98100328A (en) * | 1998-01-15 | 1999-04-10 | ЗАО "А-Техноинвест" | CHARGE FOR MELTING VANADIE CHUGUN |
| RU2369639C2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Charge for production of iron |
-
2011
- 2011-03-11 RU RU2011109375/02A patent/RU2515709C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397483A1 (en) * | 1985-08-19 | 1988-05-23 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Method of melting vanadium-containing cast iron |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
| RU98100328A (en) * | 1998-01-15 | 1999-04-10 | ЗАО "А-Техноинвест" | CHARGE FOR MELTING VANADIE CHUGUN |
| RU2369639C2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Charge for production of iron |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2763836C1 (en) * | 2020-07-19 | 2022-01-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2758597C1 (en) * | 2020-09-30 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2758701C1 (en) * | 2021-03-12 | 2021-11-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2836969C1 (en) * | 2024-04-04 | 2025-03-24 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of blast-furnace melting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011109375A (en) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102296141B (en) | Converter steelmaking final slag modifier and use method thereof | |
| CN102559985B (en) | Converter low-phosphorus steel smelting method | |
| CN101519720B (en) | Method for preparing high titania type high MgO sintering ore | |
| CN104131130B (en) | Converter final slag modifier and its application | |
| RU2515709C2 (en) | Charge to produce vanadium cast iron | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| US20150344989A1 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| CN103484596B (en) | Semi-steel slagging agent and its preparation method and semi-steel steelmaking method | |
| CN101665858A (en) | Steel ladle slag modifier for external refining | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| RU2712792C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| RU2369639C2 (en) | Charge for production of iron | |
| CN104805249B (en) | Slag-making method of semi-steel making with double slag and remaining slag | |
| US20150344799A1 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| RU2722946C1 (en) | Charge for iron-ore agglomerate production | |
| CN104789731B (en) | Semi-steel making slag former and its slagging method | |
| RU2758597C1 (en) | Charge for the production of vanadium cast iron | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| CN104328361A (en) | Anti-seismic steel bar and preparation method thereof | |
| RU2669962C1 (en) | Composition of ore portion of charge for smelting pig iron in blast furnace | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
| JP5082678B2 (en) | Hot metal production method using vertical scrap melting furnace | |
| RU2763836C1 (en) | Charge for the production of vanadium cast iron | |
| RU2758701C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| RU2449038C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160312 |