RU2369639C2 - Charge for production of iron - Google Patents
Charge for production of iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369639C2 RU2369639C2 RU2007143203A RU2007143203A RU2369639C2 RU 2369639 C2 RU2369639 C2 RU 2369639C2 RU 2007143203 A RU2007143203 A RU 2007143203A RU 2007143203 A RU2007143203 A RU 2007143203A RU 2369639 C2 RU2369639 C2 RU 2369639C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- metal
- mixture
- slag
- charge
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of pig iron in blast furnaces.
Известна композиционная шихта для металлургического передела, включающая 40,0-82,8% металлосодержащей добавки и 17,1-50,0% оксидного материала [1]. Металлосодержащие добавки дополнительно содержат карбиды железа, ванадия, хрома.Known composite charge for metallurgical processing, including 40.0-82.8% of metal-containing additives and 17.1-50.0% of oxide material [1]. Metal-containing additives additionally contain carbides of iron, vanadium, chromium.
Несмотря на полезность ванадия наличие карбидов нежелательно для доменного процесса, а присутствие таких элементов, как хром, кобальт, молибден осложняет дальнейший передел чугуна в сталь. Кроме того, использование указанного количества металлосодержащей добавки увеличивает удельный выход шлака.Despite the usefulness of vanadium, the presence of carbides is undesirable for the blast furnace process, and the presence of elements such as chromium, cobalt, and molybdenum complicates the further redistribution of cast iron into steel. In addition, the use of the specified amount of metal-containing additives increases the specific yield of slag.
Известна также шихта, содержащая железорудное сырье (агломерат, в т.ч. демпферный агломерат и окатыши), которая дополнительно содержит ванадийсодержащий шлак основностью 3,31 в количестве 2-10 мас.%, а также борсодержащий агломерат в количестве 3-10 мас.% [2].Also known is a mixture containing iron ore (sinter, including damper sinter and pellets), which additionally contains vanadium-containing slag with a basicity of 3.31 in an amount of 2-10 wt.%, As well as a boron-containing sinter in an amount of 3-10 wt. % [2].
К недостаткам данной шихты относятся: усложнение состава шихты, т.к. требуется ввод в шихту, кроме агломерата КГОК, еще двух видов агломерата - демпферного и борсодержащего, а высокая основность ванадийсодержащего шлака не обеспечивает необходимые физико-химические свойства доменных шлаков при производстве ванадиевого чугуна.The disadvantages of this mixture include: the complexity of the composition of the mixture, because In addition to the KGOK sinter, two more types of agglomerate — damper and boron-containing — are required to be introduced into the charge, and the high basicity of vanadium-containing slag does not provide the necessary physicochemical properties of blast-furnace slag in the production of vanadium cast iron.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому решению является "Шихта для выплавки ванадиевого чугуна", содержащая офлюсованный агломерат, ванадийсодержащий шлак и демпферный агломерат [3]. В качестве ванадийсодержащего шлака используют шлаки сталеплавильного производства основностью 4-5,26 в количестве 2-10 мас.% от объема шихты. Ванадийсодержащий шлак содержит Fe=24-30%, TiO2=3,5-5,5%, V2O5=5,42-7,42% и другие оксиды.The closest analogue to the proposed solution is the "mixture for the smelting of vanadium cast iron" containing fluxed agglomerate, vanadium-containing slag and damper agglomerate [3]. As vanadium-containing slag, slag of steelmaking is used with a basicity of 4-5.26 in an amount of 2-10 wt.% Of the charge volume. Vanadium-containing slag contains Fe = 24-30%, TiO 2 = 3.5-5.5%, V 2 O 5 = 5.42-7.42% and other oxides.
К недостаткам шихты относятся: ограниченное содержание V2O5 (до 7,42%) в ванадиевом шлаке, увеличение выхода шлака с 433 кг/т до 441 кг/т чугуна и потери ванадия со шлаком с 0,194% до 0,313% (см. пример сравнительных испытаний в данном патенте).The disadvantages of the charge include: a limited content of V 2 O 5 (up to 7.42%) in vanadium slag, an increase in slag yield from 433 kg / t to 441 kg / t of pig iron, and loss of vanadium with slag from 0.194% to 0.313% (see an example of comparative tests in this patent).
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:The desired technical results of the invention are:
- уменьшение в шихте доли дорогостоящих агломерата и окатышей;- reduction in the proportion of expensive sinter and pellets;
- уменьшение расхода кокса;- reduction in coke consumption;
- эффективная утилизация отходов металлургического производства;- effective utilization of metallurgical waste;
- более полное извлечение ванадия в чугун из отходов металлургического производства.- more complete extraction of vanadium in pig iron from metallurgical waste.
Технический результат достигается благодаря использованию доменной шихты, включающей железорудное сырье, металлодобавки, промывочные материалы, кокс, известняк и/или известь, ванадийсодержащую шлакометаллооксидную смесь с содержанием V2O5, равным 8-25%, в количестве 4-17 кг/т чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved through the use of a blast furnace charge, including iron ore, metal additives, washing materials, coke, limestone and / or lime, a vanadium-containing slag-metal oxide mixture with a V 2 O 5 content of 8-25% in an amount of 4-17 kg / t of cast iron in the following ratio of components, wt.%:
металлодобавки - 1,4-3,5;metal additives - 1.4-3.5;
промывочные материалы - 0,3-1,2;flushing materials - 0.3-1.2;
кокс - 18-28;coke - 18-28;
известняк и/или известь - 2,0-4,0;limestone and / or lime - 2.0-4.0;
ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь - 0,2-1,0;vanadium-containing slag metal oxide mixture - 0.2-1.0;
железорудное сырье - остальное.iron ore raw materials - the rest.
При этом, в качестве ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси используется конвертерный ванадийсодержащий скрап, ванадиевые отходы при их следующем составе, мас.%:In this case, as a vanadium-containing slag-metal oxide mixture, converter vanadium-containing scrap, vanadium wastes are used with their following composition, wt.%:
V2O5 8-25; Fe мет. 1-10; Fe оксидное 15-40; оксиды Si, Ca, Mg, Mn, Al, Ti и С, P, S - остальное.V 2 O 5 8-25; Fe met. 1-10; Fe oxide 15-40; oxides Si, Ca, Mg, Mn, Al, Ti and C, P, S - the rest.
В качестве металлодобавок используется окалина, металлопродуктAs metal additives used dross, metal product
переработки доменных, сталеплавильных шлаков.processing of blast furnace, steelmaking slag.
Промывочными материалами являются шлаки прокатного,Flushing materials are rolling slags,
сталеплавильного производства, окалина.steelmaking, scale.
Ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь является отходом производства товарного ванадиевого шлака крупностью от 0 до 1000 мм. Перед использованием его дробят (падающим грузом или другим способом), просеивают через решетку с размером ячейки согласно возможностям доменного производства.Vanadium-containing slag-metal oxide mixture is a waste from the production of commercial vanadium slag with a particle size of 0 to 1000 mm. Before use, it is crushed (by falling cargo or in another way), sieved through a grid with a cell size according to the possibilities of blast-furnace production.
Количество ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси, являющейся оптимальной, удалось получить опытно-экспериментальными проработками предлагаемого решения.The amount of vanadium-containing slag-metal oxide mixture, which is optimal, was obtained by experimental studies of the proposed solution.
При введении в шихту доменных печей ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси в значительной мере повышается содержание ванадия в чугуне, т.к. данный материал имеет высокое V2O5 - до 25%.When vanadium-containing slag-metal oxide mixture is introduced into the blast furnace charge, the content of vanadium in cast iron significantly increases, since this material has a high V 2 O 5 - up to 25%.
Последнее обстоятельство увеличивает переход ванадия из чугуна в товарный ванадиевый шлак, при этом повышается эффективность сталеплавильного, в частности конвертерного производства.The latter circumstance increases the transition of vanadium from cast iron to commercial vanadium slag, while increasing the efficiency of steelmaking, in particular converter production.
Согласно изобретению шихта включает отходы сталеплавильного производства - металлодобавки в количестве 1,4-3,5%, имеющие следующий состав, мас.%:According to the invention, the mixture includes waste from steelmaking - metal additives in an amount of 1.4-3.5%, having the following composition, wt.%:
Fe мет. 52-60; Fe оксидное 10-20; оксиды Si, Ca, Mg, Mn, Al, Ti и С, Р, S - остальное.Fe met. 52-60; Fe oxide 10-20; oxides Si, Ca, Mg, Mn, Al, Ti and C, P, S - the rest.
Окалина: Fе2O3 30-36; FeO 60-67; CaO 0,20-0,60; MgO 0,42-0,78; SiO2 0,72-1,2; 80,06-0,18; Р 0,10-0,15.Dross: Fe 2 O 3 30-36; FeO 60-67; CaO 0.20-0.60; MgO 0.42-0.78; SiO 2 0.72-1.2; 80.06-0.18; P 0.10-0.15.
Пределы содержания металлодобавок 1,4-3,5% и промывочных материалов 0,3-1,2% получены опытно-экспериментальным путем. Именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели качественного ванадийсодержащего чугуна.The limits of the content of metal additives 1.4-3.5% and washing materials 0.3-1.2% were obtained experimentally. It is with these ratios that the best indicators of high-quality vanadium-containing cast iron were obtained.
Промывочные материалы, используемые в шихте, взаимодействуют с сажистым углеродом и графитом, образующимися в горне и нижней части шахты доменной печи. При использовании материалов менее 0,3% невозможно обеспечить промывку горна и как следствие увеличение производительности печи, а при концентрации более 1,2% возникает необходимость введения дополнительного количества кокса для поддержания теплового баланса печи.The washing materials used in the charge interact with soot carbon and graphite formed in the hearth and lower part of the blast furnace shaft. When using materials of less than 0.3%, it is impossible to flush the hearth and, as a result, increase the productivity of the furnace, and at a concentration of more than 1.2%, it becomes necessary to introduce additional coke to maintain the heat balance of the furnace.
Металлодобавки вводятся в состав шихты для поддержания заданного количества железа при сокращении доли агломерата и окалины, причем при использовании металлодобавок менее 1,4% эффективность добавок невысокая, а при концентрации более 3,5% возникает необходимость вывода из состава шихты других составляющих, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.Metal additives are introduced into the composition of the charge to maintain a given amount of iron while reducing the proportion of sinter and scale, and when using metal additives of less than 1.4%, the effectiveness of additives is low, and at a concentration of more than 3.5% it becomes necessary to remove other components from the composition of the mixture, which does not allow take maximum advantage of their benefits.
Содержание ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси в количестве 4-17 кг/т чугуна в шихте доменной печи является оптимальным. При расходе ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси менее 4 кг/т чугуна концентрация ванадия в чугуне увеличивается незначительно, а при расходе данной смеси свыше 17 кг/т чугуна ухудшается шлаковый режим доменной плавки, что приводит к введению дополнительного количества промывочных материалов и снижению использования металлодобавок в шихте.The content of vanadium-containing slag metal oxide mixture in the amount of 4-17 kg / t of pig iron in the charge of the blast furnace is optimal. When the consumption of vanadium-containing slag-metal oxide mixture is less than 4 kg / t of pig iron, the concentration of vanadium in cast iron increases slightly, and when the consumption of this mixture exceeds 17 kg / t of pig iron, the slag regime of blast furnace smelting worsens, which leads to the introduction of an additional amount of washing materials and a decrease in the use of metal additives in the charge.
Использование металлодобавок позволяет утилизировать отходы сталеплавильного производства, появляется возможность вовлечения в шихту большего количества металлоотходов, извлеченных при переработке шлаков, при этом повышается содержание ванадия в чугуне.The use of metal additives makes it possible to utilize steelmaking waste, and it becomes possible to involve more metal wastes recovered during slag processing into the charge, while the content of vanadium in cast iron increases.
В качестве примера осуществления изобретения приводятся показатели доменной плавки ванадиевого чугуна в условиях ОАО НТМК.As an example embodiment of the invention, the indices of blast furnace smelting of vanadium cast iron under conditions of OAO NTMK are given.
На доменной печи №4 шихта состояла из 577 кг/т агломерата Качканарского ГОКа (КГОК), 878 кг/т окатышей КГОКа, 214 кг/т агломерата Высокогорского ГОКа (ВГОК) и 13 кг/т ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси.At blast furnace No. 4, the charge consisted of 577 kg / t sinter of Kachkanarsky GOK (KGOK), 878 kg / t of pellets KGOKa, 214 kg / t of sinter of Vysokogorsky GOK (VGOK) and 13 kg / t of vanadium-containing slag-metal oxide mixture.
В результате доменной плавки был получен чугун, содержащий, %: Si 0,10; Mn 0,33; S 0,021; V 0,539; Ti 0,15.As a result of blast furnace smelting, cast iron was obtained containing,%: Si 0.10; Mn 0.33; S 0.021; V 0.539; Ti 0.15.
Основность шлака составила 1,15, а его состав, %: SiO2 29,4; Al2O3 15,5; CaO 33,9; MgO 12,2; S 0,58; TiO2 8,94; V2O5 0,26; FeO 0,72; MnO 0,59.The basicity of the slag was 1.15, and its composition,%: SiO 2 29.4; Al 2 O 3 15,5; CaO 33.9; MgO 12.2; S 0.58; TiO 2 8.94; V 2 O 5 0.26; FeO 0.72; MnO 0.59.
При выплавке чугуна по обычной технологии с использованием окатышей и агломерата КГОКа были получены следующие результаты.When smelting cast iron by conventional technology using pellets and KGOK agglomerate, the following results were obtained.
Расход окатышей 874 кг/т чугуна, агломерата 776 кг/т.Consumption of pellets 874 kg / t of pig iron, agglomerate 776 kg / t.
Получен чугун состава, %: Si 0,14; Mn 0,34; S 0,021; V 0,440; Ti 0,21.Received cast iron composition,%: Si 0.14; Mn 0.34; S 0.021; V 0.440; Ti 0.21.
Основность шлака составила 1,16, а его состав, %: SiO2 28,1; Al2O3 15,35; CaO 32,6; MgO 12,7; S 0,56; TiO2 9,7; V2O5 0,24; FeO 1,21; MnO 0,52.The basicity of the slag was 1.16, and its composition,%: SiO 2 28.1; Al 2 O 3 15.35; CaO 32.6; MgO 12.7; S 0.56; TiO 2 9.7; V 2 O 5 0.24; FeO 1.21; MnO 0.52.
Расход кокса составил при обычной технологии составлял 448 кг/т чугуна, по изобретению - 446 кг/т чугуна.Coke consumption in conventional technology was 448 kg / t of pig iron, according to the invention, 446 kg / t of pig iron.
Приведенные данные позволяют утверждать, что при расходе ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси в доменной шихте, например, равного 13 кг/т чугуна, содержание ванадия в чугуне увеличилось с 0,440 до 0,539%, при этом расход кокса уменьшился на 2 кг/т чугуна.These data allow us to state that when the consumption of vanadium-containing slag metal oxide mixture in a blast furnace charge, for example, equal to 13 kg / t of cast iron, the vanadium content in cast iron increased from 0.440 to 0.539%, while the coke consumption decreased by 2 kg / t of cast iron.
Примеры составов доменной шихты, предлагаемой и взятой в качестве прототипа, приведены в таблицах 1 и 2.Examples of compositions of the blast furnace charge, proposed and taken as a prototype, are shown in tables 1 and 2.
Результаты, изложенные в таблицах 1 и 2, получены на основании испытаний, проведенных на доменных печах №№1 и 4 ОАО "НТМК".The results set forth in tables 1 and 2 are obtained on the basis of tests carried out on blast furnaces No. 1 and 4 of NTMK OJSC.
Полные результаты эксперимента на доменной печи №4 ОАО НТМК отражены в таблице 3 и подтверждают тот факт, что предлагаемая шихта для выплавки чугуна соответствуют критерию "промышленная применимость" изобретения.The full results of the experiment at blast furnace No. 4 of NTMK OJSC are shown in table 3 and confirm the fact that the proposed charge for smelting pig iron meets the criterion of "industrial applicability" of the invention.
Для проверки соответствия заявляемого изобретения требованиям критерия патентоспособности "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, результаты которого показывают, что предлагаемое техническое решение не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение усматриваемого заявителем технического результата.To verify the compliance of the claimed invention with the requirements of the patentability criterion of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the proposed technical solution does not explicitly follow from a known level for specialists technology, since from the prior art determined by the applicant, the influence of the envisaged entities has not been identified the hallmarks of the claimed invention of the transformations to achieve the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию критерия патентоспособности "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention meets the requirement of the patentability criterion of "inventive step".
При сопоставлении заявляемого технического решения и шихты, взятой за прототип, видно, что благодаря введению в доменную шихту дополнительных метало- и ванадийсодержащих компонентов, удалось:When comparing the claimed technical solution and the charge, taken as a prototype, it is clear that due to the introduction of additional metal and vanadium-containing components into the blast furnace charge, it was possible:
- снизить в шихте долю дорогостоящих агломерата и окатышей с одновременным увеличением доли металлодобавок;- reduce in the charge the share of expensive sinter and pellets with a simultaneous increase in the proportion of metal additives;
- снизить расход кокса на 2 кг/т чугуна;- reduce coke consumption by 2 kg / t of pig iron;
- увеличить содержание ванадия в чугуне с 0,44 до 0,54%.- increase the content of vanadium in cast iron from 0.44 to 0.54%.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявляемое изобретение является новым, т.к. не известны другие аналоги из отечественных и зарубежных источников информации.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the claimed invention is new, because other analogues from domestic and foreign sources of information are not known.
Источники информации.Information sources.
1. "Композиционная шихта для металлургического передела", патент РФ №2094478, кл. С21C 5/52, С21С 5/04, опубл. 27.10.1997 г.1. "Composite charge for metallurgical processing", RF patent No. 2094478, class. C21C 5/52, C21C 5/04, publ. 10/27/1997
2. "Шихта для доменной плавки титаномагнетитов", патент РФ №2024617, кл. С21В 5/00, опубл. 15.12.1994 г.2. "The mixture for blast furnace smelting of titanomagnetites", RF patent No. 2024617, class. C21B 5/00, publ. 12/15/1994
3. "Шихта для выплавки ванадиевого чугуна", патент РФ №2124563, кл. С21В 5/02, опубл. 10.01.1999 г.3. "The mixture for the smelting of vanadium cast iron", RF patent No. 2144563, class. C21B 5/02, publ. 01/10/1999
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143203A RU2369639C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Charge for production of iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143203A RU2369639C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Charge for production of iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143203A RU2007143203A (en) | 2009-05-27 |
| RU2369639C2 true RU2369639C2 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41022890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143203A RU2369639C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Charge for production of iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369639C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515709C2 (en) * | 2011-03-11 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge to produce vanadium cast iron |
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2758597C1 (en) * | 2020-09-30 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2763836C1 (en) * | 2020-07-19 | 2022-01-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" | Charge for the production of vanadium cast iron |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2024617C1 (en) * | 1990-02-19 | 1994-12-15 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Charge for blast furnace melting of titanomagnetite |
| RU2094478C1 (en) * | 1995-02-13 | 1997-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Composition blend for conversion |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
-
2007
- 2007-11-21 RU RU2007143203A patent/RU2369639C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2024617C1 (en) * | 1990-02-19 | 1994-12-15 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Charge for blast furnace melting of titanomagnetite |
| RU2094478C1 (en) * | 1995-02-13 | 1997-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Composition blend for conversion |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515709C2 (en) * | 2011-03-11 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge to produce vanadium cast iron |
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
| RU2763836C1 (en) * | 2020-07-19 | 2022-01-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" | Charge for the production of vanadium cast iron |
| RU2758597C1 (en) * | 2020-09-30 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge for the production of vanadium cast iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143203A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2383352B1 (en) | Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag | |
| CN103468961B (en) | A kind of airtight cupola furnace process Steel Plant are containing zinc, lead powder dirt processing method | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| CN105567954B (en) | Utilize method and obtained by this method product of the prepared from steel slag for Basic Pellets | |
| CN104357657A (en) | Method for preparing oxidized pellets from converter dedusting ash | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| RU2369639C2 (en) | Charge for production of iron | |
| CN101144110A (en) | Method for directly producing ferrochromium from chrome ore powder and coal | |
| CN105274349A (en) | Low-sulfur metallized pellet produced by means of blast furnace fly ash and preparation method of low-sulfur metallized pellet | |
| CN103088186B (en) | Slag-making method for rapid dephosphorization of semisteel | |
| KR20180057701A (en) | Pre-processing method of charcoal | |
| JP5720497B2 (en) | Method for recovering iron and phosphorus from steelmaking slag | |
| CA2671706A1 (en) | Titanium-containing molded body | |
| CN101967530A (en) | Method for reducing iron by smelting reduction in electrometallurgy | |
| RU2712792C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| CN103343179B (en) | Converter steelmaking synthetic slag former | |
| JP5712747B2 (en) | Method for recovering iron and phosphorus from steelmaking slag | |
| JP3511808B2 (en) | Stainless steel smelting method | |
| RU2514241C2 (en) | Synthetic composite charge material for production of high-quality steel | |
| CN112899430A (en) | Method for improving energy utilization efficiency in converter | |
| EP3693478A1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| CN116287560B (en) | A method for simultaneously dephosphorizing and increasing manganese in semi-steel | |
| RU2356952C2 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| Schwelberger et al. | Innovative solutions for recycling of by-products | |
| RU2351678C2 (en) | Melting method of ferrotitanium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131122 |