[go: up one dir, main page]

RU2510370C1 - Method of producing porous aggregate - Google Patents

Method of producing porous aggregate Download PDF

Info

Publication number
RU2510370C1
RU2510370C1 RU2013101910/03A RU2013101910A RU2510370C1 RU 2510370 C1 RU2510370 C1 RU 2510370C1 RU 2013101910/03 A RU2013101910/03 A RU 2013101910/03A RU 2013101910 A RU2013101910 A RU 2013101910A RU 2510370 C1 RU2510370 C1 RU 2510370C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aggregate
drying
slip
particles
porous aggregate
Prior art date
Application number
RU2013101910/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013101910/03A priority Critical patent/RU2510370C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2510370C1 publication Critical patent/RU2510370C1/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production porous aggregates for concrete. In the method of producing a porous aggregate, which involves preparation of a ceramic casting mixture, immersing aggregate particles into the mixture, drying said particles and firing, drying is carried out to moisture content of 1-8 %, firing is carried out at temperature of 1100-1200°C and the aggregate used is natural schungite, wherein the mixture has the following composition, wt %: natural schungite 10-15, flue ash 10-15, clay 25-30, water 45-50.
EFFECT: obtaining light and strong porous aggregate.
2 ex

Description

Изобретение относится к производству пористых заполнителей дня бетонов.The invention relates to the production of porous aggregates of concrete day.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг [1].A known method for the production of porous aggregate, involving the preparation of a ceramic casting slip, immersion in the slip particles of aggregate, drying and firing [1].

Задачей изобретения является получение легкого и прочного пористого заполнителя.The objective of the invention is to obtain a light and durable porous aggregate.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8%, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет состав, мас.%: природный шунгит 10-15; зола-унос 10-15; глина 25-30; вода 45-50.The technical result is achieved by the fact that according to the method for the production of porous aggregate, which involves the preparation of a ceramic casting slip, immersion of aggregate particles in the slip, drying and firing, drying is carried out to a moisture content of 1-8%, firing at a temperature of 1100-1200 ° C, and natural shungite is used as a filler, the slurry having a composition, wt.%: natural shungite 10-15; fly ash 10-15; clay 25-30; water 45-50.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

1. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный шунгит 15; зола-унос 10; глина 25; вода 50. Природный шунгит дробят. Полученные частицы (фракция 20-40 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 8% и обжигают при температуре 1200°С.1. Prepare and pass through the mesh No. 008 ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Natural shungite 15; fly ash 10; clay 25; water 50. Natural shungite is crushed. The resulting particles (fraction 20-40 mm) are immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a mesh), dried to a moisture content of 8% and fired at a temperature of 1200 ° C.

2. Подготавливают керамический литейный шликер и пропускают через сетку №008 следующего состава, мас.%: природный шунгит 10; зола-унос 15; глина 30; вода 45. Природный шунгит дробят. Полученные частицы (фракция 10-20 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 1% и обжигают при температуре 1100°С.2. Prepare a ceramic casting slip and pass through the mesh No. 008 of the following composition, wt.%: Natural shungite 10; fly ash 15; clay 30; water 45. Natural shungite is crushed. The resulting particles (fraction 10-20 mm) are immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a grid), dried to a moisture content of 1% and fired at a temperature of 1100 ° C.

В процессе обжига природный шунгит вспучивается и спекается с образующимся на его поверхности керамическим слоем. В результате образуется легкий и прочный пористый заполнитель.During the firing process, natural shungite swells and sinteres with a ceramic layer formed on its surface. The result is a lightweight and durable porous aggregate.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2081080, 1997.1. RU 2081080, 1997.

Claims (1)

Способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50. A method of manufacturing a porous aggregate, comprising preparing a ceramic casting slip, immersing aggregate particles in the slip, drying and calcining, characterized in that drying is carried out to a moisture content of 1-8%, calcining at a temperature of 1100-1200 ° C, and use as a filler natural shungite, and the slip has a composition, wt.%: natural shungite 10-15, fly ash 10-15, clay 25-30, water 45-50.
RU2013101910/03A 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing porous aggregate RU2510370C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101910/03A RU2510370C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing porous aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101910/03A RU2510370C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing porous aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2510370C1 true RU2510370C1 (en) 2014-03-27

Family

ID=50343060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101910/03A RU2510370C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing porous aggregate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2510370C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU309768A1 (en) * Т. С. Воронина, Ю. А. Лёзов , А. И. Филатов Череповецкий ордена Ленина металлургический завод PAINTING PAINT
SU578284A1 (en) * 1972-04-07 1977-10-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту Ниикерамзит Method of manufacturing claydite
SU992481A1 (en) * 1981-02-27 1983-01-30 Одесский Инженерно-Строительный Институт Method for producing aggregate
SU1066967A1 (en) * 1982-08-17 1984-01-15 Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов Method for making lightweight aggregate
DE3908172A1 (en) * 1989-03-13 1990-09-20 Andreas Dipl Ing Gumbmann Porous mineral light-weight aggregate granulate and process for the production thereof
RU2081080C1 (en) * 1994-09-22 1997-06-10 Сергей Николаевич Гамаюнов Method of preparing hollow filler
RU2449961C1 (en) * 2010-11-30 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of producing porous aggregate

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU309768A1 (en) * Т. С. Воронина, Ю. А. Лёзов , А. И. Филатов Череповецкий ордена Ленина металлургический завод PAINTING PAINT
SU578284A1 (en) * 1972-04-07 1977-10-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту Ниикерамзит Method of manufacturing claydite
SU992481A1 (en) * 1981-02-27 1983-01-30 Одесский Инженерно-Строительный Институт Method for producing aggregate
SU1066967A1 (en) * 1982-08-17 1984-01-15 Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов Method for making lightweight aggregate
DE3908172A1 (en) * 1989-03-13 1990-09-20 Andreas Dipl Ing Gumbmann Porous mineral light-weight aggregate granulate and process for the production thereof
RU2081080C1 (en) * 1994-09-22 1997-06-10 Сергей Николаевич Гамаюнов Method of preparing hollow filler
RU2449961C1 (en) * 2010-11-30 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of producing porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011101783A (en) METHOD FOR PRODUCING UNFURNISHED FOREST BRICK AND BRICK, PRODUCED IN SUCH METHOD
RU2510370C1 (en) Method of producing porous aggregate
JP2016534001A5 (en)
RU2481281C1 (en) Method of producing porous aggregate
RU2449961C1 (en) Method of producing porous aggregate
RU2481288C1 (en) Method of producing porous aggregate
RU2561386C1 (en) Method to produce porous filler
RU2538026C1 (en) Method of producing porous aggregate
RU2484033C1 (en) Method of producing porous aggregate
RU2459774C1 (en) Method of making claydite gravel
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2609488C1 (en) Method for obtaining crackle glaze on surface of ceramic article /versions/
RU2561383C1 (en) Charge for porous filler production
RU2014105027A (en) METHOD FOR PRODUCING MESOPOROUS CARBON MATERIAL
CN101633575A (en) Manufacturing method of light high-intensity water permeability pavement bricks
RU2491242C1 (en) Method of making claydite gravel
EA201400789A1 (en) COMPOSITION AND METHOD OF OBTAINING CERAMIC DIVIDING AGENT
RU2541976C1 (en) Ceramic mixture
RU2342338C1 (en) Method of manufacturing of filler for concrete
RU2581588C1 (en) Mixture for making ceramic articles
RU2514031C1 (en) Method to manufacture haydite gravel
RU2550168C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2513226C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2473489C1 (en) Method of manufacturing porous filling agent
RU2013105238A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE PLATES