RU2508173C1 - Method of making tool for hot deformation - Google Patents
Method of making tool for hot deformation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508173C1 RU2508173C1 RU2012141882/02A RU2012141882A RU2508173C1 RU 2508173 C1 RU2508173 C1 RU 2508173C1 RU 2012141882/02 A RU2012141882/02 A RU 2012141882/02A RU 2012141882 A RU2012141882 A RU 2012141882A RU 2508173 C1 RU2508173 C1 RU 2508173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- main body
- coating
- elevations
- recesses
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 9
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления инструмента для горячей деформации, в частности дорна или оправки для изготовления бесшовных труб, или кузнечной оправки для горячей ковки трубчатых деталей из металла, который включает стадии:The invention relates to a method for manufacturing a tool for hot deformation, in particular a mandrel or mandrel for the manufacture of seamless pipes, or a forging mandrel for hot forging tubular metal parts, which includes the steps of:
а) изготовления основного тела инструмента, причем изготовление основного тела инструмента предусматривает создание профилирования поверхности с множеством возвышений и углублений на поверхности основного тела инструмента, причем эти возвышения выполнены, в частности, в виде имеющих в радиальном сечении форму перегородок, предпочтительно прямоугольных выступов, которые проходят по заданной длине в направлении продольной оси инструмента и которые возвышаются на заданную высоту над углублениями, причем создание профилирования поверхности предпочтительно осуществляется посредством механической обработки, в частности обточки;a) the manufacture of the main body of the tool, and the manufacture of the main body of the tool involves creating a surface profiling with many elevations and indentations on the surface of the main body of the tool, and these elevations are made, in particular, in the form of partitions in the radial section, preferably rectangular protrusions that pass along a given length in the direction of the longitudinal axis of the tool and which rise to a predetermined height above the recesses, moreover, xnosti is preferably carried out by machining, in particular turning;
b) нанесения покрытия на основное тело инструмента.b) coating the main body of the tool.
Из US 5031434 А известна оправка для прокатки бесшовных труб, которая имеет снабженное таким профилированием поверхности основное тело с нанесенным на него затем отдельно покрытием.From US 5031434 A a mandrel for rolling seamless pipes is known, which has a main body provided with such surface profiling and then coated separately.
Дорн для прошивки круглых прутков указанного вида известен из DE 102008056988 А1 и дополнительно, например, из JP 54-017363 А и JP 63-192504 А. Рабочая зона дорна снабжена здесь слоем, уменьшающим во время прошивки отвод тепла в тело оправки и прочно сцепленным с телом оправки. Для функции инструмента существенно, что слой имеет прочное сцепление.The mandrel for flashing round rods of this type is known from DE 102008056988 A1 and additionally, for example, from JP 54-017363 A and JP 63-192504 A. The mandrel working area is provided here with a layer that reduces heat removal to the mandrel body during flashing and is firmly attached to body mandrel. It is essential for the tool function that the layer has a firm grip.
Кроме того, в целом известно, что в инструментах для горячей деформации или аналогичных конструктивных элементах для увеличения срока службы перед нанесением покрытия - при этом в большинстве случаев речь идет о термохимических способах покрытия - например, рабочую зону подвергают пескоструйной обработке для придания ей шероховатости, с целью улучшения сцепления наносимого затем покрытия.In addition, it is generally known that in tools for hot deformation or similar structural elements to increase the service life before coating - in most cases we are talking about thermochemical methods of coating - for example, the working area is subjected to sandblasting to roughen it, with the purpose of improving the adhesion of the coating then applied.
Однако было установлено, что шероховатая поверхность часто не обеспечивает достаточного сцепления, и во многих случаях во время процесса нанесения покрытия или использования пропадает. Когда затем между основным телом и покрытием действуют термические и механические напряжения, то защитный слой отслаивается.However, it was found that the rough surface often does not provide sufficient adhesion, and in many cases disappears during the coating or use process. When then thermal and mechanical stresses act between the main body and the coating, the protective layer exfoliates.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа изготовления инструмента для горячей деформации указанного в начале вида, с помощью которого обеспечивается улучшенное соединение между основным телом инструмента и покрытием. В соответствии с этим инструмент для горячей деформации должен иметь увеличенный срок службы и тем самым обеспечивать более экономичное изготовление, в частности, бесшовных труб.Therefore, the basis of the invention is the creation of a method of manufacturing a tool for hot deformation specified at the beginning of the form, with which provides an improved connection between the main body of the tool and the coating. Accordingly, a tool for hot deformation should have an extended service life and thereby provide a more economical manufacture, in particular, of seamless pipes.
Эта задача решена согласно изобретению тем, что после стадии а) с помощью термохимического способа обработки из части материала основного тела вдоль структурированной поверхности сначала создают первичный защитный слой из преобразованного материала, при этом уменьшаются ширина возвышений и глубина углублений, и при этом термохимическое преобразование включает, в частности, образование оксида железа, в частности окалины, и что на преобразованный таким образом первичный слой материала наносят наружный защитный слой, заполняющий оставшиеся между возвышениями выемки.This problem is solved according to the invention in that after a) using a thermochemical processing method, a primary protective layer is first created from the converted material from a portion of the main body material along a structured surface, while the width of the elevations and the depth of the recesses are reduced, and the thermochemical conversion includes in particular, the formation of iron oxide, in particular scale, and that an outer protective layer is applied to the primary material layer thus converted, filling the remaining between the elevations of the recess.
Профилирование поверхности предпочтительно образует в осевом направлении инструмента по меньшей мере один поднутренный паз, при этом профилирование поверхности имеет, в частности, множество возвышений и углублений на поверхности основного тела инструмента.The surface profiling preferably forms at least one undercut groove in the axial direction of the tool, wherein the surface profiling has, in particular, a plurality of elevations and recesses on the surface of the main body of the tool.
Основное тело инструмента выполнено предпочтительно из стали.The main body of the tool is preferably made of steel.
Покрытие может быть защитным слоем для защиты от термических и механических нагрузок. Оно может быть нанесено с помощью термохимического способа нанесения покрытия.The coating may be a protective layer to protect against thermal and mechanical stress. It can be applied using a thermochemical coating method.
Нанесение покрытия в соответствии с указанной выше стадией b) можно осуществлять также, например, посредством газопламенного напыления или плазменного напыления.The coating in accordance with the above stage b) can also be carried out, for example, by flame spraying or plasma spraying.
В соответствии с этим, улучшение соединения между основным телом инструмента и покрытием достигается за счет того, что поверхность металлического несущего материала гладко обрабатывают, а затем снабжают заданной структурой, состоящей из перегородок и отделяющих их друг от друга выемок, предпочтительно выполненных посредством механической обработки, в частности посредством обточки.Accordingly, the improvement of the connection between the main body of the tool and the coating is achieved due to the fact that the surface of the metal carrier material is smoothly processed and then provided with a predetermined structure consisting of partitions and recesses separating them from each other, preferably made by machining, in Particularly by turning.
Затем с помощью целенаправленного термохимического способа нанесения покрытия вдоль структурированного таким образом контура поверхности несущего материала преобразуют часть этого несущего материала в защитный слой.Then, using a targeted thermochemical method of coating along a surface structure of the carrier material thus structured, a part of this carrier material is converted into a protective layer.
При этом соответственно уменьшаются ширина, а также высота перегородок и глубина выемок. На этот созданный посредством преобразования первичный защитный слой затем наносят с помощью термохимического способа дополнительный наружный защитный слой, который одновременно заполняет, соответственно, закрывает оставшиеся между перегородками выемки, соответственно, углубления.In this case, the width, as well as the height of the partitions and the depth of the recesses, respectively decreases. An additional outer protective layer is then applied to this primary protective layer created by conversion using a thermochemical method, which simultaneously fills, respectively, closes the recesses remaining between the partition walls, respectively.
За счет заранее оптимированного в зависимости от условий использования инструмента структурирования перехода между несущим материалом (основным телом) и нанесенным слоем значительно улучшается сцепление получаемой структуры слоев и предотвращается полное отслаивание слоя.Due to the structured transition tool between the carrier material (main body) and the applied layer, which is pre-optimized depending on the conditions of use, the adhesion of the resulting layer structure is significantly improved and the layer is completely peeled off.
Наряду с улучшенным переходом между прокатываемым изделием и оксидным слоем улучшаются также характеристики сцепления между прокатываемым изделием и инструментом.Along with an improved transition between the rolled product and the oxide layer, the adhesion characteristics between the rolled product and the tool are also improved.
Предлагаемый способ, соответственно, поясненное выполнение пригодно в целом для инструментов и конструктивных элементов, которые должны защищаться с помощью покрытия, с целью лучшего выдерживания термической и механической нагрузки.The proposed method, respectively, the illustrated embodiment is suitable generally for tools and structural elements that must be protected with a coating, in order to better withstand thermal and mechanical stress.
Ниже приводится более подробное описание изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:The following is a more detailed description of the invention based on exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which is schematically depicted:
фиг.1 - инструмент для горячей деформации в виде оправки, вид сбоку;figure 1 - tool for hot deformation in the form of a mandrel, side view;
фиг.2 - фрагмент Z из фиг.1 для еще не покрытого основного тела инструмента, в увеличенном масштабе;figure 2 is a fragment Z of figure 1 for not yet covered the main body of the tool, on an enlarged scale;
фиг.3 - фрагмент Z из фиг.1 для уже покрытого основного тела инструмента, в увеличенном масштабе;figure 3 - fragment Z of figure 1 for the already covered main body of the tool, on an enlarged scale;
фиг.4 - фрагмент Z из фиг.1 для другого варианта выполнения покрытого основного тела инструмента, в увеличенном масштабе;4 is a fragment Z from figure 1 for another embodiment of the coated main body of the tool, on an enlarged scale;
фиг.5 - первая микрофотография шлифа для фрагмента Z из фиг.1 инструмента для горячей деформации; и5 is a first micrograph of a thin section for fragment Z from figure 1 of a tool for hot deformation; and
фиг.6 - вторая микрофотография шлифа для фрагмента Z из фиг.1 инструмента для горячей деформации.6 is a second micrograph of a thin section for a fragment Z of figure 1 tool for hot deformation.
На фиг.1 показан инструмент 1 для горячей деформации в виде оправки для изготовления бесшовной трубы. Инструмент 1 имеет основное тело 2 инструмента, которое имеет рабочую зону 3, которая проходит по определенной длине в направлении оси а. В рабочей зоне 3 инструмент 1 снабжен покрытием 4, которое защищает инструмент 1 от термической, соответственно, механической нагрузки.1 shows a
Точное выполнение инструмента показано в виде фрагмента Z из фиг.1, т.е. в виде части основного тела 2 инструмента на фиг.2 и 3. Можно видеть, что лежащая радиально снаружи поверхность основного тела 2 инструмента имеет профилирование 5 поверхности, которое состоит из множества радиально выступающих возвышений 6, которые расположены между возникающими тем самым углублениями 7. Возвышения 6 проходят в осевом направлении а на величину В, которая предпочтительно лежит в диапазоне примерно 250-4000 мкм. Высота D возвышений 6 относительно углублений 7 лежит в диапазоне примерно 500-5000 мкм. Расстояние А между двумя возвышениями предпочтительно лежит в диапазоне примерно 200-2000 мкм.The exact implementation of the tool is shown in the form of a fragment Z from figure 1, i.e. in the form of a part of the
При этом профилирование 5 выполнено на поверхности основного тела 2 так, что оно сначала гладко обрабатывается, а затем посредством механической обработки, в частности обточки, создаются имеющие в радиальном сечении форму перегородок, соответственно, прямоугольные выемки 7.In this case,
После этой предварительной обработки поверхность основного тела 2 инструмента снабжают покрытием 4, как показано на фиг.3. При этом общая толщина С покрытия 4 заполняет углубления 7 и превышает высоту возвышений 6.After this pre-treatment, the surface of the
Таким образом, если смотреть в осевом направлении а для материала покрытия 4 вследствие профилирования 5 поверхности образуется поднутренный паз, так что покрытие 4 при использовании инструмента 1 очень прочно сцепляется с основным телом 2.Thus, if you look in the axial direction a for the
На фиг.4 показано предпочтительное выполнение, соответственно, решение. Предварительная обработка основного тела 2 инструмента осуществляется аналогично решению согласно фиг.2 и 3, т.е. сначала выполняют профилирование 5 поверхности в гладко обработанном основном теле 2 инструмента. Прохождение профилирования соответствует прохождению согласно фиг.2.Figure 4 shows the preferred implementation, respectively, the solution. Pre-processing of the
Однако затем перед нанесением покрытия 4 сначала преобразовывают с использованием термохимического способа обработки часть материала основного тела 2 в защитный слой. Преобразованный материал 8 проходит эквидистантно относительно профилирования 5 и изображен штриховыми линиями. При этом уменьшается, соответственно, ширина возвышений (перегородок) 6 и глубина снова прямоугольных в поперечном сечении выемок, как показано на фиг.4.However, then before
На преобразованный так слой 8 материала, т.е. на образованный за счет преобразования несущего материала первичный, соответственно, внутренний защитный слой наносят во время преобразования или затем покрытие 4 в виде второго, наружного слоя, как показано на фиг.4, для готового инструмента. Это осуществляется снова с помощью термохимического способа или, например, с помощью газопламенного напыления или плазменного напыления.On the
Таким образом, в соответствии с показанным на фиг.4 решением между несущим материалом (основным телом) 2 и слоем 4 создают перед нанесением или во время нанесения, соответственно, создания слоя 4 на несущем материале 2 структуру, которая представляет преобразованный материал 8.Thus, in accordance with the solution shown in FIG. 4, a structure that represents the
На фиг.5 и 6 показаны примеры конкретных покрытий. Можно отчетливо видеть созданный за счет преобразования перегородок (возвышений) 6 и заполнения выемок (углублений) 7 внутренний, более пористый слой 8 и нанесенный на него второй наружный слой 4. Внутренний слой 8 (преобразованный материал) состоит в данном случае из оксидов железа и вырастает из поверхности основного тела, соответственно, профилирования. Выемки между перегородками (возвышениями) заполнены наружным слоем 4.5 and 6 show examples of specific coatings. You can clearly see the inner, more
В примере выполнения согласно фиг.5, соответственно, фиг.6 несущий материал (основное тело инструмента) покрыт оксидами железа, соответственно, материал основного тела преобразован в оксид железа. Несущим материалом в данном случае является сталь. Максимальная толщина покрытия на основном теле составляет в этом примере примерно 1000 мкм.In the exemplary embodiment of FIG. 5, respectively, FIG. 6, the carrier material (the main body of the tool) is coated with iron oxides, respectively, the material of the main body is converted to iron oxide. The bearing material in this case is steel. The maximum coating thickness on the main body in this example is about 1000 microns.
Структурированный переход между несущим материалом и покрытием можно оптимировать в соответствии с применением, так что предотвращается полное отслаивание слоя во время использования. За счет этого может быть, в частности, существенно увеличен срок службы инструмента 1.The structured transition between the carrier material and the coating can be optimized in accordance with the application, so that the complete peeling of the layer during use is prevented. Due to this, in particular, the service life of the
Поверхности снабженных покрытием инструментов можно перед или во время использования сглаживать с помощью механической обработки, например шлифования и полирования (перед использованием), или прокатки (во время использования).The surfaces of coated tools can be smoothed out before or during use by machining, such as grinding and polishing (before use), or by rolling (during use).
Сглаживание поверхности уменьшает трение между инструментом и деталью (прокатываемым изделием).Smoothing the surface reduces friction between the tool and the part (rolled product).
Перечень ссылочных позицийList of Reference Items
1. Инструмент для горячей деформации1. Tool for hot deformation
2. Основное тело инструмента2. The main body of the instrument
3. Рабочая зона3. Work area
4. Покрытие4. Coverage
5. Профилирование поверхности5. Surface profiling
6. Возвышение6. Elevation
7. Углубление7. Deepening
8. Преобразованный материал8. Converted material
а. Осевое направлениеbut. Axial direction
В. ДлинаB. Length
D. ВысотаD. Height
А. РасстояниеA. Distance
С. Общая толщина слояC. Total layer thickness
Claims (3)
а) изготовления основного тела (2) инструмента, причем это изготовление основного тела (2) инструмента предусматривает создание профилирования (5) поверхности с множеством возвышений (6) и углублений (7) на поверхности основного тела (2) инструмента, причем эти возвышения (6) выполнены, в частности, в виде имеющих в радиальном сечении форму перегородок, предпочтительно прямоугольных выступов, которые проходят на заданную длину (В) в направлении продольной оси (а) инструмента (1) и которые возвышаются на заданную высоту над углублениями (7), причем создание профилирования (5) поверхности предпочтительно осуществляется посредством механической обработки, в частности обточки и
b) нанесения покрытия (4) на основное тело (2) инструмента,
отличающийся тем, что после стадии а) путем термохимической обработки из части материала основного тела (2) вдоль структурированной поверхности сначала создают первичный защитный слой из преобразованного материала (8), при этом уменьшают ширину возвышений (6) и глубину углублений (7), причем термохимическое преобразование включает, в частности, образование оксида железа, особенно предпочтительно окалины, и на преобразованный таким образом первичный слой (8) материала наносят наружный защитный слой (4), заполняющий оставшиеся между возвышениями (6) выемки (7).1. A method of manufacturing a tool (1) for hot deformation, in particular a mandrel or mandrel for the manufacture of seamless pipes, or a forging mandrel for hot forging tubular metal parts, comprising the steps of:
a) the manufacture of the main body (2) of the tool, and this manufacture of the main body (2) of the tool involves the creation of profiling (5) of the surface with many elevations (6) and recesses (7) on the surface of the main body (2) of the tool, and these elevations ( 6) are made, in particular, in the form of partitions having a radial section, preferably rectangular protrusions, which extend a predetermined length (B) in the direction of the longitudinal axis (a) of the tool (1) and which rise to a predetermined height above the recesses (7) with building profiling (5) of the surface is preferably accomplished by machining, in particular turning and
b) coating (4) on the main body (2) of the tool,
characterized in that after stage a) by thermochemical treatment, a primary protective layer is first created from the converted material (8) along a structured surface from a portion of the material of the main body (2), while the width of the elevations (6) and the depth of the recesses (7) are reduced, moreover thermochemical conversion includes, in particular, the formation of iron oxide, especially preferably scale, and an outer protective layer (4) is applied to the primary material layer (8) thus converted, filling the remaining between the elevations E (6) of the recess (7).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010009954 | 2010-03-02 | ||
| DE102010009954.6 | 2010-03-02 | ||
| DE102011010646.4 | 2011-02-09 | ||
| DE102011010646A DE102011010646A1 (en) | 2010-03-02 | 2011-02-09 | Hot tool and method for its production |
| PCT/EP2011/000643 WO2011107214A1 (en) | 2010-03-02 | 2011-02-11 | Hot work tool and method for producing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2508173C1 true RU2508173C1 (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=44237620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012141882/02A RU2508173C1 (en) | 2010-03-02 | 2011-02-11 | Method of making tool for hot deformation |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130327107A1 (en) |
| EP (1) | EP2542361B1 (en) |
| JP (1) | JP5591352B2 (en) |
| KR (1) | KR101469516B1 (en) |
| CN (1) | CN102781600B (en) |
| AR (1) | AR080439A1 (en) |
| AU (1) | AU2011223236A1 (en) |
| BR (1) | BR112012021887B1 (en) |
| CA (1) | CA2793074C (en) |
| DE (1) | DE102011010646A1 (en) |
| ES (1) | ES2481404T3 (en) |
| MX (1) | MX2012009993A (en) |
| PL (1) | PL2542361T3 (en) |
| RU (1) | RU2508173C1 (en) |
| UA (1) | UA104085C2 (en) |
| WO (1) | WO2011107214A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201205816B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717422C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-03-23 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Cooled piercing mandrel |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011109071A1 (en) * | 2011-07-30 | 2013-01-31 | Sms Meer Gmbh | Pipe Forging Process with Urformed Hollow Block |
| DE102014000461B4 (en) * | 2014-01-14 | 2017-01-05 | Hua Guo | Inner tool for the production of seamless steel tubes |
| DE102014016502A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Hua Guo | Hot forming tool with reinforced oxide protective layer |
| JP6380562B2 (en) * | 2015-02-09 | 2018-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | Manufacturing method of plug |
| DE102015122975B3 (en) * | 2015-12-30 | 2017-03-23 | Wolfgang Dörr | Method for producing a hot forming tool |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1963320A (en) * | 1932-02-23 | 1934-06-19 | Nat Tube Co | Piercing point |
| JPS5417363A (en) * | 1977-07-09 | 1979-02-08 | Nippon Steel Corp | Core meral for seamless steel pipe piercing machine or rolling mill |
| US5031434A (en) * | 1989-02-28 | 1991-07-16 | Nkk Corporation | Plug for manufacturing seamless steel pipe |
| SU1675004A1 (en) * | 1988-11-14 | 1991-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Arbor for screw rolling |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH668377A5 (en) * | 1985-12-06 | 1988-12-30 | Walter Brauchli | COMPULSORY CLAMPING TOOL. |
| JP2521940B2 (en) * | 1987-02-05 | 1996-08-07 | 日本鋼管株式会社 | Seamless steel pipe manufacturing plug |
| DE10316910B3 (en) * | 2003-04-12 | 2004-09-02 | Sms Meer Gmbh | Production of metallic pipes comprises rolling the start of the pipe loop and/or the end of the pipe loop together using an inner tool |
| DE102005044777A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Sms Meer Gmbh | Method and rolling mill for producing a seamless pipe |
| DE102008056988A1 (en) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Sms Meer Gmbh | Seamless steel pipe producing method for rolling mill, involves providing inner tool in interior of pipe blank, where rotation movement opposite to rotary movement of pipe blank is imposed to piercer |
| JP5819363B2 (en) * | 2013-08-05 | 2015-11-24 | 東芝テック株式会社 | Demand prediction apparatus and program |
-
2011
- 2011-02-09 DE DE102011010646A patent/DE102011010646A1/en not_active Withdrawn
- 2011-02-11 CN CN201180012062.9A patent/CN102781600B/en active Active
- 2011-02-11 ES ES11705158.1T patent/ES2481404T3/en active Active
- 2011-02-11 KR KR1020127022572A patent/KR101469516B1/en active Active
- 2011-02-11 RU RU2012141882/02A patent/RU2508173C1/en active
- 2011-02-11 MX MX2012009993A patent/MX2012009993A/en active IP Right Grant
- 2011-02-11 BR BR112012021887-5A patent/BR112012021887B1/en active IP Right Grant
- 2011-02-11 EP EP11705158.1A patent/EP2542361B1/en active Active
- 2011-02-11 JP JP2012555318A patent/JP5591352B2/en active Active
- 2011-02-11 WO PCT/EP2011/000643 patent/WO2011107214A1/en not_active Ceased
- 2011-02-11 UA UAA201211361A patent/UA104085C2/en unknown
- 2011-02-11 CA CA2793074A patent/CA2793074C/en active Active
- 2011-02-11 AU AU2011223236A patent/AU2011223236A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-11 PL PL11705158T patent/PL2542361T3/en unknown
- 2011-02-11 US US13/576,875 patent/US20130327107A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-01 AR ARP110100631A patent/AR080439A1/en not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-08-02 ZA ZA2012/05816A patent/ZA201205816B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1963320A (en) * | 1932-02-23 | 1934-06-19 | Nat Tube Co | Piercing point |
| JPS5417363A (en) * | 1977-07-09 | 1979-02-08 | Nippon Steel Corp | Core meral for seamless steel pipe piercing machine or rolling mill |
| SU1675004A1 (en) * | 1988-11-14 | 1991-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Arbor for screw rolling |
| US5031434A (en) * | 1989-02-28 | 1991-07-16 | Nkk Corporation | Plug for manufacturing seamless steel pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717422C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-03-23 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Cooled piercing mandrel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201205816B (en) | 2013-03-27 |
| CN102781600B (en) | 2016-04-06 |
| ES2481404T3 (en) | 2014-07-30 |
| AR080439A1 (en) | 2012-04-11 |
| CN102781600A (en) | 2012-11-14 |
| KR20120112840A (en) | 2012-10-11 |
| BR112012021887A2 (en) | 2020-09-01 |
| EP2542361B1 (en) | 2014-06-18 |
| US20130327107A1 (en) | 2013-12-12 |
| MX2012009993A (en) | 2012-11-23 |
| DE102011010646A1 (en) | 2011-09-08 |
| CA2793074A1 (en) | 2011-09-09 |
| EP2542361A1 (en) | 2013-01-09 |
| JP2013521128A (en) | 2013-06-10 |
| BR112012021887B1 (en) | 2021-06-22 |
| JP5591352B2 (en) | 2014-09-17 |
| AU2011223236A1 (en) | 2012-10-25 |
| KR101469516B1 (en) | 2014-12-09 |
| CA2793074C (en) | 2015-06-02 |
| PL2542361T3 (en) | 2014-12-31 |
| UA104085C2 (en) | 2013-12-25 |
| WO2011107214A1 (en) | 2011-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2508173C1 (en) | Method of making tool for hot deformation | |
| US10316789B2 (en) | Method of machining a motion-supporting surface of a cylinder of an internal combustion engine | |
| US9382868B2 (en) | Cylinder bore surface profile and process | |
| US9132517B2 (en) | Method for producing a piston ring | |
| TWI488974B (en) | Method of manufacturing a bi-metal screw | |
| US9085056B2 (en) | Method for producing a piston ring | |
| JP2010059909A (en) | Cylinder liner, cylinder block, and method of manufacturing cylinder liner | |
| CN101600531A (en) | Coated spiral drill | |
| US9909627B2 (en) | Method for manufacturing a synchronizer ring and synchronizer ring for synchronized manual transmissions | |
| KR20100029739A (en) | Tap covered with hard coating, and process for manufacturing the same | |
| US20130025338A1 (en) | Tube-forging method | |
| CN101812658A (en) | Double carburization protecting process in manufacture of bearing outer ring of squirrel-cage elasticity support | |
| KR20200050977A (en) | Bearing parts and how to manufacture bearing parts | |
| US20170016537A1 (en) | Oil scraper piston ring and method for producing an oil scraper piston ring | |
| US20200230839A1 (en) | Mechanical roughening by a tool with translatable swaging blades | |
| CN113550375B (en) | Cylinder block of a hydraulic breaker and method of making the same | |
| CN108723727A (en) | Brake caliper piston and its processing method after a kind of | |
| CN104043674A (en) | Preparation method of yellow stainless steel/titanium alloy bimetal composite tube | |
| CN111556925B (en) | Step Selective Area Cylinder Roughening (PTWA) | |
| RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
| JP2025081965A (en) | High strength bolt comprising zinc plating layer and method of producing the same | |
| CN104043673A (en) | Preparation method of hot dip galvanized steel tube/titanium bimetal composite tube | |
| CN114682860A (en) | Method for manufacturing workpiece with cutting threaded hole | |
| CN109693014A (en) | A kind of composite overlaying manufacturing method in flange end welding anti-corrosion gasket |