RU2506304C2 - Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля - Google Patents
Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506304C2 RU2506304C2 RU2011105427/05A RU2011105427A RU2506304C2 RU 2506304 C2 RU2506304 C2 RU 2506304C2 RU 2011105427/05 A RU2011105427/05 A RU 2011105427/05A RU 2011105427 A RU2011105427 A RU 2011105427A RU 2506304 C2 RU2506304 C2 RU 2506304C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- container
- lock
- lock container
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
- C10J2300/1634—Ash vitrification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессу и устройству для удаления шлака, полученного при газификации угля или при производстве синтетического газа. В способе удаления горячего шлака поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер через клапан. Затем полностью заполняют контейнер жидкостью и шлаком. Протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере. Отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством. Отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части. Осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве. Более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере. Мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком. Отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх. Разгружают контейнер через клапан. В устройстве для удаления горячего шлака шлюзовой контейнер содержит верхнюю и нижнюю цилиндрические части. Верхняя цилиндрическая часть имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части. Верхняя и нижняя цилиндрические части соединены друг с другом фитингом, имеющим форму усеченного конуса. Фитинг в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30 до 60° к горизонтали. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности минимизации накопления бесполезного шлака в транспортном контейнере шлюзового типа и достижение высокой точности сепарирования мелких и крупных частиц. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессу и устройству для удаления шлака, полученного при газификации угля или при производстве синтетического газа. Указанное устройство сконструировано так, чтобы шлак сначала собирался в шлаковой водяной ванне, расположенной в контейнере под давлением. Шлак, выходящий из шлаковой ванны, направляют через транспортный контейнер шлюзового типа и, в результате, он расширяется до пониженного давления. Затем шлак направляют с потоком жидкости с помощью соответствующих устройств, чтобы не допустить нарушений технологического процесса. Настоящее изобретение также относится к процессу получения синтетического газа и беспроблемного удаления шлака из соответствующего процесса.
При производстве синтетического газа из углеродсодержащего топливного материала из процесса необходимо удалять полученные твердые вещества. Этими твердыми веществами являются, например, зола и шлак, которые, как правило, остаются в форме комков и приводят к закупорке труб, клапанов и шлюзовых камер. В документе DE 3144266 A1 описан такой процесс, в котором зола и шлак, полученные в системе газификации, собирают в водяную ванну, которую также именуют шлаковой водяной ванной. Частицы золы и шлака периодически удаляются из системы газификации в форме потока, создаваемого силой тяжести, с помощью транспортного контейнера шлюзового типа, установленного под этой системой. В этом случае устройства шлюзового типа устанавливаются перед транспортным контейнером шлюзового типа и после него, чтобы этот контейнер был изолирован на жидкостной стороне от системы газификации. Когда транспортный контейнер шлюзового типа заполнен шлаком, он также находится под повышенным давлением, поскольку он соединен с газификатором. Для того чтобы предотвратить блокирование верхних клапанов, генерируют направленный вниз водяной поток, содержащий твердые частицы, который пропускают через клапаны. Это делают, отводя воду из верхней части транспортного контейнера шлюзового типа, предпочтительно, используя листовой дефлектор, чтобы разделить выгружаемый поток так, чтобы лишь незначительная часть частиц захватывалась отводимым потоком.
В DE 60031875 Т2 описан процесс удаления шлака, возникающего при производстве синтетического газа. В этом случае между газогенератором и транспортным контейнером шлюзового типа расположен еще один промежуточный контейнер. Когда часть потока воды с низким содержанием твердых частиц отводится из транспортного контейнера шлюзового типа, возникает выброс, поэтому твердые частицы выводятся из промежуточного контейнера и попадают в транспортный контейнер шлюзового типа, таким образом предотвращая образование каких-либо блокирующих кластеров частиц шлака. Транспортный контейнер шлюзового типа, таким образом, должен иметь размеры, позволяющие свободно осаждаться твердым частицам. В идеальной конфигурации промежуточного контейнера устройства установлены так, чтобы создавать частичный поток воды с низким содержанием шлака, что также улучшает осаждение частиц шлака из газификационной системы в промежуточном контейнере.
В ЕР 0290087 А2 описано решение, подходящее для удаления отложений шлака и предотвращения закупорки клапанов, расположенных выше контейнера шлюзового типа, т.е. внутри транспортного контейнера шлюзового типа создают объем газа, давление которого ниже, чем давление в системе газификации. Когда транспортный контейнер шлюзового типа соединен с системой газификации путем открытия верхних клапанов, перепад давления сначала генерирует направленный вниз выброс воды и шлака так, что любая закупорка над верхними клапанами или на верхних клапанах, устраняется. В этом случае объем газа расположен в круглом пространстве в верхней части транспортного контейнера, и это пространство сформировано кожухом контейнера и трубой, входящей в этот контейнер.
Документ DE 102008005704.5 относится к процессу удаления шлака во время производства синтетического газа. Шлак выгружают из реактора для газификации угля и направляют в контейнер для шлака вместе с жидкостью, обычно - с водой. Контейнер для шлака заключен в контейнер, находящийся под давлением. Транспортный контейнер шлюзового типа установлен под контейнером для шлака в направлении действия силы тяжести и отделен от контейнера для шлака клапаном. Этот способ позволяет уменьшать давление шлака, текущего в сборный контейнер. Поток жидкости направляют в круглое пространство, образованное внутри. Поэтому направленная вниз часть потока охлаждающей воды из контейнера для шлака, содержащая некоторое количество шлака, течет в нижнюю часть транспортного контейнера шлюзового типа в противотоке направленному вниз движению шлака. Для усиления охлаждающего эффекта соответствующими внутренними структурами образован ограничивающий канал так, что имеется возможность регулирования охлаждения до температуры менее 100°C и избежать формирования паров во время сброса давления в транспортном контейнере шлюзового типа. Кроме того, объем газа расположен в круглом пространстве под давлением, превышающим давление в контейнере, находящемся под давлением, поэтому соединение транспортного контейнера шлюзового типа с контейнером, находящимся под давлением, приводит к направленному назад выбросу, необходимому для удаления любых сформировавшихся закупоривающих кластеров шлака.
В документе DE 102006040077 А1 также описан процесс удаления шлака, сформировавшегося при производстве синтетического газа. Шлак выгружается из реактора для газификации угля и направляется в контейнер для шлака, заполненный жидкостью. Транспортный контейнер шлюзового типа расположен в направлении действия силы тяжести под контейнером для шлака и отделен от него клапаном для выгрузки шлака. Часть потока жидкости отводится от транспортного контейнера шлюзового типа и направляется в контейнер, находящийся под давлением, чтобы удалить любые отложения или пробки из этой зоны. На эскизе, приложенном к документу DE 102006040077 А1, показано, что это поток жидкости отбирается в той точке контейнера, где низка концентрация шлака, чтобы предотвратить захват потоком больших кусков шлака. Охлаждающая вода, подаваемая в нижнюю часть сборного контейнера, заставляет часть охлаждающей воды подниматься по сборному контейнеру так, что слежавшийся шлак разрыхляется и требуемое охлаждение достигает контейнера, в котором происходит расширение. Охлаждение шлака и наличие воды в контейнере необходимы для предотвращения образования паров при снижении давления. Период времени, необходимый для выполнения этой задачи, зависит, помимо прочего, от объема шлака и воды в транспортном контейнере шлюзового типа.
Процессы, описанные выше, обладают недостатками. Меры, предпринимаемые для избежания аварий при выгрузке шлака и для освобождения закупорки, требуют большого количества омертвленного объема в заполненном водой контейнере, который, следовательно, не может использоваться для складирования шлака. Мертвый объем, полученный в описанных процессах, может достигать 50% от общего объема. Контейнеры должны иметь завышенный размер, что влечет дополнительные издержки на изготовление таких транспортных контейнеров шлюзового типа, и, кроме того, необходимы дополнительные площади для интегрирования их с оборудованием предприятия. Кроме того, большой запас воды относительно количества шлака фактически создает реальную нагрузку на расположенные ниже по потоку установки. Дополнительно, оперативная гибкость установок ограничивается, так как мертвый объем, насыщенный водой, также нужно охлаждать. На это требуется дополнительное время, что приводит к увеличению интервалов рабочего цикла транспортного контейнера шлюзового типа. Кстати, описанные выше процессы просто позволяют осуществлять неопределенное сепарирование крупных и мелких частиц во время выгрузки жидкого потока из транспортного контейнера шлюзового типа. Более крупные частицы, случайно захваченные выпускаемым потоком жидкости, могут привести к повышенному износу последующего оборудования, например трубопроводов и насосов, и, в худшем случае, могут привести к остановке всего предприятия. Кроме того, нежелательно одновременно выгружать мелкие частицы, несущие частицы углерода, и более крупные частицы шлака. Наоборот, общепринятая практика заключается в том, чтобы удалять мелкие частицы из потока жидкости на отдельной операции фильтрования или сепарирования и возвращать их в процесс.
Следовательно, целью настоящего изобретения является создание процесса и устройства, которые пригодны для непрерывного удаления шлака, полученного при производстве синтетического газа, и для минимизации накопления бесполезного шлака в транспортном контейнере шлюзового типа, и для достижения высокой точности сепарирования мелких и крупных частиц.
Эти цели настоящего изобретения достигаются с помощью процесса и устройства, которые соответствуют критериям и обладают отличительными признаками по п.13 формулы изобретения.
В зависимых пунктах формулы описаны преимущественные варианты пунктов формулы.
Технологическим решением этой задачи является процесс удаления горячего шлака, образовавшегося, в частности, при газификации угля и производстве синтетического газа, т.е. из шлаковой водяной ванны, расположенной в контейнере, находящемся под давлением, в один или множество транспортных контейнеров шлюзового типа, предназначенных для шлака и расположенных в направлении гравитационного потока под шлаковой водяной ванной, при этом под шлаковой ванной установлено дробильное устройство и/или устройство для объемного хранения шлака,
отличающийся тем, что
поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны в транспортный контейнер шлюзового типа, и
протекающую вниз суспензию шлака-жидкости реверсируют в транспортном контейнере шлюзового типа, и
реверсированный поток предпочтительно направляют вверх, частично или полностью, в круглое пространство, предпочтительное в данном случае и образованное стенкой кожуха и реверсирующим устройством, и
реверсированный поток гомогенизируют на части или на всей поперечной поверхности промежуточной камеры, и
реверсирование суспензии шлака-жидкости и гомогенизация потока в промежуточной камере позволяют осуществлять частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером или плотностью зерен, при этом более крупные частицы осаждаются в транспортном контейнере шлюзового типа, а мелкие частицы захватываются реверсированным потоком и выводятся из контейнера.
Предпочтительным способом осуществления процесса является направление всего или части реверсированного потока вверх в промежуточную камеру или, предпочтительно, круглое пространство. Перед выгрузкой предпочтительно гомогенизировать выводимый поток. Это можно делать в любом удобном месте или положении. Для этого выводимый поток гомогенизируют, например, внутрикорпусными устройствами или фильерными пластинами. Полезным способом отвода потока выводимой жидкости из верхней части контейнера является использование насоса и возврат этого потока прямо или косвенно в газификатор. В качестве варианта, выводимый поток жидкости и поток, выходящий из газификатора, можно выводить одновременно и тем самым расширять до более низкого давления.
Поток отбираемой жидкости легко можно расширить до более низкого давления в верхней зоне транспортного контейнера. Отбор также можно осуществлять в этой зоне транспортного контейнера с помощью насоса. Этот поток отбираемой жидкости можно направить по контуру, принадлежащему к контейнеру газификационной установки, находящемуся под давлением, что означает, что можно предотвратить образование существенного мертвого объема в транспортном контейнере шлюзового типа.
Еще одно преимущество дает подача потока жидкости, несущего шлак, по трубе в транспортный контейнер шлюзового типа, при этом труба входит в транспортный контейнер. Этот транспортный контейнер также служит для реверсирования потока. Для этого шлак подают в этот контейнер по трубе, входящей в транспортный контейнер шлюзового типа.
Другое преимущество дает подача потока жидкости в данном случае предпочтительно хладагента, в нижнюю часть этого контейнера. Конкретное преимущество можно получить, если соответствующие части потока жидкости, несущего шлак, потока хладагента и выводимого потока регулируют так, чтобы хладагент создавал в контейнере поток, направленный вверх, а шлак одновременно опускался вниз в противотоке. Это улучшает охлаждение шлака и сепарирование крупных и мелких частиц.
Согласно одному варианту изобретения предлагается подавать поток жидкости в нижнюю часть транспортного контейнера и отбирать жидкость из верхней части транспортного контейнера так, чтобы создавать направленный вверх поток жидкости и направленный вниз поток шлака. Это улучшает сепарирование частиц шлака и теплообмен между горячим шлаком и хладагентом.
Другое преимущество можно получить, если жидкость в транспортном контейнере шлюзового типа контактирует с объемом газа, расположенным в отдельном сборном контейнере, находящемся под давлением предпочтительно выше, чем давление системы газификации, и соединенным с транспортным контейнером шлюзового типа особым трубопроводом. Таким образом, давление объема газа можно повысить до уровня, превышающего давление в газификаторе.
Объем газа можно использовать для генерирования направленного назад ударного выброса в момент, когда транспортный контейнер шлюзового типа соединяют с системой газификации, для удаления любых пробок или закупорок. Кроме того, объем газа можно использовать для замещения горячей воды, остающейся в верхней части транспортного контейнера шлюзового типа после заполнения, выбросом холодной воды. Особенно полезным способом является изоляция отдельного контейнера от транспортного контейнера шлюзового типа соответствующими клапанами так, чтобы период времени, необходимого на сброс давления, можно было резко сократить, поскольку объем газа не требует расширения.
Отдельный пункт формулы относится к устройству для удаления горячего шлака, образовавшегося при газификации угля или при производстве синтетического газа, например, из шлаковой водяной ванны, расположенной в контейнере, находящемся под давлением, в один или более транспортных контейнеров шлюзового типа, предназначенных для шлака и расположенных в направлении действия силы тяжести под шлаковой водяной ванной, при этом под шлаковой водяной ванной расположено дробильное устройство и/или устройство для разрыхления шлака, при этом из шлаковой ванны в транспортный контейнер шлюзового типа направлен поток жидкости, содержащей шлак, при этом из верхней части транспортного контейнера шлюзового типа отбирают по меньшей мере часть потока жидкости,
отличающемуся тем, что
транспортный контейнер шлюзового типа содержит одну верхнюю и одну нижнюю цилиндрические секции;
верхняя цилиндрическая секция имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической секции, предпочтительно в диапазоне от 0,15 до 0,8 от величины [диаметра] нижней цилиндрической секции/верхняя и нижняя цилиндрические секции соединены конусным соединением;
конусное соединение имеет угол конуса, приблизительно равный углу естественного откоса шлака, в диапазоне от 30° до 60°, предпочтительно 45° к горизонтали.
Согласно одному варианту настоящего изобретения транспортный контейнер шлюзового типа состоит из двух заранее изготовленных цилиндрических деталей разного диаметра, при этом нижняя деталь имеет больший диаметр, чем верхняя деталь и эти две детали соединены друг с другом усеченным конусом, сходящимся вверх. В этом варианте подающий контейнер соединен с транспортным контейнером системой труб. Подающий контейнер частично заполнен водой и удерживает объем газа, который контактирует с поверхностью жидкости.
Верхняя цилиндрическая секция транспортного контейнера имеет диаметр, меньший, чем диаметр нижней секции. Диаметр верхней цилиндрической секции предпочтительно составляет предпочтительно в диапазоне от 0,15 до 0,8 от величины [диаметра] нижней цилиндрической секции. Коническая секция образует конус и имеет особую преимущественную конструкцию, т.е., угол приблизительно 45°, аналогичный углу естественного откоса шлака относительно горизонтали.
Особое преимущество может быть получено, если поток выводимой жидкости реверсировать в верхней секции транспортного контейнера шлюзового типа, гомогенизировать внутренними приспособлениями и, наконец, вывести. Для этого устройство содержит внутренние приспособления, расположенные в верхней зоне верхней цилиндрической секции, чтобы отводить или выводить поток жидкости. Этот способ позволяет отделить зону для сбора шлака от зоны охлаждения и сепарирования частиц шлака, а также удаления потока жидкости. Полезный объем собираемого шлака можно увеличить более чем на 85%.
Предпочтительный вариант настоящего изобретения охватывает устройство для удаления жидкого потока по настоящему изобретению и содержащее клапана для сброса давления. Согласно другому варианту, транспортный контейнер шлюзового типа оснащен устройством, позволяющим реверсировать поток жидкости в транспортном контейнере.
В еще одном варианте настоящего изобретения транспортный контейнер шлюзового типа оснащен кольцевым трубопроводом и насосом, что позволяет выполнять кольцевой цикл между транспортным контейнером и реактором для газификации угля. Согласно другому предпочтительному варианту устройство по настоящему изобретению охватывает отдельный контейнер, соединенный с транспортным контейнером системой труб. Таким образом, транспортный контейнер можно упростить и сделать более дешевым. Отдельный контейнер или трубопровод, принадлежащий транспортному контейнеру, предпочтительно оснащен клапанами так, чтобы транспортный контейнер можно было изолировать от отдельного контейнера. Согласно другому варианту настоящего изобретения контейнер для шлака имеет трубу, выходящую из него и образующую переход в транспортный контейнер для подачи в него шлака.
Подающий контейнер необходим для хранения воды и поддержания давления так, чтобы в транспортном контейнере не требовалось создавать круглого пространства, в котором обычно имеется объем газа для устранения каких-либо препятствий. В этом случае можно преимущественно выполнять функцию а/м, загружая контейнер так, чтобы не требовалось оставлять мертвого объема для газа в транспортном контейнере. Дополнительным преимуществом такой конструкции является то, что клапаны, установленные между транспортным контейнером и загрузочным контейнером, позволяют изолировать объем газа от транспортного контейнера шлюзового типа. Кроме того, такое решение также дает преимущество, заключающееся в том, что объем газа в загрузочном контейнере не требует расширения во время сброса давления в транспортном контейнере. Кроме того, запас воды можно использовать вместе с объемом газа в загрузочном контейнере не только для устранения любых пробок и закупорок в начале цикла транспортировки, но и для быстрой и эффективной замены горячей воды в верхней части на холодную воду в конце цикла накопления.
Синтетический газ можно производить, например, процессом газификации угля. Реакция газификации угля происходит в контейнере, находящемся под давлением и охватывающем реактор для газификации угля, подающие устройства для сырья и выгружающие устройства для полученного газа и твердых остатков. Обычной практикой является выгрузка твердых остатков потоком, движущимся из реактора под действием силы тяжести, что требует установки после газификатора устройств для сепарирования твердых остатков от синтетического газа, охлаждения и вывода полученного синтетического газа, а также устройства для сбора и удаления горячего шлака и частиц золы. Таким устройством обычно является шлаковая водяная ванна, соединенная с транспортным контейнером шлюзового типа в направлении потока, создаваемого силой тяжести. После транспортного контейнера шлюзового типа установлены устройства для очистки, осушения и выгрузки шлака. Для беспроблемной выгрузки шлака из шлаковой водяной ванны в транспортный контейнер шлюзового типа поддерживают непрерывный водяной поток, содержащий шлак, с помощью отводной линии от подсоединенного транспортного контейнера. Для этого несущий шлак поток воды, направленный вниз, частично или полностью реверсируют в транспортном контейнере шлюзового типа и затем поток движется предпочтительно вверх в промежуточную камеру, сформированную соответствующим участком кожуха и реверсирующими внутренними устройствами. Перед выводом потока воды из транспортного контейнера шлюзового типа, например, на верхнем конце промежуточной камеры с помощью соответствующих внутренних устройств, предпочтительно фильерных плит, этот поток гомогенизируют на части или на всей площади поперечного сечения промежуточной камеры. По сравнению с другими процессами такого типа гомогенизация потока позволяет существенно уменьшить площадь поверхности поперечного сечения и высоту промежуточной камеры и повысить точность сепарирования мелких частиц от более крупных частиц.
Транспортных контейнеров шлюзового типа может быть множество. Согласно варианту настоящего изобретения для сбора шлака используют два или три транспортных контейнера, включая распределительный элемент в форме плоского дна, сферического шара или горизонтального цилиндра, и этот элемент соединен с выходом газификатора и друг с другом через клапаны, трубопроводы и/или температурные компенсаторы. Фиксирующие элементы, необходимые для транспортных контейнеров, могут быть выполнены как элементы подвески или опорные элементы в цилиндрической или конической секции контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, что является стандартной практикой в технологии изготовления стальных конструкций или технических бетонных сооружений.
Существует возможность использования двух или более транспортных контейнеров шлюзового типа с двумя или более выходами газификатора с соединением через клапаны, трубопроводы и/или температурные компенсаторы. Крепежные элементы, необходимые для транспортных контейнеров, могут быть выполнены как элементы подвески или опорные элементы в цилиндрической или конической секции контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, что является стандартной практикой в технологии изготовления стальных конструкций или технических бетонных сооружений.
Устройство по настоящему изобретению также относится к узлам, необходимым для работы установки по газификации угля, сборного контейнера и системы удаления шлака. К таким узлам относятся, например, клапаны, насосы, термопары, нагреватели и охлаждающие устройства, если они используются.
Процесс удаления шлака из процесса производства синтетического газа в особенности относится к газификации угля. Однако описанный выше процесс может применяться и в других технологических процессах, в которых удаление шлака осуществляется под действием силы тяжести и в которых шлак не должен закупоривать клапаны или другое технологическое оборудование.
Далее следует более подробное описание изобретения со ссылками на приложенный чертеж. Следует отметить, что процесс по настоящему изобретению не ограничен вариантами, описанными в настоящем документе.
На фиг.1 показан вариант транспортного контейнера 1 шлюзового типа для реактора 2а газификации угля, расположенный в направлении действия силы тяжести под водяной шлаковой ванной 2 реактора 2а газификации угля. Удаление шлака из шлаковой ванны 2, которое регулируется выпускной линией 3 и клапаном 4, приводит к падению давления в шлаке. Сборный контейнер 1 полностью заполнен водой и содержит две заранее изготовленные цилиндрические секции - одну верхнюю секцию 1а и одну нижнюю секцию 1b. Эти две цилиндрические секции соединены друг с другом заранее изготовленной конической секцией 1с. Подающий контейнер 5 для жидкости, расположенный над водяной ванной, оснащен линией 5а высокого давления для подъема давления в газовой камере. Сборный контейнер 1 опорожняется под действием силы тяжести через клапан 7. Шлак 8 скапливается в этом сборном контейнере 1. Нижняя секция сборного контейнера 1 содержит питатель 6а для охлаждающей жидкости. Верхняя секция сборного контейнера 1 имеет выпускную линию 6b для жидкости с низким содержанием твердых частиц. Верхняя секция сборного контейнера 1 содержит устройство 9 для гомогенизации потока жидкости. Вместо круглого пространства с объемом газа в этом варианте имеется питающий контейнер 5, заполненный жидкостью и содержащий газовую камеру 5b.
Позиции на чертеже
1 - транспортный контейнер шлюзового типа;
1a - верхняя цилиндрическая секция транспортного контейнера шлюзового типа;
b - нижняя цилиндрическая секция транспортного контейнера шлюзового типа;
1с - конус;
2 - шлаковая (водяная) ванна реактора газификации угля;
2а - контейнер высокого давления для реакции газификации угля;
3 - выпускная линия для удаления шлака из реактора газификации угля;
5 - контейнер подачи охлаждающей жидкости;
5b - газовая камера питающего контейнера;
6а - сторона подачи охлаждающей жидкости;
6b - линия выпуска;
6с - направленный вверх поток жидкости в сборном контейнере;
7 - линия выгрузки шлака;
8 - рыхлый шлак в сборном контейнере;
9 - устройство для гомогенизации массового потока.
Claims (18)
1. Способ удаления горячего шлака, образовавшегося, в частности, при газификации угля или при производстве синтетического газа из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров (1) для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной имеется возможность установки дробильного устройства и/или устройства для накопления шлака,
отличающийся тем, что
поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны (2) в шлюзовой контейнер (1) через клапан (4), и
полностью заполняют контейнер (1) жидкостью и шлаком;
протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере, и
отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством, и
отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами (9) или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части, и
осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве, при этом более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере, а мелкие частицы выводят изшлюзового контейнера с отклоненным потоком, и
отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх,
разгружают контейнер (1) через клапан (7).
отличающийся тем, что
поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны (2) в шлюзовой контейнер (1) через клапан (4), и
полностью заполняют контейнер (1) жидкостью и шлаком;
протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере, и
отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством, и
отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами (9) или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части, и
осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве, при этом более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере, а мелкие частицы выводят изшлюзового контейнера с отклоненным потоком, и
отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх,
разгружают контейнер (1) через клапан (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости, подлежащий выводу, преобразуют в циркулирующий поток, относящийся к емкости высокого давления установки газификации угля.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что шлак подают в шлюзовой контейнер (1) по трубе, входящей в шлюзовой контейнер.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости подают в нижнюю часть шлюзового контейнера (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость является охлаждающей средой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
11. Устройство для удаления горячего шлака, образовавшегося при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной (2) имеется возможность установить дробильное устройство и/или устройство для накопления шлака, при этом поддерживается поток жидкости, содержащей шлак, из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер, при этом по меньшей мере часть потока (6b) жидкости выпускается из верхней части шлюзового контейнера (1),
отличающееся тем, что
шлюзовой контейнер (1) содержит верхнюю (1а) и нижнюю (1b) цилиндрические части; причем
верхняя цилиндрическая часть (1а) имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части (1b), и причем
верхняя (1а) и нижняя (1b) цилиндрические части соединены друг с другом фитингом (1с), имеющим форму усеченного конуса; и причем
фитинг (1с) в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30° до 60° к горизонтали.
отличающееся тем, что
шлюзовой контейнер (1) содержит верхнюю (1а) и нижнюю (1b) цилиндрические части; причем
верхняя цилиндрическая часть (1а) имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части (1b), и причем
верхняя (1а) и нижняя (1b) цилиндрические части соединены друг с другом фитингом (1с), имеющим форму усеченного конуса; и причем
фитинг (1с) в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30° до 60° к горизонтали.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что диаметр верхней цилиндрической части (1a) составляет от 0,15 до 0,8 от диаметра нижней цилиндрической части (1b).
13. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что фитинг (1с) имеет форму усеченного конуса с углом 45° к горизонтали.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит трубу, служащую отклоняющим средством, при этом труба выступает из шлакового контейнера (2) и входит в шлюзовой контейнер (1) и подает шлак в шлюзовой контейнер и посредством которой поток жидкости в шлюзовом контейнере отклоняется.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит циркуляционную трубу с насосом, позволяющую потоку циркулировать между шлюзовым контейнером и реакционным отсеком для газификации угля.
16. Устройство по п.11 согласно настоящему изобретению содержит отдельный контейнер, соединенный со шлюзовым контейнером системой труб.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака, которые содержат распределительный элемент в форме плоского дна, сферического полушария или горизонтального цилиндра, соединенный с выходом газификатора, и соединены друг с другом с помощью клапанов трубопроводов и/или компенсаторов, при этом фиксирующие элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака соединены с двумя или более выходными соплами газификатора через клапаны, трубопроводы и/или компенсаторы, при этом крепежные элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008033095.7 | 2008-07-15 | ||
| DE102008033095A DE102008033095A1 (de) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
| PCT/EP2009/005058 WO2010006746A2 (de) | 2008-07-15 | 2009-07-11 | Vorrichtung zur schlackeabführung aus einem kohlevergasungsreaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105427A RU2011105427A (ru) | 2012-08-20 |
| RU2506304C2 true RU2506304C2 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=41396286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105427/05A RU2506304C2 (ru) | 2008-07-15 | 2009-07-11 | Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8424785B2 (ru) |
| EP (1) | EP2300569A2 (ru) |
| KR (1) | KR101615605B1 (ru) |
| CN (1) | CN102131900A (ru) |
| AP (1) | AP2011005571A0 (ru) |
| AU (1) | AU2009270461B9 (ru) |
| BR (1) | BRPI0916798A2 (ru) |
| CA (1) | CA2730366C (ru) |
| CU (1) | CU23988B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008033095A1 (ru) |
| RU (1) | RU2506304C2 (ru) |
| TW (1) | TWI494422B (ru) |
| UA (1) | UA106474C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010006746A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201100341B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11920692B2 (en) | 2018-01-23 | 2024-03-05 | Z & J Technologies Gmbh | Slide valve and use of a slide valve |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6057287A (en) | 1994-01-11 | 2000-05-02 | Dyax Corp. | Kallikrein-binding "Kunitz domain" proteins and analogues thereof |
| US7153829B2 (en) | 2002-06-07 | 2006-12-26 | Dyax Corp. | Kallikrein-inhibitor therapies |
| ATE528014T1 (de) | 2002-06-07 | 2011-10-15 | Dyax Corp | Polypeptid mit modifizierten kunitz domains |
| US7235530B2 (en) | 2004-09-27 | 2007-06-26 | Dyax Corporation | Kallikrein inhibitors and anti-thrombolytic agents and uses thereof |
| DE102008035386A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung |
| JP2013516389A (ja) | 2009-01-06 | 2013-05-13 | ダイアックス コーポレーション | カリクレイン阻害剤による粘膜炎治療 |
| ES2905545T3 (es) | 2010-01-06 | 2022-04-11 | Takeda Pharmaceuticals Co | Proteínas de unión a calicreína plasmática |
| IL269565B2 (en) | 2011-01-06 | 2024-06-01 | Dyax Corp | Plasma kallikrein binding proteins |
| US20160257895A1 (en) * | 2013-11-15 | 2016-09-08 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Slag discharge apparatus and slag discharge method |
| JP6096105B2 (ja) | 2013-12-20 | 2017-03-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | チャー回収システムおよびチャー搬送方法 |
| KR101634596B1 (ko) * | 2015-08-25 | 2016-06-29 | 두산중공업 주식회사 | 순환수 라인이 간소화된 석탄가스화기 슬래그의 배출 장치 및 배출 방법 |
| CN116077648A (zh) | 2015-12-11 | 2023-05-09 | 武田药品工业株式会社 | 血浆激肽释放酶抑制剂及其治疗遗传性血管性水肿发作的用途 |
| JP6732908B2 (ja) * | 2016-06-13 | 2020-07-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出システム、これを備えたガス化炉、およびスラグ排出システムの運転方法 |
| CN117509199B (zh) * | 2018-09-29 | 2025-11-28 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种立式磨煤机排渣装置 |
| CN112029538B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-09-24 | 新奥科技发展有限公司 | 粉煤与块煤的耦合气化系统及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2026145A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-30 | Ruhrchemie Ag | Sluicing of residues from the pressure system of a pressure gasification plant |
| SU839442A3 (ru) * | 1974-05-30 | 1981-06-15 | Шелл Интернейшнл Ризен Маатсхаппийб.B^ (Фирма) | Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА |
| SU986300A3 (ru) * | 1978-06-29 | 1982-12-30 | Рурколе Аг (Фирма) | Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени |
| CH661054A5 (de) * | 1981-10-23 | 1987-06-30 | Sulzer Ag | Gaskuehler an synthesegasgenerator. |
| JPH10287886A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Babcock Hitachi Kk | スラグ排出方法及び該方法を用いる装置 |
| RU2192477C2 (ru) * | 1996-07-10 | 2002-11-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления |
| EA005476B1 (ru) * | 2000-12-08 | 2005-02-24 | Лутерек, Януш Францишек | Газогенератор для генерирования горючего газа и способ его работы |
| RU47886U1 (ru) * | 2005-05-18 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | Система внутрицикловой газификации для парогазовых установок на твердом топливе |
| DE60031875T2 (de) * | 1999-09-21 | 2007-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Verfahren zur entfernung von festschlacken aus einem wässrigen gemisch |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1259425A (ru) * | 1970-09-01 | 1972-01-05 | ||
| DE2851533A1 (de) * | 1978-11-29 | 1980-06-12 | Ruhrkohle Ag | Kohlevergasungsanlage |
| BR8105270A (pt) | 1980-11-12 | 1982-08-31 | Texaco Development Corp | Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas |
| DE3207215A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur kontinuierlichen granulierung von schlacken mittels kuehlfluessigkeit |
| DE3230088A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe |
| DE3714915A1 (de) | 1987-05-05 | 1988-11-24 | Shell Int Research | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von synthesegas |
| US5545238A (en) * | 1994-12-29 | 1996-08-13 | Texaco Inc. | Method of monitoring slag removal during controlled oxidation of a partial oxidation reactor |
| US6264039B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-07-24 | The University Of Akron | Method for precious metal recovery from slag |
| AU778968B2 (en) * | 2000-03-10 | 2004-12-23 | Aeromix Process Systems (Pty) Ltd | Apparatus and process for recovering a desired fraction of a raw material |
| US6755980B1 (en) | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
| DE202006020602U1 (de) * | 2006-08-28 | 2009-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren |
| US7896955B2 (en) * | 2007-11-12 | 2011-03-01 | General Electric Company | Low temperature solids removal system for gasification |
| DE102008005704A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
-
2008
- 2008-07-15 DE DE102008033095A patent/DE102008033095A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-11 RU RU2011105427/05A patent/RU2506304C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-11 AP AP2011005571A patent/AP2011005571A0/xx unknown
- 2009-07-11 KR KR1020117001167A patent/KR101615605B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-11 CA CA2730366A patent/CA2730366C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-11 EP EP09777137A patent/EP2300569A2/de not_active Withdrawn
- 2009-07-11 AU AU2009270461A patent/AU2009270461B9/en not_active Ceased
- 2009-07-11 WO PCT/EP2009/005058 patent/WO2010006746A2/de not_active Ceased
- 2009-07-11 UA UAA201101752A patent/UA106474C2/ru unknown
- 2009-07-11 CN CN2009801328966A patent/CN102131900A/zh active Pending
- 2009-07-11 BR BRPI0916798-6A patent/BRPI0916798A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-14 TW TW098123705A patent/TWI494422B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-13 ZA ZA2011/00341A patent/ZA201100341B/en unknown
- 2011-01-14 CU CU20110007A patent/CU23988B1/es active IP Right Grant
- 2011-01-14 US US13/007,246 patent/US8424785B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-04-12 US US13/861,744 patent/US8757528B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU839442A3 (ru) * | 1974-05-30 | 1981-06-15 | Шелл Интернейшнл Ризен Маатсхаппийб.B^ (Фирма) | Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА |
| SU986300A3 (ru) * | 1978-06-29 | 1982-12-30 | Рурколе Аг (Фирма) | Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени |
| GB2026145A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-30 | Ruhrchemie Ag | Sluicing of residues from the pressure system of a pressure gasification plant |
| CH661054A5 (de) * | 1981-10-23 | 1987-06-30 | Sulzer Ag | Gaskuehler an synthesegasgenerator. |
| RU2192477C2 (ru) * | 1996-07-10 | 2002-11-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления |
| JPH10287886A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Babcock Hitachi Kk | スラグ排出方法及び該方法を用いる装置 |
| DE60031875T2 (de) * | 1999-09-21 | 2007-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Verfahren zur entfernung von festschlacken aus einem wässrigen gemisch |
| EA005476B1 (ru) * | 2000-12-08 | 2005-02-24 | Лутерек, Януш Францишек | Газогенератор для генерирования горючего газа и способ его работы |
| RU47886U1 (ru) * | 2005-05-18 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | Система внутрицикловой газификации для парогазовых установок на твердом топливе |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11920692B2 (en) | 2018-01-23 | 2024-03-05 | Z & J Technologies Gmbh | Slide valve and use of a slide valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2300569A2 (de) | 2011-03-30 |
| KR101615605B1 (ko) | 2016-04-26 |
| WO2010006746A3 (de) | 2010-05-20 |
| US20110284673A1 (en) | 2011-11-24 |
| US8757528B2 (en) | 2014-06-24 |
| CN102131900A (zh) | 2011-07-20 |
| US20130228641A1 (en) | 2013-09-05 |
| AU2009270461A1 (en) | 2010-01-21 |
| RU2011105427A (ru) | 2012-08-20 |
| WO2010006746A2 (de) | 2010-01-21 |
| CU23988B1 (es) | 2014-03-26 |
| ZA201100341B (en) | 2011-10-26 |
| DE102008033095A1 (de) | 2010-01-28 |
| UA106474C2 (ru) | 2014-09-10 |
| US8424785B2 (en) | 2013-04-23 |
| KR20110034002A (ko) | 2011-04-04 |
| AU2009270461B2 (en) | 2015-07-16 |
| CA2730366C (en) | 2016-10-25 |
| AU2009270461B9 (en) | 2015-08-13 |
| CA2730366A1 (en) | 2010-01-21 |
| BRPI0916798A2 (pt) | 2018-02-27 |
| TW201022428A (en) | 2010-06-16 |
| TWI494422B (zh) | 2015-08-01 |
| AP2011005571A0 (en) | 2011-02-28 |
| CU20110007A7 (es) | 2012-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2506304C2 (ru) | Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля | |
| US9290709B2 (en) | Gasification reactor and process for entrained-flow gasification | |
| CN103214049B (zh) | 用于闪蒸器中的脱气的系统 | |
| KR20150093783A (ko) | 단계식 가스화에서의 제 2 단 가스화기 | |
| US20120196239A1 (en) | Method and device for cooling a fine grained solid bulk while exchanging the open space gas contained therein simultaneously | |
| RU2520466C2 (ru) | Способ шлюзования пыли, скапливающейся при работе установки пылеудаления для неочищенного газа | |
| US5562744A (en) | Method for treating process gas | |
| MXPA01009597A (es) | Formacion, procesamiento, transportes y almacenamiento de hidratos. | |
| KR20210068456A (ko) | 연료로부터 합성 가스를 생산하기 위한 반응기 | |
| US11583815B2 (en) | Process and apparatus for adjusting the filling level in a floating bed reactor | |
| RU2508392C2 (ru) | Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа | |
| WO2006005653A1 (en) | Process and apparatus for granulating a melt | |
| PL237628B1 (pl) | Układ zrzutowy żużla, zgazowywacz i sposób filtrowania żużla | |
| US7141219B1 (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as heat exchanger | |
| RU2834525C1 (ru) | Гидропневматическая система выгрузки гранул из реакторов для реагентного умягчения воды с псевдоожиженным слоем | |
| HK1157378A (en) | Device for the removal of clinker from a coal gasification reactor | |
| CA2422961A1 (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger | |
| CA3228189A1 (en) | Small-scale clean fuel gas production system using flexible fuel gasification | |
| WO2016198725A1 (en) | A gas generating apparatus and a method for treating the particulate matter formed in a gasifier of a gas generating apparatus | |
| HK1149792B (en) | Continuous coarse ash depressurization system | |
| HK1149792A1 (en) | Continuous coarse ash depressurization system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170712 |