RU2594927C2 - Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали - Google Patents
Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594927C2 RU2594927C2 RU2013139665/02A RU2013139665A RU2594927C2 RU 2594927 C2 RU2594927 C2 RU 2594927C2 RU 2013139665/02 A RU2013139665/02 A RU 2013139665/02A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2594927 C2 RU2594927 C2 RU 2594927C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- furnace
- steel
- intermediate product
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 12
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 138
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 26
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N Oxamide Chemical compound NC(=O)C(N)=O YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Fe 2 Chemical class 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству стали. При проведении способа осуществляют металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество. Промежуточный продукт подают в чугуноплавильную печь и плавят с получением жидкого чугуна. Конвертируют жидкий чугун в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью с образованием объединенного блока. При этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ. Изобретение обеспечивает снижение тепловых потерь и минимальных выбросов в атмосферу. 12 з.п. ф-лы, 19 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к производству чугуна и стали и является усовершенствованием патента заявителя US 6409790, опубликованного 25.06.2002.
В патенте US 6409790 раскрыты способ и устройство для металлургии на углеродной основе и, в частности, для производства жидкого чугуна, включающего две отдельные стадии. Первая стадия включает получение железоуглеродного продукта в горизонтальном цилиндрическом реакторе, в котором содержащий кислород газ вдувается из горизонтальной фурмы, введенной с разгрузочного края горизонтального реактора, в то время как образованный горячий железоуглеродный продукт (промежуточный продукт) выгружается в вертикальный реактор. Вторая стадия включает плавление железоуглеродного продукта в вертикальном реакторе, называемом "плавильной печью/гомогенизатором", путем вдувания содержащего кислород газа с использованием вертикальной фурмы для превращения железоуглеродного продукта в жидкий чугун, направляемый в накопительную емкость.
В частности, настоящее изобретение относится к улучшениям, вводимым в патент US 6409790, так как связано с производством жидкого чугуна, аналогичного жидкому чугуну, вырабатываемому в доменной печи, который широко известно в сталеплавильной промышленности как "жидкий металл".
Уровень техники
В сталеплавильной индустрии в марте 1998 года была выпущена обстоятельная публикация под названием "Дорожная карта технологий сталеплавильной промышленности", в которой заявлено следующее:
Конечной задачей в области плавления чугуна является развитие процесса на основе угля, в котором жидкий чугун вырабатывается непосредственно из угля и рудной мелочи или концентрата. Жидкий чугун предпочтительнее чугуна в твердой фазе, так как в нем отсутствуют примеси, и он сохраняет физическое тепло. Очевидно, что уголь предпочтительнее кокса или природного газа из-за его распространенности и низкой стоимости. По возможности, использование мелочи или концентрата исключит затраты на агломерацию. Эти новые процессы должны обладать высокой интенсивностью плавления или производительностью. Высокая производительность и исключение производства кокса и агломерации значительно снизят капитальные затраты.
Фактически конечной целью дорожной карты было и все еще остается замещение нескольких производств одним эффективным производством. В патенте US 6409790 предполагалось, что раскрытое в нем решение обеспечивает достижение конечной цели, то есть непосредственного производства жидкого чугуна, в котором используются уголь и рудная мелочь или концентрат.
Для внедрения этой концепции далее в практику была создана опытная установка и проведены ее испытания. При этом, однако, было выявлено множество проблем. Наиболее серьезные проблемы заключались в следующем.
№1. Случайные выбросы, вызванные перегретым паром, образующимся из-за утечки воды через проплавления наружной трубы из нержавеющей стали (кожуха) возле медного наконечника водоохлаждаемой фурмы для вдувания кислорода, которые воздействовали на операторов, в результате чего один из них получил серьезные ожоги и нуждался в госпитализации. Для предотвращения проплавления кожуха из нержавеющей стали были предприняты меры по увеличению размера медного наконечника. К сожалению, это привело к возникновению избыточных отложений у наконечника фурмы, приводивших к нарушению распределения потока кислорода.
№2. Неоднородность потока содержащего кислород газа из наконечника фурмы наиболее критична с точки зрения получения гомогенного продукта, то есть промежуточного железоуглеродного продукта приблизительно с 50% металлизации и содержанием углерода приблизительно 6%, пригодного для конвертирования в насыщенный углеродом жидкий чугун с качеством, соответствующим полученному из доменной печи. Проблемы, вызванные отложениями у наконечника фурмы, включали преждевременное расплавление, избыточное окисление, слишком низкую металлизацию и не восстановившийся полностью подаваемый материал.
№3. Избыточная потеря тепла, происходившая в горизонтальном реакторе, в частности ближе к его разгрузочному краю, и вызванная отбором тепла водоохлаждаемой фурмой.
№4. Отложения у разгрузочного края самого горизонтального реактора, приводящие к физическому перекрытию, препятствующему продвижению содержимого горизонтального реактора толкателем загрузчика, и таким образом вынуждающее незапланированные перерывы в работе.
№5. Также возникали отложения в вертикальной секции ниже по потоку горизонтального металлизационного реактора и выше по потоку накопителя, где должен располагаться гомогенизатор/плавильная печь, что приводило к остановкам, связанным с перемещением оборудования с целью обеспечения доступа и сбиванием скопившегося материала штангой для высвобождения прохода.
№6. Железоуглеродный промежуточный продукт, подаваемый в плавильную печь, легче жидкого чугуна и плавает по верху плавильной ванны и задерживается там вместо того, чтобы растворяться в металле, содержащемся в плавильной ванне, и такая флотация промежуточного продукта исключает быстрое и полное его конвертирование в жидкий чугун.
В отношении проблем №1, №2 и №3 было решено переместить инжекционную фурму, так чтобы она вводилась с холодного края через загрузчик горизонтального металлизационного реактора, и наряду с этим повысить давление вдувания содержащего кислород газа для создания мощной струи из наконечника фурмы, проникающей до разгрузочного края горизонтального металлизационного реактора, и при этом наконечник фурмы расположить там, где температура железной руды и шлака ниже начальной температуры их плавления. Это потребовало разработки нового загрузчика, в котором предусмотрено размещение фурмы, проходящей через центр оправки, в результате чего конструкция фурмы проходит через оправку, и оправка через поршень.
В отношении проблемы №4, связанной с перекрытием, создаваемым отложениями у разгрузочного края металлизационного реактора, был разработан новый загрузчик, конструктивно более надежный, чем прежний, а также повышено гидростатическое давление путем введения вспомогательного гидронасоса с новой системой управления, повышающего усилие проталкивания нового загрузчика для преодоления перекрытия.
В отношении проблемы №5 для предотвращения отложений ниже по потоку металлизационного реактора и выше по потоку накопителя было решено полностью исключить гомогенизатор/плавильная печь (позиция 11), описанный в патенте US 6409790, и выполнять плавление железоуглеродного промежуточного продукта в канальной индукционной электропечи, как это делается у Ajax Magnethermic с некоторой модификацией, более подробно описанной далее, при этом печь служит как плавильным аппаратом, так и накопителем жидкого чугуна.
В отношении флотации промежуточного продукта по верху плавильной ванны был разработан вертикально осциллирующий механический топитель, снабженный графитовым блоком, выполненным с возможностью воздействия на плавающий промежуточный продукт, погружая его ниже уровня высокотемпературной ванны, где в промежуточном продукте завершается восстановление непрореагировавших оксидов железа, а именно Fe2O3, Fe3O4 и FeO, которые не вступили в реакцию в горизонтальном металлизационном реакторе.
Благодаря введенным изменениям заявитель достиг успехов в преодолении вышеупомянутых проблем и в получении приемлемого промежуточного продукта, в котором углерод из угля полностью внедрен в металлизованное железо, полученное из рудной мелочи или концентрата в горизонтальном металлизационном реакторе.
Кроме того, одновременно получаются два ценных газа: один в процессе металлизации железной руды в горизонтальном металлизационном реакторе и другой в процессе плавления промежуточного продукта.
Суммируя вышесказанное, можно сказать, что фактически заявителем созданы новые способ и устройство, пригодные для действия при различных соотношениях руды и угля, и в которых все же производится жидкий чугун путем получения промежуточного продукта, чей состав вполне пригоден для конвертирования в жидкий чугун, который впоследствии может быть конвертирован в недорогую сталь.
Задачи изобретения
Главная задача настоящего изобретения заключается в производстве жидкого чугуна непосредственно из рудной мелочи и концентрата с использованием дешевого угля в соответствии с конечной целью, заявленной в Дорожной карте технологий сталеплавильной промышленности в марте 1998 года, которая упоминалась выше.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении эффективного способа и устройства, выполняющих это при конвертировании смеси железной руды и угля в жидкий чугун с эффективностью, превышающей эффективность, достигаемую при производстве жидкого чугуна в доменной печи при использовании кокса и гранулированной железной руды. Поэтому другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа и устройства, в которых значительно снижаются тепловые потери по сравнению с обычным процессом производства жидкого чугуна в доменной печи, использующей кокс и гранулированную железную руду.
Еще одна задача настоящего изобретения заключается в обеспечении способа и устройства, значительно снижающих выбросы в атмосферу по сравнению с обычными процессами, в которых гранулы, агломерат и кокс подаются доменную печь, являющуюся в свою очередь основным источником выбросов диоксида углерода (CO2).
Еще одна задача изобретения заключается в том, чтобы повысить эффективность канальной индукционной электропечи (КИЭП) и при этом защитить ее внутреннюю облицовку путем введения топильного средства, способствующего погружению железоуглеродного промежуточного продукта в ванну расплавленного чугуна в КИЭП для ускорения его реакции и смешивания с содержимым ванны, приводящего к быстрому расплавлению и взаимодействию с ванной расплавленного чугуна.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в объединении канальной индукционной электропечи (КИЭП) со сталеплавильной печью, например с конвертерной печью или электродуговой сталеплавильной печью, известными в промышленности как КП и ЭДП, соответственно, но в качестве примера в нижеследующем описании будет раскрыто объединение КИЭП с КП, при этом КИЭП выполнена с возможностью конвертирования железоуглеродного промежуточного продукта в расплавленный чугун, в то время как КП конвертирует расплавленный чугун и скрап в сталь. КИЭП и КП конструктивно соединены друг с другом таким образом, что получается гибридная компоновка двойного назначения, снижающая капитальные и эксплуатационные затраты, повышающая эффективность и сводящая к минимуму выбросы в атмосферу.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в обеспечении физической взаимосвязи между КИЭП и КП, обеспечивающей непосредственный слив расплавленного чугуна прямо из КИЭП в КП путем радиального поворота КИЭП и КП без необходимости в использовании грузоподъемного крана.
Другая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении самой КИЭП для случая, когда производится только расплавленный чугун в ситуации, в которой требуется только усовершенствованный способ производства чугуна без производства стали.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа и устройства, способных конвертировать диоксид углерода (CO2), то есть парниковый газ, в полезный продукт, например в удобрение.
Другие задачи данного изобретения будут понятны из нижеследующего описания и приложенной формулы изобретения. В описании делается ссылка на прилагаемые чертежи, раскрывающие некоторые конструктивные отличия устройства, реализующего данный способ производства железоуглеродного промежуточного продукта, конвертируемого в жидкий чугун, который затем конвертируется в сталь. Должно быть понятно, что раскрытые способ и устройство не ограничены только обработкой железосодержащей руды, так как изобретение может использоваться для других, нежелезосодержащих руд.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - установка прямого производства жидкого чугуна из угольной и рудной мелочи или концентрата;
на фиг.2 - металлизационный реактор в перспективе и в сечении;
на фиг.2А - реальный желзоуглеродный промежуточный продукт с углеродом, физически внедренным в металлизованное железо;
на фиг.3 - вид в перспективе батареи металлизационных реакторов, вырабатывающих промежуточный продукт;
на фиг.4 - крупный план и частичный вырез канальной индукционной электропечи с системой доставки промежуточного продукта;
на фиг.5 - вид сбоку установки, включающей газоочистку и попутное производство удобрения (оксамида) из содержащего CO2 газа;
на фиг.6 - объединение сталеплавильной печи, широко известной как конвертерная печь (КП), с чугуноплавильной печью, широко известной как канальная индукционная электропечь (КИЭП);
на фигурах 7-18 - различные стадии выработки жидкого чугуна и его конвертирования в сталь, которые совместно выполняются при производстве жидкого чугуна в КИЭП и стали в КП.
Перед подробным описанием настоящего изобретения нужно понять, что данное изобретение не ограничено подробностями или компоновкой деталей, показанных на прилагаемых чертежах, так как изобретение может реализовываться в других вариантах выполнения. Кроме того, должно быть понятно, что введенная терминология предназначена только для описания, а не для ограничения объема изобретения.
Подробное описание осуществления изобретения
На фиг.1 концептуально представлена установка, состоящая из двух батарей, обозначенных позициями 20(a) и 20(b) и содержащих по нескольку идентичных металлизационных реакторов, один из которых обозначен позицией 21, двух плавильных печей, обозначенных через A и B, и конвейеров, подающих горячий железоуглеродный промежуточный продукт, полученный в металлизационных реакторах, в две плавильные печи.
В представленной установке более детально будет описана только батарея 20(a) и печь A, так как две батареи и две печи идентичны.
Под каждой батареей расположены два конвейера, обозначенные позициями 22(a) и 23(a), при этом конвейер 22(a) фиксирован, а конвейер 23(a) выполнен с возможностью перемещения как конвейер челночного типа. Конвейер 23(a) челночного типа выполнен с возможностью движения не только до печи A, но также на всем протяжении вплоть до конца печи B для обеспечения резервирования. Печи имеют по три одинаковых проема подачи, обозначенных позицией 24 и равномерно разнесенных по длине обеих печей, обеспечивая конвейеру 23(a) челночного типа возможность распределения горячего железоуглеродного промежуточного продукта вдоль длины печи A, а также печи B. В головной части конвейера 23(a) челночного типа расположен топитель, обозначенный позицией 25 и предназначенный для погружения в плавильную ванну железоуглеродного промежуточного продукта, подаваемого в печь А или печь В. Следует заметить, что конвейер 23(b) может обслуживать как печь А, так и печь В.
На фиг.2 изображен в перспективе и в сечении железоуглеродный металлизационный реактор 21 с подающим бункером 26, выполненным с возможностью подачи угля, и подающим бункером 27 для подачи смеси руды и угля. Позиция 28 относится к загрузчику, состоящему из оправки 29 и главного поршня (толкателя) 30, при этом фурма 31 проходит через центр оправки 29 и достигает загрузочного края реактора 21. Угольная сердцевина показана как закрашенный материал, обозначенный позицией 32, через который проходит фурма 31, а кольцо 33, состоящее из смеси железа и угля, полностью охватывает угольную сердцевину 32. Выход реактора 21, состоящий из излучающей тепло камеры, обозначенной позицией 34, имеет входное отверстие 35 для монтажа поджиговой горелки. Шиберный затвор, обеспеченный ниже по потоку выходной камеры 34 и обозначенный позицией 35(a), служит устройством регулирования подачи, предназначенным для прерывистой подачи содержимого из емкости металлизационного реактора 21 на основной конвейер 22(a) (показан на фиг.1) в определенной последовательности, так как конвейер 22(a) принимает железоуглеродный промежуточный продукт с нескольких металлизационных реакторов. Следует заметить, что металлизационный реактор 21 выстлан изолирующим и огнеупорным материалом с нагревательными воздуховодами, встроенными в огнеупор для подачи тепла в реактор 21 с целью подвода тепловой энергии к горячему кольцу 33 с двух направлений. Нагревательные воздуховоды не показаны, так как они широко используются в промышленности и всегда вводятся в стальную оболочку, обозначенную позицией 39. На фиг.2A представлена фактическая структура железоуглеродного промежуточного продукта, на которой ясно виден углерод, получившийся из угля, который распределен в железе, полученном из руды. Такой промежуточный продукт является исходным сырьем для производства жидкого чугуна путем его плавления. В процессе металлизации железной руды углем вырабатывается обогащенный водородом (H2) газ, весьма ценный как источник энергии, который удаляется через выходной канал 37.
На фиг.3 изображена батарея 20(a), большинство элементов которой описаны в связи с фигурами 1 и 3 за исключением позиции 40, относящейся к распределительному конвейеру подачи в бункеры-питатели 26 и 27. Другое представленное оборудование следующее: скиповая лебедка под номером 41 для доставки исходного материала с уровня земли, выхлопная труба печи под номером 42, вытяжной вентилятор под номером 43, канал выброса отходящих газов под номером 44 и сортировочное сито под номером 45, отделяющее мелочь от железоуглеродного промежуточного продукта, вводимого в печь А, для минимизации выброса пыли при подаче промежуточного продукта.
На фиг.4 показаны часть батареи 20(a), канальная индукционная электропечь A и часть печи B. Кроме изображенного на предыдущих фигурах печь A показана с удаленной передней частью для иллюстрации внутреннего объема печи с графитовым погружным блоком, обозначенным номером 46, в левой части печи A. Другие части включают верхний компонент топителя 25, давящего на плавающий по верху расплавленного чугуна железоуглеродный промежуточный продукт, погружая его в плавильную ванну 72, подвижное соединение 47, позволяющее поворачивать печь при сохранении все же постоянного отвода отходящих газов из печи A, подину 48 печи, причем изображено также горение над подиной CO, высвобождающегося в реакции кислорода из оксидов железа с углеродом, содержащимся в прогруженном железоуглеродном промежуточном продукте.
На фиг.5 дан вид сбоку установки, в которой конвейеры 22(a) и 23(a) заменены на стояк, обозначенный позицией 49, за которым следуют вентили 50 и 51, регулирующие подачу железоуглеродного промежуточного продукта непосредственно в канальную индукционную электропечь A и отводящие отходящий газ (N2+CO2) из печи A в нижнюю часть стояка 49. Трубопроводная система, обозначенная позицией 52, связана с теплообменником 53, подающим относительно холодный газ, содержащий ртуть, в используемые попеременно фильтры 54(a) или 54(b) с очистным слоем, в которых содержится активированный уголь для извлечения из газа ртути. Ниже по потоку обменника 53 десульфуратор 55 образует нижнюю по потоку часть очистки горячего газа с регенератором 56 сорбента, установленным выше десульфуратора 55. Ниже по потоку десульфуратора 55 установлены два реактора 59(a) и 59(b), служащие для превращения монооксида углерода (CO) в хлорциан, и ниже по потоку регенератора сорбента система извлечения серы, обозначенная номером 57, которая служит для выделения серы в элементной форме, являющейся товаром, имеющим спрос на рынке. Во втором теплообменнике, которому присвоен номер 58, обрабатывается обессеренный газ. Реакторы 59(a) и 59(b) переключаются с выработки хлорциана на выработку регенератора катализатора. Ниже по потоку ректоров 59(a) и 59(b) под номером 60 обеспечен ожижитель, за которым следуют сепаратор 61 и насос 62, поднимающий хлорциан для гидратирования в колонне 63 с образованием оксамида, компонента удобрения длительного действия. Отстойный резервуар 64 расположен выше по потоку фильтровального пресса 65, за которым следует сушилка 66. Затем укладчик 67 транспортирует выходной продукт в виде товарного удобрения на склад 68.
На фиг.6 показано объединение производства стали и производства чугуна с помощью конвертерной печи и канальной индукционной электропечи, на которые имеется ссылка в секции постановки задачи данного описания; такое объединение выполнимо при суммирования следующих трех стадий в одном дешевом, эффективном, физически интегрированном способе, включающем:
- металлизацию железной руды в виде мелочи или концентрата углем с образованием промежуточного продукта;
- плавление промежуточного продукта с получением жидкого чугуна; и
- продувку жидкого чугуна кислородом с получением стали.
Так как способ металлизации и плавления подробно описан выше, по фигурам 7-18 будут описаны стадии подачи железоуглеродного промежуточного продукта, расплавления его в жидкий чугун и получения стали.
На фиг.7 изображен конвейер 23(a) челночного типа или конвейер 23(b) подающий железоуглеродный промежуточный продукт в канальную индукционную электропечь, в которой материал, обозначенной номером 71, плавает по поверхности плавильной ванны, в то время как кислород вдувается в конвертерную печь с помощью вертикальной фурмы 69, превращая чугун в сталь при одновременном сборе отходящих газов в вытяжном коробе 70; подъемное устройство, обозначенное номером 73, служит для подъема и опускания фурмы 69.
Фиг.8 аналогична фиг.7 за исключением того, что топитель 25 поместил графитовый блок 46 на промежуточный продукт, который все еще плавает на поверхности плавильной ванны.
На фиг.9 показано, как графитовый блок 46 погружает плавающий промежуточный продукт в ванну 72.
На фиг.10 изображен слив шлака из конвертерной печи в шлаковый ковш 75, при этом используется шток затвора, обозначенный номером 74, для предотвращения потока жидкого чугуна из канальной индукционной электропечи, поскольку конвертерная печь находится в наклонном положении. На фиг.11 показан выпуск стали со дна конвертерной печи в ковш 76 металла с использованием затвора 77. Следует отметить, что слив шлака и выпуск металла из конвертерной печи могут выполняться по другим схемам.
На фиг.12 показано, что плавка из конвертерной печи слита, и материал 78 для заделки выпускной летки падает в конвертерную печь на отверстие летки, обозначенное номером 79. На фиг.13 показан заделочный материал 78 в процессе заполнения отверстия 79 летки, и на фиг.14 показано заделанное отверстие 79 летки.
На фиг.15 показан выпуск шлака из канальной индукционной электропечи путем ее наклона против часовой стрелки, при котором шлак, образовавшийся при плавлении промежуточного продукта и обозначенный номером 80, выливается из канальной индукционной электропечи. На фиг.16 показан наклон канальной индукционной электропечи по часовой стрелке, обеспечивающий возможность загрузки в конвертерную печь скрапа, обозначенного номером 81, по желобу 82, при этом шток 74 затвора находится в опущенном положении для предотвращения перетекания расплавленного чугуна из канальной индукционной электропечи в конвертерную печь во время загрузки скрапа. На фиг.17 показано, что при нахождении канальной индукционной электропечи и конвертерной печи в наклоненном положении шток затвора поднят, обеспечивая перетекание жидкого чугуна, обозначенного номером 83, из канальной индукционной электропечи в конвертерную печь и распределение жидкого чугуна поверх скрапа 81. В этом состоянии канальная индукционная электропечь повернута из своего наклоненного положения в вертикальное положение, короб 70 повернут в положение над проемом конвертерной печи, подъемное устройство 73 кислородной фурмы опущено в конвертерную печь для начала конвертирования жидкого чугуна в сталь путем вдувания кислорода из фурмы 69, в то время как конвейер 23(a) или (b), находящийся над загрузочным проемом 24 канальной индукционной электропечи, продолжает подачу железоуглеродного промежуточного продукта в канальную индукционную электропечь для плавления его, при этом жидкий чугун и скрап превращаются в сталь, как показано на фиг.18, которая аналогична фиг.7, отображающей те же функции подачи железоуглеродного концентрата конвейером 23(a) или (b), плавления его в жидкий чугун в канальной индукционной электропечи с образованием ванны 72 и превращения жидкого чугуна и скрапа в сталь, в то время как мелочь железной руды или концентрат металлизируются в присутствии угля в металлизационном реакторе 21, описанном в связи с фигурами 1-5 включительно.
Что касается применения изобретения к металлам, отличным от черных, то могут быть внесены различные изменения, так что изобретение не будет выходить за объем, определенный в данном описании. В итоге представляется, что настоящее изобретение обеспечивает коренное усовершенствование обычной практики в металлургии, согласно которому могут использоваться исходное сырье низкой стоимости, и которое энергетически эффективно и экологически благоприятно при низких требованиях к капитальным затратам.
Claims (13)
1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий, на которых осуществляют:
металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;
подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;
плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; и
конвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать объединенный блок;
при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.
металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;
подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;
плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; и
конвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать объединенный блок;
при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.
2. Способ по п. 1, в котором на стадии металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, используют восстановитель, представляющий собой углеродосодержащий материал.
3. Способ по п. 1, в котором используют находящуюся под повышенным давлением камеру, изолированную от атмосферы, скомпонованную таким образом, что она содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, образованным углеродосодержащим веществом с железной рудой или концентратом железной руды.
4. Способ по п. 3, в котором сердцевина имеет газовый инжектор для вдувания содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением камеру.
5. Способ по п. 1, в котором на стадии плавления промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна подают промежуточный продукт в печь при одновременном поддержании давления системы в находящейся под повышенным давлением камере.
6. Способ по п. 1, в котором на стадии конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи используют конвертерную печь.
7. Способ по п. 6, в котором непосредственно из чугуноплавильной печи в конвертерную печь сливают жидкий чугун для минимизации тепловых потерь, что приводит к увеличению эффективности производства стали.
8. Способ по п. 7, в котором чугуноплавильную печь поворачивают в одном направлении для выгрузки шлака и в противоположном направлении для слива жидкого чугуна непосредственно в конвертерную печь.
9. Способ по п. 1, в котором летучее вещество расщепляют и обессеривают с получением чистого синтез-газа.
10. Способ по п. 9, в котором из синтез-газа удаляют ртуть.
11. Способ по п. 1, в котором используют чугуноплавильную печь, производящую чугун, и сталеплавильную печь, производящую сталь, соединенные для совместной последовательной работы.
12. Способ по п. 1, в котором на стадии конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи используют электродуговую печь.
13. Способ по п. 3, в котором упомянутое кольцо нагревают с двух направлений.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/931,277 US8557014B2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Method for making liquid iron and steel |
| US12/931,277 | 2011-01-28 | ||
| PCT/US2012/020287 WO2012102843A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Method and apparatus for making liquid iron and steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013139665A RU2013139665A (ru) | 2015-03-10 |
| RU2594927C2 true RU2594927C2 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=46576217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139665/02A RU2594927C2 (ru) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8557014B2 (ru) |
| EP (1) | EP2668301B1 (ru) |
| JP (1) | JP5860064B2 (ru) |
| KR (1) | KR101863983B1 (ru) |
| CN (1) | CN103392013B (ru) |
| AU (1) | AU2012209477B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013019010B1 (ru) |
| ES (1) | ES2741891T3 (ru) |
| RU (1) | RU2594927C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012102843A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150061200A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Albert Calderon | Apparatus for making liquid iron and steel |
| CN115125359B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214085B1 (en) * | 1999-02-01 | 2001-04-10 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method for direct steelmaking |
| US6409790B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-06-25 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy |
| RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288589A (en) * | 1962-06-18 | 1966-11-29 | Republic Steel Corp | Process for the production of exceptionally-clean steel |
| GB1438999A (en) * | 1972-11-25 | 1976-06-09 | Nippon Kokan Kk | Blast furnace operating methods |
| FR2218397B1 (ru) * | 1973-02-21 | 1976-05-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
| US3916617A (en) * | 1974-03-29 | 1975-11-04 | Rockwell International Corp | Process for production of low BTU gas |
| US4053301A (en) * | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
| US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
| US4240618A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-23 | Ostberg Jan Erik | Stirrer for metallurgical melts |
| JPS59193210A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-11-01 | コ・ステイ−ル・インタ−ナシヨナル・リミテツド | 鋼の製造方法及び装置 |
| JPH01129914A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元および精錬の方法 |
| US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| CN1037192C (zh) * | 1991-06-03 | 1998-01-28 | 伊尔萨公司 | 输送海锦铁的方法和设备 |
| CA2084845A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Roderick I.L. Guthrie | Flow control device for the suppression of vortices |
| CN1067108C (zh) * | 1996-07-25 | 2001-06-13 | 伊普科公司 | 金属还原和熔化方法及预热设备 |
| AT409634B (de) * | 2000-05-15 | 2002-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen |
| US6831939B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-12-14 | Heritage Environmental Services, Llc | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials |
| US7967881B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-06-28 | Albert Calderon | Method and apparatus for gasifying solid fuels |
| US20100234640A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Albert Calderon | Method for controlling multiple pollutants |
-
2011
- 2011-01-28 US US12/931,277 patent/US8557014B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-05 ES ES12738990T patent/ES2741891T3/es active Active
- 2012-01-05 RU RU2013139665/02A patent/RU2594927C2/ru active
- 2012-01-05 WO PCT/US2012/020287 patent/WO2012102843A1/en not_active Ceased
- 2012-01-05 KR KR1020137022300A patent/KR101863983B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 EP EP12738990.6A patent/EP2668301B1/en active Active
- 2012-01-05 CN CN201280006686.4A patent/CN103392013B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 AU AU2012209477A patent/AU2012209477B2/en not_active Ceased
- 2012-01-05 JP JP2013551980A patent/JP5860064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 BR BR112013019010A patent/BR112013019010B1/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214085B1 (en) * | 1999-02-01 | 2001-04-10 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method for direct steelmaking |
| US6409790B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-06-25 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy |
| RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013139665A (ru) | 2015-03-10 |
| KR101863983B1 (ko) | 2018-06-01 |
| US8557014B2 (en) | 2013-10-15 |
| EP2668301A4 (en) | 2017-07-05 |
| JP2014510193A (ja) | 2014-04-24 |
| EP2668301A1 (en) | 2013-12-04 |
| WO2012102843A1 (en) | 2012-08-02 |
| EP2668301B1 (en) | 2019-06-26 |
| BR112013019010B1 (pt) | 2020-02-04 |
| AU2012209477B2 (en) | 2016-12-08 |
| US20120192677A1 (en) | 2012-08-02 |
| CN103392013B (zh) | 2016-08-17 |
| JP5860064B2 (ja) | 2016-02-16 |
| BR112013019010A2 (pt) | 2017-05-02 |
| CN103392013A (zh) | 2013-11-13 |
| ES2741891T3 (es) | 2020-02-12 |
| KR20140027099A (ko) | 2014-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| AU2015367250A1 (en) | Metallurgical furnace for producing metal alloys | |
| CN111575427A (zh) | 一种近零排放的氢冶金工艺 | |
| JPH08504937A (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
| RU2594927C2 (ru) | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали | |
| US6214085B1 (en) | Method for direct steelmaking | |
| WO2023064981A1 (en) | Processes and methods for the production of iron and steel | |
| JP2024532378A (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| JP2024508605A (ja) | 直接還元プロセスにおける抽出ガス回収 | |
| CN202063976U (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备 | |
| EP3325672B1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
| EP1888791B1 (en) | Forehearth | |
| AU2012209477A1 (en) | Method and apparatus for making liquid iron and steel | |
| JP7772242B2 (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| RU2342441C2 (ru) | Способ прямого получения железоуглеродистых сплавов и установка для его осуществления | |
| US20150061200A1 (en) | Apparatus for making liquid iron and steel | |
| RU2342442C2 (ru) | Установка для получения расплава железа | |
| RU2319749C2 (ru) | Способ прямого получения железа, в частности стали, и установка для его осуществления | |
| KR20250115992A (ko) | 금속성 장입 재료의 예열 방법 및 금속성 장입 재료의 예열 장치 | |
| JPH01247535A (ja) | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 | |
| AU2006239733B2 (en) | Forehearth | |
| KR20250031219A (ko) | 철광석을 직접 환원 샤프트에 장입하고/하거나 직접 환원 샤프트로부터 해면철을 배출하기 위한 장치 및 방법 | |
| KR20210142090A (ko) | 야금용기에서 철을 제조하는 방법 | |
| JPH01208425A (ja) | ステンレス鋼製造時の副生物から有価金属を回収する設備 | |
| EP2341307A1 (en) | Method and apparatus for continuous combined melting and steel making |