RU2013139665A - Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали - Google Patents
Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013139665A RU2013139665A RU2013139665/02A RU2013139665A RU2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665/02 A RU2013139665/02 A RU 2013139665/02A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- iron
- steel
- carbon
- intermediate product
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract 6
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 iron ore Chemical class 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; иконвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением ка�
Claims (15)
1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:
металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;
подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;
плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; и
конвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;
при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.
2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.
3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.
4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением камеру.
5. Способ по п.1, в котором стадия плавления промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна дополнительно отличается тем, что промежуточный продукт подается в печь в регулируемой последовательности при одновременном поддержании давления системы в находящейся под повышенным давлением камере.
6. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют конвертерную печь.
7. Способ по п.6, в котором непосредственно из чугуноплавильной печи в конвертерную печь сливается отмеренное количество жидкого чугуна для минимизации тепловых потерь, что приводит к увеличению эффективности производства стали.
8. Способ по п.7, в котором чугуноплавильная печь поворачивается в одном направлении для выгрузки шлака и в противоположном направлении для слива жидкого чугуна непосредственно в конвертерную печь.
9. Способ по п.1, в котором летучее вещество расщепляется и обессеривается с получением чистого синтез-газа.
10. Способ по п.9, в котором из синтез-газа удаляется ртуть.
11. Способ по п.1, в котором чугуноплавильная печь, производящая чугун, и сталеплавильная печь, производящая сталь, соединены для совместной последовательной работы.
12. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют электродуговую печь.
13. Способ по п.3, в котором кольцо нагревают с двух направлений.
14. Устройство для тепловой обработки оксида металла, такого как железная руда, углеродосодержащим материалом для производства жидкого металла, содержащее:
металлизационный реактор, изолированный от атмосферы и имеющий загрузочный край и разгрузочный край, а также снабженный толкателем;
инжектор, выполненный с возможностью вдувания в реактор содержащего кислород газа для производства железоуглеродного промежуточного продукта, получаемого из руды и углеродосодержащего материала;
плавильную печь, выполненную с возможностью расплавления промежуточного продукта и производящую вторичный газ;
вентильный механизм, расположенный ниже по потоку от разгрузочного края реактора и предназначенный для регулирования подачи промежуточного продукта в плавильную печь;
средство поджига, выполненное с возможностью обеспечения горения вторичного газа в плавильной печи, способствующего конвертированию промежуточного продукта в жидкий металл путем увеличения подвода тепловой энергии в печь;
средство откачки, выполненное с возможностью отведения продуктов горения, содержащих CO2, из печи;
систему газоочистки, очищающую продукты горения и конвертирующую CO2 в 2CO; и
средство конвертирования 2CO в полезный продукт.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что плавильная печь конструктивно соединена со сталеплавильной печью, образуя с ней блок двойного назначения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/931,277 US8557014B2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Method for making liquid iron and steel |
| US12/931,277 | 2011-01-28 | ||
| PCT/US2012/020287 WO2012102843A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Method and apparatus for making liquid iron and steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013139665A true RU2013139665A (ru) | 2015-03-10 |
| RU2594927C2 RU2594927C2 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=46576217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139665/02A RU2594927C2 (ru) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8557014B2 (ru) |
| EP (1) | EP2668301B1 (ru) |
| JP (1) | JP5860064B2 (ru) |
| KR (1) | KR101863983B1 (ru) |
| CN (1) | CN103392013B (ru) |
| AU (1) | AU2012209477B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013019010B1 (ru) |
| ES (1) | ES2741891T3 (ru) |
| RU (1) | RU2594927C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012102843A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150061200A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Albert Calderon | Apparatus for making liquid iron and steel |
| CN115125359B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288589A (en) * | 1962-06-18 | 1966-11-29 | Republic Steel Corp | Process for the production of exceptionally-clean steel |
| GB1438999A (en) * | 1972-11-25 | 1976-06-09 | Nippon Kokan Kk | Blast furnace operating methods |
| FR2218397B1 (ru) * | 1973-02-21 | 1976-05-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
| US3916617A (en) * | 1974-03-29 | 1975-11-04 | Rockwell International Corp | Process for production of low BTU gas |
| US4053301A (en) * | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
| US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
| US4240618A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-23 | Ostberg Jan Erik | Stirrer for metallurgical melts |
| JPS59193210A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-11-01 | コ・ステイ−ル・インタ−ナシヨナル・リミテツド | 鋼の製造方法及び装置 |
| JPH01129914A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元および精錬の方法 |
| US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| CN1037192C (zh) * | 1991-06-03 | 1998-01-28 | 伊尔萨公司 | 输送海锦铁的方法和设备 |
| CA2084845A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Roderick I.L. Guthrie | Flow control device for the suppression of vortices |
| US6206948B1 (en) * | 1996-07-25 | 2001-03-27 | Ipcor Nv | Metal reduction and melting process and apparatus |
| US6214085B1 (en) * | 1999-02-01 | 2001-04-10 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method for direct steelmaking |
| AT409634B (de) * | 2000-05-15 | 2002-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen |
| US6409790B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-06-25 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy |
| US6831939B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-12-14 | Heritage Environmental Services, Llc | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials |
| RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
| US7967881B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-06-28 | Albert Calderon | Method and apparatus for gasifying solid fuels |
| US20100234640A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Albert Calderon | Method for controlling multiple pollutants |
-
2011
- 2011-01-28 US US12/931,277 patent/US8557014B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-05 EP EP12738990.6A patent/EP2668301B1/en active Active
- 2012-01-05 AU AU2012209477A patent/AU2012209477B2/en not_active Ceased
- 2012-01-05 BR BR112013019010A patent/BR112013019010B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-01-05 ES ES12738990T patent/ES2741891T3/es active Active
- 2012-01-05 JP JP2013551980A patent/JP5860064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 CN CN201280006686.4A patent/CN103392013B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 RU RU2013139665/02A patent/RU2594927C2/ru active
- 2012-01-05 KR KR1020137022300A patent/KR101863983B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 WO PCT/US2012/020287 patent/WO2012102843A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101863983B1 (ko) | 2018-06-01 |
| JP2014510193A (ja) | 2014-04-24 |
| AU2012209477B2 (en) | 2016-12-08 |
| KR20140027099A (ko) | 2014-03-06 |
| BR112013019010B1 (pt) | 2020-02-04 |
| RU2594927C2 (ru) | 2016-08-20 |
| EP2668301B1 (en) | 2019-06-26 |
| CN103392013B (zh) | 2016-08-17 |
| EP2668301A4 (en) | 2017-07-05 |
| US8557014B2 (en) | 2013-10-15 |
| BR112013019010A2 (pt) | 2017-05-02 |
| EP2668301A1 (en) | 2013-12-04 |
| ES2741891T3 (es) | 2020-02-12 |
| WO2012102843A1 (en) | 2012-08-02 |
| CN103392013A (zh) | 2013-11-13 |
| JP5860064B2 (ja) | 2016-02-16 |
| US20120192677A1 (en) | 2012-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA106761C2 (ru) | Устройство и способ производства чугуна, стального полуфабриката и восстановительных газов | |
| CN102230052B (zh) | 单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺 | |
| RU2015119158A (ru) | Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки | |
| CO2024006012A2 (es) | Método para reducir la huella de carbono en la operación de una planta metalúrgica para la producción de arrabio | |
| CN106566907A (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
| MX341171B (es) | Metodo para la fusion y descarburizacion de fusiones de carbono de hierro. | |
| RU2013139665A (ru) | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали | |
| CN1807955A (zh) | 高合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
| CN106282750B (zh) | 一种改善电渣重熔工模具钢中碳化物的方法 | |
| CN102851449B (zh) | 一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法 | |
| CN108977620B (zh) | 一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪及其使用方法 | |
| CN101088663A (zh) | 一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法 | |
| PL378666A1 (pl) | Sposób wytwarzania metalicznego żelaza i żużlu poprzez wytop materiału wyjściowego zawierającego żelazo | |
| CN103276289A (zh) | 一种07MnNiVDR钢板生产工艺 | |
| KR20090055045A (ko) | Ddd 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2014124752A (ru) | Способ запуска плавильного процесса | |
| KR101511720B1 (ko) | 강의 제조 장치 및 그 방법 | |
| CN103710485B (zh) | 一种转炉炉内预脱硅方法 | |
| BR112023020986A2 (pt) | Método de operação de um forno de arco elétrico e usina siderúrgica | |
| RU2520883C2 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов | |
| CN201209147Y (zh) | 转炉双联炼钢装置 | |
| JP6696981B2 (ja) | プラズマ及び酸素ガス燃焼炉 | |
| CN201680702U (zh) | 一种电弧炉中心小炉盖 | |
| CN201406437Y (zh) | 一种高炉渣口套保护装置 | |
| RU2319749C2 (ru) | Способ прямого получения железа, в частности стали, и установка для его осуществления |