RU2587771C1

RU2587771C1 - Method for removal of bullets of small arms cartridges

Info

Publication number: RU2587771C1
Application number: RU2015114017/11A
Authority: RU
Inventors: Алексей Гавриилович Афанасьев; Анатолий Сергеевич Матвеев; Сергей Александрович Соседов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "ХимПромПроект"
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2016-06-20

Abstract

FIELD: weapons and ammunition.

SUBSTANCE: invention relates to ammunition, particularly to methods for removal of bullets of small arms cartridges. Bullet consists of shell, lead jacket and steel core. Method of dismantling cartridges consists in separation into components of bullet, where bullet is installed in matrix and is loaded with axial force on side edge, to opposite side of bullet counter pressure is applied with help of thrust to side of which is moved steel bullet core to form a hole in its bottom part, core is pushed through this hole with subsequent removal from matrix and removal of other parts of bullet. In a matrix consisting of sleeve, annular puller-guide and stop with central bore, sleeve is installed to form an annular gap between its end face and engraving of stop, made on its end, then bullet in sleeve, moved in sleeve and placed with its bottom part on cutting edge of stop, formed by intersection of holes with its engraving, axial force is generated by hydrostatic pressure in volume of lead jacket.

EFFECT: simplified dismantling of bullet.

6 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к области утилизации патронов стрелкового оружия и, в частности, к технологии разделения пуль на составные части, включающие оболочку, свинцовую рубашку, сердечник с последующим повторным использованием отдельных частей пули и переработкой других частей в материалы промышленного назначения.The invention relates to the field of disposal of small arms cartridges and, in particular, to the technology of separating bullets into components, including a shell, lead shirt, core, followed by reuse of individual parts of the bullet and processing of other parts into industrial materials.

Известен способ демонтажа пуль, включающий в себя надрезку носика оболочки пули в ступенчатой матрице, отрыв носика оболочки и одновременное его раздавливание до размеров, равных диаметру малого отверстия. Сдвиг оболочки с оживальной части сердечника и снятие оболочки с сердечника. Сердечник протирают. Демонтаж пули производят на трехоперационном прессе прерывистого действия (Патент РФ №2089841, МПК F42B 33/06, опубл. 10.09.1997).A known method of dismantling bullets, including notching the bullet shell nose in a step matrix, detaching the shell nose and crushing it to a size equal to the diameter of a small hole. Shifting the sheath from the vital part of the core and removing the sheath from the core. The core is wiped. Dismantling of a bullet is carried out on a three-stage intermittent press (RF Patent No. 2089841, IPC F42B 33/06, publ. 09/10/1997).

Недостатком известного способа является низкая производительность демонтажа пуль, выполняемого за несколько последовательных операций на прессе прерывистого действия.The disadvantage of this method is the low productivity of the dismantling of bullets performed in several successive operations on an intermittent press.

Известен способ утилизации пуль патронов стрелкового оружия, содержащих оболочку со свинцовой рубашкой и стальной сердечник, включающий размещение пуль в зоне загрузки в захватных органах на питающем транспортном роторе, перемещение пуль в зону демонтажа и разделение пуль на составные части, при этом пули, размещенные в захватных органах питающего транспортного ротора, передают в инструментальные блоки вращающегося технологического ротора, где их в каждой позиции демонтируют на составные части, при этом у пуль отделяют носик, сердечник и приложением осевой силы удаляют вдоль оси, а отделенную часть оболочки со свинцовой рубашкой удаляют из этой же позиции в поперечном направлении (Патент РФ №2399868, F42B 33/06, опубл. 08.10.2010).A known method of disposing of bullets of small arms cartridges containing a shell with a lead jacket and a steel core, including placing bullets in the loading zone in the gripping organs on the feeding transport rotor, moving the bullets into the dismantling zone and dividing the bullets into components, while the bullets are placed in gripping the organs of the feeding transport rotor, are transferred to the tool blocks of the rotating technological rotor, where they are dismantled into components in each position, while the nose, the heart are separated from the bullets to and the application of axial force is removed along the axis, and the separated part of the shell with a lead jacket is removed from the same position in the transverse direction (RF Patent No. 2399868, F42B 33/06, publ. 08.10.2010).

Недостатки способа заключаются в том, что свинцовая рубашка и оболочка пули остаются неразъединенными и требуют для своего демонтажа введения дополнительных операций, что снижает производительность способа. Кроме того, при отделении носика пули путем его отрыва от оболочки перемещающимся сердечником часть свинцовой рубашки захватывается носиком, что также требует введения дополнительных операций по разделению материалов носика и рубашки. При этом реализация способа с привлечением вращающихся роторов усложняет как конструкцию установки, так и ее эксплуатацию.The disadvantages of the method are that the lead shirt and the shell of the bullet remain disconnected and require additional operations for their dismantling, which reduces the productivity of the method. In addition, when separating the bullet nose by detaching it from the shell by the moving core, part of the lead shirt is captured by the nose, which also requires the introduction of additional operations to separate the materials of the nose and shirt. Moreover, the implementation of the method involving rotating rotors complicates both the design of the installation and its operation.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ демонтажа пуль патронов стрелкового оружия, состоящих из оболочки, свинцовой рубашки и сердечника, включающий проведение операции по разделению пули и/или ее частей на составные элементы, при этом демонтаж выполняют пуансоном в матрице с трубчатым выталкивателем, в которую помещают демонтируемое изделие, при этом изделие опирается на трубчатый выталкиватель, а демонтируемую часть изделия пуансоном перемещают в сторону трубчатого выталкивателя, при этом оболочка изделия остается в матрице, а внутренний элемент проталкивают в отверстие трубчатого выталкивателя и удаляют из матрицы, после чего оболочку удаляют из матрицы трубчатым выталкивателем (Патент РФ №2472104, F42B 33/06, опубл. 10.01.2013).The closest in technical essence and the achieved result is a method of dismantling bullets of small arms cartridges consisting of a shell, a lead shirt and a core, including the operation of separating a bullet and / or its parts into components, while dismantling is performed by a punch in a matrix with a tubular ejector , in which the dismantled product is placed, while the product is supported by a tubular ejector, and the disassembled part of the product is moved by the punch towards the tubular ejector, m the product’s shell remains in the matrix, and the inner element is pushed into the hole of the tubular ejector and removed from the matrix, after which the shell is removed from the matrix by a tubular ejector (RF Patent No. 2472104, F42B 33/06, publ. 10.01.2013).

Недостатки способа в том, что при удалении сердечника из пули пуансоном с плоским торцом будет наблюдаться значительное деформирование кольцевых «карманов», заполненных материалом свинцовой рубашки. Наличие значительных деформаций и образование «карманов» не позволяют осуществлять полное удаление свинцовой рубашки из оболочки пули, а также может приводить к отрыву деформированной части оболочки трубчатым выталкивателем. Все это приводит к возможности неполного разделения металла оболочки и свинцовой рубашки, что усложняет переработку разделенных частей пули. Кроме этого, использование при разделении пуль на составные части нескольких движений пуансона и трубчатого выталкивателя приводит к увеличению длительности операции разделения.The disadvantages of the method are that when removing the core from the bullet with a flat-end punch, significant deformation of the annular "pockets" filled with lead shirt material will be observed. The presence of significant deformations and the formation of “pockets” do not allow complete removal of the lead shirt from the shell of the bullet, and can also lead to separation of the deformed part of the shell by a tubular ejector. All this leads to the possibility of incomplete separation of the shell metal and the lead jacket, which complicates the processing of the separated parts of the bullet. In addition, the use of the separation of bullets into the components of several movements of the punch and the tubular ejector leads to an increase in the duration of the separation operation.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является совмещение операций удаления сердечника, свинцовой рубашки и оболочки за один рабочий цикл перемещения пуансона, что позволяет значительно упростить способ, повысить производительность и снизить его трудоемкость.The technical result, the achievement of which the present invention is directed, is to combine the operations of removing the core, lead shirt and sheath in one working cycle of moving the punch, which can significantly simplify the method, increase productivity and reduce its complexity.

Технический результат достигается тем, что в способе демонтажа пуль патронов стрелкового оружия, состоящей из оболочки, свинцовой рубашки и стального сердечника, путем ее разделения на составные части, при котором пулю устанавливают в матрицу и нагружают осевой силой со стороны носика, а к противоположной стороне пули прикладывают противодавление с помощью упора, в сторону которого перемещают стальной сердечник пули с образованием отверстия в ее донной части, проталкивают сердечник через это отверстие с последующим удалением его из матрицы, и удалением из нее остальных частей пули, при этом в блоке матрицы, состоящем из подвижной втулки, кольцевого съемника - направляющей и упора с центральным отверстием, втулку устанавливают с образованием кольцевого зазора между ее торцом и гравюрой упора, выполненной на его торце, затем во втулку помещают пулю, перемещают во втулке и устанавливают ее донной частью на режущую кромку упора, образованную пересечением отверстия упора с его гравюрой, осевой силой создают гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки, раздающее оболочку в радиальном направлении и создающее сдвигающую осевую силу, приложенную к стальному сердечнику, которым затем пробивают отверстие в донной части оболочки пули, выталкивают стальной сердечник через это отверстие и одновременно осевой силой выворачивают оболочку пули наружу, а материал свинцовой рубашки выдавливают через V-образные в сечении канавки, входящие в состав гравюры упора и гидравлически связывающие центральное отверстие упора с его периферией, далее перемещают втулку с вывернутой оболочкой в сторону от упора, прикладывают силу к кромке вывернутой оболочки кольцевым съемником - направляющей и удаляют оболочку; перед демонтажом пули ее свинцовую рубашку нагревают до ее расплавления; нагрев и расплавление свинцовой рубашки начинают при перемещении пули во втулке; упор нагревают до или выше температуры плавления свинцовой рубашки; в процессе создания гидростатического давления в объеме свинцовой рубашки, пробивке отверстия в оболочке и ее вывороте к донной части пули в зоне отверстия прикладывают противодавление; минимальный кольцевой зазор между торцом стенки втулки и гравюрой упора устанавливают равным или больше толщины оболочки пули.The technical result is achieved by the fact that in the method of dismantling bullets of small arms cartridges, consisting of a shell, a lead shirt and a steel core, by dividing it into components, in which the bullet is installed in the matrix and loaded with axial force from the side of the nose, and to the opposite side of the bullet counter-pressure is applied by means of an abutment towards which the steel core of the bullet is moved to form a hole in its bottom, push the core through this hole and then removed from the ma and removing the remaining parts of the bullet from it, while in the matrix block, consisting of a movable sleeve, an annular puller — a guide and a stop with a central hole, the sleeve is installed with the formation of an annular gap between its end and the engraving of the stop made on its end, then a bullet is placed in the sleeve, it is moved in the sleeve and its bottom part is mounted on the cutting edge of the stop formed by the intersection of the stop hole with its engraving, the axial force creates hydrostatic pressure in the volume of the lead shirt, distributing about the radial direction and creates a shear axial force applied to the steel core, which then pierces the hole in the bottom of the bullet shell, pushes the steel core through this hole and at the same time rotates the bullet shell outward with axial force, and extrudes the lead shirt material through the V-shaped cross-section of the grooves, which are part of the engraving of the stop and hydraulically connecting the central hole of the stop with its periphery, then move the sleeve with the shell turned out away from the stop, butts force to the edge of the inverted shell by an annular puller - guide and remove the shell; before dismantling the bullet, its lead shirt is heated until it is melted; heating and melting of the lead shirt begins when the bullet moves in the sleeve; the emphasis is heated to or above the melting temperature of the lead shirt; in the process of creating hydrostatic pressure in the volume of the lead shirt, punching the hole in the shell and its eversion to the bottom of the bullet in the hole zone, apply back pressure; the minimum annular gap between the end face of the wall of the sleeve and the engraving of the stop is set equal to or greater than the thickness of the shell of the bullet.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами:The essence of the proposed method is illustrated by drawings:

фиг. 1 - разрез демонтируемой пули,FIG. 1 - section of a dismountable bullet,

фиг. 2 - исходное положение пули перед демонтажом,FIG. 2 - the initial position of the bullet before dismantling,

фиг. 3 - вид сверху на упор для демонтажа пули,FIG. 3 is a top view of an emphasis for dismantling a bullet,

фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3,FIG. 4 is a section AA in FIG. 3

фиг. 5 - промежуточная стадия удаления сердечника, свинцовой рубашки и выворота оболочки пули,FIG. 5 - an intermediate stage of removal of the core, lead shirt and eversion of the shell of the bullet,

фиг. 6, 6а - заключительная стадия удаления сердечника, свинцовой рубашки и вывернутой оболочки пули,FIG. 6, 6a - the final stage of removal of the core, lead shirt and inverted shell of the bullet,

фиг. 7 - исходное положение устройства перед демонтажом пули,FIG. 7 - the initial position of the device before dismantling the bullet,

фиг. 8 - вариант реализации способа,FIG. 8 is an embodiment of a method,

фиг. 9 - вариант промежуточной стадии реализации способа: удаления сердечника, свинцовой рубашки и выворота оболочки пули с наложением противодавления на донную часть пули,FIG. 9 is a variant of the intermediate stage of the method: removing the core, lead shirt and eversion of the shell of the bullet with the application of back pressure on the bottom of the bullet,

фиг. 10 - вариант реализации способа: промежуточная стадия демонтажа пули с нагревом,FIG. 10 is an embodiment of the method: an intermediate stage of dismantling a bullet with heating,

фиг. 11 - сечение И-И на фиг. 9.FIG. 11 is a section II in FIG. 9.

Способ демонтажа пуль патронов стрелкового оружия осуществляют следующим образом.The method of dismantling bullets of small arms cartridges is as follows.

Пулю патрона стрелкового оружия, состоящую из оболочки 1 (фиг. 1), свинцовой рубашки 2 и стального сердечника 3, помещают в блок матрицы, включающий в себя втулку 4 (фиг. 2), пуансон 5, упор 6 и кольцевой съемник - направляющую 7. Втулка 4 имеет центральное сквозное отверстие 8, номинальный диаметр которого равен максимальному диаметру пули. Пуансон 5 выполнен в виде цилиндрического стержня, способного перемещаться вдоль центрального сквозного отверстия 8 втулки 4. Торец пуансона 5, обращенный в сторону пули, может быть как плоским, так и иметь гравюру, охватывающую вершину носика пули (фиг. 2). Кольцевой съемник - направляющая 7, например, выполнен в виде кольца, жестко закрепленного в корпусе устройства и охватывающего наружный диаметр втулки 4. Упор 6 имеет центральное отверстие 9, диаметр которого равен сумме диаметров стального сердечника 3 пули и вырубного зазора (не показан) между диаметрами центрального отверстия 9 упора 6 и диаметром стального сердечника 3 пули. (Указанный вырубной зазор влияет на качество поверхности среза вырубаемого материала, зависит от толщины материала и назначается, например, по справочной литературе в области листовой штамповки, например, по кН.: "Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. / Под общ. ред. Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.). Дополнительно упор 6 имеет гравюру 10 (фиг. 2, 3) выполненную в виде, например, части вогнутого тора. При этом торовая поверхность гравюры 10 (фиг. 2) сопряжена с конической поверхностью 11 упора, имеющей угол α при вершине конуса. Пересечение конической поверхности 11 с цилиндрической поверхностью центрального отверстия 9 образует острую кромку упора 6. Дополнительно на упоре 6 выполнены радиально расположенные канавки 12 (фиг. 2-4), например V-образной в сечении формы, гидравлически связывающие центральное отверстие 9 упора 6 с его периферией.A bullet of a cartridge of small arms, consisting of a shell 1 (Fig. 1), a lead shirt 2 and a steel core 3, is placed in a matrix unit including a sleeve 4 (Fig. 2), a punch 5, an emphasis 6, and an annular puller - a guide 7 The sleeve 4 has a central through hole 8, the nominal diameter of which is equal to the maximum diameter of the bullet. The punch 5 is made in the form of a cylindrical rod capable of moving along the central through hole 8 of the sleeve 4. The end face of the punch 5, facing the side of the bullet, can be either flat or have an engraving covering the top of the nose of the bullet (Fig. 2). An annular puller - guide 7, for example, is made in the form of a ring rigidly fixed in the device body and covering the outer diameter of the sleeve 4. The stop 6 has a central hole 9, the diameter of which is equal to the sum of the diameters of the steel core 3 of the bullet and the cutting gap (not shown) between the diameters the central hole 9 of the stop 6 and the diameter of the steel core 3 bullets. (The specified cutting gap affects the quality of the cutting surface of the material being cut, depends on the thickness of the material, and is assigned, for example, according to the reference literature in the field of sheet stamping, for example, according to the book .: "Stamp constructor reference: Sheet stamping. / Ed. . I. Rudman. - M .: Mechanical Engineering, 1988. - 496 p.). In addition, the emphasis 6 has an engraving 10 (Fig. 2, 3) made in the form, for example, of a concave torus. In this case, the torus surface of the engraving 10 (Fig. . 2) is associated with a conical surface 11 of the stop having an angle α at the apex of the cone. The intersection of the conical surface 11 with the cylindrical surface of the central hole 9 forms a sharp edge of the abutment 6. Additionally, radially spaced grooves 12 (Fig. 2-4) are made on the abutment 6, for example, a V-shaped cross-sectional shape hydraulically connecting the central opening 9 of the abutment 6 with its the periphery.

Нижний торец стенки втулки 4, обращенный к упору 6, имеет в радиальном сечении форму части выпуклого тора и образует в крайнем нижнем положении втулки 4, показанном на фиг. 2, кольцевой зазор, эквидистантный торовой поверхности 10 упора 6. Величина указанного зазора, в общем случае, равна или больше толщины материала оболочки 1 пули. При этом толщину стенки втулки 4, равной удвоенному радиусу части выпуклого тора, выполняют меньше или равной удвоенному радиусу свободного изгиба стенки оболочки 1 пули при ее вывороте. (Отмеченный радиус свободного изгиба можно определить, например, по кн.: Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1960, стр. 110…115, 24).The lower end of the wall of the sleeve 4, facing the abutment 6, has in the radial section the shape of a part of the convex torus and forms in the extreme lower position of the sleeve 4 shown in FIG. 2, an annular gap equidistant to the torus surface 10 of the abutment 6. The size of the specified gap, in the General case, is equal to or greater than the thickness of the shell material 1 of the bullet. In this case, the wall thickness of the sleeve 4, equal to twice the radius of the convex torus, is less than or equal to twice the radius of free bending of the wall of the shell 1 of the bullet when it is inverted. (The marked free bending radius can be determined, for example, from the book: Gorbunov MN Stamping of parts from tubular blanks. M., Mashgiz, 1960, p. 110 ... 115, 24).

На начальном этапе реализации способа втулку 4 перемещают в направлении упора 6 до образования заданного кольцевого зазора. Затем пулю помещают во втулку 4, опирая донной торцевой частью на острую кромку упора 6, а пуансону 5 сообщают рабочее перемещение вниз, прикладывая к нему технологическую осевую силу по стрелке Б (фиг. 5). Под действием этой силы первоначально осуществляется осадка оболочки 1 пули, сопровождающаяся возникновением гидростатического давления в объеме свинцовой рубашки 2. Отмеченное гидростатическое давление способствует центрированию стального сердечника 3 вдоль общей оси пули (при необходимости) и упора 6.At the initial stage of the implementation of the method, the sleeve 4 is moved in the direction of the stop 6 until a predetermined annular gap is formed. Then the bullet is placed in the sleeve 4, resting the bottom end part on the sharp edge of the stop 6, and the punch 5 is informed of the working movement down, applying technological axial force to it along arrow B (Fig. 5). Under the action of this force, the bullet shell 1 is initially sedimented, accompanied by the appearance of hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket 2. The noted hydrostatic pressure helps center the steel core 3 along the common axis of the bullet (if necessary) and the stop 6.

При дальнейшем перемещении пуансона 5 вниз по стрелке Б, гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки 2, нарастая, достигает величины, достаточной для образования осевой силы, смещающей стальной сердечник 3 пули вниз по стрелке Г. При этом выполняют пробивку отверстия в донной части оболочки 1 пули, сопровождающуюся вырубкой кольцевого элемента 13, принадлежащего торцевой зоне оболочки 1 пули. При этом V-образные канавки 12 упора 6 помимо обеспечения процесса вырубки кольцевого элемента 13 позволяют снизить потребную силу вырубки, за счет обеспечения дискретного процесса вырубки кольцевого элемента 13 по контуру реза. (По сравнению с его процессом вырубки с использованием упора без отмеченных V-образных канавок 12). При этом стальной сердечник 3 выполняет роль вырубного пуансона.With further movement of the punch 5 down arrow B, the hydrostatic pressure in the volume of lead jacket 2, increasing, reaches a value sufficient to form an axial force that biases the steel core 3 of the bullet down arrow G. In this case, a hole is punched in the bottom of the shell 1 of the bullet , accompanied by the cutting of the annular element 13 belonging to the end zone of the shell 1 of the bullet. In this case, the V-shaped grooves 12 of the stop 6 in addition to providing the process of cutting the annular element 13 can reduce the required cutting power, by providing a discrete process of cutting the annular element 13 along the contour of the cut. (Compared to its punching process using a stop without marked V-grooves 12). In this case, the steel core 3 plays the role of a punch.

Вырубив кольцевой элемент 13, стальной сердечник 3 пули через пробитое отверстие в оболочке 1 пули входит в центральное отверстие 9 упора, продолжая перемещение вниз по стрелке Г. При этом его цилиндрический участок плакируется слоем свинца, толщина которого, в общем случае, равна величине одностороннего вырубного зазора между поверхностями стержня и центрального отверстия 9 упора 6. (Например, при толщине оболочки 1 пули, равной 0,5 мм, толщина плакирующего слоя составит величину около 0,01 мм, равную величине отмеченного одностороннего зазора, назначаемого по справочной литературе при разработке устройства, реализующего способ, например, по книге «Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. / Под общ. ред. Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.). Отмеченный плакирующий слой при перемещении стального сердечника 3 относительно цилиндрической поверхности центрального отверстия 9 упора 6 выполняет роль смазки, снижая потребную технологическую силу на демонтаж пули.Having knocked out the annular element 13, the steel core 3 of the bullet through the punched hole in the shell 1 of the bullet enters the central hole 9 of the stop, continuing to move down arrow G. Moreover, its cylindrical section is clad with a layer of lead, the thickness of which, in the general case, is equal to the size of a one-sided cut the gap between the surfaces of the rod and the Central hole 9 of the stop 6. (For example, with a shell thickness of 1 bullet equal to 0.5 mm, the thickness of the cladding layer will be about 0.01 mm, equal to the size of the marked one-way gap, appointed by reference literature in the development of a device that implements the method, for example, according to the book "Handbook of stamp designer: Sheet stamping. / Under the general editorship of L.I. Rudman. - M.: Mechanical Engineering, 1988. - 496 p.). The marked cladding layer when moving the steel core 3 relative to the cylindrical surface of the central hole 9 of the stop 6 acts as a lubricant, reducing the required technological force for dismantling the bullet.

Одновременно, в процессе перемещения пуансона 5 вниз, оболочка 1 пули, раздаваясь в радиальном направлении под действием возникающего гидростатического давления в объеме свинцовой рубашки 2, стремится занять цилиндрическую форму с обеспечением контакта ее наружной поверхности с поверхностью сквозного центрального отверстия 8 втулки 4, повышая тем самым устойчивость. Перемещаясь далее, оболочка 1 пули начинает контактировать с конической поверхностью упора 6, реализуя процесс раздачи торцевой зоны оболочки 1 пули. При дальнейшем перемещении кромка оболочки 1 пули «встречается» с торовой поверхностью 10 упора 6. Начинается процесс ее выворота, сопровождающийся перемещением материала оболочки 1 пули по стрелкам В.At the same time, in the process of moving the punch 5 down, the shell 1 of the bullet, heard in the radial direction under the action of the hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket 2, tends to take a cylindrical shape with the contact of its outer surface with the surface of the through central hole 8 of the sleeve 4, thereby increasing sustainability. Moving further, the shell 1 of the bullet begins to contact the conical surface of the stop 6, realizing the process of distributing the end zone of the shell 1 of the bullet. With further movement, the edge of the shell 1 of the bullet "meets" with the torus surface 10 of the stop 6. The process of its eversion begins, accompanied by the movement of the material of the shell 1 of the bullet along the arrows B.

В процессе перемещения оболочки 1 пули относительно цилиндрической поверхности центрального сквозного отверстия 8 втулки 4, а также и в процессе ее выворота, при проскальзывании вывернутой зоны оболочки 1 пули относительно наружной поверхности втулки 4, плакирующее покрытие, нанесенное на наружную поверхность оболочки 1 пули при ее изготовлении, выполняет роль смазки, снижая потребную технологическую силу, прикладываемую к пуансону 5 по стрелке Б. (При изготовлении пуль используют, например, в качестве высокопластичного плакирующего слоя томпак Л-90, состоящий из 90% меди и 80% цинка).In the process of moving the shell 1 of the bullet relative to the cylindrical surface of the central through hole 8 of the sleeve 4, as well as in the process of eversion, when slipping the inverted zone of the shell 1 of the bullet relative to the outer surface of the sleeve 4, a clad coating applied to the outer surface of the shell 1 of the bullet in its manufacture , acts as a lubricant, reducing the required technological force applied to the punch 5 in the direction of arrow B. (For the manufacture of bullets, for example, they are used as a highly plastic clad layer tompak L-90, consisting of 90% copper and 80% zinc).

Одновременно с процессом выворота оболочки 1 пули свинцовая рубашка 2 под действием гидростатического давления, возникающего в ее объеме, заполняет V-образные канавки 12 (фиг. 2-4) и перемещается по ним в радиальном направлении по стрелкам Д (фиг. 5) в емкость сбора (не показано). (Часть свинцовой рубашки, оставшаяся в V-образных канавках 12 упора 6, удаляется при демонтаже следующей пули).Simultaneously with the process of eversion of the shell 1 of the bullet, a lead shirt 2 under the influence of hydrostatic pressure arising in its volume fills the V-shaped grooves 12 (Fig. 2-4) and moves along them in the radial direction along the arrows D (Fig. 5) into the container collection (not shown). (The part of the lead shirt remaining in the V-grooves 12 of the stop 6 is removed when the next bullet is removed).

На заключительной стадии демонтажа пули, показанной на фиг. 6, 6а, втулку 4 с вывернутой оболочкой 1 пули перемещают вверх по стрелкам Е. (В зависимости от циклограммы работы блока матрицы, одновременно или с запаздыванием во времени, пуансон 5 также перемещают вверх по стрелке Ж). При этом вступает в работу кольцевой съемник - направляющая 7, выполняя роль упора и снимая вывернутую оболочку 1 (фиг. 7, 8) пули с наружной цилиндрической поверхности втулки 4. Падающую, например, под действием собственного веса оболочку 1 пули транспортируют в тару (не показано), например, с помощью струи сжатого воздуха, взаимодействующего с оболочкой 1 пули (не показано). При этом стальной сердечник 3 пули и кольцевой элемент 13 или выпадают из отверстия упора 6 под действием собственного веса в тару по принадлежности (не показано), или занимают промежуточное положение в центральном отверстии 9 упора 6. В последнем случае они будут вытолкнуты из отверстия упора при демонтаже следующей пули ее сердечником.At the final stage of dismantling the bullet shown in FIG. 6, 6a, the sleeve 4 with the shell turned out 1, the bullets are moved upwards along the arrows E. (Depending on the sequence diagram of the matrix unit, simultaneously or with a time delay, the punch 5 is also moved upwards along the arrow Ж). In this case, the annular puller - guide 7 comes into play, acting as a stop and removing the inverted shell 1 (Fig. 7, 8) of the bullet from the outer cylindrical surface of the sleeve 4. Falling, for example, under the influence of its own weight, the shell 1 of the bullet is transported in a container (not shown), for example, using a jet of compressed air interacting with the shell 1 of the bullet (not shown). In this case, the steel core 3 of the bullet and the annular element 13 either fall out of the stopper hole 6 under the influence of their own weight into the container according to their accessories (not shown), or occupy an intermediate position in the central hole 9 of the stopper 6. In the latter case, they will be pushed out of the stopper hole when dismantling the next bullet with its core.

Заключительную стадию способа демонтажа пули заканчивают при перемещении рабочего торца пуансона 5 на величину Н (фиг. 7), достаточную для размещения следующей пули и ее демонтажа описанным способом.The final stage of the method of dismantling the bullet is completed by moving the working end of the punch 5 by a value of H (Fig. 7), sufficient to accommodate the next bullet and its dismantling in the described manner.

Кроме описанной выше геометрии гравюры упора 6 способ предусматривает использование гравюры упора 6 в виде плоского кольца 14 (фиг. 8) расположенного в плоскости, перпендикулярной оси упора 6, и сопряженного с его конической поверхностью 11. В этом случае при вывороте оболочки пули реализуется свободный изгиб стенки оболочки, как показано на фиг. 9, без контакта выворачиваемой части оболочки 1 пули с наружной цилиндрической поверхностью втулки 4. За счет этого снижают или устраняют вредные силы трения между выворачиваемой оболочкой и поверхностями втулки 4, уменьшая тем самым потребную силу, создаваемую пуансоном 5 при демонтаже пули.In addition to the geometry of the engraving of the abutment 6 described above, the method involves the use of the engraving of the abutment 6 in the form of a flat ring 14 (Fig. 8) located in a plane perpendicular to the axis of the abutment 6 and conjugated with its conical surface 11. In this case, when the bullet shell is turned out, free bending is realized shell walls, as shown in FIG. 9, without contacting the eversible part of the shell 1 of the bullet with the outer cylindrical surface of the sleeve 4. Due to this, reduce or eliminate harmful friction between the ejected shell and the surfaces of the sleeve 4, thereby reducing the required force created by the punch 5 when removing the bullet.

Дополнительно, перед демонтажом пули, способ предусматривает установку в центральное отверстие 9 упора 6 пуансона противодавления 15 (фиг. 8).Additionally, before dismantling the bullet, the method involves installing a counter-pressure punch 15 in the central hole 9 of the stop 6 (Fig. 8).

При этом в процессе создания гидростатического давления в объеме свинцовой рубашки, пробивке отверстия в оболочке и ее вывороте, к донной части пули прикладывают противодавление по стрелке К (фиг. 9). Величина силы противодавления меньше величины осевой силы, прикладываемой к оболочке 1 пули по стрелке Б пуансоном 5. Наложение силы противодавления позволяет при реализации способа обеспечить оптимальное гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки 2, обеспечивающее раздачу стенки оболочки в радиальном направлении до диаметра сквозного центрального отверстия 8 втулки 4, и придать цилиндрическую форму оболочке 1 пули до пробивки отверстия в донной части пули. При этом оболочка 1 пули, приобретая цилиндрическую форму, за счет полученной формы повышает свою устойчивость при передаче деформирующей силы со стороны пуансона 5 в торообразный очаг пластической деформации при вывороте оболочки. Кроме того, достигнутое гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки 2 способствует повышению устойчивости стенки оболочки 1 пули, находящейся в сквозном центральном отверстии 8 при ее вывороте, а также позволяет увеличить силу, прикладываемую к стальному сердечнику 3 при пробивке отверстия в донной части пули. При этом, возможность управления величиной гидростатического давления в объеме свинцовой рубашки 2, за счет управления силой противодавления, прикладываемой пуансоном противодавления 15 к торцу пули, позволяет увеличить роль сжимающих напряжений в объеме свинцовой рубашки, повышая тем самым пластичность ее материала и эффективность течения материала рубашки через V-образные канавки 12 упора 6.In this case, in the process of creating hydrostatic pressure in the volume of the lead shirt, punching the hole in the shell and its eversion, back pressure is applied to the bottom of the bullet in the direction of arrow K (Fig. 9). The magnitude of the backpressure force is less than the axial force applied to the shell 1 of the bullet in the direction of arrow B by the punch 5. When the method is applied, the counterpressure force allows optimal hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket 2, which ensures the distribution of the shell wall in the radial direction to the diameter of the through center hole 8 of the sleeve 4, and to give a cylindrical shape to the shell 1 of the bullet before punching holes in the bottom of the bullet. In this case, the shell 1 of the bullet, acquiring a cylindrical shape, due to the obtained shape, increases its stability when transferring the deforming force from the side of the punch 5 to the toroidal focus of plastic deformation during eversion of the shell. In addition, the achieved hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket 2 helps to increase the stability of the wall of the shell 1 of the bullet located in the through central hole 8 when it is inverted, and also allows to increase the force applied to the steel core 3 when punching the hole in the bottom of the bullet. Moreover, the ability to control the hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket 2, by controlling the back pressure applied by the back pressure punch 15 to the end of the bullet, allows to increase the role of compressive stresses in the volume of the lead shirt, thereby increasing the ductility of its material and the efficiency of the flow of the shirt material through V-grooves 12 of the stop 6.

Дополнительно способ предусматривает оснащение втулки 4 (фиг. 10) и упора 6 нагревательными элементами 16 и 17 соответственно.Additionally, the method involves equipping the sleeve 4 (Fig. 10) and the stop 6 with heating elements 16 and 17, respectively.

При этом демонтируемую пулю нагревают с помощью нагревательного элемента 16 (фиг. 10) до температуры плавления свинцовой рубашки 2. Нагрев пули начинают выполнять во время ее движения вдоль оси сквозного центрального отверстия 8 втулки 4, и, при необходимости, продолжают после контакта торца пули с упором 6 до полного расплавления свинцовой рубашки 2, то есть образования расплава. На начальном этапе реализации способа, показанном на фиг. 2, и последующем наложением пуансоном 5 деформирующей силы на носик пули, в объеме расплава будет повышаться гидростатическое давление, обеспечивающее рост контактных нагрузок между торцом стальным сердечником 3 и внутренней поверхностью торца оболочки 1 пули, предотвращая вытекание расплава. Это обеспечивается как отсутствием градиента гидростатического давления в объеме расплава, так и разностью сил, приложенных к стальному сердечнику 3 вследствие разности площадей верхней части стального сердечника 3 и его торца, обращенного к упору 6.In this case, the disassembled bullet is heated using the heating element 16 (Fig. 10) to the melting temperature of the lead jacket 2. Heating of the bullet begins to be performed while it is moving along the axis of the through central hole 8 of the sleeve 4, and, if necessary, continue after contact of the end face of the bullet with focusing 6 until the lead jacket 2 is completely melted, that is, melt formation. At the initial stage of the implementation of the method shown in FIG. 2, and the subsequent application of the deforming force by the punch 5 to the bullet nose, the hydrostatic pressure will increase in the melt volume, which will increase contact loads between the end face of the steel core 3 and the inner surface of the end face of the shell 1 of the bullet, preventing melt from flowing out. This is ensured both by the absence of a hydrostatic pressure gradient in the melt volume and by the difference in the forces applied to the steel core 3 due to the difference in the areas of the upper part of the steel core 3 and its end facing the abutment 6.

Последующие этапы реализации этого варианта способа существенно не отличаются от вышеописанного при демонтаже пули в холодном состоянии.The subsequent stages of the implementation of this variant of the method do not significantly differ from the above when dismantling the bullet in the cold state.

Работа нагревательного элемента 17 при демонтаже пули обеспечивает жидкотекучесть расплава свинцовой рубашки 2, способствуя ее удалению V-образных канавок 12 упора 6.The operation of the heating element 17 during the dismantling of the bullet provides fluidity of the melt of the lead jacket 2, contributing to its removal of the V-grooves 12 of the stop 6.

Дополнительно, при проектировании упора 6, площадь сечения и количество V-образных канавок 12 (фиг. 2-4) определяют из условия равенства объема материала свинцовой рубашки 2, проходящего в единицу времени через кольцевой зазор 18 (фиг. 11 - где материал свинцовой рубашки пули условно не показан), образованный в сечении И-И (фиг. 11) внутренней поверхностью оболочки 1 пули и наружной поверхностью стального сердечника 3, и объема того же материала, проходящего за то же время через суммарную площадь сечения V-образных канавок 12 упора 6. (То есть при соблюдении принципа равенства расходов материала, поступающего в V-образные канавки упора и вытекающего из упомянутых канавок упора). При этом для компенсации случайных факторов, влияющих на стабильность расхода текущего материала свинцовой рубашки 2 через V-образные канавки упора (например, учета поля допусков при изготовлении V-образных канавок, различий в качестве поверхностей, образующих канавки, образования градиента температуры в объеме материала свинцовой рубашки и т.д.), суммарные площади канавок упора целесообразно увеличить по сравнению с площадью кольцевого зазора 18, например на 10…15%.Additionally, when designing the stop 6, the cross-sectional area and the number of V-shaped grooves 12 (Fig. 2-4) are determined from the condition of equality of the volume of the material of the lead shirt 2, passing per unit time through the annular gap 18 (Fig. 11 - where the material of the lead shirt bullet conditionally not shown) formed in section II (Fig. 11) by the inner surface of the shell 1 of the bullet and the outer surface of the steel core 3, and the volume of the same material passing through the total cross-sectional area of the V-shaped grooves 12 of the stop 6. (That is, when observed the principle of equal costs of material entering the V-shaped grooves of the stop and arising from the mentioned grooves of the stop). Moreover, to compensate for random factors affecting the stability of the flow rate of the current material of lead jacket 2 through the V-shaped grooves of the stop (for example, taking into account the tolerance field in the manufacture of V-shaped grooves, differences in the quality of the surfaces forming the grooves, the formation of a temperature gradient in the volume of lead material shirts, etc.), the total area of the stop grooves should be increased in comparison with the area of the annular gap 18, for example by 10 ... 15%.

Как видно из описания, предлагаемый способ демонтажа пуль патронов стрелкового оружия позволяет выполнить разделение пули на три составляющие: деформированную оболочку, свинцовую рубашку и стальной сердечник в одной позиции, используя один рабочий цикл. Это позволяет повысить производительность труда при демонтаже пули и исключить отрыв частей пули (например, носика) с остатками свинцовой рубашки, упрощая процесс утилизации или переработки частей пули в изделия или материалы промышленного назначения.As can be seen from the description, the proposed method for dismantling bullets of small arms cartridges allows the bullet to be divided into three components: a deformed shell, a lead shirt and a steel core in one position, using one working cycle. This allows you to increase labor productivity during dismantling of the bullet and to exclude the separation of parts of the bullet (for example, nose) with the remains of a lead shirt, simplifying the process of recycling or processing of parts of the bullet into products or materials for industrial use.

Claims

1. The method of dismantling a bullet of a cartridge for small arms, consisting of a shell, a lead shirt and a steel core, by dividing it into its component parts, in which the bullet is installed in the matrix and loaded with axial force from the side of the nose, and counter-pressure is applied to the opposite side of the bullet using the stop , in the direction of which the steel core of the bullet is moved to form a hole in its bottom, push the core through this hole, followed by removing it from the matrix, and removing the remaining parts of the pool from it characterized in that in the matrix block, consisting of a movable sleeve, an annular puller - a guide and an abutment with a central hole, the sleeve is installed with the formation of an annular gap between its end face and an engraving of the abutment made on its end face, then a bullet is placed in the sleeve, moved into sleeve and install its bottom on the cutting edge of the stop, formed by the intersection of the hole of the stop with its engraving, the axial force creates hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket, distributing the shell in the radial direction creating a shear axial force applied to the steel core, which then punch a hole in the bottom of the bullet shell, push the steel core through this hole and at the same time turn the bullet shell outward with axial force, and the material of the lead shirt is extruded through the grooves V-shaped in section, included in the composition of the engraving of the stop and hydraulically connecting the central hole of the stop with its periphery, then move the sleeve with the shell turned in the direction from the stop, apply force to the edge of the turned span of an annular puller - and the guide sheath is removed.

2. The method according to p. 1, characterized in that before dismantling the bullet, its lead jacket is heated until it is melted.

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the heating and melting of the lead shirt begin when the bullet moves in the sleeve.

4. The method according to p. 1, characterized in that the emphasis is heated to or above the melting point of the lead shirt.

5. The method according to p. 1, characterized in that in the process of creating hydrostatic pressure in the volume of the lead jacket, punching the hole in the shell and its eversion, back pressure is applied to the bottom of the bullet in the hole zone.

6. The method according to p. 1, characterized in that the minimum annular gap between the end of the wall of the sleeve and the engraving of the stop is set equal to or greater than the thickness of the shell of the bullet.