RU2580745C1 - Method of producing heat-insulating material - Google Patents
Method of producing heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580745C1 RU2580745C1 RU2014148306/05A RU2014148306A RU2580745C1 RU 2580745 C1 RU2580745 C1 RU 2580745C1 RU 2014148306/05 A RU2014148306/05 A RU 2014148306/05A RU 2014148306 A RU2014148306 A RU 2014148306A RU 2580745 C1 RU2580745 C1 RU 2580745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- layers
- fabric
- fiberglass
- reinforcing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
- B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления кашированных многослойных плит и рулонных материалов на основе минерального или базальтового волокна и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, судостроении и других отраслях промышленности для изготовления облицовки конструкций с целью придания им теплоизолирующих, огнестойких и звукоизолирующих свойств.The invention relates to methods for the manufacture of laminated laminated plates and roll materials based on mineral or basalt fiber and can be used in industrial and civil engineering, shipbuilding and other industries for the manufacture of cladding structures in order to give them heat insulating, fireproof and soundproofing properties.
В настоящее время покрытие (каширование) изделий из минерального или базальтового волокна производится при помощи клея или полиэтиленовой пленки. Так, например, известен промышленно выпускаемый непроницаемый парозащитный материал, который предназначен для создания паронепроницаемого барьера на внутренней поверхности теплоизоляции у наклонных и плоских крыш - «Олефол» [http://www.penofol-ua.ru/theory6]. «Олефол» склеивается с основой изделия за счет расплавления полиэтиленового слоя. Также известен способ каширования минераловатных плит стеклотканью, которая наклеивается на поверхность минераловатной плиты при помощи клея нанесенного вручную. Известный материал помимо гидроизоляционных свойств выполняет функцию теплоизоляции, снижая теплопотери.Currently, coating (lamination) of products from mineral or basalt fiber is carried out using glue or a plastic film. So, for example, an industrially produced impermeable vapor barrier material is known, which is designed to create a vapor barrier on the inner surface of thermal insulation for sloping and flat roofs - “Olefol” [http://www.penofol-ua.ru/theory6]. "Olefol" sticks together with the base of the product due to the melting of the polyethylene layer. Also known is a method of laminating mineral wool slabs with fiberglass, which is glued to the surface of the mineral wool slab using manually applied glue. Known material in addition to waterproofing properties performs the function of thermal insulation, reducing heat loss.
В патентной литературе известен, например, способ получения теплоизоляционного слоистого материала на волокнистой основе, в качестве которой используют базальтовое волокно, холст которого пропускают через формующую насадку с образованием цилиндрической полосы с небольшой подкруткой волокон и укладывают на подложку с последующим укладыванием в поперечном направлении следующей полосы, сложенные полосы покрывают слоем ткани и прошивают в продольном направлении, пропитывают гидрофобизирующим составом, в качестве которого используют термореактивное связующее (SU №1164384, 1985).In the patent literature, for example, there is known a method for producing a heat-insulating layered material on a fibrous basis, which is used as a basalt fiber, the canvas of which is passed through a forming nozzle with the formation of a cylindrical strip with a small twist of the fibers and laid on the substrate, followed by laying in the transverse direction of the next strip, folded strips are covered with a layer of fabric and stitched in the longitudinal direction, impregnated with a hydrophobic composition, which is used as ermoreaktivnoe binder (SU №1164384, 1985).
Известный способ сложен в реализации, а использование получаемого материала для внешней облицовки конструкций связано с повышенными материальными и трудозатратами, обусловленными необходимостью выравнивания линий швов при финишной отделке. Кроме того, получаемый материал не обладает необходимой жесткостью для эффективного использования в строительстве и судостроении.The known method is difficult to implement, and the use of the resulting material for external cladding of structures is associated with increased material and labor costs, due to the need to align the lines of the seams during the finish. In addition, the resulting material does not have the necessary rigidity for effective use in construction and shipbuilding.
Известен способ получения композиционного материала путем наложения нескольких слоев с последующей штамповкой, где в качестве слоев берут первый слой, содержащий короткие волокна из стекла, пропитанные термопластичной смолой, второй слой из минерального наполнителя в виде мата, выполненного из длинных волокон, например каолина, пропитанных термопластичной смолой, и третий слой, который аналогичен упомянутому первому слою. Получаемый материал представляет собой длинный стеклянный мат, который расположен внутри армирующего слоя с образованием мата, заключенного в полимерной матрице (US 4240857, US 4612238).A known method of producing a composite material by applying several layers, followed by stamping, where as the layers take the first layer containing short fibers of glass impregnated with a thermoplastic resin, the second layer of mineral filler in the form of a mat made of long fibers, for example kaolin, impregnated with thermoplastic resin, and a third layer, which is similar to said first layer. The resulting material is a long glass mat, which is located inside the reinforcing layer with the formation of the mat, enclosed in a polymer matrix (US 4240857, US 4612238).
Известный способ обеспечивает получение прочного и достаточно жесткого теплоизоляционного материала, но требует повышенного расхода полимерного термопластичного связующего, что приводит к ухудшению его огнестойкости, а следовательно, ограничивает области применения для строительства и судостроения.The known method provides a strong and sufficiently rigid thermal insulation material, but requires an increased consumption of polymer thermoplastic binder, which leads to a deterioration in its fire resistance, and therefore limits the scope for construction and shipbuilding.
Известен способ получения теплоизоляционного материала, включающий формирование нетканого первичного полотна из минеральных и шерстяных волокон, изготовление из него двух полос, на поверхности каждой из которых формируют покрывной слой, полосы накладывают друг на друга со стороны их покрывных слоев и склеивают друг с другом посредством термоплавкого клея в сушильной печи в отдельных точках и/или вдоль линий с последующим ламинированием защитным слоем. На выходе из печи материал нарезают по длине и упаковывают (DE 102004047193, 2005).A known method of obtaining a heat-insulating material, including the formation of a non-woven primary fabric from mineral and wool fibers, the manufacture of two strips from it, on the surface of each of which a coating layer is formed, the strips are laid on top of each other from the side of their coating layers and glued together with hot-melt adhesive in a drying oven at individual points and / or along lines with subsequent lamination with a protective layer. At the outlet of the furnace, the material is cut in length and packaged (DE 102004047193, 2005).
Известный способ трудоемок и требует повышенных сырьевых затрат, в том числе дорогостоящих компонентов.The known method is time consuming and requires increased raw material costs, including expensive components.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения теплоизоляционного материала, при котором из камеры волокноосаждения поточной технологической линии подают минераловатный ковер, на который накладывают армирующий слой из стеклоткани, после чего совместно подают в прошивную машину, где соединяют под уплотняющей нагрузкой прошивными нитями с последующим нанесением полимерного материала в виде гранул и подвергают температурному воздействию, расплавляют и формируют защитно-покровный слой. Полученный материал разрезают на изделия заданного формата и подают на упаковку (SU №1650441, 1991).Closest to the proposed one is a method of producing a heat-insulating material, in which a mineral wool carpet is fed from a fiber deposition chamber of a flow line, onto which a reinforcing layer of fiberglass fabric is applied, and then it is fed together to a piercing machine, where it is joined under a sealing load by piercing threads followed by applying polymer material in the form of granules and subjected to temperature, melt and form a protective coating layer. The resulting material is cut into products of a given format and served on the packaging (SU No. 1650441, 1991).
Известный материал нашел широкое применение в промышленности. Вместе с тем, известный материал обладает недостаточной жесткостью, а выполнение лицевого защитного слоя из термопластичного полимера сужает области применения при использовании в условиях повышенных или пониженных температур за счет старения термопластичного полимера, что приводит к сокращению сроков эксплуатации и повышению расходов на финишную обработку лицевой поверхности.Known material has been widely used in industry. However, the known material has insufficient rigidity, and the implementation of the front protective layer of a thermoplastic polymer narrows the scope of application when used in conditions of elevated or lowered temperatures due to the aging of the thermoplastic polymer, which leads to a reduction in the operating life and increase the cost of finishing the front surface.
Задачей заявляемого технического решения является расширение арсенала недорогих теплоизоляционных материалов улучшенного качества.The objective of the proposed technical solution is to expand the arsenal of inexpensive heat-insulating materials of improved quality.
Технический результат - сокращение затрат на производство и монтаж теплоизоляционного материала при одновременном улучшении качества получаемого материала и расширение сферы его использования.The technical result is a reduction in the cost of production and installation of insulating material while improving the quality of the resulting material and expanding its scope.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ получения теплоизоляционного материала поточным способом путем совместной подачи в камеру нагрева ковра-основы, в качестве которого берут материалы из минерального или базальтового волокна, армирующего и защитного слоев, соединением слоев друг с другом путем нагревания с последующим охлаждением и распиловкой готового ковра в заданные размеры, при этом осуществляют совместную подачу в камеру нагрева основы, армирующего и защитного слоев, в качестве армирующего слоя берут стеклосетку с поверхностной плотностью от 30 до 250 г/м2, которую покрывают с двух сторон раствором фенолформальдегидной смолы, армирующий слой укладывают на основу, в качестве защитного слоя берут теплостойкие тканевые материалы, которые укладывают на армирующий слой, а соединение слоев друг с другом ведут при нагревании до температуры 160-200°C.The problem is solved in that a method is proposed for producing a heat-insulating material in a continuous way by co-feeding the base carpet into the heating chamber, in which materials from mineral or basalt fiber, reinforcing and protective layers are taken, connecting the layers to each other by heating, followed by cooling, and sawing the finished carpet into the specified dimensions, while they feed together the base, the reinforcing and protective layers into the heating chamber, and glass is taken as the reinforcing layer a weaving with a surface density of 30 to 250 g / m 2 , which is coated on both sides with a solution of phenol-formaldehyde resin, the reinforcing layer is laid on the base, heat-resistant fabric materials are taken as a protective layer, which are laid on the reinforcing layer, and the layers are connected to each other when heated to a temperature of 160-200 ° C.
В качестве основы используют плиты или рулонные материалы из минерального или базальтового волокна с плотностью от 25 до 250 кг/м3, например плиты «EURO-ТИЗОЛ», «EURO-ЛИТ», «TIZOL-FLOT», «TIZOL-FLOT Fire», рулонные материалы МБОР, МПБ.As a basis, slabs or roll materials made of mineral or basalt fiber with a density of 25 to 250 kg / m 3 are used , for example, EURO-TIZOL, EURO-LIT, TIZOL-FLOT, TIZOL-FLOT Fire plates , roll materials MBOR, MPB.
В качестве армирующего слоя использована сетка стеклянная (стеклосетка) с поверхностной плотностью от 30 до 250 г/м2, например, марок ССА 5×5, GW 545-4X4-160-100-050, СПАЛ 65.A glass mesh (fiberglass) with a surface density of 30 to 250 g / m 2 , for example,
В качестве полимерного связующего используют термореактивное связующее, в частности фенолформальдегидную смолу, отверждающуюся при нагревании.As the polymer binder, a thermosetting binder, in particular a phenol-formaldehyde resin, is cured by heating.
В качестве защитного слоя берут теплостойкие тканевые материалы. В качестве теплостойких тканевых материалов используют стеклохолсты с поверхностной плотностью от 40 до 200 г/м2, например, марок NICOglass, ХСА-45, ХСА-50, ХСА-55, ХСА-60, ХСА-90, ХСА-115, DN-C 60/1 или ткани стеклянные, кремнеземные, базальтовые или хлопчатобумажные, например, марок Т-13, Т-23, Э3/1-200П, Э1/1-100ПМ, Э3/2-200, КТ-11-30К, ТБК-100 и другие известные для этих целей материалы.As a protective layer, heat-resistant fabric materials are taken. As heat-resistant fabric materials, fiberglass with a surface density of 40 to 200 g / m 2 , for example, NICOglass, HSA-45, HSA-50, HSA-55, HSA-60, HSA-90, HSA-115, DN-, is used C 60/1 or fabrics of glass, silica, basalt or cotton, for example, grades T-13, T-23, E3 / 1-200P, E1 / 1-100PM, E3 / 2-200, KT-11-30K, TBK -100 and other materials known for these purposes.
Заявляемый способ изготовления теплоизоляционного материала реализует технологию двойного каширования и может иметь различные примеры конкретного выполнения двойного слоя, в частности армирующая стеклосетка - защитный слой из ткани (стеклоткань, базальтовая ткань, кремнеземная ткань, х/б) или армирующая стеклосетка - защитный слой из стеклохолста.The inventive method of manufacturing a heat-insulating material implements double lamination technology and may have various examples of a specific double layer, in particular a reinforcing fiberglass mesh - a protective layer of fabric (fiberglass, basalt fabric, silica fabric, cotton) or reinforcing fiberglass - a protective layer of fiberglass.
Использование армирующих слоев при изготовлении теплоизоляционного материала было известно в науке и технике. Однако из известных нам источников информации не было известно, что в качестве армирующего слоя используют стеклосетку, покрытую с двух сторон полимерным связующим. Полимерное связующее с одной стороны стеклосетки проникает в прилегающий слой основы, пропитывая зону, граничащую с армирующим слоем, а с другой стороны полимерное связующее обеспечивает сцепление с защитным слоем. Использование стеклосетки, снабженной с двух сторон полимерным связующим, в качестве которого используют раствор фенолформальдегидной смолы, позволяет не только структурировать поверхность основы, но и обеспечить равномерное приклеивание защитного слоя и создать прочный, жесткий и ровный защитный слой. Нагревание «ковра», полученного из последовательно соединенных слоев основы, армирующего и защитного слоев с отверждением посредством нагревания полимерного связующего, расположенного между слоями, позволяет осуществить недорогой процесс, обеспечивает получение прочного и жесткого теплоизоляционного материала, который не требует дополнительных производственных затрат. При последующем монтаже получаемых теплоизоляционных плит не требуются значительные затраты на их финишную обработку. Дополнительное повышение жесткости и прочности достигается за счет использования в качестве полимерного связующего раствора фенолформальдегидной смолы.The use of reinforcing layers in the manufacture of thermal insulation material was known in science and technology. However, it was not known from the sources of information known to us that a fiberglass net coated on both sides with a polymer binder is used as a reinforcing layer. The polymer binder on one side of the fiberglass penetrates into the adjacent layer of the base, impregnating the area bordering the reinforcing layer, and on the other hand, the polymer binder provides adhesion to the protective layer. The use of a fiberglass mesh equipped with a polymer binder on both sides, using a solution of phenol-formaldehyde resin, allows not only to structure the surface of the base, but also to ensure uniform adhesion of the protective layer and create a strong, rigid and even protective layer. Heating the “carpet” obtained from series-connected layers of the base, reinforcing and protective layers with curing by heating a polymer binder located between the layers allows for an inexpensive process, provides a durable and rigid thermal insulation material, which does not require additional production costs. Subsequent installation of the resulting insulating boards does not require significant costs for their finishing. An additional increase in rigidity and strength is achieved through the use of phenol-formaldehyde resin as a polymer binder.
Заявляемый способ может быть реализован на известном оборудовании с использованием известных приемов и материалов, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость».The inventive method can be implemented on known equipment using well-known techniques and materials, which allows us to conclude that the criterion of "industrial applicability".
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
На Фиг. 1 схематически показана технологическая схема изготовления заявляемого способа получения теплоизоляционного материала.In FIG. 1 schematically shows a technological scheme for manufacturing the inventive method for producing a thermal insulation material.
На Фиг. 2 схематически показан получаемый теплоизоляционный материал.In FIG. 2 schematically shows the resulting insulating material.
На Фиг. 3 показано фото основы с армирующем слоем- вид сверху.In FIG. 3 shows a photo of the base with a reinforcing layer, top view.
На Фиг. 4 показано фото теплоизоляционного материала с армирующим слоем - стеклосетка, и защитным слоем - стеклохолст.In FIG. 4 shows a photo of a heat-insulating material with a reinforcing layer - fiberglass, and a protective layer - fiberglass.
На Фиг. 5 показано фото теплоизоляционного материала с армирующим слоем - стеклосетка, и защитным слоем - стеклоткань.In FIG. 5 shows a photo of a heat-insulating material with a reinforcing layer - fiberglass, and a protective layer - fiberglass.
Заявляемое изобретение реализуется следующим образом (Фиг. 1). В камеру полимеризации 5 по транспортеру поступает основа 1, в качестве которой берут «ковер» из минерального или базальтового волокна. С площадки каширования, установленной над камерой полимеризации 5, с рулона 7 на вход камеры полимеризации подается стеклосетка 3. Стеклосетка 3 предварительно пропущена через ванну с раствором связующего 8, в качестве которого предпочтительно используют раствор фенолформальдегидной смолы, при этом стеклосетка 3 покрывается связующим с двух сторон, образуя при отверждении клеевые слои 4. Также с площадки каширования с рулона 6 подают защитный слой 2, в качестве которого используют стеклохолст, или стеклоткань, или хлопчатобумажную ткань, или базальтовую или кремнеземную ткань, или иной известный для этих целей материал. В камере полимеризации 5 при нагревании до температуры 160-200°C слои ковра склеиваются друг с другом за счет отверждения фенолформальдегидной смолы с образованием клеевых слоев 4, в результате чего образуется слоистый теплоизоляционный материал 9, который впоследствии разрезают на заданные размеры. Изготовление теплоизоляционного материала с двойным кашированием (например, стеклосетка + стеклохолст) позволяет осуществлять процесс на действующих технологической линиях без существенных дополнительных затрат.The invention is implemented as follows (Fig. 1). The
Для проверки прочности поверхности теплоизоляционных плит были проведены испытания по ГОСТ Р ЕН 12430-2011, в том числе испытаны плиты без покрытия, а также с разными видами покрытий.To check the surface strength of heat-insulating boards, tests were carried out in accordance with GOST R EN 12430-2011, including tested boards without coating, as well as with different types of coatings.
Испытания проводились на образцах плит одной плотности с одинаковым содержанием связующего. Результаты испытаний приведены в таблице 1 и указаны на диаграмме, представленной на Фиг. 6.The tests were carried out on samples of plates of the same density with the same binder content. The test results are shown in table 1 and are shown in the diagram presented in FIG. 6.
По результатам испытаний можно сделать вывод о том, что поверхностная прочность теплоизоляционных плит и рулонных материалов, полученных заявляемым способом с армирующим слоем из стеклосетки и защитным слоем из стеклохолста (стеклосетка + стеклохолст), в 1,76 раза выше, чем поверхностная прочность теплоизоляционных плит, кашированных только стеклотканью. На поверхности теплоизоляционных плит, полученных заявляемым способом, слегка прослеживается легкий рисунок армирующего слоя, придающий изделию узнаваемый и более привлекательный вид. На поверхности теплоизоляционных плит с защитным слоем из белого стеклохолста хорошо видна структура армирующего слоя, поверхность заявляемого материала обладает повышенной жесткостью за счет использования армирующего материала. Более того, использование связующего, предпочтительно фенолформальдегидной смолы, позволяет усилить и верхние слои основы, прилегающие к армирующему слою, за счет ее пропитывания связующим и последующего отверждения при нагревании. Использование армирующего слоя с поверхностной плотностью от 30 до 250 г/м2 позволяет обеспечить оптимальное соотношение цена-качество, т.е. при минимальных затратах обеспечить требуемые показатели жесткости теплоизоляционного материала.According to the test results, we can conclude that the surface strength of heat-insulating plates and roll materials obtained by the claimed method with a reinforcing layer of fiberglass and a protective layer of fiberglass (fiberglass + fiberglass) is 1.76 times higher than the surface strength of heat-insulating plates, only fiberglass coated. On the surface of the heat-insulating boards obtained by the claimed method, a slight pattern of the reinforcing layer is slightly traced, giving the product a recognizable and more attractive appearance. On the surface of heat-insulating plates with a protective layer of white fiberglass, the structure of the reinforcing layer is clearly visible, the surface of the claimed material has increased rigidity due to the use of reinforcing material. Moreover, the use of a binder, preferably phenol-formaldehyde resin, allows you to strengthen the upper layers of the base adjacent to the reinforcing layer, due to its impregnation with a binder and subsequent curing by heating. The use of a reinforcing layer with a surface density of 30 to 250 g / m 2 allows you to provide the optimal price-quality ratio, i.e. at minimum cost, provide the required stiffness indicators of the insulating material.
Образующееся на поверхности заявляемых теплоизоляционных плит и рулонных материалов прочное и ровное покрытие (например, стеклосетка + стеклохолст) позволяет производить окраску поверхности смонтированных плит без дополнительного грунтования и выравнивания, что существенным образом снижает материало- и трудозатраты на финишную отделку. Заявляемый теплоизоляционный материал может быть эффективно применен для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты строительных конструкций, в том числе в судостроении.A strong and even coating formed on the surface of the claimed heat-insulating plates and rolled materials (for example, fiberglass mesh + fiberglass) allows the surface of mounted panels to be painted without additional priming and leveling, which significantly reduces material and labor costs for finishing. The inventive thermal insulation material can be effectively used for heat, sound insulation and fire protection of building structures, including in shipbuilding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014148306/05A RU2580745C1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method of producing heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014148306/05A RU2580745C1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method of producing heat-insulating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2580745C1 true RU2580745C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55794257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014148306/05A RU2580745C1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method of producing heat-insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2580745C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793059C1 (en) * | 2022-08-18 | 2023-03-28 | Альберт Рафикович Гайнулин | Production line for manufacturing heat-insulating plates and method of its operation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4240857A (en) * | 1978-08-08 | 1980-12-23 | Allied Chemical Corporation | Fiber reinforced multi-ply stampable thermoplastic sheet |
| SU1650441A1 (en) * | 1988-07-29 | 1991-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Heat insulating product |
| DE102004047193A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-09-22 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Insulation material strip manufacture involves production of mineral fiber fleece which is gathered and cut along the center parallel to outer faces before coating layer is applied to cut surface |
| RU2531397C1 (en) * | 2010-09-21 | 2014-10-20 | Фундермакс Гмбх | Fire-resistant laminate |
-
2014
- 2014-11-28 RU RU2014148306/05A patent/RU2580745C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4240857A (en) * | 1978-08-08 | 1980-12-23 | Allied Chemical Corporation | Fiber reinforced multi-ply stampable thermoplastic sheet |
| SU1650441A1 (en) * | 1988-07-29 | 1991-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Heat insulating product |
| DE102004047193A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-09-22 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Insulation material strip manufacture involves production of mineral fiber fleece which is gathered and cut along the center parallel to outer faces before coating layer is applied to cut surface |
| RU2531397C1 (en) * | 2010-09-21 | 2014-10-20 | Фундермакс Гмбх | Fire-resistant laminate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793059C1 (en) * | 2022-08-18 | 2023-03-28 | Альберт Рафикович Гайнулин | Production line for manufacturing heat-insulating plates and method of its operation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2650118B1 (en) | Fire retardant insulating construction panel | |
| US10060058B2 (en) | Hybrid nonwoven mats and methods | |
| US3658633A (en) | Aggregates of mineral fibers and thermoplastic materials useful particularly as underlayers for structural sheathings for acoustic insulation | |
| US20090186549A1 (en) | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture | |
| CN102942348B (en) | High-density glass fiber board and production method thereof | |
| CA2992592C (en) | A glass mat and method of making the glass mat | |
| KR101068084B1 (en) | High temperature insulation member and its manufacturing method | |
| US20170218635A1 (en) | Stucco support structures and stucco walls | |
| CN103764929A (en) | Insulation element for a flat roof or a flat inclined roof, roofing system for a flat roof or a flat inclined roof and method for producing an insulation element | |
| US20160047089A1 (en) | Method for the production of high-filled non-woven fabrics | |
| CA2989709C (en) | A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product | |
| US2637673A (en) | Nonwoven film coated fabric | |
| RU2580745C1 (en) | Method of producing heat-insulating material | |
| RU2032040C1 (en) | Multilayer panel | |
| EP3546208B1 (en) | Flexible backing layer for insulating panels and insulating panel and manufacturing method | |
| JP5864578B2 (en) | Refractory member and method for manufacturing the member | |
| SE1450978A1 (en) | Method for producing a sandwich panel | |
| CN103832037A (en) | Heat-preservation sound-absorption decorating plate and preparation method thereof | |
| CN109982836B (en) | Method for producing a laminated composite material | |
| CN104203849B (en) | Method and associated apparatus for forming refractory and heat resistant fiberglass products | |
| ES2917207T3 (en) | A fiber blanket, fiber blanket manufacturing process and bituminous roofing product | |
| IT202000003257A1 (en) | SUPPORT LAYER FOR INSULATING BUILDING PANELS INCLUDING A COATING WITH WATER REPELLENT AND FIRE RESISTANCE PROPERTIES | |
| RU2621338C2 (en) | Method for producing multilayer composite structural materials of sandwich type | |
| RU2663525C2 (en) | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method | |
| RU142428U1 (en) | REINFORCING BASIS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |