RU2579750C1 - Способ получения композиционного электродного материала - Google Patents
Способ получения композиционного электродного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579750C1 RU2579750C1 RU2014150750/07A RU2014150750A RU2579750C1 RU 2579750 C1 RU2579750 C1 RU 2579750C1 RU 2014150750/07 A RU2014150750/07 A RU 2014150750/07A RU 2014150750 A RU2014150750 A RU 2014150750A RU 2579750 C1 RU2579750 C1 RU 2579750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel hydroxide
- anode
- composite
- activated carbon
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 7
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 carbon fiber metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L methyl blue Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC(S(=O)(=O)[O-])=CC=C1NC1=CC=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[NH+]C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(NC=3C=CC(=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=2)C=C1 MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно к способу получения высокоемкостного композиционного материала на основе активированного углеродного волокнистого материала и гидроксида никеля, используемого в химических источниках тока, в частности в суперконденсаторах и аккумуляторах. Активированный углеродный материал подвергают анодной поляризации в электрохимической установке с разделением анодной и катодной камерами при габаритной плотности анодного тока 10-150 A/м2 и протоке через анодную камеру раствора, содержащего коллоидные частицы гидроксида никеля с концентрацией 0,005-0,01 M до образования осадка гидроксида никеля, массовая доля которого в композите составляет 22-35%. Повышение удельной емкости электродного материала является техническим результатом изобретения, при этом значение удельной емкости может составлять 370-400 Ф/г, измеренной при скорости развертки потенциала 2 мВ/с. 4 пр.
Description
Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно способам получения композиционных материалов на основе углеродных волокнистых металлов и гидроксидов переходных металлов электрохимическим методом. Получаемый заявляемым способом материал может быть использован в качестве высокоемкого электродного материала в химических источниках тока, в частности в суперконденсаторах и аккумуляторах.
Известен способ электрохимического получения композиционного материала NiO/C, используемого в химических источниках тока, содержащего 1-99% NiO, основанный на получении частиц NiO в результате электрохимического окисления и разрушения никелевых электродов в растворах гидроксидов щелочных металлов под действием асимметричного переменного тока частотой 50 Гц при различном соотношении плотностей токов анодного и катодного полупериодов, с одновременным осаждением образующихся наночастиц оксида никеля на углеродный носитель при перемешивании раствора температурой 60-90°C, последующем фильтровании полученной суспензии композита, промывки и высушивании. Используются плотности тока 1250-5000 A/м2, концентрации растворов 0,1-17 M (1. Пат. РФ №2501127, МПК H01M 4/52, B82B 3/00, опубл. 10.12.2013 г.).
Недостатком известного способа являются большие энергозатраты, связанные с использованием переменного тока частотой 50 Гц высокой плотности, необходимостью поддержания высокой температуры раствора при фильтровании полученной суспензии, а также недостаточно высокая удельная емкость получаемого композиционного материала.
Известен способ приготовления композиционного материала (2. Шевелева И.В., Земскова Л.А., Войт А.В. и др. Формирование и электрохимические свойства композитов оксид никеля/углеродное волокно, полученное в присутствии поверхностно-активных веществ // Электрохимия. 2011. Т. 47. №11. С. 1304-1310.) электроосаждением гидроксида никеля на углеродный волокнистый электрод в потенциостатическом режиме при -0.7. B относительно Ag/AgCl-электрода в присутствии различных ПАВ с последующим прогревом материала при 300°C в течение 1 часа. Осаждение Ni(OH)2 происходит за счет локального увеличения pH при генерировании OH-ионов в приэлектродном слое катода.
Недостатком данного способа является использование дополнительных компонентов раствора в виде ПАВ. Получаемые композиты до прогрева при 300°C в течение 1 часа имели значение удельной емкости ниже (40,6-48,7 Ф/г в зависимости от вида ПАВ), чем у исходного углеродного волокнистого материала (72.5 Ф/г). После прогрева значение удельной емкости возрастает, но в итоге удельная емкость не достаточно высока (73.1-95 Ф/г в зависимости от вида ПАВ).
Наиболее близким к предлагаемому способом, выбранным за прототип, является способ получения композиционного электродного материала (3. Uvarov N.F., Mateyshina Yu.G., Ulihin A.S., Yusin S.I., Varentsova V.I., Varentsov V.K. Surface Electrochemical Treatment of Carbon Materials for Supercapacitors // ECS Transactions. 2010. V. 25. №.21. P. 11-16.) электросорбцией MnO(OH)2 на предварительно электрохимически активированный в серной кислоте углеродный волокнистый материал из коллоидного раствора с концентрацией 0,0025 и 0,01 н. и последующей сушкой на воздухе. Получаемый композиционный материал имеет удельную емкость 70-80 Ф/г, содержание MnO(OH)2 в композите 50%.
К недостаткам способа можно отнести то, что получаемый согласно известному способу композиционный материал имеет невысокое значение удельной емкости, сцепление осадка с подложкой не прочное, осадок не полностью покрывает волокна материала, наблюдается осыпание нанесенного электросорбцией соединения.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в создании нового высокоемкого композиционного электродного материала на основе соединения гидроксида никеля и активированного углеродного материала для химических источников тока, в частности для суперконденсаторов и аккумуляторов.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения композиционного материала путем электрофореза коллоидного раствора гидроксида никеля на активированный углеродный волокнистый материал, активированный углеродный материал подвергают анодной поляризации в электрохимической установке с разделением анодной и катодной камерами при габаритной плотности анодного тока 10-150 A/м2 и протоке через анодную камеру раствора, содержащего коллоидные частицы гидроксида никеля с концентрацией 0,005-0,01 M до образования на его поверхности осадка гидроксида никеля, массовая доля которого в композите составляет 22-35%.
Существенными отличительными признаками заявляемого способа являются:
- активированный углеродный материал подвергают анодной поляризации в электрохимической установке с ионообменной мембраной;
- анодную поляризацию проводят при габаритной плотности тока 10-50 A/м2;
- используют коллоидный раствор гидроксида никеля с концентрацией 0,005-0,01 M;
- анодную поляризацию проводят до образования осадка гидроксида никеля, массовая доля которого в композите составляет 22-35%.
Поставленная задача решается благодаря совокупности существенных отличительных признаков, не известных из существующего уровня техники.
Использование электрохимической установки с ионообменной мембраной позволяет разделить процессы, протекающие на катоде и аноде. В этом случае, коллоидный раствор проходит только через анодную камеру, заряд мицеллы остается положительным, металл не меняет степень окисления и соединение металла остается в том виде, в котором оно было синтезировано. Разделение камер с помощью ионообменной мембраны позволяет поддерживать pH при электроде на постоянном уровне, так как известно, что изменение pH может оказывать влияние на процессы осаждения.
При проведении анодной поляризации при габаритной плотности анодного тока ниже 10 A/м2 необходимый результат не достигается, так как нет достаточного заряжения поверхности электрода, в следствии этого, соединение металла оседает на поверхности нитей только за счет сорбции при протоке коллоидных частиц через поры волокнистого материал. В случае проведения процесса при плотности анодного тока более 150 A/м2, это также не приводит к повышению необходимых показателей композиционного материала, так как при этих условиях повышается скорость электролиза раствора, происходит окисление гидроксида никеля, приводящее к его разрушению и невозможности осаждения на волокне в виде гидроксида.
Использование коллоидного раствора гидроксида никеля с концентрацией 0,005-0,01 M обусловлено методикой синтеза композиционного материала. При концентрации раствора меньше 0,005 M в получаемом композиционном материале содержание гидроксида никеля незначительное, так как низкое содержание его в растворе, что и снижает величину удельной емкости композита. При концентрации раствора более 0,01 M коллоидные частицы коагулируют, что приводит к значительному увеличению их диаметра. Крупные частицы, содержащиеся в растворе, быстро заполняют поры углеродного волокнистого материала, что проводит к забивке части электрода, прекращению протока раствора и всего хода электрофореза.
Электрофорез проводят до образования осадка гидроксида никеля, массовая доля которого в композиционном материале составляет 22-35%, так как повышение этого значения приводит к растрескиванию и отслоению осадка, который может вымываться при протоке коллоидного раствора при промывке, а также крупные частицы осадка осыпаются при сушке композиционного материала.
Предлагаемая методика и условия нанесения гидроксида никеля на углеродный волокнистый материал позволяют получать прочно связанный с волокном осадок соединения металла, осадок не осыпается, и его доля в композиционном материале составляет 22-35%.
Примеры конкретного выполнения заявляемого способа
Пример 1
В качестве материала, который служил основой заявляемого композиционного материала и на который наносился гидроксид никеля, был выбран активированный углеродный волокнистый материал марки «УВИС-АК-В-240». Этот материал производства ООО «НПЦ «УВИКОМ» (г. Мытищи) имел следующие исходные свойства (по данным производителя): удельная электропроводность - 0,02-0,03 См/см; удельная реакционная поверхность, отнесенная к массе образца - до 2000 м2/г; массовая доля золы - 2,3%; адсорбционная активность по индикатору метиловому голубому - 183 мг/г; поверхностная плотность - 255 г/м2, пористость - 0,3-0,8 см3/г.
Коллоидный раствор, содержащий частицы Ni(OH)2, готовился непосредственно перед электрофорезом. Для этого к 100 мл раствора MiSO4 с концентрацией 0,01 M при перемешивании добавлялся по каплям 1 M раствор КОН до полного изменения окраски растворов. При этом протекала следующая реакция: NiSO4(изб)+2КОН=Ni(OH)2+K2SO4. По этой методике синтезируется положительно заряженная мицелла Ni(OH)2. В растворе содержались только вещества, синтезирующиеся в данной реакции. Концентрация Ni(OH)2 в полученном коллоидном растворе соответствовала концентрации прекурсора и составляла 0,01 М.
Электрофорез проводился в электрохимической ячейке, изготовленной из оргстекла, с катионообменной мембраной, разделяющей катодную и анодную области. Материал марки «УВИС-АК-В-240», который был основным электродом, вырезался в виде цилиндра диаметром 1 см и толщиной 0,1 см и помещался в специальный вкладыш из оргстекла в анодную область. Вкладыш ограничен с одной стороны ПВХ сеткой, а с другой - перфорированным титановым токоподводом. Титановый токоподвод зажимался титановыми стержнями, выходящими из корпуса электрохимической ячейки.
В катодной области помещен второй электрод, которым служила платиновая проволока, один конец которой выведен из корпуса ячейки и служил токоподводом. К титановым стержням и платиновой проволоке подавался ток, с плотностью анодного тока 150 A/м2. Коллоидный раствор, объемом 0,1 л, прямотоком пропускался через основной электрод из материала «УВИС-АК-240» со средней скоростью протока 0,01 мл/с. В работе использовалась тыльная подача раствора и тыльный токоподвод, относительно катода. Серная кислота с концентрацией 0,25 М, объемом 250 мл, циркулировала через катодное пространство. После электрофореза материал извлекался из электрохимической ячейки, промывался в дистиллированной воде и высушивался при 150°C до постоянного веса. По этому способу получается композиционный материал, содержащий 30% по массе Ni(OH)2 и имеющий значение удельной емкости 370-380 Ф/г, измеренной при скорости развертки потенциала 2 мВ/с.
Пример 2
Процесс аналогичен приведенному в Примере 1 и отличается тем, что концентрация Ni(OH)2 в коллоидном растворе составляла 0,005 М. Содержание Ni(OH)2 в композиционном материале составило 26-28%, удельная емкость была 350-370 Ф/г при скорости развертки потенциала 2 мВ/с.
Пример 3
Процесс аналогичен приведенному в Примере 1 и отличается тем, что концентрация Ni(OH)2 в коллоидном растворе составляла 0,005 M и габаритная плотность анодного тока 50 A/м2. Содержание Ni(OH)2 в композиционном материале составило 22-27%, удельная емкость была 100-120 Ф/г при скорости развертки потенциала 2 мВ/с.
Пример 4
Процесс аналогичен приведенному в Примере 1 и отличается тем, что концентрация Ni(OH)2 в коллоидном растворе составляла 0,005 M и габаритная плотность анодного тока 10 A/м2. Содержание Ni(OH)2 в композиционном материале составило 30-35%, удельная емкость была 105-120 Ф/г при скорости развертки потенциала 2 мВ/с.
Как видно из примеров, заявляемый способ позволяет получить композиционный электродный материал с повышенной емкостью.
Claims (1)
- Способ получения композиционного электродного материала путем электрофореза коллоидного раствора гидроксида металла на активированный углеродный волокнистый материал, отличающийся тем, что активированный углеродный материал подвергают анодной поляризации в электрохимической установке с разделением анодной и катодной камерами при габаритной плотности анодного тока 10-150 А/м2 и протоке через анодную камеру раствора, содержащего коллоидные частицы гидроксида никеля с концентрацией 0,005-0,01 М, до образования на его поверхности осадка гидроксида никеля, массовая доля которого в композите составляет 22-35%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150750/07A RU2579750C1 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ получения композиционного электродного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150750/07A RU2579750C1 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ получения композиционного электродного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2579750C1 true RU2579750C1 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014150750/07A RU2579750C1 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ получения композиционного электродного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579750C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765203C2 (ru) * | 2016-10-28 | 2022-01-26 | Аркема Франс | Новый способ производства высокоуглеродистых материалов и полученные высокоуглеродистые материалы |
| CN114249389A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-29 | 盐城工学院 | 一种氢氧化镍活性炭柱三维粒子电极的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501127C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА NiO/C |
| CN103490047A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 山东理工大学 | 一种三维孔容碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| CN103500828A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 山东理工大学 | 一种碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| CN104064776A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-24 | 中国第一汽车股份有限公司 | 锂电池用硅镍复合材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-15 RU RU2014150750/07A patent/RU2579750C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501127C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА NiO/C |
| CN103490047A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 山东理工大学 | 一种三维孔容碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| CN103500828A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 山东理工大学 | 一种碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| CN104064776A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-24 | 中国第一汽车股份有限公司 | 锂电池用硅镍复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Uvarov N.F., Mateyshina Yu.G., Ulihin A.S., Yusin S.I., Varentsova V.I., Varentsov V.K. Surface Electrochemical Treatment of Carbon Materials for Supercapacitors // ECS Transactions. 2010. V. 25. N.21. P. 11-16. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765203C2 (ru) * | 2016-10-28 | 2022-01-26 | Аркема Франс | Новый способ производства высокоуглеродистых материалов и полученные высокоуглеродистые материалы |
| CN114249389A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-29 | 盐城工学院 | 一种氢氧化镍活性炭柱三维粒子电极的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11692276B2 (en) | Alkaline water electrolysis method, and anode for alkaline water electrolysis | |
| US20120024719A1 (en) | Removal of metals from water | |
| CN101476138A (zh) | 超薄电解铜箔的制造方法 | |
| TW201424092A (zh) | 陰極催化劑，陰極材料及其製備方法及反應器 | |
| CN1831196A (zh) | 气体扩散电极 | |
| CN106119927B (zh) | 电化学处理制备各向异性油水分离铜网的方法 | |
| Kovalenko et al. | INFLUENCE OF THE CARBONATE ION ON CHARACTERISTICS OF ELECTROCHEMICALLY SYNTHESIZED LAYERED (α+ β) NICKEL HYDROXIDE. | |
| CN102560590B (zh) | 一种制备羟基磷灰石涂层的阳极原位电化学法 | |
| RU2579750C1 (ru) | Способ получения композиционного электродного материала | |
| CN103825011A (zh) | 锂离子电池的锡和导电高分子复合负极材料膜的制备方法 | |
| CN103143369A (zh) | 一种石墨烯-铂/铜纳米粒子多级纳米结构材料的制备及其应用 | |
| US3847784A (en) | Porous cadmium anode and a method of forming it, and a primary cell using the anode | |
| Flis-Kabulska et al. | Anodically treated Ni/reduced graphene oxide electrodeposits as effective low-cost electrocatalysts for hydrogen evolution in alkaline water electrolysis | |
| Kovalenko et al. | Synthesis of Ni (OH) 2 by template homogeneous precipitation for application in the binder-free electrode of supercapacitor | |
| Song et al. | Electrodeposition of manganese metal and co-production of electrolytic manganese dioxide using single-membrane double-chamber electrolysis | |
| CN106929875B (zh) | 一种基于碳片镀铁制备高铁酸盐的方法 | |
| CN107083559B (zh) | 从化学镀镍废水中电解出高品质镍的方法 | |
| CN113666367B (zh) | 一种制备石墨插层物的电解槽和石墨插层物制备方法 | |
| US3684480A (en) | Nickel fibers useful for galvanic cell electrodes | |
| CN103668375A (zh) | 导电非金属带材连续镀镍的方法 | |
| CN108866582A (zh) | 一种电沉积法制备粗化镍箔的工艺 | |
| RU2841818C1 (ru) | Способ получения гибридного электродного материала на основе углеродной бумаги с активным слоем | |
| CN102206849B (zh) | 一种去除镀铬溶液中有害杂质的装置 | |
| CN101260534A (zh) | 一种陶瓷隔膜电解槽及其制备方法和应用 | |
| RU2562457C1 (ru) | Способ изготовления электродно-диафрагменного блока для щелочного электролизера воды |