RU2569264C2 - Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации - Google Patents
Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569264C2 RU2569264C2 RU2014133927/02A RU2014133927A RU2569264C2 RU 2569264 C2 RU2569264 C2 RU 2569264C2 RU 2014133927/02 A RU2014133927/02 A RU 2014133927/02A RU 2014133927 A RU2014133927 A RU 2014133927A RU 2569264 C2 RU2569264 C2 RU 2569264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- concentrate
- goethite
- ore
- iron ore
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу. Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения включает получение гетитового обесфосфоренного концентрата путем температурной обработки железосодержащего материала и отделения от него фосфоросодержащего материала. При этом производят импульсный скин-нагрев поверхности оолитов до температуры, превышающей 350°С, и путем дегидратационного взрыва гидрогетитовой скорлупы оолитов получают гетитовый обесфосфоренный концентрат железной руды с содержанием железа 70%. Обеспечивается получение обесфосфоренного концентрата железных руд оолитового строения при меньшем расходе ресурсов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу посредством получения обесфосфоренного концентрата железных руд оолитового строения. Накопленный опыт переработки лотарингских, лисаковских, керченских и других бурых железняков оолитового строения показал необходимость при их металлургическом переделе получать обесфосфоренный (менее 0,3 0% Р) концентрат.
Известен способ получения обесфосфоренного железорудного концентрата из лотарингской железной руды (30% Fe; 1,7% P2O5) с применением щелочного выщелачивания и нагрева материала при температуре 125-140°С в течение 0,5-3,0 часов (VIII международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, т. 2, Ленинград, 1969 г., «Механобр»).
Недостатками этого способа являются нетехнологичность растворов, сложная схема регенерации щелочи и большой расход воды на ее отмывку.
Известен способ по патенту RU 2184158 получения обесфосфоренного концентрата лисаковских руд (35% Fe; 0,8% Р), включающий обжиг материала при температуре 800-1000°С с выдержкой около одного часа и кислотное выщелачивание. Полученный продукт содержал не менее 56% Fe и 0,15% Р. Недостатками способа является относительно высокое потребление теплоресурсов и значительный расход кислоты.
За наиболее близкое техническое решение - прототип - можно принять способ получения обесфосфоренного концентрата бакчарских оолитовых железных руд по патенту RU 2449031.
Способ включает высокотемпературную обработку железосодержащего материала в интервале температур 1350-1450°С, охлаждение до 50-90°С и кислотное выщелачивание. При затратах на всю процедуру от 1,5 до 2,0 часов из сыпучей гидрогетитовой железной руды (36-43% Fe; 0,46% Р) получали концентрат с содержанием железа 53-60% Fe и фосфора 0,12-0,29% Р. Общими недостатками аналогов и прототипа является значимый расход теплоресурса, выщелачивающего агента, времени на проведение процесса и нереализованная возможность доведения содержания железа в концентрате до максимального уровня.
Поставлена задача - получить при меньшем расходе ресурсов богатый и чистый железорудный концентрат из сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения.
Поставленная задача решена следующим образом.
Частицы руды - оолиты - подвергают импульсному скин-нагреву поверхности до температуры дегидратации гидрогетитового материала.
Бурное выделение кристаллизационной влаги в виде пара при температурах, превышающих 350°С ведет к дегидратационному взрыву гидрогетитовой скорлупы оолитов. Полученные осколки скорлупы представляют собой гетитовый обесфосфоренный (фосфор остался в целом ядре оолита) концентрат руды фракции - 80 мкм с содержанием железа 70% Fe.
Рассмотрим более подробно предложенное новое техническое решение.
Поясним два важных для описания технического решения термина - это геологический термин «оолит» и технический термин «скин-эффект» = «скин-нагрев».
Термин «оолит» происходит от греческих «oon» - яйцо и «lithos» - камень, буквально «каменное яйцо».
Оолиты - это шаровидные и эллипсоидальные образования из оксидов и силикатов железа, углекислой извести, фосфористых и других соединений, обладающих скорлуповатым концентрически-слоистым строением с центральным ядром из обломочного материала (Горная энциклопедия - www.mining-enc.ru/0/oolity/).
На Фиг. 1 изображены (по Башлыковой, 2009) микрошлифы бакчарских оолитов, добытых методом скважинной гидродобычи (СГД) в составе крупнообъемной технологической пробы (1,7 тыс. тн) на Бакчарскомм железорудном проявлении в Томской области РФ (см. отчетные материалы поставщика продукции по Госконтракту № ТВ-04-04-06 от 04.04.2006 г.
- Оценка Бакчарского железорудного проявления для отработки методом СГД / Научно-техн. Отчет: Том «Опытно-методические работы по отбору валовой пробы методом скважинной гидродобычи (ОМР СГД - 2008)». - Отв. исп. В.И. Лунев, 157 с., прилож. 128 с. // Томск: ООО «НПО «ТомГДКруда» - «Томскнедра», 2009. - Гос. рег. №35-06-20).
На Фиг. 1а четко отображены скорлуповатые оторочки микрошлифов типичных оолитов и псевдооолитов с характерными для бакчарских бурых железняков размерами в диапазоне 0,25-0,50 мм, а на Фиг. 1б изображен гетит-гидрогетитовый оолит среднеого диаметра 0,45 мм с ярко выраженными скорлуповатой гетит-гидрогетитовой оболочкой и ритмично-зональным ядром, выполненным темными железистыми и светлыми известково-фосфатистыми слоями.
Термин «скин-эффект» происходит от английского skin - кожа, оболочка - и обозначает поверхностный эффект затухания электромагнитных волн по мере их проникновения вглубь поглощающей среды за счет возникновения вихревых токов, преобразующих электромагнитную энергию в тепло. Глубина скин-слоя существенно зависит от проводимости поглощающей среды, частоты электромагнитного поля и от состояния поверхности облучаемого объекта (Скин-эффект // Физическая энциклопедия / Гл.ред. A.M. Прохоров. Т. 4. - М.: Большая Российская экциклопедия, 1992. - c. 541-543).
Термин-аналог «скин-нагрев» - более узкое понятие, сконцентрированное на конечном результате эффекта затухания электромагнитных волн в тонком поверхностном слое облучаемого объекта, а именно на нагреве этого слоя.
Производимое предложенным техническим решением действие можно сравнить, например, с эффектом, достигаемым при лущении кедрового ореха способами взрывного разрушения скорлупы по а.с. №№833192; 1292708; 1752332; 1775102. Однако, физический механизм действия изобретения принципиально отличается от механизма лущения ореха. Скорлупа ореха разрушается за счет разрывающих сил избыточного давления воды/пара, действующих по направления от ядра ореха к внутренней поверхности скорлупы при нагреве ореха до температур, превышающих температуру кипения воды (100°С). А скорлупа оолита разрушается за счет скин-нагрева до температур, превышающих температуру дегидратации внутрикристаллизационной влаги в структурообразующих минералах железа - гидрогетите и гетите (350°С), при этом деструкционные силы направлены от внешней поверхности скин-слоя = скорлупы к ее внутренней поверхности и не достигают ядра оолита, отграниченного от проводящей железной скорлупы первым внешним светлым слоем диэлектрика из известково-фосфатистых образований (образуемые разрывы скорлупы оолита напоминают сеть трещин высохшей глинистой почвы в засуху).
Принципиальная схема реализации способа подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения, например бакчарской СГД-руды, приведена на Фиг. 2.
На Фиг. 2а представлен типичный бакчарский оолит с размерами D=250-500 мкм и толщиной скин-слоя ≡ скорлупы d=30-50 мкм.
На Фиг.2б показана схематично операция скин-нагрева скорлупы оолита с внешней сферической поверхностью S~1×10-6 м2 в 4π-геометрии: левым импульсным 2π-нагревателем и правым импульсным 2π-нагревателем, обеспечивающими импульсный нагрев всей поверхности скорлупы до температур дегидратации гидрогетита и гетита 350-600°С.
На Фиг. 2в изображено взрывное дегидратационное разрушение гетит-гидрогетитовой скорлупы оолита: слева указан характерный процесс разрушения гидрогетита, справа-гетита.
На Фиг. 2г показан целевой результат скин-нагрева оолитов 1: целевой продукт 2-железисто-известково-фосфористые ядра оолитов и целевой продукт 3-гетит-гидрогетитовый обесфосфоренный концентрат железной руды с содержанием железа 70%.
Ядра оолитов после отделения от осколков скорлупы могут быть отправлены на гидрометаллургический передел с целью селективного извлечения оставшегося железа (30-50% от всего железа в неразрушенном оолите) и примесей, например фосфора и редкоземельных элементов.
Скорлупа оолитов является ценным металлургическим продуктом, пригодным как для пирометаллургического передела (по доменной или внедоменной схемам), так и для гидрометаллургического передела.
Описание устройства
Устройство, реализующее описанный выше способ, содержит (Фиг. 3): бункер с сыпучей оолитовой рудой 1 и питателем 4, обжиговую печь 5, бункер с обработанным рудным материалом 6 и питателем 4. В отличие от прототипа обжиговая печь 5 представлена парным устройством скин-нагрева оолитов, а в цепь аппаратов после накопительного бункера с обработанным рудным материалом 6 включен сепаратор гетитового концентрата 7, разделяющий обработанный рудный материал 6 на ядра оолитов 2 и концентрат-скорлупу 3.
Устройство действует следующим образом. Оолиты 1 из бункера-накопителя по питателю 4 поступают в зону облучения электромагнитным излучением, образуемую двумя устройствами скин-нагрева оолитов 5. Устройства 5 по схеме, указанной на Фиг. 2б, 2в, производят импульсный скин-нагрев скорлупы оолитов 1. Разрушенные оолиты 6 накапливаются в бункере накопителе, откуда питателем 4 подаются в сепаратор 7, который разделяет обработанный рудный материал на целевые продукты - ядра оолитов 2 и концентрат-скорлупу 3.
Для гетит-гидрогетитовой скорлупы оолитов толщиной 30-50 мкм можно применять электромагнитное облучающее поле начиная с частоты 10 МГц вплоть до 300 МГц - 300 ГГц, генерируемое СВЧ-приборами, или использовать индукционные нагревательные установки (Демичев А.Д., Головин Г.Ф., Шашкин С.В. Высокочастотная закалка. - М.-Л., 1965; Простяков А.А. Индукционные нагревательные установки. - М., 1970).
Технический результат, достигаемый предложенным способом и реализующим его устройством, заключается в простом и экономичном обогащении труднообогатимой бурожелезняковой руды оолитового строения, в частности гетит-гидрогетитовой руды, добытой методом СГД. Так, например, при освоении Бакчарского железорудного месторождения открытым способом (карьером) вскрышные работы по разным схемам отработки будут вестись в течение 3-7 лет. Если в этот период вести СГД рыхлой части запасов руды - сыпучих оолитов, содержащих 35-43% железа, то, используя изобретение, можно уже с первого года разработки месторождения осуществлять возврат инвестиций в проект, так как гетитовый концентрат, содержащий 70% железа и свободный от фосфора, будет в несколько раз дороже СГД-руды, продаваемой по цене железорудной мелочи (600 руб./т по сост. на 2009 г.).
Claims (3)
1. Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения, включающий получение гетитового обесфосфоренного концентрата путем температурной обработки железосодержащего материала и отделения от него фосфоросодержащего материала, отличающийся тем, что производят импульсный скин-нагрев поверхности оолитов до температуры, превышающей 350°С, и путем дегидратационного взрыва гидрогетитовой скорлупы оолитов получают гетитовый обесфосфоренный концентрат железной руды с содержанием железа 70%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после отделения упомянутого гетитового концентрата обработанную гидрогетитовую руду направляют на гидрометаллургический передел для селективного извлечения железа и примесей, например фосфора и редкоземельных элементов.
3. Устройство для подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения способом по п. 1, содержащее бункер с сыпучей оолитовой железной рудой и питателем, обжиговое устройство, бункер с обработанной рудой и питателем и сепаратор гетитового концентрата в качестве конечного агрегата, при этом в качестве обжигового устройства используется устройство скин-нагрева оолитов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014133927/02A RU2569264C2 (ru) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014133927/02A RU2569264C2 (ru) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014133927A RU2014133927A (ru) | 2014-12-20 |
| RU2569264C2 true RU2569264C2 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=53278272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014133927/02A RU2569264C2 (ru) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569264C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743132C2 (ru) * | 2020-03-24 | 2021-02-15 | Владимир Иванович Лунёв | Способ получения железа из оолитов бурожелезняковой руды и устройство для его реализации |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735030A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种难选铁矿石磁脉冲预处理高效磁化焙烧工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU436089A1 (ru) * | 1972-09-07 | 1974-07-15 | Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд | |
| US4294435A (en) * | 1977-12-26 | 1981-10-13 | Daido Giken Industries, Co., Ltd. | Method for agitation of molten metal and furnace for agitation of molten metal |
| RU2184158C1 (ru) * | 2001-05-23 | 2002-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Механобр инжиниринг" | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора |
| KZ15838B (ru) * | 2003-04-16 | 2009-07-15 | ||
| RU2412259C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2011-02-20 | Закрытое Акционерное Общество "Донецксталь"-Металлургический Завод" | Способ очистки железной руды от мышьяка и фосфора |
| RU2449031C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-04-27 | Владимир Иванович Лунев | Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд |
| RU2492246C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2013-09-10 | Владимир Иванович Лунёв | Способ получения черного металла |
-
2014
- 2014-08-18 RU RU2014133927/02A patent/RU2569264C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU436089A1 (ru) * | 1972-09-07 | 1974-07-15 | Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд | |
| US4294435A (en) * | 1977-12-26 | 1981-10-13 | Daido Giken Industries, Co., Ltd. | Method for agitation of molten metal and furnace for agitation of molten metal |
| RU2184158C1 (ru) * | 2001-05-23 | 2002-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Механобр инжиниринг" | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора |
| KZ15838B (ru) * | 2003-04-16 | 2009-07-15 | ||
| RU2412259C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2011-02-20 | Закрытое Акционерное Общество "Донецксталь"-Металлургический Завод" | Способ очистки железной руды от мышьяка и фосфора |
| RU2449031C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-04-27 | Владимир Иванович Лунев | Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд |
| RU2492246C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2013-09-10 | Владимир Иванович Лунёв | Способ получения черного металла |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743132C2 (ru) * | 2020-03-24 | 2021-02-15 | Владимир Иванович Лунёв | Способ получения железа из оолитов бурожелезняковой руды и устройство для его реализации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014133927A (ru) | 2014-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Andres | Development and prospects of mineral liberation by electrical pulses | |
| Singh et al. | Ore pretreatment methods for grinding: Journey and prospects | |
| Peng et al. | Microwave-assisted metallurgy | |
| Rath et al. | Beneficiation studies of a difficult to treat iron ore using conventional and microwave roasting | |
| Debret et al. | Trace element behavior during serpentinization/de-serpentinization of an eclogitized oceanic lithosphere: A LA-ICPMS study of the Lanzo ultramafic massif (Western Alps) | |
| RU2401166C1 (ru) | Сортировка добытой породы | |
| Verbaan et al. | A review of hydrometallurgical flowsheets considered in current REE projects | |
| CN104212929B (zh) | 气基竖炉直接还原-磁选分离处理高磷矿的炼铁方法 | |
| Koleini et al. | Microwave heating applications in mineral processing | |
| CN105734309B (zh) | 一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法 | |
| EP1490525A1 (en) | Pre treatment of multi-phase materials using high field strength electromagnetic waves | |
| RU2569264C2 (ru) | Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации | |
| CN101818000A (zh) | 含铁凹凸棒石粘土除铁增白方法 | |
| Aleksandrova et al. | Microwave treatment to reduce refractoriness of carbonic concentrates | |
| Yuan et al. | Improvement of the grindability of vanadium-bearing shale and the direct vanadium leaching efficiency of grinded product via microwave pretreatment with particle size classification | |
| CN109055728B (zh) | 一种处理复杂难选铁矿石的微波-流态化焙烧装置 | |
| Golik et al. | Metal extraction in the case of non-waste disposal of enrichment tailings. | |
| US11821054B2 (en) | Method for recovering valuable elements from precombustion coal-based materials | |
| CN111321262A (zh) | 一种转炉钢渣处理分离方法 | |
| RU2124062C1 (ru) | Способ извлечения золота из глинистых руд | |
| CN104815752A (zh) | 一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法 | |
| WO2018014093A1 (ru) | Способ получения железа из железных руд, содержащих фосфор | |
| CN104561580B (zh) | 一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法 | |
| RU2693586C1 (ru) | Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород | |
| Andini et al. | Oxidative fusion and alkaline leaching for manganese extraction from low grade silicate ore |